JP2976098B2 - 射出成形機の型締機構用安全装置 - Google Patents
射出成形機の型締機構用安全装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金型の側方に配した
安全ドアの開時に型閉動作を規制する射出成形機の型締
機構用安全装置に関する。
安全ドアの開時に型閉動作を規制する射出成形機の型締
機構用安全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型の側方に配した安全ドアの開
時に型閉動作を規制するようにした射出成形機の型締機
構用安全装置は、実公昭４５−１８７０２号公報等で知
られている。
時に型閉動作を規制するようにした射出成形機の型締機
構用安全装置は、実公昭４５−１８７０２号公報等で知
られている。
【０００３】同公報で開示される型締安全装置は、安全
ドアに操作カムを一体に設けるとともに、可動型を支持
する可動盤の上端に、前方に突出した型締阻止杆を、ま
た、固定型を支持する固定盤の上端に、昇降変位自在の
遮断板をそれぞれ設け、これにより、安全ドアを閉じた
際は、操作カムが遮断板を押上げて、型締阻止杆の移動
通路を開放するとともに、安全ドアを開いた際は、操作
カムが遮断板から離れ、遮断板が自重により下降するこ
とにより、型締阻止杆の移動通路を遮断して当該型締阻
止杆の移動を阻止する。
ドアに操作カムを一体に設けるとともに、可動型を支持
する可動盤の上端に、前方に突出した型締阻止杆を、ま
た、固定型を支持する固定盤の上端に、昇降変位自在の
遮断板をそれぞれ設け、これにより、安全ドアを閉じた
際は、操作カムが遮断板を押上げて、型締阻止杆の移動
通路を開放するとともに、安全ドアを開いた際は、操作
カムが遮断板から離れ、遮断板が自重により下降するこ
とにより、型締阻止杆の移動通路を遮断して当該型締阻
止杆の移動を阻止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記例示の型
締安全装置をはじめ、従来の型締機構用安全装置は、次
のような問題点があった。
締安全装置をはじめ、従来の型締機構用安全装置は、次
のような問題点があった。
【０００５】第一に、安全装置の作動時には、型締機構
の側方（上方）に配した型締阻止杆と遮断板が衝突する
ため、固定型に対する可動型の平行度が低下したり中心
位置のズレが生じ、成形品質を低下させる原因になると
ともに、安全装置の作動時毎に平行度や中心位置の調整
作業を必要とする。
の側方（上方）に配した型締阻止杆と遮断板が衝突する
ため、固定型に対する可動型の平行度が低下したり中心
位置のズレが生じ、成形品質を低下させる原因になると
ともに、安全装置の作動時毎に平行度や中心位置の調整
作業を必要とする。
【０００６】第二に、安全装置の主要部が型締機構の側
方（上方）に突出するため、射出成形機全体の小型コン
パクト化を図れない。
方（上方）に突出するため、射出成形機全体の小型コン
パクト化を図れない。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、安全装置の作動による可動
型の平行度低下や中心位置のズレを解消するとともに、
射出成形機全体の小型コンパクト化を図ることができる
射出成形機の型締機構用安全装置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、安全装置の作動による可動
型の平行度低下や中心位置のズレを解消するとともに、
射出成形機全体の小型コンパクト化を図ることができる
射出成形機の型締機構用安全装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、金型Ｍの側方に配した安全ドアＤの開時に型閉動作
を規制する射出成形機の型締機構用安全装置１を構成す
るに際して、可動型Ｍｍを支持する可動盤２を前進又は
後退させる可動軸部３に設けた当該可動軸部３よりも広
幅のストライカ部４と、当該ストライカ部４の前方に配
したストッパ部５ｘ，５ｙと、このストッパ部５ｘ，５
ｙを、安全ドアＤの開時にストライカ部４の移動を規制
する規制位置Ｐｓに変位させ、かつ安全ドアＤの閉時に
