JP2977435B2 - 片面自動溶接方法及び装置 - Google Patents
片面自動溶接方法及び装置Info
- Publication number
- JP2977435B2 JP2977435B2 JP6026137A JP2613794A JP2977435B2 JP 2977435 B2 JP2977435 B2 JP 2977435B2 JP 6026137 A JP6026137 A JP 6026137A JP 2613794 A JP2613794 A JP 2613794A JP 2977435 B2 JP2977435 B2 JP 2977435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- image
- laser
- bead
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は片面自動溶接方法及び装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、厚板溶接部材を片面溶接するにあ
たっては表側から何層かに分けて溶接を行うが、初層に
ついてはまず裏側から溶接を行い、溶接部材を反転して
表側からそのビードの一部をガウジングやグラインダ掛
けして取り除き整形して、その上に順次ビードを積み重
ね溶接しており、これは、初層を表側から行った場合、
裏波ビードが溶け落ちたりアンダーカットになったりす
るためであり、溶け落ちやアンダーカットのない裏波ビ
ードを得ることは相当熟練した溶接士でも難しく、特に
溶接姿勢が順次変わる全姿勢溶接においては極めて困難
である。
たっては表側から何層かに分けて溶接を行うが、初層に
ついてはまず裏側から溶接を行い、溶接部材を反転して
表側からそのビードの一部をガウジングやグラインダ掛
けして取り除き整形して、その上に順次ビードを積み重
ね溶接しており、これは、初層を表側から行った場合、
裏波ビードが溶け落ちたりアンダーカットになったりす
るためであり、溶け落ちやアンダーカットのない裏波ビ
ードを得ることは相当熟練した溶接士でも難しく、特に
溶接姿勢が順次変わる全姿勢溶接においては極めて困難
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、溶け落ちやアンダーカ
ットにならない安定した裏波ビード形状を得ることがで
き、ひいては溶接部材の反転やビードの整形をなくし高
能率溶接が施工できる片面自動溶接方法及び装置を提供
することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、溶け落ちやアンダーカ
ットにならない安定した裏波ビード形状を得ることがで
き、ひいては溶接部材の反転やビードの整形をなくし高
能率溶接が施工できる片面自動溶接方法及び装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の片面
自動溶接方法は、表側溶接装置を走行させて溶接部材の
表側から溶接を施しながら、同表側溶接装置と同期して
移動するレーザ装置により平行光線束のレーザスリット
光を溶接部の裏側から溶接線と直角に照射して得られる
溶接直後の裏波ビードの形成状態の光切断像を上記レー
ザスリット光と同波長を透過する干渉フィルターを介し
てＩＴＶカメラにて撮像し、同ＩＴＶカメラにより得ら
れた画像を画像処理して裏波ビード高さを求めたうえ、
これと溶接姿勢とに応じて溶接条件を制御することを特
徴とする。 また、本発明の片面自動溶接装置は、溶接部
材の表側を走行する表側溶接装置と、同表側溶接装置の
走行時に溶接部材の裏側を走行する裏側駆動装置と、同
裏側駆動装置の走行を上記表側溶接装置の走行と同期さ
せる同期装置と、上記裏側駆動装置に搭載され溶接直後
の裏波ビードに平行光線束のレーザスリット光を照射す
るレーザ装置と、上記裏側駆動装置に搭載され裏波ビー
ドの光切断像をレーザスリット光と同波長を透過する干
渉フィルターを介して撮像するＩＴＶカメラと、同ＩＴ
Ｖカメラで得られた画像を画像処理し裏波ビード高さを
求める画像処理装置と、同画像処理装置で求めた裏波ビ
ード高さと溶接姿勢とに応じて溶接電流，溶接電圧，溶
接速度等の溶接条件を制御する片面溶接制御装置とを具
えたことを特徴とする。
自動溶接方法は、表側溶接装置を走行させて溶接部材の
表側から溶接を施しながら、同表側溶接装置と同期して
移動するレーザ装置により平行光線束のレーザスリット
光を溶接部の裏側から溶接線と直角に照射して得られる
