JP4527382B2 - 配管の溶接方法、シールドガス注入管 - Google Patents

Description

本発明は、建築現場において縦向きに配置したステンレス配管のシールドガス溶接方法に関し、特に溶接時の配管用バックシールドガスを効果的に保護し得るようにした配管の溶接方法、シールドガス注入管に関するものである。

ステンレス鋼管の突合せ溶接には、溶接時の気孔、割れ等を防止するためにアルゴンやヘリウム等の不活性ガスにより溶接部をシールドして溶接を行うことが必要である。特に配管の場合、内面の酸化防止のため、不活性ガスにより配管内をバックシールドガス（以下、単にシールドガスと云う。）により保護することが従来から行われている。

例えば、小径のステンレス配管の突合せ溶接を行う場合、配管内にシールドガスを流し、配管内の酸素濃度を低下させるようすることが行われており、斯かる従来例としては特許文献１がある。特許文献１では、溶接すべき２本のステンレス製の配管を突合せ配置し、突合せ部に形成された小孔から配管内に多数の細孔が形成されたガス注入管を挿入し、ガス注入管の小孔から不活性ガスを配管内に注入しつつ、突合せ部の溶接を行うようにしている。

又、例えば、中間径或は大径のステンレス製の配管の突合せ溶接を行う場合、配管内部を溶接開先部を中心として簡易な仕切り部材により仕切り、仕切り部材間の空間を簡易な溶接チャンバとし、該溶接チャンバ内に開先部の隙間からシールドガスを注入すると共に、溶接チャンバ内のシールドガスを少量ずつ開先部隙間から外部に放出させつつ溶接を行っており、斯かる従来例としては特許文献２がある。特許文献２は溶接すべき先端部（溶接部）を挟んで突合せ配置された２本のステンレス製の配管の夫々に、溶接の熱影響を受けないよう、溶接部から所定の距離だけ離反した箇所に水溶性ポリビニールアルコール膜製袋を挿入して管内を閉塞させ、溶接部の隙間からアルゴンガスを配管内に注入して内部の空気をアルゴンガスに置換し、溶接部を溶接するようにしている。

更に、縦向きの配管内部を溶接開先部を中心として簡易な仕切り部材により仕切り、仕切り部材間の空間を簡易な溶接チャンバとし、該溶接チャンバ内に開先部の隙間からシールドガスを注入しつつ溶接を行う従来例としては特許文献３がある。特許文献３では、不活性ガス雰囲気にて突合せ溶接される縦向きの配管の内部に、円錐形状水溶紙本体と、該水溶紙本体の開放端を外側に折返し且つ該折返し基部の径が縦向き配置された配管の内径と略同径となるよう形成したつば部とからなる水溶紙栓を、前記配管内部の溶接部周囲に不活性ガス充填空間を形成するよう挿入している。

縦向きの配管内部を溶接開先部を中心として仕切り部材により仕切り、仕切り部材間の空間を溶接チャンバとし、該溶接チャンバ内に開先部の隙間からシールドガスを注入しつつ溶接を行う他の従来例としては、図１２に示すようなものがある。図１２中、ａは縦向きに配置されたステンレス製の配管、ｂは配管ａの上部に縦向きに配置されたステンレス製の配管、ｃは配管ａ，ｂの突合せ部に形成された開先、ｄは開先ｃ下方の熱影響を受けない位置において配管ａ内に収納されたスポンジ製のシールドガス閉塞部材、ｅは開先ｃ上方の熱影響を受けない位置において配管ｂ内に収納されたスポンジ製のシールドガス閉塞部材である。

又、ｆは配管ｂの上端開口から配管ｂ内に挿入されてシールドガス閉塞部材ｅを貫通し、配管ａ内をシールドガス閉塞部材ｄの上方近傍まで延在するシールドガス注入管で、シールドガス注入管ｆには、シールドガス閉塞部材ｄ，ｅ間の溶接チャンバにアルゴン等の不活性ガスであるシールドガスｈを注入するための多数の小孔ｇが形成されている。なお、図中、Ｈ１は配管ｂの高さである。

