JP2963398B2 - 形鋼切断方法およびその装置 - Google Patents
形鋼切断方法およびその装置Info
- Publication number
- JP2963398B2 JP2963398B2 JP23800096A JP23800096A JP2963398B2 JP 2963398 B2 JP2963398 B2 JP 2963398B2 JP 23800096 A JP23800096 A JP 23800096A JP 23800096 A JP23800096 A JP 23800096A JP 2963398 B2 JP2963398 B2 JP 2963398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- flange
- blade
- web
- shaped steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溝形鋼、Ｈ形
鋼、Ｔ形鋼、Ｉ形鋼などの、フランジおよびウエブから
なる形鋼を切断する方法およびその装置に関する。
鋼、Ｔ形鋼、Ｉ形鋼などの、フランジおよびウエブから
なる形鋼を切断する方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】形鋼の圧延において、熱間での分割また
は倍尺切断にホットソーが、また冷間での倍尺または注
文長さ切断にコールドソー、せん断機その他が広く用い
られている。一方現在では、高生産性に有利な長尺圧延
が主流であり、また切断面品質の改善がユーザーから要
求されるようになった。このため、平滑な切断面が得ら
れるエミリーソー、コールドソー、バンドソーなどが用
いられるケースが多くなってきた。しかし、これら切断
機は切断速度が遅く、また騒音や異臭などによる作業環
境の悪化を招いていた。せん断機は、上記問題を解決す
るものであり、高速切断が可能であり、作業環境を悪化
することもない。しかし、次のような問題があった。
は倍尺切断にホットソーが、また冷間での倍尺または注
文長さ切断にコールドソー、せん断機その他が広く用い
られている。一方現在では、高生産性に有利な長尺圧延
が主流であり、また切断面品質の改善がユーザーから要
求されるようになった。このため、平滑な切断面が得ら
れるエミリーソー、コールドソー、バンドソーなどが用
いられるケースが多くなってきた。しかし、これら切断
機は切断速度が遅く、また騒音や異臭などによる作業環
境の悪化を招いていた。せん断機は、上記問題を解決す
るものであり、高速切断が可能であり、作業環境を悪化
することもない。しかし、次のような問題があった。
【０００３】せん断機では、形鋼を支持する固定刃、な
らびにフランジ切断刃およびウエブ切断刃とを備えた移
動刃を用いて形鋼を切断する。せん断機による形鋼の切
断には、シングルカットとダブルカットとがある。シン
グルカットは、１枚の固定刃で形鋼を支持し、固定刃に
隣接する移動刃で切断する。ダブルカットは、形鋼長手
方向に間隔をおいて配置した２枚の固定刃で形鋼を支持
し、両固定刃の間に隣接配置した移動刃で切断する。シ
ングルカットでは、移動刃側の切断部でウエブ外面の両
側端部が凹むように変形するとともに、切断面がむしれ
て平滑な切断面が得られない。ダブルカットでは、２枚
の固定刃で形鋼を支持するので上記切断部の変形はなく
なるが、切断面のむしれは残る。さらに、ダブルカット
では、２枚の固定刃のそれぞれの箇所で形鋼が切断され
るため、切断荷重がシングルカットに比べて約２倍にな
る。
らびにフランジ切断刃およびウエブ切断刃とを備えた移
動刃を用いて形鋼を切断する。せん断機による形鋼の切
断には、シングルカットとダブルカットとがある。シン
グルカットは、１枚の固定刃で形鋼を支持し、固定刃に
隣接する移動刃で切断する。ダブルカットは、形鋼長手
方向に間隔をおいて配置した２枚の固定刃で形鋼を支持
し、両固定刃の間に隣接配置した移動刃で切断する。シ
ングルカットでは、移動刃側の切断部でウエブ外面の両
側端部が凹むように変形するとともに、切断面がむしれ
て平滑な切断面が得られない。ダブルカットでは、２枚
の固定刃で形鋼を支持するので上記切断部の変形はなく
なるが、切断面のむしれは残る。さらに、ダブルカット
では、２枚の固定刃のそれぞれの箇所で形鋼が切断され
るため、切断荷重がシングルカットに比べて約２倍にな
る。
【０００４】また、形鋼を静止状態で斜めに切断するせ
ん断機がある。斜め切断では、形鋼を１枚または２枚の
