JP2982505B2 - 電波シール装置の製造法 - Google Patents
電波シール装置の製造法Info
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- JP2982505B2 JP2982505B2 JP20475792A JP20475792A JP2982505B2 JP 2982505 B2 JP2982505 B2 JP 2982505B2 JP 20475792 A JP20475792 A JP 20475792A JP 20475792 A JP20475792 A JP 20475792A JP 2982505 B2 JP2982505 B2 JP 2982505B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
- H05B6/763—Microwave radiation seals for doors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高周波加熱装置の電波シ
ール装置の製造法に関するものである。
ール装置の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より高周波加熱装置には、加熱中に
高周波が庫外へ漏洩しないように扉の加熱庫に接する側
の外周全周に電波シール装置がほどこされている。
高周波が庫外へ漏洩しないように扉の加熱庫に接する側
の外周全周に電波シール装置がほどこされている。
【０００３】従来の電波シール装置は図９に示すように
箱曲げ板１にスリット２を有するスリットバン３を溶接
しチョーク溝を形成したものであった。しかしこの構成
では溶接するさいにスリットバン３が斜めに取り付けら
れたり図１０に示すＡ寸法の精度が悪くなり特開昭６３
−２２１５８５号公報第９図に示す通り、電波漏洩を招
く危険性があった。また溶接するための管理、技術、工
数が必要であり経費の上昇を招き価格の上昇につながっ
ていた。
箱曲げ板１にスリット２を有するスリットバン３を溶接
しチョーク溝を形成したものであった。しかしこの構成
では溶接するさいにスリットバン３が斜めに取り付けら
れたり図１０に示すＡ寸法の精度が悪くなり特開昭６３
−２２１５８５号公報第９図に示す通り、電波漏洩を招
く危険性があった。また溶接するための管理、技術、工
数が必要であり経費の上昇を招き価格の上昇につながっ
ていた。
【０００４】そのため図１１に示すような電波シール装
置（特許昭６３−２１６２８７号公報）が考えられてい
る。図１１に示すように周縁箱曲部４は扉５の周縁部に
断面溝状に箱曲げされ、断面Ｌ字状に２段に折曲げされ
た折り返し部６は周縁箱曲部４の先端部に延設され、ス
リット７は折り返し部６と周縁箱曲部４の外側にわたっ
て形成され扉５の周縁箱曲部４の長手方向に対して横方
向に多数規則的に形成されている。折り返し片８はスリ
ット７により隔てられ規則的に多数配設されたものであ
り、各折曲段部位置には周縁箱曲部４の長手方向にそれ
ぞれ長穴９が設けられている。
置（特許昭６３−２１６２８７号公報）が考えられてい
る。図１１に示すように周縁箱曲部４は扉５の周縁部に
断面溝状に箱曲げされ、断面Ｌ字状に２段に折曲げされ
た折り返し部６は周縁箱曲部４の先端部に延設され、ス
リット７は折り返し部６と周縁箱曲部４の外側にわたっ
て形成され扉５の周縁箱曲部４の長手方向に対して横方
向に多数規則的に形成されている。折り返し片８はスリ
ット７により隔てられ規則的に多数配設されたものであ
り、各折曲段部位置には周縁箱曲部４の長手方向にそれ
ぞれ長穴９が設けられている。
【０００５】そしてこの扉の製造法はまず図１２に示す
ように材料である板材１０の周囲に規則的に配設された
スリット７を介して多数の突出物１２を規則的に形成
し、この突出物１２にはそれぞれ外側と内側に２列の横
方向の長穴９ａ、９ｂをあける。次に突出物１２内側の
鎖線ａｂｃが折曲げ部となるように板材１０をプレス機
等により押圧し、突出部１２の内側の周縁部を断面溝状
に箱曲げ成型する。その後図１３に示すように板材１０
の溝１３が形成されてる方の面でかつ鎖線ｅの真下部に
金型１４を配設し突出部１２の鎖線１４の上方を図中左
方から右方に向けて金型１５を介して押圧する。すると
鎖線ｅの突出部１２が折曲げられる。つぎに金型１４を
除去し図１４に示すように突出部１２の鎖線ｄの上方を
図中左方から右方に向けて金型１５を介して押圧力す
