JP2977565B2 - 水処理剤及び水処理用造粒物の製造方法 - Google Patents
水処理剤及び水処理用造粒物の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は汚水等処理水を処理する水処理剤及び水処理
用造粒物の製造方法に関する。
用造粒物の製造方法に関する。
＜従来の技術及び発明が解決しようとする課題＞ 従来の汚水，下水等の処理水を処理する水処理剤とし
ては、例えば高分子凝集剤，硫酸バン土，塩化第二鉄，
消石灰等を単独もしくは必要に応じて混合したものが知
られている。
ては、例えば高分子凝集剤，硫酸バン土，塩化第二鉄，
消石灰等を単独もしくは必要に応じて混合したものが知
られている。
しかしながら、いずれも単一の作用効果しか有しない
ため、複合的な作用効果を期待することはできなかっ
た。
ため、複合的な作用効果を期待することはできなかっ
た。
一方、石炭類は例えばれき青炭や無煙炭等は汚泥から
発生する悪臭を除去する効果は全く期待できなかった
り、水への分散性に問題があるので、処理剤として用い
られれている実績はない。
発生する悪臭を除去する効果は全く期待できなかった
り、水への分散性に問題があるので、処理剤として用い
られれている実績はない。
本発明は以上述べた事情に鑑み、脱臭効果並びに例え
ばBOD,SV,含水率等の低下を図り複合的な水処理をなし
得る水処理剤及び水処理用造粒物の製造方法を提供する
ことを目的とする。
ばBOD,SV,含水率等の低下を図り複合的な水処理をなし
得る水処理剤及び水処理用造粒物の製造方法を提供する
ことを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 前記目的を達成するための本発明にかかる水処理剤の
構成は、粒径210μｍ以下の褐炭乾留物を、粒径15mm以
下で、引張り強度が0.2〜0.5kgf/cm2に造粒することに
より、輸送・貯蔵時には粉状化せずに且つ汚染・汚泥処
理時には水に容易に分散，懸濁することを特徴とする。
構成は、粒径210μｍ以下の褐炭乾留物を、粒径15mm以
下で、引張り強度が0.2〜0.5kgf/cm2に造粒することに
より、輸送・貯蔵時には粉状化せずに且つ汚染・汚泥処
理時には水に容易に分散，懸濁することを特徴とする。
また、水処用造粒物の製造方法の構成は、粒径210μ
ｍ以下の褐炭乾留物100重量部に対し、清水５〜35重量
部を添加，混合した後に、加圧面の圧縮力を100〜1000k
gf/cm2で加圧成形し、造粒成形体を得ることを特徴とす
る。
ｍ以下の褐炭乾留物100重量部に対し、清水５〜35重量
部を添加，混合した後に、加圧面の圧縮力を100〜1000k
gf/cm2で加圧成形し、造粒成形体を得ることを特徴とす
る。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で褐炭の乾留物（以下「チャー」と云う。）と
は、褐炭を300〜800℃好ましくは500〜700℃で５〜10時
間乾留して得られたものをいい、その粒径は210μｍ以
下、好ましくは88μｍふるい残分10％以下のものとす
る。
は、褐炭を300〜800℃好ましくは500〜700℃で５〜10時
間乾留して得られたものをいい、その粒径は210μｍ以
下、好ましくは88μｍふるい残分10％以下のものとす
る。
下記第１表に「褐炭」と「チャー」との分析値を示
す。
す。
このチャーは一般の活性炭と異なり、特有の構造を有
すると共に、細孔分布も異なるため、脱臭効果が高く、
更にBOD,SV,含水率等を低下させることができる。
すると共に、細孔分布も異なるため、脱臭効果が高く、
更にBOD,SV,含水率等を低下させることができる。
またチャーを粒径15mm以下に造粒した造粒物は、処理
場各所の臭気を脱臭する脱臭装置として用い、その後水
処理剤として再利用することができるので、脱臭効果を
より有効に活用することができる。
場各所の臭気を脱臭する脱臭装置として用い、その後水
処理剤として再利用することができるので、脱臭効果を
より有効に活用することができる。
本発明にかかる造粒方法は以下の通りである。
前述した褐炭の乾留物（最大粒径2mm以下）を用いた
造粒炭を製造する方法は、チャー100重量部に対し、清
水５〜35重量部を添加し、均一に混合せしめた後に、加
圧成形法により、加圧面の圧縮力を100kgf/cm2〜1000kg
f/cm2の範囲で造粒し、乾燥して造粒物の含水率を０〜3
0重量部好ましくは０〜15重量部程度に保ち、引張り強
度が0.2kgf/cm2〜0.5kgf/cm2の範囲の造粒成形体を得る
ものである。
造粒炭を製造する方法は、チャー100重量部に対し、清
水５〜35重量部を添加し、均一に混合せしめた後に、加
圧成形法により、加圧面の圧縮力を100kgf/cm2〜1000kg
f/cm2の範囲で造粒し、乾燥して造粒物の含水率を０〜3
