JP2961949B2 - グラビア版 - Google Patents
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- JP2961949B2 JP2961949B2 JP12379691A JP12379691A JP2961949B2 JP 2961949 B2 JP2961949 B2 JP 2961949B2 JP 12379691 A JP12379691 A JP 12379691A JP 12379691 A JP12379691 A JP 12379691A JP 2961949 B2 JP2961949 B2 JP 2961949B2
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- gravure
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラビア版の構造に関
し、特にメタリック顔料等の粒径の大きい顔料を含むイ
ンキを用いて印刷する場合に、安定した印刷が可能な版
の構造に関する。
し、特にメタリック顔料等の粒径の大きい顔料を含むイ
ンキを用いて印刷する場合に、安定した印刷が可能な版
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般的に用いられているグラビア版
は、印刷濃度の階調を表現するために、図３，図４に示
すように凹部であるセルの形状を一定として深度を変化
させるもの（コンベンショナルグラビア版）、図５，図
６にしめすような深度を一定としてセルの形状（セル
径）を変化させるもの（網グラビア版、ポーシェルグラ
ビア版）、そして図７，図８に示すような前記二つの方
式をミックスしたようなセル形状と深度の両方を変化さ
せたもの（網グラビア版）であった。
は、印刷濃度の階調を表現するために、図３，図４に示
すように凹部であるセルの形状を一定として深度を変化
させるもの（コンベンショナルグラビア版）、図５，図
６にしめすような深度を一定としてセルの形状（セル
径）を変化させるもの（網グラビア版、ポーシェルグラ
ビア版）、そして図７，図８に示すような前記二つの方
式をミックスしたようなセル形状と深度の両方を変化さ
せたもの（網グラビア版）であった。
【０００３】いずれの場合もセルの分布個数は線数（１
インチ当たりのセル数）に応じて一定の値であった。通
常のインキの場合は顔料の粒径が小さいために全く問題
は生じないが、メタリック顔料，パール顔料等、粒径が
大きい顔料を含むインキを用いて階調のある印刷を行お
うとすると、ハイライト部のセル径の小さ部分や版深度
の浅い部分において顔料の詰まりや引っ掛かりが生じて
ドクター筋（グラビア印刷でセルにインキを詰め余分の
インキをドクターと呼ばれる鋼の刃でかきとるため版の
回転方向にでる筋状の汚れ）の原因になるため、長ロッ
トの印刷が安定して行えないという問題があった。
インチ当たりのセル数）に応じて一定の値であった。通
常のインキの場合は顔料の粒径が小さいために全く問題
は生じないが、メタリック顔料，パール顔料等、粒径が
大きい顔料を含むインキを用いて階調のある印刷を行お
うとすると、ハイライト部のセル径の小さ部分や版深度
の浅い部分において顔料の詰まりや引っ掛かりが生じて
ドクター筋（グラビア印刷でセルにインキを詰め余分の
インキをドクターと呼ばれる鋼の刃でかきとるため版の
回転方向にでる筋状の汚れ）の原因になるため、長ロッ
トの印刷が安定して行えないという問題があった。
【０００４】そこで、従来はポジ作製工程において、ハ
イライト部をカットして一定以下のセルが発生しないよ
うにしているが、このような処理を行うと当然のことな
がら階調の巾（レンジ）が狭くなり、のっぺりした表現
とならざるを得なかった。
イライト部をカットして一定以下のセルが発生しないよ
うにしているが、このような処理を行うと当然のことな
がら階調の巾（レンジ）が狭くなり、のっぺりした表現
とならざるを得なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消して、メタリック顔料等の粒径の大きい顔料を含
むインキを用いた場合でも豊かな階調表現を有する印刷
を安定して行うことができるグラビア版を提供すること
を課題とするものである。
を解消して、メタリック顔料等の粒径の大きい顔料を含
むインキを用いた場合でも豊かな階調表現を有する印刷
を安定して行うことができるグラビア版を提供すること
を課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、凹部にインキ等の被転移物を詰めて、被
印刷体に印刷するグラビア印刷におけるグラビア版にお
いて、凹部である個々のセルの形状と深さが一定で、該
セルの分布個数を、求める印刷濃度階調に応じて変化さ
せたことを特徴とするグラビア版を提供し、また、前記
セル形状が、対向する辺の間隔が１２０μｍ以上の矩形
又は六角形状、または直径１２０μｍ以上の円形状であ
り、版深度が２５μｍ以上である前記のグラビア版を提
供するものである。
決するために、凹部にインキ等の被転移物を詰めて、被
印刷体に印刷するグラビア印刷におけるグラビア版にお
いて、凹部である個々のセルの形状と深さが一定で、該
セルの分布個数を、求める印刷濃度階調に応じて変化さ
せたことを特徴とするグラビア版を提供し、また、前記
セル形状が、対向する辺の間隔が１２０μｍ以上の矩形
又は六角形状、または直径１２０μｍ以上の円形状であ
り、版深度が２５μｍ以上である前記のグラビア版を提
供するものである。
【０００７】さらに、詳細に説明する。現在、印刷効果
において高いメタリック感を得ようとすると、最大粒径
が６０μｍ程度のメタリック顔料を使用する必要があ
る。しかし、従来の版式でこのような顔料を含むインキ
を印刷しようとすると、ハイライト部で顔料の詰まりや
引っ掛かりを生じてドクター筋が発生する。
において高いメタリック感を得ようとすると、最大粒径
が６０μｍ程度のメタリック顔料を使用する必要があ
る。しかし、従来の版式でこのような顔料を含むインキ
を印刷しようとすると、ハイライト部で顔料の詰まりや
