JP2993485B2

JP2993485B2 - 放射性廃棄物の固化材及び放射性廃棄物の固化方法

Info

Publication number: JP2993485B2
Application number: JP9327565A
Authority: JP
Inventors: 高志西; 将省松田; 至小森; 務馬場; 耕一千野; 孝志池田; 恂菊池
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-12-20
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: JPH10153689A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放射性廃棄物の固
化材及び放射性廃棄物の固化方法に係り、特に原子力発
電所等から発生する放射性廃棄物の固化に用いるのに好
適な放射性廃棄物の固化材、及びこの固化材を用いた放
射性廃棄物の固化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所及び原子燃料再処理施設等
の放射性物質取扱施設から発生する濃縮廃液，使用済み
イオン交換樹脂，放射性雑固体等のいわゆる低レベル放
射性廃棄物の処理，処分の際、固化容器，固化材，埋め
戻し材、及び処分場構造物等にセメント，コンクリー
ト、及び水ガラス（ケイ酸ナトリウム）等の水硬性の無
機固化材を用いていた。

【０００３】上記水硬性の無機固化材は、固化操作が
容易である、安価である、耐放射線性に優れてい
る、等の利点を有しており、低レベル放射性廃棄物の処
理，処分に適している。更に、低レベル放射性廃棄物の
処理，処分のためには、固化体あるいは処分施設が水没
するような悪条件であっても健全性を維持でき、かつ、
内部の放射性核種が固化体或いは処分施設外へ漏出する
速度を大幅に遅延できる性質を有していることが必要で
ある。

【０００４】従来、固化体の長期耐久性を確保する方法
として、特開昭60−202398号公報に記載のように、水硬
性の固化材にガラス繊維を添加する方法があった。繊維
状物質は、母材の水硬性固化材に比べて引張強度が数倍
大きいため硬化体の補強効果があり固化体全体の引張強
度，曲げ強度が著しく向上する。従って、万一充填物の
体積変化や外力が固化体にかかった場合でも、固化体の
ひび割れや破損の発生がなく、固化体を陸地処分した場
合を想定しても、放射能が十分低いレベルまで減衰する
数十年から数百年の間に固化体が劣化してしまうことは
起こり得ないものと考えられる。

【０００５】また、放射性核種を漏出することを遅延さ
せるものとして特開昭58−40000 号公報に記載のよう
に、放射性廃棄物の固化容器に保護層を設け、かつ、こ
の保護層にイオン交換性かつ吸着性を有する充填剤を包
埋させるというものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
特開昭60−202398号は、放射性廃棄物からの放射能浸出
率を低減する点については配慮がされておらず、現状レ
ベルよりさらに放射能レベルが高い放射性廃棄物を処分
する場合、及び半減期の長い炭素−１４及びテクネシウ
ム−９９を含有する廃棄物を処分する場合には、放射能
浸出率を低減する対策が必要となるという問題があっ
た。

【０００７】一方、特開昭58−40000 号は、固化容器の
強度を向上させる性質がないので、処分場の乾湿，暖寒
のサイクルに伴って固化容器にひび割れが生じ、健全性
が維持できないという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、放射能浸出率を低減で
き、かつ放射性廃棄物の充填量を増加できる放射性廃棄
物の固化体を得ることができる放射性廃棄物の固化材、
及び放射性廃棄物の固化方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
第１発明の特徴は、水硬性固化材と、液体中の溶存物質
を吸着する溶存物質吸着補強材とを含む放射性廃棄物の
固化材にある。

【００１０】この放射性廃棄物の固化材で放射性廃棄物
を固化することによって得られる固化体は、溶存物質吸
着補強材を含んでいる。放射性廃棄物の固化体内に含ま
れている溶存物質吸着補強材は、水硬性固化材の数倍の
引張強度を有しているので、固化体の引張強度を増大さ
せる。また、溶存物質吸着補強材は、固化体の圧縮強度
も増大させる。固化体の機械的強度が向上するので、固
化体内に含まれる放射性廃棄物の割合を増加できる。

