JP2986743B2 - 既設配管の更生修理工法における流体循環具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管等の既設配
管に対して保全目的から行われる反転内張りライニング
工法に要され、管内反転導入後の内張りチューブ内に加
熱流体を循環させるときに用いられる流体循環具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非開削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。既設配管の更生修理技術として一般的には
ライニング技術が用いられて、例えば、可撓性チューブ
を管内に引き入れて管内面に貼り付ける内張りライニン
グ工法が知られている。現在この工法は、すでに既設管
路の老朽化に対する有効な修理技術として実用化されて
いる。

【０００３】また、上記内張りライニング工法の一つと
しては、反転内張りライニング工法が応用されている。
反転内張りライニング工法では、図４に示すように既設
配管Ｐに対し、管内径とほぼ等しい外径を有し接着剤を
封入した可撓性内張りチューブ１を、その内面が外面と
なるように反転させながら管内に導入し、上記接着剤に
より内張りチューブ１を既設配管Ｐの内面に接着させ
る。

【０００４】具体的なやり方としては、まず接着剤を予
め可撓性内張りチューブ１に封入し、そして該内張りチ
ューブ１の一端を既設配管Ｐの一端（図示せず）に環状
固定する。その後、該チューブ１に折り返し部を形成さ
せ、形成された折り返し部に対して後部から管路の他端
へ加圧するように流体圧力を作用せしめ、内張りチュー
ブ１を内面が外面となるように管内へ反転導入させる。
このように、折り返し部分を管内に沿って管路の一端か
ら他端に向かって漸次進行せしめ、流体圧力および接着
剤により該内張りチューブ１を既設配管Ｐの全長に亘っ
て管内面に圧着させる。

【０００５】内張りチューブ１の反転進行に伴ってチュ
ーブの先端部が既設配管Ｐの他端部Ｐ’（図４）より管
外へ出てくる。その後、既設管路の内面に圧着された内
張りチューブに対して、加熱流体を循環させて接着剤の
硬化を促進する必要がある。加熱流体を循環させる際
に、図５に示すように、既設管路Ｐの他端Ｐ’には、流
体循環具Ｃ（特願平０７−０７６６２２に記載されてい
る）を装着している。なお、該流体循環具Ｃは、装着上
の便宜を図るために、反転内張りチューブ１の先端部が
管路の他端部Ｐ’より出てくる前に、管路の他端部Ｐ’
に装着しておくべきである。

【０００６】ここで流体循環具Ｃは、円筒状胴体部２２
を有し、胴体部２２の上端部にキャップ部材２０を設け
ている。胴体部２２の側壁には、該側壁を介して胴体部
内部に連通するように流体導入部２４が装着されてい
る。また、円筒状胴体部２２の下端内部には、小径の管
状突出部材２６を形成させている。そして、円筒状胴体
部２２の下部外周面にソケット部材３０を螺合させる
が、このような螺合をさせる前に、管路への接続が可能
な接続部２８を該ソケット部材３０に挿通しておくよう
にしている。ソケット部材３０の内周面に形成された図
示省略のフランジ部と接続部２８の外周面に形成された
図示省略のフランジ部とにより、接続部２８がソケット
部材３０内に装着できるようになっている。

【０００７】流体循環具Ｃを既設管路の端部Ｐ’に取り
付ける際、該循環具Ｃ自身を図５のように組み立てた状
態で、接続部２８を既設配管Ｐの端部Ｐ’に螺合固着さ
せておく。その後、内張りチューブ１の先端部が既設配
管Ｐの他端部Ｐ’より出てきて、接続部２８の縮径部２
８ｂと小径の管状突出部材２６とを通過して、円筒状胴
体部２２の密閉空間に封入される。

【０００８】次に、上記ソケット部材３０を回転するこ
とによって、小径の管状突出部材２６が接続部２８の縮
径部２８ｂへ接近し、両者の間に露出した部分の内張り
チューブ１を押しつぶすようにして、上記管状突出部材
２６の内面とチューブ１の外面との隙間を介して管内壁
面とチューブ１との間に流れる流体を止めることができ
る。図中１ａは、縮径部２８ｂと管状突出部材２６とに
よって挟み込まれた部分の内張りチューブ１を示してい
る。

【０００９】流体遮断後、回転部２４ａを握って回すこ
とによってカッター２５を円筒状胴体部２２の内部へ突
出させ、内張りチューブ１に孔を開ける。その後、バル
ブ２７を開けると、加熱流体Ｌ（通常は液状流体）が流
体導入部２４を介して、内張りチューブ１内に流入して
循環できるようになる。

