JP2993364B2 - ボール盤の切削屑裁断機構 - Google Patents
ボール盤の切削屑裁断機構Info
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- JP2993364B2 JP2993364B2 JP6104724A JP10472494A JP2993364B2 JP 2993364 B2 JP2993364 B2 JP 2993364B2 JP 6104724 A JP6104724 A JP 6104724A JP 10472494 A JP10472494 A JP 10472494A JP 2993364 B2 JP2993364 B2 JP 2993364B2
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- Japan
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- sleeve
- worm
- retainer
- steel ball
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穴あけ作業時に切削屑
を裁断する機構に関するものである。
を裁断する機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のボール盤の中で特にスピンドルの
下降を自動で行う自動送り装置付ボール盤で穴あけする
と、スピンドルが１回転する間にスピンドルの下降する
距離が一定となるため被削材の切込み量が均一となり、
薄片状に長く連なった切削屑が排出される。この切削屑
がドリルに巻き付き、穴あけ終了後、巻き付いた切削屑
を除去しなければならず手間取っていた。
下降を自動で行う自動送り装置付ボール盤で穴あけする
と、スピンドルが１回転する間にスピンドルの下降する
距離が一定となるため被削材の切込み量が均一となり、
薄片状に長く連なった切削屑が排出される。この切削屑
がドリルに巻き付き、穴あけ終了後、巻き付いた切削屑
を除去しなければならず手間取っていた。
【０００３】磁気ボール盤等の穿孔工具には、スピンド
ルを周期的に上下動させ切削屑を裁断する機構はあった
が、タップ加工をする場合、ねじのリードに沿ってスピ
ンドルを下降させるが、前記のようにスピンドルを周期
的に上下動させてしまうと、ねじのリードに沿わなくな
るためタップ加工ができなくなる。よって、従来のタッ
ピング兼用ボール盤には前記機構は採用できなかった。
ルを周期的に上下動させ切削屑を裁断する機構はあった
が、タップ加工をする場合、ねじのリードに沿ってスピ
ンドルを下降させるが、前記のようにスピンドルを周期
的に上下動させてしまうと、ねじのリードに沿わなくな
るためタップ加工ができなくなる。よって、従来のタッ
ピング兼用ボール盤には前記機構は採用できなかった。
【０００４】また、上記問題を解決するため、先に出願
人が出願した切削屑裁断機構は、タップ加工のときはス
ピンドルを周期的に上下動させず、自動送りによる穴あ
け時のみスピンドルを周期的に上下動させる機構があ
る。
人が出願した切削屑裁断機構は、タップ加工のときはス
ピンドルを周期的に上下動させず、自動送りによる穴あ
け時のみスピンドルを周期的に上下動させる機構があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記機構は長く連なっ
た切削屑が生じやすい軟鋼材やステンレス鋼等の場合は
大変有効である。しかし、切削屑が長くならない鋳鉄や
ドリル径が細い場合等、スピンドルを周期的に上下させ
る必要のないときでも上記機構は常に作動していた。
た切削屑が生じやすい軟鋼材やステンレス鋼等の場合は
大変有効である。しかし、切削屑が長くならない鋳鉄や
ドリル径が細い場合等、スピンドルを周期的に上下させ
る必要のないときでも上記機構は常に作動していた。
【０００６】上記機構はスピンドルを周期的に上下動さ
せた際に本体が振動したり、騒音を発生したりするた
め、前記したような切削屑を裁断する必要のない穴あけ
条件によっては、上記機構を作動させないようにしたタ
ッピング兼用ボール盤の自動送り装置が望まれていた。
せた際に本体が振動したり、騒音を発生したりするた
め、前記したような切削屑を裁断する必要のない穴あけ
条件によっては、上記機構を作動させないようにしたタ
ッピング兼用ボール盤の自動送り装置が望まれていた。
【０００７】本発明の目的は、切削屑が長く連なってし
まう穴あけ作業時のみ、切削屑裁断機構を作動させるタ
ッピング兼用ボール盤とすることである。
まう穴あけ作業時のみ、切削屑裁断機構を作動させるタ
ッピング兼用ボール盤とすることである。
【０００８】本発明の他の目的は、切削屑裁断機構の作
動及び解除の操作を簡単に行えるようにすることであ
る。
