JP2968867B2 - コンクリート構造物の多段打ち工法及び型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート層を多
段に打設して貯水ダム等の高層コンクリート構造物を施
工する方法及びそれを実施する型枠装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダムの施工に際しては、下段のコ
ンクリート層に埋設したアンカーボルトに型枠をナット
により組付け、その型枠にコンクリートを打設して上段
のコンクリート層を成形していた。型枠を移設する場合
には、作業員が足場の上で型枠を分解し、それをケーブ
ルクレーン等により吊り上げて、上段のコンクリート層
に組付けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、従来の工法
によると、型枠を手作業で移設する必要があり、作業能
率が悪く、高所作業に伴う危険もあった。そこで、この
発明の課題は、型枠を能率よくかつ安全に移設できるコ
ンクリート構造物の多段打ち工法及び型枠装置を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、コンクリート壁面を成形
するための成形用型枠とコンクリート壁面に開口される
とともに内側に受け面が形成された縦溝を成形するため
の縦溝用型枠とを使用してコンクリート層を打設する工
程と、成形用型枠を縦溝の受け面を利用してコンクリー
ト壁面固定した状態で、成形用型枠に支持された昇降フ
レームを引上げる工程と、昇降フレームを上昇位置にお
いて縦溝の受け面を利用してコンクリート壁面に固定
し、かつ、成形用型枠を縦溝の受け面との固定から解離
した状態で、成形用型枠を次の成形位置まで引上げる工
程とからなり、前記各工程を順次繰り返して複数のコン
クリート層を施工するようにした。

【０００５】第２の発明においては、コンクリート層が
硬化し始めたときに前記縦溝成形用型枠を次の成形位置
まで引上げる工程を含む。第３の発明においては前記縦
溝成形用型枠をコンクリート層に埋設し、その縦溝成形
用型枠に次の縦溝成形用型枠を接続して配置する工程を
含む。

【０００６】第４の発明においては、コンクリート層の
壁面を成形する成形用型枠と、前記コンクリート層の壁
面に開口するとともに内側に受け面を有する縦溝を成形
する縦溝成形用型枠と、前記成形用型枠の下方において
その成形用型枠に昇降可能に支持された昇降フレーム
と、前記成形用型枠と昇降フレームとの間に介在されそ
れらの間を接近離間させる駆動手段と、前記受け面を利
用して成形用型枠をコンクリート層の壁面位置に固定す
るとともにその固定を解除可能な第１の固定手段と、前
記受け面を利用して昇降フレームをコンクリート壁面に
固定するとともにその固定を解除可能な第２の固定手段
とを備えた。

【０００７】

【作用】この発明の多段打ち工法によれば、成形用型枠
が縦溝の受け面を利用して締結、解離されるとともに、
駆動手段により次の成形位置まで引上げられる。従っ
て、成形用型枠を自動的に移設でき、作業能率及び安全
性が向上する。また、揚重アクチュエータ等により縦溝
成形用型枠を引上げることにより、縦溝成形用型枠を自
動的に移設して再使用できる。縦溝成形用型枠をコンク
リート層に埋設した場合には、縦溝成形用型枠を縦溝の
補強用インサートとして転用でき、しかも、型枠移設時
間を短縮できる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明を具体化した実施例を図面に
基づいて説明する。まず、この発明を貯水ダムの多段打
ち工法及び型枠装置に具体化した第一実施例を図１〜図
８に基づいて説明する。図１は型枠装置の全体を示す正
面図、図２は打設工程を説明する型枠装置の側面図、図
３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面
図、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図、図６は縦溝成形用型
枠の引上げ工程を説明する型枠装置の側面図、図７は昇
降フレームの引上げ工程を説明する型枠装置の側面図、
図８は成形用型枠の引上げ工程を説明する型枠装置の側
面図である。

【０００９】図１及び図２に示すように、型枠装置１に
は複数のコンクリート層Ｃ１〜Ｃ３の壁面を成形する金
属製の成形用型枠２が設けられている。成形用型枠２に
は３本の縦枠３が固定され、縦枠３の上端には揚重アク
チュエータとしての電動チェーンブロック４が連結され
るようになっており、その下端にはコンクリート層Ｃ１
〜Ｃ３の壁面に縦溝Ｓを成形する金属製の縦溝成形用型
枠５が吊り下げられている。縦溝成形用型枠５はコンク
リート層Ｃ１〜Ｃ３の高さよりも若干長く、かつ、断面
がラッパ状（図３〜図５参照）に形成されている。

【００１０】成形用型枠２の下方において成形用型枠２
の縦枠３には昇降フレーム７が支持され、その昇降フレ
ーム７には縦枠３に挿通される３本の案内管８と、各案
内管８を連結する横杆９とが設けられている。横杆９と
成形用型枠２の横棧１０との間には、昇降フレーム７と
成形用型枠２との間を接近離間させる駆動手段としての
２台のリフトシリンダ１１が設置されている。また、各
縦枠３の下端部には、コンクリート層Ｃ１〜Ｃ３の壁面
に当接するローラ１２と、そのローラ１２を手動操作に
より壁面に押し付けて成形用型枠２を剥離するジャッキ
１３と、そのジャッキ１３を操作するときなどに作業員
が乗る足場１４とが配設されている。

【００１１】成形用型枠２の上部と対応する位置の各縦
枠３には上部型枠締結シリンダ１６が設置されている。
図３に示すように、上部型枠締結シリンダ１６は縦溝成
形用型枠５内に挿入されるクランパ１７を備え、収縮時
にはそのクランパ１７が縦溝Ｓの内側左右の受け面Ｓａ
に縦溝用型枠５を介して圧接固定され、これより成形用
型枠２が縦溝Ｓに締結される。伸長時にはクランパ１７
を圧接固定状態から解除して成形用型枠２を縦溝Ｓから
解離するようになっている。成形用型枠２の下側におい
て各縦枠３には下部型枠締結シリンダ１８が設置されて
いる。図４に示すように、下部型枠締結シリンダ１８は
縦溝Ｓに挿入されて前記受け面Ｓａに圧接されるクラン
パ１９を備え、収縮時にはクランパ１９により縦枠３を
介して成形用型枠２を縦溝Ｓに締結し、伸長時には成形
用型枠２を縦溝Ｓから解離できるように構成されてい
る。この上部型枠締結シリンダ１６、下部型枠締結シリ
ンダ１８などにより第１の固定手段が構成されている。

【００１２】昇降フレーム７の各案内管８の両側にはフ
レーム締結シリンダ２１が設置されるとともに、各案内
管８の上面には縦枠締結シリンダ２２が設置されてい
る。図５に示すように、案内管８には縦溝Ｓに挿入され
て受け面Ｓａに圧接されるクランパ２３が固着され、各
フレーム締結シリンダ２１の伸長時には昇降フレーム７
がクランパ２３を介して縦溝Ｓに締結され、収縮時には
昇降フレーム７が縦溝Ｓから解離される。縦枠締結シリ
ンダ２２は縦枠３を押圧する押圧板２４を備え、伸長時
に押圧板２４によって縦枠３を昇降フレーム７に締結
し、収縮時にはこれを解離できるように構成されてい
る。このフレーム締結シリンダ２１、縦枠締結シリンダ
２２等により第２の固定手段が構成されている。なお、
前記各シリンダ１１，１６，１８，２１，２２は地上等
に設置した油圧ユニット（図示略）に接続され、安全な
場所で遠隔操作される。

【００１３】次に、上記のように構成した型枠装置１に
よるダムの多段打ち工法について説明する。さて、図２
はコンクリート層Ｃ１及びＣ２が完全固化したのちにコ
ンクリート層Ｃ３を打設した直後の状態を示し、コンク
リート層Ｃ３の壁面が成形用型枠２により、また、縦溝
Ｓが縦溝成形用型枠５によりそれぞれ成形されている。
コンクリート層Ｃ３が硬化し始めると、まず、上部型枠
締結シリンダ１６が伸長され、そのクランパ１７が縦溝
成形用型枠５から解離される。次いで、電動チェーンブ
ロック４が駆動され、図６に示すように、縦溝成形用型
枠５が次の段の成形位置まで引上げられる。そして、こ
の状態で、コンクリート層Ｃ３が養生される。

【００１４】所定の養生期間が終了すると、昇降フレー
ム７が引上げられる。ここでは、まず、縦枠締結シリン
ダ２２が収縮され、押圧板２４による押圧力が解除され
て、縦枠３が昇降フレーム７から解離される。次いで、
フレーム締結シリンダ２１が収縮され、昇降フレーム７
のクランパ２３が縦溝Ｓの受け面Ｓａから解離される。
次に、図７に示すように、リフトシリンダ１１が収縮さ
れ、昇降フレーム７がコンクリート層Ｃ２まで引上げら
れる。そして、フレーム締結シリンダ２１が伸長され、
昇降フレーム７がクランパ２３を介して縦溝Ｓの受け面
Ｓａに締結される。昇降フレーム７の上昇時には、クラ
ンパ２３が縦溝Ｓによって案内されるため、昇降フレー
ム７がコンクリート層Ｃ１及びＣ２の壁面から離れるお
それがない。

【００１５】昇降フレーム７が締結固定されると、成形
用型枠２が次の成形位置まで引上げられる。ここにおい
て、まず、下部型枠締結シリンダ１８が伸長され、その
クランパ１９が縦溝Ｓから解離されて、成形用型枠２の
下端部が解放される。次いで、ジャッキ１３によりロー
ラ１２がコンクリート層Ｃ１の壁面に押し付けられ、成
形用型枠２がコンクリート層Ｃ３の壁面から剥離され
る。この状態で、図８に示すように、リフトシリンダ１
１が伸長され、縦枠３が上昇されて、これと一体に成形
用型枠２が次の成形位置まで引上げられる。そして、ジ
ャッキ１３によりローラ１２が戻され、成形用型枠２の
傾きが補正される。次に、縦枠締結シリンダ２２が伸長
され、縦枠３が昇降フレーム７に締結される。続いて、
下部型枠締結シリンダ１８が収縮され、縦枠３を介して
成形用型枠２の下端部がコンクリート層Ｃ３の壁面に締
結される。その後、上部型枠締結シリンダ１６が収縮さ
れ、成形用型枠２と縦溝成形用型枠５とが結合される。
この状態で、次のコンクリート層Ｃ４が打設される。

【００１６】以後、上記した各工程を順次繰り返すこと
により、複数のコンクリート層が多段に施工される。従
って、この第一実施例の多段打ち工法によれば、成形用
型枠２を人手によることなく自動的に移設でき、手作業
を大幅に削減して、作業能率及び安全性を向上できる。
しかも、電動チェーンブロック４により縦溝成形用型枠
５も自動的に移設して、これを再使用することができ
る。また、この第一実施例の型枠装置１によれば、成形
用型枠２に３本の縦枠３が固定されるとともに、これら
の縦枠３に昇降フレーム７が支持されているので、図１
に示す構造で装置全体を堅牢に構成でき、これをもっ
て、成形用型枠２を確実に移設できるなど、ダムの多段
打ち工法を首尾よく実施することができる。

【００１７】次に、この発明の第二実施例を図９〜図１
２に従って説明する。図９はダム用の型枠装置の全体を
示す正面図、図１０は打設工程を説明する型枠装置の側
面図、図１１は昇降フレームの引上げ工程を説明する型
枠装置の側面図、図１２は成形用型枠の引上げ工程を説
明する型枠装置の側面図である。

【００１８】この第二実施例の型枠装置１は縦溝成形用
型枠５を引上げる揚重アクチュエータを備えていない。
このため、各縦枠３は成形用型枠２の上端から上方に突
出していない。その他の構成は第一実施例と同様であ
り、図面に同一の符号を付してその説明を省略する。ま
た、第二実施例の多段打ち工法は、縦溝成形用型枠５を
各コンクリート層Ｃ１〜Ｃ４に埋設（埋め殺し）し、こ
の埋設した縦溝成形用型枠５に次の縦溝成形用型枠５を
接続するようになっている。その他の工程は第一実施例
と同様である。

【００１９】第二実施例においては多段打ち工法が次の
ように実施される。図１０はコンクリート層Ｃ３を打設
した直後の状態を示し、各コンクリート層Ｃ１〜Ｃ３の
縦溝Ｓには縦溝成形用型枠５が埋設されている。コンク
リート層Ｃ３の養生期間が終了すると、縦枠締結シリン
ダ２２が収縮され、縦枠３が昇降フレーム７から解離さ
れたのち、フレーム締結シリンダ２１が収縮され、昇降
フレーム７が縦溝Ｓから解離される。次いで、図１１に
示すように、リフトシリンダ１１が収縮され、昇降フレ
ーム７がコンクリート層Ｃ２まで引上げられ、その位置
で、フレーム締結シリンダ２１が伸長され、昇降フレー
ム７が縦溝Ｓに締結される。

【００２０】次に、上部型枠締結シリンダ１６及び下部
型枠締結シリンダ１８がそれぞれ伸長され、成形用型枠
２の上部及び下部が縦溝Ｓから解離されたのち、ローラ
１２により成形用型枠２がコンクリート層Ｃ３の壁面か
ら剥離される。続いて、図１２に示すように、リフトシ
リンダ１１が伸長されて、縦枠３及び成形用型枠２が引
上げられる。そして、ローラ１２が戻されたのち、縦枠
締結シリンダ２２が伸長され、縦枠３が昇降フレーム７
に締結される。

【００２１】この状態で、コンクリート層Ｃ３に埋設さ
れた縦溝成形用型枠５の上に次の縦溝成形用型枠５が接
続して配置され、必要に応じ、双方がねじまたは溶接に
よって連結される。その後、下部型枠締結シリンダ１８
が収縮され、成形用型枠２の下端部がコンクリート層Ｃ
３の壁面に締結されるとともに、上部型枠締結シリンダ
１６が収縮され、成形用型枠２と縦溝成形用型枠５とが
結合され、そこに次のコンクリート層Ｃ４が打設され
る。

