JP2984047B2 - 1―アミノ―4―アルコキシベンゼン類の製造方法 - Google Patents
1―アミノ―4―アルコキシベンゼン類の製造方法Info
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- JP2984047B2 JP2984047B2 JP2270444A JP27044490A JP2984047B2 JP 2984047 B2 JP2984047 B2 JP 2984047B2 JP 2270444 A JP2270444 A JP 2270444A JP 27044490 A JP27044490 A JP 27044490A JP 2984047 B2 JP2984047 B2 JP 2984047B2
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- catalyst
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、染料、医薬、農薬等の中間体として有用な
1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類の製造方法に関
する。さらに詳しくは、イリジウム触媒の存在下、低級
アルコールと硫酸の混合溶媒中で水素により接触還元し
て、対応する1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類を
製造する方法に関する。
1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類の製造方法に関
する。さらに詳しくは、イリジウム触媒の存在下、低級
アルコールと硫酸の混合溶媒中で水素により接触還元し
て、対応する1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類を
製造する方法に関する。
(従来の技術) 1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類は、染料、医
薬、農薬等の重要な中間体であり、従来、ニトロベンゼ
ン類から多くの工程を経て製造されている。しかしなが
ら、従来法においては全収率が低く経済的にも満足すべ
きものではなかった。
薬、農薬等の重要な中間体であり、従来、ニトロベンゼ
ン類から多くの工程を経て製造されている。しかしなが
ら、従来法においては全収率が低く経済的にも満足すべ
きものではなかった。
近年、Bamberger反応を応用し、ニトロベンゼン類を
アルコールと硫酸の混合溶媒中、白金またはパラジウム
触媒存在下に接触還元することにより、1−アミノ−4
−アルコキシベンゼン類を1段階で製造する方法が報告
されている(例えば、日本化学会誌.,1980(2)245
頁.特開昭60−115556および特開昭61−109759)。ま
た、これらとは別にオルト置換ベンゼン類の電解還元に
よる合成も試みられている(例えば、特開昭55−15459
0)。
アルコールと硫酸の混合溶媒中、白金またはパラジウム
触媒存在下に接触還元することにより、1−アミノ−4
−アルコキシベンゼン類を1段階で製造する方法が報告
されている(例えば、日本化学会誌.,1980(2)245
頁.特開昭60−115556および特開昭61−109759)。ま
た、これらとは別にオルト置換ベンゼン類の電解還元に
よる合成も試みられている(例えば、特開昭55−15459
0)。
(発明が解決しようとする課題) このようにBamberger反応を応用し、白金またはパラ
ジウム触媒存在下、接触還元することによりニトロベン
ゼン類より一段階で対応する1−アミノ−4−アルコキ
シベンゼン類を得る方法は公知であるが、これらの方法
は、いずれもジメチルスルホキシド、水及び/または低
級脂肪族カルボン酸等の添加を必要とするのみならず、
Bamberger転位が進行せずにニトロ基のみが還元された
アミノベンゼン類の副生が多く、まだ満足できる還元反
応選択性は得られていない。
ジウム触媒存在下、接触還元することによりニトロベン
ゼン類より一段階で対応する1−アミノ−4−アルコキ
シベンゼン類を得る方法は公知であるが、これらの方法
は、いずれもジメチルスルホキシド、水及び/または低
級脂肪族カルボン酸等の添加を必要とするのみならず、
Bamberger転位が進行せずにニトロ基のみが還元された
アミノベンゼン類の副生が多く、まだ満足できる還元反
応選択性は得られていない。
また、オルト置換ニトロベンゼン類の電解還元による
方法は、製造装置、廃液処理方法(施設)、経済性等多
くの問題を有する。
方法は、製造装置、廃液処理方法(施設)、経済性等多
くの問題を有する。
(課題を解決するための手段) 本発明者らは、上記課題を解決するために高収率、高
選択性の1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類の製造
方法について、特にBamberger反応を応用する一段階合
成法における水素化触媒について鋭意検討した結果、従
来公知の白金またはパラジウム触媒に比べ、一般に接触
還元反応において触媒能が低く適用範囲が狭いとされて
いるイリジウム触媒が、本反応において特異な挙動を示
すことを見出した。
選択性の1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類の製造
方法について、特にBamberger反応を応用する一段階合
成法における水素化触媒について鋭意検討した結果、従
来公知の白金またはパラジウム触媒に比べ、一般に接触
還元反応において触媒能が低く適用範囲が狭いとされて
いるイリジウム触媒が、本反応において特異な挙動を示
すことを見出した。
即ち本発明はニトロベンゼン類をイリジウム触媒の存
在下、ジメチルスルホキシド、水、低級脂肪族カルボン
酸などの添加物をなんら加えることなく、所定量のアル
コールおよび硫酸の混合溶媒中、きわめて温和な温度、
圧力条件下で、水素を通入して接触還元することにより
高転化率、高選択性で高純度の対応する1−アミノ−4
−アルコキシベンゼン類が得られる方法を完成した。
