JP2956404B2 - フロロアルケニルカルボン酸エステルとその製造方法及びその潤滑剤層を有する磁気記録媒体 - Google Patents
フロロアルケニルカルボン酸エステルとその製造方法及びその潤滑剤層を有する磁気記録媒体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高精度な潤滑性が要求さ
れる精密機械、精密部品の潤滑剤、界面活性剤、離型
剤、防錆剤などに有用なフロロアルケニルカルボン酸エ
ステルとその製造方法およびその潤滑層を有する磁気記
録媒体に関するものである。
れる精密機械、精密部品の潤滑剤、界面活性剤、離型
剤、防錆剤などに有用なフロロアルケニルカルボン酸エ
ステルとその製造方法およびその潤滑層を有する磁気記
録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】機械装置、部品の小型化、高精度化に伴
いそれらの摺動部における潤滑形態も流体潤滑から境界
潤滑へと移行してきている。とりわけ、ＶＴＲ、磁気デ
ィスク等の電子機器、電子部品においては記録密度の向
上を目的とした強磁性金属薄膜の採用により、磁気テー
プや磁気ディスクと磁気ヘッドとの摺動には高精度の潤
滑が必要となってきた。例えば、蒸着テープやハードデ
ィスクでは耐久性と信頼性を確保しながら磁気記録媒体
と磁気ヘッドとのスペーシングロスを極力小さくして高
出力化を図るために、磁性層表面の潤滑剤層はわずか数
１０Åの厚さとなるように形成される。したがって、こ
の潤滑剤層を形成する材料として、潤滑性の優れた有機
化合物の開発が重要な課題となっている。
いそれらの摺動部における潤滑形態も流体潤滑から境界
潤滑へと移行してきている。とりわけ、ＶＴＲ、磁気デ
ィスク等の電子機器、電子部品においては記録密度の向
上を目的とした強磁性金属薄膜の採用により、磁気テー
プや磁気ディスクと磁気ヘッドとの摺動には高精度の潤
滑が必要となってきた。例えば、蒸着テープやハードデ
ィスクでは耐久性と信頼性を確保しながら磁気記録媒体
と磁気ヘッドとのスペーシングロスを極力小さくして高
出力化を図るために、磁性層表面の潤滑剤層はわずか数
１０Åの厚さとなるように形成される。したがって、こ
の潤滑剤層を形成する材料として、潤滑性の優れた有機
化合物の開発が重要な課題となっている。
【０００３】金属薄膜型磁気記録媒体用の潤滑剤として
は、（化２）で示されるパーフルオロカルボン酸エステ
ル（特開昭６２−４６４３１号公報）や、（化３）で示
されるパーフルオロ安息香酸エステル（特開昭６３−７
１９２１号公報）等が、提案されている。
は、（化２）で示されるパーフルオロカルボン酸エステ
ル（特開昭６２−４６４３１号公報）や、（化３）で示
されるパーフルオロ安息香酸エステル（特開昭６３−７
１９２１号公報）等が、提案されている。
【０００４】
【化２】
【０００５】
【化３】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の（化
２）で示されるパーフルオロカルボン酸エステル及び、
（化３）で示されるパーフルオロ安息香酸エステルの潤
滑剤は広い温度範囲にわたって良好な潤滑効果を発揮す
るものの、高湿度の環境下で保存した後、潤滑性が低下
するという問題があった。
２）で示されるパーフルオロカルボン酸エステル及び、
（化３）で示されるパーフルオロ安息香酸エステルの潤
滑剤は広い温度範囲にわたって良好な潤滑効果を発揮す
るものの、高湿度の環境下で保存した後、潤滑性が低下
するという問題があった。
【０００７】本発明は上記の従来の問題を解決するもの
で、高湿度の環境下で保存した後も潤滑性の低下しない
フロロアルケニルカルボン酸エステルとその製造方法及
びその潤滑層を有する磁気記録媒体の提供を目的とす
る。
で、高湿度の環境下で保存した後も潤滑性の低下しない
フロロアルケニルカルボン酸エステルとその製造方法及
びその潤滑層を有する磁気記録媒体の提供を目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の物質は一般式が（化４）で示されるフロロ