配管ａ，ｂの溶接時には、シールドガス注入管ｆの小孔ｇからシールドガス閉塞部材ｄ，ｅ間に形成された配管ａ，ｂ内の溶接チャンバ内にシールドガスｈを注入しつつ溶接を行う。この際、溶接チャンバ内のシールドガスｈは少量ずつ開先ｃの隙間から流出することにより、溶接アーク部は保護される。

ところで、現場における縦向きの配管の設置場所の特性として、防火区画が竪穴区画になっている場合があり、躯体側は地上階或は地下階から高層階まで煙突状に縦に一区画となっている。この場合、煙突効果により配管の外側周囲に上昇気流が発生し、溶接部側のシールドガス（イナートガス）を乱し、溶接不良を引起す虞があり、一般的には、現場では風速２ｍ／ｓｅｃ以上の場合、溶接は困難である。このため、従来は溶接部分を含む作業範囲を養生防災シートで囲んで風を防いだり、風上に衝立を設けて風力を弱めたり、シールドガスの流量を増加させてシールドガスの散逸による弊害を防止したりし、これにより、溶接アーク部に対する風の影響を減少させるようにしている。

又、自動溶接機を使用して縦配管を溶接する場合に溶接トーチを保持すると共に防風を行うようにした従来例としては特許文献４、５がある。特許文献４では、溶接トーチ全体を包囲体で覆い、溶接トーチ先端のアーク部分を局所的に防風しており、特許文献５では溶接トーチ全体を溶接用防風具により包囲している。

更に又、縦向きの配管が１０ｍ以上になることがあるが、この場合には配管内でも煙突効果が生じ、配管内を流通風が流れる。そこで、従来は配管内にウエスやオブラートを詰込んで流通風を防いでいる。又、配管内を流れる流通風により溶接部の酸化を防止する不活性ガスが乱されるので、これを防止するようにした従来例としては特許文献６がある。特許文献６では、突合せ配置した縦向きの配管内に開先の上下位置に位置するよう泡を充填して溶接欠陥を防止している。
特開平９−２９５１４７号公報 特開平５−２４５６３３号公報 特開平９−１０９３３号公報 実開昭５５−５５２８１号公報 特開２０００−２３７８７１号公報 特開平１１−１７００５０号公報

特許文献１の場合には水平配管の場合は問題ないが、縦向きの配管に用いるとシールドガスが空気よりも重いアルゴンの場合には、該アルゴンガスは水平に差込まれたガス注入管よりも下方に溜まり、肝腎のビード部裏のシールドガス濃度が十分高くならず、良好な溶接を行うことができない。

特許文献２の場合には、水溶性ポリビニールアルコール膜製袋によりシールドガスの漏れを防止しているが、該袋を縦向きの配管に設置した場合には、当該袋は落下してしまい、所定の位置に溶接チャンバが形成されない虞がある。

特許文献３の場合には、水溶紙栓の形状が複雑である。

図１２に示すものの場合には、建築の縦向きの配管のように２フロア又は３フロア分の１０ｍ以上の長さのユニット配管同士を溶接で接続するには、シールドガス注入管ｆの長さを１０ｍ以上延ばし、且つ配管ｂ内のシールドガス閉塞部材ｅにシールドガス注入管ｆを貫通させる必要があるため、準備作業に手間が掛かる。又、配管ａ，ｂの溶接後にスポンジのようなシールドガス閉塞部材ｄ，ｅを配管ａ，ｂ内から取出すのは困難であり、斯かるシールドガス閉塞部材ｄ，ｅを流体を流す配管に適用するのは具合が悪い。

一方、煙突効果により縦向きの配管の外側周囲に発生した上昇気流を防止して、溶接アーク部に対する風の影響を減少させるため、溶接部分を含む作業範囲を養生防災シートで囲んだり、風上に衝立を設けたりするのは溶接作業に時間が掛かり、作業能率が悪く、シールドガスの流量を増加させるのは、コストアップを招来する。