0重量部好ましくは０〜15重量部程度に保ち、引張り強
度が0.2kgf/cm2〜0.5kgf/cm2の範囲の造粒成形体を得る
ものである。
ここで造粒成形体の引張り強度を0.2〜0.5kgf/cm2と
規定するのは、引張り強度が0.2kgf/cm2未満では輸送，
貯蔵等の取扱い時に粉状化して、発塵，爆発の危険性が
増大したり、容器中でタナカキ（ブリッジング）現象を
起し、引き出し困難となるためである。また引張り強度
が0.5kgf/cm2を超えると水への分散性が急激に悪化し、
汚水，汚泥処理時に、対象とする水に容易かつ均一に分
散・懸濁しなくなり、微粉炭の諸機能が発揮できなくな
るからである。
規定するのは、引張り強度が0.2kgf/cm2未満では輸送，
貯蔵等の取扱い時に粉状化して、発塵，爆発の危険性が
増大したり、容器中でタナカキ（ブリッジング）現象を
起し、引き出し困難となるためである。また引張り強度
が0.5kgf/cm2を超えると水への分散性が急激に悪化し、
汚水，汚泥処理時に、対象とする水に容易かつ均一に分
散・懸濁しなくなり、微粉炭の諸機能が発揮できなくな
るからである。
加圧面の圧縮力を100〜1000kgf/cm2とするのは、微粉
炭の粒径分布によっても異なるが、上記造粒炭の引張り
強度（0.2〜0.5kgf/cm2）となるような圧縮力であるか
らである。
炭の粒径分布によっても異なるが、上記造粒炭の引張り
強度（0.2〜0.5kgf/cm2）となるような圧縮力であるか
らである。
本発明方法により、一斉のバインダーを使用せず、微
粉炭に加湿するのみで造粒し、輸送，貯蔵時に受ける摩
擦，衝撃による粉状化を安全な範囲に保つ十分な硬さと
し且つ造粒炭を使用する際、容易且つ均一に水に分散懸
濁する特性を有する造粒炭が得られる。
粉炭に加湿するのみで造粒し、輸送，貯蔵時に受ける摩
擦，衝撃による粉状化を安全な範囲に保つ十分な硬さと
し且つ造粒炭を使用する際、容易且つ均一に水に分散懸
濁する特性を有する造粒炭が得られる。
以下、本発明の効果を示す試験例について説明する。
試験例 １ 褐炭を600〜650℃で８時間乾留した乾留物で、88μｍ
フルイ残分10％以下のものを用いて組成物Ｉとし、第２
表中に示す種々の試験を行った。
フルイ残分10％以下のものを用いて組成物Ｉとし、第２
表中に示す種々の試験を行った。
組成物I80重量％に転炉さい15重量％及び含水率３％
の関東ローム５重量％を添加して混合物とし組成物IIと
し、同様に試験を行った。
の関東ローム５重量％を添加して混合物とし組成物IIと
し、同様に試験を行った。
組成物I80重量％にフライアッシュ15重量％及び含水
率３％の関東ローム５重量％を添加して混合物とし、組
成物IIIとし、同様に試験を行った。
率３％の関東ローム５重量％を添加して混合物とし、組
成物IIIとし、同様に試験を行った。
比較のため、れき青炭，無煙炭，ピートを用いて、同
様に試験した。
様に試験した。
試験を結果を第２表に示す。
第２表に示すように、組成物Ｉ〜IIIは沈降性，脱臭
性，脱水性，分離水の水質，水への分散性のいずれにお
いても、れき青炭等の従来の水処理剤と比較して顕著に
すぐれていることが判明した。
性，脱水性，分離水の水質，水への分散性のいずれにお
いても、れき青炭等の従来の水処理剤と比較して顕著に
すぐれていることが判明した。
試験例２ チャーを用いた造粒炭の分散性試験 チャー100重量部（88μｍフルイ残分10％以下のも
の）に対し、水15重量部を加え均一化したものを圧縮造
粒機で圧力を変えて造粒（φ15mm,長さ11.5mm〜13.1m
m）し、造粒物の引張り強度と分散性を求めた。
の）に対し、水15重量部を加え均一化したものを圧縮造
粒機で圧力を変えて造粒（φ15mm,長さ11.5mm〜13.1m
m）し、造粒物の引張り強度と分散性を求めた。
その結果を第３表に示す。
試験例３ チャーにれき青炭を添加混合した造粒炭の分散性試験 チャー80重量部にれき青炭20重量部を加えた混合物
（88μｍフルイ残分10％以下のもの）に対し、水15重量
部を加え、均一化したものを圧縮造粒機で圧力を変えて
造粒（φ15mm,長さ11.5mm〜13.1mm）し、試験例２と同
様に造粒物の引張り強度と分散性を求めた。
（88μｍフルイ残分10％以下のもの）に対し、水15重量
部を加え、均一化したものを圧縮造粒機で圧力を変えて
造粒（φ15mm,長さ11.5mm〜13.1mm）し、試験例２と同
様に造粒物の引張り強度と分散性を求めた。
この結果を第４表に示す。
次に本発明の好適な一実施例について説明する。
＜実 施 例＞ 本発明の水処理剤の下水処理プロセスにおける添加効
果を明らかにするために、下水処理場で採取した下水
（BOD150mg/）と、返送汚泥（SS濃度7000mg/）とを
使用して、回分式の水処理試験を行なった。
果を明らかにするために、下水処理場で採取した下水
（BOD150mg/）と、返送汚泥（SS濃度7000mg/）とを