当該規制を解除する非規制位置Ｐｒに変位させるストッ
パ変位機構部６を備えることを特徴とする。
は、金型Ｍの側方に配した安全ドアＤの開時に型閉動作
を規制する射出成形機の型締機構用安全装置１を構成す
るに際して、可動型Ｍｍを支持する可動盤２を前進又は
後退させる可動軸部３に設けた当該可動軸部３よりも広
幅のストライカ部４と、当該ストライカ部４の前方に配
したストッパ部５ｘ，５ｙと、このストッパ部５ｘ，５
ｙを、安全ドアＤの開時にストライカ部４の移動を規制
する規制位置Ｐｓに変位させ、かつ安全ドアＤの閉時に
当該規制を解除する非規制位置Ｐｒに変位させるストッ
パ変位機構部６を備えることを特徴とする。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、可動
軸部３は型締シリンダ７の両ロッドタイプ又は片ロッド
タイプのピストンロッド８ａ又は８ｂを用いる。両ロッ
ドタイプのピストンロッド８ａを用いた際は、ストライ
カ部４をピストンロッド８ａの後端に設け、かつストッ
パ部５ｘ，５ｙを型締シリンダ７又は当該型締シリンダ
７を支持するシリンダ支持体９の後端部１０に配するこ
とができる。また、片ロッドタイプのピストンロッド８
ｂを用いた際は、ストライカ部４をピストンロッド８ｂ
の中途に設け、かつストッパ部５ｘ，５ｙを可動盤２を
ガイドするタイバー１１…に固定した支持板１２上に配
設することができる。なお、ストッパ部５ｘ，５ｙは可
動軸部３を中心とした１８０゜対称位置に一対配するこ
とが望ましい。一方、ストッパ変位機構部６は、ストッ
パ部５ｘ，５ｙを変位させる単動式のエアシリンダ１３
ｘ，１３ｙと、安全ドアＤの開時にエアシリンダ１３
ｘ，１３ｙへのエア供給を停止し、かつ安全ドアＤの閉
時にエアシリンダ１３ｘ，１３ｙにエアを供給するメカ
ニカルバルブ１４を備えて構成する。
軸部３は型締シリンダ７の両ロッドタイプ又は片ロッド
タイプのピストンロッド８ａ又は８ｂを用いる。両ロッ
ドタイプのピストンロッド８ａを用いた際は、ストライ
カ部４をピストンロッド８ａの後端に設け、かつストッ
パ部５ｘ，５ｙを型締シリンダ７又は当該型締シリンダ
７を支持するシリンダ支持体９の後端部１０に配するこ
とができる。また、片ロッドタイプのピストンロッド８
ｂを用いた際は、ストライカ部４をピストンロッド８ｂ
の中途に設け、かつストッパ部５ｘ，５ｙを可動盤２を
ガイドするタイバー１１…に固定した支持板１２上に配
設することができる。なお、ストッパ部５ｘ，５ｙは可
動軸部３を中心とした１８０゜対称位置に一対配するこ
とが望ましい。一方、ストッパ変位機構部６は、ストッ
パ部５ｘ，５ｙを変位させる単動式のエアシリンダ１３
ｘ，１３ｙと、安全ドアＤの開時にエアシリンダ１３
ｘ，１３ｙへのエア供給を停止し、かつ安全ドアＤの閉
時にエアシリンダ１３ｘ，１３ｙにエアを供給するメカ
ニカルバルブ１４を備えて構成する。
【００１０】これにより、安全ドアＤを開けば、ストッ
パ変位機構部６に備えるメカニカルバルブ１４が切換え
られ、エアシリンダ１３ｘ，１３ｙへのエアの供給が停
止される。この結果、単動式のエアシリンダ１３ｘ，１
３ｙは、ストッパ部５ｘ，５ｙをストライカ部４の移動
を規制する規制位置Ｐｓに変位させる。よって、安全ド
アＤの開時に可動軸部３が前進しても、当該可動軸部３
に設けたストライカ部４はストッパ部５ｘ，５ｙに係止
して型閉動作が規制される。他方、安全ドアＤを閉じれ
ば、メカニカルバルブ１４を介してエアシリンダ１３
ｘ，１３ｙにエアが供給されるため、エアシリンダ１３
ｘ，１３ｙはストッパ部５ｘ，５ｙを非規制位置Ｐｒ、
即ち、ストライカ部４の移動に対する規制を解除する位
置に変位させる。よって、型閉動作は規制されることな
く正常な型締動作が行われる。
パ変位機構部６に備えるメカニカルバルブ１４が切換え
られ、エアシリンダ１３ｘ，１３ｙへのエアの供給が停
止される。この結果、単動式のエアシリンダ１３ｘ，１
３ｙは、ストッパ部５ｘ，５ｙをストライカ部４の移動
を規制する規制位置Ｐｓに変位させる。よって、安全ド
アＤの開時に可動軸部３が前進しても、当該可動軸部３
に設けたストライカ部４はストッパ部５ｘ，５ｙに係止
して型閉動作が規制される。他方、安全ドアＤを閉じれ