アルケニルカルボン酸エステルである。
めの本発明の物質は一般式が（化４）で示されるフロロ
アルケニルカルボン酸エステルである。
【０００９】
【化４】
【００１０】
【作用】本発明のフロロアルケニルカルボン酸エステル
は、フロロアルキル基付アルコールと、炭素数２以上の
アルキレン鎖を持つフロロアルケニルカルボン酸、或は
ベンゼン環を有するフロロアルケニルカルボン酸を用い
ている。上記のフロロアルケニルカルボン酸は炭化水素
鎖、あるいはベンゼン環を有さないフロロアルケニルカ
ルボン酸と比較して１００倍またはそれ以上も弱い酸と
なる。この弱い酸を原料として合成されるフロロアルケ
ニルカルボン酸エステルはその酸性度が著しく弱められ
ているため、エステル結合基は加水分解しにくい結果と
なる。このため、本発明のフロロアルケニルカルボン酸
エステルは、高湿度の環境下で保存した後でも良好な潤
滑性を示す。
は、フロロアルキル基付アルコールと、炭素数２以上の
アルキレン鎖を持つフロロアルケニルカルボン酸、或は
ベンゼン環を有するフロロアルケニルカルボン酸を用い
ている。上記のフロロアルケニルカルボン酸は炭化水素
鎖、あるいはベンゼン環を有さないフロロアルケニルカ
ルボン酸と比較して１００倍またはそれ以上も弱い酸と
なる。この弱い酸を原料として合成されるフロロアルケ
ニルカルボン酸エステルはその酸性度が著しく弱められ
ているため、エステル結合基は加水分解しにくい結果と
なる。このため、本発明のフロロアルケニルカルボン酸
エステルは、高湿度の環境下で保存した後でも良好な潤
滑性を示す。
【００１１】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１２】本実施例の物質の化学式は（化５）で示さ
れるものである。
れるものである。
【００１３】
【化５】
【００１４】（化５）で示される物質の製造方法を説明
する。出発原料は（化６）で示されるパーフルオロアル
ケニルカルボン酸５６.８g（０.１０モル）とＣ8Ｆ17Ｃ
2Ｈ4ＯＨ４６.４g（０.１０モル）である。
する。出発原料は（化６）で示されるパーフルオロアル
ケニルカルボン酸５６.８g（０.１０モル）とＣ8Ｆ17Ｃ
2Ｈ4ＯＨ４６.４g（０.１０モル）である。
【００１５】
【化６】
【００１６】上記の原料と酸触媒のパラトルエンスルホ
ン酸（以下ＰＴＳと略す）２.９g（原料の重量に対して
３％）とベンゼン３００mlとを水分離器と撹拌翼を備え
た１０００mlのフラスコに採取し、還流下で６時間反応
を行なった。反応終了後、反応溶液を蒸留水でｐＨが７
になるまで繰り返し洗浄した後、無水硫酸ナトリウムで
乾燥させた。つぎに、ベンゼンを留去し、反応混合物を
イソプロピルエーテル（ＩＰＥ）に溶解し、−１０℃に
冷却して未反応のパーフルオロアルケニルカルボン酸を
除去した。さらに、反応混合物をメタノール溶液として
同様の処理により、未反応のパーフルオロアルキル基付
アルコールを除去して融点７０℃の白色個体１０１gを
得た。この物質は赤外分光分析（ＩＲ）、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）および有機質量分
析（ＦＤ−ＭＳ）により、出発原料および副生成物を含
まない（化５）の式で表わされる物質であることが判明
した。
ン酸（以下ＰＴＳと略す）２.９g（原料の重量に対して
３％）とベンゼン３００mlとを水分離器と撹拌翼を備え
た１０００mlのフラスコに採取し、還流下で６時間反応
を行なった。反応終了後、反応溶液を蒸留水でｐＨが７
になるまで繰り返し洗浄した後、無水硫酸ナトリウムで
乾燥させた。つぎに、ベンゼンを留去し、反応混合物を
イソプロピルエーテル（ＩＰＥ）に溶解し、−１０℃に
冷却して未反応のパーフルオロアルケニルカルボン酸を
除去した。さらに、反応混合物をメタノール溶液として
同様の処理により、未反応のパーフルオロアルキル基付
アルコールを除去して融点７０℃の白色個体１０１gを
