JP2964022B2 - 廃プラスチック油化装置 - Google Patents
廃プラスチック油化装置Info
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は廃プラスチックを熱分解
し燃料油として回収する装置に関し、より詳細には、熱
分解対象廃プラスチックとして、アクリルニトリル樹脂
やABS樹脂のように熱分解すると若干のシアン化水素
を発生するような廃プラスチックを処理する廃プラスチ
ック油化装置に関する。近年、産業界や一般家庭から排
出される廃プラスチックは、その発熱量の高さのために
ごみ焼却炉を損傷し易く、嵩高さのために埋立て処分困
難であるなど、その処理が一つの社会問題となってい
る。この対策として、減容と共に取扱い性の改善を企図
して廃プラスチックを油化し燃料として利用する廃プラ
スチック油化技術が見直されて来ている。このように油
に変換可能なプラスチックとしては、熱可塑性樹脂、特
にポリエチレン、ポリプロピレンなどオレフィン系樹脂
が適している。廃プラスチックの熱分解によって油の回
収を行う技術はかなり古くから研究されて来ており、最
近では上述の事情から幾つかのプロセスが実用化されて
いる。
し燃料油として回収する装置に関し、より詳細には、熱
分解対象廃プラスチックとして、アクリルニトリル樹脂
やABS樹脂のように熱分解すると若干のシアン化水素
を発生するような廃プラスチックを処理する廃プラスチ
ック油化装置に関する。近年、産業界や一般家庭から排
出される廃プラスチックは、その発熱量の高さのために
ごみ焼却炉を損傷し易く、嵩高さのために埋立て処分困
難であるなど、その処理が一つの社会問題となってい
る。この対策として、減容と共に取扱い性の改善を企図
して廃プラスチックを油化し燃料として利用する廃プラ
スチック油化技術が見直されて来ている。このように油
に変換可能なプラスチックとしては、熱可塑性樹脂、特
にポリエチレン、ポリプロピレンなどオレフィン系樹脂
が適している。廃プラスチックの熱分解によって油の回
収を行う技術はかなり古くから研究されて来ており、最
近では上述の事情から幾つかのプロセスが実用化されて
いる。
【0002】本発明は、これらのプロセスのうち、最も
シンプルな装置構造を持つ廃プラスチックの還流型熱分
解油化装置の改良に関する。
シンプルな装置構造を持つ廃プラスチックの還流型熱分
解油化装置の改良に関する。
【0003】
【従来の技術】図2に示される還流型熱分解装置による
廃プラスチックの分解、油化のプロセスについて説明す
る。
廃プラスチックの分解、油化のプロセスについて説明す
る。
【0004】図2において、油化原料として廃プラスチ
ック(1) がホッパー(2) に貯められている。廃プラスチ
ック(1) は、バルブ(3) を開とすることによって導管
(4) に移動し、所定量移動後バルブ(3) は閉じられる。
次に廃プラスチックは、バルブ(5) を開とすることによ
って、加熱炉(6) 上に設置されている反応釜(7) に投入
され、ここでバーナ(8) で加熱され熱分解される。釜内
の廃プラスチックは、モータ(9) によって駆動される攪
拌器(10)によって攪拌されながら融解し、熱分解反応を
生じる。原料プラスチックの熱分解反応によって飽和、
不飽和、直鎖状、芳香族など原料の種類と条件によって
各種炭化水素ガスが発生する。こうして発生した炭化水
素ガスは比較的高分子の物質から低分子の物質まで広く
分布した成分からなる。
ック(1) がホッパー(2) に貯められている。廃プラスチ
ック(1) は、バルブ(3) を開とすることによって導管
(4) に移動し、所定量移動後バルブ(3) は閉じられる。
次に廃プラスチックは、バルブ(5) を開とすることによ
って、加熱炉(6) 上に設置されている反応釜(7) に投入
され、ここでバーナ(8) で加熱され熱分解される。釜内
の廃プラスチックは、モータ(9) によって駆動される攪
拌器(10)によって攪拌されながら融解し、熱分解反応を
生じる。原料プラスチックの熱分解反応によって飽和、
不飽和、直鎖状、芳香族など原料の種類と条件によって
各種炭化水素ガスが発生する。こうして発生した炭化水