ば、メカニカルバルブ１４を介してエアシリンダ１３
ｘ，１３ｙにエアが供給されるため、エアシリンダ１３
ｘ，１３ｙはストッパ部５ｘ，５ｙを非規制位置Ｐｒ、
即ち、ストライカ部４の移動に対する規制を解除する位
置に変位させる。よって、型閉動作は規制されることな
く正常な型締動作が行われる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本実施例に係る安全装置１を備える
型締機構５０の概略構成について、図１を参照して説明
する。
型締機構５０の概略構成について、図１を参照して説明
する。
【００１３】図１は型締機構５０の平面図を示す。５１
は固定型Ｍｃを支持する固定盤である。この固定盤５１
の四隅には平行に配した四本のタイバー１１…の前端を
それぞれ固定する。一方、各タイバー１１…の後端はシ
リンダ支持体９に固定する。そして、固定盤５１とシリ
ンダ支持体９間におけるタイバー１１…には、可動型Ｍ
ｍを支持する可動盤２をスライド自在に装填する。この
可動型Ｍｍと固定型Ｍｃは金型Ｍを構成する。また、シ
リンダ支持体９にはピストン８を内蔵した型締シリンダ
７を取付ける。このピストン８は両ロッドタイプのピス
トンロッド８ａを有し、前ロッド８ａｆの前端は可動盤
２に結合するとともに、後ロッド８ａｒはシリンダ支持
体９の後方に突出させる。この両ロッドタイプのピスト
ンロッド８ａは可動軸部３を構成する。
は固定型Ｍｃを支持する固定盤である。この固定盤５１
の四隅には平行に配した四本のタイバー１１…の前端を
それぞれ固定する。一方、各タイバー１１…の後端はシ
リンダ支持体９に固定する。そして、固定盤５１とシリ
ンダ支持体９間におけるタイバー１１…には、可動型Ｍ
ｍを支持する可動盤２をスライド自在に装填する。この
可動型Ｍｍと固定型Ｍｃは金型Ｍを構成する。また、シ
リンダ支持体９にはピストン８を内蔵した型締シリンダ
７を取付ける。このピストン８は両ロッドタイプのピス
トンロッド８ａを有し、前ロッド８ａｆの前端は可動盤
２に結合するとともに、後ロッド８ａｒはシリンダ支持
体９の後方に突出させる。この両ロッドタイプのピスト
ンロッド８ａは可動軸部３を構成する。
【００１４】なお、型締機構５０は仮想線で示す射出機
構５３とともに射出成形機を構成する。また、Ｄは金型
Ｍの側方に配した安全ドアであり、前後方向（図１中、
左右方向）にスライド移動する。
構５３とともに射出成形機を構成する。また、Ｄは金型
Ｍの側方に配した安全ドアであり、前後方向（図１中、
左右方向）にスライド移動する。
【００１５】次に、本実施例に係る安全装置１の構成に
ついて、図１〜図５を参照して説明する。
ついて、図１〜図５を参照して説明する。
【００１６】まず、ピストンロッド８ａの後ロッド８ａ
ｒの後端には、円盤状のストライカ部４を固定する。ス
トライカ部４は後ロッド８ａｒの外径よりも大径（広
幅）に形成する。また、シリンダ支持体９（型締シリン
ダ７）の後端部１０にはドーナツ円盤状の基板２１を取
付ける。これにより、後ロッド８ａｒは基板２１の中心
を貫通する。
ｒの後端には、円盤状のストライカ部４を固定する。ス
トライカ部４は後ロッド８ａｒの外径よりも大径（広
幅）に形成する。また、シリンダ支持体９（型締シリン
ダ７）の後端部１０にはドーナツ円盤状の基板２１を取
付ける。これにより、後ロッド８ａｒは基板２１の中心
を貫通する。
【００１７】一方、ストライカ部４の前方にはストッパ
部５ｘ，５ｙを配するとともに、このストッパ部５ｘ，
５ｙを変位させるストッパ変位機構部６を設ける。ま
ず、図２に示すように、後ロッド８ａｒの上方及び下方
に位置する基板２１上には、レール支持部２２ｉ，２２
ｊをそれぞれ取付ける。この場合、固定ボルト２３ｉ，
２３ｊを利用してレール支持部２２ｉ，２２ｊ及び基板
２１を同時に後端部１０に固定できる。
部５ｘ，５ｙを配するとともに、このストッパ部５ｘ，
５ｙを変位させるストッパ変位機構部６を設ける。ま
ず、図２に示すように、後ロッド８ａｒの上方及び下方
に位置する基板２１上には、レール支持部２２ｉ，２２
ｊをそれぞれ取付ける。この場合、固定ボルト２３ｉ，
２３ｊを利用してレール支持部２２ｉ，２２ｊ及び基板
２１を同時に後端部１０に固定できる。
【００１８】そして、各レール支持部２２ｉ，２２ｊに