動及び解除の操作を簡単に行えるようにすることであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、モートルか
らの動力を主軸に伝達する伝達手段の一部として構成さ
れているウォームホイルと、該ウォームホイルと噛合う
ウォームと、ウォームを支持するウォーム軸を有するボ
ール盤において、前記ウォームに隣接するスリーブＡを
ウォーム軸に摺動自在に取付け、スリーブＡに対向する
ウォーム軸受部にスリーブＢを固着し、前記スリーブＡ
とスリーブＢ間に円周方向に対して定間隔に保持され、
かつ、スリーブＡとスリーブＢに当接するスチールボー
ルを有するリテーナをウォーム軸に回転自在に装着し、
前記スリーブＡとスリーブＢのスチールボール当接面に
凹部を設けるとともに、前記リテーナを回転する回転手
段を設け、該回転手段の操作により、スリーブＢの凹部
にスチールボールを入出自在としたことにより達成され
る。
らの動力を主軸に伝達する伝達手段の一部として構成さ
れているウォームホイルと、該ウォームホイルと噛合う
ウォームと、ウォームを支持するウォーム軸を有するボ
ール盤において、前記ウォームに隣接するスリーブＡを
ウォーム軸に摺動自在に取付け、スリーブＡに対向する
ウォーム軸受部にスリーブＢを固着し、前記スリーブＡ
とスリーブＢ間に円周方向に対して定間隔に保持され、
かつ、スリーブＡとスリーブＢに当接するスチールボー
ルを有するリテーナをウォーム軸に回転自在に装着し、
前記スリーブＡとスリーブＢのスチールボール当接面に
凹部を設けるとともに、前記リテーナを回転する回転手
段を設け、該回転手段の操作により、スリーブＢの凹部
にスチールボールを入出自在としたことにより達成され
る。
【００１０】
【作用】上記したような構成により、モートルを駆動さ
せ自動送りによる穴あけ作業を行なうと、被削材に与え
る推力の反力により、ピニオン軸、ウォームホイル、ウ
ォームを介しスチールボール方向に押圧力が働く。
せ自動送りによる穴あけ作業を行なうと、被削材に与え
る推力の反力により、ピニオン軸、ウォームホイル、ウ
ォームを介しスチールボール方向に押圧力が働く。
【００１１】スピンドルを上下させ切削屑を裁断しなが
ら穴あけ作業を行う場合、回転手段を操作し、スリーブ
Ｂの凹部からスチールボールを出し、リテーナの側面部
よりスチールボールを出張らせると、前記押圧力により
スリーブＡはスチールボールと当接する。この状態でウ
ォーム軸が回転すると、スリーブＡの凹部にスチールボ
ールが入出し、スピンドルの下降中、スチールボールが
スリーブＡの凹部に入ったとき、隣接するウォームがス
リーブＡ側へ移動するため、スピンドルの下降が一時的
に後退（上昇）し、このとき長く連なった切削屑が切断
される。
ら穴あけ作業を行う場合、回転手段を操作し、スリーブ
Ｂの凹部からスチールボールを出し、リテーナの側面部
よりスチールボールを出張らせると、前記押圧力により
スリーブＡはスチールボールと当接する。この状態でウ
ォーム軸が回転すると、スリーブＡの凹部にスチールボ
ールが入出し、スピンドルの下降中、スチールボールが
スリーブＡの凹部に入ったとき、隣接するウォームがス
リーブＡ側へ移動するため、スピンドルの下降が一時的
に後退（上昇）し、このとき長く連なった切削屑が切断
される。
【００１２】スピンドルを上下動させず一定速度で下降
させるときは、回転手段を操作し、スリーブＢの凹部に
スチールボールを入れ、スリーブＡ側のリテーナ側面部
からスチールボールが出張らないようにすると、前記押
圧力によりスリーブＡはリテーナの側面部と当接する。
この状態でウォーム軸が回転すると、スリーブＡの凹部
にスチールボールが入出しないため、ウォームが軸方向
に移動することはなく、スピンドルは上下動せず一定速
度で下降する。
させるときは、回転手段を操作し、スリーブＢの凹部に
スチールボールを入れ、スリーブＡ側のリテーナ側面部
からスチールボールが出張らないようにすると、前記押
圧力によりスリーブＡはリテーナの側面部と当接する。
この状態でウォーム軸が回転すると、スリーブＡの凹部
にスチールボールが入出しないため、ウォームが軸方向
に移動することはなく、スピンドルは上下動せず一定速
度で下降する。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図８により説明す
る。図１は本発明の一実施例を示すウォーム軸周辺の縦
断面図、図２はヘッド部を断面したボール盤の全体側面
図、図３はハンドル部周辺の正面断面図、図８はクウィ
ルへの動力伝達機構を示す概略斜視図である。
る。図１は本発明の一実施例を示すウォーム軸周辺の縦
断面図、図２はヘッド部を断面したボール盤の全体側面
図、図３はハンドル部周辺の正面断面図、図８はクウィ
ルへの動力伝達機構を示す概略斜視図である。
【００１４】図２において、ベース１上にコラム２を立
設し、コラム２の中央部には図示しない被削材を載せる