素ガスは比較的高分子の物質から低分子の物質まで広く
分布した成分からなる。
【0005】この炭化水素ガスは導管(11)を経てノック
アウトポット(12)に入る。この導管(11)の外表面とノッ
クアウトポット(12)の外表面からは環境への熱損失があ
り、これらの外表面積を適切に設計することにより、ノ
ックアウトポット(12)の温度が決定される。ノックアウ
トポット(12)中にはその温度で凝縮、液化する比較的高
分子の物質が液状になって貯められ、これらの物質は還
流管(13)を経て反応釜(7) に還流される。導管(11)とノ
ックアウトポット(12)の外部にジャケットを設け、ここ
に熱媒体を流してより精密な温度制御を行うことによ
り、凝縮温度に合致した還流物質の制御も勿論可能であ
る。
アウトポット(12)に入る。この導管(11)の外表面とノッ
クアウトポット(12)の外表面からは環境への熱損失があ
り、これらの外表面積を適切に設計することにより、ノ
ックアウトポット(12)の温度が決定される。ノックアウ
トポット(12)中にはその温度で凝縮、液化する比較的高
分子の物質が液状になって貯められ、これらの物質は還
流管(13)を経て反応釜(7) に還流される。導管(11)とノ
ックアウトポット(12)の外部にジャケットを設け、ここ
に熱媒体を流してより精密な温度制御を行うことによ
り、凝縮温度に合致した還流物質の制御も勿論可能であ
る。
【0006】ノックアウトポット(12)の温度で凝縮しな
かった比較的低分子の物質の蒸気は導管(14)を経て、ま
ず第1凝縮器(15)に入り、冷却伝熱管(16)の中を流れる
100℃以上150℃以下の温度に調節された冷却媒体
で冷却され、凝縮、液化した後、第1凝縮器(15)の下に
設けられた油貯留槽(21)内に貯められる。冷却媒体はポ
ンプ(20)によって導管(17)と冷却伝熱管(16)内を通過さ
せられ、導管(18)から冷却媒体クーラー(33)に送られ、
図示していないクーリングタワーへの冷却水循環ライン
(34)(35)を流れる冷却水に放熱後、再び導管(19)によっ
てポンプ(20)に循環される。この第1凝縮器(15)では主
として灯油に相当する熱分解油分が凝縮する。
かった比較的低分子の物質の蒸気は導管(14)を経て、ま
ず第1凝縮器(15)に入り、冷却伝熱管(16)の中を流れる
100℃以上150℃以下の温度に調節された冷却媒体
で冷却され、凝縮、液化した後、第1凝縮器(15)の下に
設けられた油貯留槽(21)内に貯められる。冷却媒体はポ
ンプ(20)によって導管(17)と冷却伝熱管(16)内を通過さ
せられ、導管(18)から冷却媒体クーラー(33)に送られ、
図示していないクーリングタワーへの冷却水循環ライン
(34)(35)を流れる冷却水に放熱後、再び導管(19)によっ
てポンプ(20)に循環される。この第1凝縮器(15)では主
として灯油に相当する熱分解油分が凝縮する。
【0007】第1凝縮器(15)で液化しなかった低分子物
質の蒸気は導管(22)を経て第2凝縮器(23)に入り、ここ
で冷却伝熱管(24)の中を流れる冷却水によって冷却さ
れ、凝縮、液化した後、凝縮液は第2凝縮器(23)の下に
設けられた油貯留槽(29)に貯められる。第2凝縮器(23)
で凝縮、液化する油分はいわゆるガソリンに匹敵し、熱
分解の際に発生する若干の水蒸気も水として凝縮する。
冷却水はポンプ(28)によって導管(25)、冷却伝熱管(2
4)、導管(26)を経て図示していないクーリングタワーに
送られ、放熱後、導管(27)によってポンプ(28)へ循環さ
れる。第2凝縮器(23)で凝縮しなかったさらに低分子量
物質は導管(30)を経て焼却炉(31)に入り、焼却後煙突(3
2)から排ガスとして大気放出される。
質の蒸気は導管(22)を経て第2凝縮器(23)に入り、ここ
で冷却伝熱管(24)の中を流れる冷却水によって冷却さ
れ、凝縮、液化した後、凝縮液は第2凝縮器(23)の下に
設けられた油貯留槽(29)に貯められる。第2凝縮器(23)
で凝縮、液化する油分はいわゆるガソリンに匹敵し、熱
分解の際に発生する若干の水蒸気も水として凝縮する。