は水平に配したレール部２４ｉ，２４ｊの中央を固定す
る。なお、各レール部２４ｉ，２４ｊは丸棒状に形成し
たペアのレール体を用いる。また、左側に位置するレー
ル部２４ｉと２４ｊ間には、ストッパ部５ｘをスライド
自在に装填するとともに、右側に位置するレール部２４
ｉ，２４ｊ間には、ストッパ部５ｙをスライド自在に装
填する。この場合、ストッパ部５ｘ，５ｙの前後方向の
厚さにより、ストライカ部４に対する規制量を設定でき
る。なお、各ストッパ部５ｘ，５ｙの中間部はそれぞれ
左右方向外方に湾曲させることにより、ストライカ部４
に対する当接面積を大きくする。
は水平に配したレール部２４ｉ，２４ｊの中央を固定す
る。なお、各レール部２４ｉ，２４ｊは丸棒状に形成し
たペアのレール体を用いる。また、左側に位置するレー
ル部２４ｉと２４ｊ間には、ストッパ部５ｘをスライド
自在に装填するとともに、右側に位置するレール部２４
ｉ，２４ｊ間には、ストッパ部５ｙをスライド自在に装
填する。この場合、ストッパ部５ｘ，５ｙの前後方向の
厚さにより、ストライカ部４に対する規制量を設定でき
る。なお、各ストッパ部５ｘ，５ｙの中間部はそれぞれ
左右方向外方に湾曲させることにより、ストライカ部４
に対する当接面積を大きくする。
【００１９】一方、レール部２４ｉ，２４ｊの左端部間
と右端部間には、それぞれシリンダ支持板２５ｘ，２５
ｙの上下部を架け渡して固定する。そして、シリンダ支
持板２５ｘ，２５ｙの中央には、それぞれエアシリンダ
１３ｘ，１３ｙを固定するとともに、各エアシリンダ１
３ｘ，１３ｙのロッド１３ｘｒ，１３ｙｒの先端はそれ
ぞれストッパ部５ｘ，５ｙに結合する。このエアシリン
ダ１３ｘ，１３ｙは単動式であり、エアが供給されない
状態では、内部のスプリングによりロッド１３ｘｒ，１
３ｙｒが突出し、エアの供給によりロッド１３ｘｒ，１
３ｙｒが引込まれる。
と右端部間には、それぞれシリンダ支持板２５ｘ，２５
ｙの上下部を架け渡して固定する。そして、シリンダ支
持板２５ｘ，２５ｙの中央には、それぞれエアシリンダ
１３ｘ，１３ｙを固定するとともに、各エアシリンダ１
３ｘ，１３ｙのロッド１３ｘｒ，１３ｙｒの先端はそれ
ぞれストッパ部５ｘ，５ｙに結合する。このエアシリン
ダ１３ｘ，１３ｙは単動式であり、エアが供給されない
状態では、内部のスプリングによりロッド１３ｘｒ，１
３ｙｒが突出し、エアの供給によりロッド１３ｘｒ，１
３ｙｒが引込まれる。
【００２０】また、基板２１には各ストッパ部５ｘ，５
ｙが規制位置Ｐｓ（前進位置）と非規制位置Ｐｆ（後退
位置）に変位したことを検出するリミットスイッチ３１
ｘ，３１ｙ，３２ｘ，３２ｙを配設する。この場合、各
リミットスイッチ３１ｘ…のスイッチレバーは各位置Ｐ
ｓ，Ｐｆにおいて、各ストッパ部５ｘ，５ｙの上端によ
り操作されるように配置する。
ｙが規制位置Ｐｓ（前進位置）と非規制位置Ｐｆ（後退
位置）に変位したことを検出するリミットスイッチ３１
ｘ，３１ｙ，３２ｘ，３２ｙを配設する。この場合、各
リミットスイッチ３１ｘ…のスイッチレバーは各位置Ｐ
ｓ，Ｐｆにおいて、各ストッパ部５ｘ，５ｙの上端によ
り操作されるように配置する。
【００２１】他方、図５に示すように、安全ドアＤの近
傍には安全ドアＤの開閉位置により直接切換えられるメ
カニカルバルブ１４を配設し、各エアシリンダ１３ｘ，
１３ｙはメカニカルバルブ１４を介してエア供給部に接
続する。
傍には安全ドアＤの開閉位置により直接切換えられるメ
カニカルバルブ１４を配設し、各エアシリンダ１３ｘ，
１３ｙはメカニカルバルブ１４を介してエア供給部に接
続する。
【００２２】次に、本実施例に係る安全装置１の動作に
ついて、図１〜図５を参照して説明する。
ついて、図１〜図５を参照して説明する。
【００２３】まず、安全ドアＤを開けば、ストッパ変位
機構部６に備えるメカニカルバルブ１４が切換えられ、
エアシリンダ１３ｘ，１３ｙへのエアの供給が停止され
る。この結果、単動式のエアシリンダ１３ｘ，１３ｙ
は、図３に示すように、ストッパ部５ｘ，５ｙをストラ
イカ部４の移動を規制する規制位置Ｐｓに変位させる。
よって、安全ドアＤの開時に、型締シリンダ７の作動に
よりピストン８が前進しても、図４に示すように、スト