特許文献４、５の場合には、配管外側を流れる気流から溶接トーチを保護することはできるが、溶接トーチは包囲体若しくは溶接用防風具により覆われるため、溶接部の視界を悪化させ、溶接トーチの作動が良好に行われていなくても確認することが困難である。

又、配管内でも煙突効果が生じて配管内を流通風が流れるのを防止するために、配管内にウエスを詰込んだ場合には、ウエスの取忘れが生じてトラブルのもととなり、特許文献６の場合は、配管内に泡を充填するには大掛かりな充填装置が必要であり、更に泡の充填時間による作業性の悪化や、泡切れによる流通風の再発の虞もある。

本発明の第一の目的は、建築現場等で縦向きの配管を溶接して接続する場合に、溶接の準備を短時間で行い得るようにすると共に、溶接部を容易且つ確実にしかも少量のシールドガスにより保護して良好な溶接を行い得るようにすることである。又、本発明の第一参考例の目的は、煙突効果により縦向きの配管の外側周囲に上昇気流が発生した場合にも、簡単な手段で確実に上昇気流を防止してシールドガスが乱されないようにし、良好な溶接を行い得るようにすることである。更に、本発明の第二参考例の目的は、縦向きの配管内を流通風が流れる場合に、簡単且つ確実な手段で流通風を防止し、シールドガスが乱されないようにして良好な溶接を行い得るようにすることである。

請求項１の配管の溶接方法は、
縦向きに配置した上下の配管を溶接するに際し、
上下の配管内の所定位置に夫々水溶性のシールドガス閉塞部材を収納、固定し、
上下の配管における対向端部間の開先に形成された隙間から上下のシールドガス閉塞部材の間に形成されている溶接チャンバ内に、シールドガスを注入するための孔を設けた縦部材を有する側面形状がＬ形のシールドガス注入管を、縦部材を水平な状態にして前記隙間から挿入し、
しかる後、縦部材の向きを９０度変更して溶接チャンバ内で前記隙間よりも上方に縦部材が位置するよう立設状態にして、前記シールドガス注入管の縦部材の孔から前記溶接チャンバの開先よりも上部に、空気よりも重いシールドガスを注入するものである。

請求項２の配管の溶接方法は、請求項１に記載の配管の溶接方法を行う際に用いるシールドガス注入管として、シールドガスを注入するための孔が複数個設けられた扁平の縦部材を備えたシールドガス注入管を用いるものである。

請求項３の配管の溶接方法は、請求項１又は２に記載の配管の溶接方法を行う際に、周囲に円周方向へ所定の間隔で径方向へ向けて切れ目を入れた紙シートの切れ目の部分を折り曲げて縁部を形成した略円筒の皿状の水溶性のシールドガス閉塞部材を、上下の配管内に配管の開先を形成する開口端部側から各々挿入して上下の配管内の所定位置に夫々収納し、前記縁部を、対向する上下の管端側に向けて上下の配管の内壁円周に粘着し、固定するものである。

請求項４の配管の溶接方法は、請求項１乃至３の何れかに記載の配管の溶接方法を行う際に、上下の配管における対向端部間の隙間に溶接の開先を形成するよう、吊り下げられた上の配管を下降させる際、下端が下の配管側に突出するように上の配管に対し円周方向へ所定の間隔で固設されている複数の案内体を下の配管の外周に沿って下降させつつ、上の配管を下の配管に対し案内しながら下の配管に向かって下降させ、上下の配管の位置合わせを行うものである。

請求項５のシールドガス注入管においては、側面形状は、複数の小孔を有する縦部材を備えてＬ形に形成されており、上下の配管における対向端部間の開先に形成された隙間から上下のシールドガス閉塞部材の間に形成されている溶接チャンバ内に前記縦部材側から挿入され且つ前記溶接チャンバ内では、前記小孔が形成された縦部材は前記開先よりも上方に位置するよう立設状態にされて、前記小孔から前記開先よりも上方位置にシールドガスを注入しうるよう構成したものである。