引っ掛かりを生じてドクター筋が発生する。
【０００８】そこでグラビア版の線数，セル形状，版深
度等について実験を行ったところ、セル径が顔料粒径の
１．５倍以下程度の部分や版深度が１０μｍより浅い部
分ではドクター筋が発生し易いことが分かった。そこ
で、ドクター筋が発生しないセル形状と版深度を求め、
そのようなセルだけから版を構成すればよいことが分か
った。
度等について実験を行ったところ、セル径が顔料粒径の
１．５倍以下程度の部分や版深度が１０μｍより浅い部
分ではドクター筋が発生し易いことが分かった。そこ
で、ドクター筋が発生しないセル形状と版深度を求め、
そのようなセルだけから版を構成すればよいことが分か
った。
【０００９】実際には、粒径６０μｍの顔料を含むイン
キを用いて印刷する場合、セル径においては、１２０μ
ｍ以上望ましくは１５０μｍ〜２５０μｍ程度、版深度
においては、２５μｍ以上望ましくは３５〜１００μｍ
程度が良い結果を与えることが判明した。
キを用いて印刷する場合、セル径においては、１２０μ
ｍ以上望ましくは１５０μｍ〜２５０μｍ程度、版深度
においては、２５μｍ以上望ましくは３５〜１００μｍ
程度が良い結果を与えることが判明した。
【００１０】セル形状は特に限定しないが、矩形，六角
形，円形が好ましい。階調の表現はこのようなセルを分
布個数において１００％〜０％まで連続的またはある巾
（例えば１０％刻み）を持って連続的に変化させること
によって行う。
形，円形が好ましい。階調の表現はこのようなセルを分
布個数において１００％〜０％まで連続的またはある巾
（例えば１０％刻み）を持って連続的に変化させること
によって行う。
【００１１】
【作用】本発明は、凹部である個々のセルの形状と深さ
が一定で、該セルの分布個数を、求める印刷濃度階調に
応じて変化させ、ドクター筋の原因となる小径セルや浅
いセルが存在しないため、ドクター筋の発生が少ない状
態で階調を表現することが可能となる。
が一定で、該セルの分布個数を、求める印刷濃度階調に
応じて変化させ、ドクター筋の原因となる小径セルや浅
いセルが存在しないため、ドクター筋の発生が少ない状
態で階調を表現することが可能となる。
【００１２】
【実施例】本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１
は本発明のグラビア版の一例を示す平面図である。図１
(a) はシャドウ部、図１(b) は中間部、図１(c) はハイ
ライト部である。各部ともセル１個の形と大きさは同じ
であるが、単位面積当たりのセルの個数が異なってい
る。
は本発明のグラビア版の一例を示す平面図である。図１
(a) はシャドウ部、図１(b) は中間部、図１(c) はハイ
ライト部である。各部ともセル１個の形と大きさは同じ
であるが、単位面積当たりのセルの個数が異なってい
る。
【００１３】図２は図１のＡ−Ａ断面図で各(a),(b),
(c) はそれぞれ対応している。図からわかるようにセル
１の深さは一定である。
(c) はそれぞれ対応している。図からわかるようにセル
１の深さは一定である。
【００１４】図１の例では、シャドウ部(a) においては
セル１の分布が線数換算で１００線／インチであるのに
対し、中間部(b) においては７５線／インチ、ハイライ
ト部では５０線／インチとなっている。
セル１の分布が線数換算で１００線／インチであるのに
対し、中間部(b) においては７５線／インチ、ハイライ
ト部では５０線／インチとなっている。
【００１５】具体的な実施例をしめすと、シャドウ部を
１００線／インチ、セル形状が正方形で一辺の長さが２
２０μｍ、版深度８０μｍと設定し、シャドウ部〜ハイ
ライト部にかけて同形状のセルの個数を１００％〜０％
まで連続的に変化させた木目地版を作製し、最大粒径６
０μｍの金パール顔料を含む化粧板用インキで化粧紙の
印刷を行った。５０００ｍ連続して印刷したがドクター
筋の発生は認められなかった。そしてメタリック感、階
調の表現性とも良好であった。
１００線／インチ、セル形状が正方形で一辺の長さが２
２０μｍ、版深度８０μｍと設定し、シャドウ部〜ハイ
ライト部にかけて同形状のセルの個数を１００％〜０％
まで連続的に変化させた木目地版を作製し、最大粒径６
０μｍの金パール顔料を含む化粧板用インキで化粧紙の
印刷を行った。５０００ｍ連続して印刷したがドクター
筋の発生は認められなかった。そしてメタリック感、階
調の表現性とも良好であった。
【００１６】本実施例では、スクリーン線数が異なり、
セルとなる部分が同形状で同じ大きさの透明部を有する
複数のネガタイプのスクリーンフィルムを用いて、原稿
を濃度により複数枚に分け、他の濃度部分をおおい隠す
マスク版を作製し、位置を合わせて濃度に応じた前記ネ
ガタイプのスクリーンフィルムを前記マスク版と組み合
わせて感光性フィルムに露光し、現像してフィルム原版
を得た。該フィルム原版を用いて、周知のポーシェル法
で製版を行いグラビア版を得た。
セルとなる部分が同形状で同じ大きさの透明部を有する
複数のネガタイプのスクリーンフィルムを用いて、原稿
を濃度により複数枚に分け、他の濃度部分をおおい隠す
マスク版を作製し、位置を合わせて濃度に応じた前記ネ
ガタイプのスクリーンフィルムを前記マスク版と組み合
わせて感光性フィルムに露光し、現像してフィルム原版
を得た。該フィルム原版を用いて、周知のポーシェル法
で製版を行いグラビア版を得た。
【００１７】他のフィルム原版の作製方法としては、製
版用スキャナで濃度に応じてアツトプットするスクリー
ン線数を変化させ、同じ形状のセルとなる形状の点を感
光性フィルム上に出力させればよい。
版用スキャナで濃度に応じてアツトプットするスクリー
ン線数を変化させ、同じ形状のセルとなる形状の点を感
光性フィルム上に出力させればよい。
【００１８】また、本発明において、必要に応じてハイ
ライトからライト寄り中間は版深度が浅くなり過ぎない
程度にシャドウ部より浅くすることも可能である。
ライトからライト寄り中間は版深度が浅くなり過ぎない
程度にシャドウ部より浅くすることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明のグラビア版を用いれば、粒径の