得た。この物質は赤外分光分析（ＩＲ）、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）および有機質量分
析（ＦＤ−ＭＳ）により、出発原料および副生成物を含
まない（化５）の式で表わされる物質であることが判明
した。
【００１７】ＩＲ；カルボン酸の１,７０５cm-1の吸収
ピークおよびアルコールの３,３３０cm-1の吸収ピーク
消滅、エステルの１,７２５cm-1の吸収ピーク出現。
ピークおよびアルコールの３,３３０cm-1の吸収ピーク
消滅、エステルの１,７２５cm-1の吸収ピーク出現。
【００１８】ＧＰＣ；フロロアルキル基付アルコール、
フロロアルケニル基付カルボン酸検出されず。
フロロアルケニル基付カルボン酸検出されず。
【００１９】ＦＤ−ＭＳ；ｍ／ｅ１,０１４に主ピーク
有り。 （実施例２）以下、本発明の第２の実施例について具体
的に説明する。
有り。 （実施例２）以下、本発明の第２の実施例について具体
的に説明する。
【００２０】本実施例の物質の化学式はＣ9Ｆ17Ｏ（Ｃ
Ｈ2）8ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17である。Ｃ9Ｆ17Ｏ（Ｃ
Ｈ2）8ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17製造方法を説明する。
Ｈ2）8ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17である。Ｃ9Ｆ17Ｏ（Ｃ
Ｈ2）8ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17製造方法を説明する。
【００２１】出発原料はＣ9Ｆ17Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯＨ
６０.４g（０.１０モル）とＣ8Ｆ17Ｃ2Ｈ4ＯＨ４６.４g
（０.１０モル）である。
６０.４g（０.１０モル）とＣ8Ｆ17Ｃ2Ｈ4ＯＨ４６.４g
（０.１０モル）である。
【００２２】上記の原料と酸触媒のＰＴＳと３.０g（原
料の重量に対して３％）とベンゼン３００mlとを水分離
器と撹拌翼を備えた１０００mlのフラスコに採取し、還
流下で６時間反応を行なった。反応終了後、反応溶液を
蒸留水でｐＨが７になるまで繰り返し洗浄した後、無水
硫酸ナトリウムで乾燥させた。つぎに、ベンゼンを留去
し、反応混合物をＩＰＥに溶解し、−１０℃に冷却して
未反応のパーフルオロアルケニルカルボン酸を除去し
た。さらに、反応混合物をメタノール溶液として同様の
処理により、未反応のパーフルオロアルキル基付アルコ
ールを除去して融点７２℃白色個体の１０５gを得た。
この物質はＩＲ、ＧＰＣおよびＦＤ−ＭＳにより、出発
原料および副生成物を含まない（化５）の式で表わされ
る物質であることが判明した。
料の重量に対して３％）とベンゼン３００mlとを水分離
器と撹拌翼を備えた１０００mlのフラスコに採取し、還
流下で６時間反応を行なった。反応終了後、反応溶液を
蒸留水でｐＨが７になるまで繰り返し洗浄した後、無水
硫酸ナトリウムで乾燥させた。つぎに、ベンゼンを留去
し、反応混合物をＩＰＥに溶解し、−１０℃に冷却して
未反応のパーフルオロアルケニルカルボン酸を除去し
た。さらに、反応混合物をメタノール溶液として同様の
処理により、未反応のパーフルオロアルキル基付アルコ
ールを除去して融点７２℃白色個体の１０５gを得た。
この物質はＩＲ、ＧＰＣおよびＦＤ−ＭＳにより、出発
原料および副生成物を含まない（化５）の式で表わされ
る物質であることが判明した。
【００２３】ＩＲ；カルボン酸の１,７０５cm-1の吸収
ピークおよびアルコールの３,３３０cm-1の吸収ピーク
消滅、エステルの１,７２５cm-1の吸収ピーク出現。
ピークおよびアルコールの３,３３０cm-1の吸収ピーク
消滅、エステルの１,７２５cm-1の吸収ピーク出現。
【００２４】ＧＰＣ；フロロアルキル基付アルコール、
フロロアルケニル基付カルボン酸検出されず。
フロロアルケニル基付カルボン酸検出されず。