本発明の請求項１〜５の発明によれば、溶接作業の準備は容易且つ短時間で行うことができるため、作業の能率向上を図ることができ、又、開先には所定濃度のシールドガスが存在するため、良好な溶接を行うことができ、更に、開先から流出するシールドガスは少量であるため、コスト的にも有利である、等種々の優れた効果を奏し得る。

本発明の第一参考例によれば、、配管の外周に沿って上昇してきた上昇気流は、構造が簡単で安価な上昇気流遮断手段により遮断され、開先の部分に吹付けられることはないため、開先におけるシールドガスは乱されず、良好な溶接を行うことができ、又、溶接トーチは遮蔽されないため、溶接状態を容易に確認することができる、という優れた効果を奏することができる。

本発明の第二参考例によれば、配管内を流通風が流れることを確実に防止することができるため、シールドガスが乱されることがなく、良好な溶接を行うことができ、又、蓋体は簡単な構成であるため、コストも安価である、等種々の優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１〜図４は、本発明の第一の目的を達成するための本発明の実施の形態の一例である。図中、１は縦向きに配置されたステンレス製の配管、２は配管１の上部に縦向きに設置されたステンレス製の配管、３は配管１，２の突合せ部に形成された開先であり、開先３における配管１，２突合せ部の隙間Ｇは約４ｍｍである。

４は開先３下方の熱影響を受けない位置において配管１内に収納された水溶性で且つ紙製のシールドガス閉塞部材、５は開先３上方の熱影響を受けない位置において配管２内に収納された水溶性で且つ紙製のシールドガス閉塞部材である。シールドガス閉塞部材４，５の隙間Ｇ中心からの高さＨ２は、Ｈ２≒３００ｍｍである。

６は後端部にホース７が接続されると共に、配管１，２間に形成された開先３の隙間Ｇから配管２内に挿入し得るようにしたステンレス製のシールドガス注入管で、シールドガス注入管６の縦部材６ａには、配管１，２のシールドガス閉塞部材４，５間に形成された溶接チャンバにアルゴン等の不活性ガスであるシールドガス８を注入するための多数の小孔６ｂが形成されている。シールドガス注入管６は側面形状がＬ形に形成され、断面形状は隙間Ｇからシールドガス閉塞部材４，５間の溶接チャンバに容易に挿入し得るよう、扁平になっている。なお、シールドガス注入管６はＬ形ではなく、Ｕ形に形成しても良い。

９は配管２の外側部に固設されたブラケット、１０は現場に設けられた梁１１に配置されたブラケットであり、ブラケット９，１０をボルト締結することにより、配管２は梁１１に固定、支持されるようになっている。

シールドガス閉塞部材４，５は図２に示すように、配管１，２の内径よりも所定の寸法だけ大きく形成した水溶性の紙シート１２の周囲に円周方向へ所定の間隔で径方向へ向けて切れ目１２ａを入れ、この切れ目１２ａの部分を図３に示すごとく折曲げて縁部１２ｂを形成し、断面形状を略円筒の浅い皿状に形成してある。而して、シールドガス閉塞部材４，５を配管１，２内にセットする際には、水平状態に設置した両配管１，２内に、開先を形成する開口端部側から約３００ｍｍ程度の閉塞部材セット位置へシールドガス閉塞部材４，５を挿入して、シールドガス閉塞部材４，５を配管１，２内に取付けることができる。その固定は、紙シート１２の縁部１２ｂを管端手前側に向けて縁部１２ｂを片面粘着テープ１３により配管１，２内壁円周に粘着することにより行うようになっている。なお、図３、図４ではシールドガス閉塞部材４，５の何れも開口が上向きに図示してあるが、シールドガス閉塞部材５の向きは上下反対で、実際にはシールドガス閉塞部材５の開口側は下向きとなる。

