JP2989802B2 - 真空脱ガス装置における浸漬管の着脱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる吸上式の
真空脱ガス装置において真空槽の下部に浸漬管を接続し
分離するための着脱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】吸上式の真空脱ガス（もしくは真空精
錬）とは、取鍋に入った溶鋼等を真空槽内に吸い上げ、
真空雰囲気中におくことによってその精錬を行う方法で
ある。かかる精錬を行う真空脱ガス装置は、したがって
真空槽を有するとともに、溶鋼を吸い上げる手段として
真空槽の下部に浸漬管（もしくは吸上管）を有してい
る。真空脱ガス装置にも複数の型式があるが、２本の浸
漬管を同時に溶鋼中に漬けたうえ一方にアルゴンガスを
吹き込むこと等によって溶鋼を循環させる方式（ＲＨ
法）のものが一般的である。

【０００３】浸漬管は、高温の溶鋼中に漬けられたうえ
内壁は通過する溶鋼によって摩耗を受け、外壁にはスラ
グが付着成長することから、適宜に交換する必要が生じ
る。そのため各浸漬管は、通常、接続・分離が可能なよ
うに一対のフランジを介して真空槽に取り付けられてい
る。ただし、操業効率上その交換は迅速に行われるのが
好ましいため、浸漬管が赤熱（高温）状態であっても容
易に交換できるよう、真空槽と浸漬管との間の接続につ
いてすでに種々の提案がなされている。

【０００４】図７には、特開平８−２４６０３４号公報
に掲載された浸漬管の着脱装置２を示す。真空脱ガス装
置１における真空槽１０の下部に各一対のフランジ１１
・２１を介して二つの浸漬管２０（２０Ａ・２０Ｂ）が
設けられているが、浸漬管２０のそれぞれを容易に着脱
するために、この例では、フランジ１１・２１およびそ
の締付け具３０に工夫を施すとともに特有の操作手段５
０を配置している。すなわち、当該一対のフランジ１１
・２１において、外周に開口し接合時に両フランジ間に
連続するように複数の溝状の切欠き１２・２２を形成し
ておき、その切欠き１２・２２内に、締結軸と締付け力
発生用のスプリングとを含む締付け具３０を外周から装
着することによって両フランジ１２・２２を締結する。
締付け具３０の装着および取り外しのためには、締付け
具３０を保持するとともにそのスプリングを伸縮させて
締付け力を解除することのできる、一組のレバー付きの
操作手段５０を合計６台配置している。たとえば締付け
具３０を装着する際には、そのレバーにより締付け力を
解除した状態で、切欠き１２・２２に対し外周の開口か
ら締付け具３０を入れ、そののちレバーを離すことによ
ってスプリングがもつ締付け力をフランジ１１・２１に
作用させるのである。操作手段５０のそれぞれは、図７
（ｂ)の昇降テーブル７０上に同(ａ)のように放射状に
（つまり浸漬管２０の中心軸を向いて）固定配置されて
おり、各組のレバーがその放射状の内外方向（つまり切
欠き１２・２２の内外に沿った方向）に往復移動するよ
うになっている。

【０００５】締結軸を含む締付け具３０をフランジ１１
・２１に装着等するのに、穴に差し通すのではなく外周
の開口部分から溝状の切欠き１２・２２内に入れるので
あって、ナットを逐一取り付け・取り外しする必要もな
いので、図７の着脱装置２によるとフランジ１１・２１
の接合を容易に行えて各浸漬管２０を迅速に接続するこ
とができる。締付け具３０をフランジ１１・２１から取
り外すのも同様に簡単なので、各浸漬管２０を分離する
のも容易である。各浸漬管２０の各対のフランジ１１・
２１に装着する締付け具３０の数（これは上記切欠き１
２・２２の数に合わせてある）と同数の操作手段５０を
テーブル７０上に配置して各締付け具３０を同時に操作
できるようにしてあるので、浸漬管２０の着脱はさらに
迅速に行える。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図７に示した装置で
は、上記のとおり浸漬管２０の着脱を迅速に行えるとは
いえ、操作手段５０を多数（フランジ１１・２１の切欠
き１２・２２の数と同数だけ）必要とすることによる不
利な面も存在する。すなわち、操作手段５０の数に対応
して着脱装置２の製造コストが高くなることはもちろ
ん、装置２が大掛かりで重くなるため、テーブル７０を
昇降等させるための装置８０を簡単には構成できず、取
り扱いも容易でなくなる。また、上記のようにすべての
操作手段５０が固定配置されていると、フランジ１１・
２１中の切欠き１２・２２の数や配置（したがって締付
け具５０の数や配置）が異なる他の浸漬管を同じ着脱装
置２によって着脱することは困難である。したがって、
工場内のすべての浸漬管について同一のフランジ１１・
２１が使用されている場合でを除いて、その工場内に複
数種類の着脱装置２を配置する必要が生じ、装置２に一
層の製造コストがかかることになる。