【００１１】また、溶存物質吸着補強材は、放射性廃棄
物の固化体内におけるクラックの発生を著しく抑制す
る。特に、溶存物質吸着補強材は、その固化体の機械的
強度に影響しない微小なクラックの発生をも著しく抑制
する。このため、放射性廃棄物の固化体の放射能浸出率
を著しく低減できる。

【００１２】溶存物質吸着補強材が放射性核種を吸着す
るので、溶存物質吸着補強材を含む放射性廃棄物の固化
体は、放射性核種に対する分配係数を向上できるので、
放射能浸出率を、更に、低減できる。

【００１３】本発明の目的を達成する第２発明の特徴
は、水硬性固化材と液体中の溶存物質を吸着する溶存物
質吸着補強材とを含む放射性廃棄物の固化材、及び水を
混練槽内で混練し、この混練によって得られた混練物
を、放射性廃棄物が充填された固化容器内に注入し固化
することにある。

【００１４】水硬性固化材と溶存物質吸着補強材とを含
む放射性廃棄物の固化材、及び水を混練することによっ
て得られた混練物を、放射性廃棄物を充填した固化容器
内に注入して固化するので、溶存物質吸着補強材を含む
放射性廃棄物の固化体を得ることができる。この固化体
は、第１発明で得られる作用効果を生じる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
用いて説明する。

【００１６】図１は、原子力発電所から発生する放射性
の使用済みのイオン交換樹脂（廃樹脂）をセメント系の
水硬性固化材により固化容器内に固化するシステムのフ
ローを示す図である。

【００１７】樹脂脱水機１には、原子力発電所から廃棄
された廃樹脂のスラリーが供給され、遠心脱水により含
水率が５０％前後になるように脱水する。そして、脱水
された廃樹脂は、樹脂受槽２に送られ、フィーダ３によ
り一定の量にされて混練槽４へ供給される。なお、この
廃樹脂は、数種類の放射性核種をイオン、または固形物
の形で捕捉していることになる。次に、混練槽４へ、添
加水タンク７により混練水を、セメントサイロ５により
フィーダ６を介してセメント粉末を、添加材ホッパ８よ
り繊維状活性炭を、それぞれ一定量混練槽４へ供給して
撹拌翼９で強制混練しペースト状にする。そして、得ら
れたペーストは、固化容器１０へ注入後、養成固化され
て固化体となる。なお、注入時に加振器１１で振動を与
えると、固化体内部に気泡の少ない良好な固化体を作成
できる。なお、以上説明したプロセスの他に、固化容器
に直接脱水された廃樹脂とセメント粉と繊維状活性炭を
供給し、撹拌して固化することも可能である。

【００１８】次に、本実施例を具体的に説明する。本実
施例では、表１に示すような組成を有する２種類の固化
体を作成した。

【００１９】

【表１】

【００２０】ここで、使用したセメント粉末は、Ｃ種高
炉セメントであるが、セメントにケイ酸ナトリウム粉末
を混合した固化材であるセメントガラス，シリカセメン
ト，アルミナセメント，フライアッシュセメント，耐硫
酸塩セメント等も使用可能であり、これらを総称し、セ
メント系の水硬性固化材とする。また、添加水にはセメ
ント用の高性能減水剤（β−ナフタレンスルホン酸塩高
縮合物）を予め２％程度添加した。また、上記繊維状活
性炭はタールを原料としたもので、太さ１５μｍ，長さ
３mm，比表面積１５００ｍ²／ｇ、表面のミクロポアの
平均細孔径が２０Åという物性値を持っている。

【００２１】４週間の養生期間のあと、完成した固化体
をコアボーリングして約０.１リットルの試験体を多数
作成し、水浸漬→７０℃気流乾燥→水浸漬の乾燥サイク
ル試験を実施した。上記各サイクルごとに試験体の圧縮
強度を測定し、固化体の健全性を調べた。固化体内部に
乾湿サイクルに伴うクラック発生があるか否かは、圧縮
強度の変化で検出することができる。