溶接直後の裏波ビードの形成状態の光切断像を上記レー
ザスリット光と同波長を透過する干渉フィルターを介し
てＩＴＶカメラにて撮像し、同ＩＴＶカメラにより得ら
れた画像を画像処理して裏波ビード高さを求めたうえ、
これと溶接姿勢とに応じて溶接条件を制御することを特
徴とする。 また、本発明の片面自動溶接装置は、溶接部
材の表側を走行する表側溶接装置と、同表側溶接装置の
走行時に溶接部材の裏側を走行する裏側駆動装置と、同
裏側駆動装置の走行を上記表側溶接装置の走行と同期さ
せる同期装置と、上記裏側駆動装置に搭載され溶接直後
の裏波ビードに平行光線束のレーザスリット光を照射す
るレーザ装置と、上記裏側駆動装置に搭載され裏波ビー
ドの光切断像をレーザスリット光と同波長を透過する干
渉フィルターを介して撮像するＩＴＶカメラと、同ＩＴ
Ｖカメラで得られた画像を画像処理し裏波ビード高さを
求める画像処理装置と、同画像処理装置で求めた裏波ビ
ード高さと溶接姿勢とに応じて溶接電流，溶接電圧，溶
接速度等の溶接条件を制御する片面溶接制御装置とを具
えたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明片面自動溶接方法においては、溶接部材
の裏側表面に形成される裏波ビードの光切断像をＩＴＶ
カメラで捕らえ、その画像を画像処理して裏側表面より
上に出た頂点の高さと下に出た頂点の高さを計算する。
この量はカメラが斜めから見ていること及び画像の画素
で判断していることからこれに補正値を掛けて本来の実
寸に合うように変換して、裏波ビードの盛り上がりの高
さ，アンダーカットの高さを計測する。そしてこの高さ
が規定値内に入っていればそのまま溶接は続行される
が、規定値内にない場合は適正な溶接電流，電圧，溶接
速度を求め、これを溶接電源及び表側溶接装置，裏側駆
動装置に与え自動溶接条件を制御することができる。 ま
た本発明の片面自動溶接装置によれば、上記片面自動溶
接方法が適切に行われ、特に上記同期装置が設けられる
ことにより、上記裏側駆動装置に搭載されたレーザ装置
の移動が、上記表側溶接装置の走行と的確に同期するよ
うになる。
の裏側表面に形成される裏波ビードの光切断像をＩＴＶ
カメラで捕らえ、その画像を画像処理して裏側表面より
上に出た頂点の高さと下に出た頂点の高さを計算する。
この量はカメラが斜めから見ていること及び画像の画素
で判断していることからこれに補正値を掛けて本来の実
寸に合うように変換して、裏波ビードの盛り上がりの高
さ，アンダーカットの高さを計測する。そしてこの高さ
が規定値内に入っていればそのまま溶接は続行される
が、規定値内にない場合は適正な溶接電流，電圧，溶接
速度を求め、これを溶接電源及び表側溶接装置，裏側駆
動装置に与え自動溶接条件を制御することができる。 ま
た本発明の片面自動溶接装置によれば、上記片面自動溶
接方法が適切に行われ、特に上記同期装置が設けられる
ことにより、上記裏側駆動装置に搭載されたレーザ装置
の移動が、上記表側溶接装置の走行と的確に同期するよ
うになる。
【０００６】
【実施例】本発明片面自動溶接方法及び装置の一実施例
を図面について説明すると、図１は本方法の実施装置の
模式図、図２は同上の同期装置の系統図、図３は本方法
の画像処理における画像の説明図、図４は本方法の溶接
条件制御のフローチャートである。まず図１において、
厚板の溶接部材１の表側に溶接進行方向へ自動走行する
表側溶接装置２が配設され、そこに溶接部材１の表側に
対向する溶接トーチ３が搭載されており、この溶接トー
チ３の表側からの初層溶接により溶接部材１の裏側表面
に裏波ビード４が形成される。一方溶接部材１の裏側に
は自動走行する裏側駆動装置５が配設され、そこに溶接
部材１の裏側から溶接線と直角に平行光線束のレーザス
リット光６を照射するレーザ装置７が搭載されるととも
に、裏波ビード４の光切断像を撮像するＩＴＶカメラ８
が適宜傾斜して搭載され、同ＩＴＶカメラ８の前部には
レーザスリット光６と同波長を透過する干渉フィルター
９が付設されており、また表側溶接装置２と裏側駆動装
置５とは同期装置１０で連結されている。更にＩＴＶカ
メラ８の出力端は画像処理装置１１を介して片面溶接制
御装置１２に接続されており、この片面溶接制御装置１
２は表側溶接装置２，裏側駆動装置５及び溶接電源１３
に接続されている。
を図面について説明すると、図１は本方法の実施装置の
模式図、図２は同上の同期装置の系統図、図３は本方法
の画像処理における画像の説明図、図４は本方法の溶接
条件制御のフローチャートである。まず図１において、
厚板の溶接部材１の表側に溶接進行方向へ自動走行する