る。このようにして断面Ｌ字状の折返し部６が周縁折曲
部４の先端に形成され溶接作業が不要となり１枚の板材
より電波シール装置ができるものである。
ように材料である板材１０の周囲に規則的に配設された
スリット７を介して多数の突出物１２を規則的に形成
し、この突出物１２にはそれぞれ外側と内側に２列の横
方向の長穴９ａ、９ｂをあける。次に突出物１２内側の
鎖線ａｂｃが折曲げ部となるように板材１０をプレス機
等により押圧し、突出部１２の内側の周縁部を断面溝状
に箱曲げ成型する。その後図１３に示すように板材１０
の溝１３が形成されてる方の面でかつ鎖線ｅの真下部に
金型１４を配設し突出部１２の鎖線１４の上方を図中左
方から右方に向けて金型１５を介して押圧する。すると
鎖線ｅの突出部１２が折曲げられる。つぎに金型１４を
除去し図１４に示すように突出部１２の鎖線ｄの上方を
図中左方から右方に向けて金型１５を介して押圧力す
る。このようにして断面Ｌ字状の折返し部６が周縁折曲
部４の先端に形成され溶接作業が不要となり１枚の板材
より電波シール装置ができるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の構
成ではでスリット７間のピッチを小さくし折り返し片８
の周縁箱曲部４の長手方向に対する幅を小さくすると、
折り返し辺８の幅に対する長穴９ａ、９ｂの端から折り
返し片８の周縁箱曲部４の長手方向の端までき距離の比
が大きくなり、製造上突出物１２の鎖線ｄより上方を金
型１５を介して押圧するとき金型１４が配設されていな
いため周縁箱曲部４がスリット７ととなりのスリット７
の間でスリット７の根元より図中左から右に曲がるよう
になっていた。しかしながらこのスリット７ととなりの
スリット７のピッチは一段に電波シールに及す影響が大
きくピッチが小さい方が良いとされているため性能の良
い電波シール装置を製造するにはこの製造法では障害と
なる課題があった。
成ではでスリット７間のピッチを小さくし折り返し片８
の周縁箱曲部４の長手方向に対する幅を小さくすると、
折り返し辺８の幅に対する長穴９ａ、９ｂの端から折り
返し片８の周縁箱曲部４の長手方向の端までき距離の比
が大きくなり、製造上突出物１２の鎖線ｄより上方を金
型１５を介して押圧するとき金型１４が配設されていな
いため周縁箱曲部４がスリット７ととなりのスリット７
の間でスリット７の根元より図中左から右に曲がるよう
になっていた。しかしながらこのスリット７ととなりの
スリット７のピッチは一段に電波シールに及す影響が大
きくピッチが小さい方が良いとされているため性能の良
い電波シール装置を製造するにはこの製造法では障害と
なる課題があった。
【０００７】そこで本発明はスリットとスリットのピッ
チが小さいくなっても一枚の板材より電波シール装置を
容易に製造できるようにすることにある。
チが小さいくなっても一枚の板材より電波シール装置を
容易に製造できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで前記目的を達成す
るために本発明は、扉のＬ字状の折り返し部にスリット
を設けかつスリットにより分割されたＬ字状の折り返し
部の折り返し片の折曲げ段部位置の片方あるいは両方に
丸穴を設けるにあたって、板材の周囲にスリットを介し
て多数の突出物を形成し、この突出部の折曲げ段部位置
の方向あるいは両方に丸穴をあけ、前記突出部内側の周
縁部を断面溝状に箱曲げした後に、各突出物の前記折り
返し片の周縁長手方向の幅より広い角穴を折り返し片の
数具備し、角穴と角穴の間の柱部が前記スリットの幅の
最小値より大きい金型を、前記箱曲げした溝の中に折り
返し片と同期するように配設して、前記各突出部の先端
側のＬ字状の折曲げを行い、次に内側のＬ字状の折曲げ
を行い、断面コの字状の溝を形成し電波シール装置を製
造するものである。
るために本発明は、扉のＬ字状の折り返し部にスリット
を設けかつスリットにより分割されたＬ字状の折り返し
部の折り返し片の折曲げ段部位置の片方あるいは両方に
丸穴を設けるにあたって、板材の周囲にスリットを介し
て多数の突出物を形成し、この突出部の折曲げ段部位置
の方向あるいは両方に丸穴をあけ、前記突出部内側の周
縁部を断面溝状に箱曲げした後に、各突出物の前記折り
返し片の周縁長手方向の幅より広い角穴を折り返し片の
数具備し、角穴と角穴の間の柱部が前記スリットの幅の
最小値より大きい金型を、前記箱曲げした溝の中に折り
返し片と同期するように配設して、前記各突出部の先端
側のＬ字状の折曲げを行い、次に内側のＬ字状の折曲げ
を行い、断面コの字状の溝を形成し電波シール装置を製
造するものである。
【０００９】
【作用】本発明の電波シール装置の製造法は、周縁箱曲
部の溝の中に金具を配設することによりスリットのピッ
チが小さくなっても、突出部を折曲げるときに金型があ
るために周縁箱曲げ部がスリットと、となりのスリット
との間で曲がることなく電波シール装置が製造できる。
部の溝の中に金具を配設することによりスリットのピッ
チが小さくなっても、突出部を折曲げるときに金型があ
るために周縁箱曲げ部がスリットと、となりのスリット
との間で曲がることなく電波シール装置が製造できる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例における電波シール装
置の製造法について図面とともに説明する。
置の製造法について図面とともに説明する。
【００１１】図１に示すように、周縁箱曲部１６は扉１
７の周縁部に断面溝状に箱曲げされ、断面Ｌ字状に２段
に折曲げされた折り返し部１８は周縁箱曲部１６の先端
部に延設され、スリット１９は折り返し部１８と周縁箱
曲部１６の外側にわたって形成され扉１７の周縁箱曲部
１６の長手方向に対して横方向に多数規則的に形成され
ている。内側折り返し片２０と先端折り返し片２１はス
リット１９により規則的に配設されたものであり、内側
折り返し片２０の折曲段部位置には丸穴２２が設けられ
ている。また先端折り返し片２１の周縁箱曲部１６の長
手方向の幅２３は丸穴２２と内側折り返し片２０の周縁
箱曲部１６の長手方向の端２０ａ、２０ｂの距離、２
４、２５をたしたものと同じぐらいである。
７の周縁部に断面溝状に箱曲げされ、断面Ｌ字状に２段
に折曲げされた折り返し部１８は周縁箱曲部１６の先端
部に延設され、スリット１９は折り返し部１８と周縁箱
曲部１６の外側にわたって形成され扉１７の周縁箱曲部
１６の長手方向に対して横方向に多数規則的に形成され
ている。内側折り返し片２０と先端折り返し片２１はス
リット１９により規則的に配設されたものであり、内側
折り返し片２０の折曲段部位置には丸穴２２が設けられ
ている。また先端折り返し片２１の周縁箱曲部１６の長
手方向の幅２３は丸穴２２と内側折り返し片２０の周縁
箱曲部１６の長手方向の端２０ａ、２０ｂの距離、２
４、２５をたしたものと同じぐらいである。
【００１２】本実施例では、内側折り返し片２０と先端
折り返し片２１の折曲段部位置に長穴を設けた場合に比
べ円のＲが大きくなり丸穴２２と内側折り返し片の端２
０ａ、２０ｂの間での応力集中が分散され、内側折り返
し片２０の折曲段部での強度が大きくなるものである。
折り返し片２１の折曲段部位置に長穴を設けた場合に比
べ円のＲが大きくなり丸穴２２と内側折り返し片の端２
０ａ、２０ｂの間での応力集中が分散され、内側折り返
し片２０の折曲段部での強度が大きくなるものである。
【００１３】なおスリット１９や折り返し片２０の配列
は必ずしも規則的でなくてもよい。次に本実施例の電波
シール装置の製造法を図面とともに説明する。
は必ずしも規則的でなくてもよい。次に本実施例の電波
シール装置の製造法を図面とともに説明する。
【００１４】図２に示すようにまず材料である板材２６
の周囲に、規則的に配設された例えば幅が３ｍのスリッ
ト１９を介して多数の突出部２７を規則的に形成する。
このスリット巾１９は実用的には２ｍｍ以上、２０ｍｍ
以下が好ましい。これはスリット巾１９が２ｍｍより小
さくなると、この部分に挿入される金型４０の柱部３８
の強度が不足するためである。また、２０ｍｍを越える
とこの部分から電波が漏洩する恐れがあるからである。
この突出物２７には丸穴２２が設けられている。また図
３に示すように突出物２７の折曲げ位置には溝２８、２
９が形成されている。次に図４に示す突出部２７の内側
の鎖線３０、３１、３２が折曲部となるように板材２６
をプレス等により押圧し、突出物２７内側の周縁部を断
面溝状の箱曲げする。その後図５に示すように突出部２
７の幅３５より幅３６が広い角穴３７を突出物２７の数
だけ有し角穴と角穴の柱部３８がスリット１９の幅３９
の最小値３ｍより広い金型４０を箱曲げした板材２６の
溝４１の中に突出物２７と角穴３７が同期するように配
設する。次に図６に示すよに金型４０を角穴３７の下端
４２が突出物２７の１段目の折曲げ位置３４になるよう
に金型４０を移動し、箱曲げした板材２６の外側に突出
物２７の幅と同じ幅の金型４３を突出部２７に当てる。
の周囲に、規則的に配設された例えば幅が３ｍのスリッ
ト１９を介して多数の突出部２７を規則的に形成する。
このスリット巾１９は実用的には２ｍｍ以上、２０ｍｍ
以下が好ましい。これはスリット巾１９が２ｍｍより小
さくなると、この部分に挿入される金型４０の柱部３８
の強度が不足するためである。また、２０ｍｍを越える
とこの部分から電波が漏洩する恐れがあるからである。
この突出物２７には丸穴２２が設けられている。また図
３に示すように突出物２７の折曲げ位置には溝２８、２
９が形成されている。次に図４に示す突出部２７の内側
の鎖線３０、３１、３２が折曲部となるように板材２６
をプレス等により押圧し、突出物２７内側の周縁部を断
面溝状の箱曲げする。その後図５に示すように突出部２
７の幅３５より幅３６が広い角穴３７を突出物２７の数
だけ有し角穴と角穴の柱部３８がスリット１９の幅３９
の最小値３ｍより広い金型４０を箱曲げした板材２６の
溝４１の中に突出物２７と角穴３７が同期するように配
設する。次に図６に示すよに金型４０を角穴３７の下端
４２が突出物２７の１段目の折曲げ位置３４になるよう
に金型４０を移動し、箱曲げした板材２６の外側に突出
物２７の幅と同じ幅の金型４３を突出部２７に当てる。
【００１５】突出部２７と金型４３が同期するよう配設
して図６に示すように４４を支点として金型４３を回転
する。そうすると突出部２７の１段目の折曲げ位置３４
で突出部２７が折り曲げられる。次に図７に示すように
１段目が折曲げられた板材２６を２段目の折り曲げ位置
３３が金型４０の角穴３７の下端４２になるように上に
移動し、１段目の折曲げと同様に金型４３を４４を支点
とて回転し、２段目の折曲げを行う。そうすると図８に
示すように断面コの字状の溝が形成されるその後金型４
０は溝４５の内側へ移動し、そして断面コの字状の板材
２６が下に移動し、断面コの字状の板材２６がとりだせ
る。したがって１枚の板材２６よりプレス加工及び折曲
加工することによりスリット１９のピッチが短かくなっ
ても周縁折曲部１６が傾くことなく電波シール装置を容
易に製造することができ、溶接作業が不要となり、従来
必要とされていた別途のスリットバン等が不要となり部
品点数が１枚の板材のみでよいことになる。
して図６に示すように４４を支点として金型４３を回転
する。そうすると突出部２７の１段目の折曲げ位置３４
で突出部２７が折り曲げられる。次に図７に示すように
１段目が折曲げられた板材２６を２段目の折り曲げ位置
３３が金型４０の角穴３７の下端４２になるように上に
移動し、１段目の折曲げと同様に金型４３を４４を支点
とて回転し、２段目の折曲げを行う。そうすると図８に
示すように断面コの字状の溝が形成されるその後金型４
０は溝４５の内側へ移動し、そして断面コの字状の板材
２６が下に移動し、断面コの字状の板材２６がとりだせ
る。したがって１枚の板材２６よりプレス加工及び折曲
加工することによりスリット１９のピッチが短かくなっ
ても周縁折曲部１６が傾くことなく電波シール装置を容
易に製造することができ、溶接作業が不要となり、従来
必要とされていた別途のスリットバン等が不要となり部
品点数が１枚の板材のみでよいことになる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように電波シール装置の製造法に
おいては、周縁箱曲部の溝の中に金具を配設することに
よりスリットのピッチが小さくなっても、突出部を折曲
げるときに金型があるために周縁折曲げ部がスリットと
となりスリットの間で曲がることなく電波シール性能の
良い電波シール装置を製造できる。
おいては、周縁箱曲部の溝の中に金具を配設することに
よりスリットのピッチが小さくなっても、突出部を折曲
げるときに金型があるために周縁折曲げ部がスリットと
となりスリットの間で曲がることなく電波シール性能の
良い電波シール装置を製造できる。
【図１】本発明の１実施例における電波シール装置の要
部斜視図
部斜視図
【図２】本発明の１実施例における電波シール装置の製
造工程における板材の正面図
造工程における板材の正面図
【図３】図２のＩ−II断面図
【図４】本発明の１実施例における電波シール装置の製
造工程における箱曲げ部の断面図
造工程における箱曲げ部の断面図
【図５】本発明の１実施例における電波シール装置の製
造工程における金型、箱曲げ部の斜視図
造工程における金型、箱曲げ部の斜視図
【図６】本発明の１実施例における電波シール装置の製
造工程における金型、箱曲げ部の断面図
造工程における金型、箱曲げ部の断面図