次に、上記図示例の作動を説明する。
縦向きの配管１，２の溶接時には、下方に縦向きに立設されて内部所定位置に水溶性のシールドガス閉塞部材４が貼着されている配管１の上方へ、内部所定位置に水溶性のシールドガス閉塞部材５が貼着されている配管２を、今回溶接される端部を下にしてクレーン等の搬送手段により縦向きで搬送し、下降させて配管１の上方へ所定の状態となるよう位置させ、ブラケット９，１０をボルト締結することにより、配管２を所定の状態にセットする。これにより、配管１，２の突合せ部には隙間Ｇの開先３が形成される。シールドガス閉塞部材４，５は片面粘着テープ１３を介して配管１，２の内周に貼着されているため、シールドガス閉塞部材４，５が脱落することはない。又、配管２の取付けに際しては、配管１に対して同心となるよう微調整が行われる。

次いで、作業員はシールドガス注入管６の縦部材６ａを水平な状態にして隙間Ｇから配管１，２内に設けたシールドガス閉塞部材４，５間に形成されている溶接チャンバ内に挿入し、縦部材６ａの向きを９０度変更して、溶接チャンバにおいて配管２内に位置するよう立設状態にする。このため、縦部材６ａは溶接チャンバの配管２側に位置する。而して、図示してないボンベ等から送級されたアルゴン等の空気よりも重い不活性ガスであるシールドガス８は、ホース７からシールドガス注入管６の縦部材６ａに形成されている多数の小孔６ｂを経て溶接チャンバの開先３よりも上方位置となるよう、溶接チャンバ内に注入される。

溶接チャンバに注入されたシールドガス８は空気よりも重いため、下降して開先３の隙間Ｇから少量ずつ外部へ流出し、その結果、開先３には所定濃度のシールドガス８が存在する。このため、溶接トーチによる溶接アークが保護されて開先３を良好に溶接することができる。

本発明の図示例によれば、溶接作業の準備は容易且つ短時間で行うことができるため、作業の能率向上を図ることができる。又、開先３には所定濃度のシールドガスが存在するため、良好な溶接を行うことができる。更に開先３の隙間Ｇから流出するシールドガスの流量は少量であるため、コスト的にも有利である。

図５は本発明の第一の目的を達成するための本発明の実施の形態の他の例である。本図示例では縦向きの配管２の下端に、円周方向へ所定の間隔で、下端が配管２の下方へ突出するよう、３〜６個の案内体１５が仮付け溶接により固設されている。本図示例によれば、配管２を配管１に対しセットする際に、吊られている配管２を下降させると、案内体１５が配管１の外周に沿って下降するため、配管２は配管１に対して確実に位置合わせされる。従って、本図示例では、配管２を配管１に対しより一層、容易且つ迅速に、しかも正確にセットすることができる。配管２が配管１に対しセットされたら、案内体１５は除去する。又、溶接は図１で説明した場合と同様にして行う。

図６、図７は本発明の第一参考例の実施の形態の一例である。
図中、１６は建屋柱、１７は縦向きの配管１の部分に設けられた作業足場、１８は配管１，２の周囲を包囲するよう張巡らされた養生防煙用のシート、１９は配管１，２間に形成された開先３の下方所定位置に配置されて配管１の外周に固設され、配管１，２の外周表面を流れる上昇気流２０を遮断するようにしたスカートである。

スカート１９は図７に示すように２分割構造で、組付けられて配管１の外周に固定され、円筒状になるようにした半円筒状の一対のスカート支持部１９ａと、組付けられて円板状になるようにした半円板フランジ状の一対のスカート本体１９ｂと、組付けられる際の締結部となるブラケット１９ｃとを備えている。スカート本体１９ｂはスカート支持部１９ａの下端に固設されており、ブラケット１９ｃはスカート支持部１９ａの周方向端部及びスカート本体１９ｂの周方向端部に、夫々に対し略９０度の角度で接続されるよう固設されている。

配管２を配管１に溶接する際には、スカート１９を配管１，２間に形成された開先３の下方所定位置において、配管１の外周に固定する。固定はスカート支持部１９ａを配管１の外周に合わせ、対向したブラケット１９ｃをボルト締結することにより行う。これにより、配管１の外周に沿って上昇してきた上昇気流２０は、スカート１９のスカート本体１９ｂにより遮断され、開先３の部分に吹付けられることはない。このため、構造簡単なスカート１９を設けることにより、開先３の隙間Ｇから少量ずつ流出するシールドガス８は乱されず、良好な溶接を行うことができる。

