JP2974962B2 - コンクリート製品製造用型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は施工時施工面に設置
する基盤部を施工後外部にあらわれる外装部と一体に型
成形するためのコンクリート製品製造用型枠装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】本件発明の出願人は、護岸ブロック等に
見られた従来の幾何学的な或いは単調なデザインを改善
するとともに、コンクリート製品表面に発生し易い白華
を防止することが可能な技術を開発し、その成果の一部
について出願をした。その発明は、プラスチックフィル
ム、シート類から成る剛性の被膜材と樹脂発泡体を組み
合わせた型枠を使用してコンクリート成形製品を製造す
る技術に関する。

【０００３】上記発明を実施したコンクリート製品は、
従来のような規則的な形状は勿論のこと、自然の岩石の
ように不規則な形状の型成形面を有することができる。
そのようなコンクリート製品の自然で、生態に適合した
造形を用いて、環境の整備や保全により良く対応できる
ようになった。このコンクリート製品は使用者の評価も
高く、また当該コンクリート製品で施工された設備に接
する人々にも好評である。

【０００４】しかし当該コンクリート製品を創作し、普
及させてきた本出願人の立場からすると、問題点も見出
されるようになった。その一つは当該コンクリート製品
は施工後外部にあらわれる、いわば化粧面乃至は模様形
成部というべき外装部のみから成るため、製品の種類が
限定されるという問題である。これに対して外装部を嵩
上げするような基盤部を付加することは容易に考えられ
るけれども、その結果外装部の自由度が制限されるよう
であってはならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたもので、その課題は複雑な凹凸や表面の
化粧が可能な前記コンクリート製品の製造にあたり、型
成形上の自由度を維持すると同時にコンクリート製品の
種類を豊富化できるようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明は、施工時施工面に設置する基盤部を、施工
後、外部にあらわれる外装部と一体に型成形するため
に、前記外装部の型成形のための第１型枠（Ｆ）に対し
て、基盤部を型成形するための第２型枠（Ｇ）を別体に
形成するとともに、第１型枠（Ｆ）と第２型枠（Ｇ）と
を着脱可能に接続するために、その接続部のコンクリー
トによって外方へ押され、固定力を増す位置に、係合に
よる機械的な接続手段を設けるという手段を講じたもの
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係るコンクリート製品製
造用型枠装置は、コンクリート製品の施工時に、施工面
に設置する基盤部１１を、施工後外部にあらわれる外装
部１２と一体に型成形するためのものである（図１２参
照）。

【０００８】外装部１２はコンクリート製品１０のいわ
ば顔となる前述の化粧面乃至は模様形成部であり、第１
型枠Ｆによって型成形される部分である。外装部１２の
型成形のための第１型枠Ｆは、本件出願人の先願に係る
コンクリート成形品及び製造装置の発明における製造装
置と同様の構成を有するものであることが望ましい。

【０００９】即ち、第１型枠Ｆは、図１１に示すように
任意形状の型面１５′を有する母型１５によってプラス
チックフィルム、シート類１６を型成形した凹状のコン
クリート投入型面１６′を有する被膜材１７と、前記の
母型１５、又はそれと同一の型面を有する型に発泡性プ
ラスチックス１８を充填することによって型成形された
凹状の受け支え面１８′を有し、前記被膜材１７をその
受け支え面１８′に重ねて受け支えるようにした、樹脂
発泡体から成る型保持枠１９とから構成される。さらに
受け支え面１８′以外の型保持枠１９の外部に接してこ
れを支えるため、型保持枠１９の変形を防止する鋼板等
強度の高い材料によって形成した外枠を併用しても良
い。

【００１０】被膜材１７はコンクリート投入型面１６′
を受け支え面１８′に合わせて型保持枠１９に重ね（図
１１、工程Ｃ、Ｃ′の矢印）、一体の第１型枠Ｆとな
る。図１１に示された第１型枠Ｆを上下反転したのが、
図１等に示すものである。なお、プラスチックフィル
ム、シート類１６や発泡性プラスチックス１８の厚さは
任意であり、図示のものも実際の型枠寸法を正確に反映
している訳ではない。

【００１１】このような外装部１２の型成形のための第
１型枠Ｆに対して、基盤部１１を型成形するための第２
型枠Ｇを別体に形成し、それを外装部１２を嵩上げする
ように第１型枠Ｆに接続する。第２型枠Ｇは単一の構造
体でも良いし、分割された複数の型枠要素Ｇ₁ 、Ｇ₂ …
からなり立っていても良い。第２型枠Ｇが外装部１２の
嵩上げを目的とする基盤部１１の型成形のために設けら
れる場合、重要な一つの要素は嵩上げの寸法つまり第２
型枠Ｇの高さＨである（図５参照）。高さＨの大小によ
ってコンクリート製品は高くも低くもなり、また重くも
軽くもなる。

【００１２】両型枠Ｆ、Ｇの接続は、着脱可能な接続が
良く、そのため接続部に係合による接続手段２０を設け
る。多くの場合、第１型枠Ｆは上面に窪み状の型成形面
１３を有し、その周囲は立ち上がってそのコンクリート
打設側端面１４が型成形面１３を額縁状に囲んでいる。
このような場合、第１型枠Ｆの上記端面１４及びその周
辺の部分を第２型枠Ｇとの接続部として利用することが
できる。係合による接続手段の例としては、凹部と凸部
とからなる相補的形状による係合が代表的である。凹
部、凸部は端面内側の全周に連続的に設けても良いし、
図例のもの２１、２２のように部分的に設けても良い。
しかしクランプ器具による第１、第２型枠Ｆ、Ｇのクラ
ンプ結合や、釘打ちを並用しても良い。

【００１３】本発明の実施形態の１例について図１乃至
図３を参照して説明する。これは図１２に示す製品外面
１２′を岩石のレリーフ状に設けた外装部１２を平面四
辺形状の基盤部１１と一体に型成形するためのものであ
る。外装部１２を型成形する第１型枠Ｆは前記と同様の
工程を経て製造され、接続端面１４の内側に接続手段が
設けてある。

【００１４】図１〜図３に示された例では、第２型枠Ｇ
は平面四辺形状に形成すべきところ、これを四辺の各端
部で切り離して４個の型枠要素Ｇ₁ 、Ｇ₂ 、Ｇ₃ 、Ｇ₄
に分割し、それらを第１型枠Ｆへの取り付けの際に平面
四辺形状に組み合わせられるようにしたものである。接
続手段により第２型枠Ｇを接続すれば型成形面１３を額
縁状に囲む端面１４の上に基盤部１１を構成すべきコン
クリート打設用の空間を形成することができる。

【００１５】この例の接続手段は、第１型枠Ｆの一辺又
は１個の型枠要素につき、各数個設けた部分的な凹部２
１と凸部２２とからなる。凹部２１は第１型枠Ｆの端面
１４の内側に、凸部２２は第２型枠Ｇの内側に下向きに
夫々設ける。

【００１６】凹部２１と凸部２２とはほぼ矩形状であれ
ば良いが、図４又は図５に示したようなテーパ状に形成
するとさらに良好な結果が得られる。図４、図５の例の
ように数個の凸部２２をテーパ状に形成し、それと同形
に形成した凹部２１へ係合させると、テーパの斜面で凹
部２１と凸部２２が加圧し合う圧縮状態になる。さら
に、この部分は弾力性を有する樹脂発泡体からなるた
め、凹部２１と凸部２２とは加圧圧縮による係合反力に
より相互に強固に接続する（図６（ａ）参照）。

【００１７】凹部２１及び凸部２２を型枠内側に設ける
のは、凸部２２がコンクリートによって外方へ押され、
固定力を増すようにするためである。図６（ｂ）に示す
ように凸部２２はコンクリート２３と凹部２１の外側部
分２４とによって挟み込まれるので、第２型枠Ｇの接続
力はさらに増す。

【００１８】また、第２型枠Ｇの内側面上部にはコンク
リートの荷重及び圧力を受けて第１型枠Ｆ方向（下向
き）の押え力を発生させるための受圧面２５を設けると
良い。例示の受圧面２５は下部よりも上部の方が外方へ
位置する傾斜状に形成され、その傾斜分力で発生した押
え力を第２型枠Ｇの接続力として利用している（図６
（ｃ）参照）。

【００１９】こうした係合反力、挾み込み力及び下向き
押え力によって第２型枠Ｇは浮き上がりが防止され、所
要の接続力を得ることができる。また第２型枠Ｇの各型
枠要素Ｇ₁ 、Ｇ ₂…は、図１乃至図７（ａ）の例では、
或る型枠要素の一端に別の型枠要素の他端を接触させて
四辺形に組む、いわば巴形といって良い配置を取ってい
る。このため、型枠形状が平面正方形状の場合にはただ
１種類の型枠要素Ｇ_nを４個組み合わせることによって
第２型枠Ｇを構成でき、また型枠装置の平面形が３角形
の場合にも同様に扱えるという利点が生ずる。しかし四
辺形の場合、図７（ｂ）に示すように長短２種の型枠要
素Ｇ₅ 、Ｇ₆ で第２型枠Ｇを構成できることは勿論であ
るから、組み合わせ方は任意である。

【００２０】図９及び図１０を参照して、本発明に係る
型枠装置のもう一つの例を説明する。この例は、コンク
リート製品１０に、本発明によって型成形可能な特徴的
な構造を付与する技術に関する。

【００２１】図９（ａ）は本例の型枠装置に使用する型
枠要素Ｇ_n であり、これは内側の中間部に傾斜状かつ凹
凸状の受圧面２５、２５′…を形成し、両端部に内方へ
の突出部２６、２６を形成したものである。傾斜状かつ
凹凸状の受圧面２５、２５′…によりコンクリート製品
１０には傾斜した凹凸面２７、２７′…が型成形され、
これが施工時各コンクリート製品間の空所（例えば目地
空間）になり、また並設された製品相互のずれ止めとな
る。また突出部２６、２６はコンクリート製品１０の四
隅にへこみ部２８を型成形するので、コンクリート製品
１０を並設すると各製品１０の隅部に表裏貫通状のスぺ
ース２９を形成する。このスペース２９はコンクリート
製品１０が護岸ブロック類である場合に使用されるアン
カーピンの打ち込み部等に利用し得る。

【００２２】各図において、３１はコンクリート製品１
０に取り付けた適数個の継ぎ手であり、コンクリート製
品１０の移動時の取っ手や、施工のためのジョイント等
として利用される。３２はコンクリート製品１０の内部
に埋め込んだ配筋を示す。

【００２３】このように構成された本発明に係る型枠装
置を使用するには、既に説明したように、第１型枠Ｆの
端面１４上に、所望の高さＨを有する１組の型枠要素Ｇ
₁ 、Ｇ ₂…からなる第２型枠Ｇを接続手段を介して接続
し（図２）、組み立てられた型枠装置Ｋの内部にコンク
リートを打設すれば良い。型枠装置Ｋにコンクリートを
打設する際には型面である投入型面１６′に化粧加工を
施すことによって、岩石調、木調等の自然な風合いを加
味することができる。

【００２４】コンクリートは普通コンクリート３３と、
多孔性のポーラスコンクリート３４等を各単独で或いは
任意に組み合わせて使用することができる。上記２種の
コンクリートを使用する場合、図８（ａ）、（ｂ）の如
く上部に普通コンクリート、下部にポーラスコンクリー
ト或いはそれと上下逆の構成を含み計４種の組み合わせ
が可能である。河川に用いるコンクリートブロックで
は、流れの早い土砂の動き易いところでは全部普通コン
クリートとし、安定性を得ると同時に植生ブロックとし
て利用するときは普通コンクリートとポーラスコンクリ
ートの組み合わせ（図８参照）、積極的に植生を改善す
る場合には全部ポーラスコンクリートとするように使い
わける。

【００２５】打設したコンクリートの硬化、養生が完了
したあとは脱型するが、殆んどの場合手で取り外せるほ
どに第１、第２両型枠Ｆ、Ｇの脱型は容易である。本発
明における型枠装置は複数回繰り返し使用可能である
が、第１、第２型枠Ｆ、Ｇ共破壊可能にも形成し得るの
で、１度の使用で終わることもある。またそれ故、形状
が固定乃至限定される鋼製型枠類によっては期待できな
い形状、構造を外装部１２に付与することも容易にでき
るのである。