【図７】本発明の１実施例における電波シール装置の折
曲げ工程の断面図
曲げ工程の断面図
【図８】本発明の１実施例における電波シール装置の製
造工程における板材取り出しの断面図
造工程における板材取り出しの断面図
【図９】従来の電波シール装置の斜視図
【図１０】従来の電波シール装置の断面図
【図１１】従来の他の電波シール装置の斜視図
【図１２】従来の他の電波シール装置の製造法の板材の
正面図
正面図
【図１３】従来の他の電波シール装置の製造工程の断面
図
図
【図１４】従来の他の電波シール装置の製造工程の断面
図
図
１６ 周縁折曲部 １７ 扉 １８ 折り返し部 １９ スリット ２０ 内側折り返し片 ２１ 先端折り返し片 ２２ 丸穴 ２６ 板材 ２７ 突出部 ３７ 角穴 ３８ 柱部 ４０ 全型 ４１ 溝 ４３ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−216287（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−140759（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 6/76
Claims (1)
- 【請求項１】本体内に食品を収納して加熱する加熱室と
前記加熱室に高周波を放射する高周波発生装置と前記加
熱室に食品の出し入れを行なう開口部を開閉自在に取付
けられ、周縁部が断面溝状に箱曲げされ、溝形状がコの
字状になるように先端が２段にＬ字状に折曲げられ、箱
曲げ外壁およびＬ字状の折り返し部に周縁長手方向に対
して横方向に多数のスリットを有する電波シール装置を
具備する扉において、前記扉のＬ字状の折り返し部にス
リットを設け、かつスリットにより分割されたＬ字状の
折り返し部の折り返し片の折曲げ段部市の片方あるいは
両方に丸穴を設けるにあたって、板材の周囲にスリット
を介して多数の突出物を形成し、この突出部の折曲げ段
部位置の片方あるいは両方に丸穴をあけ、前記突出部内
側の周縁部を断面溝状に箱曲げした後に、各突出物の前
記折り返し片の周縁長手方向の幅より広い角穴を折り返
し片の数だけ具備し、角穴と角穴の間の柱部が前記スリ
ットの幅の最小値より大きい金型を、前記箱曲げした溝
の中に折り返し片と同期するよう配設して、前記各突出
部の先端側のＬ字状の折曲げを行い次に内側のＬ字状の
折曲げを行い断面のコの字状の溝を形成することを特徴
とした電波シール装置の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20475792A JP2982505B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 電波シール装置の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20475792A JP2982505B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 電波シール装置の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652987A JPH0652987A (ja) | 1994-02-25 |
| JP2982505B2 true JP2982505B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=16495848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20475792A Expired - Fee Related JP2982505B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 電波シール装置の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982505B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20475792A patent/JP2982505B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0652987A (ja) | 1994-02-25 |
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