テーブル３を上下移動自在に嵌合させる。コラム２の上
端にはモートル５を備えたヘッド４を設け、ヘッド４内
部に主軸となるクウィル６が垂直方向へ摺動可能に嵌合
され、クウィル６にはドリル又はタップを装着するスピ
ンドル７を内蔵している。スピンドル７はモートル５か
らベルト８、プーリ９、ファーストギヤ１０、移動ギヤ
１１、サードギヤ１２、ファイナルギヤ１３を介して回
転駆動する。
設し、コラム２の中央部には図示しない被削材を載せる
テーブル３を上下移動自在に嵌合させる。コラム２の上
端にはモートル５を備えたヘッド４を設け、ヘッド４内
部に主軸となるクウィル６が垂直方向へ摺動可能に嵌合
され、クウィル６にはドリル又はタップを装着するスピ
ンドル７を内蔵している。スピンドル７はモートル５か
らベルト８、プーリ９、ファーストギヤ１０、移動ギヤ
１１、サードギヤ１２、ファイナルギヤ１３を介して回
転駆動する。
【００１５】図１において、クウィル６の外周に形成し
たラック６ａにはピニオン軸１４が噛み合い、ピニオン
軸１４はヘッド４に軸支され、かつ軸受を介してウォー
ムホイル１５を回転自在に嵌合させている。ウォームホ
イル１５に噛み合うウォーム１６は、ウォーム軸２２の
一端にキー２３で軸方向へ摺動自在に枢着させている。
ウォーム軸２２の他端にはウォームホイル２１が取り付
けられ、ウォームホイル２１はヘッド４に回転自在に取
り付けられたウォーム２０に噛み合っている。ウォーム
２０の上端に設けたプーリ１９とサードギヤ１２の軸に
取り付けたプーリ１７間にベルト１８を張り渡してい
る。これにより、クウィル６はモートル５からはベルト
８、プーリ９、ファーストギヤ１０、移動ギヤ１１、サ
ードギヤ１２、プーリ１７、ベルト１８、プーリ１９、
ウォーム２０、ウォームホイル２１、ウォーム軸２２、
ウォーム１６、ウォームホイル１５、ピニオン軸１４を
介し自動送り（下降）される。
たラック６ａにはピニオン軸１４が噛み合い、ピニオン
軸１４はヘッド４に軸支され、かつ軸受を介してウォー
ムホイル１５を回転自在に嵌合させている。ウォームホ
イル１５に噛み合うウォーム１６は、ウォーム軸２２の
一端にキー２３で軸方向へ摺動自在に枢着させている。
ウォーム軸２２の他端にはウォームホイル２１が取り付
けられ、ウォームホイル２１はヘッド４に回転自在に取
り付けられたウォーム２０に噛み合っている。ウォーム
２０の上端に設けたプーリ１９とサードギヤ１２の軸に
取り付けたプーリ１７間にベルト１８を張り渡してい
る。これにより、クウィル６はモートル５からはベルト
８、プーリ９、ファーストギヤ１０、移動ギヤ１１、サ
ードギヤ１２、プーリ１７、ベルト１８、プーリ１９、
ウォーム２０、ウォームホイル２１、ウォーム軸２２、
ウォーム１６、ウォームホイル１５、ピニオン軸１４を
介し自動送り（下降）される。
【００１６】ウォーム１６の反クウィル６側（図１にお
いてウォーム１６に対し右側）にはスリーブＡとなるス
リーブ２４がウォーム１６同様ウォーム軸２２にキー２
３で軸方向に摺動自在に枢着されている。ウォーム軸２
２を支持するヘッド４内の適所に設けられた軸受部４ａ
にスリーブ２４と対向するようにスリーブＢとなるスリ
ーブ２５を固着し、スリーブ２４とスリーブ２５の間に
は、リテーナ２６がスリーブ２５の外周２５ｃに案内さ
れ、ウォーム軸２２と同心に回転自在に配設され、リテ
ーナ２６には円周方向に対して定間隔に複数箇所（本実
施例は３箇所）穿設されたボール支持穴２６ａが設けら
れ、それぞれのボール支持穴２６ａにスチールボール２
７が収納されている。スリーブ２４とリテーナ２６の間
に、厚さの均一なワッシャ２８がウォーム軸２２に嵌合
している。ウォーム１６の反スリーブ２４側にはスリー
ブ２４をスチールボール２７方向に付勢する弾器となる
スプリング２９がウォーム軸２２に装着されている。本
実施例においては、スピンドル７が下降するときは、ウ
ォーム軸２２は図４に示す矢印Ｒ方向に回転する。従っ
て、スピンドル７が下降するときは、スリーブ２４の摩
擦力によりリテーナ２６にも常時矢印Ｒ方向に回転力が
働くことになる。
いてウォーム１６に対し右側）にはスリーブＡとなるス
リーブ２４がウォーム１６同様ウォーム軸２２にキー２
３で軸方向に摺動自在に枢着されている。ウォーム軸２
２を支持するヘッド４内の適所に設けられた軸受部４ａ
にスリーブ２４と対向するようにスリーブＢとなるスリ
ーブ２５を固着し、スリーブ２４とスリーブ２５の間に
は、リテーナ２６がスリーブ２５の外周２５ｃに案内さ
れ、ウォーム軸２２と同心に回転自在に配設され、リテ
ーナ２６には円周方向に対して定間隔に複数箇所（本実
施例は３箇所）穿設されたボール支持穴２６ａが設けら
れ、それぞれのボール支持穴２６ａにスチールボール２
７が収納されている。スリーブ２４とリテーナ２６の間
に、厚さの均一なワッシャ２８がウォーム軸２２に嵌合