固定刃で支え、移動刃を形鋼長手方向に直角な面内でフ
ランジに対し斜め方向に移動して切断する。シングルカ
ットで斜め切断する場合、切断面は平滑に仕上がるが、
前記ウエブ外面の両側端部が凹む変形は残る。切断部の
変形は、形鋼の外観を損なう。さらに、ウエブ外面どう
しを突き合わせて溶接接合する際に、ウエブ外面どうし
の間に生じる隙間のために、溶接欠陥が発生しやすい。
ダブルカットで斜め切断する場合、切断面のむしれはな
くなるが、切断荷重が更に増大する。
ん断機がある。斜め切断では、形鋼を１枚または２枚の
固定刃で支え、移動刃を形鋼長手方向に直角な面内でフ
ランジに対し斜め方向に移動して切断する。シングルカ
ットで斜め切断する場合、切断面は平滑に仕上がるが、
前記ウエブ外面の両側端部が凹む変形は残る。切断部の
変形は、形鋼の外観を損なう。さらに、ウエブ外面どう
しを突き合わせて溶接接合する際に、ウエブ外面どうし
の間に生じる隙間のために、溶接欠陥が発生しやすい。
ダブルカットで斜め切断する場合、切断面のむしれはな
くなるが、切断荷重が更に増大する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、切断面の
形状が良好であり、切断面が平滑であるとともに、切断
荷重を低減することができる形鋼切断方法およびその装
置を提供しようとするものである。
形状が良好であり、切断面が平滑であるとともに、切断
荷重を低減することができる形鋼切断方法およびその装
置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の形鋼切断方法
は、フランジおよびウエブからなる形鋼を固定刃で支
え、フランジ切断刃とウエブ切断刃とを備えた移動刃を
形鋼長手方向に直角な面内でフランジに対し斜め方向に
移動して前記形鋼を切断する方法において、前記フラン
ジ切断刃の切込み量がフランジ厚みの１５〜４５％に達
したときに、前記ウエブ切断刃の刃先がウエブ面に接し
てウエブの切断を開始する。
は、フランジおよびウエブからなる形鋼を固定刃で支
え、フランジ切断刃とウエブ切断刃とを備えた移動刃を
形鋼長手方向に直角な面内でフランジに対し斜め方向に
移動して前記形鋼を切断する方法において、前記フラン
ジ切断刃の切込み量がフランジ厚みの１５〜４５％に達
したときに、前記ウエブ切断刃の刃先がウエブ面に接し
てウエブの切断を開始する。
【０００７】フランジ厚みに対する、ウエブ切断開始時
におけるフランジ切込み量の比（フランジ切込み比）が
１５％未満であると、ウエブ外面の両側端部の凹みが許
容限度以上に大きくなる。また、フランジ切込み比が４
５％を超えると、切断部のウエブ外面が形鋼内側に向か
って湾曲するように変形する。なお、従来の形鋼の斜め
切断では、フランジとウエブとをほとんど同時に切断を
開始していた。
におけるフランジ切込み量の比（フランジ切込み比）が
１５％未満であると、ウエブ外面の両側端部の凹みが許
容限度以上に大きくなる。また、フランジ切込み比が４
５％を超えると、切断部のウエブ外面が形鋼内側に向か
って湾曲するように変形する。なお、従来の形鋼の斜め
切断では、フランジとウエブとをほとんど同時に切断を
開始していた。
【０００８】特にシングルカットによる形鋼切断方法で
は、フランジおよびウエブからなる形鋼を固定刃で支
え、フランジ切断刃とウエブ切断刃とを備えた移動刃を
形鋼長手方向に直角な面内でフランジに対し斜め方向に
移動して前記形鋼を切断する方法において、前記フラン
ジ切断刃の切込み量Δｔ1 （mm）が下記の値（図２参
照）に達したときに、前記ウエブ切断刃の刃先がウエブ
面に接してウエブの切断を開始する。
は、フランジおよびウエブからなる形鋼を固定刃で支
え、フランジ切断刃とウエブ切断刃とを備えた移動刃を
形鋼長手方向に直角な面内でフランジに対し斜め方向に
移動して前記形鋼を切断する方法において、前記フラン
ジ切断刃の切込み量Δｔ1 （mm）が下記の値（図２参
照）に達したときに、前記ウエブ切断刃の刃先がウエブ
面に接してウエブの切断を開始する。
【０００９】Δｔ1 ＝ｋ〔（Ｂ1 ＋Ｂ2 ）／２−ｔ2 〕 ただし、 ｋ：補正係数（＝０．１５〜０．４５） Ｂ1 ：フランジ内面（ウエブ側の面）の延長面とウエブ
下面との交線からフランジ外面までの距離（mm） Ｂ2 ：切断が外面より開始された側のフランジの外面か
ら、ウエブ切断開始時にウエブ上面に接したウエブ切断
刃の、前記フランジ外面寄りの刃先端までの距離（mm） ｔ2 ：ウエブ厚み（mm） 補正係数が０．１５未満であると、ウエブ外面の両側端