表側溶接装置２が配設され、そこに溶接部材１の表側に
対向する溶接トーチ３が搭載されており、この溶接トー
チ３の表側からの初層溶接により溶接部材１の裏側表面
に裏波ビード４が形成される。一方溶接部材１の裏側に
は自動走行する裏側駆動装置５が配設され、そこに溶接
部材１の裏側から溶接線と直角に平行光線束のレーザス
リット光６を照射するレーザ装置７が搭載されるととも
に、裏波ビード４の光切断像を撮像するＩＴＶカメラ８
が適宜傾斜して搭載され、同ＩＴＶカメラ８の前部には
レーザスリット光６と同波長を透過する干渉フィルター
９が付設されており、また表側溶接装置２と裏側駆動装
置５とは同期装置１０で連結されている。更にＩＴＶカ
メラ８の出力端は画像処理装置１１を介して片面溶接制
御装置１２に接続されており、この片面溶接制御装置１
２は表側溶接装置２，裏側駆動装置５及び溶接電源１３
に接続されている。
【０００７】次に図２において同期装置１０の詳細を説
明すると、表側溶接装置２に装備した表側走行モーター
１４と裏側駆動装置５に装備した裏側走行モーター１５
には、それぞれ表側走行用エンコーダー１６と裏側走行
用エンコーダー１７が取付けられており、このエンコー
ダー１６，１７の出力端にそれぞれカウンター１８，１
９が接続されるとともに、前者は直接、後者は管状の溶
接部材１の場合は表側，裏側外周距離差に基づく外周距
離補正用の乗算回路２０を介して比較回路２１に接続さ
れ、更にこの比較回路２１は裏側走行モーター１５に繋
がる速度設定回路２２に接続されている。
明すると、表側溶接装置２に装備した表側走行モーター
１４と裏側駆動装置５に装備した裏側走行モーター１５
には、それぞれ表側走行用エンコーダー１６と裏側走行
用エンコーダー１７が取付けられており、このエンコー
ダー１６，１７の出力端にそれぞれカウンター１８，１
９が接続されるとともに、前者は直接、後者は管状の溶
接部材１の場合は表側，裏側外周距離差に基づく外周距
離補正用の乗算回路２０を介して比較回路２１に接続さ
れ、更にこの比較回路２１は裏側走行モーター１５に繋
がる速度設定回路２２に接続されている。
【０００８】このような装置において、片面自動溶接は
溶接部材１の表側から表側溶接装置２により施され、レ
ーザスリット光６は溶接部材１の裏側から溶接トーチ３
の溶接部より少し溶接進行方向に対して後ろの裏波ビー
ド４に照射し、レーザスリット光６による裏波ビード４
の光切断像をレーザスリット光６と同波長を透過する干
渉フィルター９を介して、周辺の外乱光等のノイズを軽
減してＩＴＶカメラ８により撮像する。このときレーザ
スリット光６は常に溶接トーチ３から一定の距離を保っ
て照射できるように、レーザ装置７によるレーザスリッ
ト光の照射位置は裏側駆動装置５にて表側溶接装置２に
同期して速度制御される。すなわち図２において、表側
走行モーター１４に取付けた表側走行用エンコーダー１
６とカウンター１８とにより表側溶接装置２の位置Ｐ1
を知り、同様に裏側走行モーター１５に取付けた裏側走
行用エンコーダー１７とカウンター１９とにより、更に
管状のものについて行うときには乗算回路２０で周長の
違い分を乗算して、表側の走行距離に合致させた裏側駆
動装置５の位置Ｐ2 を知り、これらを比較回路２１に入
力しその差ΔＰ＝Ｐ1 −Ｐ2 を計算したうえ、この差Δ
Ｐが０に近いなら裏側駆動装置５をそのまゝ、プラスな
らその差に応じ速度を早め、マイナスなら速度を遅らせ
るよう、速度設定回路２２で裏側走行モーター１５に指
示し、これにより裏側駆動装置５の走行が表側溶接装置
２の走行と同期するようになって、ひいてはレーザスリ
ット光６の照射位置が常に溶接トーチ３に同期して速度
制御される。
溶接部材１の表側から表側溶接装置２により施され、レ
ーザスリット光６は溶接部材１の裏側から溶接トーチ３
の溶接部より少し溶接進行方向に対して後ろの裏波ビー
ド４に照射し、レーザスリット光６による裏波ビード４
の光切断像をレーザスリット光６と同波長を透過する干
渉フィルター９を介して、周辺の外乱光等のノイズを軽
減してＩＴＶカメラ８により撮像する。このときレーザ
スリット光６は常に溶接トーチ３から一定の距離を保っ
て照射できるように、レーザ装置７によるレーザスリッ
ト光の照射位置は裏側駆動装置５にて表側溶接装置２に
同期して速度制御される。すなわち図２において、表側
走行モーター１４に取付けた表側走行用エンコーダー１
６とカウンター１８とにより表側溶接装置２の位置Ｐ1
を知り、同様に裏側走行モーター１５に取付けた裏側走
行用エンコーダー１７とカウンター１９とにより、更に