【００２２】図２は、乾湿サイクル数の増加に伴う圧縮
強度の変化を示す図である。白ぬりのプロットはＣＡＳ
Ｅ１の固化体を示し、黒ぬりのプロットはＣＡＳＥ２の
固化体を示している。ＣＡＳＥ２の繊維状活性炭無添加
の固化体では、乾湿サイクルが５サイクルを超えると徐
々に表面にひび割れが見え始め、１０サイクルで固化体
が崩壊した。一方、ＣＡＳＥ１の繊維状活性炭を添加し
た固体化では、２０サイクルを超えても圧縮強度の低下
は見られず固化体は健全であった。

【００２３】次に、ＣＡＳＥ１及びＣＡＳＥ２の固化体
の一部をサンプリングし、乳鉢上で粉砕した試料１ｇを
炭素−１４とセシウム−１３４をそれぞれ１００μＣｉ
含む蒸留水に分散させウォーターバスインキュベータ中
において２５℃で振動した後、各ＣＡＳＥの固化体の炭
素−１４（陰イオン）とセシウム−１３４(陽イオン)の
分配係数を測定した。分配係数の測定には、炭素−１４
については液体シンチレーションカウンタを、セシウム
−１３４については純Ｇｅ半導体検出機を使用した。測
定された分配係数（相対値）を表２に示す。一般に、固
化体水没時に固化体からの放射能浸出率は、固化材の分
配係数の平方根に逆比例することが知られている。

【００２４】

【表２】

【００２５】表２からも分かるように、ＣＡＳＥ１の固
化体からの放射性浸出率は、CASE2の固化体に比べて炭
素−１４で約１／１０、セシウム−１３４で約１／７に
低減されている。つまり、従来のセメント系固化材に若
干量（＜５重量％）の繊維状活性炭を添加することで固
化体の耐久性が向上し放射性浸出率の低減が可能とな
る。

【００２６】繊維状活性炭は、その表面に無数のミクロ
ポア（細孔径２０Å）が存在し、ここに放射性核種をイ
オンまたは分子状態で主として物理的に吸着する性質が
ある。このため、吸着特性に極性はなく、基本的に液体
中で陽イオンの形態をとる核種，陰イオンの形態をとる
核種の両方を吸着し、その溶出を遅延する働きがある。
そして、陰イオン或いは有機炭素の形態をとり、溶出遅
延の有効な方法がなかった炭素−１４に対しても高い分
配係数を有しているという性質がある。

【００２７】更に、繊維状活性炭の形状については、ア
スペクト比（繊維の長さ／繊維の太さ）が大きいほど補
強効果が大きいが、その分ペーストの混練性や注入性が
悪化する。従って、アスペクト比が自由に調整可能であ
るが、２００〜３００が望ましい。また、陽イオンの吸
着材と併用すれば、陽イオンの形態をとる放射性核種の
浸出率低減にさらに効果を発揮する。なお、本実施例で
は、繊維状活性炭について説明したが、イオン交換樹
脂，チタン酸アルカリ金属繊維を添加することによって
も同様の効果を得ることもできる。

【００２８】イオン交換繊維は、主骨格であるポリマー
に派生しているイオン交換基（スルホン酸基，カルボキ
シル基，四級アンモニウム基等）に、イオン交換反応に
より水に溶けた放射性核種のイオンを吸着する。交換基
の種類により吸着できるイオンの極性が異なるため、陽
イオン交換繊維と陰イオン交換繊維を混合すれば、ほぼ
全ての核種を吸着できる。また、チタン酸アルカリ金属
繊維は、チタニアの層状構造の層間に存在するアルカリ
金属のイオンと液中で陽イオンの形態をとる核種がイオ
ン交換することにより吸着される。従って、溶出遅延の
効果があるのは陽イオン核種のみであり、炭素−１４を
始めとする陰イオン核種や中性分子には効果がない。更
に、チタン酸アルカリ金属繊維は比重が３以上であり、
硬化材ペースト中で沈降する可能性があるので見かけ比
重を１.５〜２.５に調整することが望ましい。