【００２２】従って、この第二実施例の多段打ち工法に
よっても、成形用型枠２を自動的に移設して、作業能率
及び安全性を向上できる。また、縦溝成形用型枠５が各
コンクリート層Ｃ１〜Ｃ４に埋設されるので、これらを
縦溝Ｓの補強用インサートとして転用できるとともに、
第一実施例と比較して、型枠移設時間を短縮することが
できる。

【００２３】なお、この発明は前記各実施例に限定され
るものではなく、ローラ１２を油圧ジャッキにより駆動
できるように構成して、足場１４を省略したり、電動チ
ェーンブロック４にかえ、油圧シリンダ、電動ホイス
ト、電動ウインチ等を使用したり、縦溝Ｓの形状を受け
面を有する断面Ｌ状にしたり、擁壁など各種の高層コン
クリート構造物の施工に応用したりするなど、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して具体化すること
も可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上に詳述したように、この発明によれ
ば以下のような効果を発揮する。 （１）成形用型枠を自動的に移設でき、作業能率及び安
全性を向上できる。 （２）縦溝成形用型枠を自動的に移設して、これを再使
用できる。 （３）縦溝成形用型枠を縦溝の補強用インサートとして
転用でき、かつ、型枠移設時間を短縮できる。 （４）型枠装置の全体を堅牢に構成でき、もって、成形
用型枠を確実に自動移設できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例による型枠装置の全体を
示す正面図である。

【図２】打設工程を説明する図１の型枠装置の側面図で
ある。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】縦溝成形用型枠の引上げ工程を説明する図１の
型枠装置の側面図である。

【図７】昇降フレームの引上げ工程を説明する図１の型
枠装置の側面図である。

【図８】成形用型枠の引上げ工程を説明する図１の型枠
装置の側面図である。

【図９】この発明の第二実施例による型枠装置の全体を
示す正面図である。

【図１０】打設工程を説明する図９の型枠装置の側面図
である。

【図１１】昇降フレームの引上げ工程を説明する図９の
型枠装置の側面図である。

【図１２】成形用型枠の引上げ工程を説明する図９の型
枠装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 型枠装置、２ 成形用型枠、３ 縦枠、４ 電動チ
ェーンブロック、５縦溝成形用型枠、７ 昇降フレー
ム、１１ 駆動手段としてのリフトシリンダ、１６第１
の固定手段としての上部型枠締結シリンダ、１８ 第１
の固定手段としての下部型枠締結シリンダ、２１ 第２
の固定手段としてのフレーム締結シリンダ、２２ 第２
の固定手段としての縦枠締結シリンダ、Ｃ１〜Ｃ４ コ
ンクリート層、Ｓ縦溝、Ｓａ 受け面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲川 雪久 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐 阜工業 株式会社 内 (72)発明者 岩田 光司 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐 阜工業 株式会社 内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04G 11/28 E02B 7/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート壁面を成形するための成形
   用型枠と、コンクリート壁面に開口されるとともに内側
   に受け面が形成された縦溝を成形するための縦溝用型枠
   とを使用してコンクリート層を打設する工程と、成形用
   型枠を縦溝の受け面を利用してコンクリート壁面固定し
   た状態で、成形用型枠に支持された昇降フレームを引上
   げる工程と、昇降フレームを上昇位置において縦溝の受
   け面を利用してコンクリート壁面に固定し、かつ、成形
   用型枠を縦溝の受け面との固定から解離した状態で、成
   形用型枠を次の成形位置まで引上げる工程とからなり、
   前記各工程を順次繰り返して複数のコンクリート層を施
   工することを特徴とするコンクリート構造物の多段打ち
   工法。
2. 【請求項２】 コンクリート層が硬化し始めたときに前
   記縦溝成形用型枠を次の成形位置まで引上げる工程を含
   むことを特徴とする請求項１のコンクリート構造物の多
   段打ち工法。
3. 【請求項３】 前記縦溝成形用型枠をコンクリート層に
   埋設し、その縦溝成形用型枠に次の縦溝成形用型枠を接
   続して配置する工程を含むことを特徴とする請求項１の
   コンクリート構造物の多段打ち工法。
4. 【請求項４】 コンクリート層の壁面を成形する成形用
   型枠と、前記コンクリート層の壁面に開口するととも
   に、内側に受け面を有する縦溝を成形する縦溝成形用型
   枠と、前記成形用型枠の下方においてその成形用型枠に
   昇降可能に支持された昇降フレームと、前記成形用型枠
   と昇降フレームとの間に介在され、それらの間を接近離
   間させる駆動手段と、前記受け面を利用して成形用型枠
   をコンクリート層の壁面位置に固定するとともに、その
   固定を解除可能な第１の固定手段と、前記受け面を利用
   して昇降フレームをコンクリート壁面に固定するととも
   に、その固定を解除可能な第２の固定手段とを備えたこ
   とを特徴とするコンクリート構造物の多段打ち型枠装
   置。