【０００７】そのほか、操作手段５０を図７(ａ)のよう
に放射状に配置する場合には、二つの浸漬管２０（２０
Ａ・２０Ｂ）が接近している部分において締付け具３０
の配置間隔を広めにとらねばならないという条件が付随
する。二つの浸漬管２０が接近している狭隘な部分で
は、一方の浸漬管２０のフランジ１１・２１上の締付け
具３０と他方の浸漬管２０との間に十分な間隔をとって
おかなければ、操作のために当該締付け具３０に操作手
段５０が接近するとき、図のように放射状に延びた操作
手段５０のレバーが他方の浸漬管２０に当たり、必要な
動作ができないからである。締付け具３０の配置間隔
（つまりフランジ１１・２１中の切欠き１２・２２の間
隔）を広くとった部分においては、浸漬管２０が使用中
に受ける熱などによってフランジ１１・２１が変形しや
すくなり、接合面間のシール性が確保されにくくなる。

【０００８】本出願の請求項の発明は、操作手段の数を
少なくすることにより設備コストを削減できるなどの利
点を有する、真空脱ガス装置における浸漬管の着脱装置
を提供しようというものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した真空
脱ガス装置における浸漬管の着脱装置は、つぎのような
特徴をもつものである。まず、図７に基づいて説明した
従来の装置と同様に、真空槽の下部に各一対のフランジ
を介して二つの浸漬管が設けられる真空脱ガス装置に対
し各浸漬管を着脱すべく、当該一対のフランジにおいて
外周に開口し接合時に両フランジ間に連続するように形
成された複数の溝状の切欠きに、締結軸と締付け力発生
用のスプリングとを含む締付け具を、当該締付け具を保
持するとともにそのスプリングによる締付け力を解除し
得る操作手段によって、フランジ外周（の開口）から装
着しまたは取り外す装置である。このような装置におい
てとくに上記の操作手段を、 a) 上記浸漬管のうち一方を選んでその下（浸漬管の
下、もしくは浸漬管の装着位置の下）まで移動し停止す
るテーブル上に設けたうえ、 b) そのテーブル上において上記の移動・停止により浸
漬管（またはその装着位置。以下も同様）を囲む位置に
くる一定の円形軌道に沿って走行し、かつ、フランジの
内外方向（半径方向またはそれと９０°未満の角度をも
つ方向）に往復移動することにより上記の各切欠き内へ
順次に移動し得る−ように構成している。

【００１０】請求項１のこの着脱装置は、一つの操作手
段に複数の締付け具を操作させることにより、各対のフ
ランジ上のすべての切欠きに対し締付け具を装着しまた
は取り外す。一方の浸漬管の下の適当な高さにまで上記
のテーブルを移動し停止させたのち、一つの操作手段
を、そのテーブル上で上記円形軌道に沿って走行させる
ことによりそのフランジ対の複数の切欠きの各外側にま
で順次に移動したうえ、フランジの内外方向に移動して
各切欠きの奥の方（フランジの内側寄り）へも進入・退
出させ得るからである。したがってこの請求項１の着脱
装置は、切欠き（およびそこに装着される締付け具）の
数よりも少ない数の操作手段を配置した小型の経済的な
装置であっても、浸漬管の着脱を行うことが可能であ
る。

【００１１】一の浸漬管につき上記のようにすべての締
付け具の操作を行ってその着脱を終了したのち、この着
脱装置は、他の浸漬管の下へテーブルを移動し停止させ
たうえ、操作手段に上記と同様の操作を行わせることに
よってその浸漬管の着脱を行う。テーブル上で操作手段
の位置が固定されていないため、浸漬管におけるフラン
ジ中の切欠きの数や配置（したがって締付け具の数や配
置）が先のものと一致していない場合にも、上述した締
付け具の操作は円滑に行われる。

【００１２】なお、この着脱装置では、テーブル上での
操作手段の移動経路が浸漬管を囲む円形軌道に沿うもの
であるため、操作手段の位置ぎめ、すなわち、締付け具
を装着する各切欠きの外側の好適な位置に操作手段を位
置づけることが容易である。テーブルの位置（高さを含
む）が適切に定められて円形軌道が浸漬管と同心に位置
させられた状態では、当該軌道上での停止位置のみを正
確に定めれば、各切欠きの外側の好適な位置において操
作手段を位置ぎめできることになり、半径方向の位置な
どをとくに定める必要がないからである。