【００２５】ＦＤ−ＭＳ；ｍ／ｅ１,０５０に主ピーク
有り。 本実施例においてはパーフルオロアルケニルカルボン酸
として炭素数が２個のアルキレン鎖を用いたが、これに
代えて炭素数を１０個のアルキレン鎖を有するパーフル
オロアルケニルカルボン酸を用いてもよい。
有り。 本実施例においてはパーフルオロアルケニルカルボン酸
として炭素数が２個のアルキレン鎖を用いたが、これに
代えて炭素数を１０個のアルキレン鎖を有するパーフル
オロアルケニルカルボン酸を用いてもよい。
【００２６】（実施例３）つぎに、本発明の磁気記録媒
体の実施例について具体的に説明する。
体の実施例について具体的に説明する。
【００２７】本実施例の磁気記録媒体の非磁性支持体
は、ポリエステルフィルム内に添加されたシリカ微粒子
による勾配のゆるやかな粒状突起（平均高さ７０Å、直
径１μｍ）が表面１００μｍ2当り数個存在し、しかも
重合触媒残さに起因する微粒子による比較的大きな突起
を極力低減させたポリエステルフィルムの表面に、直径
１５０Åのシリカコロイド粒子を核とし、紫外線硬化エ
ポキシ樹脂を結合剤とする急峻な山状突起を１mm2当り
１×１０7個となるように形成させたものを用いた。そ
して、その非磁性支持体の上に連続真空斜め蒸着法によ
りＣｏ−Ｎｉの強磁性膜（Ｎｉ含有量２０％、膜厚１０
００Å）を微量の酸素の存在下で設けた。強磁性膜中の
酸素含有量は原子分率で５％であった。
は、ポリエステルフィルム内に添加されたシリカ微粒子
による勾配のゆるやかな粒状突起（平均高さ７０Å、直
径１μｍ）が表面１００μｍ2当り数個存在し、しかも
重合触媒残さに起因する微粒子による比較的大きな突起
を極力低減させたポリエステルフィルムの表面に、直径
１５０Åのシリカコロイド粒子を核とし、紫外線硬化エ
ポキシ樹脂を結合剤とする急峻な山状突起を１mm2当り
１×１０7個となるように形成させたものを用いた。そ
して、その非磁性支持体の上に連続真空斜め蒸着法によ
りＣｏ−Ｎｉの強磁性膜（Ｎｉ含有量２０％、膜厚１０
００Å）を微量の酸素の存在下で設けた。強磁性膜中の
酸素含有量は原子分率で５％であった。
【００２８】つぎに、上記の強磁性膜の上に（化５）の
フロロアルケニルカルボン酸エステルを１m2当り１０mg
の存在量になるように塗布して潤滑剤層を形成させた
後、所定幅に裁断して磁気テープを作製した。４０℃、
８０％ＲＨの環境下で１週間保存した磁気テープを用い
て常温常湿環境下で市販のビデオデッキに掛けて繰り返
し走行時の出力特性を測定し、ＲＦ出力が初期値に対し
３ｄＢ低下するかまたは出力変動の発生し始めるまでの
走行回数を求めた。
フロロアルケニルカルボン酸エステルを１m2当り１０mg
の存在量になるように塗布して潤滑剤層を形成させた
後、所定幅に裁断して磁気テープを作製した。４０℃、
８０％ＲＨの環境下で１週間保存した磁気テープを用い
て常温常湿環境下で市販のビデオデッキに掛けて繰り返
し走行時の出力特性を測定し、ＲＦ出力が初期値に対し
３ｄＢ低下するかまたは出力変動の発生し始めるまでの
走行回数を求めた。
【００２９】（実施例４）（実施例３）の磁気テープに
おいて、（化５）に代えてＣ9Ｆ17Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯ
Ｃ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17を用いた磁気テープを作製して同様の試
験を行った。
おいて、（化５）に代えてＣ9Ｆ17Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯ
Ｃ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17を用いた磁気テープを作製して同様の試
験を行った。
【００３０】（実施例５）（実施例３）の磁気テープに
おいて、（化５）に代えて（化５）と公知の潤滑剤Ｃ7
Ｆ15Ｃ2Ｈ4ＮＨＣ14Ｈ29を重量比で２：１の混合物を用
いた磁気テープを作製して同様の試験を行った。
おいて、（化５）に代えて（化５）と公知の潤滑剤Ｃ7