ライカ部４はストッパ部５ｘ，５ｙに当接し、それ以上
の前進は阻止される。即ち、型閉動作が規制される。こ
の場合、ストライカ部４は型締シリンダ７におけるピス
トンロッド８ａに直接設けたため、安全装置１が作動し
ても、可動型Ｍｍの平行度低下や中心位置のズレは生じ
ないとともに、射出成形機全体の小型コンパクト化が図
られる。
機構部６に備えるメカニカルバルブ１４が切換えられ、
エアシリンダ１３ｘ，１３ｙへのエアの供給が停止され
る。この結果、単動式のエアシリンダ１３ｘ，１３ｙ
は、図３に示すように、ストッパ部５ｘ，５ｙをストラ
イカ部４の移動を規制する規制位置Ｐｓに変位させる。
よって、安全ドアＤの開時に、型締シリンダ７の作動に
よりピストン８が前進しても、図４に示すように、スト
ライカ部４はストッパ部５ｘ，５ｙに当接し、それ以上
の前進は阻止される。即ち、型閉動作が規制される。こ
の場合、ストライカ部４は型締シリンダ７におけるピス
トンロッド８ａに直接設けたため、安全装置１が作動し
ても、可動型Ｍｍの平行度低下や中心位置のズレは生じ
ないとともに、射出成形機全体の小型コンパクト化が図
られる。
【００２４】他方、安全ドアＤを閉じれば、メカニカル
バルブ１４を介してエアシリンダ１３ｘ，１３ｙにエア
が供給されるため、エアシリンダ１３ｘ，１３ｙはスト
ッパ部５ｘ，５ｙを、図１及び図２に示す非規制位置Ｐ
ｒ、即ち、ストライカ部４の移動に対する規制を解除す
る位置に変位させる。よって、型閉動作は規制されるこ
となく正常な型締動作が行われる。
バルブ１４を介してエアシリンダ１３ｘ，１３ｙにエア
が供給されるため、エアシリンダ１３ｘ，１３ｙはスト
ッパ部５ｘ，５ｙを、図１及び図２に示す非規制位置Ｐ
ｒ、即ち、ストライカ部４の移動に対する規制を解除す
る位置に変位させる。よって、型閉動作は規制されるこ
となく正常な型締動作が行われる。
【００２５】次に、本発明の変更実施例に係る安全装置
１について、図６を参照して説明する。
１について、図６を参照して説明する。
【００２６】なお、図６中、図１と同一部分については
同一符号を付して、その構成を明確にするとともに、そ
の詳細な説明は省略する。図１の実施例（基本実施例）
に対する変更実施例の異なる点は、片ロッドタイプのピ
ストンロッド８ｂを備える型締シリンダ７を用いた点で
ある。片ロッドタイプの場合には、図６に示すように、
後ロッドが存在しないため、安全装置１を型締シリンダ
７の後方に配することはできない。そこで、変更実施例
では、ストライカ部４，ストッパ部５ｘ，５ｙ及びスト
ッパ変位機構部６を型締シリンダ７と可動盤２間に配設
した。
同一符号を付して、その構成を明確にするとともに、そ
の詳細な説明は省略する。図１の実施例（基本実施例）
に対する変更実施例の異なる点は、片ロッドタイプのピ
ストンロッド８ｂを備える型締シリンダ７を用いた点で
ある。片ロッドタイプの場合には、図６に示すように、
後ロッドが存在しないため、安全装置１を型締シリンダ
７の後方に配することはできない。そこで、変更実施例
では、ストライカ部４，ストッパ部５ｘ，５ｙ及びスト
ッパ変位機構部６を型締シリンダ７と可動盤２間に配設
した。
【００２７】具体的には、まず、ストライカ部４は型締
シリンダ７の前方に位置するピストンロッド８ｂ上に取
付固定する。この場合、ピストンロッド８ｂに周方向に
沿った溝を設けるとともに、ストライカ部４はリング状
に形成し、かつ二分割することにより、当該溝に装着す
る。また、ストライカ部４の前方に位置するタイバー１
１…には支持板１２を取付固定する。この場合、支持板
１２の四隅に設けた孔１２ｈ…にタイバー１１…を挿通
させるとともに、ピストンロッド８ｂへのストライカ部
４の取付構造と同様の構造で取付けた固定部材１２ｓに
より支持板１２を固定する。そして、支持板１２には、
基本実施例と同様にストッパ部５ｘ，５ｙ及びストッパ
変位機構部６を配設する。なお、基本的な動作は基本実
施例と同じである。
シリンダ７の前方に位置するピストンロッド８ｂ上に取
付固定する。この場合、ピストンロッド８ｂに周方向に
沿った溝を設けるとともに、ストライカ部４はリング状
に形成し、かつ二分割することにより、当該溝に装着す
る。また、ストライカ部４の前方に位置するタイバー１