【００１３】この請求項１の着脱装置は、さらに、 x) 上記の個々の切欠きにおける内側の部分からフラン
ジ外周の開口へかけての向きを、各浸漬管（および各フ
ランジ）の半径方向（中心を通る放射状方向をいう。
「半径」といっても浸漬管等が円形であることを要しな
い）に対して９０°未満の一定角度（図１中の角度θ。
ただし０°＜θ＜９０°）だけ、両浸漬管の中心軸を含
む鉛直な（またはほぼ鉛直な）平面をはさんだそれぞれ
の側において、フランジ外周上でみて二つの浸漬管の間
の狭隘部分から遠ざかる方向へ傾け（狭隘部分から離れ
た箇所においても同じ方向へ同じ角度だけ傾ける）、 y) 上記の操作手段として、締付け具を保持しその締付
け力を解除するために設けたレバーを、上記鉛直平面を
はさむ各側において、前記切欠きの向きと常に一致（概
ねの一致で足りる）するよう上記軌道に対する角度を拘
束してそれぞれ１台ずつ（テーブル上に２台）設けた−
ことを特徴とする。

【００１４】この着脱装置は、テーブル上に二台のみ備
える操作手段によって前記のように浸漬管の着脱を行う
ことができるほか、二つの浸漬管が接近する狭隘部分に
おいても、フランジ上に特に広めの間隔をとることなく
締付け具を配置することを可能にする。各浸漬管のフラ
ンジ中の個々の切欠きが、図７のように放射状（半径方
向）にではなく上記x)のとおり半径方向から一定角度だ
け、フランジ外周上でみて上記狭隘部分から遠ざかる方
向へ傾いた向きに形成されていて、操作手段のレバーの
向きもその切欠きの向きに一致するため（図１を参
照）、狭隘部分の奥の方（つまり二つの浸漬管にはさま
れた位置）にもその操作手段のレバーの先を進入させ得
るからである。もし浸漬管の半径方向に放射状に延びた
レバーがそのように奥の方にある締付け具を操作しよう
とすればレバーの一部が他方の浸漬管に当たってしまう
はずだが、上記のとおり傾いた向きに延びたレバーな
ら、そのようなことなく切欠きの外側に位置し、かつそ
の切欠き内に締付け具を装着（または取り外し）するこ
とができるのである。

【００１５】そのほか、この着脱装置では、各締付け具
を操作させるために必要な操作手段の位置ぎめが容易で
あるという特徴もある。両浸漬管の中心軸を含む鉛直平
面をはさんだ各側において切欠きの角度（傾け方）を一
定にし、それら各側において操作手段の角度も、切欠き
の向きと常に一致するように拘束しているので、切欠き
の外方の適切な各位置に操作手段を移動するためには前
記の円形軌道上における停止位置のみを定めればよく、
半径方向（浸漬管における半径方向）の位置や姿勢（切
欠きの角度に対する角度）を逐一定める必要がないから
である。

【００１６】請求項２に記載した浸漬管の着脱装置は、
上記のテーブルを、二つの浸漬管の中間位置の真下を中
心として旋回することにより各浸漬管の下まで移動する
ものとしたことを特徴とする。

【００１７】請求項２のこの着脱装置では、一基の真空
脱ガス装置における二つの浸漬管の下にテーブルを移動
し停止させることが容易である。上記のように旋回する
テーブルの旋回中心の位置を、二つの浸漬管の中間位置
の真下に一旦正確に定めたなら、テーブルの旋回角度を
適切に定めるだけで、そのテーブルを二つの浸漬管の各
真下に位置させることができるからである。テーブルの
位置ぎめをこのように容易に行えれば、上記した二つの
浸漬管の着脱を能率的に行えることになる。一基の真空
脱ガス装置に配置された二つの浸漬管は同時期に交換さ
れることが多いため、この作用によるメリットは大き
い。

【００１８】

【発明の実施の形態】発明の実施についての一形態を図
１〜図６に示す。図１は、浸漬管２０（２０Ａ・２０
Ｂ）とその着脱装置２の機能状態とを示す平面図であ
る。図２は、真空脱ガス装置１と着脱装置２とを同時に
示す正面図であり、図３は、着脱装置２の側面図で図２
におけるIII−III矢視図、図４は、ロッド（締付け具）
３０を示す詳細図で図２におけるIV部を示す。図５は、
着脱装置２のレバー（操作手段）５０とテーブル７０上
の軌道７１・７２等を示す平面図（図５(ａ)）および正
面図（同(ｂ)）である。そして図６は、ロッド３０とと
もに着脱装置２のレバー５０を示す平面図（図６(ａ)）
および正面図（同(ｂ)）である。