【００２９】以上説明した繊維状物質（繊維状活性炭，
イオン交換繊維及びチタン酸アルカリ金属繊維）は、内
包する廃棄物に含まれる種類や量により２種以上をブレ
ンドして用いることも可能である。

【００３０】次に本発明の他の実施例を説明する。本実
施例は、原子力発電所から発生する使用済イオン交換樹
脂を固化容器内に固化するのに好適なものである。

【００３１】本実施例で使用したシステムは、図１に示
したものと同様である。添加材ホッパ８から粉末状活性
炭を加えた固化体と繊維状活性炭を加えた固化体を作成
する。そして、粉末状活性炭及び繊維状活性炭の添加量
を適宜変化させて固化材中の炭素−１４の分配係数と、
最大充填可能樹脂量を実験により調べた。なお、最大充
填可能樹脂量は１ケ月養生で作成した固化体をさらに１
ケ月間水に浸漬し、圧縮強度が３０kg／cm²以上を確保
できる最大の樹脂添加量を意味する。

【００３２】図３は、上記実験結果であり、添加物の量
と樹脂充填率、Ｃ−１４の分配係数の関係を表す図であ
る。黒ぬりのプロットで示した粉末状の活性炭を添加し
た固化体については、添加量の増加に伴って炭素−１４
の分配係数が増大し、炭素−１４の浸出率低減に効果が
あるが、最大樹脂充填量が減少しており固化材自身の強
度は低下するという結果となった。

【００３３】これに対し、白ぬりのプロットで示した繊
維状活性炭を添加した固化体では添加量の増加に伴って
最大樹脂充填率、炭素−１４分配係数それぞれ増加する
という効果となった。つまり、添加量４重量％のときは
最大樹脂充填率は無添加のときの２倍以上の充填が可能
となる。また、炭素−１４の分配係数は粉末状活性炭の
場合より数倍効果があることになる。

【００３４】また、繊維状活性炭は添加量を増せば増す
ほど炭素−１４の分配係数は大きくできるが、固化材ペ
ーストの混練性，注入性は低下することになる。従っ
て、繊維状活性炭の添加量は１０重量％以下、好ましく
は５重量％以下が良い。繊維状活性炭は多少たりとも添
加されていれば効果があり、下限値としては０.１重量
％程度である。一方、粉末状活性炭の場合は、樹脂充填
率との関係から１０重量％程度まで添加することが可能
である。

【００３５】以上のことから、粉末状活性炭，繊維状活
性炭の添加により、分配係数が小さかった炭素−１４に
対して分配係数を増大させる効果がある。更に、繊維状
活性炭の場合は、固化体の機械的強度が高くなるので廃
棄物の充填率を高くできる。そして、これらの添加材は
主として物理的吸着で核種を捕捉するので、陽イオン，
陰イオンにかかわらず中性分子の形態をとる放射性核種
に対しても同様の効果がある。

【００３６】本発明の他の実施例を図４を用いて説明す
る。本実施例は、原子力発電所や原子燃料再処理工場よ
り発生する放射性の濃縮廃液を固型化し処分するのに好
適なものである。