在下、ジメチルスルホキシド、水、低級脂肪族カルボン
酸などの添加物をなんら加えることなく、所定量のアル
コールおよび硫酸の混合溶媒中、きわめて温和な温度、
圧力条件下で、水素を通入して接触還元することにより
高転化率、高選択性で高純度の対応する1−アミノ−4
−アルコキシベンゼン類が得られる方法を完成した。
本発明において使用されるニトロベンゼン類として
は、ニトロベンゼン、オルト及び/またはメタ位にハロ
ゲン、C1〜C6の低級アルキル基、C1〜C6の低級アルコキ
シ基、SO2R1(R1はC1〜C6の低級アルキル基をあらわ
す)、CO2R2(R2はC1〜C6の低級アルキル基をあらわ
す)、COR3(R3はC1〜C6の低級アルキル基をあらわす)
などの通常の接触還元反応において不活性な置換基を有
するニトロベンゼン類を挙げることができる。
は、ニトロベンゼン、オルト及び/またはメタ位にハロ
ゲン、C1〜C6の低級アルキル基、C1〜C6の低級アルコキ
シ基、SO2R1(R1はC1〜C6の低級アルキル基をあらわ
す)、CO2R2(R2はC1〜C6の低級アルキル基をあらわ
す)、COR3(R3はC1〜C6の低級アルキル基をあらわす)
などの通常の接触還元反応において不活性な置換基を有
するニトロベンゼン類を挙げることができる。
本発明において使用される触媒は、イリジウムの(不
活性固体)担持触媒及びこれと他の貴金属の担持触媒の
混合物である。イリジウムの担持量は担体に対して0.1
%〜20%程度であり、1〜5%のイリジウムカーボンが
好ましい。また、反応させるニトロベンゼン類1モルに
対するイリジウム触媒の使用量は0.1〜500mg、好ましく
は10〜100mgである。
活性固体)担持触媒及びこれと他の貴金属の担持触媒の
混合物である。イリジウムの担持量は担体に対して0.1
%〜20%程度であり、1〜5%のイリジウムカーボンが
好ましい。また、反応させるニトロベンゼン類1モルに
対するイリジウム触媒の使用量は0.1〜500mg、好ましく
は10〜100mgである。
用いられるアルコールは、炭素数1〜4の低級アルコ
ールであり、メタノール、エタノール、ノルマルプロパ
ノールおよびイソプロパノール等を例示できる。用いら
れるアルコールは、原料のニトロベンゼン類に対して5
〜200倍モル,より好ましくは20〜100倍モルである。用
いられる硫酸は、原料のニトロベンゼン類に対して0.1
〜20倍モル、より好ましくは1〜5倍モルである。反応
に使用される混合溶媒は、アルコールに対して硫酸濃度
が1〜50重量%のものである。
ールであり、メタノール、エタノール、ノルマルプロパ
ノールおよびイソプロパノール等を例示できる。用いら
れるアルコールは、原料のニトロベンゼン類に対して5
〜200倍モル,より好ましくは20〜100倍モルである。用
いられる硫酸は、原料のニトロベンゼン類に対して0.1
〜20倍モル、より好ましくは1〜5倍モルである。反応
に使用される混合溶媒は、アルコールに対して硫酸濃度
が1〜50重量%のものである。
反応は常圧から10気圧の範囲において、0℃から還流
温度内で、好ましくは常圧、30〜60℃において円滑に進
行する。
温度内で、好ましくは常圧、30〜60℃において円滑に進
行する。
反応後、触媒を濾別し、アルコールを減圧留去したの
ち、常法により中和し、ベンゼン、トルエンなどの適当
な有機溶媒で抽出して、有機層を減圧蒸留することによ
り目的とする1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類を
単離することができる。
ち、常法により中和し、ベンゼン、トルエンなどの適当
な有機溶媒で抽出して、有機層を減圧蒸留することによ
り目的とする1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類を
単離することができる。
以上のように、本発明の方法はニトロベンゼン類より
イリジウム触媒の存在下、何らの添加物を加えることな
く、きわめて温和な条件で、高転化率、高選択率で高純
度の1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類を得る工業
的に有利なものである。
イリジウム触媒の存在下、何らの添加物を加えることな
く、きわめて温和な条件で、高転化率、高選択率で高純
度の1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類を得る工業
的に有利なものである。
以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明す
る。
る。
(実施例) 実施例1 容量1の4口フラスコに攪拌機、温度計、水素吹き
込み管及び冷却器をつけた反応器に、o−ニトロトルエ
ン34.3g(0.25モル)、メチルアルコール480ml(11.88
モル)、95%硫酸62.0g(0.60モル)及び5%イリジウ
ムカーボン触媒0.25gを入れた。攪拌下、反応溶液中に
水素ガスを60ml/minの速度で連続的に吹き込んで反応を
行い、その間温度は50℃に保った。ガスクロマトグラフ
ィー分析によって原料のo−ニトロトルエンが消失した
ことが確認されたところで反応を終了した。この間4時
間を要した。反応終了後、触媒を瀘別したのちメタノー
ルを減圧留去した。濃縮液を常法により中和し、トルエ
ンで抽出した後、抽出液をガスクロマトグラフィーにて
分析した結果、2−メチル−4−メトキシアニリンが8
5.4%、o−トルイジンが13.1%であった。
込み管及び冷却器をつけた反応器に、o−ニトロトルエ
ン34.3g(0.25モル)、メチルアルコール480ml(11.88
モル)、95%硫酸62.0g(0.60モル)及び5%イリジウ
ムカーボン触媒0.25gを入れた。攪拌下、反応溶液中に
水素ガスを60ml/minの速度で連続的に吹き込んで反応を
行い、その間温度は50℃に保った。ガスクロマトグラフ
ィー分析によって原料のo−ニトロトルエンが消失した
ことが確認されたところで反応を終了した。この間4時
間を要した。反応終了後、触媒を瀘別したのちメタノー
ルを減圧留去した。濃縮液を常法により中和し、トルエ
ンで抽出した後、抽出液をガスクロマトグラフィーにて