Ｆ15Ｃ2Ｈ4ＮＨＣ14Ｈ29を重量比で２：１の混合物を用
いた磁気テープを作製して同様の試験を行った。
【００３１】（実施例６）（実施例３）の磁気テープに
おいて、（化５）に代えてＣ9Ｆ17Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯ
Ｃ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17と公知の潤滑剤Ｃ17Ｈ35ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8
Ｆ17を重量比で１：１の混合物を用いた磁気テープを作
製して同様の試験を行った。
おいて、（化５）に代えてＣ9Ｆ17Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯ
Ｃ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17と公知の潤滑剤Ｃ17Ｈ35ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8
Ｆ17を重量比で１：１の混合物を用いた磁気テープを作
製して同様の試験を行った。
【００３２】以上の（実施例３，４，５，６）の試験結
果を（表１）に示す。表中の（従来例１、２）の潤滑剤
はそれぞれ（化７）、Ｃ8Ｆ17ＣＯＯＣ8Ｈ17である。
果を（表１）に示す。表中の（従来例１、２）の潤滑剤
はそれぞれ（化７）、Ｃ8Ｆ17ＣＯＯＣ8Ｈ17である。
【００３３】
【化７】
【００３４】
【表１】
【００３５】（表１）より、本発明のフロロアルケニル
カルボン酸エステルを１種以上含有する潤滑剤層を設け
た磁気テープ試料はすべて高湿度の環境下で保存した後
でも、常温常湿における繰り返し走行回数が優れている
ことが明かである。一方、従来の潤滑剤のみから成る潤
滑剤層を設けた磁気テープは高湿度の環境下で保存した
後、常温常湿環境下で走行の耐久性が劣ることが明かで
ある。
カルボン酸エステルを１種以上含有する潤滑剤層を設け
た磁気テープ試料はすべて高湿度の環境下で保存した後
でも、常温常湿における繰り返し走行回数が優れている
ことが明かである。一方、従来の潤滑剤のみから成る潤
滑剤層を設けた磁気テープは高湿度の環境下で保存した
後、常温常湿環境下で走行の耐久性が劣ることが明かで
ある。
【００３６】（実施例８）次に、本発明の他の磁気記録
媒体の実施例について具体的に説明する。
媒体の実施例について具体的に説明する。
【００３７】本実施例の磁気記録媒体の非磁性支持体
は、直径９５mm、厚さ１.２mmのＡｌ合金板の表面に厚
さ２５μｍの非磁性Ｎｉ−Ｐ合金メッキを施し、テクス
チャ加工により平均粗さ５０Å、最大高さ３００Åの突
起を形成したものを用いた。非磁性Ｎｉ−Ｐ合金メッキ
の上にスパッタリング法によって厚さ１３００ÅのＣｒ
下地と厚さ６００ÅのＣｏ−Ｎｉの強磁性膜を形成し、
さらにその強磁性膜の上にスパッタリング法によって厚
さ２００Åのグラファイトの保護膜を形成させたものを
試料Ａとする。グラファイト保護膜の代わりにプラズマ
ＣＶＤ法によって厚さ５０Åのダイヤモンドライクカー
ボンの保護膜を形成させたものを試料Ｂとする。つぎ
に、これらの試料の保護膜の上に（化５）のフロロアル
ケニルカルボン酸エステルを１m2当り１０mgの存在量と
なるように塗布して潤滑剤層を設けて磁気ディスクを作
製した。その４０℃、８０％ＲＨの環境下で１週間保存
した磁気ディスクを用いて常温常湿の環境下でＣＳＳ
（コンタクト・スタート・ストップ）試験を実施し、摩
擦係数が１.０を超えた時点のＣＳＳ回数またはヘッド
クラッシュ発生時のＣＳＳ回数で耐久性の判定を行なっ
た。
は、直径９５mm、厚さ１.２mmのＡｌ合金板の表面に厚
さ２５μｍの非磁性Ｎｉ−Ｐ合金メッキを施し、テクス
チャ加工により平均粗さ５０Å、最大高さ３００Åの突
起を形成したものを用いた。非磁性Ｎｉ−Ｐ合金メッキ
の上にスパッタリング法によって厚さ１３００ÅのＣｒ