図８は図７に示すスカートの他の例である。本図示例のスカート１９においては、ブラケット１９ｃの一端にスカート支持部１９ａ及びスカート本体１９ｂを開閉するための蝶番２１が装着されている。斯かる構成とすると、スカート１９の配管１に対する着脱を容易且つ迅速に行うことができる。本図示例においても、開先３から流出するシールドガス８は乱されることがない。

図９、図１０は図７に示すスカートの更に他の例である。本図示例では、開先３の現在溶接している箇所のシールドガス８が配管１の外周に沿って上昇してきた上昇気流２０により乱されるのをより一層確実に防止するために、スカート本体１９ｂのうち一方のスカート本体１９ｂの面積を広げて先端が平板矩形状のスカート本体２２を形成すると共に、スカート本体２２の先端に下方へ延びる壁部２２ａを取付け、スカート本体２２の両側部に下方へ延びる側壁２２ｂを固設している。図１０中、２３は溶接トーチである。

開先３を溶接する際には、図１０に示すごとく開先３の下方位置となるよう、スカート１９を配管１に取付ける。溶接に際しては、スカート本体２２が溶接トーチ２３の下方に位置するよう、溶接トーチ２３が開先３に沿い移動するに従い、スカート１９も配管１の周方向へ移動させる。このようにすることにより、上昇気流２０は側壁２２ｂ、壁部２２ａに案内され、溶接トーチ２３を避けて上昇する。このため、上昇気流２０は現在溶接している箇所に吹付けられることがなく、溶接トーチ２３先端のシールドガス８の乱れは更に確実に防止され、更に良好な溶接を得ることができる。

図１１は本発明の第二参考例の実施の形態の一例である。図中、２４は配管２の頂部に外嵌させるキャップ状の蓋、Ｈ３は配管２の高さで、Ｈ≒１０ｍである。配管２の頂部に蓋２４を外嵌して、配管１，２内を流通風が流れることを確実に防止することができるため、配管１，２内の流通風によりシールドガス８が乱されることがなく、良好な溶接を行うことができる。又、蓋２４は簡単な構成であるため、コストも安価である。

なお、図１〜図１１中、同一部分には同一の符号が付されている。

第一参考例、第二参考例の要旨は以下のとおりである。
[要旨１]
縦向きに配置した上下の配管を溶接するに際し、上下の配管における対向端部間の開先よりも下方に位置するよう、上昇気流遮断手段を設けて配管外周に沿い下方から上方に流れる上昇気流を遮断することを特徴とする配管の溶接方法。
[要旨２]
円周方向へ複数に分割して形成されると共に、縦向きに配置された配管の外周に装着されるようにした支持体と、各支持体に設けられて前記配管に取付けられると、全体として外形が配管径よりも大きいフランジ状となる上昇気流遮断板とを備えたことを特徴とする上昇気流遮断手段。
[要旨３]
配管に装着される２組の支持体を備え、支持体の対向端部の一方は、蝶番により連結されている上昇気流遮断手段。
[要旨４]
配管の溶接時に溶接トーチの下方に位置する上昇気流遮断板には、遮断板の３辺から下方へ延びる壁体が設けられている上昇流遮断手段。
[要旨５]
縦向きに配置した上下の配管を溶接するに際し、上方の配管の上端に蓋体を嵌合させて配管内を流れる流通風を防止することを特徴とする配管の溶接方法。
[要旨６]
キャップ状に形成されて配管の上端部に嵌合し得るよう構成したことを特徴とする蓋体。

本発明においては、配管はステンレス製とする場合について説明したが、ステンレス製以外の配管に対しても適用可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