【００３７】硫酸ナトリウムを約２０％含む濃縮廃液
は、廃液タンク１２に一時的に貯えられている。まず、
濃縮廃液を遠心薄膜乾燥機１３に供給し、濃縮廃液を粉
体化する。そして、その乾燥粉体はそのまま混練槽１８
へ移送し、固化材と混合して固化体２２とする。或い
は、固化容器１９に入れ、別に混練した固化材のペース
トを注入して固化体２１とすることもできる。固化材タ
ンク１５には、核種吸着性の補強材である繊維状活性炭
（直径１０μｍ，長さ３mm）を４重量％をプレミックス
したＣ種高炉セメントを使用した。このセメントの代わ
りに、前記したセメント系の水硬性固化材である、いわ
ゆるセメントガラス，シリカセメント，アルミナセメン
ト，フライアッシュセメント，耐硫酸塩セメント等も使
用可能であることは言うまでもない。この固化材は、添
加水タンクから供給される混練水と共に適当な配合で混
練槽１７で混練し、ペースト状にする。添加水には、β
−ナフタレンスルホン酸塩系の高性能減水剤を２％程度
予め加えておくことが望ましい。

【００３８】本実施例を具体的に説明する。本実施例で
は濃縮廃液の乾燥粉体と固化材ペーストを直接混合し
た。乾燥粉体は０〜５０重量％の範囲で変化させ、繊維
状活性炭を４重量％プレミックスした固化材と無添加の
固化材で固化体を作成した。なお、水／固形物比は０.
４とした。また、乾燥粉体１０％添加の場合について
トレーサーとして陰イオン核種である⁹⁹ＴｃＯ₄ ^-を固化
体一体当り１００μＣｉずつ添加した。そして、それぞ
れの固化体の圧縮強度を調べると共に放射能浸出試験を
実施した。

【００３９】図５は１ケ月水浸漬後の圧縮強度を調べた
結果を、図６は放射能浸出試験の結果を示す。それぞれ
繊維状活性炭を添加した場合と添加しない場合を比較し
て示してある。

【００４０】図５から明らかなように、繊維状活性炭の
添加により乾燥粉体の添加量を２倍以上にしても十分な
強度を有することがわかる。また、図６から明らかなよ
うに、テクネシウム−９９の浸出率が約１桁低減でき従
来よりレベルの高い廃棄物を固化する場合に特に有効で
あることがわかる。なお、陽イオンの核種の浸出を低減
する場合には、陽イオン交換繊維，チタン酸アルカリ金
属繊維が有効であり、繊維状活性炭の代替として使用可
能である。さらに陽イオン交換繊維と陰イオン交換繊維
の混合繊維、または、繊維状活性炭とチタン酸アルカリ
金属繊維の混合繊維を使用することはより有効である。

【００４１】また、チタン酸アルカリ金属繊維を使用す
る場合には、繊維の比重が３以上と一般的なセメントペ
ーストの比重より大きいため、繊維の沈降に注意を要す
る。このため繊維の径を小さくするか、或いは繊維の長
さを短くする必要がある。しかし、繊維の強度が低下し
たり、クラック防止の長所が失なわれる場合もあり得
る。このため、別な方法としては、セメントペーストの
粘度を注入し、混練に支障のない程度に高くすることに
より、繊維の沈降を防止することができる。この場合ペ
ーストの粘度としては３０００〜５０００ｃｐ程度が望
ましい。

【００４２】また、本実施例において、乾燥粉体をペレ
ット化した後固化材ペーストを注入して固化する場合に
は、固化材ペーストの粘性と繊維の長さを考慮する必要
がある。つまり、加振器で振動を与えずに自然注入する
場合には、固化材ペーストの粘度は３０００ｃｐ以下、
好ましくは２０００ｃｐ以下にする必要がある。振動充
填の場合でも固化材ペーストの粘度は５０００ｃｐ以下
にすることにより、空隙のないち密な固化体を作成する
ことができる。また、繊維の長さについては、アスペク
ト比が大きい繊維を用いた場合、固化材の注入時にペレ
ットとペレットのすき間に繊維がひっかかり易く繊維が
偏在する場合がある。この場合は、補強効果は若干低下
するが、アスペクト比を１００以下に調節して使用する
ことが望ましい。