部の凹みが許容限度以上に大きくなる。また、補正係数
が０．４５を超えると、切断部のウエブ外面が形鋼内側
に向かって湾曲するように変形する。シングルカットの
場合、上記式を用いてウエブ切断開始時のフランジ切込
み量Δｔ1 を決めることにより、切断面形状および切断
面の平滑性を、より細かく調整することができる。
下面との交線からフランジ外面までの距離（mm） Ｂ2 ：切断が外面より開始された側のフランジの外面か
ら、ウエブ切断開始時にウエブ上面に接したウエブ切断
刃の、前記フランジ外面寄りの刃先端までの距離（mm） ｔ2 ：ウエブ厚み（mm） 補正係数が０．１５未満であると、ウエブ外面の両側端
部の凹みが許容限度以上に大きくなる。また、補正係数
が０．４５を超えると、切断部のウエブ外面が形鋼内側
に向かって湾曲するように変形する。シングルカットの
場合、上記式を用いてウエブ切断開始時のフランジ切込
み量Δｔ1 を決めることにより、切断面形状および切断
面の平滑性を、より細かく調整することができる。
【００１０】この発明の形鋼切断装置は、シングルカッ
トによる形鋼切断装置であって、固定刃、固定刃ホル
ダ、移動刃、移動刃ホルダ、および移動刃駆動装置を備
えている。固定刃は、形鋼が貫通する型穴を有し、固定
刃ホルダに保持されている。移動刃は、ウエブ切断刃と
フランジ切断刃とを有し、移動刃ホルダに保持されてい
る。さらに、前記移動刃は一方のフランジを切断する刃
先を持ったフランジ切断刃と、他方のフランジを切断す
る刃先およびウエブを切断する刃先を持ったフランジ・
ウエブ切断刃と、支持板とを備えている。前記フランジ
切断刃の段部と支持板の段部とで前記フランジ・ウエブ
切断刃の両側端が支持されている。フランジ切断刃とフ
ランジ・ウエブ切断刃とは相対位置が調整可能であり、
フランジ切断刃の切込み量がフランジ厚みの１５〜４５
％に達したときに、ウエブ切断刃の刃先がウエブ面に接
するようにフランジ切断刃とフランジ・ウエブ切断刃と
が前記移動刃ホルダに保持されている。前記移動刃駆動
装置は、移動刃ホルダを斜め方向に移動する。
トによる形鋼切断装置であって、固定刃、固定刃ホル
ダ、移動刃、移動刃ホルダ、および移動刃駆動装置を備
えている。固定刃は、形鋼が貫通する型穴を有し、固定
刃ホルダに保持されている。移動刃は、ウエブ切断刃と
フランジ切断刃とを有し、移動刃ホルダに保持されてい
る。さらに、前記移動刃は一方のフランジを切断する刃
先を持ったフランジ切断刃と、他方のフランジを切断す
る刃先およびウエブを切断する刃先を持ったフランジ・
ウエブ切断刃と、支持板とを備えている。前記フランジ
切断刃の段部と支持板の段部とで前記フランジ・ウエブ
切断刃の両側端が支持されている。フランジ切断刃とフ
ランジ・ウエブ切断刃とは相対位置が調整可能であり、
フランジ切断刃の切込み量がフランジ厚みの１５〜４５
％に達したときに、ウエブ切断刃の刃先がウエブ面に接
するようにフランジ切断刃とフランジ・ウエブ切断刃と
が前記移動刃ホルダに保持されている。前記移動刃駆動
装置は、移動刃ホルダを斜め方向に移動する。
【００１１】上記切断装置では、ウエブ切断開始時のフ
ランジ切込み量Δｔ1 が前記値となるように、ウエブ切
断刃の刃先とフランジ切断刃の刃先との相対位置を容易
に調整することができる。
ランジ切込み量Δｔ1 が前記値となるように、ウエブ切
断刃の刃先とフランジ切断刃の刃先との相対位置を容易
に調整することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は溝形鋼１と移動刃
４、図１（ｂ）はＨ形鋼２と移動刃５、図１（ｃ）はＴ
形鋼３と移動刃６とをそれぞれ示している。移動刃４、
５、６は、切断開始前の待機位置にある。移動刃４は、
フランジ切断刃７、８、およびウエブ切断刃９を備えて
いる。フランジ切断刃７は右側のフランジＦA を外面か
ら切断し、フランジ切断刃８は左側のフランジＦB を内
面から切断する。移動刃５は、移動刃４と同様にフラン
ジ切断刃７、８およびウエブ切断刃９を備えている。フ
ランジ切断刃８は、左側のフランジＦB を切断するため
に上下に分かれている。移動刃６は、一つのフランジ切
断刃７および左右に分かれたウエブ切断刃９を備えてい
る。ウエブＷの面に対する切断方向Ｍの角度（切断角
θ）は、形鋼の形状、寸法などにより異なり、実機また
は試験機について実験により求める。切断角θは経験的
に４５゜〜７０゜程度が望ましい。
４、図１（ｂ）はＨ形鋼２と移動刃５、図１（ｃ）はＴ