１…には支持板１２を取付固定する。この場合、支持板
１２の四隅に設けた孔１２ｈ…にタイバー１１…を挿通
させるとともに、ピストンロッド８ｂへのストライカ部
４の取付構造と同様の構造で取付けた固定部材１２ｓに
より支持板１２を固定する。そして、支持板１２には、
基本実施例と同様にストッパ部５ｘ，５ｙ及びストッパ
変位機構部６を配設する。なお、基本的な動作は基本実
施例と同じである。
【００２８】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、可動軸部は型締シリンダの両ロッドタイプ又は
片ロッドタイプのピストンロッドを例示したが、サーボ
モータを利用した場合には、サーボモータ及び運動変換
機構により進退移動する駆動軸であってもよい。また、
ストッパ部は可動軸部を中心とした対称位置に一対配し
た場合を例示したが、三つ以上用いてもよいし、一つの
場合を妨げるものではない。その他、細部の構成，形状
等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変
更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、可動軸部は型締シリンダの両ロッドタイプ又は
片ロッドタイプのピストンロッドを例示したが、サーボ
モータを利用した場合には、サーボモータ及び運動変換
機構により進退移動する駆動軸であってもよい。また、
ストッパ部は可動軸部を中心とした対称位置に一対配し
た場合を例示したが、三つ以上用いてもよいし、一つの
場合を妨げるものではない。その他、細部の構成，形状
等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変
更できる。
【００２９】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
型締機構用安全装置は、可動型を支持する可動盤を前進
又は後退させる可動軸部に設けた当該可動軸部よりも広
幅のストライカ部と、当該ストライカ部の前方に配した
ストッパ部と、このストッパ部を、安全ドアの開時に前
記ストライカ部の移動を規制する規制位置に変位させ、
かつ安全ドアの閉時に前記規制を解除する非規制位置に
変位させるストッパ変位機構部を備えるため、次のよう
な顕著な効果を奏する。
型締機構用安全装置は、可動型を支持する可動盤を前進
又は後退させる可動軸部に設けた当該可動軸部よりも広
幅のストライカ部と、当該ストライカ部の前方に配した
ストッパ部と、このストッパ部を、安全ドアの開時に前
記ストライカ部の移動を規制する規制位置に変位させ、
かつ安全ドアの閉時に前記規制を解除する非規制位置に
変位させるストッパ変位機構部を備えるため、次のよう
な顕著な効果を奏する。
【００３０】 ストライカ部は可動盤を前進又は後退
させる可動軸部に直接設けたため、安全装置が作動した
際における可動型の平行度低下や中心位置のズレを解消
できる。
させる可動軸部に直接設けたため、安全装置が作動した
際における可動型の平行度低下や中心位置のズレを解消
できる。
【００３１】 安全装置は型締機構の側方（上方）に
突出することがないため、射出成形機全体の小型コンパ
クト化を図ることができる。
突出することがないため、射出成形機全体の小型コンパ
クト化を図ることができる。
【図１】本発明に係る安全装置を備える型締機構の一部
断面平面図、
断面平面図、
【図２】同安全装置を備える型締機構の背面図、
【図３】同安全装置を備える型締機構のピストンロッド
を断面にした状態の背面図、
を断面にした状態の背面図、
【図４】同型締機構における安全装置が作動した状態の
一部断面平面図、
一部断面平面図、
【図５】同安全装置のエア供給系統図、
【図６】本発明の変更実施例に係る安全装置を備える型
締機構の一部断面平面図、
締機構の一部断面平面図、
１ 型締機構用安全装置 ２ 可動盤 ３ 可動軸部 ４ ストライカ部 ５ｘ ストッパ部 ５ｙ ストッパ部 ６ ストッパ変位機構部 ７ 型締シリンダ ８ａ ピストンロッド ８ｂ ピストンロッド ９ シリンダ支持体 １０ 後端部 １１… タイバー １２ 支持板 １３ｘ エアシリンダ １３ｙ エアシリンダ １４ メカニカルバルブ Ｄ 安全ドア Ｍ 金型 Ｍｍ 可動型 Ｐｓ 規制位置 Ｐｒ 非規制位置