【００４３】図７を用いて本発明の他の実施例を説明す
る。本実施例は、原子力発電所から発生する放射性廃棄
物を固形化するのに好適な固化容器に関するものであ
る。図７に示すように、鉄製のドラム缶２３に、コンク
リート製容器２４を内張りして固化容器として用いるも
のであるが、コンクリート製容器２４だけを固化容器と
して用いることも可能である。

【００４４】コンクリート製容器２４は、セメント，細
骨材，粗骨材，核種吸着性の補強材より構成される。セ
メントは、前述したセメント系の水硬性固化材である、
いわゆるセメントガラス，シリカセメント，アルミナセ
メント，フライアッシュセメント，硫酸塩セメントの
他、ポルトランドセメント，高炉セメント等が使用可能
である。細骨材には、川砂，珪砂，シリカフューム，フ
ライアッシュ，高炉水砕スラグ微粉末，シャモット等が
適する。粗骨材には砂利，岩石破砕物等が適する。核種
吸着性の補強材としては、繊維状活性炭，イオン交換繊
維，チタン酸アルカリ金属繊維が使用できる。

【００４５】実施したコンクリート製容器２４の標準組
成を表３に示す。

【００４６】

【表３】

【００４７】粗骨材の最大寸法は、繊維の補強効果を考
慮すれば、繊維長さの１／２程度が最適であるが、この
粗骨材は省略することも可能である。

【００４８】上記表３のような組成において、繊維状活
性炭の添加量，繊維状活性炭のアスペクト比を変化させ
ると、図８に示すように固化容器の曲げ強度が変化す
る。添加量，アスペクト比を増加するに従い、曲げ強度
を高めることができるが、ペーストの混練性や形わくへ
の注入性の低下を避けるためには、繊維状活性炭の添加
量は５重量％以下、アスペクト比２００〜３００程度が
好ましい。

【００４９】本実施例によれば、固化容器の曲げ強度が
増大し、耐衝撃性，耐ひびわれ性を向上させることがで
きる。また固化容器に放射性核種の吸着性を付与できる
ため、内部に充填した放射性廃棄物からの核種の浸出低
減することもできる。さらに、固化容器の導電性を高め
られるので、ドラム缶の局所的な腐食を低減することも
できる。なお、本実施例の固化容器の表面からＰＭＭＡ
（ポリメチルメタクリレート）等のポリマーを含浸する
ことにより、容器の止水性，低浸出性がさらに向上す
る。

【００５０】図９を用いて本発明の他の実施例を説明す
る。本実施例は、放射性廃棄物を陸地処分する場合のピ
ット、及び埋め戻し材に関すものである。図９に示すよ
うに、放射性廃棄物を充填し、固型化した固化体２５
は、ピット２７に静置され、埋め戻し材２６で固化体の
間隙を充填する。ピット２７には、実施例４に示したよ
うな組成の鉄筋コンクリート構造物、あるいはプレスト
レストコンクリート構造物が適する。

【００５１】また埋め戻し材としては、表４に示す組成
のものが好適である。Ｃ種高炉セメントに代え、前記し
たセメント系の水硬性硬化材であるセメントガラス，シ
リカセメント，アルミナセメント，フライアッシュセメ
ント，耐硫酸塩セメントでもよい。

【００５２】

【表４】

【００５３】またＣ種高炉セメントの一部細骨材で置換
してもかまわない。埋め戻し材は、流動性が高いことが
好ましく、その粘度が２０００ｃｐ以下であると注入が
容易になる。また、埋め戻し材には本実施例のように、
ゼオライト，ベントナイト，モンモリロナイト，バーミ
キュライト，カオリナイト，クリノプチロライト等の天
然鉱物，粘土鉱物を加えることにより、陽イオン核種の
浸出をさらに低く抑えることができる。更に、本実施例
により、処分場のピットや埋め戻し材の耐久性，耐候性
を向上すると共に、炭素−１４を始めとする放射性核種
の浸出率をさらに低くできる効果がある。