管状のものについて行うときには乗算回路２０で周長の
違い分を乗算して、表側の走行距離に合致させた裏側駆
動装置５の位置Ｐ2 を知り、これらを比較回路２１に入
力しその差ΔＰ＝Ｐ1 −Ｐ2 を計算したうえ、この差Δ
Ｐが０に近いなら裏側駆動装置５をそのまゝ、プラスな
らその差に応じ速度を早め、マイナスなら速度を遅らせ
るよう、速度設定回路２２で裏側走行モーター１５に指
示し、これにより裏側駆動装置５の走行が表側溶接装置
２の走行と同期するようになって、ひいてはレーザスリ
ット光６の照射位置が常に溶接トーチ３に同期して速度
制御される。
【０００９】ＩＴＶカメラ８により撮像された画像によ
り溶接条件を制御する要領を図３及び図４により説明す
ると、ＩＴＶカメラ８では、図３（Ｉ）入力画像のよう
に溶接部材１の裏側表面の断面を斜めから見た画像とし
撮像され（図３は表裏を反転して示している）、この撮
像された画像は画像処理装置１１にメモリされ、図３
（II) 処理画像のように処理され、溶接部材１の裏側表
面Ｌ1 がまず求められる。このＬ1 は水平線と仮定し
て、Ｙ座標値を何点か平均するか、又は最小２乗法によ
り直線の式を求めることができる。次に裏側表面Ｌ1 か
らの裏波ビード４の盛り上がり状態とアンダーカットの
状態を調べる。つまり先ほど求めた裏側表面Ｌ1 から上
方向に一番出っ張った高さＨU ，一番引っ込んだＨB の
高さを求める。このＨU とＨB をＩＴＶカメラ８の傾き
角度と被写体からの距離を基にドット（画素の最小単
位）からmmに変換する。この変換後の値をｈU ，ｈB と
すれば、これに対して本来の最適と思われる裏波ビード
高さｈS と比較し、ｈB やｈU が大きすぎればすなわち
ｈB ＞ｈB max 又はｈU −ｈS ＞Δｈmax であれば、異
常停止とし、ｈB がなくてｈU がｈS と差が余りなくす
なわち｜ｈU −ｈS ｜＜ΔｈS ならば、そのまゝの溶接
条件で続行する。それ以外の場合は溶接電流Ａ，溶接電
圧Ｖ，溶接速度ｖの溶接条件を調整する。なおこれらの
値は事前にデータベースに登録してある値ｈS ，ｈB ma
x ，Δｈmax ，ΔｈS を用いる。
り溶接条件を制御する要領を図３及び図４により説明す
ると、ＩＴＶカメラ８では、図３（Ｉ）入力画像のよう
に溶接部材１の裏側表面の断面を斜めから見た画像とし
撮像され（図３は表裏を反転して示している）、この撮
像された画像は画像処理装置１１にメモリされ、図３
（II) 処理画像のように処理され、溶接部材１の裏側表
面Ｌ1 がまず求められる。このＬ1 は水平線と仮定し
て、Ｙ座標値を何点か平均するか、又は最小２乗法によ
り直線の式を求めることができる。次に裏側表面Ｌ1 か
らの裏波ビード４の盛り上がり状態とアンダーカットの
状態を調べる。つまり先ほど求めた裏側表面Ｌ1 から上
方向に一番出っ張った高さＨU ，一番引っ込んだＨB の
高さを求める。このＨU とＨB をＩＴＶカメラ８の傾き
角度と被写体からの距離を基にドット（画素の最小単
位）からmmに変換する。この変換後の値をｈU ，ｈB と
すれば、これに対して本来の最適と思われる裏波ビード
高さｈS と比較し、ｈB やｈU が大きすぎればすなわち
ｈB ＞ｈB max 又はｈU −ｈS ＞Δｈmax であれば、異
常停止とし、ｈB がなくてｈU がｈS と差が余りなくす
なわち｜ｈU −ｈS ｜＜ΔｈS ならば、そのまゝの溶接
条件で続行する。それ以外の場合は溶接電流Ａ，溶接電
圧Ｖ，溶接速度ｖの溶接条件を調整する。なおこれらの
値は事前にデータベースに登録してある値ｈS ，ｈB ma
x ，Δｈmax ，ΔｈS を用いる。
【００１０】溶接条件の調整は、裏波ビード高さが高い
場合は、溶接電流Ａと溶接電圧Ｖを少し下げすなわちＡ
⇒Ａ−ΔＡ(i) ，Ｖ⇒Ｖ−ΔＶ(i) とし、溶接速度ｖを
少し速めすなわちｖ⇒ｖ＋Δｖ(i) とする。また裏波ビ
ード高さが低い場合は、溶接電流Ａと溶接電圧Ｖを少し
上げすなわちＡ⇒Ａ＋ΔＡ(i) ，Ｖ⇒Ｖ＋ΔＶ(i) と
し、溶接速度ｖを少し遅くすなわちｖ⇒ｖ−Δｖ(i) と
する。これは溶接姿勢ｉ毎に加減の量ΔＡ(i) ，ΔＶ
(i) ，Δｖ(i) をデータベースに持っておき、この値に
より調整を行うわけである。これらの調整にあたって
は、片面溶接制御装置１２により溶接電源１３に溶接電
流Ａ，溶接電圧Ｖを指令するとともに、表側溶接装置２
及び裏側駆動装置５に溶接速度ｖを指令して、溶接条件
が制御調整され、正常な片面自動溶接が施される。
場合は、溶接電流Ａと溶接電圧Ｖを少し下げすなわちＡ
⇒Ａ−ΔＡ(i) ，Ｖ⇒Ｖ−ΔＶ(i) とし、溶接速度ｖを
