JP2991885B2 - 連鋳機ロール帯およびモールド芯出し調整方法 - Google Patents
連鋳機ロール帯およびモールド芯出し調整方法Info
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- JP2991885B2 JP2991885B2 JP5038936A JP3893693A JP2991885B2 JP 2991885 B2 JP2991885 B2 JP 2991885B2 JP 5038936 A JP5038936 A JP 5038936A JP 3893693 A JP3893693 A JP 3893693A JP 2991885 B2 JP2991885 B2 JP 2991885B2
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- Japan
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- centering
- adjustment
- mold
- centering adjustment
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、芯出し調整作業の省
力化を図るための連鋳機ロール帯およびモールド芯出し
調整方法に関するものである。
力化を図るための連鋳機ロール帯およびモールド芯出し
調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連鋳機のＱＣ（モールドとサポートロー
ル帯が一体となったもの）を組み立てる際に、従来の芯
出し作業では、芯出し専用ゲージとモールド銅板または
サポートロールとの隙間を何らかの方法で測定したあ
と、熟練した作業者の勘により調整箇所の調整を行うこ
とでＱＣ内での芯出し調整作業を実施していた。
ル帯が一体となったもの）を組み立てる際に、従来の芯
出し作業では、芯出し専用ゲージとモールド銅板または
サポートロールとの隙間を何らかの方法で測定したあ
と、熟練した作業者の勘により調整箇所の調整を行うこ
とでＱＣ内での芯出し調整作業を実施していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の手法では、正確
な隙間測定値が測定できたとしても、芯出し許容値内に
調整するために、熟練者による勘に頼った調整量による
調整を実施していたため、トライアンドエラーを繰り返
して多大な時間と労力を費やしていた。この発明は、従
来人の勘に頼っていた芯出し調整量を定量化すること
で、上記のような問題点を取り除くことを目的とする。
な隙間測定値が測定できたとしても、芯出し許容値内に
調整するために、熟練者による勘に頼った調整量による
調整を実施していたため、トライアンドエラーを繰り返
して多大な時間と労力を費やしていた。この発明は、従
来人の勘に頼っていた芯出し調整量を定量化すること
で、上記のような問題点を取り除くことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、連鋳機のロール帯およびモールドに
て、芯出し専用ゲージとロールおよびモールド銅板との
何点かの隙間測定点での実測値をデータとして取り込
み、当該データから測定値と隙間との回帰式を導出し、
当該回帰式に芯だし調整位置の座標を代入することによ
り、複数の芯出し調整箇所での各芯出し調整量を求め、
この算出した各調整量にて各調整箇所で芯出し調整する
ことを特徴とする連鋳機ロール帯およびモールド芯出し
調整方法を要旨とするものである。
に、本発明では、連鋳機のロール帯およびモールドに
て、芯出し専用ゲージとロールおよびモールド銅板との
何点かの隙間測定点での実測値をデータとして取り込
み、当該データから測定値と隙間との回帰式を導出し、
当該回帰式に芯だし調整位置の座標を代入することによ
り、複数の芯出し調整箇所での各芯出し調整量を求め、
この算出した各調整量にて各調整箇所で芯出し調整する
ことを特徴とする連鋳機ロール帯およびモールド芯出し
調整方法を要旨とするものである。
【０００５】
【作用】芯出しとは、芯出し専用ゲージで形成される面
を座標基準Ｙ＝０として、複数ある隙間測定点での各隙
間の値を全て決められた等しい値になるように、複数の
芯出し調整箇所を移動調整させることである。ここで、
決められた基準隙間をＭとすれば、最終的に合わせるべ
き目標平面はＹ＝Ｍで表せる。ここで、実際のゲージ基
準面が湾曲していても、Ｙ＝Ｍとして差しつかえない。
を座標基準Ｙ＝０として、複数ある隙間測定点での各隙
間の値を全て決められた等しい値になるように、複数の
芯出し調整箇所を移動調整させることである。ここで、
決められた基準隙間をＭとすれば、最終的に合わせるべ
き目標平面はＹ＝Ｍで表せる。ここで、実際のゲージ基
準面が湾曲していても、Ｙ＝Ｍとして差しつかえない。
【０００６】一方、複数ある隙間測定点について、ゲー
ジ面を座標基準面Ｙ＝０とした時の各座標を（ｘ1n，ｘ
2n）とし、また各隙間測定点での各隙間測定値をｙn と
した場合、各測定点座標と各測定点測定値との間の関係
を表す回帰平面式は、 Ｙ＝β0 ＋β1 Ｘ1 ＋β2 Ｘ2 と表すことができる（各々大文字と小文字が対応してい
る）。このβ0 ，β1 ，β2 は、各測定点のデータであ
る（ｘ1n，ｘ2n，ｙn ）より重回帰分析にて求めること
ができる。これがＹ＝Ｍと異なっていれば、調整が必要
ということになる。
ジ面を座標基準面Ｙ＝０とした時の各座標を（ｘ1n，ｘ
2n）とし、また各隙間測定点での各隙間測定値をｙn と
した場合、各測定点座標と各測定点測定値との間の関係
を表す回帰平面式は、 Ｙ＝β0 ＋β1 Ｘ1 ＋β2 Ｘ2 と表すことができる（各々大文字と小文字が対応してい
る）。このβ0 ，β1 ，β2 は、各測定点のデータであ
る（ｘ1n，ｘ2n，ｙn ）より重回帰分析にて求めること
ができる。これがＹ＝Ｍと異なっていれば、調整が必要
ということになる。
【０００７】そこで、上記方法にて求めた測定点の座標
と測定値との間の関係を表す回帰式の座標値（Ｘ1 ，Ｘ
2 ）に、複数点ある調整箇所の各座標値（ｘ1m，ｘ2m）
を代入することで、各調整箇所での各調整量（Ｍ−
ｙm ）を求めることができる（図２）。ところで、実際
の調整箇所が回帰平面上になくても、調整箇所の座標を
投影座標（Ｘ 1m ，Ｘ 2m ）（基準面に対し垂直に投影した
時の座標）で取れば、調整量は正しく計算できることに
なる。
と測定値との間の関係を表す回帰式の座標値（Ｘ1 ，Ｘ
2 ）に、複数点ある調整箇所の各座標値（ｘ1m，ｘ2m）
を代入することで、各調整箇所での各調整量（Ｍ−
ｙm ）を求めることができる（図２）。ところで、実際
の調整箇所が回帰平面上になくても、調整箇所の座標を
投影座標（Ｘ 1m ，Ｘ 2m ）（基準面に対し垂直に投影した
時の座標）で取れば、調整量は正しく計算できることに
なる。
【０００８】
【実施例】実施例を図面に基づいて説明する。図１は、
ＱＣ（モールド２３とサポートロール帯２２が一体とな
ったもの）の組み立て時における芯出し概要を示す。芯
出し要領は、先ずＱＣフレーム２１に、既にロール毎に
ある許容誤差範囲内で組みあげたサポートロール帯２２
を組み込むが、この際、芯ズレ（隙間）量２７を２本の
芯出しゲージ２４内の各サポートロール８（＃４〜＃１
１ロール）に対応した位置に設置した変位センサー１
（計１６個）で測定し、コントローラ１１、Ａ／Ｄ変換
器１３、ＲＳ２３２Ｃ変換器１４、ＦＭ変調器１５を介
して計１６点のデータを、同軸ケーブル１６で送信し、
更にＦＭ変調、Ｒ２３２Ｃ変換を施して、パソコン１０
に取り込む（図３）。
ＱＣ（モールド２３とサポートロール帯２２が一体とな
ったもの）の組み立て時における芯出し概要を示す。芯
出し要領は、先ずＱＣフレーム２１に、既にロール毎に
ある許容誤差範囲内で組みあげたサポートロール帯２２
を組み込むが、この際、芯ズレ（隙間）量２７を２本の
芯出しゲージ２４内の各サポートロール８（＃４〜＃１
１ロール）に対応した位置に設置した変位センサー１
（計１６個）で測定し、コントローラ１１、Ａ／Ｄ変換
器１３、ＲＳ２３２Ｃ変換器１４、ＦＭ変調器１５を介
して計１６点のデータを、同軸ケーブル１６で送信し、
更にＦＭ変調、Ｒ２３２Ｃ変換を施して、パソコン１０
に取り込む（図３）。
【０００９】パソコン１０上には、今回発明した芯出し
調整支援システム（図２）が起動されており、取り込ま
れた各測定点での芯ズレ（隙間）データより位置と芯ズ
レ（隙間）量２７との回帰式を導出する。サポートロー
ル帯２２の芯ズレ調整位置は４箇所２５（図１）となっ
ているので、４箇所の各座標（ｘ1j，ｘ2j）を芯ズレデ
ータより導出した回帰式に代入し、各調整点２５でのズ
レ量ｙj を求め、各調整点での調整量２８をパソコン１
０のＣＲＴ画面上にロール各測定点でのズレ量２７とと
もに表示する（図４）。この表示された調整量２８を基
にサポートロール帯の芯出し作業を行ったところ、１回
の芯出し調整で芯ズレ量を許容値内におさめることがで
きた。
調整支援システム（図２）が起動されており、取り込ま
れた各測定点での芯ズレ（隙間）データより位置と芯ズ
レ（隙間）量２７との回帰式を導出する。サポートロー
ル帯２２の芯ズレ調整位置は４箇所２５（図１）となっ
ているので、４箇所の各座標（ｘ1j，ｘ2j）を芯ズレデ
ータより導出した回帰式に代入し、各調整点２５でのズ
レ量ｙj を求め、各調整点での調整量２８をパソコン１
０のＣＲＴ画面上にロール各測定点でのズレ量２７とと
もに表示する（図４）。この表示された調整量２８を基
にサポートロール帯の芯出し作業を行ったところ、１回
の芯出し調整で芯ズレ量を許容値内におさめることがで
きた。
【００１０】サポートロール帯２２の芯出し調整が終わ
ると、次に、モールド２３の芯出し調整を行う。モール
ド２３についてもサポートロール帯２２と同様に、芯ズ
レ（隙間）量２９を２本の芯出しゲージ２４内のモール
ド測定位置に対応した位置に設置した変位センサー１
（計８個）で測定し、図２と同様に、計８点のデータを
同軸ケーブル１６で送信し、更にＦＭ変調、Ｒ２３２Ｃ
変換を施して、パソコン１０に取り込み、パソコン１０
上の芯出し調整支援システムにより、モールド調整位置
６箇所２６での各調整量３０をパソコン１０のＣＲＴ画
面上にモールド各測定点でのズレ量２９とともに表示す
る（図５）。この表示された調整量３０を基にモールド
２３の芯出し作業を行ったところ、１回の芯出し調整で
芯ズレ量を許容値内におさめることができた。
ると、次に、モールド２３の芯出し調整を行う。モール
ド２３についてもサポートロール帯２２と同様に、芯ズ
レ（隙間）量２９を２本の芯出しゲージ２４内のモール
ド測定位置に対応した位置に設置した変位センサー１
（計８個）で測定し、図２と同様に、計８点のデータを
同軸ケーブル１６で送信し、更にＦＭ変調、Ｒ２３２Ｃ
変換を施して、パソコン１０に取り込み、パソコン１０
上の芯出し調整支援システムにより、モールド調整位置
６箇所２６での各調整量３０をパソコン１０のＣＲＴ画
面上にモールド各測定点でのズレ量２９とともに表示す
る（図５）。この表示された調整量３０を基にモールド
２３の芯出し作業を行ったところ、１回の芯出し調整で
芯ズレ量を許容値内におさめることができた。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、何らか
の測定により求めた何点かの隙間測定点での隙間測定値
を入力することで、複数ある調整箇所での各々の調整量
を明確にするものであるので、熟練者はもとより、未熟
者によっても、芯出し調整作業が容易に行うことがで
き、時間と労力を軽減することができる。
の測定により求めた何点かの隙間測定点での隙間測定値
を入力することで、複数ある調整箇所での各々の調整量
を明確にするものであるので、熟練者はもとより、未熟
者によっても、芯出し調整作業が容易に行うことがで
き、時間と労力を軽減することができる。
【図１】ＱＣ組立要領図。
【図２】芯出し調整支援システムのブロック図。
【図３】芯出し支援システムの構成図。
【図４】サポートロール帯芯出し調整支援システムの実
施例。
施例。
【図５】モールド芯出し調整支援システムの実施例。
１ 非接触式変位センサー ２ 非接触式変位センサー信号線 ８ サポートロール １０ パソコン １１ コントローラ １２ 高周波リレー １３ Ａ／Ｄ変換器 １４ ＲＳ２３２Ｃ変換器 １５ ＦＭ変調器 １６ 同軸ケーブル １７ マイコン ２１ ＱＣフレーム ２２ サポートロール帯 ２３ モールド ２４ 芯出しゲージ ２５ サポートロール帯芯ズレ調整箇所（４箇所） ２６ モールド芯ズレ調整箇所（６箇所） ２７ 各ロール測定点毎の芯出しゲージとの隙間
（ｙi ） ２８ 芯ズレ調整箇所（４箇所）２５での調整量（Ｍ−
ｙj ） ２９ 各モールド測定点毎の芯出しゲージとの隙間（ｙ
k ） ３０ 芯ズレ調整箇所（６箇所）２６での調整量（Ｍ−
ｙ1 ）
（ｙi ） ２８ 芯ズレ調整箇所（４箇所）２５での調整量（Ｍ−
ｙj ） ２９ 各モールド測定点毎の芯出しゲージとの隙間（ｙ
k ） ３０ 芯ズレ調整箇所（６箇所）２６での調整量（Ｍ−
ｙ1 ）
フロントページの続き (72)発明者 梶川 詔二 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (72)発明者 黒木 雅嗣 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (72)発明者 小川 伸 千葉県君津市人見1036−１ 太平工業株 式会社 君津支店内 (56)参考文献 特開 平４−4957（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−81252（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−108720（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−132759（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/04 B22D 11/128
Claims (1)
- 【請求項１】 連鋳機のロール帯およびモールドにて、
芯出し専用ゲージとロールおよびモールド銅板との何点
かの隙間測定点での実測値をデータとして取り込み、当
該データから測定値と隙間との回帰式を導出し、当該回
帰式に芯だし調整位置の座標を代入することにより、複
数の芯出し調整箇所での各芯出し調整量を求め、この算
出した各調整量にて各調整箇所で芯出し調整することを
特徴とする連鋳機ロール帯およびモールド芯出し調整方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038936A JP2991885B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 連鋳機ロール帯およびモールド芯出し調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038936A JP2991885B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 連鋳機ロール帯およびモールド芯出し調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246413A JPH06246413A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2991885B2 true JP2991885B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=12539116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5038936A Expired - Fee Related JP2991885B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 連鋳機ロール帯およびモールド芯出し調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991885B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004054296B4 (de) * | 2004-11-09 | 2021-11-11 | Sms Group Gmbh | Steuer- und / oder Regeleinrichtung für ein Stützrollengerüst einer Stranggießvorrichtung für Metalle, insbesondere für Stahlwerkstoffe |
| JP6263094B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2018-01-17 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続鋳片加熱装置の芯出し用ゲージ及び芯出し方法 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5038936A patent/JP2991885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246413A (ja) | 1994-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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