【００１９】真空脱ガス装置１は、いわゆるＲＨ法の真
空脱ガスを行う装置であり、図２のように真空槽１０の
下部には二つの浸漬管２０Ａ・２０Ｂが接続されてい
る。真空槽１０の内部を真空に近い状態にするととも
に、下方に配置される取鍋（図示せず）内の溶鋼（同）
中にそれら浸漬管２０Ａ・２０Ｂを漬け、一方の浸漬管
２０Ａ内にアルゴンガスを吹き込む（図示せず）と、同
ガスが上向きに流れるのにともない溶鋼が取鍋内から浸
漬管２０Ａを通って真空槽１０内に入り、さらに浸漬管
２０Ｂを通って取鍋へ戻るという循環をなす。浸漬管２
０Ａ・２０Ｂは消耗品であって定期的に交換する必要が
あるため、それらと真空槽１０との間はいずれもフラン
ジ１１・２１により、分離可能なように接続されてい
る。なお、フランジ１１は真空槽１０の下部に一体的に
設けられ、フランジ２１は浸漬管２０Ａ・２０Ｂと各一
体に上部に設けられたものである。

【００２０】この例では、真空槽１０に対する浸漬管２
０Ａ・２０Ｂの接続・分離を能率的かつ容易に行えるよ
う、つぎの構成によって上記のフランジ１１・２１間を
締結している。すなわち、図１および図２に示すよう
に、フランジ１１・２１の一対について８箇所に、外周
に向けて開いた溝状の切欠き１２・２２を形成し、それ
ぞれの内部に締結用のロッド３０を取り付けている。切
欠き１２・２２は、ロッド３０のうち円柱状の軸３１を
上下に貫通配置できるよう、いずれも平面視形状を図１
のとおりＵ字形にし（ただしその向きは、後述するとお
り各浸漬管２０の半径方向とは一致しない）、接合した
一対のフランジ１１・２１間に図２のように上下に連続
するものとしている。また、切欠き１２・２２がこのよ
うに上下に連続する適切な位置関係においてフランジ１
１・２１を接合できるよう、フランジ１１・２１間には
位置ぎめ用の突起（図示せず）と穴（同）とを相互に設
けている。なお、この例では、双方の浸漬管２０Ａ・２
０Ｂについて、切欠き１２・２２の位置等を含むフラン
ジ１１・２１の形状・寸法を同一としている。

【００２１】一方、それぞれのロッド３０は図４のよう
に、大径の頭部３２をもち先端部にネジ部を有する締結
軸３１を中心とし、これに、スプリングとして機能する
皿バネ３３やそれを入れた枠体３４などを組み付けたも
のである。枠体３４は、複数枚の皿バネ３３を入れる円
筒状部分と、その内側に入って皿バネ３３の上に載る座
金３４ａとからなり、円筒状部分には底板のほか、後述
の着脱装置２で操作されるための突起である係合部３４
ｐを一体に設けている。軸３１に対し、こうした皿バネ
３３と枠体３４とを図のように取り付けたうえ、それら
の抜け止めとして二重のナット３５を軸３１のネジ部に
固定している。したがって各ロッド３０は、フランジ２
１の背面（すなわち切欠き２２の下端）に頭部３２を引
っ掛け、フランジ１１の背面（切欠き１２の上端）に枠
体３４の底板を掛けて、皿バネ３３の弾性反発力と等し
い力で軸３１によりフランジ１１・２１を締め付けてい
ることになる。

【００２２】上記のように外周に開いた切欠き１２・２
２に対してこのようなロッド３０を使用することから、
フランジ１１・２１間の締結およびその解除は極めて能
率的に行うことが可能になる。軸３１に皿バネ３３や枠
体３４・ナット３５を付けておいた状態のロッド３０
を、フランジ１１・２１の外周から半径方向内側へ向け
切欠き１２・２２に沿って横向きに移動することにより
締結ができ、逆に半径方向外側へ向けて移動することに
より締結を解除できるからである。つまり、この真空脱
ガス装置１においては、真空槽１０に浸漬管２０Ａ・２
０Ｂを着脱するたびにボルトにナットをねじ込み、かつ
その締め込み度合いを調節する、といった煩わしさがと
もなわない。