冷却水はポンプ(28)によって導管(25)、冷却伝熱管(2
4)、導管(26)を経て図示していないクーリングタワーに
送られ、放熱後、導管(27)によってポンプ(28)へ循環さ
れる。第2凝縮器(23)で凝縮しなかったさらに低分子量
物質は導管(30)を経て焼却炉(31)に入り、焼却後煙突(3
2)から排ガスとして大気放出される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記図2に基づいて説
明したプロセスでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレンなどの通常のオレフィン系樹脂の場合は特
に問題はない。
明したプロセスでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレンなどの通常のオレフィン系樹脂の場合は特
に問題はない。
【0009】しかしながら、熱分解対象プラスチックと
して、アクリルニトリル樹脂やABS樹脂のように熱分
解すると若干のシアン化水素を発生するような廃プラス
チックを処理すると、発生したシアン化水素ガスは、比
較的高温で操作される第1凝縮器では凝縮油中に溶解し
ないが、比較的低温で操作される第2凝縮器の凝縮油と
凝縮水中に溶解して来る。したがって、第2凝縮器の回
収物はシアン化水素が微量溶解した軽質油とシアン化水
素水である。シアン化水素は比較的大きな蒸気圧を有
し、気化し易い上に人体に猛毒である。そのため、上記
回収物を燃料としてパイプラインで直接自家燃焼装置に
送って900℃以上で燃焼させるなど密閉系での処理以
外は、回収物を取り扱う作業者がシアン化水素ガスを吸
入する危険がある。処理対象プラスチックとしてABS
樹脂を例にとれば、常圧下で熱分解を行った場合、得ら
れた第2凝縮物上の気体のシアン化水素ガス濃度は室温
で約30ppmに達した。
して、アクリルニトリル樹脂やABS樹脂のように熱分
解すると若干のシアン化水素を発生するような廃プラス
チックを処理すると、発生したシアン化水素ガスは、比
較的高温で操作される第1凝縮器では凝縮油中に溶解し
ないが、比較的低温で操作される第2凝縮器の凝縮油と
凝縮水中に溶解して来る。したがって、第2凝縮器の回
収物はシアン化水素が微量溶解した軽質油とシアン化水
素水である。シアン化水素は比較的大きな蒸気圧を有
し、気化し易い上に人体に猛毒である。そのため、上記
回収物を燃料としてパイプラインで直接自家燃焼装置に
送って900℃以上で燃焼させるなど密閉系での処理以
外は、回収物を取り扱う作業者がシアン化水素ガスを吸
入する危険がある。処理対象プラスチックとしてABS
樹脂を例にとれば、常圧下で熱分解を行った場合、得ら
れた第2凝縮物上の気体のシアン化水素ガス濃度は室温
で約30ppmに達した。
【0010】本発明はこのような廃プラスチックを対象
としても問題なく油化処理可能である油化装置を提供す
ることを目的とする。
としても問題なく油化処理可能である油化装置を提供す
ることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明による廃プラスチ
ック油化装置は、上記目的を達成すべく工夫されたもの
であり、熱分解手段と、熱分解ガスを冷却して液化し、
かつ比較的高温で操作される第1凝縮器と、第1凝縮器
の未凝縮ガスを冷却して液化し、かつ比較的低温で操作
される第2凝縮器とを主体とする廃プラスチック油化装
置において、該第2凝縮器が、第1凝縮器の未凝縮ガス
を鉄分含有冷却液と直接接触させる形式のものであるこ
とを特徴とするものである。
ック油化装置は、上記目的を達成すべく工夫されたもの
であり、熱分解手段と、熱分解ガスを冷却して液化し、
かつ比較的高温で操作される第1凝縮器と、第1凝縮器
の未凝縮ガスを冷却して液化し、かつ比較的低温で操作
される第2凝縮器とを主体とする廃プラスチック油化装
置において、該第2凝縮器が、第1凝縮器の未凝縮ガス
を鉄分含有冷却液と直接接触させる形式のものであるこ
とを特徴とするものである。
【0012】熱分解手段は、例えば、バーナを備えた加
熱炉と、その上に設置された反応釜とを主体とし、好ま