している。ウォーム１６の反スリーブ２４側にはスリー
ブ２４をスチールボール２７方向に付勢する弾器となる
スプリング２９がウォーム軸２２に装着されている。本
実施例においては、スピンドル７が下降するときは、ウ
ォーム軸２２は図４に示す矢印Ｒ方向に回転する。従っ
て、スピンドル７が下降するときは、スリーブ２４の摩
擦力によりリテーナ２６にも常時矢印Ｒ方向に回転力が
働くことになる。
【００１７】図５に示すように、それぞれスチールボー
ル２７の当接面となるスリーブ２４の右側面２４ａ、ス
リーブ２５の左側面２５ａに、スチールボール２７の配
設間隔と同間隔にそれぞれ凹部２４ｂ，２５ｂが形成さ
れ、図７に示すように凹部２４ｂの凹量はδとし、凹部
２５ｂの凹量は、凹部２５ｂがスチールボール２７に入
ったとき、スチールボール２７がワッシャ２８よりスリ
ーブ２４側に出張らない程度の深さとする。
ル２７の当接面となるスリーブ２４の右側面２４ａ、ス
リーブ２５の左側面２５ａに、スチールボール２７の配
設間隔と同間隔にそれぞれ凹部２４ｂ，２５ｂが形成さ
れ、図７に示すように凹部２４ｂの凹量はδとし、凹部
２５ｂの凹量は、凹部２５ｂがスチールボール２７に入
ったとき、スチールボール２７がワッシャ２８よりスリ
ーブ２４側に出張らない程度の深さとする。
【００１８】次に、リテーナ２６の回転手段について、
図４〜図５を用いて説明する。図４はスチールボールが
スリーブ２５の凹部から出ている状態を示す図１のＡ−
Ａ線断面図とスチールボール部拡大断面図、図５はスチ
ールボールがスリーブ２５の凹部に入っている状態を示
す図１のＡ−Ａ線断面図とスチールボール部拡大断面図
である。
図４〜図５を用いて説明する。図４はスチールボールが
スリーブ２５の凹部から出ている状態を示す図１のＡ−
Ａ線断面図とスチールボール部拡大断面図、図５はスチ
ールボールがスリーブ２５の凹部に入っている状態を示
す図１のＡ−Ａ線断面図とスチールボール部拡大断面図
である。
【００１９】リテーナ２６の外周にピン３０を設け、ピ
ン３０に一端が当接し、他端にロックノブ頭部３１ａを
設けたロックノブ３１が水平方向へ進退自在にヘッド４
に設けられている。ロックノブ３１にはロックピン３２
が打ち込まれ、ロックノブ３１はロックピン３２により
ヘッド４の側面４ｂと凹溝４ｃの２か所で位置規制され
る。ロックノブ頭部３１ａとヘッド４間には常にロック
ノブ３１を反リテーナ２６方向（図４において右方向）
に付勢するスプリング３３が配設されている。
ン３０に一端が当接し、他端にロックノブ頭部３１ａを
設けたロックノブ３１が水平方向へ進退自在にヘッド４
に設けられている。ロックノブ３１にはロックピン３２
が打ち込まれ、ロックノブ３１はロックピン３２により
ヘッド４の側面４ｂと凹溝４ｃの２か所で位置規制され
る。ロックノブ頭部３１ａとヘッド４間には常にロック
ノブ３１を反リテーナ２６方向（図４において右方向）
に付勢するスプリング３３が配設されている。
【００２０】切削屑裁断機構を作動させる場合は、図４
のようにロックピン３２を側面４ｂに位置規制させ、ス
チールボール２７がスリーブ２５の凹部２５ｂから出た
状態にする。よって、スチールボール２７はワッシャ２
８よりスリーブ２４側に出張るため、図４のようにスチ
ールボール２７をスリーブ２４の凹部２４ｂ又は右側面
２４ａ及びスリーブ２５の左側面２５ｂと当接させる。
のようにロックピン３２を側面４ｂに位置規制させ、ス
チールボール２７がスリーブ２５の凹部２５ｂから出た
状態にする。よって、スチールボール２７はワッシャ２
８よりスリーブ２４側に出張るため、図４のようにスチ
ールボール２７をスリーブ２４の凹部２４ｂ又は右側面
２４ａ及びスリーブ２５の左側面２５ｂと当接させる。
【００２１】切削屑裁断機構を作動させない場合は、ロ
ックノブ３１を９０度回転させて、図６のようにロック
ピン３２を凹溝４ｃに位置規制することで、前記した摩
擦力によりピン３０がロックノブ３１に当接するまでリ
テーナ２６を矢印Ｒ方向に回転させ、スチールボール２
７がスリーブ２５の凹部２５ｂに入った状態にし、スチ
ールボール２７を図５のようにワッシャ２８の側面より
出張らないようにして、スリーブ２４の右側面２４ａと
ワッシャ２８を当接させる。
ックノブ３１を９０度回転させて、図６のようにロック
ピン３２を凹溝４ｃに位置規制することで、前記した摩
擦力によりピン３０がロックノブ３１に当接するまでリ
テーナ２６を矢印Ｒ方向に回転させ、スチールボール２
７がスリーブ２５の凹部２５ｂに入った状態にし、スチ
ールボール２７を図５のようにワッシャ２８の側面より
出張らないようにして、スリーブ２４の右側面２４ａと
ワッシャ２８を当接させる。
【００２２】図３において、ウォームホイル１５の右側
面にはツメクラッチ３４が設けられ、ツメクラッチ３４
と噛み合うツメクラッチ３５がピニオン軸１４にキー３
６により摺動自在に枢着され、連結手段はツメクラッチ
