JP2978969B2 - レール押切り器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配電盤や分電盤等にお
いて用いられるハット形断面の配線レールを切断するた
めのレール押切り器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のレール押切り器としては、手動
ポンプを備えた油圧式が公知である。そこでは、前後一
対の固定刃の間に可動刃を配置し、可動刃を油圧シリン
ダでスライド操作して配線レールを押し切る。前後の固
定刃と可動刃には、ハット形断面状のレール装填穴がそ
れぞれ設けられており、これらのレール装填穴に配線レ
ールを前後貫通状に差し込んで切断を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】油圧式のレール押切り
器は施工現場へ持ち運べるが、重量が大きいため適当な
場所に定置した状態で使用さぜるを得ず、切断した配線
レールの長さの適否を一個ずつ確認する必要がある場合
に、レールの切断から取り付けに至る一連の作業を能率
良く行えない。既設の配電盤の配線の一部を補修し、あ
るいは変更する場合などには、数個の配線レールを切断
するだけのために、大きく嵩張るレール押切り器を携行
する必要があり、小規模作業に適さない。

【０００４】そこで本発明の目的は、軽量でどこへでも
手軽に携行でき、既に切断された配線レールの補正切断
や、小規模作業時に携行するのに好適なレール押切り器
を提供するにある。本発明の目的は、構造が簡単で製造
に要する費用が少なくて済むレール押切り器を提供する
にある。本発明の目的は、手動式でありながら配線レー
ルを容易に切断でき、しかも作業現場での使い勝手に優
れたレール押切り器を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のレール押切り器
は手動式であって、左右に長いベース１の一端上部に固
定した固定刃３と、固定刃３の前後いずれか一側に密接
配置されて、固定刃３の側端上部に支軸１３を介して上
下揺動自在に支持された可動刃４と、一端が固定刃３に
上下揺動自在に連結されて、可動刃４を揺動操作するハ
ンドル５とを備えている。固定刃３と可動刃４とには、
断面ハット形の配線レール７と同形のセット穴８・９を
レール開口側が上向きになる状態で前後貫通状に形成す
る。ハンドル５はトッグルアーム状に形成してあり、そ
の基端上部の支点部１７が、固定刃３の一側上部に設け
たブラケット１５に第１軸１９を介して連結されてい
る。さらにハンドル５の基端下部の作用部１８が、可動
刃４の一側下部に設けたブラケット１６に倍力リンク２
１、第２軸２０および第３軸２３を介して連結されてい
る。

【０００６】ベース１の上面にハンドル５の下方揺動限
界を規定するハンドルストッパ６を立設する。固定刃３
と可動刃４のセット穴８・９が段差なく前後に連通する
待機状態において、可動刃４の上方揺動限界を規定する
ストッパ２３を固定刃３と可動刃４との間に設ける。具
体的には、ストッパ２３は両刃３・４に固定したブラケ
ット１５・１６で構成し、待機状態において可動刃４側
のブラケット１６が固定刃３側のブラケット１５で受け
止められるようにする。固定刃３および可動刃４の前後
外面には、セット穴８・９の開口縁に連続する案内凹部
１０・１１をそれぞれ形成する。

【０００７】

【作用】本発明のレール押切り器は、左右に長いベース
１とハンドル５、それにベース１の一側に設けた固定刃
３および可動刃４を主要構成部材としているので、構成
部品点数が少なく小型で全体重量も小さい。可動刃４は
支軸１３まわりに下方揺動して、固定刃３と可動刃４と
の隣接面において配線レール７を切断する。このとき、
可動刃４のセット穴９の各部位は支軸１３から遠ざかる
ほど、その揺動量が大きい。従ってレール開口が上向き
になる状態でセット穴８・９を形成しておけば、配線レ
ール７の一側の脚片７ｃ側から切断が開始され、切断抵
抗が大きなコーナ部へとせん断面を成長させることがで
きる。可動刃４は倍力リンクを介して操作するので、全
体として手動式でありながら切断作業をより容易に行え
る。

【０００８】ベース１に設けたハンドルストッパ６は、
切断完了時のハンドル５の過剰揺動を阻止する。別のス
トッパ２３はハンドル５を単に限界位置まで上方揺動す
るだけで、セット穴９を待機位置へ戻し、配線レール７
のセット穴８・９への挿嵌を容易化するために設けてあ
る。押切り器を持ち運ぶ際には、ハンドル５の一部を握
って運ぶが、このときハンドル５とベース１が待機位置
を越えて開き遊動するのを防ぐためにも、上記のストッ
パ２３が役立つ。両セット穴８・９は配線レール７の断
面形より僅かに大きく形成するが、配線レール７の端部
をセット穴８・９に差し込む作業は煩わしく案外手間取
ることがある。このレール挿嵌操作を容易化するため
に、各セット穴８・９の開口縁に連続して案内凹部１０
・１１を設けてある。