おおきな顔料を含むインキを用いて印刷する場合であっ
ても、階調豊かな印刷物がドクター筋の発生もなく安定
して長ロットで印刷可能になる。
おおきな顔料を含むインキを用いて印刷する場合であっ
ても、階調豊かな印刷物がドクター筋の発生もなく安定
して長ロットで印刷可能になる。
【００２０】
【図１】本発明の一実施例を示すグラビア版の平面図で
ある。以下の図において(a),(b),(c) 順にシャドウ部，
中間部，ハイライト部である。
ある。以下の図において(a),(b),(c) 順にシャドウ部，
中間部，ハイライト部である。
【図２】本発明の一実施例を示す図１のＡ−Ａ断面図で
ある。
ある。
【図３】従来のコンベンショナルグラビア版の平面図で
ある。
ある。
【図４】従来のコンベンショナルグラビア版の断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の網グラビア版（ポーシェル法）の平面図
である。
である。
【図６】従来の網グラビア版（ポーシェル法）の断面図
である。
である。
【図７】従来の網グラビア版（深度差のある）の平面図
である。
である。
【図８】従来の網グラビア版（深度差のある）の断面図
である。
である。
１…セル
Claims (2)
- 【請求項１】凹部にインキ等の被転移物を詰めて、被印
刷体に印刷するグラビア印刷におけるグラビア版におい
て、凹部である個々のセルの形状と深さが一定で、該セ
ルの分布個数を、求める印刷濃度階調に応じて変化させ
たことを特徴とするグラビア版。 - 【請求項２】前記セル形状が対向する辺の間隔が１２０
μｍ以上の矩形又は六角形状、または直径１２０μｍ以
上の円形状であり、版深度が２５μｍ以上であることを
特徴とする請求項１記載のグラビア版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379691A JP2961949B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | グラビア版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379691A JP2961949B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | グラビア版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04350654A JPH04350654A (ja) | 1992-12-04 |
| JP2961949B2 true JP2961949B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14869526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12379691A Expired - Fee Related JP2961949B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | グラビア版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961949B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194976A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Toppan Cosmo Inc | 光輝性化粧材 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4774621B2 (ja) * | 2001-04-19 | 2011-09-14 | 大日本印刷株式会社 | グラビア印刷版およびその作成方法 |
| JP4967429B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2012-07-04 | 大日本印刷株式会社 | 印刷物の製造方法 |
| JP4797811B2 (ja) * | 2006-06-01 | 2011-10-19 | 大日本印刷株式会社 | メタリック感のある印刷物 |
| JP2012030569A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 段ボールシート、及び段ボール箱 |
| JP2018114712A (ja) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 凸版印刷株式会社 | 印刷版及びその製造方法、並びに化粧シートの製造方法 |
| WO2021167050A1 (ja) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材、積層体及び化粧材の製造方法 |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP12379691A patent/JP2961949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194976A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Toppan Cosmo Inc | 光輝性化粧材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04350654A (ja) | 1992-12-04 |
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Legal Events
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070806 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 |
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