少し速めすなわちｖ⇒ｖ＋Δｖ(i) とする。また裏波ビ
ード高さが低い場合は、溶接電流Ａと溶接電圧Ｖを少し
上げすなわちＡ⇒Ａ＋ΔＡ(i) ，Ｖ⇒Ｖ＋ΔＶ(i) と
し、溶接速度ｖを少し遅くすなわちｖ⇒ｖ−Δｖ(i) と
する。これは溶接姿勢ｉ毎に加減の量ΔＡ(i) ，ΔＶ
(i) ，Δｖ(i) をデータベースに持っておき、この値に
より調整を行うわけである。これらの調整にあたって
は、片面溶接制御装置１２により溶接電源１３に溶接電
流Ａ，溶接電圧Ｖを指令するとともに、表側溶接装置２
及び裏側駆動装置５に溶接速度ｖを指令して、溶接条件
が制御調整され、正常な片面自動溶接が施される。
【００１１】かくしてこの片面自動溶接方法及び装置に
よれば、溶け落ちやアンダーカットにならない高品質の
裏波ビード４を施工することができ、ひいては溶接部材
１の反転の手間や、裏側から溶接したビードを整形する
ためのガウジングやグライダ掛けの手間をなくすことが
できる。
よれば、溶け落ちやアンダーカットにならない高品質の
裏波ビード４を施工することができ、ひいては溶接部材
１の反転の手間や、裏側から溶接したビードを整形する
ためのガウジングやグライダ掛けの手間をなくすことが
できる。
【００１２】
【発明の効果】要するに本発明の片面自動溶接方法によ
れば、溶接部材の表側から溶接を施しながら、平行光線
束のレーザスリット光を溶接部の裏側から溶接線と直角
に照射して得られる溶接直後の裏波ビードの形成状態の
光切断像を上記レーザスリット光と同波長を透過する干
渉フィルターを介してＩＴＶカメラにて撮像し、得られ
た画像を画像処理して裏波ビード高さを求めたうえ、こ
れと溶接姿勢とに応じて溶接条件を制御することによ
り、溶け落ちやアンダーカットにならない安定した裏波
ビード形状を得ることができ、ひいては溶接部材の反転
やビードの整形をなくし高能率溶接が施工できるように
なる。また、本発明の片面自動溶接装置によれば、上記
片面自動溶接方法が適切に行われるようになり、特に表
側溶接装置の走行に対し、レーザ装置を搭載した裏側駆
動装置の走行を同期させる同期装置が設けられることに
より、溶接直後の裏波ビードの光切断像が的確に得られ
るになる。
れば、溶接部材の表側から溶接を施しながら、平行光線
束のレーザスリット光を溶接部の裏側から溶接線と直角
に照射して得られる溶接直後の裏波ビードの形成状態の
光切断像を上記レーザスリット光と同波長を透過する干
渉フィルターを介してＩＴＶカメラにて撮像し、得られ
た画像を画像処理して裏波ビード高さを求めたうえ、こ
れと溶接姿勢とに応じて溶接条件を制御することによ
り、溶け落ちやアンダーカットにならない安定した裏波
ビード形状を得ることができ、ひいては溶接部材の反転
やビードの整形をなくし高能率溶接が施工できるように
なる。また、本発明の片面自動溶接装置によれば、上記
片面自動溶接方法が適切に行われるようになり、特に表
側溶接装置の走行に対し、レーザ装置を搭載した裏側駆
動装置の走行を同期させる同期装置が設けられることに
より、溶接直後の裏波ビードの光切断像が的確に得られ
るになる。
【図１】本発明片面自動溶接方法の一実施例における実
施装置の模式図である。
施装置の模式図である。
【図２】同上の同期装置の系統図である。
【図３】本方法の画像処理における画像の説明図であ
る。
る。
【図４】本方法の溶接条件制御のフローチャートであ
る。
る。
１ 溶接部材 ２ 表側溶接装置 ３ 溶接トーチ ４ 裏波ビード ５ 裏側駆動装置 ６ レーザスリット光 ７ レーザ装置 ８ ＩＴＶカメラ ９ 干渉フィルター 10 同期装置 11 画像処理装置 12 片面溶接制御装置 13 溶接電源 14 表側走行モーター 15 裏側走行モーター 16 表側走行用エンコーダー 17 裏側走行用エンコーダー 18 カウンター 19 カウンター 20 乗算回路 21 比較回路 22 速度設定回路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−126537（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−62866（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138242（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−90282（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−215273（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246444（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−66726（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−8249（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 9/095 B23K 9/02 G01B 11/24