【０００９】

【発明の効果】本発明のレール押切り器は、小形で軽量
化できるので、手軽に携行して場所を選ばず使用でき、
とくに既に切断された配線レールの補正切断や、小規模
作業におけるレール切断などを能率良く行える。全体の
構造が簡単で部品点数も少ないので、安価に提供でき、
油圧式のそれに比べて手軽に導入できる。可動刃４はハ
ンドル５および倍力リンク２１からなる倍力機構で操作
できるようにし、さらにセット穴８・９をレール開口側
が上向く状態に形成して、せん断面が切断しやすい個所
から切断の困難なコーナ部へと成長する切断形態を採る
ので、手動式のレール押切り器でありながら、ハット形
断面の配線レール７を容易に切断できる。ハンドル５の
上下の揺動限界をストッパ２３およびハンドルストッパ
６で規定し、さらに固定刃３および可動刃４に案内凹部
１０・１１を設けてあるので、レール切断を安全に行え
るうえ、持ち運びや配線レール７のセット穴８・９への
装填を容易化でき、作業現場における使い勝手に優れた
レール押切り器が得られる。

【００１０】

【実施例】図１ないし図６に本発明に係るレール押切り
器の実施例を示す。図２においてレール押切り器は、左
右に長い断面台形状のベース１と、ベース１の一端上部
にステー２を介して固定した固定刃３と、固定刃３の後
面側に密接配置した可動刃４と、可動刃４を下方に揺動
操作するハンドル５と、ベース１の上面に立設したハン
ドルストッパ６などからなる。図に向かって右端寄りの
ベース１上には、レール切断端のばりを除去するための
研磨布２５が接着固定してある。切断対象の配線レール
７は、図５に示すように断面ハット形のアルミニウム製
のレールからなり、コ字形断面の主レール部７ａの突壁
に線導出窓７ｂを一定間隔置きに開口し、主レール部７
ａの下端左右に連続して一対の脚片７ｃ・７ｃが張り出
し形成されている。

【００１１】固定刃３および可動刃４は、それぞれ立方
体状の鋼材ブロックからなり、それぞれのブロック中央
に、配線レール７の断面形状と同形でこれより僅かに大
きなセット穴８・９を前後貫通状に設け、固定刃３の前
面および可動刃４の後面のそれぞれに、図４に示すごと
くブロック上縁から各セット穴８・９の開口縁にわたっ
て案内凹部１０・１１を形成する。セット穴８・９はそ
れぞれレール開口側が上向きになる状態で、つまり逆ハ
ット形になるように形成する。固定刃３はステー２に溶
接で固定してあり、その左端上部に六角ボルトからなる
支軸１３を前後貫通状に支持し、該支軸１３で可動刃４
を固定刃３に対して上下揺動自在に支持する。図４に示
すように、可動刃４の後面側に突出する支軸１３の軸端
にはナット１４をねじ込む。

【００１２】ハンドル５はトッグルアーム状に形成した
金属製のハンドル本体５ａと、ハンドル本体５ａの遊端
に外嵌固定したグリップ５ｂとからなり、ハンドル本体
５ａの基端を固定刃３および可動刃４に連結する。その
ために、固定刃３の右側上部に連結用のブラケット１５
を横向きに突設し、可動刃４の右側下部に同様のブラケ
ット１６を突設する。ハンドル本体５ａの基端の上下に
は支点部１７と作用部１８とを設け、支点部１７を第１
軸１９で固定刃３側のブラケット１５に連結し、作用部
１８に倍力リンク２１の右端を第２軸２０で連結したう
えで、倍力リンク２１の左端を可動刃４側のブラケット
１６に第３軸２２で連結する。

【００１３】倍力リンク２１には、第１軸１９とグリッ
プ５ｂおよび第１軸１９と第２軸２０のレバー比に相当
する、増幅された作動力が作用し、可動刃４には、支軸
１３と第２軸２０および支軸１３と第３軸２２のレバー
比に相当する、さらに増幅された作動力が作用する。図
５においてハンドル５の支点部１７および作用部１８
は、それぞれ二又状に形成してあって、ブラケット１５
および倍力リンク２１の一端を前後に挟み保持する。倍
力リンク２１の左端も同様に二又状に形成し、これで可
動刃４側のブラケット１６を前後に挟み保持している。