【００１０】既設管Ｐ内に反転導入された内張りチュー
ブ１内に加熱流体を循環させることによって、接着剤の
硬化が促進されて、内張りチューブ１と既設管Ｐ内壁と
の接着が確実なものとなり、反転内張りライニング施工
の質が確保される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管内反
転導入後の内張りチューブ内に加熱流体を循環させると
きに用いられる上記流体循環具では、次に述べるような
問題点があった。

【００１２】すなわち、内張りチューブ１は、プラスチ
ック層と繊維層とからなっており、既設管路Ｐ内に反転
導入された後、プラスチック層がチューブ１の内面とな
り繊維層がチューブ１の外面となっている。上記作業中
に液状流体が用いられているため、このような液状流体
が上記繊維層に侵入しやすくなっていて、繊維層に沿っ
てチューブ１の外面と既設管路Ｐの内面との間を流動す
るようになっている。

【００１３】図５に示す流体循環具Ｃは、チューブ１の
繊維層に侵入した液状流体を逃す手段を有していないの
で、チューブ１の繊維層に侵入した液状流体がそのまま
繊維層に残留することになる。そのため、内張りチュー
ブ１の外面と既設管路Ｐの内面との間の接着剤が繊維層
に侵入した液状流体の影響で、内張りチューブ１の外面
と既設管路Ｐの内面との間の接着ができなくなる恐れが
ある。

【００１４】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、既設配管の反転ライニング施
工に用いられ、反転後のチューブ繊維層に侵入した液体
が外へ排出できるように構成した流体循環具を提供する
ことを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明は、地中に埋設された既設管路の一端開口
部より、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しなが
ら導入し、該チューブと管路内壁面との間に介在する接
着剤を硬化させてチューブを管路内面に貼着する既設配
管の更生修理工法における流体循環具において、上記流
体循環具は、円筒状の胴体部と、上記胴体部の一端開口
部に装着されるキャップ部材と、上記胴体部の側壁に貫
通して設けられる流体導入部と、上記胴体部の他端側内
周面に連結され、胴体部の他端開口部より突出するよう
にして配設される管状突出部材と、上記胴体部の他端側
外周面に螺合されるソケット部材と、上記ソケット部材
を挿通して管路への接続が可能となり、側面に複数の貫
通孔を有する管路接続部材と、を有してなることを特徴
とする。

【００１６】また、上記流体導入部に、チューブに孔を
穿孔する熱式穿孔機を内装したことを特徴とする。

【００１７】

【作用】上記のように構成された本発明によれば、内張
りチューブが既設管の端部から出る前に流体循環具を既
設管の該端部に取り付ける。その後、内張りチューブの
先端部が既設管の端部から出てきて、循環具の管路接続
部材と小径の管状突出部材とを通過して円筒状胴体部の
密閉空間に封入される。次に、上記ソケット部材を回転
することによって、小径の管状突出部材が管路接続部材
の縮径部へ接近し、両者の間に露出した部分の内張りチ
ューブを押しつぶすようにして上記管状突出部材の内面
とチューブ外面との間の可能な流体漏洩を防ぎ、そし
て、上記流体導入部を挿通して循環具胴体部内部に突出
できるように設けてある穿孔機を胴体部内部へ突出させ
ることによって、内張りチューブに孔を開け、加熱流体
が流体導入部を介して、この孔より内張りチューブ内に
流入して循環できるようになる。

【００１８】ここで、管路接続部材が壁部に複数の貫通
孔を有して形成されていることから、管内反転導入後に
外面となっているチューブの繊維層に侵入した液状流体
がこれら貫通孔を経て外へ排出できるので、内張りチュ
ーブ１の外面と既設管路Ｐの内面との間の接着性が悪く
なる恐れがなくなる。

【００１９】また請求項２記載の本発明によると、穿孔
機を熱式にしているため、チューブに正確かつ簡単に孔
を穿孔することができるため、挟んだチューブの脱落を
防止することができる。

【００２０】

【実施例】以下、図１乃至図３を参照して本発明の実施
例を説明する。図１は、本発明における流体循環具の分
解図である。図１に示すように、本発明の流体循環具
は、円筒状胴体部２２を有し、胴体部２２の上端部にキ
ャップ部材２０を設けている。胴体部２２の側壁には、
該側壁を介して胴体部内部に連通するように流体導入部
２４が装着されている。また、円筒状胴体部２２の下端
内部には、胴体部より小径の管状突出部材２６を形成さ
せている。そして、円筒状胴体部２２の下部外周面にソ
ケット部材３０を螺合させるが、このような螺合をさせ
る前に、管路への接続が可能な管路接続部材２８を該ソ
ケット部材３０に挿通しておく。