下地と厚さ６００ÅのＣｏ−Ｎｉの強磁性膜を形成し、
さらにその強磁性膜の上にスパッタリング法によって厚
さ２００Åのグラファイトの保護膜を形成させたものを
試料Ａとする。グラファイト保護膜の代わりにプラズマ
ＣＶＤ法によって厚さ５０Åのダイヤモンドライクカー
ボンの保護膜を形成させたものを試料Ｂとする。つぎ
に、これらの試料の保護膜の上に（化５）のフロロアル
ケニルカルボン酸エステルを１m2当り１０mgの存在量と
なるように塗布して潤滑剤層を設けて磁気ディスクを作
製した。その４０℃、８０％ＲＨの環境下で１週間保存
した磁気ディスクを用いて常温常湿の環境下でＣＳＳ
（コンタクト・スタート・ストップ）試験を実施し、摩
擦係数が１.０を超えた時点のＣＳＳ回数またはヘッド
クラッシュ発生時のＣＳＳ回数で耐久性の判定を行なっ
た。
【００３８】（実施例９）実施例８の磁気ディスクにお
いて、（化５）に代えてＣ9Ｆ17Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯＣ2
Ｈ4Ｃ8Ｆ17を用いた磁気ディスクを作製して同様の試験
を行った。
いて、（化５）に代えてＣ9Ｆ17Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯＣ2
Ｈ4Ｃ8Ｆ17を用いた磁気ディスクを作製して同様の試験
を行った。
【００３９】（実施例１０）実施例８の磁気ディスクに
おいて、（化５）に代えて（実施例５）と同じ潤滑剤を
用いた磁気ディスクを作製して同様の試験を行った。
おいて、（化５）に代えて（実施例５）と同じ潤滑剤を
用いた磁気ディスクを作製して同様の試験を行った。
【００４０】（実施例１１）（実施例８）の磁気ディス
クにおいて、（化５）に代えて（実施例６）と同じ潤滑
剤を用いた磁気ディスクを作製して同様の試験を行っ
た。
クにおいて、（化５）に代えて（実施例６）と同じ潤滑
剤を用いた磁気ディスクを作製して同様の試験を行っ
た。
【００４１】以上の実施例の試験結果を（表２）に示
す。表中の（従来例３，４）の潤滑剤はそれぞれ、Ｃ9
Ｆ17Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17、Ｃ8Ｆ17ＣＯＯ
Ｃ8Ｈ17である。
す。表中の（従来例３，４）の潤滑剤はそれぞれ、Ｃ9
Ｆ17Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17、Ｃ8Ｆ17ＣＯＯ
Ｃ8Ｈ17である。
【００４２】
【表２】
【００４３】（表２）より、本発明のフロロアルケニル
カルボン酸エステルを１種以上含有する潤滑剤層を設け
た磁気ディスクはすべて高湿度の環境下に保存した後で
も常温常湿の環境下におけるＣＳＳの耐久性に優れてい
ることが明かである。一方、従来の潤滑剤のみから成る
潤滑剤層を設けた磁気ディスクは高湿度の環境下に保存
した後に常温常湿中でＣＳＳの耐久性が劣ることが明か
である。
カルボン酸エステルを１種以上含有する潤滑剤層を設け
た磁気ディスクはすべて高湿度の環境下に保存した後で
も常温常湿の環境下におけるＣＳＳの耐久性に優れてい
ることが明かである。一方、従来の潤滑剤のみから成る
潤滑剤層を設けた磁気ディスクは高湿度の環境下に保存
した後に常温常湿中でＣＳＳの耐久性が劣ることが明か
である。
【００４４】なお、実施例では（化５）およびＣ9Ｆ17
Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の物質について説明
したが、（化８）、（化９）の物質についても同様の効
果が得られる。
Ｏ（ＣＨ2）8ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の物質について説明
したが、（化８）、（化９）の物質についても同様の効
果が得られる。
【００４５】
【化８】
【００４６】
【化９】
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明の
フロロアルケニルカルボン酸エステルは 、フロロアル