【００１４】レール切断時にハンドル５が過剰揺動する
のを防ぐためのハンドルストッパ６を有する。このハン
ドルストッパ６は、図２に示すごとくベース１に溶接固
定したストッパ軸６ａと、ストッパ軸６ａの上端の小径
軸部に外嵌装着したコイルばね６ｂとからなり、図２の
想像線で示すようにハンドル５がベース１とほぼ平行に
なる状態のときハンドル５を受け止める。このとき、コ
イルばね６ｂは圧縮変形されて切断時の衝撃を緩和す
る。

【００１５】上下一対の前記ブラケット１５・１６は、
可動刃４およびハンドル５の上方揺動限界を規定するス
トッパ２３の機能をも有する。すなわち、両ブラケット
１５・１６の突出基端部側を上下に重なる状態で配置し
て、可動刃４側のブラケット１６の上面を固定刃３側の
ブラケット１５の下面で受け止めることにより、それ以
上に可動刃４およびハンドル５が上方揺動するのを阻止
している。可動刃４の上方揺動が規制された状態では、
両刃３・４に設けたセット穴８・９が段差なく前後に連
通していて、両セット穴８・９内へ配線レール７を自由
に抜き差しできる。図３はこの待機状態を示す。

【００１６】セット穴８・９は配線レール７の断面形よ
り僅かに大きいが、そこに配線レール７のレール端を水
平に差し込むには多少の困難を伴う。このレール装填操
作を容易化するために、各刃３・４の外側面に案内凹部
１０・１１が設けられている。図３の想像線で示すよう
に、案内凹部１０・１１にレール端を接当し、その状態
のままで下降操作すると、レール端をセット穴８・９に
対して位置決めできる。従って、作業者はレール端を案
内凹部１０・１１に接当して位置決めした後、配線レー
ル７の全体を押し込み操作するだけで、セット穴８・９
へ容易に装填できる。

【００１７】前記ストッパ２３は、全体を持ち運びする
際に、リンク部分がぐら付き、あるいはベース１が自重
でハンドル５から離れる側へ開き揺動するのを防ぐのに
も役立っており、これでレール押切り器はハンドル５の
一部を片手で握った状態で容易に持ち運びできる。

【００１８】使用時には、配線レール７をセット穴８・
９に前後貫通状に差し込み、該レール７の長手方向の位
置（切断寸法）を調整した後、図１に示すようにハンド
ル５を押し下げて一気に切断する。このとき、可動刃４
のセット穴９の各部位は、支軸１３から遠ざかるほどそ
の揺動量が大きい。従って配線レール７は、支軸１３か
ら離れた脚片７ｃの側から切断が開始され、せん断面は
前記脚片７ｃから他方の脚片７ｃの側へ成長する傾向が
ある。そのため切断抵抗を減少でき、より小さな力でレ
ール切断を行える。

【００１９】上記の実施例以外に、ストッパ２３は固定
刃３と可動刃４との隣接面間に設けることができる。例
えば固定刃３側に突起を設け、この突起で受け止められ
る接当面を可動刃４側に設けるのである。案内凹部１０
・１１は、各ブロックの左右側縁とセット穴８・９との
間にわたって形成できる。可動刃４は固定刃３の前面側
に配置してもよい。セット穴８・９は水平面から傾斜す
る状態に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断状態での要部の正面図である。