３４，３５で構成され、ハンドル３７はナット３８より
ピニオン軸１４に固定されている。ハンドル３７を２点
鎖線の位置に倒すと、スライドボス３９が左方向に移動
しツメクラッチ３５がツメクラッチ３４側に押圧され、
ツメクラッチ３４と噛み合うことで、ウォームホイル１
５まで伝わってきた動力はツメクラッチ３４、ツメクラ
ッチ３５、ピニオン軸１４を介してクウィル６が自動送
りで下降される。ハンドル３７を戻すと、スライドボス
３９が右方向に移動するとともにツメクラッチ３５も連
動し、ツメクラッチ３４，３５の噛み合いが解除される
ため、ウォームホイル１５の動力がピニオン軸１４へ伝
わらなくなる。この状態でハンドル３７を回せば、直接
ピニオン軸１４を回転させ、クウィル６を下降させる手
動送り状態となる。
面にはツメクラッチ３４が設けられ、ツメクラッチ３４
と噛み合うツメクラッチ３５がピニオン軸１４にキー３
６により摺動自在に枢着され、連結手段はツメクラッチ
３４，３５で構成され、ハンドル３７はナット３８より
ピニオン軸１４に固定されている。ハンドル３７を２点
鎖線の位置に倒すと、スライドボス３９が左方向に移動
しツメクラッチ３５がツメクラッチ３４側に押圧され、
ツメクラッチ３４と噛み合うことで、ウォームホイル１
５まで伝わってきた動力はツメクラッチ３４、ツメクラ
ッチ３５、ピニオン軸１４を介してクウィル６が自動送
りで下降される。ハンドル３７を戻すと、スライドボス
３９が右方向に移動するとともにツメクラッチ３５も連
動し、ツメクラッチ３４，３５の噛み合いが解除される
ため、ウォームホイル１５の動力がピニオン軸１４へ伝
わらなくなる。この状態でハンドル３７を回せば、直接
ピニオン軸１４を回転させ、クウィル６を下降させる手
動送り状態となる。
【００２３】まず、切削屑裁断機構を作動させた自動送
りによる穴あけ作業方法について説明する。ロックノブ
３１を押し込んで９０度回転させ、ロックピン３２を側
面４ｂに引っかけ位置規制すると、スリーブ２５とスチ
ールボール２７との位置がずれ、凹部２５ｂからスチー
ルボール２７が出る。図示しないスイッチをＯＮして、
モートル５でスピンドル７を回転駆動させたあと、ハン
ドル３７を倒しツメクラッチ３４，３５を噛み合わせ自
動送り状態にする。自動送りでクウィル６とともにスピ
ンドル７を下降させ穴あけ作業を行なうと、被削材に与
える推力が発生すると同時に反力によりピニオン軸１
４、ウォームホイル１５、ウォーム１６を介し、スリー
ブ２４がスチールボール２７を押圧し、ウォーム軸２２
が回転すると、スリーブ２４も回転し、スチールボール
２７はスリーブ２４の凹部２４ｂを入出する。
りによる穴あけ作業方法について説明する。ロックノブ
３１を押し込んで９０度回転させ、ロックピン３２を側
面４ｂに引っかけ位置規制すると、スリーブ２５とスチ
ールボール２７との位置がずれ、凹部２５ｂからスチー
ルボール２７が出る。図示しないスイッチをＯＮして、
モートル５でスピンドル７を回転駆動させたあと、ハン
ドル３７を倒しツメクラッチ３４，３５を噛み合わせ自
動送り状態にする。自動送りでクウィル６とともにスピ
ンドル７を下降させ穴あけ作業を行なうと、被削材に与
える推力が発生すると同時に反力によりピニオン軸１
４、ウォームホイル１５、ウォーム１６を介し、スリー
ブ２４がスチールボール２７を押圧し、ウォーム軸２２
が回転すると、スリーブ２４も回転し、スチールボール
２７はスリーブ２４の凹部２４ｂを入出する。
【００２４】ウォーム１６の回転によりウォームホイル
１５、ピニオン軸１４を介しスピンドル７は自動的に一
定速度で下降するが、凹部２４ｂにスチールボール２７
が入ると、凹量δだけスリーブ２４とともにウォーム１
６がスリーブ２５側（図１において右方向）へ移動する
ため、ウォームホイル１５、ピニオン軸１４が一瞬逆回
転し、スピンドル７は下降動作から一時的に後退（上
昇）する。凹部２４ｂからスチールボール２７が外れる
と、スリーブ２４とともにウォーム１６がクウィル６側
（図１において左方向）へ凹量δだけ押し戻される。こ
の結果、穴あけ時に生じた薄片状に長く連なった切削屑
は、スピンドル７の下降動作から一時的に上昇したとき
に裁断される。ウォーム軸２２に装着されたスプリング
２９はスピンドル７が上昇したときにスリーブ２４の押
圧力が減少するため、これを補う働きをしている。
１５、ピニオン軸１４を介しスピンドル７は自動的に一
定速度で下降するが、凹部２４ｂにスチールボール２７
が入ると、凹量δだけスリーブ２４とともにウォーム１
６がスリーブ２５側（図１において右方向）へ移動する
ため、ウォームホイル１５、ピニオン軸１４が一瞬逆回
転し、スピンドル７は下降動作から一時的に後退（上
昇）する。凹部２４ｂからスチールボール２７が外れる
と、スリーブ２４とともにウォーム１６がクウィル６側
（図１において左方向）へ凹量δだけ押し戻される。こ