【００２６】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから、目的とするコンクリート製品の外表
品の型成形上の自由度を高く維持することができると同
時に、第２型枠Ｇの交換だけでコンクリート製品の種類
を豊富化することができ、特に第１、第２両型枠の接続
部分は打設コンクリートによって外方へ押され、固定力
を増すので、安全かつ確実にコンクリート製品の製造を
行えるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート製品製造用型枠装置
の実施形態の１例を示す分解斜視図。

【図２】同上の組み立て状態を示す斜視図。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図４】型枠要素の１例の斜視図。

【図５】（ａ）同上の上面図。 （ｂ）同上の正面図。 （ｃ）同上の下面図。 （ｄ）図５（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図。

【図６】（ａ）本発明の接続手段の作用説明用正面図。 （ｂ）本発明の接続手段の作用説明用断面図。 （ｃ）本発明の接続手段の作用説明用断面図。

【図７】（ａ）型枠要素の配置例を示す平面図。 （ｂ）型枠要素の配置例を示す平面図。

【図８】（ａ）型成形中のコンクリート製品の断面図。 （ｂ）型成形後のコンクリート製品の斜視図。

【図９】（ａ）型枠要素に関する実施形態の他の例を示
す斜視図。 （ｂ）コンクリート打設時の斜視図。 （ｃ）脱型時の斜視図。 （ｄ）コンクリート製品の斜視図。

【図１０】コンクリート製品施工後の平面図。

【図１１】第１型枠の製造工程を示す説明図。

【図１２】脱型後さらに被膜材を剥離する状態の断面
図。

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 施工時施工面に設置する基盤部を施工後
   外部にあらわれる外装部と一体に型成形するためのコン
   クリート製品製造用型枠装置であって、前記外装部の型
   成形のための第１型枠（Ｆ）に対して、基盤部を型成形
   するための第２型枠（Ｇ）を別体に形成するとともに、
   第１型枠（Ｆ）と第２型枠（Ｇ）とを着脱可能に接続す
   るために、その接続部のコンクリートによって外方へ押
   され、固定力を増す位置に、係合による接続手段を設け
   たことを特徴とするコンクリート製品製造用型枠装置。
2. 【請求項２】 第２型枠（Ｇ）は、分割された複数の型
   枠要素（Ｇ₁ 、Ｇ₂…）からなる請求項第１項記載のコ
   ンクリート製品製造用型枠装置。
3. 【請求項３】 第１型枠（Ｆ）及び第２型枠（Ｇ）は、
   弾力性を有する樹脂発泡体を含む、脱型時破壊可能な材
   料及び形態に形成されている請求項第１項記載のコンク
   リート製品製造用型枠装置。
4. 【請求項４】 接続手段は、第１型枠（Ｆ）の接続部に
   形成された凹部と、第２型枠（Ｇ）の接続部に形成され
   た、前記凹部に係合可能な凸部とからなる請求項第１項
   記載のコンクリート製品製造用型枠装置。
5. 【請求項５】 接続手段の凹部と凸部とは第１、第２各
   型枠（Ｆ）（Ｇ）のコンクリートに接する内面側に夫々
   設けられている請求項第４項記載のコンクリート製品製
   造用型枠装置。
6. 【請求項６】 第２型枠（Ｇ）の内側面上部にコンクリ
   ートの荷重及び圧力を受けて第１型枠（Ｆ）方向への押
   え力を発生させるための受圧面を設けた請求項第１項記
   載のコンクリート製品製造用型枠装置。
7. 【請求項７】 第１型枠（Ｆ）は、任意形状の型面を有
   する母型によって型成形された凹状のコンクリート投入
   型面を有する被膜材と、前記の母型、又はそれと同一の
   型面を有する型に発泡性プラスチックスを充填すること
   によって型成形された凹状の受け支え面を有し、前記被
   膜材をその受け支え面に重ねて受け支えるようにした、
   樹脂発泡体から成る型保持枠とによって構成されている
   請求項第１項記載のコンクリート製品製造用型枠装置。