【００２３】ただし、真空槽１０に浸漬管２０Ａ・２０
Ｂを着脱するには、上記のようにロッド３０を移動する
だけではなく、その移動を円滑にすべく各ロッド３０に
ついて皿バネ３３を圧縮変形させて頭部３２と枠体３４
との間を広げたり、フランジ１１・２１間を締結する前
後に浸漬管２０Ａ・２０Ｂを適当な位置に保持したりす
ること等も必要である。そのためこの実施例では、図２
および図３のとおり着脱装置２を構成し、それを台車
（図示せず。実施例にかかる製鋼工場内を移動可能なも
の）上に搭載している。着脱装置２は主として、各ロッ
ド３０の皿バネ３３を圧縮変形させるためのレバー５
０、各レバー５０の移動手段６０、レバー５０と移動手
段６０とを配置するとともに各浸漬管２０を保持するテ
ーブル７０、および当該テーブル７０の位置合わせ手段
８０から構成しているが、その詳細はつぎのとおりであ
る。

【００２４】まずレバー５０は、ロッド３０について皿
バネ３３を縮めるべく前記枠体３４の係合部３４ｐ等を
操作して皿バネ３３に圧縮力を作用させるもので、図６
(ａ)・(ｂ)のように構成している。すなわち、前記枠体
３４の二つの係合部３４ｐの下面に先端部を掛けてロッ
ド３０を保持できる二つの下レバー５１と、軸３１の上
端を押さえることのできる一つの上レバー５２とを水平
なピン５３によって揺動可能に組み合わせ、それら上下
レバー５１・５２の後端部（ピン５３をはさんで上記先
端部と離れた側）に開閉駆動をなす部分を設けている。
この開閉駆動部分としては、いわゆるトグル機構をなす
二本のリンク５４をレバー５１・５２の後端部に連結
し、それらリンク５４に、ガイドブラケット５６にて案
内され油圧シリンダ５８で押し引きされるリンク５７を
接続した。油圧シリンダ５８を伸ばせば、図６(ｂ)の仮
想線の状態から実線の状態にまでリンク５４および上下
レバー５１・５２が変位し、トグル機構を構成するリン
ク５４の増力作用とレバー５１・５２の「てこ」の作用
とにより、強い力で先端部の上下間隔が狭まることにな
る。したがって、枠体３４の二つの係合部３４ｐの下面
にそれぞれ下レバー５１の先端部を掛け、軸３１の上に
上レバー５２の先端部を置いたうえで油圧シリンダ５８
を伸ばせば、軸３１の上端寄りに枠体３４を引き上げて
その内部の皿バネ３３を圧縮変形させることができる。

【００２５】ロッド３０のそれぞれは前記したように切
欠き１２・２２に沿ってフランジ１１・２１の内外方向
へ移動させる必要があるため、各レバー５０にはつぎの
ような移動手段６０を付設している。すなわち、図６
(ｂ)のとおり各レバー５０の全体をそれぞれ移動フレー
ム５９上に構成し、その移動フレーム５９を、ガイドレ
ール６２およびそれに組み合わせたスライダー６３、な
らびに油圧シリンダ６１を介してそれぞれフレーム６４
上に搭載している。こうした構成により各レバー５０
は、それぞれ油圧シリンダ６１を伸縮させることによっ
て移動フレーム５９ごと、ガイドレール６２に沿ってフ
レーム６４上を往復に移動することになる。

【００２６】レバー５０とその下部に一体的に設けた移
動手段６０とは、図１および図２のように、テーブル７
０の上に２組のみ配置している。浸漬管２０ごとに８つ
使用するロッド３０を付け外しするために、各浸漬管２
０の下の適切な位置にテーブル７０をおいたのち、その
テーブル７０上で各レバー５０（および移動手段６０）
を移動させるためである。移動手段６０とともに各レバ
ー５０を移動させる手段としては、図２のように移動手
段６０の最下部に車輪６５を設け、後述する軌道７２・
７３に沿って作業員がそれぞれ押し動かすようにしてい
る。

【００２７】レバー５０と移動手段６０との２組を配置
した上記のテーブル７０は、図２のように、形鋼等によ
って円形の広がりを有する一体の構造体に形成してい
る。このテーブル７０の内側付近には、一つの浸漬管２
０を安定的に載せ得るように適当なスペースと支持具
（図示せず）とを設け、またそのスペースの外側には円
形に防熱板７１をめぐらせて使用直後の浸漬管２０の熱
を遮るようにした。上記の軌道７２・７３は、その防熱
板７１の外側に配置している。