キル基付アルコールと、炭素数２以上のアルキレン鎖を
持つフロロアルケニルカルボン酸、あるいはベンゼン環
を有するフロロアルケニルカルボン酸から生成されたも
のである。
フロロアルケニルカルボン酸エステルは 、フロロアル
キル基付アルコールと、炭素数２以上のアルキレン鎖を
持つフロロアルケニルカルボン酸、あるいはベンゼン環
を有するフロロアルケニルカルボン酸から生成されたも
のである。
【００４８】このエステルはその逆エステルと比較して
酸性度が低いのが特徴であるため高湿度の環境下に保存
した後でも潤滑性が低下しないという優れた効果を示
す。
酸性度が低いのが特徴であるため高湿度の環境下に保存
した後でも潤滑性が低下しないという優れた効果を示
す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ１０Ｎ 30:00 40:18 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 105/54 C07C 67/08 C07C 69/708 C07C 69/92 G11B 5/71 C10N 30:00 C10N 40:18 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】一般式が 【化１】 （化１）で示されるフロロアケニルカルボン酸エステ
ル。 - 【請求項２】フロロアルケニルカルボン酸とフロロアル
キル基付アルコ−ルをエステル化反応させ一般式が（化
１）で示される成生物とするフロロアルケニルカルボン
酸エステルの製造方法。 - 【請求項３】非磁性支持体上に強磁性膜を設け、その強
磁性膜の上に直接または保護膜を介して一般式が（化
１）で示されるフロロアルケニルカルボン酸エステルを
１種類以上含有する潤滑剤層を有する磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1446293A JP2956404B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | フロロアルケニルカルボン酸エステルとその製造方法及びその潤滑剤層を有する磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1446293A JP2956404B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | フロロアルケニルカルボン酸エステルとその製造方法及びその潤滑剤層を有する磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228580A JPH06228580A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2956404B2 true JP2956404B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=11861727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1446293A Expired - Fee Related JP2956404B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | フロロアルケニルカルボン酸エステルとその製造方法及びその潤滑剤層を有する磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956404B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP1446293A patent/JP2956404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06228580A (ja) | 1994-08-16 |
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