しくは攪拌装置、ノックアウトポットなどを備えてい
る。
熱炉と、その上に設置された反応釜とを主体とし、好ま
しくは攪拌装置、ノックアウトポットなどを備えてい
る。
【0013】反応釜、特にノックアウトポットから冷却
手段への導管は、ジャケットで保温されていることが好
ましい。
手段への導管は、ジャケットで保温されていることが好
ましい。
【0014】比較的高温で操作される第1凝縮器では、
例えば、100℃以上150℃以下の温度に調節された
冷却媒体がその冷却伝熱管内を流される。
例えば、100℃以上150℃以下の温度に調節された
冷却媒体がその冷却伝熱管内を流される。
【0015】直接接触形式の第2凝縮器において、鉄分
含有冷却液は通常はシャワー装置により散液される。未
凝縮ガスを鉄分含有冷却液中にバブリングすることもあ
り得る。
含有冷却液は通常はシャワー装置により散液される。未
凝縮ガスを鉄分含有冷却液中にバブリングすることもあ
り得る。
【0016】本発明の好ましい実施形態では、上記廃プ
ラスチック油化装置において、該第2凝縮器の下方に、
回収油と鉄分含有水溶液と難溶性鉄シアン化合物の堆積
物とを分離する分離槽が設けられている。
ラスチック油化装置において、該第2凝縮器の下方に、
回収油と鉄分含有水溶液と難溶性鉄シアン化合物の堆積
物とを分離する分離槽が設けられている。
【0017】本発明のもう1つの好ましい実施形態で
は、上記廃プラスチック油化装置において、分離槽から
取り出した鉄分含有水溶液にpH調整剤および鉄分を補
充した後該水溶液を第2凝縮器へ循環する循環手段が設
けられている。
は、上記廃プラスチック油化装置において、分離槽から
取り出した鉄分含有水溶液にpH調整剤および鉄分を補
充した後該水溶液を第2凝縮器へ循環する循環手段が設
けられている。
【0018】鉄分含有冷却液を構成する鉄化合物として
は硫酸第1鉄が一般的に使用されるが、鉄化合物はこれ
に限定されない。鉄化合物として硫酸第1鉄を用いる場
合、pH調整剤としては硫酸が好ましい。
は硫酸第1鉄が一般的に使用されるが、鉄化合物はこれ
に限定されない。鉄化合物として硫酸第1鉄を用いる場
合、pH調整剤としては硫酸が好ましい。
【0019】
【作用】本発明による廃プラスチック油化装置は、以上
の如く作用する。
の如く作用する。
【0020】(1) アクリルニトリル樹脂やABS樹脂の
ように熱分解すると若干のシアン化水素を発生するよう
な廃プラスチックの熱分解ガスを、第2凝縮器において
鉄分含有冷却液と直接接触させることにより、第1凝縮
器の未凝縮ガスをこの冷却液中に凝縮させると同時に、
シアン化水素を難溶性鉄シアン化合物としてこの冷却液
中に取り込み、捕集することができる。
ように熱分解すると若干のシアン化水素を発生するよう
な廃プラスチックの熱分解ガスを、第2凝縮器において
鉄分含有冷却液と直接接触させることにより、第1凝縮
器の未凝縮ガスをこの冷却液中に凝縮させると同時に、
シアン化水素を難溶性鉄シアン化合物としてこの冷却液
中に取り込み、捕集することができる。
【0021】(2) 本発明の好ましい実施形態では、第2
凝縮器の下方に、回収油と鉄分含有水溶液と難溶性鉄シ
アン化合物の堆積物とを分離する分離槽が設けられてい
るので、凝縮油と水溶液と固体成分との比重差によっ
て、ガスの凝縮によって得られた回収油と、直接接触後
の鉄分含有水溶液と、フェロシアン鉄、フェリシアン鉄
などの難溶性鉄シアン化合物の堆積物とを分離すること
ができる。
凝縮器の下方に、回収油と鉄分含有水溶液と難溶性鉄シ
アン化合物の堆積物とを分離する分離槽が設けられてい
るので、凝縮油と水溶液と固体成分との比重差によっ
て、ガスの凝縮によって得られた回収油と、直接接触後
の鉄分含有水溶液と、フェロシアン鉄、フェリシアン鉄
などの難溶性鉄シアン化合物の堆積物とを分離すること
ができる。
【0022】(3) 本発明のもう1つの好ましい実施形態
では、分離槽から取り出した鉄分含有水溶液にpH調整
剤および鉄化合物を補充した後該水溶液を第2凝縮器へ
循環する循環手段が設けられているので、難溶性鉄シア
ン化合物堆積物除去後の鉄分含有水溶液に硫酸などのp
H調整剤を添加し、シアン化水素との反応によつ消費さ