の結果、穴あけ時に生じた薄片状に長く連なった切削屑
は、スピンドル７の下降動作から一時的に上昇したとき
に裁断される。ウォーム軸２２に装着されたスプリング
２９はスピンドル７が上昇したときにスリーブ２４の押
圧力が減少するため、これを補う働きをしている。
【００２５】次に、切削屑裁断機構を作動させないで自
動送りによる穴あけ作業方法について説明する。ロック
ノブ３１を９０度回転させ、スプリング３３の付勢力で
引き戻されロックピン３２を凹溝４ｃに引っかけ位置規
制すると、スリーブ２５の凹部２５ｂとスチールボール
２７との位置が合い、凹部２５ｂにスチールボール２７
が入り、スリーブ２４とワッシャ２８が当接する。前記
反力によりスリーブ２４はワッシャ２８を押圧するが、
平面同士の当接になるため、スリーブ２４はウォーム軸
２２の軸方向に移動せず、スピンドル７は常に一定速度
で下降するようになる。
動送りによる穴あけ作業方法について説明する。ロック
ノブ３１を９０度回転させ、スプリング３３の付勢力で
引き戻されロックピン３２を凹溝４ｃに引っかけ位置規
制すると、スリーブ２５の凹部２５ｂとスチールボール
２７との位置が合い、凹部２５ｂにスチールボール２７
が入り、スリーブ２４とワッシャ２８が当接する。前記
反力によりスリーブ２４はワッシャ２８を押圧するが、
平面同士の当接になるため、スリーブ２４はウォーム軸
２２の軸方向に移動せず、スピンドル７は常に一定速度
で下降するようになる。
【００２６】タップ加工を行なうときは、図示しないタ
ップをスピンドル７に装着し、ハンドル３７を戻してツ
メクラッチ３４，３５の噛み合いを解除し、手動でハン
ドル３７を回転すれば、ウォーム１６の回転動作に影響
されず加工できる。
ップをスピンドル７に装着し、ハンドル３７を戻してツ
メクラッチ３４，３５の噛み合いを解除し、手動でハン
ドル３７を回転すれば、ウォーム１６の回転動作に影響
されず加工できる。
【００２７】図９は他のリテーナ回動手段を示すリテー
ナ部横断面図で、図９に示すように、リテーナ２６を回
転させるための他の回転手段として、リテーナ２６に本
体外部から操作自在なハンドル４０を設け、保持手段は
リテーナ２６外周にスプリング４１により押圧されたボ
ール４２の入る２個の凹部２６ｂ，２６ｃを形成し、凹
部２６ｂはリテーナ２６に支持されたスチールボール２
７がスリーブ２５の凹部２５ｂから出ているところでボ
ール４２が入り、凹部２６ｃは凹部２５ｂからスチール
ボール２７が入るところでボール４２が入るように構成
されている。ハンドル４０の操作により、ロックノブ３
１の操作と同様、切削屑裁断機構の作動、解除ができ
る。なお、本実施例では２つの回動手段の構成について
説明したが、要はリテーナを回動できる機構であれば何
でも良く、上記構成にとらわれるものではない。
ナ部横断面図で、図９に示すように、リテーナ２６を回
転させるための他の回転手段として、リテーナ２６に本
体外部から操作自在なハンドル４０を設け、保持手段は
リテーナ２６外周にスプリング４１により押圧されたボ
ール４２の入る２個の凹部２６ｂ，２６ｃを形成し、凹
部２６ｂはリテーナ２６に支持されたスチールボール２
７がスリーブ２５の凹部２５ｂから出ているところでボ
ール４２が入り、凹部２６ｃは凹部２５ｂからスチール
ボール２７が入るところでボール４２が入るように構成
されている。ハンドル４０の操作により、ロックノブ３
１の操作と同様、切削屑裁断機構の作動、解除ができ
る。なお、本実施例では２つの回動手段の構成について
説明したが、要はリテーナを回動できる機構であれば何
でも良く、上記構成にとらわれるものではない。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、タッピング兼用ボール
盤において、自動送りによる穴あけ作業の際、必要に応
じて切削屑裁断機構を作動及び解除できるようにするこ
とで、切削屑が長く連なる穴あけ作業の場合、切削屑裁
断機構を作動させ切削屑を適当な長さに裁断、排出する
分、ドリルに巻きついた切削屑を取り除く必要がなくな
るため作業性を向上させることができ、切削屑を裁断す
る必要のないときは、切削屑裁断機構を解除して本体の
振動および騒音の発生を少なくすることができる。
盤において、自動送りによる穴あけ作業の際、必要に応
じて切削屑裁断機構を作動及び解除できるようにするこ
とで、切削屑が長く連なる穴あけ作業の場合、切削屑裁
断機構を作動させ切削屑を適当な長さに裁断、排出する
分、ドリルに巻きついた切削屑を取り除く必要がなくな
るため作業性を向上させることができ、切削屑を裁断す
る必要のないときは、切削屑裁断機構を解除して本体の
振動および騒音の発生を少なくすることができる。
【００２９】また、上記機構の作業切替の構成を簡潔に
することにより、安価で、作動及び解除を容易に行える
切削屑裁断機構を提供することができる。
することにより、安価で、作動及び解除を容易に行える