【００２８】レバー５０などを用いて浸漬管２０を着脱
するためには、まず、テーブル７０を任意の浸漬管２０
の下の適当な位置におく必要があるため、この着脱装置
２では、テーブル７０を図２・図３のような位置合わせ
手段８０の上に設けている。位置合わせ手段８０として
は、工場内の台車（図示せず）に載って適当な位置およ
び高さに置かれるベース８１と、その上の支軸８２を中
心にして車輪８３ａを介し旋回するスイングテーブル８
３、そのスイングテーブル８３上でテーブル７０の水平
位置および水平度を調整する油圧シリンダ８４・８５・
８６・８７、および当該水平位置調整のための案内レー
ル等を含む。すなわちこの位置合わせ手段８０は、浸漬
管２０Ａ・２０Ｂ間の中間位置真下の位置および高さ
（真空槽１０ごとに定められた基準位置）にまで台車に
てベース８１が運ばれるとともにスイングテーブル８３
が旋回してテーブル７０を一方の浸漬管２０の真下に位
置づけ、かつ、真空槽１０や浸漬管２０の熱変形等に合
わせてテーブル７０の水平位置と水平度とが調整される
と、テーブル７０上の軌道７２・７３がその浸漬管２０
と同心になるなど好適な位置にくるように構成されてい
る。軌道７２・７３がそのような位置にくれば、レバー
５０は、それに沿って走行させることにより、各切欠き
１２・２２の外側に位置にまで容易に移動することがで
きる。一方の浸漬管２０について着脱が終了したのち、
同じ真空脱ガス装置１の他方の浸漬管２０を着脱するた
めには、スイングテーブル８３を１８０°旋回させたう
えテーブル７０の水平位置や水平度を調整すれば、上記
と同様にレバー５０を使用できる状態になる。

【００２９】この着脱装置２では、図１のようにレバー
５０を、各浸漬管２０の半径方向から一定角度θ（≒５
５°）だけ傾けた姿勢に拘束していることにも特徴があ
る。すなわち、レバー５０の先端部（ロッド３０を保持
する側）から基端部（シリンダ５８のある側）へかけて
の向きを、各浸漬管２０の中心から半径方向に広がる向
きに対して約５５°だけ傾け、軌道７２・７３に沿って
移動する間もその角度が維持されるようにしている。半
径方向に対してそのように傾けた向きは、二組のレバー
５０について対称であり、一方は浸漬管２０の半径方向
に対して右へ５５°、他方は逆に左へ５５°である。

【００３０】浸漬管２０に対するこの姿勢（角度θ）
が、フランジ１１・２１の回りをレバー５０が移動する
間にも保たれるよう、レバー５０の移動手段６０と軌道
７２・７３との間には図５のような案内具を配備してい
る。つまり、重量を支えて軌道７３上を転がる走行用の
車輪６５とは別に、案内用の水平ローラ６６を移動手段
６０のフレーム６４に取り付け、合計３個の当該ローラ
６６によって内外から軌道７２をはさみ付けている。円
形の軌道７２は、前述のようにテーブル７０が適切に位
置ぎめされたときには浸漬管２０と同心の位置にくるの
で、こうしてローラ６６により軌道７２に対する姿勢が
拘束されると、レバー５０および移動手段６０はその浸
漬管２０の半径方向に対する角度θを一定に保ったまま
フランジ１１・２１の外側を移動することになる。

【００３１】このように姿勢を拘束した二組のレバー５
０を、図１のように両浸漬管２０Ａ・２０Ｂの中心軸を
含む鉛直な平面をはさんだそれぞれの側において使い分
ければ、フランジ１１・２１のうち二つの浸漬管２０Ａ
・２０Ｂが接近した狭隘部分の奥の方にある切欠き１２
・２２に対しても、一方のレバー５０によってロッド３
０を付け外しすることができる。上記のように角度θの
向きにあるレバー５０なら、両浸漬管２０Ａ・２０Ｂに
接触することなく、図１のように狭隘部分の奥へ先端部
を入れることができるからである。

【００３２】二つの浸漬管２０Ａ・２０Ｂが接近した狭
隘部分の奥の方のロッド３０についてもその付け外しが
可能であることから、各浸漬管２０のフランジ１１・２
１には均等な間隔で切欠き１２・２２を設け、狭隘部分
の付近でその配置間隔をとくに広げていなくても、そこ
にロッド３０を装着することができる。このようにロッ
ド３０を設けられるなら、フランジ１２・２２間に均等
でしっかりとした接合力を与えることができる。

【００３３】上記のような角度θに保たれるレバー５０
は、移動手段６０（のガイドレール６２）によりその角
度θの方向に往復移動してフランジ１１・２１の内外へ
ロッド３０を運ぶことから、フランジ１１・２１におけ
る切欠き１２・２２についても同様に向きを傾けてい
る。つまり図１のように、切欠き１２・２２の内側から
外側の開口へかけての向きを、やはり各浸漬管２０の中
心から半径方向に広がる向きに対して同じ角度θ（≒５
５°）だけ、開口が当該狭隘部分から遠ざかるように傾
けた。浸漬管２０Ａ・２０Ｂの両中心軸を含む鉛直な平
面をはさんで上記の傾きの向きを逆にし、各浸漬管２０
にある合計８箇所の切欠き１２・２２のうち図１の上半
分と下半分との各４箇所について角度θとその向きが共
通になるようにしたので、前記のように傾きθの向きを
対称的にした二組のレバー５０のそれぞれに各４箇所の
切欠き１２・２２を分担させて、ロッド３０の付け外し
を円滑に行わせることができる。