形鋼３と移動刃６とをそれぞれ示している。移動刃４、
５、６は、切断開始前の待機位置にある。移動刃４は、
フランジ切断刃７、８、およびウエブ切断刃９を備えて
いる。フランジ切断刃７は右側のフランジＦA を外面か
ら切断し、フランジ切断刃８は左側のフランジＦB を内
面から切断する。移動刃５は、移動刃４と同様にフラン
ジ切断刃７、８およびウエブ切断刃９を備えている。フ
ランジ切断刃８は、左側のフランジＦB を切断するため
に上下に分かれている。移動刃６は、一つのフランジ切
断刃７および左右に分かれたウエブ切断刃９を備えてい
る。ウエブＷの面に対する切断方向Ｍの角度（切断角
θ）は、形鋼の形状、寸法などにより異なり、実機また
は試験機について実験により求める。切断角θは経験的
に４５゜〜７０゜程度が望ましい。
【００１３】ここで、溝形鋼の切断について説明する。
図１（ａ）に示すように、移動刃４のフランジ切断刃７
は一方のフランジＦA との間にギャップＦ10、フランジ
切断刃８は他方のフランジＦB との間にギャップＦ20、
およびウエブ切断刃９とウエブＷとの間にギャップＴ10
が、それぞれ生じるようにして待機している。移動刃４
を切断方向Ｍに移動すると、まずフランジＦA の外側面
およびフランジＦB の内側側面からほぼ同時に切断が開
始される。そして、フランジＦA 、ＦB の切込み量
Ｆ1 、Ｆ2 が前記Δｔ1 に達すると、図２に示すように
ウエブ切断刃９の刃先がウエブ面に接し、ウエブＷの切
断が開始される。実験結果によると、フランジ切断刃
７、８の切込み量Ｆ1 、Ｆ2 がΔｔ1 に達した時点で
は、せん断による亀裂がフランジＦA 、ＦB にすでに発
生しており、フランジＦA 、ＦB が切断される直前であ
ることが分かった。適切なフランジ切込み比またはΔｔ
1 の値は、形鋼の材質、形状、寸法、固定刃と移動刃と
の間の隙間、刃の磨耗量、切断角θ、切断温度、切断面
の形状と表面性状の合否基準などによって変る。たとえ
ば、フランジ高さおよびウエブ幅が同じであっても、ウ
エブ厚みが薄くなると、フランジ切込み量を大きくしな
ければならない。適切なフランジ切込み比またはΔｔ1
の値は、実機または試験機について実験により求める。
フランジにテーパがついている場合、厚みの平均値をフ
ランジ厚みとする。以上、溝形鋼の切断について説明し
たが、Ｈ形鋼、Ｔ形鋼、Ｉ形鋼などの切断についても、
溝形鋼の切断と同様である。
図１（ａ）に示すように、移動刃４のフランジ切断刃７
は一方のフランジＦA との間にギャップＦ10、フランジ
切断刃８は他方のフランジＦB との間にギャップＦ20、
およびウエブ切断刃９とウエブＷとの間にギャップＴ10
が、それぞれ生じるようにして待機している。移動刃４
を切断方向Ｍに移動すると、まずフランジＦA の外側面
およびフランジＦB の内側側面からほぼ同時に切断が開
始される。そして、フランジＦA 、ＦB の切込み量
Ｆ1 、Ｆ2 が前記Δｔ1 に達すると、図２に示すように
ウエブ切断刃９の刃先がウエブ面に接し、ウエブＷの切
断が開始される。実験結果によると、フランジ切断刃
７、８の切込み量Ｆ1 、Ｆ2 がΔｔ1 に達した時点で
は、せん断による亀裂がフランジＦA 、ＦB にすでに発
生しており、フランジＦA 、ＦB が切断される直前であ
ることが分かった。適切なフランジ切込み比またはΔｔ
1 の値は、形鋼の材質、形状、寸法、固定刃と移動刃と
の間の隙間、刃の磨耗量、切断角θ、切断温度、切断面
の形状と表面性状の合否基準などによって変る。たとえ
ば、フランジ高さおよびウエブ幅が同じであっても、ウ
エブ厚みが薄くなると、フランジ切込み量を大きくしな
ければならない。適切なフランジ切込み比またはΔｔ1
の値は、実機または試験機について実験により求める。
フランジにテーパがついている場合、厚みの平均値をフ
ランジ厚みとする。以上、溝形鋼の切断について説明し
たが、Ｈ形鋼、Ｔ形鋼、Ｉ形鋼などの切断についても、
溝形鋼の切断と同様である。
【００１４】図３は、この発明の溝形鋼切断装置の主要
部の一例を模式的に示す斜視図である。図４および図５
は、図３の装置主要部に装着される固定刃ユニットと移
動刃ユニットの正面図および側面図である。
部の一例を模式的に示す斜視図である。図４および図５
は、図３の装置主要部に装着される固定刃ユニットと移
動刃ユニットの正面図および側面図である。
【００１５】これら図面に示すように、固定刃ユニット
１５は固定刃ホルダ１６と固定刃１８とからなってい
る。固定刃ホルダ１６はハウジング１１内に固定されて