【００２１】円筒状胴体部２２の上端面にリング状ミゾ
部２２ａを形成させており、該リング状ミゾ部２２ａに
嵌入されるように上記キャップ部材２０の内面にリング
状シール材２０ａを設けている。これによって、キャッ
プ部材２０と円筒状胴体部２２との密閉性が確実に図れ
るようになる。

【００２２】また、上記流体導入部２４を挿通して循環
具胴体部２２の内部に突出できるように熱式穿孔機２５
を設られている。該熱式穿孔機２５は、バッテリ等（図
示せず）の電力源から電力を供給されることで刃先が加
熱されるように構成されている。そして回転部２４ａを
押し込むことによって該穿孔機２５を円筒状胴体部２２
の内部へ突出させることができ、円筒状胴体部２２に入
っている内張りチューブ１に孔を開けることができるよ
うになっている。

【００２３】そして、上記管路接続部材２８は、上記小
径の管状突出部材２６と同じ径の縮径部２８ｂを有する
と共に、その外周面にはフランジ部２８ｃを形成させて
いる。さらに、管状突出部材２６の下端面を突出テーパ
ー２６ａとし、上記縮径部２８ｂの上端面を凹みテーパ
ー２８ａとして、前者の下端面が後者の上端面に挟み込
まれることを可能としている。

【００２４】ここで、図１に示すように、管路接続部材
２８が壁部に複数の貫通孔２８ｄを有して形成されてい
る。これらの貫通孔２８ｄにより、後述するチューブ１
の繊維層に侵入した液状流体が繊維層から管外へ排出可
能となっている。

【００２５】また、上記ソケット部材３０の下端内周面
にフランジ部３０ａを形成させており、管路接続部材２
８のフランジ部２８ｃが上記フランジ部３０ａに係合当
接できるようになっている。

【００２６】図２は、組み立てた状態にある流体循環具
の斜視図である。図２に示すように、組立後の循環具で
は、キャップ部材２０が円筒状胴体部２２の上端部に螺
合されている。円筒状胴体部２２の下部外周面にソケッ
ト部材３０を螺合させており、さらに該ソケット部材３
０を挿通して管路接続部材２８は装着されていている。
このとき、管路接続部材２８のフランジ部２８ｃの下面
がソケット部材３０のフランジ部３０ａの上面に当接し
ている。

【００２７】また、ソケット部材３０の側壁部に複数の
貫通孔３０ｂが形成されており、上記管状突出部材２６
と上記縮径部２８ｂとの間に内張りチューブが確実に挟
み込まれているか否かを確認するための確認窓となって
いる。

【００２８】次に、本発明の流体循環具の使用について
説明する。反転内張りライニング工法では、既設配管Ｐ
に対し、管内径とほぼ等しい外径を有し接着剤を封入し
た可撓性内張りチューブ１をその内面が外面となるよう
に反転させながら管内導入し、上記接着剤により内張り
チューブ１を既設配管Ｐの内面に接着させる。

【００２９】具体的には、まず接着剤を予め可撓性内張
りチューブ１に封入し、そして該内張りチューブ１の一
端を既設配管Ｐの一端（図示せず）に折り返して固定す
る。そして管路の他端に吸引ポンプを接続し、管内に負
圧を生起させ、内張りチューブ１を管内へ反転導入させ
る。そして接着剤により該内張りチューブ１を既設配管
Ｐの全長に亘って管内面に貼着させる。

【００３０】反転内張りチューブ１が既設管Ｐの他端
Ｐ’（図３）から出てくる前に、流体循環具が既設管Ｐ
の該端部に取り付けられる。取り付けるときにまず、流
体循環具の管路接続部材２８をソケット部材３０に挿通
したまま該接続部２８を既設管Ｐの端部Ｐ’に螺合固着
させておく。その後、内張りチューブ１の先端部が既設
管Ｐの他端部Ｐ’から出てきて、管路接続部材２８の縮
径部２８ｂと小径の管状突出部材２６とを通過して、円
筒状胴体部２２の密閉空間に封入される。

【００３１】次に、上記ソケット部材３０を回転するこ
とによって、小径の管状突出部材２６が管路接続部材２
８の縮径部２８ｂへ接近し、両者の間に露出した部分の
内張りチューブ１を押しつぶすようにして上記管状突出
部材２６の内面とチューブ１の外面との間に生じうる流
体漏洩を防ぐ。図中１ａは、縮径部２８ｂと管状突出部
材２６とによって挟み込まれた部分の内張りチューブ１
を示している。