使用して、回分式の水処理試験を行なった。
実験装置の概略図は第１図に示す通りである。同図に
おいて、１はフィードタンクでこの中に処理しようとす
る下水を貯蔵しておく。２はフィードポンプで、前記の
処理下水をポンプアップしてバルブ３を介して内径200m
m,長さ3500mmの６本の透明塩化ビニール管４のそれぞれ
に導くようになっている。５はドレーンバルブでこれに
よって透明塩化ビニール管４のそれぞれで分離された汚
泥を引抜く。６はコンプレッサーで、ここで加圧された
加圧空気は、散気球７から気泡となって透明塩化ビニー
ル管４のそれぞれ底部から放出される。コンプレッサー
６と、散気球７を結ぶ管の途中に配置されている８は流
量計、９は逆止弁である。
おいて、１はフィードタンクでこの中に処理しようとす
る下水を貯蔵しておく。２はフィードポンプで、前記の
処理下水をポンプアップしてバルブ３を介して内径200m
m,長さ3500mmの６本の透明塩化ビニール管４のそれぞれ
に導くようになっている。５はドレーンバルブでこれに
よって透明塩化ビニール管４のそれぞれで分離された汚
泥を引抜く。６はコンプレッサーで、ここで加圧された
加圧空気は、散気球７から気泡となって透明塩化ビニー
ル管４のそれぞれ底部から放出される。コンプレッサー
６と、散気球７を結ぶ管の途中に配置されている８は流
量計、９は逆止弁である。
なお透明塩化ビニール管から分離された上水液を引く
抜く方法は、例えば透明塩化ビニール管の側面に所定の
間隔で多数のバルブを設け、必要により所定のバルブを
開いて中の液を取り出すようにする。
抜く方法は、例えば透明塩化ビニール管の側面に所定の
間隔で多数のバルブを設け、必要により所定のバルブを
開いて中の液を取り出すようにする。
この実験装置では、フィードタンク1,ポンプ2,コンプ
レッサー６を共通として、透明塩化ビニール管４のそれ
ぞれを６本使用し、同時に６点の実験ができるようにな
っている。
レッサー６を共通として、透明塩化ビニール管４のそれ
ぞれを６本使用し、同時に６点の実験ができるようにな
っている。
以上の装置を使用して、（１）沈砂プロセステスト，
（２）初沈プロセステスト，（３）曝気プロセステス
ト，（４）終沈プロセステスト，（５）脱水プロセステ
ストの各実験を行ない、その結果によって処理水のBO
D、臭気濃度を求めた。これらの各テストの方法は、以
下のとおりとした。
（２）初沈プロセステスト，（３）曝気プロセステス
ト，（４）終沈プロセステスト，（５）脱水プロセステ
ストの各実験を行ない、その結果によって処理水のBO
D、臭気濃度を求めた。これらの各テストの方法は、以
下のとおりとした。
（１） 沈砂プロセステスト フィードタンク１に上記の下水を満たし、バルブ３を
開にしてフィードポンプ２を稼動し、下水を透明塩化ビ
ニール管内に供給し、その高さ3000mmの位置にある流出
口10から溢流させ、これを図示しない返送管でフィード
タンク21内に戻すようにして循環する操作を、あらかじ
め10分行なって均一な懸濁液とした。その後バルブ３を
閉にして20分間そのまま静置した。
開にしてフィードポンプ２を稼動し、下水を透明塩化ビ
ニール管内に供給し、その高さ3000mmの位置にある流出
口10から溢流させ、これを図示しない返送管でフィード
タンク21内に戻すようにして循環する操作を、あらかじ
め10分行なって均一な懸濁液とした。その後バルブ３を
閉にして20分間そのまま静置した。
この状態で透明塩化ビニール管４のそれぞれ図示しな
い採取口から、管内の上澄液を採取しこれを沈砂池処理
水とした。
い採取口から、管内の上澄液を採取しこれを沈砂池処理
水とした。
採取された処理水は各々90であった。一方、透明塩
化ビニール管４のそれぞれ下部に連結されているドレー
ンバルブ５を開としてビニール管４の下部のスラリーを
引抜き、これを沈砂池処理残渣とした。
化ビニール管４のそれぞれ下部に連結されているドレー
ンバルブ５を開としてビニール管４の下部のスラリーを
引抜き、これを沈砂池処理残渣とした。
（２） 初沈プロセス 沈砂処理水を、各々の塩化ビニール管４に入れ、２時
間そのまま静置した。その後、透明塩化ヒニール管４の
図示しない採取口から管内の上澄液を採取し、これを初
沈処理水とした。採取された処理水は各々の管で85で
あった。
間そのまま静置した。その後、透明塩化ヒニール管４の
図示しない採取口から管内の上澄液を採取し、これを初
沈処理水とした。採取された処理水は各々の管で85で
あった。
一方、透明塩化ビニール管４のそれぞれの下部に連結
されているドレーンバルブ５を開としてビニール管４の
それぞれの下部のスラリーを引抜き、これを初沈処理残
渣とした。
されているドレーンバルブ５を開としてビニール管４の
それぞれの下部のスラリーを引抜き、これを初沈処理残
渣とした。
（３） 曝気プロセス 初沈処理水に、前述のＭ市処理場で採取した返送汚泥
を体積比で30％加え、これを、透明塩化ビニール管４の