いる。固定刃ホルダ１６には、板状の固定刃１８が挿
入、固定されている。図６に示すように、固定刃１８は
溝形鋼１の断面形状と同じ形状の型穴１９を備えてお
り、溝形鋼１が型穴１９を貫通する。型穴１９の出口側
縁がフランジ切断刃先２１、２２、出口下縁がウエブ切
断刃先２３となっている。
１５は固定刃ホルダ１６と固定刃１８とからなってい
る。固定刃ホルダ１６はハウジング１１内に固定されて
いる。固定刃ホルダ１６には、板状の固定刃１８が挿
入、固定されている。図６に示すように、固定刃１８は
溝形鋼１の断面形状と同じ形状の型穴１９を備えてお
り、溝形鋼１が型穴１９を貫通する。型穴１９の出口側
縁がフランジ切断刃先２１、２２、出口下縁がウエブ切
断刃先２３となっている。
【００１６】移動刃ユニット２５は、移動刃ホルダ２６
と移動刃アセンブリ２８とからなっている。移動刃ホル
ダ２６は、ハウジング１１内に斜め方向に摺動可能に取
り付けられている。移動刃ホルダ２６内に、移動刃アセ
ンブリ２８が挿入、固定されている。図７に示すよう
に、移動刃アセンブリ２８はフランジ切断刃２９、フラ
ンジ・ウエブ切断刃３３、および支持板３７となってい
る。フランジ切断刃２９の段部３０と支持板３７の段部
３８とで、フランジ・ウエブ切断刃３３を左右両側から
支持している。フランジ切断刃２９は、段部３０からフ
ランジ切断刃先３１が下方に延びている。フランジ・ウ
エブ切断刃３３は支持板３７側の側縁がフランジ切断刃
先３４、下縁がウエブ切断刃先３５となっている。移動
刃ホルダ２６の開口部２７の上部とフランジ・ウエブ切
断刃３３の上辺との間にライナ４１が挿入されている。
ライナ４１の厚みで、ウエブ切断開始時のフランジ切込
み量を調節する。たとえば、ライナ４１を薄くすると、
フランジ切込み量が大きくなる。ハウジング１１には、
水平面に対し傾斜した案内溝（図示しない）が設けられ
ている。移動刃ユニット２５は、頂部に連結されたクラ
ンク機構（図示しない）により上記案内溝に沿って移動
する。クランク機構は、モータ（図示しない）によって
駆動される。
と移動刃アセンブリ２８とからなっている。移動刃ホル
ダ２６は、ハウジング１１内に斜め方向に摺動可能に取
り付けられている。移動刃ホルダ２６内に、移動刃アセ
ンブリ２８が挿入、固定されている。図７に示すよう
に、移動刃アセンブリ２８はフランジ切断刃２９、フラ
ンジ・ウエブ切断刃３３、および支持板３７となってい
る。フランジ切断刃２９の段部３０と支持板３７の段部
３８とで、フランジ・ウエブ切断刃３３を左右両側から
支持している。フランジ切断刃２９は、段部３０からフ
ランジ切断刃先３１が下方に延びている。フランジ・ウ
エブ切断刃３３は支持板３７側の側縁がフランジ切断刃
先３４、下縁がウエブ切断刃先３５となっている。移動
刃ホルダ２６の開口部２７の上部とフランジ・ウエブ切
断刃３３の上辺との間にライナ４１が挿入されている。
ライナ４１の厚みで、ウエブ切断開始時のフランジ切込
み量を調節する。たとえば、ライナ４１を薄くすると、
フランジ切込み量が大きくなる。ハウジング１１には、
水平面に対し傾斜した案内溝（図示しない）が設けられ
ている。移動刃ユニット２５は、頂部に連結されたクラ
ンク機構（図示しない）により上記案内溝に沿って移動
する。クランク機構は、モータ（図示しない）によって
駆動される。
【００１７】上記のように構成した切断装置を、圧延ラ
インに沿って移動可能な台車に搭載するようにしてもよ
い。台車が冷却装置または矯正装置から送られてきた溝
形鋼とともに移動する間に、溝形鋼は切断される。固定
刃および移動刃の複数セット（２〜６個程度）を並列
し、複数の形鋼を同時に切断することも可能である。
インに沿って移動可能な台車に搭載するようにしてもよ
い。台車が冷却装置または矯正装置から送られてきた溝
形鋼とともに移動する間に、溝形鋼は切断される。固定
刃および移動刃の複数セット（２〜６個程度）を並列
し、複数の形鋼を同時に切断することも可能である。
【００１８】
【実施例】下記寸法の溝形鋼を、シングルカットにより
毎分１５回切断した。 ウエブ ：幅１５０ mm 、厚み６．５ mm フランジ：高さ７５ mm 、平均厚み１０．５ mm 移動刃のストロークは５０〜７０ mm であり、切断角θ
は５５゜であった。
毎分１５回切断した。 ウエブ ：幅１５０ mm 、厚み６．５ mm フランジ：高さ７５ mm 、平均厚み１０．５ mm 移動刃のストロークは５０〜７０ mm であり、切断角θ
は５５゜であった。
【００１９】切断結果を表１および図８に示す。