【図２】全体の正面図である。

【図３】待機状態での要部の正面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】要部の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ ベース ３ 固定刃 ４ 可動刃 ５ ハンドル ６ ハンドルストッパ ７ 配線レール ８・９ セット穴 １０・１１ 案内凹部 １３ 支軸 １５・１６ ブラケット １７ 支点部 １８ 作用部 １９ 第１軸部 ２０ 第２軸部 ２１ 倍力リンク ２２ 第３軸 ２３ ストッパ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右に長いベース１の一端上部に固定し
   た固定刃３と、 固定刃３の前後いずれか一側に密接配置されて、固定刃
   ３の側端上部に支軸１３を介して上下揺動自在に支持さ
   れた可動刃４と、 一端が固定刃３に上下揺動自在に連結されて、可動刃４
   を揺動操作するハンドル５とを備えており、 固定刃３と可動刃４とには、断面ハット形の配線レール
   ７と同形のセット穴８・９が、レール開口側が上向きに
   なる状態で前後貫通状に形成されており、 ハンドル５はトッグルアーム状に形成されて、その基端
   上部の支点部１７が、固定刃３の一側上部に設けたブラ
   ケット１５に第１軸１９を介して連結され、その基端下
   部の作用部１８が、可動刃４の一側下部に設けたブラケ
   ット１６に倍力リンク２１、第２軸２０および第３軸２
   ２を介して連結されており、 ベース１の上面にハンドル５の下方揺動限界を規定する
   ハンドルストッパ６が立設されており、 固定刃３と可動刃４のセット穴８・９が段差なく前後に
   連通する待機状態において、可動刃４の上方揺動限界を
   規定するストッパ２３が、固定刃３と可動刃４との間に
   設けてあり、 固定刃３および可動刃４の前後外面に、セット穴８・９
   の開口縁に連続する案内凹部１０・１１がそれぞれ形成
   してあ るレール押切り器。
2. 【請求項２】 ストッパ２３が両刃３・４に固定したブ
   ラケット１５・１６で構成されており、待機状態におい
   て可動刃４側のブラケット１６が、固定刃３側のブラケ
   ット１５で受け止められている請求項１記載のレール押
   切り器。
3. 【請求項３】 左右に長いベース１の一端上部に固定し
   た固定刃３と、 固定刃３の前後いずれか一側に密接配置されて、固定刃
   ３の側端上部に支軸１３を介して上下揺動自在に支持さ
   れた可動刃４と、 一端が固定刃３に上下揺動自在に連結されて、可動刃４
   を揺動操作するハンドル５とを備えており、 固定刃３と可動刃４とには、断面ハット形の配線レール
   ７と同形のセット穴８・９が、レール開口側が上向きに
   なる状態で前後貫通状に形成されており、 ハンドル５はトッグルアーム状に形成されていて、その
   基端の上下に支点部１７と作用部１８とを設けてあり、 ハンドル５の支点部１７が、固定刃３の一側上部に突設
   したブラケット１５に第１軸１９を介して連結されてお
   り、 ハンドル５の作用部１８が、可動刃４の一側下部に突設
   したブラケット１６に倍力リンク２１、第２軸２０およ
   び第３軸２２を介して連結されており、 ベース１の上面にハンドル５の下方揺動限界を規定する
   ハンドルストッパ６が立設されており、 このハンドルストッパ６は、ベース１に固定したストッ
   パ軸６ａと、ストッパ軸６ａの上端の小径軸部に外嵌装
   着したコイルばね６ｂとからなり、ハンドル５がベース
   １とほぼ平行になる状態のとき、コイルばね６ｂが圧縮
   変形されてハンドル５を受け止めるようになっており、 固定刃３と可動刃４のセット穴８・９が段差なく前後に
   連通する待機状態において、可動刃４の上方揺動限界を
   規定するストッパ２３を有し、 このストッパ２３は、固定刃３および可動刃４に設けた
   両ブラケット１５・１６の突出基端部側を上下に重なる
   状態で配置することにより、待機状態において可動刃４
   側のブラケット１６の上面が、固定刃３側のブラケット
   １５の下面で受け止められるようになっている レール押
   切り器。
4. 【請求項４】 左右に長いベース１と、ベース１の一端
   上部に固定した固定刃３と、固定刃３の前後いずれか一
   側に密接配置された可動刃４と、可動刃４を揺動操作す
   るハンドル５と、ベース１の上面に立設されてハンドル
   ５の下方揺動限界を規定するハンドルストッパ６とから
   なり、 固定刃３と可動刃４とには、配線レール７の断面形状と
   同形でこれより僅かに大きなセット穴８・９が、前後貫
   通状に形成されており、 固定刃３の左端上部に支軸１３を前後貫通状に支持し、
   該支軸１３で可動刃４を固定刃３に対して上下揺動自在
   に支持してあり、 ハンドル５はトッグルアーム状に形成されていて、その
   基端の上下に支点部１７と作用部１８とを設けてあり、 固定刃３の右側上部に突設したブラケット１５に、ハン
   ドル５の支点部１７を 第１軸１９で連結してあり 、ハンドル５の作用部１８に倍力リンク２１の右端を第２
   軸２０で連結したうえで、可動刃４の右側下部に突設し
   たブラケット１６に、倍力リンク２１の左端を第３軸２
   ２で連結してあり、 ハンドル５の支点部１７と作用部１８とは、それぞれ二
   又状に形成してあって、固定刃３側のブラケット１５と
   倍力リンク２１の右端とを前後に挟み保持しており、 倍力リンク２１の左端は、二又状に形成してあって、こ
   れで可動刃４側のブラケット１６を前後に挟み保持して
   おり、 固定刃３と可動刃４のセット穴８・９が段差なく前後に
   連通する待機状態において、可動刃４の上方揺動限界を
   規定するストッパ２３を有し、 このストッパ２３は、固定刃３および可動刃４に設けた
   両ブラケット１５・１６の突出基端部側を上下に重なる
   状態で配置することにより、待機状態において可動刃４
   側のブラケット１６の上面が、固定刃３側のブラケット
   １５の下面で受け止められるようになっているレール押
   切り器。