【００３２】流体遮断後、回転部２４ａを押し込むこと
によって穿孔機２５を円筒状胴体部２２の内部へ突出さ
せ、内張りチューブ１に孔を開ける。その後、バルブ２
７を開けると、加熱流体Ｌが流体導入部２４を介して、
内張りチューブ１内に流入して循環できるようになる。

【００３３】既設管Ｐ内に反転導入された内張りチュー
ブ１内に加熱流体を循環させることによって、接着剤の
硬化が促進されて、内張りチューブ１と既設管Ｐ内壁と
の接着が確実なものとなり、反転内張りライニング施工
の質が向上される。

【００３４】ここで図３に示すように、管路接続部材２
８を既設管Ｐの他端部Ｐ’に螺合接合させているが、既
設管Ｐの開口端面と縮径部２８ｂの下部端面との間に隙
間が多少残っている。反転後のチューブ外面が吸水性の
繊維層であり、該繊維層に侵入した液状流体が、反転後
のチューブ内を循環する加熱流体の圧力によって、繊維
層に沿って流動するようになっている。このように流動
する液状流体が、既設管Ｐの開口端面と縮径部２８ｂの
下部端面との間に残っている隙間を経て、管路接続部材
２８に形成された複数の貫通孔２８ｄより、外へ排出さ
れるようになっている。

【００３５】このように流体循環具Ｃは、チューブ１の
繊維層に侵入した液状流体を逃す貫通孔２８ｄを有して
いるので、チューブ１の繊維層に侵入した液状流体が繊
維層に残留しなくなる。従って、内張りチューブ１の外
面と既設管路Ｐの内面との間の接着性が繊維層に侵入し
た液状流体の影響で悪くなる恐れがなくなり、上記した
循環流体の加熱作用により、内張りチューブ１の外面と
既設管路Ｐの内面との接着が品質のよいものとなる。

【００３６】

【発明の効果】上記のように構成された本発明によれ
ば、流体循環具の管路接続部材が壁部に複数の貫通孔を
有して形成されていることから、管内反転導入後に外面
となっているチューブの繊維層に侵入した液状流体が、
これら貫通孔を経て外へ排出できるようになっているの
で、内張りチューブの外面と既設管路の内面との間の接
着性が悪くなる恐れがなくなる。従って、既設管内に反
転導入された内張りチューブ内に加熱流体を循環させる
ことによって、内張りチューブの外面と既設管路の内面
との接着が品質のよいものとなり、反転内張りライニン
グ施工の質が向上される。

【００３７】また、流体導入部に、チューブに孔を穿孔
する熱式穿孔機を内装したことで、チューブに簡単且つ
確実に孔を穿孔することができるため、挟んだチューブ
の脱落を防止でき、施工の精度が向上するようになる。
また熱式穿孔機を押込むだけで孔が開くため、作業労力
を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による流体循環具の分解図である。

【図２】組み立てた状態を示す本発明の流体循環具の斜
視図である。

【図３】既設管路に装着した状態を示す本発明の流体循
環具の斜視図である。

【図４】反転ライニング工法を示す説明図である。

【図５】既設管路に装着した状態を示す従来の流体循環
具の斜視図である。

【符号の説明】

Ｐ 既設配管 Ｐ’ 配管の他端部 Ｃ 流体循環具 １ 内張りチューブ １ａ 内張りチューブの挟まれた部分 ２０ キャップ部材 ２２ 円筒状胴体部 ２４ 流体導入部 ２４ａ 回転部 ２５ 穿孔機 ２６ 管状突出部材 ２７ バルブ ２８ 接続部 ２８ｂ 縮径部 ２８ｄ 貫通孔 ３０ ソケット部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設された既設管路の一端開口部
   より、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しながら
   導入し、該チューブと管路内壁面との間に介在する接着
   剤を硬化させてチューブを管路内面に貼着する既設配管
   の更生修理工法における流体循環具において、 上記流体循環具は、円筒状の胴体部と、 上記胴体部の一端開口部に装着されるキャップ部材と、 上記胴体部の側壁に貫通して設けられる流体導入部と、 上記胴体部の他端側内周面に連結され、胴体部の他端開
   口部より突出するようにして配設される管状突出部材
   と、 上記胴体部の他端側外周面に螺合されるソケット部材
   と、 上記ソケット部材を挿通して管路への接続が可能とな
   り、側面に複数の貫通孔を有する管路接続部材と、を有
   してなることを特徴とする既設配管の更生修理工法にお
   ける流体循環具。
2. 【請求項２】 上記流体導入部に、チューブに孔を穿孔
   する熱式穿孔機を内装したことを特徴とする請求項１記
   載の既設配管の更生修理工法における流体循環具。