【表１】
【００２０】図８は、溝形鋼の切断面形状のスケッチで
ある。テストNo. １〜５では、図８（１）〜（５）に示
すようにウエブ下面の両端部に凹みが発生している。テ
ストNo. ５では、ウエブ切断刃の刃先がウエブ面に接し
たときのフランジ切込み比は２６．２％である。テスト
No. ６および７では、図８（６）〜（７）に示すように
ウエブ下面の両側端部の凹みはほぼなくなっている。テ
ストNo. ６および７において、ウエブ切断刃の刃先がウ
エブ面に接したときのフランジ切込み比は、それぞれ３
２．９％、３９．５％である。テストNo. ８では、図８
（８）に示すようにウエブの下面が上方に向かって湾曲
している。テストNo. ８でのウエブ切断刃の刃先がウエ
ブ面に接したときのフランジ切込み比は５２．９％であ
る。
ある。テストNo. １〜５では、図８（１）〜（５）に示
すようにウエブ下面の両端部に凹みが発生している。テ
ストNo. ５では、ウエブ切断刃の刃先がウエブ面に接し
たときのフランジ切込み比は２６．２％である。テスト
No. ６および７では、図８（６）〜（７）に示すように
ウエブ下面の両側端部の凹みはほぼなくなっている。テ
ストNo. ６および７において、ウエブ切断刃の刃先がウ
エブ面に接したときのフランジ切込み比は、それぞれ３
２．９％、３９．５％である。テストNo. ８では、図８
（８）に示すようにウエブの下面が上方に向かって湾曲
している。テストNo. ８でのウエブ切断刃の刃先がウエ
ブ面に接したときのフランジ切込み比は５２．９％であ
る。
【００２１】表１の電流値の欄は、切断時のクランク機
構駆動用モータの電流値を示している。テストNo. １に
比べて、テストNo. ６の電流値は６９．２％であり、テ
ストNo. ７では６７．３％である。したがって、テスト
No. ６および７は、切断断面形状が良好であるととも
に、切断荷重が大幅に減少することを示している。
構駆動用モータの電流値を示している。テストNo. １に
比べて、テストNo. ６の電流値は６９．２％であり、テ
ストNo. ７では６７．３％である。したがって、テスト
No. ６および７は、切断断面形状が良好であるととも
に、切断荷重が大幅に減少することを示している。
【００２２】シングルカットで切断したものと同じ材
質、寸法の溝形鋼を、ダブルカットで斜め切断した。切
断条件は、前記シングルカットの切断条件と同じであ
る。このときの切断荷重は、シングルカットに比べて約
２倍であった。次にフランジ切込み量がフランジ厚みの
３０％に達したときに、ウエブの切断を開始して切断し
た。この場合、単に斜め切断した場合に比べて切断荷重
が約３０％減少した。
質、寸法の溝形鋼を、ダブルカットで斜め切断した。切
断条件は、前記シングルカットの切断条件と同じであ
る。このときの切断荷重は、シングルカットに比べて約
２倍であった。次にフランジ切込み量がフランジ厚みの
３０％に達したときに、ウエブの切断を開始して切断し
た。この場合、単に斜め切断した場合に比べて切断荷重
が約３０％減少した。
【００２３】
【発明の効果】この発明では、ウエブよりも先にフラン
ジの切断を開始し、フランジ切込み量があらかじめ決め
られた値に達すると、ウエブの切断が開始される。この
ことにより、形状が良好かつ平滑な形鋼切断面を得るこ
とができる。また、切断荷重が減少するので、切断装置
の小型・軽量化および原動機の出力低減を図ることが可
能である。さらに、せん断により形鋼を切断するので切
断時間が短く、形鋼圧延ラインの高速化を図ることがで
きる。
ジの切断を開始し、フランジ切込み量があらかじめ決め
られた値に達すると、ウエブの切断が開始される。この
ことにより、形状が良好かつ平滑な形鋼切断面を得るこ
とができる。また、切断荷重が減少するので、切断装置
の小型・軽量化および原動機の出力低減を図ることが可
能である。さらに、せん断により形鋼を切断するので切
断時間が短く、形鋼圧延ラインの高速化を図ることがで
きる。
【図１】この発明の形鋼切断方法を説明する図面であ
る。
る。
【図２】この発明の方法により溝形鋼を切断する方法の
説明図である。
説明図である。
【図３】この発明の形鋼切断装置の主要部の一例を模式
的に示す斜視図である。
的に示す斜視図である。
【図４】図３に示す装置に装着される固定刃ユニットお
よび移動刃ユニットの正面図である。
よび移動刃ユニットの正面図である。
【図５】図３に示す装置に装着される固定刃ユニットお
よび移動刃ユニットの側面図である。
よび移動刃ユニットの側面図である。