Claims (6)
- 【請求項１】 金型の側方に配した安全ドアの開時に型
閉動作を規制する射出成形機の型締機構用安全装置にお
いて、可動型を支持する可動盤を前進又は後退させる可
動軸部に設けた当該可動軸部よりも広幅のストライカ部
と、当該ストライカ部の前方に配したストッパ部と、こ
のストッパ部を、安全ドアの開時に前記ストライカ部の
移動を規制する規制位置に変位させ、かつ安全ドアの閉
時に前記規制を解除する非規制位置に変位させるストッ
パ変位機構部を備えることを特徴とする射出成形機の型
締機構用安全装置。 - 【請求項２】 前記可動軸部は型締シリンダの両ロッド
タイプ又は片ロッドタイプのピストンロッドであること
を特徴とする請求項１記載の射出成形機の型締機構用安
全装置。 - 【請求項３】 前記ストライカ部を両ロッドタイプのピ
ストンロッドの後端に設け、かつ前記ストッパ部を前記
型締シリンダ又は当該型締シリンダを支持するシリンダ
支持体の後端部に配してなることを特徴とする請求項１
又は２記載の射出成形機の型締機構用安全装置。 - 【請求項４】 前記ストライカ部を片ロッドタイプのピ
ストンロッドの中途に設け、かつ前記ストッパ部を前記
可動盤をガイドするタイバーに固定した支持板上に配設
してなることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成
形機の型締機構用安全装置。 - 【請求項５】 前記ストッパ部は前記可動軸部を中心と
した１８０゜対称位置に一対配することを特徴とする請
求項１記載の射出成形機の型締機構用安全装置。 - 【請求項６】 前記ストッパ変位機構部は前記ストッパ
部を変位させる単動式のエアシリンダと、前記安全ドア
の開時に前記エアシリンダへのエアの供給を停止し、か
つ前記安全ドアの閉時に前記エアシリンダにエアを供給
するメカニカルバルブを備えることを特徴とする請求項
１又は５記載の射出成形機の型締機構用安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109702A JP2976098B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 射出成形機の型締機構用安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109702A JP2976098B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 射出成形機の型締機構用安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295330A JPH09295330A (ja) | 1997-11-18 |
| JP2976098B2 true JP2976098B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=14517053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8109702A Expired - Fee Related JP2976098B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 射出成形機の型締機構用安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976098B2 (ja) |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP8109702A patent/JP2976098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09295330A (ja) | 1997-11-18 |
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| JPH0224527Y2 (ja) |
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