【００３４】以上のように構成した着脱装置２を用いれ
ば、前述した真空脱ガス装置１における浸漬管２０Ａ・
２０Ｂの着脱を、つぎの要領で行うことができる。新た
な浸漬管２０Ａ・２０Ｂを取り付ける場合を説明する
と、 図２のように、二つの浸漬管２０Ａ・２０Ｂの取付
け位置の中間部真下にある定位置にベース８１が位置す
るよう、台車（図示せず）によって着脱装置２を運び入
れる。なおその前後に、テーブル７０の上には、クレー
ン（図示せず）等を用いて新たな浸漬管２０Ａを載せ
る。

【００３５】 位置合わせ手段８０によって、テーブ
ル７０を、浸漬管２０Ａ取付け位置の下の適切な箇所に
位置ぎめする。すなわち、スイングテーブル８３を適切
な位置まで旋回させ、台車によって位置合わせ手段８０
の全体を上昇させ、さらにテーブル７０の水平位置や水
平度を調節することによって、真空槽１０のフランジ１
１に対し浸漬管２０Ａのフランジ２１を重ね合わせる。
フランジ１１・２１間には、正しい位置関係で重ね合わ
されるように突起や穴が形成されているので、このとき
それらを利用する。

【００３６】 作業員が操作することにより、図１の
ようにフランジ１１・２１の各切欠き１１・２１の外方
まで移動手段６０ごとレバー５０を移動し、かつ移動手
段６０上でレバー５０を前進させて、各切欠き１２・２
２内にそれぞれロッド３０を挿入する。移動手段６０の
移動経路は図５の軌道７２にて規定され、移動手段６０
上の経路はガイドレール６２（図６(ｂ)）により定まっ
ている。レバー５０を切欠き１２・２２に向けて前進さ
せる際、図６(ｂ)のように、先端にロッド３０を保持さ
せたうえ、切欠き１２・２２への挿入を円滑にするため
に、レバー５０の油圧シリンダ５８を伸ばし上下レバー
５１・５２の各先端にて枠体３４と軸３１との間に力を
加えることにより皿バネ３３を圧縮変形させる。

【００３７】 切欠き１２・２２の奥までロッド３０
が入ると、レバー５０の力を解き、ロッド３０をフラン
ジ１１・２１上に残してレバー５０のみを移動手段６０
により外方へ後退させる。これによってフランジ１１・
２１は、皿バネ３３の弾性力に等しい軸力を受けて締結
され、真空槽１０に対する浸漬管２０Ａの取り付けが完
了する。

【００３８】 二組のレバー５０を順次移動してそれ
ぞれに４個ずつのロッド３０を装着させ、フランジ１１
・２１の接合が完了すると、レバー５０を後退させたう
え図２の状態にテーブル７０を下降させる。

【００３９】 新たに浸漬管２０Ｂをテーブル７０上
に載せるとともに、ベース８１上でスイングテーブル８
３ごとテーブル７０の位置を１８０°旋回させ、図２中
の仮想線位置にまで移す。

【００４０】 その後、上記の以下と同様の手順を
繰り返すことにより真空槽１０に浸漬管２０Ｂを取り付
ける。取り付けが終わると、ベース８１ごと着脱装置２
を真空脱ガス装置１の下方から運び出す。

【００４１】真空槽１０から浸漬管２０Ａ・２０Ｂを取
り外すことも、着脱装置２を用いて同様に円滑に行うこ
とができる。テーブル７０が浸漬管２０Ａ・２０Ｂを持
ち上げるのか降ろすのか、フランジ１１に対してランジ
２１を接合するのか分離するのか、切欠き１２・２２に
対してレバー５０がロッド３０を装着するのか取り外す
のか、といった違いはあるが、動作そのものに相違はな
いからである。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に記載した真空脱ガス装置にお
ける浸漬管の着脱装置には、つぎのような効果がある。

【００４３】1) 一つの操作手段が複数の締付け具の装
着と取り外しとを行うので、少ない数の操作手段を配置
した小型の経済的な装置に構成される。

【００４４】2) テーブル上の操作手段の位置が固定さ
れていないため、装着される締付け具の数や配置が異な
るフランジを有する浸漬管についても、その着脱を円滑
に行える。