れた鉄分を硫酸第一鉄の形態で補充し、再調製した鉄分
含有水溶液を第2冷却へ冷却液として循環使用すること
ができる。
では、分離槽から取り出した鉄分含有水溶液にpH調整
剤および鉄化合物を補充した後該水溶液を第2凝縮器へ
循環する循環手段が設けられているので、難溶性鉄シア
ン化合物堆積物除去後の鉄分含有水溶液に硫酸などのp
H調整剤を添加し、シアン化水素との反応によつ消費さ
れた鉄分を硫酸第一鉄の形態で補充し、再調製した鉄分
含有水溶液を第2冷却へ冷却液として循環使用すること
ができる。
【0023】
【実施例】本発明による廃プラスチック油化装置を図1
に基づいて具体的に説明する。
に基づいて具体的に説明する。
【0024】図1において、熱分解対象廃プラスチック
として、アクリルニトリル樹脂やABS樹脂のように熱
分解すると若干のシアン化水素を発生するような廃プラ
スチック(1) がホッパー(2) に貯められている。廃プラ
スチック(1) は、バルブ(3)を開とすることによって導
管(4) に移動し、所定量移動後バルブ(3) は閉じられ
る。次に廃プラスチックは、バルブ(5) を開とすること
によって、加熱炉(6) 上に設置されている反応釜(7) に
投入され、ここでバーナ(8) で加熱され熱分解される。
釜内の廃プラスチックは、モータ(9) によって駆動され
る攪拌器(10)によって攪拌されながら融解し、熱分解反
応を生じる。原料プラスチックの熱分解反応によって飽
和、不飽和、直鎖状、芳香族など原料の種類と条件によ
って各種炭化水素ガスが発生する。こうして発生した炭
化水素ガスは比較的高分子の物質から低分子の物質まで
広く分布した成分からなる。
として、アクリルニトリル樹脂やABS樹脂のように熱
分解すると若干のシアン化水素を発生するような廃プラ
スチック(1) がホッパー(2) に貯められている。廃プラ
スチック(1) は、バルブ(3)を開とすることによって導
管(4) に移動し、所定量移動後バルブ(3) は閉じられ
る。次に廃プラスチックは、バルブ(5) を開とすること
によって、加熱炉(6) 上に設置されている反応釜(7) に
投入され、ここでバーナ(8) で加熱され熱分解される。
釜内の廃プラスチックは、モータ(9) によって駆動され
る攪拌器(10)によって攪拌されながら融解し、熱分解反
応を生じる。原料プラスチックの熱分解反応によって飽
和、不飽和、直鎖状、芳香族など原料の種類と条件によ
って各種炭化水素ガスが発生する。こうして発生した炭
化水素ガスは比較的高分子の物質から低分子の物質まで
広く分布した成分からなる。
【0025】この炭化水素ガスは導管(11)を経てノック
アウトポット(12)に入る。この導管(11)の外表面とノッ
クアウトポット(12)の外表面からは環境への熱損失があ
り、これらの外表面積を適切に設計することにより、ノ
ックアウトポット(12)の温度が決定される。ノックアウ
トポット(12)中にはその温度で凝縮、液化する比較的高
分子の物質が液状になって貯められ、これらの物質は還
流管(13)を経て反応釜(7) に還流される。導管(11)とノ
ックアウトポット(12)の外部にジャケットを設け、ここ
に熱媒体を流してより精密な温度制御を行うことによ
り、凝縮温度に合致した還流物質の制御も勿論可能であ
る。
アウトポット(12)に入る。この導管(11)の外表面とノッ
クアウトポット(12)の外表面からは環境への熱損失があ
り、これらの外表面積を適切に設計することにより、ノ
ックアウトポット(12)の温度が決定される。ノックアウ
トポット(12)中にはその温度で凝縮、液化する比較的高
分子の物質が液状になって貯められ、これらの物質は還
流管(13)を経て反応釜(7) に還流される。導管(11)とノ
ックアウトポット(12)の外部にジャケットを設け、ここ
に熱媒体を流してより精密な温度制御を行うことによ
り、凝縮温度に合致した還流物質の制御も勿論可能であ
る。
【0026】ノックアウトポット(12)の温度で凝縮しな
かった比較的低分子の物質の蒸気は導管(14)を経て、ま
ず第1凝縮器(15)に入り、冷却伝熱管(16)の中を流れる