第一の目的を達成するための本発明の配管の溶接方法の実施の形態の一例の斜視図である。 図１の配管の溶接方法に適用されるシールドガス閉塞部材を作成するためにシートに切れ目を入れた状態を示す平面図である。 図２に示すシートの縁部を折曲げて形成されたシールドガス閉塞部材の断面図である。 図３に示すシールドガス閉塞部材を縦向きの配管内に嵌入した状態を示す断面図である。 図１に示す配管の溶接方法において、溶接すべき上方の配管の下端に案内体を取付けて、当該配管を案内体により案内させて下方の配管の上端にセットした状態を示す斜視図である。 本発明の第一参考例の実施の形態の一例を示す斜視図である。 図６の配管の溶接方法に適用されるスカートの詳細を示す斜視図である。 図６の配管の溶接方法に適用されるスカートの他の例を示す斜視図である。 図６の配管の溶接方法に適用されるスカートの更に他の例を示す斜視図である。 図９に示すスカートを配管に装着した状態を示す側面図である。 本発明の第二参考例の実施の形態の一例を示す斜視図である。 従来の配管の溶接方法の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 配管
２ 配管
３ 開先
４ シールドガス閉塞部材
５ シールドガス閉塞部材
６ シールドガス注入管
６ａ 縦部材
６ｂ 小孔
８ シールドガス
１２ｂ 縁部
１５ 案内体
１９ スカート（上昇気流遮断手段）
１９ａ スカート支持部（支持体）
１９ｂ スカート本体（上昇気流遮断板）
２０ 上昇気流
２１ 蝶番
２２ スカート本体（上昇気流遮断板）
２２ａ 壁部（壁体）
２２ｂ 側壁（壁体）
２３ 溶接トーチ
２４ 蓋（蓋体）
Ｇ 隙間

Claims (5)

1. 縦向きに配置した上下の配管を溶接するに際し、
   上下の配管内の所定位置に夫々水溶性のシールドガス閉塞部材を収納、固定し、
   上下の配管における対向端部間の開先に形成された隙間から上下のシールドガス閉塞部材の間に形成されている溶接チャンバ内に、シールドガスを注入するための孔を設けた縦部材を有する側面形状がＬ形のシールドガス注入管を、縦部材を水平な状態にして前記隙間から挿入し、
   しかる後、縦部材の向きを９０度変更して溶接チャンバ内で前記隙間よりも上方に縦部材が位置するよう立設状態にして、前記シールドガス注入管の縦部材の孔から前記溶接チャンバの開先よりも上部に、空気よりも重いシールドガスを注入することを特徴とする配管の溶接方法。
2. 請求項１に記載の配管の溶接方法を行う際に用いるシールドガス注入管として、シールドガスを注入するための孔が複数個設けられた扁平な縦部材を備えたシールドガス注入管を用いる配管の溶接方法。
3. 請求項１又は２に記載の配管の溶接方法を行う際に、周囲に円周方向へ所定の間隔で径方向へ向けて切れ目を入れた紙シートの切れ目の部分を折り曲げて縁部を形成した略円筒の皿状の水溶性のシールドガス閉塞部材を、上下の配管内に配管の開先を形成する開口端部側から各々挿入して上下の配管内の所定位置に夫々収納し、前記縁部を、対向する上下の管端側に向けて上下の配管の内壁円周に粘着し、固定する配管の溶接方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の配管の溶接方法を行う際に、上下の配管における対向端部間の隙間に溶接の開先を形成するよう、吊り下げられた上の配管を下降させる際に、下端が下の配管側に突出するように上の配管に対し円周方向へ所定の間隔で固設されている複数の案内体を下の配管の外周に沿って下降させつつ、上の配管を下の配管に対し案内しながら下の配管に向かって下降させ、上下の配管の位置合わせを行うことを特徴とする配管の溶接方法。
5. 側面形状は、複数の小孔を有する縦部材を備えてＬ形に形成されており、上下の配管における対向端部間の開先に形成された隙間から上下のシールドガス閉塞部材の間に形成されている溶接チャンバ内に前記縦部材側から挿入され且つ前記溶接チャンバ内では、前記小孔が形成された縦部材は前記開先よりも上方に位置するよう立設状態にされて、前記小孔から前記開先よりも上方位置にシールドガスを注入しうるよう構成したことを特徴とするシールドガス注入管。

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