Claims (2)
- 【請求項１】 表側溶接装置を走行させて溶接部材の表
側から溶接を施しながら、同表側溶接装置と同期して移
動するレーザ装置により平行光線束のレーザスリット光
を溶接部の裏側から溶接線と直角に照射して得られる溶
接直後の裏波ビードの形成状態の光切断像を上記レーザ
スリット光と同波長を透過する干渉フィルターを介して
ＩＴＶカメラにて撮像し、同ＩＴＶカメラにより得られ
た画像を画像処理して裏波ビード高さを求めたうえ、こ
れと溶接姿勢とに応じて溶接条件を制御することを特徴
とする片面自動溶接方法。 - 【請求項２】 溶接部材の表側を走行する表側溶接装置
と、同表側溶接装置の走行時に溶接部材の裏側を走行す
る裏側駆動装置と、同裏側駆動装置の走行を上記表側溶
接装置の走行と同期させる同期装置と、上記裏側駆動装
置に搭載され溶接直後の裏波ビードに平行光線束のレー
ザスリット光を照射するレーザ装置と、上記裏側駆動装
置に搭載され裏波ビードの光切断像をレーザスリット光
と同波長を透過する干渉フィルターを介して撮像するＩ
ＴＶカメラと、同ＩＴＶカメラで得られた画像を画像処
理し裏波ビード高さを求める画像処理装置と、同画像処
理装置で求めた裏波ビード高さと溶接姿勢とに応じて溶
接電流，溶接電圧，溶接速度等の溶接条件を制御する片
面溶接制御装置とを具えたことを特徴とする片面自動溶
接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026137A JP2977435B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 片面自動溶接方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026137A JP2977435B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 片面自動溶接方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214316A JPH07214316A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2977435B2 true JP2977435B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=12185169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6026137A Expired - Fee Related JP2977435B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 片面自動溶接方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977435B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10339647B2 (en) | 2016-10-06 | 2019-07-02 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Methods, systems, and media for qualitative and/or quantitative indentation detection |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4000417B2 (ja) * | 2002-07-22 | 2007-10-31 | 四国化工機株式会社 | 溶接ビードの品質評価方法およびそのための形状測定方法 |
| KR100687815B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-03-02 | 삼성중공업 주식회사 | 2차원 및 3차원 통합 계측검사장비 |
| US7405377B2 (en) | 2006-06-05 | 2008-07-29 | Lincoln Global, Inc. | Method for testing undercut on the inner diameter of pipe welds |
| JP2011191161A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 溶接部アンダーカット検査装置 |
| JP2011191253A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Sanpa Kogyo Kk | レーザ形状認識センサ及び計測装置 |
| JP2019206007A (ja) * | 2016-08-30 | 2019-12-05 | 株式会社日立製作所 | 溶接システム |
| CN109702293B (zh) * | 2019-01-22 | 2020-01-14 | 清华大学 | 一种基于视觉检测的焊接熔透质量实时控制方法 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP6026137A patent/JP2977435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10339647B2 (en) | 2016-10-06 | 2019-07-02 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Methods, systems, and media for qualitative and/or quantitative indentation detection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214316A (ja) | 1995-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2977435B2 (ja) | 片面自動溶接方法及び装置 | |
| CN213340470U (zh) | 电池卷绕系统 | |
| CN110340492B (zh) | 深波陡坡焊缝双激光视觉跟踪焊接装置和焊接方法 | |
| JP3785946B2 (ja) | 薄板の重ね溶接倣い方法およびその溶接装置 | |
| JP3579788B2 (ja) | 裏波溶接制御方法及びその装置 | |
| CN111014891A (zh) | 一种焊缝跟踪处理系统 | |
| JPH08267240A (ja) | 自動溶接装置 | |
| JP5761490B2 (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 | |
| JPH0390282A (ja) | 片面自動溶接の開先情報検出方法 | |
| CN113857712A (zh) | 一种激光焊接头在线检测熔深系统及方法 | |
| JPS6117364A (ja) | ２電極式狭開先溶接法 | |
| JP2001179471A (ja) | レーザ溶接機のフィラーワイヤ供給方法およびレーザ溶接機のフィラーワイヤ供給装置 | |
| JP2540288B2 (ja) | メンブレン自動溶接装置 | |
| JPH11309576A (ja) | 自動溶接加工装置 | |
| JP3363715B2 (ja) | 溶接線検出方法と装置 | |
| JPH09141438A (ja) | 上向き自動溶接装置 | |
| JPH0871750A (ja) | 溶接装置 | |
| JPH05146885A (ja) | レーザ加工装置 | |
| CN216780738U (zh) | 一种激光焊接头在线检测熔深系统 | |
| JPH1085973A (ja) | レーザ溶接制御装置 | |
| JP3464902B2 (ja) | 開先倣い装置 | |
| JP3253747B2 (ja) | 溶接方法 | |
| JPH06510485A (ja) | 溶け込み制御溶接機 | |
| JP3482615B2 (ja) | 溶接位置自動倣い制御装置 | |
| JP2001287065A (ja) | 自動溶接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990818 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |