JP2991560B2 - 電磁界鋳造鋳型 - Google Patents
電磁界鋳造鋳型Info
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- JP2991560B2 JP2991560B2 JP4036383A JP3638392A JP2991560B2 JP 2991560 B2 JP2991560 B2 JP 2991560B2 JP 4036383 A JP4036383 A JP 4036383A JP 3638392 A JP3638392 A JP 3638392A JP 2991560 B2 JP2991560 B2 JP 2991560B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造に使用する鋳
型に関し、詳しくは、鋳片の表面品質を向上させる電磁
界鋳造鋳型に関するものである。
型に関し、詳しくは、鋳片の表面品質を向上させる電磁
界鋳造鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Al等と異なり高融点、高密度、低電気伝
導度の鋼等を電磁力を用いて鋳造しようとする場合、完
全に鋳型なしで鋳造を行うのは非常に困難である。そこ
で溶融金属を保持する手段として鋳型を使用しなければ
ならない。それとともに、鋳片表面品質の改善を図るた
めには、高周波磁束を鋳型内部に浸透させて溶融金属に
磁気圧あるいは熱を付加してやらなければならない。
導度の鋼等を電磁力を用いて鋳造しようとする場合、完
全に鋳型なしで鋳造を行うのは非常に困難である。そこ
で溶融金属を保持する手段として鋳型を使用しなければ
ならない。それとともに、鋳片表面品質の改善を図るた
めには、高周波磁束を鋳型内部に浸透させて溶融金属に
磁気圧あるいは熱を付加してやらなければならない。
【０００３】鋳型としては、絶縁体であるセラミック
ス、耐火物等を用いるのがよいが、耐用性等の面で問題
が残る。そこで従来から金属性、例えばCuの鋳型にスリ
ットを設けることにより磁場を鋳型内部に浸透させてい
た。
ス、耐火物等を用いるのがよいが、耐用性等の面で問題
が残る。そこで従来から金属性、例えばCuの鋳型にスリ
ットを設けることにより磁場を鋳型内部に浸透させてい
た。
【０００４】鋳型外側に設置された高周波コイルにより
発生した磁場を鋳型内部に浸透させる方法としては、個
々のセグメントを組み立てて鋳型にする方法、鋳型に鋳
造方向にスリットを設ける方法あるいは有底の金属性る
つぼに鉛直方向にスリットを設ける方法（特公平３−４
４１３３号公報）などがある。
発生した磁場を鋳型内部に浸透させる方法としては、個
々のセグメントを組み立てて鋳型にする方法、鋳型に鋳
造方向にスリットを設ける方法あるいは有底の金属性る
つぼに鉛直方向にスリットを設ける方法（特公平３−４
４１３３号公報）などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、個々のセグメ
ントを組み立てて鋳型にする方法では、鋳型内面の面を
精度よく調整することが困難であり、鋳型に鋳造方向に
スリットを設ける方法あるいは有底の金属性るつぼに鉛
直方向にスリットを設ける方法では、比較的鋳型あるい
はるつぼ内面の面を精度よく調整することができるが、
スリットを加工する際の熱歪、あるいは鋳造中の熱的歪
により、拘束を受けてない上部（スリット部分）は歪ん
で面精度が悪くなるとともにスリット間隔が不揃いにな
る。また、各セグメントまたは各スリット間のセグメン
トは高周波磁場により誘導された電流により加熱される
ため、１本毎に冷却しなければならず、冷却構造が非常
に複雑となる。
ントを組み立てて鋳型にする方法では、鋳型内面の面を
精度よく調整することが困難であり、鋳型に鋳造方向に
スリットを設ける方法あるいは有底の金属性るつぼに鉛
直方向にスリットを設ける方法では、比較的鋳型あるい
はるつぼ内面の面を精度よく調整することができるが、
スリットを加工する際の熱歪、あるいは鋳造中の熱的歪
により、拘束を受けてない上部（スリット部分）は歪ん
で面精度が悪くなるとともにスリット間隔が不揃いにな
る。また、各セグメントまたは各スリット間のセグメン
トは高周波磁場により誘導された電流により加熱される
ため、１本毎に冷却しなければならず、冷却構造が非常
に複雑となる。
【０００６】上記のように、面精度が悪く、スリット間
隔が不揃いになると鋼などを鋳造した場合には、凝固の
不均一による鋳片表面品質の悪化、スリット間への溶融
金属の差し込みによる引き抜き抵抗の増大、あるいは極
端な場合には、ブレイクアウトを引起し、操業停止また
は操業不能となる。また、複雑な冷却構造は準備時間に
多大の時間を要し、メンテナンスも容易ではない。
隔が不揃いになると鋼などを鋳造した場合には、凝固の
不均一による鋳片表面品質の悪化、スリット間への溶融
金属の差し込みによる引き抜き抵抗の増大、あるいは極
端な場合には、ブレイクアウトを引起し、操業停止また
は操業不能となる。また、複雑な冷却構造は準備時間に
多大の時間を要し、メンテナンスも容易ではない。
【０００７】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、鋳型の外側に設置した高周波コイルに
より発生した磁場を鋳型内部に浸透可能な構造にするこ
とによって、鋳片表面品質を向上するとともに、鋳型の
上部にフランジを設けることによって、鋳型内面の面精
度をよくし、かつ、冷却構造を簡単にした電磁界鋳造鋳
型を提供することを目的とする。
なされたもので、鋳型の外側に設置した高周波コイルに
より発生した磁場を鋳型内部に浸透可能な構造にするこ
とによって、鋳片表面品質を向上するとともに、鋳型の
上部にフランジを設けることによって、鋳型内面の面精
度をよくし、かつ、冷却構造を簡単にした電磁界鋳造鋳
型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】その第１発明は、鋳型の
外側に設置された高周波コイルにより発生した磁場を鋳
型内部に浸透させ、初期凝固シェル部に磁気圧および熱
を付加することにより鋳片の表面品質を向上させる電磁
界鋳造鋳型において、水冷鋳型の周囲に、鋳造方向に鋳
型上端から途中まで複数条のスリットを所定の間隔に設
けた鋳型と、鋳型の上部に設ける水冷フランジに、フラ
ンジの内周から外周に向けて、フランジの途中まで複数
条のスリットを所定の間隔に設けたフランジが、電気的
に絶縁されている電磁界鋳造鋳型である。
外側に設置された高周波コイルにより発生した磁場を鋳
型内部に浸透させ、初期凝固シェル部に磁気圧および熱
を付加することにより鋳片の表面品質を向上させる電磁
界鋳造鋳型において、水冷鋳型の周囲に、鋳造方向に鋳
型上端から途中まで複数条のスリットを所定の間隔に設
けた鋳型と、鋳型の上部に設ける水冷フランジに、フラ
ンジの内周から外周に向けて、フランジの途中まで複数
条のスリットを所定の間隔に設けたフランジが、電気的
に絶縁されている電磁界鋳造鋳型である。
【０００９】第２発明は、鋳型の外側に設置された高周
波コイルにより発生した磁場を鋳型内部に浸透させ、初
期凝固シェル部に磁気圧および熱を付加することにより
鋳片の表面品質を向上させる電磁界鋳造鋳型において、
水冷鋳型の周囲に、鋳造方向に鋳型上端から途中まで複
数条のスリットを所定の間隔に設けた鋳型と、鋳型の上
部に設ける水冷フランジに、フランジの内周から外周に
向けてフランジの途中まで複数条のスリットを所定の間
隔に設けたフランジを、鋳型中心軸からフランジ外周端
部までの距離が、鋳型中心軸から高周波コイル内面まで
の距離よりも小さい構造である電磁界鋳造鋳型である。
波コイルにより発生した磁場を鋳型内部に浸透させ、初
期凝固シェル部に磁気圧および熱を付加することにより
鋳片の表面品質を向上させる電磁界鋳造鋳型において、
水冷鋳型の周囲に、鋳造方向に鋳型上端から途中まで複
数条のスリットを所定の間隔に設けた鋳型と、鋳型の上
部に設ける水冷フランジに、フランジの内周から外周に
向けてフランジの途中まで複数条のスリットを所定の間
隔に設けたフランジを、鋳型中心軸からフランジ外周端
部までの距離が、鋳型中心軸から高周波コイル内面まで
の距離よりも小さい構造である電磁界鋳造鋳型である。
【００１０】第３発明は、鋳型中心軸からフランジ外周
端部までの距離が、鋳型中心軸から高周波コイル内面ま
での距離よりも小さい構造の請求項１記載の電磁界鋳造
鋳型 である。
端部までの距離が、鋳型中心軸から高周波コイル内面ま
での距離よりも小さい構造の請求項１記載の電磁界鋳造
鋳型 である。
【００１１】
【作用】以下に、本発明の詳細について説明する。従来
使用されていた鋳型では、個々のセグメントを組み立て
た構造か、または鋳型に鋳造方向にスリットを設けた構
造（セグメントが下部で連結している鋳型）が主体であ
った。その理由は、鋳型の上部、下部とも連結（電気的
にショート）していると、鋳型の中央部にスリットが設
けてあっても磁場が鋳型の内部まで浸透しないという考
えが主流であったからである。
使用されていた鋳型では、個々のセグメントを組み立て
た構造か、または鋳型に鋳造方向にスリットを設けた構
造（セグメントが下部で連結している鋳型）が主体であ
った。その理由は、鋳型の上部、下部とも連結（電気的
にショート）していると、鋳型の中央部にスリットが設
けてあっても磁場が鋳型の内部まで浸透しないという考
えが主流であったからである。
【００１２】そこで、本発明者らは、鋳造方向に鋳型上
端から途中まで複数条のスリットを設けた鋳型の上部に
Cuフランジを設け、鋳型の上部、下部とも電気的にショ
ートさせた状態で鋳型内磁場を測定したところ磁場の浸
透が認められた。その結果を図５に示す。
端から途中まで複数条のスリットを設けた鋳型の上部に
Cuフランジを設け、鋳型の上部、下部とも電気的にショ
ートさせた状態で鋳型内磁場を測定したところ磁場の浸
透が認められた。その結果を図５に示す。
【００１３】図５は鋳型上端からの距離に対応する空芯
磁束密度を示し、Ａはフランジにスリットを設けない場
合、Ｂはスリットを設けた場合を示す。図から明らかな
ように、鋳型の上部、下部とも電気的にショートしてい
る状態でも、十分に鋳型の内部まで磁場が浸透している
ことがわかる。さらにフランジにスリットを設けること
によって、磁場の鋳型内部への浸透を容易にすることが
可能であることが判明した。なお、Ｂのフランジは分割
したものを用いた。
磁束密度を示し、Ａはフランジにスリットを設けない場
合、Ｂはスリットを設けた場合を示す。図から明らかな
ように、鋳型の上部、下部とも電気的にショートしてい
る状態でも、十分に鋳型の内部まで磁場が浸透している
ことがわかる。さらにフランジにスリットを設けること
によって、磁場の鋳型内部への浸透を容易にすることが
可能であることが判明した。なお、Ｂのフランジは分割
したものを用いた。
【００１４】したがって、以上の知見をもとにして、水
冷鋳型の周囲に、鋳造方向に鋳型上端から途中まで複数
条のスリットを設けた鋳型の上部に水冷フランジを設け
ることによって、鋳型上部の拘束力を増し、鋳型内面の
面精度を向上することができるため、鋳片表面品質は電
磁力および誘導加熱の効果に加え、スリット間隔の不揃
いによる不均一凝固を防止できるため格段に向上する。
冷鋳型の周囲に、鋳造方向に鋳型上端から途中まで複数
条のスリットを設けた鋳型の上部に水冷フランジを設け
ることによって、鋳型上部の拘束力を増し、鋳型内面の
面精度を向上することができるため、鋳片表面品質は電
磁力および誘導加熱の効果に加え、スリット間隔の不揃
いによる不均一凝固を防止できるため格段に向上する。
【００１５】図５に示したように、フランジにスリット
を設けることによって、磁場の鋳型内部への浸透を容易
にすることが可能で、この場合、フランジにスリットを
設けない場合の磁束密度に比較して４割程度強くなって
いる。したがって、フランジにスリットを設けることに
よって、鋳型内部への磁場の浸透を容易にし、鋳片表面
品質をさらに向上することができる。なお、フランジの
スリット箇所は、磁場の浸透を考えた場合、鋳型に設け
たスリットの位置と一致させるのが望ましい。
を設けることによって、磁場の鋳型内部への浸透を容易
にすることが可能で、この場合、フランジにスリットを
設けない場合の磁束密度に比較して４割程度強くなって
いる。したがって、フランジにスリットを設けることに
よって、鋳型内部への磁場の浸透を容易にし、鋳片表面
品質をさらに向上することができる。なお、フランジの
スリット箇所は、磁場の浸透を考えた場合、鋳型に設け
たスリットの位置と一致させるのが望ましい。
【００１６】また、水冷鋳型からの冷却水を統合する管
寄せを加工した水冷フランジを鋳型の上部に設けること
によって、鋳型外での冷却排水の処理配管系統が簡単に
なり、準備時間が短縮され、メンテナンスが容易にな
る。
寄せを加工した水冷フランジを鋳型の上部に設けること
によって、鋳型外での冷却排水の処理配管系統が簡単に
なり、準備時間が短縮され、メンテナンスが容易にな
る。
【００１７】スリットを設けたフランジと鋳型とを電気
的に絶縁すれば、鋳型上端から設けたスリット間の各セ
グメント内に水平ループの誘導電流が生じ、図６に示す
ように、鋳型内部に浸透する磁束密度が強くなる。図６
は鋳型上端からの距離に対応する空芯磁束密度を示し、
Ａはフランジと鋳型が電気的にショートしている場合
で、Ｂはフランジと鋳型が電気的に絶縁されている場合
である。なお、フランジは分割されたものを用い、分割
面は絶縁されている。
的に絶縁すれば、鋳型上端から設けたスリット間の各セ
グメント内に水平ループの誘導電流が生じ、図６に示す
ように、鋳型内部に浸透する磁束密度が強くなる。図６
は鋳型上端からの距離に対応する空芯磁束密度を示し、
Ａはフランジと鋳型が電気的にショートしている場合
で、Ｂはフランジと鋳型が電気的に絶縁されている場合
である。なお、フランジは分割されたものを用い、分割
面は絶縁されている。
【００１８】図から明らかなように、フランジと鋳型が
電気的に絶縁されているＢの場合は、Ａの場合の磁束密
度に比較して３割程度強くなっている。したがって、フ
ランジにスリットを設け、鋳型と電気的に絶縁すること
によって、鋳型内部への磁場の浸透を容易にし、鋳片表
面品質をさらに向上することができる。
電気的に絶縁されているＢの場合は、Ａの場合の磁束密
度に比較して３割程度強くなっている。したがって、フ
ランジにスリットを設け、鋳型と電気的に絶縁すること
によって、鋳型内部への磁場の浸透を容易にし、鋳片表
面品質をさらに向上することができる。
【００１９】また、鋳型内面からフランジ外周端部まで
の距離をできるだけ短くして、さらに鋳型中心軸から高
周波コイル内面までの距離を鋳型中心軸からフランジ外
周端部までの距離よりも大きくする条件下でもできるだ
け小さくすれば、さらに磁場を鋳型内部へ浸透し易くな
り、鋳片表面品質の改善効果が得られる。その理由は磁
力線が導電性のフランジに遮蔽されることなく、鋳型上
部から鋳型内部に入りやすくなるためである。
の距離をできるだけ短くして、さらに鋳型中心軸から高
周波コイル内面までの距離を鋳型中心軸からフランジ外
周端部までの距離よりも大きくする条件下でもできるだ
け小さくすれば、さらに磁場を鋳型内部へ浸透し易くな
り、鋳片表面品質の改善効果が得られる。その理由は磁
力線が導電性のフランジに遮蔽されることなく、鋳型上
部から鋳型内部に入りやすくなるためである。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明の電磁界鋳造鋳型の概念図で、(a) は水冷
鋳型の周囲に、鋳造方向に鋳型上端から途中まで複数条
のスリットを所定の間隔に設け、鋳型の上部に水冷フラ
ンジを設けたもので、(b) はさらに水冷フランジにスリ
ットを設けたものである。図中１は鋳型で、鋳型１の上
部にはフランジ２があり、鋳型１にはスリット３が設け
てある。(b) のフランジ２には、フランジ２の内周から
外周に向けて、フランジ２の途中まで複数条のスリット
４が設けてある。さらに、鋳型１には冷却水入口５が、
フランジ２には冷却水出口６が設けてある。
図１は本発明の電磁界鋳造鋳型の概念図で、(a) は水冷
鋳型の周囲に、鋳造方向に鋳型上端から途中まで複数条
のスリットを所定の間隔に設け、鋳型の上部に水冷フラ
ンジを設けたもので、(b) はさらに水冷フランジにスリ
ットを設けたものである。図中１は鋳型で、鋳型１の上
部にはフランジ２があり、鋳型１にはスリット３が設け
てある。(b) のフランジ２には、フランジ２の内周から
外周に向けて、フランジ２の途中まで複数条のスリット
４が設けてある。さらに、鋳型１には冷却水入口５が、
フランジ２には冷却水出口６が設けてある。
【００２１】図２は本発明の電磁界鋳造鋳型における水
冷鋳型からの冷却水を統合する管寄せを加工した水冷フ
ランジの構造を示す図で、フランジ２には管寄せ７が加
工されており、管寄せ７には水冷鋳型のセグメントに設
けた冷却水管に通じる冷却水の入口８が設けてある。さ
らに管寄せ７は冷却水出口６に通じている。鋳型の冷却
水入口５から入った冷却水は、セグメントを冷却した
後、フランジの入口８から管寄せ７に統合され、冷却水
出口６から電磁界鋳造鋳型外に排水される。このため、
電磁界鋳造鋳型外での冷却排水の処理配管系統が簡単に
なり、準備時間が短縮され、メンテナンスが容易になっ
た。なお、図中４はスリットを示す。
冷鋳型からの冷却水を統合する管寄せを加工した水冷フ
ランジの構造を示す図で、フランジ２には管寄せ７が加
工されており、管寄せ７には水冷鋳型のセグメントに設
けた冷却水管に通じる冷却水の入口８が設けてある。さ
らに管寄せ７は冷却水出口６に通じている。鋳型の冷却
水入口５から入った冷却水は、セグメントを冷却した
後、フランジの入口８から管寄せ７に統合され、冷却水
出口６から電磁界鋳造鋳型外に排水される。このため、
電磁界鋳造鋳型外での冷却排水の処理配管系統が簡単に
なり、準備時間が短縮され、メンテナンスが容易になっ
た。なお、図中４はスリットを示す。
【００２２】図３は本発明の電磁界鋳造鋳型における電
磁界鋳造鋳型と高周波コイルとの位置関係を示す図で、
図中９は電磁界鋳造鋳型で、電磁界鋳造鋳型９の外側に
高周波コイル10が設置されている。電磁界鋳造鋳型９と
高周波コイル10との位置関係は、鋳型中心軸からフラン
ジ２外周端部までの距離Ｌ-2が、鋳型中心軸から高周波
コイル10内面までの距離Ｌ-1よりも小さくしている。こ
のことによって、さらに磁場を鋳型内部へ浸透し易くな
り、鋳片表面品質の改善効果が得られた。
磁界鋳造鋳型と高周波コイルとの位置関係を示す図で、
図中９は電磁界鋳造鋳型で、電磁界鋳造鋳型９の外側に
高周波コイル10が設置されている。電磁界鋳造鋳型９と
高周波コイル10との位置関係は、鋳型中心軸からフラン
ジ２外周端部までの距離Ｌ-2が、鋳型中心軸から高周波
コイル10内面までの距離Ｌ-1よりも小さくしている。こ
のことによって、さらに磁場を鋳型内部へ浸透し易くな
り、鋳片表面品質の改善効果が得られた。
【００２３】連続鋳造に際しては、図１(b) に示す電磁
界鋳造鋳型を用い、電磁界鋳造鋳型と高周波コイルとの
位置関係は、図３(a) に示すように、鋳型中心軸からフ
ランジ外周端部までの距離Ｌ-2が、鋳型中心軸から高周
波コイル内面までの距離Ｌ-1よりも小さくしている。
界鋳造鋳型を用い、電磁界鋳造鋳型と高周波コイルとの
位置関係は、図３(a) に示すように、鋳型中心軸からフ
ランジ外周端部までの距離Ｌ-2が、鋳型中心軸から高周
波コイル内面までの距離Ｌ-1よりも小さくしている。
【００２４】この電磁界鋳造鋳型を用い、炭素含有量0.
12％の炭素鋼を鋳造した。このときの鋳型振動条件は 6
0cpm×10mmである。本発明の電磁界鋳造鋳型で鋳造した
鋳片表面性状を図４(a) に、比較例として従来の電磁界
鋳造鋳型で鋳造した鋳片表面性状を図４(b) に示す。本
発明の電磁界鋳造鋳型で鋳造した鋳片表面性状(a) は比
較例(b) に比較してオシレーションマーク11が浅くな
り、鋳片表面が平滑となり鋳片表面品質が大幅に改善さ
れた。
12％の炭素鋼を鋳造した。このときの鋳型振動条件は 6
0cpm×10mmである。本発明の電磁界鋳造鋳型で鋳造した
鋳片表面性状を図４(a) に、比較例として従来の電磁界
鋳造鋳型で鋳造した鋳片表面性状を図４(b) に示す。本
発明の電磁界鋳造鋳型で鋳造した鋳片表面性状(a) は比
較例(b) に比較してオシレーションマーク11が浅くな
り、鋳片表面が平滑となり鋳片表面品質が大幅に改善さ
れた。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、鋳型の外側に設置された高周
波コイルにより発生した磁場を鋳型内部に浸透させ、初
期凝固シェル部に磁気圧および熱を付加することにより
鋳片の表面品質を向上させる電磁界鋳造鋳型であって、
鋳型の上部にフランジを設けることによって、鋳型内面
の面精度をよくし、かつ、冷却構造を簡単にし、さらに
フランジと鋳型とを電気的に絶縁し、電磁界鋳造鋳型と
高周波コイルとの位置関係を制御することによって、鋳
型内部への磁場の浸透をつよめ、鋳片表面品質を大幅に
改善することができる。
波コイルにより発生した磁場を鋳型内部に浸透させ、初
期凝固シェル部に磁気圧および熱を付加することにより
鋳片の表面品質を向上させる電磁界鋳造鋳型であって、
鋳型の上部にフランジを設けることによって、鋳型内面
の面精度をよくし、かつ、冷却構造を簡単にし、さらに
フランジと鋳型とを電気的に絶縁し、電磁界鋳造鋳型と
高周波コイルとの位置関係を制御することによって、鋳
型内部への磁場の浸透をつよめ、鋳片表面品質を大幅に
改善することができる。
【図１】本発明の電磁界鋳造鋳型の概念図である。
【図２】本発明の電磁界鋳造鋳型における水冷鋳型から
の冷却水を統合する管寄せを加工した水冷フランジの構
造を示す図である。
の冷却水を統合する管寄せを加工した水冷フランジの構
造を示す図である。
【図３】本発明の電磁界鋳造鋳型における電磁界鋳造鋳
型と高周波コイルとの位置関係を示す図である。
型と高周波コイルとの位置関係を示す図である。
【図４】鋳片表面性状を示す図である。
【図５】本発明の電磁界鋳造鋳型における鋳型上端から
の距離に対応する鋳型内部の空芯磁束密度を示す図であ
る。
の距離に対応する鋳型内部の空芯磁束密度を示す図であ
る。
【図６】本発明の電磁界鋳造鋳型におけるフランジと鋳
型とが電気的に絶縁されている場合の鋳型上端からの距
離に対応する鋳型内部の空芯磁束密度を示す図である。
型とが電気的に絶縁されている場合の鋳型上端からの距
離に対応する鋳型内部の空芯磁束密度を示す図である。
【符号の説明】１…鋳型、２…フランジ、３…スリッ
ト、４…スリット、５…冷却水入口、６…冷却水出口、
７…管寄せ、８…入口、９…電磁界鋳造鋳型、10…高周
波コイル、11…オシレーションマーク、Ｌ-1…鋳型中心
軸から高周波コイル内面までの距離、Ｌ-2…鋳型中心軸
からフランジ外周端部までの距離、Ｌ-3…鋳型内面から
フランジ外周端部までの距離。
ト、４…スリット、５…冷却水入口、６…冷却水出口、
７…管寄せ、８…入口、９…電磁界鋳造鋳型、10…高周
波コイル、11…オシレーションマーク、Ｌ-1…鋳型中心
軸から高周波コイル内面までの距離、Ｌ-2…鋳型中心軸
からフランジ外周端部までの距離、Ｌ-3…鋳型内面から
フランジ外周端部までの距離。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 伸二 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18 号 株式会社神戸製鋼所 神戸本社内 (56)参考文献 特開 平４−135045（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/04 B22D 11/10