分析した結果、2−メチル−4−メトキシアニリンが8
5.4%、o−トルイジンが13.1%であった。
実施例2 5%イリジウムカーボン触媒0.25gのかわりに3%イ
リジウムカーボン触媒0.25gを用いた以外は実施例1と
全く同様の操作を行ってガスクロマトグラフィーにて分
析した結果、2−メチル−4−メトキシアニリンが86.9
%でo−トルイジンが11.6%であった。
リジウムカーボン触媒0.25gを用いた以外は実施例1と
全く同様の操作を行ってガスクロマトグラフィーにて分
析した結果、2−メチル−4−メトキシアニリンが86.9
%でo−トルイジンが11.6%であった。
比較例 5%イリジウムカーボン触媒0.25gの替わりに、3%
プラチナカーボン触媒0.25gを用いた以外は実施例1と
全く同様の操作を行ってガスクロマトグラフィーの分析
の結果、2−メチル−4−メトキシアニリンが76.0%で
o−トルイジンは21.5%であった。
プラチナカーボン触媒0.25gを用いた以外は実施例1と
全く同様の操作を行ってガスクロマトグラフィーの分析
の結果、2−メチル−4−メトキシアニリンが76.0%で
o−トルイジンは21.5%であった。
(発明の効果) 本発明は、ニトロベンゼン類からイリジウム触媒を用
いる触媒還元によって従来法に比べ、高転化率、高選択
性で高純度の1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類を
得るものであり、経済性にもすぐれ、その産業的意義
は,きわめて大きいものである。
いる触媒還元によって従来法に比べ、高転化率、高選択
性で高純度の1−アミノ−4−アルコキシベンゼン類を
得るものであり、経済性にもすぐれ、その産業的意義
は,きわめて大きいものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−115556(JP,A) 特開 昭57−2247(JP,A) 特開 昭62−289547(JP,A) 特開 昭50−84537(JP,A) 特開 平2−121952(JP,A) 特開 平1−238560(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C07C 213/00 C07C 217/00
Claims (1)
- 【請求項1】イリジウム触媒存在下に、アルコール及び
硫酸の混合溶媒中で、ニトロベンゼン又はパラ位に置換
基を有せず且つオルト位及び/又はメタ位に接触還元反
応において不活性な置換基を有するニトロベンゼン類を
接触還元することを特徴とする1−アミノ−4−アルコ
キシベンゼン類の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2270444A JP2984047B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 1―アミノ―4―アルコキシベンゼン類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2270444A JP2984047B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 1―アミノ―4―アルコキシベンゼン類の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04149160A JPH04149160A (ja) | 1992-05-22 |
JP2984047B2 true JP2984047B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17486374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2270444A Expired - Fee Related JP2984047B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 1―アミノ―4―アルコキシベンゼン類の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2984047B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100362706B1 (ko) * | 2000-04-21 | 2002-12-11 | 한국과학기술연구원 | 인듐을 이용하여 니트로기를 아민기로 환원시키는 방법 |
KR100349035B1 (ko) * | 2000-07-01 | 2002-08-17 | 한국과학기술연구원 | 인듐 금속 및 산을 이용하여 알데히드(-cho)의 알릴화및 니트로기(-no₂)의 환원 반응을 동시에 행하는 방법 |
KR100530345B1 (ko) * | 2002-10-30 | 2005-11-22 | 한국과학기술연구원 | 인듐 금속 와이어를 사용하여 니트로 화합물로부터 아민 화합물을 제조하는 방법 |
JP2008031042A (ja) * | 2004-11-17 | 2008-02-14 | Eisai Co Ltd | N−(3−クロロ−1h−インドール−7−イル)−4−スルファモイルベンゼンスルホンアミドの製造方法 |
CN103193660B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-03-04 | 浙江工业大学 | 一种4-烷氧基苯胺类化合物的合成方法 |
CN112812027B (zh) * | 2021-01-06 | 2022-05-27 | 湘潭大学 | 一种甲氧基苯胺类化合物及其合成方法 |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP2270444A patent/JP2984047B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JPH04149160A (ja) | 1992-05-22 |
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