それぞれにくみあげその水面が、流出口に達するまでと
した。
を体積比で30％加え、これを、透明塩化ビニール管４の
それぞれにくみあげその水面が、流出口に達するまでと
した。
その後、コンプレッサー６を稼動して透明塩化ビニー
ル管４のそれぞれの底部に設けた散気球７から管内の溶
存酸素が３〜5mg/になるように空気を送り、４時間曝
気を行なった。
ル管４のそれぞれの底部に設けた散気球７から管内の溶
存酸素が３〜5mg/になるように空気を送り、４時間曝
気を行なった。
（４） 終沈プロセス 曝気プロセスで曝気した後、バルブ３を閉じ２時間そ
のまま静置した。この上澄液を採取してこれを終沈処理
水とした。塩化ビニール管の底部に濃縮されたスラリー
をバルブを開にして引抜き、これを終沈処理残渣とし
た。
のまま静置した。この上澄液を採取してこれを終沈処理
水とした。塩化ビニール管の底部に濃縮されたスラリー
をバルブを開にして引抜き、これを終沈処理残渣とし
た。
（５） 脱水プロセス 各プロセスで生成した処理残渣を混合し、これにカチ
オン系高分子凝集剤のカヤフロックＣ−566（日本化薬
（株）商品名）を200mg/になるように添加し、ベルト
プレス型濾過試験装置を用いて脱水試験を行なった。
オン系高分子凝集剤のカヤフロックＣ−566（日本化薬
（株）商品名）を200mg/になるように添加し、ベルト
プレス型濾過試験装置を用いて脱水試験を行なった。
上記の実験方法で本実施例にかかる水処理剤と、れき
青炭，無煙炭等との性能を試験した。
青炭，無煙炭等との性能を試験した。
なお比較のため、水処理剤の粒度をそれぞれ88μｍの
フルイ残分10％以下に統一した。
フルイ残分10％以下に統一した。
すなわち、褐炭の乾留物100％（実施例）、褐炭の
乾留物80重量％，転炉滓15重量％，関東ローム５重量％
（参考例）、褐炭の乾留物80重量％，フライアッシュ
15重量％，関東ローム５重量％（参考例）、瀝青炭10
0％（比較例−）、無煙炭100％（比較例−）、ピー
ト100％（比較例−）を被処理水の下水に対して、沈
砂プロセスにおける静置開始と同時に40mg/になるよ
うに供給したのち、さらに、曝気プロセスにおける曝気
開始と同時に40mg/になるように供給した。
乾留物80重量％，転炉滓15重量％，関東ローム５重量％
（参考例）、褐炭の乾留物80重量％，フライアッシュ
15重量％，関東ローム５重量％（参考例）、瀝青炭10
0％（比較例−）、無煙炭100％（比較例−）、ピー
ト100％（比較例−）を被処理水の下水に対して、沈
砂プロセスにおける静置開始と同時に40mg/になるよ
うに供給したのち、さらに、曝気プロセスにおける曝気
開始と同時に40mg/になるように供給した。
上記の一連の実験において、終沈処理プロセス後の上
澄水（終沈処理水）のBOD値および各プロセスでの各透
明塩化ビニール管で採取した気体の臭気濃度を三点比較
臭袋法（東京都公害防止条例告示第238号）で測定し
た。
澄水（終沈処理水）のBOD値および各プロセスでの各透
明塩化ビニール管で採取した気体の臭気濃度を三点比較
臭袋法（東京都公害防止条例告示第238号）で測定し
た。
その結果を第５表に示す。
＜発明の効果＞ 以上試験例，実施例と共に詳しく述べたように本発明
は、被処理水の悪臭を除去すると共にBOD,SV,含水率の
低下を図ることができるという効果を奏する。
は、被処理水の悪臭を除去すると共にBOD,SV,含水率の
低下を図ることができるという効果を奏する。
第１図は本実施例で用いた実験装置の概略図である。 図面中、 １はフィードタンク、 ２はフィードポンプ、 ３はバルブ、 ４は塩化ビニール管、 ５はドレーンバルブ、 ６はコンプレッサー、 ７は散気球、 ８は流量計、 ９は逆止弁である。
フロントページの続き (72)発明者 下岡 義典 東京都江東区豊洲１丁目１番７号 小野 田ケミコ株式会社内 (72)発明者 木次 恭一 東京都中央区東日本橋１丁目７番12号 小野田ケミコ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−234986（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−21853（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−79978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−106457（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−27562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−77455（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−6286（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−55389（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−43192（ＪＰ，Ｂ１) 浅岡忠知著，「用水廃水処理技術」, 三共出版株式会社，昭和54年３月１日, ｐ．115 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 1/52 - 1/56 B01D 21/01 C02F 1/28