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳型の外側に設置された高周波コイルに
より発生した磁場を鋳型内部に浸透させ、初期凝固シェ
ル部に磁気圧および熱を付加することにより鋳片の表面
品質を向上させる電磁界鋳造鋳型において、水冷鋳型の
周囲に、鋳造方向に鋳型上端から途中まで複数条のスリ
ットを所定の間隔に設けた鋳型と、鋳型の上部に設ける
水冷フランジに、フランジの内周から外周に向けてフラ
ンジの途中まで複数条のスリットを所定の間隔に設けた
フランジが、電気的に絶縁されていることを特徴とする
電磁界鋳造鋳型。 - 【請求項２】鋳型の外側に設置された高周波コイルによ
り発生した磁場を鋳型内部に浸透させ、初期凝固シェル
部に磁気圧および熱を付加することにより鋳片の表面品
質を向上させる電磁界鋳造鋳型において、水冷鋳型の周
囲に、鋳造方向に鋳型上端から途中まで複数条のスリッ
トを所定の間隔に設けた鋳型と、鋳型の上部に設ける水
冷フランジに、フランジの内周から外周に向けてフラン
ジの途中まで複数条のスリットを所定の間隔に設けたフ
ランジを、鋳型中心軸からフランジ外周端部までの距離
が、鋳型中心軸から高周波コイル内面までの距離よりも
小さい構造であることを特徴とする電磁界鋳造鋳型。 - 【請求項３】鋳型中心軸からフランジ外周端部までの距
離が、鋳型中心軸から高周波コイル内面までの距離より
も小さい構造の請求項１記載の電磁界鋳造鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036383A JP2991560B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 電磁界鋳造鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036383A JP2991560B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 電磁界鋳造鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH05228583A JPH05228583A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2991560B2 true JP2991560B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=12468327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4036383A Expired - Lifetime JP2991560B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 電磁界鋳造鋳型 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2991560B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9476645B2 (en) * | 2011-03-14 | 2016-10-25 | Consarc Corporation | Open bottom electric induction cold crucible for use in electromagnetic casting of ingots |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP4036383A patent/JP2991560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228583A (ja) | 1993-09-07 |
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