切削屑裁断機構を提供することができる。
【００３０】さらに、タップ加工を行なうときは、連結
手段の連結を解除すれば、自動的に裁断機構は解除でき
るので、本裁断機構をタッピング兼用ボール盤に採用す
ることができる。
手段の連結を解除すれば、自動的に裁断機構は解除でき
るので、本裁断機構をタッピング兼用ボール盤に採用す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すウォーム軸周辺の縦断
面図である。
面図である。
【図２】ボール盤のヘッド部を断面した全体側面図であ
る。
る。
【図３】ハンドル部周辺の正面断面図である。
【図４】スチールボールがスリーブＢの凹部から出てい
る状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図と、スチールボール
部拡大断面図である。
る状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図と、スチールボール
部拡大断面図である。
【図５】スチールボールがスリーブＢの凹部に入ってい
る状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図と、スチールボール
部拡大断面図である。
る状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図と、スチールボール
部拡大断面図である。
【図６】スリーブＡの正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】クウィルへの動力伝達機構を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図９】他のリテーナ回動手段を示すリテーナ部横断面
図である。
図である。
４…ヘッド、４ａ…軸受部、４ｂ…側面、４ｃ…凹溝、
５…モートル、６…クウィル、６ａ…ラック、７…スピ
ンドル、１４…ピニオン軸、１５，２１…ウォームホイ
ル、１６，２０…ウォーム、２２…ウォーム軸、２４，
２５…スリーブ、２４ａ…スリーブ２４の右側面、２５
ａ…スリーブ２５の左側面、２４ｂ，２５ｂ…凹部、２
５ｃ…スリーブ２５の外周、２６…リテーナ、２６ａ…
ボール支持穴、２６ｂ，２６ｃ…凹部、２７…スチール
ボール、２８…ワッシャ、２９…スプリング、３０…ピ
ン、３１…ロックノブ、３１ａ…ロックノブ頭部、３２
…ロックピン、３３…スプリング、３４，３５…ツメク
ラッチ、３７…ハンドル、３９…スライドボス、４０…
ハンドル、４１…スプリング、４２…ボール。
５…モートル、６…クウィル、６ａ…ラック、７…スピ
ンドル、１４…ピニオン軸、１５，２１…ウォームホイ
ル、１６，２０…ウォーム、２２…ウォーム軸、２４，
２５…スリーブ、２４ａ…スリーブ２４の右側面、２５
ａ…スリーブ２５の左側面、２４ｂ，２５ｂ…凹部、２
５ｃ…スリーブ２５の外周、２６…リテーナ、２６ａ…
ボール支持穴、２６ｂ，２６ｃ…凹部、２７…スチール
ボール、２８…ワッシャ、２９…スプリング、３０…ピ
ン、３１…ロックノブ、３１ａ…ロックノブ頭部、３２
…ロックピン、３３…スプリング、３４，３５…ツメク
ラッチ、３７…ハンドル、３９…スライドボス、４０…
ハンドル、４１…スプリング、４２…ボール。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−68306（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−184608（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−15607（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 47/34 B23B 47/18 B23G 3/00
Claims (5)
- 【請求項１】 モートルからの動力を主軸に伝達する伝
達手段の一部として構成されているウォームホイルと、
該ウォームホイルと噛合うウォームと、ウォームを支持
するウォーム軸を有するボール盤において、前記ウォー
ムに隣接するスリーブＡをウォーム軸に摺動自在に取付
け、スリーブＡに対向するウォーム軸受部にスリーブＢ
を固着し、前記スリーブＡとスリーブＢ間に円周方向に
対して定間隔に保持され、かつ、スリーブＡとスリーブ
Ｂに当接するスチールボールを有するリテーナをウォー
ム軸に回転自在に装着し、前記スリーブＡとスリーブＢ
のスチールボール当接面に凹部を設けるとともに、前記
リテーナを回転する回転手段を設け、該回転手段の操作
により、スリーブＢの凹部にスチールボールを入出自在
としたことを特徴とするボール盤の切削屑裁断機構。 - 【請求項２】 前記ウォームの反スリーブＡ側にスリー
ブＡを介しスチールボールを押圧する弾器を設けたこと