Claims (2)
- 【請求項１】粒径210μｍ以下の褐炭乾留物を、粒径15m
m以下で、引張り強度が0.2〜0.5kgf/cm2に造粒すること
により、輸送・貯蔵時には粉状化せずに且つ汚染・汚泥
処理時には水に容易に分散，懸濁することを特徴とする
水処理剤。 - 【請求項２】粒径210μｍ以下の褐炭乾留物100重量部に
対し、清水５〜35重量部を添加，混合した後に、加圧面
の圧縮力を100〜1000kgf/cm2で加圧成形し、造粒成形体
を得ることを特徴とする水処用造粒物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1234717A JP2977565B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 水処理剤及び水処理用造粒物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1234717A JP2977565B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 水処理剤及び水処理用造粒物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0398602A JPH0398602A (ja) | 1991-04-24 |
| JP2977565B2 true JP2977565B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=16975274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1234717A Expired - Fee Related JP2977565B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 水処理剤及び水処理用造粒物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977565B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102358649A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-22 | 李柏荣 | 一种褐煤提质污水的处理工艺 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6063416B2 (ja) * | 2014-06-10 | 2017-01-18 | デクセリアルズ株式会社 | 水浄化剤、及び水浄化方法 |
| CN104211170B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-03-02 | 镇江华域环保设备制造有限公司 | 一种用于制糖工业废水的污水处理剂 |
| CN104445615B (zh) * | 2014-11-17 | 2016-11-23 | 吉林建筑大学 | 褐煤提质废水微氧间歇式活性污泥工艺过程控制方法 |
| CN109384416A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-26 | 上海明氏建材有限公司 | 一种矿粉混合料及其制备工艺 |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP1234717A patent/JP2977565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 浅岡忠知著，「用水廃水処理技術」，三共出版株式会社，昭和５４年３月１日，ｐ．１１５ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102358649A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-22 | 李柏荣 | 一种褐煤提质污水的处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0398602A (ja) | 1991-04-24 |
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