【００５４】図１０を用いて本発明の他の実施例を説明
する。本実施例は海洋に接した鉄筋コンクリート構造物
に関するものである。図１０に示すように、従来の一般
コンクリート層２９と鉄筋３０からなる鉄筋コンクリー
ト構造物の海洋と接している側に、本発明のイオン吸着
性補強材を添加したコンクリートの層を設けることによ
り、海水中の塩素イオンの拡散侵入による鉄筋の腐食を
緩和することができ、構造物の寿命を延長する効果があ
る。

【００５５】

【発明の効果】第１発明によれば、放射性廃棄物の固化
体の機械的強度を向上させることができるので、固化体
内に含まれる放射性廃棄物の割合を増加できる。更に、
放射性廃棄物の固化体の放射能浸出率を著しく低減でき
る。

【００５６】第２発明によれば、溶存物質吸着補強材を
含む放射性廃棄物の固化体を得ることができ、第１発明
で生じる効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である廃樹脂固化システムの構
成図である。

【図２】乾湿サイクル数の増加に伴う圧縮強度の変化を
示す特性図である。

【図３】添加物の量と樹脂充填率、Ｃ−１４の分配係数
の関係を表す特性図である。

【図４】本発明の実施例である濃縮廃液固化システムの
構成図である。

【図５】乾燥粉体添加量と固化体圧縮強度の関係を示す
特性図である。

【図６】Ｔｃ−９９の浸出試験の結果を示す特性図であ
る。

【図７】本発明の他の実施例である固化容器の縦断面図
である。

【図８】固化容器の曲げ強度と繊維状活性炭の添加量及
びアスペクト比の関係を示す特性図である。

【図９】本発明の他の実施例である処分場構造物の縦断
面図である。

【図１０】本発明の他の実施例である海洋臨接構造物の
縦断面図である。

【符号の説明】

１…樹脂脱水機、２…樹脂受槽、４…混練槽、８…添加
材ホッパ、１０…固化容器、１３…遠心薄膜乾燥機、２
３…ドラム缶、２４…コンクリート容器、２５…固化
体、２６…埋め戻し材、２７…ピット、３０…鉄筋。

フロントページの続き (72)発明者馬場務茨城県日立市森山町1168番地株式会社日立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者千野耕一茨城県日立市森山町1168番地株式会社日立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者池田孝志茨城県日立市森山町1168番地株式会社日立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者菊池恂茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G21F 9/16 G21F 9/30 G21F 9/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水硬性固化材と、液体中の溶存物質を吸着
する溶存物質吸着補強材とを含むことを特徴とする放射
性廃棄物の固化材。
【請求項２】５重量％以下の前記溶存物質吸着補強材を
含んでいる請求項１の放射性廃棄物の固化材。
【請求項３】前記溶存物質吸着補強材は、その表面にミ
クロポアを有している請求項１の放射性廃棄物の固化
材。
【請求項４】前記ミクロポアは、平均細孔直径が１０乃
至２５Åである請求項３の放射性廃棄物の固化材。
【請求項５】前記溶存物質吸着補強材は、繊維状物質で
ある請求項１乃至請求項３のいずれかの放射性廃棄物の
固化材。
【請求項６】前記繊維状物質は、アスペクト比が２００
乃至３００である請求項５の放射性廃棄物の固化材。
【請求項７】前記繊維状物質は、繊維状活性炭，イオン
交換繊維，チタン酸アルカリ金属繊維のうちから選ばれ
た少なくとも一つである請求項５または請求項６の放射
性廃棄物の固化材。
【請求項８】前記水硬性固化材が、セメント系の水硬性
固化材である請求項１乃至７のいずれかの放射性廃棄物
の固化材。
【請求項９】請求項１乃至８のいずれかの固化材、及び
水を混練槽内で混練し、この混練によって得られた混練
物を、放射性廃棄物が充填された固化容器内に注入し固
化することを特徴とする放射性廃棄物の固化方法。