を特徴とする請求項１記載のボール盤の切削屑裁断機
構。 - 【請求項３】 前記ピニオン軸と前記ウォームホイルの
嵌合は回転自在とし、前記ウォームは前記モートルより
回転駆動し、ウォームホイルとピニオン軸間にウォーム
ホイルの回転をピニオン軸に伝達、解除自在な連結手段
を設けたことを特徴とする請求項１記載のボール盤の切
削屑裁断機構。 - 【請求項４】 前記回転手段は、前記リテーナの外周に
突起部を設け、該突起部に係合するロックノブを配設
し、該ロックノブの進退操作により前記リテーナを回転
するとともに、回転後のリテーナの位置を保持する保持
手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のボール盤
の切削屑裁断機構。 - 【請求項５】 前記回転手段は、前記リテーナにハンド
ルを設け、該ハンドルの操作により前記リテーナを回転
するとともに、回転後のリテーナの位置を保持する保持
手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のボール盤
の切削屑裁断機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104724A JP2993364B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ボール盤の切削屑裁断機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104724A JP2993364B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ボール盤の切削屑裁断機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285007A JPH07285007A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2993364B2 true JP2993364B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=14388449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6104724A Expired - Lifetime JP2993364B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ボール盤の切削屑裁断機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993364B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706840A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-09 | 贵州赤天化集团有限责任公司 | 方便在受限空间使用的镗削加工装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106624058B (zh) * | 2016-12-08 | 2018-07-27 | 鹤山市三盛家居制品有限公司 | 一种用于金属制品加工的钻孔装置 |
| CN112643088B (zh) * | 2020-12-15 | 2023-07-28 | 陕西以琳建设工程有限公司 | 一种钢结构金属管件钻孔加工设备及其钻孔方法 |
| CN114309699B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-09-26 | 金乡宇盛汽车配件有限公司 | 一种新能源汽车配件开孔设备 |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP6104724A patent/JP2993364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706840A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-09 | 贵州赤天化集团有限责任公司 | 方便在受限空间使用的镗削加工装置 |
| CN103706840B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-09-14 | 贵州赤天化集团有限责任公司 | 方便在受限空间使用的镗削加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07285007A (ja) | 1995-10-31 |
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