100℃以上150℃以下の温度に調節された冷却媒体
で冷却され、凝縮、液化した後、第1凝縮器(15)の下に
設けられた油貯留槽(21)内に貯められる。冷却媒体はポ
ンプ(20)によって導管(17)と冷却伝熱管(16)内を通過さ
せられ、導管(18)から冷却媒体クーラー(33)に送られ、
図示していないクーリングタワーへの冷却水循環ライン
(34)(35)を流れる冷却水に放熱後、再び導管(19)によっ
てポンプ(20)に循環される。この第1凝縮器(15)では主
として灯油に相当する熱分解油分が凝縮する。
かった比較的低分子の物質の蒸気は導管(14)を経て、ま
ず第1凝縮器(15)に入り、冷却伝熱管(16)の中を流れる
100℃以上150℃以下の温度に調節された冷却媒体
で冷却され、凝縮、液化した後、第1凝縮器(15)の下に
設けられた油貯留槽(21)内に貯められる。冷却媒体はポ
ンプ(20)によって導管(17)と冷却伝熱管(16)内を通過さ
せられ、導管(18)から冷却媒体クーラー(33)に送られ、
図示していないクーリングタワーへの冷却水循環ライン
(34)(35)を流れる冷却水に放熱後、再び導管(19)によっ
てポンプ(20)に循環される。この第1凝縮器(15)では主
として灯油に相当する熱分解油分が凝縮する。
【0027】第1凝縮器(15)で液化しなかった低分子物
質の蒸気は導管(22)を経て第2凝縮器(23)に入る。アク
リルニトリル樹脂やABS樹脂のような廃プラスチック
を熱分解した場合、このガス中には、第1凝縮器で凝縮
しなかったより低分子量の炭化水素系ガスと少量のシア
ン化水素が含まれている。このガスは導管(22)から第2
凝縮器(36)に入り冷却、凝縮、液化する。この凝縮器は
直接接触式構造を有する。すなわち、シャワー装置(39)
から硫酸第1鉄水溶液が凝縮器内に降らされており、こ
の液にガスが直接接触する構造となっている。この液の
流入量は、原料プラスチックの熱分解処理によって発生
するガソリン相当の軽質油分を常温付近まで冷却、凝
縮、液化するに十分な熱量を取り去ることができ、か
つ、該液の温度が第2凝縮器への流入時の温度よりも5
℃程度以上上昇しない量とする。
質の蒸気は導管(22)を経て第2凝縮器(23)に入る。アク
リルニトリル樹脂やABS樹脂のような廃プラスチック
を熱分解した場合、このガス中には、第1凝縮器で凝縮
しなかったより低分子量の炭化水素系ガスと少量のシア
ン化水素が含まれている。このガスは導管(22)から第2
凝縮器(36)に入り冷却、凝縮、液化する。この凝縮器は
直接接触式構造を有する。すなわち、シャワー装置(39)
から硫酸第1鉄水溶液が凝縮器内に降らされており、こ
の液にガスが直接接触する構造となっている。この液の
流入量は、原料プラスチックの熱分解処理によって発生
するガソリン相当の軽質油分を常温付近まで冷却、凝
縮、液化するに十分な熱量を取り去ることができ、か
つ、該液の温度が第2凝縮器への流入時の温度よりも5
℃程度以上上昇しない量とする。
【0028】また、単位時間当りに第2凝縮器内を降下
する冷却液の硫酸第1鉄の量は、単位時間当たりに第2
凝縮器に流入するシアン化水素が次の反応によって、鉄
−シアン化合物を生成するに要する量よりも1.5倍以
上過剰になるような値である。
する冷却液の硫酸第1鉄の量は、単位時間当たりに第2
凝縮器に流入するシアン化水素が次の反応によって、鉄
−シアン化合物を生成するに要する量よりも1.5倍以
上過剰になるような値である。
【0029】
6CN2-+Fe2+→(Fe(CN)6 )4- (1)
(Fe(CN)6 )4-+Fe2+→Fe2 (Fe(CN)6 ) (2)
第2凝縮器(36)内では流入ガスが冷却水溶液と接触する
ことにより、炭化水素系ガスはガソリン相当の軽質油と
して液化し、同時にガス中の水分の凝縮、シアン化水素
の吸収と、反応式(1) 、(2) によって示すように難溶性
の鉄シアン化合物の生成反応とが生じる。この生成物は
第2凝縮器の凝縮器下部(40)に溜まった後、ここから導
管(41)を経て、分離槽(42)に入る。この槽では、比重差
により軽質油分(43)は最上層に、未反応の過剰鉄分を含
む水溶液(44)は中層に、難溶性鉄シアン化合物の堆積物
(45)は最下層に分離する。軽質油分(43)は製品油として
導管(55)から系外に取り出される。また、鉄シアン化合
物の堆積物(45)は若干の水溶液と共にスラリーとしてバ
ルブ(46)を経て導管(47)から系外へ取り出され、無害化
処理される。
ことにより、炭化水素系ガスはガソリン相当の軽質油と
して液化し、同時にガス中の水分の凝縮、シアン化水素
の吸収と、反応式(1) 、(2) によって示すように難溶性
の鉄シアン化合物の生成反応とが生じる。この生成物は
第2凝縮器の凝縮器下部(40)に溜まった後、ここから導
管(41)を経て、分離槽(42)に入る。この槽では、比重差
により軽質油分(43)は最上層に、未反応の過剰鉄分を含
む水溶液(44)は中層に、難溶性鉄シアン化合物の堆積物
(45)は最下層に分離する。軽質油分(43)は製品油として
導管(55)から系外に取り出される。また、鉄シアン化合
物の堆積物(45)は若干の水溶液と共にスラリーとしてバ
ルブ(46)を経て導管(47)から系外へ取り出され、無害化
処理される。
【0030】導管(48)から取り出された中層の過剰鉄分
含有水溶液はポンプ(49)によって導管(50)から水溶液調
製槽(51)に送られる。ここでは、図示していないクーリ
ングタワーを循環する冷却水ライン内を流れる冷却水に
よって第2凝縮器内で得た熱が放熱されながら、硫酸第
1鉄水溶液が再調製される。すなわち撹拌器(54)で液を
攪拌しながら、導管(52)からの硫酸と導管(53)からの硫
酸第1鉄を過剰鉄分含有水溶液に添加し、硫酸第1鉄水
溶液を調製する。硫酸第1鉄水溶液の濃度は第2凝縮器
(36)の入口で至適値になるように調整され、pHは硫酸
で6以下に調整される。調製した硫酸1鉄水溶液は、つ
いでポンプ(37)によって還流管(38)を経て第2凝縮器(3
6)へ循環される。
含有水溶液はポンプ(49)によって導管(50)から水溶液調
製槽(51)に送られる。ここでは、図示していないクーリ
ングタワーを循環する冷却水ライン内を流れる冷却水に
よって第2凝縮器内で得た熱が放熱されながら、硫酸第
1鉄水溶液が再調製される。すなわち撹拌器(54)で液を
攪拌しながら、導管(52)からの硫酸と導管(53)からの硫
酸第1鉄を過剰鉄分含有水溶液に添加し、硫酸第1鉄水
溶液を調製する。硫酸第1鉄水溶液の濃度は第2凝縮器
(36)の入口で至適値になるように調整され、pHは硫酸
で6以下に調整される。調製した硫酸1鉄水溶液は、つ
いでポンプ(37)によって還流管(38)を経て第2凝縮器(3
6)へ循環される。
【0031】第2凝縮器(36)で凝縮しなかったさらに低
分子量の物質の蒸気は導管(30)を経て焼却炉(31)に入
り、焼却後煙突(32)から排ガスとして大気放出される。
本実施例ではガスを焼却処理しているが、勿論このガス
を熱分解用の熱源として使用することも可能であり、エ
ネルギー節約になることは言うまでもない。
分子量の物質の蒸気は導管(30)を経て焼却炉(31)に入
り、焼却後煙突(32)から排ガスとして大気放出される。
本実施例ではガスを焼却処理しているが、勿論このガス
を熱分解用の熱源として使用することも可能であり、エ
ネルギー節約になることは言うまでもない。
【0032】
【発明の効果】本発明による廃プラスチック油化装置
は、以上の如く構成されているので、熱分解対象廃プラ
スチックとして、アクリルニトリル樹脂やABS樹脂の
ように熱分解すると若干のシアン化水素を発生するよう
な廃プラスチックを処理する場合であっても、副生した
シアン化水素ガスによって運転作業者に危険が及ぼされ
ることがなく、廃プラスチックの熱分解油化を支障なく
行うことができる。
は、以上の如く構成されているので、熱分解対象廃プラ
スチックとして、アクリルニトリル樹脂やABS樹脂の
ように熱分解すると若干のシアン化水素を発生するよう
な廃プラスチックを処理する場合であっても、副生した
シアン化水素ガスによって運転作業者に危険が及ぼされ
ることがなく、廃プラスチックの熱分解油化を支障なく
行うことができる。
【図1】従来の廃プラスチック油化装置を示す概略図で
ある。
ある。
【図2】本発明による廃プラスチック油化装置の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
1:廃プラスチック
7:反応釜
12:ノックアウトポット
15:第1凝縮器
16:冷却伝熱管
36:第2凝縮器
38:還流管
39:シャワー装置
42:分離槽
43:軽質油分
44:鉄分含有水溶液
45:難溶性鉄シアン化合物堆積物
51:水溶液調製槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 濱 利雄
大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日
立造船株式会社内
(58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名)
C10G 1/10
B09B 3/00
Claims (3)
- 【請求項1】 熱分解手段と、熱分解ガスを冷却して液
化し、かつ比較的高温で操作される第1凝縮器と、第1
凝縮器の未凝縮ガスを冷却して液化し、かつ比較的低温
で操作される第2凝縮器とを主体とする廃プラスチック
油化装置において、該第2凝縮器が、第1凝縮器の未凝
縮ガスを鉄分含有冷却液と直接接触させる形式のもので
あることを特徴とする廃プラスチック油化装置。 - 【請求項2】 請求項1記載の廃プラスチック油化装置
において、該第2凝縮器の下方に、回収油と鉄分含有水
溶液と難溶性鉄シアン化合物の堆積物とを分離する分離
槽が設けられていることを特徴とする廃プラスチック油
化装置。 - 【請求項3】 請求項2記載の廃プラスチック油化装置
において、分離槽から取り出した鉄分含有水溶液にpH
調整剤および鉄分を補充した後該水溶液を第2凝縮器へ
循環する循環手段が設けられていることを特徴とする廃
プラスチック油化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6014770A JP2964022B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 廃プラスチック油化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6014770A JP2964022B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 廃プラスチック油化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07224284A JPH07224284A (ja) | 1995-08-22 |
JP2964022B2 true JP2964022B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=11870301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6014770A Expired - Lifetime JP2964022B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 廃プラスチック油化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2964022B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015205941A (ja) * | 2012-08-23 | 2015-11-19 | 貞充 山▲崎▼ | 廃プラスチック類の再生処理システム及び再生処理方法 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP6014770A patent/JP2964022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07224284A (ja) | 1995-08-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990615 |