【００４５】3) テーブル上で、浸漬管を囲む円形軌道
に沿って操作手段が移動するため、フランジの外側の好
適な位置に容易に操作手段を位置ぎめすることができ
る。

【００４６】4) 二つの浸漬管が接近した狭隘部分の奥
の方にも操作手段のレバーを進入させ得るから、フラン
ジ上のどの部分においても締付け具の配置間隔を特別に
広げる必要がない。したがって、接合面のシール性を向
上させることができる。

【００４７】5) 操作手段について、テーブル上での移
動経路だけでなく移動中の角度まで適切な状態に拘束さ
れているため、上記3)に述べた操作手段の位置ぎめが一
層容易である。

【００４８】請求項２の着脱装置では、さらに、 6) 一
基の真空脱ガス装置における二つの浸漬管の下にテーブ
ルを位置させることが容易であるため、浸漬管の着脱作
業を能率的に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施について一形態を示す図であり、浸
漬管２０（２０Ａ・２０Ｂ）とその着脱装置２の機能状
態とを示す平面図である。

【図２】真空脱ガス装置１と図１の着脱装置２とを同時
に示す正面図である。

【図３】着脱装置２の側面図であって、図２におけるII
I−III矢視図である。

【図４】ロッド（締付け具）３０を示す詳細図であっ
て、図２におけるIV部を示す。

【図５】図５(ａ)は、図１等の着脱装置２のうちレバー
（操作手段）５０とテーブル７０上の軌道７２・７３等
を示す平面図であり、同(ｂ)はその正面図である。

【図６】図６(ａ)は、ロッド３０とともに着脱装置２の
レバー５０を示す平面図で、同(ｂ)はその正面図であ
る。

【図７】従来の着脱装置２などを示す平面図（図７
(ａ)）および正面図（同(ｂ)）である。

【符号の説明】

１ 真空脱ガス装置 ２ 着脱装置 １０ 真空槽 １１・２１ フランジ １２・２２ 切欠き ２０Ａ・２０Ｂ 浸漬管 ３０ ロッド（締付け具） ３１ 締結軸 ３３ 皿バネ（スプリング） ５０ レバー（操作手段） ６０ 移動手段 ７０ テーブル ７２・７３ 軌道

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000001199 株式会社神戸製鋼所 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18 号 (72)発明者 斉藤 雅行 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 坂本 学 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 植島 好紀 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（無番 地） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (72)発明者 村上 直彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 河本 正志 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工 業株式会社 鹿島製鉄所内 (72)発明者 筒井 秀実 兵庫県加古川市金沢町１ 株式会社神戸 製鋼所 加古川製鉄所内 (56)参考文献 特開 平８−246034（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−8128（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−209028（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−24843（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C21C 7/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空槽の下部に各一対のフランジを介し
   て二つの浸漬管が設けられる真空脱ガス装置に対し各浸
   漬管を着脱するために、 当該一対のフランジにおいて外周に開口し接合時に両フ
   ランジ間に連続するように形成された複数の溝状の切欠
   きに対し、締結軸と締付け力発生用のスプリングとを含
   む締付け具を、当該締付け具を保持するとともにそのス
   プリングによる締付け力を解除し得る操作手段によっ
   て、フランジ外周から装着しまたは取り外す浸漬管の着
   脱装置であって、 上記の操作手段を、上記浸漬管のうち一方を選んでその
   下まで移動し停止するテーブル上に設けたうえ、そのテ
   ーブル上において上記の移動・停止により浸漬管を囲む
   位置にくる一定の円形軌道に沿って走行し、かつ、フラ
   ンジの内外方向に往復移動することにより上記の各切欠
   き内へ順次に移動し得るよう構成するとともに、 上記の個々の切欠きにおける内側の部分からフランジ外
   周の開口へかけての向きを、各浸漬管の半径方向に対し
   て９０°未満の一定角度だけ、両浸漬管の中心軸を含む
   鉛直な平面をはさんだそれぞれの側において、フランジ
   外周上でみて二つの浸漬管の間の狭隘部分から遠ざかる
   方向へ傾け、 上記の操作手段として、締付け具を保持しその締付け力
   を解除するために設けたレバーを、上記鉛直平面をはさ
   む各側において、前記切欠きの向きと常に一致するよう
   に上記軌道に対する角度を拘束してそれぞれ１台ずつ設
   けたことを特徴とする真空脱ガス装置における浸漬管の
   着脱装置。
2. 【請求項２】 上記のテーブルを、二つの浸漬管の中間
   位置の真下を中心として旋回することにより各浸漬管の
   下まで移動するものとしたことを特徴とする請求項１に
   記載の真空脱ガス装置における浸漬管の着脱装置。