【図６】固定刃の斜視図である。
【図７】移動刃アセンブリの斜視図である。
【図８】フランジ切込み量の増加とともに変化する切断
面形状のスケッチである。
面形状のスケッチである。
１ 溝形鋼 ２ Ｈ形鋼 ３ Ｔ形鋼 ４ 溝形鋼切断用移動刃 ５ Ｈ形鋼切断用移動刃 ６ Ｔ形鋼切断用移動刃 ７ フランジ切断刃 ８ フランジ切断刃 ９ ウエブ切断刃 １１ ハウジング １５ 固定刃ユニット １６ 固定刃ホルダ １８ 固定刃 ２５ 移動刃ユニット ２６ 移動刃ホルダ ２８ 移動刃アセンブリ ４１ ライナ Ｆ フランジ Ｗ ウエブ Ｍ 切断方向 θ 切断角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−57523（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−262909（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 23/00 B23D 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 フランジおよびウエブからなる形鋼を固
定刃で支え、フランジ切断刃とウエブ切断刃とを備えた
移動刃を形鋼長手方向に直角な面内でフランジに対し斜
め方向に移動して前記形鋼を切断する方法において、前
記フランジ切断刃の切込み量がフランジ厚みの１５〜４
５％に達したときに、前記ウエブ切断刃の刃先がウエブ
面に接してウエブの切断を開始することを特徴とする形
鋼切断方法。 - 【請求項２】 フランジおよびウエブからなる形鋼を１
枚の固定刃で支え、フランジ切断刃とウエブ切断刃とを
備えた移動刃を形鋼長手方向に直角な面内でフランジに
対し斜め方向に移動して前記形鋼を切断する方法におい
て、前記フランジ切断刃の切込み量Δｔ1 （mm）が下記
の値に達したときに、前記ウエブ切断刃の刃先がウエブ
面に接してウエブの切断を開始することを特徴とする形
鋼切断方法。 Δｔ1 ＝ｋ〔（Ｂ1 ＋Ｂ2 ）／２−ｔ2 〕 ただし、 ｋ：補正係数（＝０．１５〜０．４５） Ｂ1 ：フランジ内面（ウエブ側の面）の延長面とウエブ
下面との交線からフランジ外面までの距離（mm） Ｂ2 ：切断が外面より開始された側のフランジの外面か
ら、ウエブ切断開始時にウエブ上面に接したウエブ切断
刃の、前記フランジ外面寄りの刃先端までの距離（mm） ｔ2 ：ウエブ厚み（mm） - 【請求項３】 形鋼が型穴を貫通する固定刃と、固定刃
を保持する固定刃ホルダと、ウエブ切断刃とフランジ切
断刃とを有する移動刃と、移動刃を保持する移動刃ホル
ダと、移動刃ホルダを斜め方向に移動する駆動装置とを
備えたシングルカットによる形鋼切断装置において、移
動刃が一方のフランジを切断する刃先を持ったフランジ
切断刃と、他方のフランジを切断する刃先およびウエブ
を切断する刃先を持ったフランジ・ウエブ切断刃と、支
持板とを備え、前記フランジ切断刃の段部と支持板の段
部とで前記フランジ・ウエブ切断刃の両側端が支持され
ており、フランジ切断刃とフランジ・ウエブ切断刃とは
相対位置が調整可能であり、フランジ切断刃の切込み量
がフランジ厚みの１５〜４５％にに達したときに、ウエ
ブ切断刃の刃先がウエブ面に接するようにフランジ切断
刃とフランジ・ウエブ切断刃とが前記移動刃ホルダに保
持されていることを特徴とする形鋼切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23800096A JP2963398B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 形鋼切断方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23800096A JP2963398B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 形鋼切断方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080820A JPH1080820A (ja) | 1998-03-31 |
| JP2963398B2 true JP2963398B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=17023648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23800096A Expired - Lifetime JP2963398B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 形鋼切断方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963398B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404595B (zh) * | 2020-11-04 | 2023-08-15 | 上海柏楚电子科技股份有限公司 | 工字钢的切割方法与构件 |
| CN114147290B (zh) * | 2021-11-12 | 2024-06-18 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种船用t排端差修割方法 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP23800096A patent/JP2963398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1080820A (ja) | 1998-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100486371B1 (ko) | 마찰교반 용접방법 및 마찰교반 용접장치 | |
| US5169051A (en) | Strip welding machine | |
| EP0224113A1 (en) | Method and apparatus for laser-cutting of composite materials | |
| KR100381613B1 (ko) | 버어제거방법 및 장치 | |
| JP2963398B2 (ja) | 形鋼切断方法およびその装置 | |
| JP2829355B2 (ja) | 帯のこ盤 | |
| JP2002045954A (ja) | スラブ、ブルームおよびビレットのような鋼鉄製工作物を熱化学的に横方向切断または縦方向切断した後のガス切断ばりとガス切断スラグを除去するための機械的な剥ぎ取り式ばり取り機 | |
| US4261274A (en) | Deformation properties of the edge of a deep-drawn metal can | |
| JPS6274522A (ja) | 成形材料を切断する方法及びその装置 | |
| JP2899276B1 (ja) | 帯状金属薄板の突き合せ接合装置及び接合方法 | |
| JP2002321120A (ja) | 形鋼切断方法 | |
| US3137936A (en) | Fusion welding | |
| US5211326A (en) | Method of manufacturing a built-up metal plate and welding carriage for the carrying out of the method | |
| CN215090296U (zh) | 一种高速角钢冲孔下料机 | |
| JP2000263323A (ja) | 切断方法 | |
| US20050103079A1 (en) | Method and apparatus for forming flange corners | |
| JP3673465B2 (ja) | 形鋼剪断用の金型及びこの金型における孔型刃の位置調整方法 | |
| JP3360716B2 (ja) | 圧延材の切断方法及び装置 | |
| JPH0740130A (ja) | 鋼材熱間剪断における難剪断加工鋼片の剪断方法 | |
| JP4692350B2 (ja) | 鋼板の端面機械加工方法及び装置 | |
| JPH09122929A (ja) | 溶接ｈ形鋼のビード除去装置 | |
| JP3052876U (ja) | ブランキングシャー | |
| JPS6227346Y2 (ja) | ||
| CA1098769A (en) | Deformation properties of the edge of a deep-drawn metal can | |
| JPH02212009A (ja) | 溝形鋼の切断方法とそれに使用する切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |