JP2955383B2 - コンバインドサイクル発電プラントの給水制御装置 - Google Patents
コンバインドサイクル発電プラントの給水制御装置Info
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- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は給水制御装置に係り、特
に起動時に所定のドラム水位を確保するようにしたコン
バインドサイクル発電プラントの給水制御装置に関す
る。
に起動時に所定のドラム水位を確保するようにしたコン
バインドサイクル発電プラントの給水制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コンバインドサイクル発電プラントは蒸
気タービンとガスタービンとを組み合わせて駆動させる
ようにした熱効率のよい省エネルギー対応の発電プラン
トである。
気タービンとガスタービンとを組み合わせて駆動させる
ようにした熱効率のよい省エネルギー対応の発電プラン
トである。
【０００３】このコンバインドサイクル発電プラントは
ガスタービンから排出された排ガスを排熱回収ボイラに
送って蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気タービンに送っ
て電力を抽出するもので、ガスタービンの排熱を有効に
活用する点や起動、停止調整時間を大幅に短縮できる等
の利点を有している。この種の発電プラントは図３に示
したように大きくガスタービン設備５０、蒸気タービン
設備６０、排熱回収ボイラ設備７０とから構成されてい
る。ガスタービン設備５０は圧縮器５１、燃焼器５２及
びガスタービン５３を有しており、さらに発電機５４を
有して共通軸Ａにより高圧蒸気タービン６１及び低圧蒸
気タービン６２に連結されている。また、排熱回収ボイ
ラ設備７０は過熱器７１、再熱器７２、蒸発器７３、節
炭器７４及び蒸気ドラム７５等を有し、ガスタービン５
３からの高温の排ガスと熱交換を行い、蒸気を発生させ
て高圧蒸気タービン６１、低圧蒸気タービン６２に蒸気
を送るようになっている。これらの蒸気タービン６１，
６２はこの蒸気によって仕事をし、その動力によって発
電機を駆動するようになっている。ここで排熱回収ボイ
ラ設備７０の動作について説明する。蒸発器７３ではガ
スタービン５３からの排ガスとの熱交換により給水が蒸
気になる。蒸気ドラム７５は節炭器７４から送水された
給水を貯え、蒸発器７３に送付し、蒸発器７３で発生し
た蒸気と水との２相流を気水分離して分離された蒸気を
過熱器７１に送付する。過熱器７１に送付された蒸気は
過熱蒸気となり、高圧蒸気タービン６１に送られる。こ
の高圧蒸気タービン６１で仕事を終えた蒸気は熱効率を
高めるために再熱器７２に送られ再度過熱蒸気となり、
引き続き低圧蒸気タービン６２に送られる。特に最近は
ガスタービンの性能向上によりガスタービンの排ガス温
度が上昇して高温の排ガスを排熱回収ボイラで熱回収で
きるためにコンバインドサイクル発電プラント全体の熱
効率が上昇しする。
ガスタービンから排出された排ガスを排熱回収ボイラに
送って蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気タービンに送っ
て電力を抽出するもので、ガスタービンの排熱を有効に
活用する点や起動、停止調整時間を大幅に短縮できる等
の利点を有している。この種の発電プラントは図３に示
したように大きくガスタービン設備５０、蒸気タービン
設備６０、排熱回収ボイラ設備７０とから構成されてい
る。ガスタービン設備５０は圧縮器５１、燃焼器５２及
びガスタービン５３を有しており、さらに発電機５４を
有して共通軸Ａにより高圧蒸気タービン６１及び低圧蒸
気タービン６２に連結されている。また、排熱回収ボイ
ラ設備７０は過熱器７１、再熱器７２、蒸発器７３、節
炭器７４及び蒸気ドラム７５等を有し、ガスタービン５
３からの高温の排ガスと熱交換を行い、蒸気を発生させ
て高圧蒸気タービン６１、低圧蒸気タービン６２に蒸気
を送るようになっている。これらの蒸気タービン６１，
６２はこの蒸気によって仕事をし、その動力によって発
電機を駆動するようになっている。ここで排熱回収ボイ
ラ設備７０の動作について説明する。蒸発器７３ではガ
スタービン５３からの排ガスとの熱交換により給水が蒸
気になる。蒸気ドラム７５は節炭器７４から送水された
給水を貯え、蒸発器７３に送付し、蒸発器７３で発生し
た蒸気と水との２相流を気水分離して分離された蒸気を
過熱器７１に送付する。過熱器７１に送付された蒸気は
過熱蒸気となり、高圧蒸気タービン６１に送られる。こ
の高圧蒸気タービン６１で仕事を終えた蒸気は熱効率を
高めるために再熱器７２に送られ再度過熱蒸気となり、
引き続き低圧蒸気タービン６２に送られる。特に最近は
ガスタービンの性能向上によりガスタービンの排ガス温
度が上昇して高温の排ガスを排熱回収ボイラで熱回収で
きるためにコンバインドサイクル発電プラント全体の熱
効率が上昇しする。
【０００４】ここで従来の蒸気ドラムのドラム水位制御
のための概略制御ブロックについて図４を参照して説明
する。図４において、破線で囲まれたブロック８０内に
は通常水位を設定する第１の設定値発生器８１とガスタ
ービン失火信号に応じた水位を設定する第２の設定値発
生器８２とが設けられており、これらの設定値発生器８
１，８２は切換スイッチ８３に接続され、所定の切換え
が行われる。また、この切換スイッチ８３は変化率制限
器８４を経て加減器８５に接続され、この加減器８５に
はドラムの実水位を検出するドラム水位検出器８６から
の実水位信号が入力される。そして加減器８５からの出
力は演算器８７でＰＩＤ動作が行われ弁開閉信号が生成
される。そしてこの弁開閉信号はリミッタ８８を経て給
水弁９０に出力されるようになっている。そして、この
制御系によるドラム水位制御では、備えられた各蒸気ド
ラム７５の実水位を検出して、この検出信号と第１の設
定値との比較を行い、この検出信号と設定値との間に過
不足があると給水弁９０の弁開閉信号が出力されるよう
になっている。これにより各蒸気ドラム７５の水位が所
定レベルに保持されるようになっている。また、燃焼器
５２が失火した場合などガスタービン５３からの排熱回
収ボイラに送付される排ガスが遮断されると蒸発器７３
に貯留されている蒸気が冷却され、体積が減少する。そ
の結果、蒸気ドラム７５の水が蒸発器７３に流れ込むた
め異常でない場合にもドラムの水位が極端に低下する。
このためガスタービン失火信号を受けて所定水位の第２
の設定値を設定してドラムに急速な給水が起こらないよ
うにし、またこれにより蒸気ドラム７５が急速に冷却し
て復水器の水位が低下したり復水ポンプのトリップを防
止するようになっている。さらにコンバインドサイクル
発電プラントはその起動特性の良好性から運転形態とし
て毎朝起動毎夕停止（ＤＳＳ）という運転制御が可能で
あり、所定の系統に必要な時に必要な電力量を効果的に
送ることができる。
のための概略制御ブロックについて図４を参照して説明
する。図４において、破線で囲まれたブロック８０内に
は通常水位を設定する第１の設定値発生器８１とガスタ
ービン失火信号に応じた水位を設定する第２の設定値発
生器８２とが設けられており、これらの設定値発生器８
１，８２は切換スイッチ８３に接続され、所定の切換え
が行われる。また、この切換スイッチ８３は変化率制限
器８４を経て加減器８５に接続され、この加減器８５に
はドラムの実水位を検出するドラム水位検出器８６から
の実水位信号が入力される。そして加減器８５からの出
力は演算器８７でＰＩＤ動作が行われ弁開閉信号が生成
される。そしてこの弁開閉信号はリミッタ８８を経て給
水弁９０に出力されるようになっている。そして、この
制御系によるドラム水位制御では、備えられた各蒸気ド
ラム７５の実水位を検出して、この検出信号と第１の設
定値との比較を行い、この検出信号と設定値との間に過
不足があると給水弁９０の弁開閉信号が出力されるよう
になっている。これにより各蒸気ドラム７５の水位が所
定レベルに保持されるようになっている。また、燃焼器
５２が失火した場合などガスタービン５３からの排熱回
収ボイラに送付される排ガスが遮断されると蒸発器７３
に貯留されている蒸気が冷却され、体積が減少する。そ
の結果、蒸気ドラム７５の水が蒸発器７３に流れ込むた
め異常でない場合にもドラムの水位が極端に低下する。
このためガスタービン失火信号を受けて所定水位の第２
の設定値を設定してドラムに急速な給水が起こらないよ
うにし、またこれにより蒸気ドラム７５が急速に冷却し
て復水器の水位が低下したり復水ポンプのトリップを防
止するようになっている。さらにコンバインドサイクル
発電プラントはその起動特性の良好性から運転形態とし
て毎朝起動毎夕停止（ＤＳＳ）という運転制御が可能で
あり、所定の系統に必要な時に必要な電力量を効果的に
送ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような運転形態では運転停止すると蒸気ドラムの水位を
下げたまま一晩経過することとなり、翌朝にプラント起
動させた場合等に排熱回収ボイラが放熱され冷却され、
同時にドラム水も冷却され比体積が減少し、ドラムの水
位がさらに低下した状態になる。すなわち、ガスタービ
ン停止時の圧力をＰ1 とするとＨ時間経過後圧力はＰ2
まで低下する。このときドラム水位の低下は、当初Ｌ1
であった水位が、
ような運転形態では運転停止すると蒸気ドラムの水位を
下げたまま一晩経過することとなり、翌朝にプラント起
動させた場合等に排熱回収ボイラが放熱され冷却され、
同時にドラム水も冷却され比体積が減少し、ドラムの水
位がさらに低下した状態になる。すなわち、ガスタービ
ン停止時の圧力をＰ1 とするとＨ時間経過後圧力はＰ2
まで低下する。このときドラム水位の低下は、当初Ｌ1
であった水位が、
【０００６】
【数１】 だけ水位低下する（図５（ａ）参照）。このため翌朝の
起動時には蒸気ドラム７５に水位が低下した分だけ冷水
を送付し、蒸気ドラム７５の起動時水位を上昇させる必
要がある。このときドラム圧力も低下してしまい、起動
時の圧力上昇が遅延するという問題がある（図５（ｂ）
参照）。また、この送り込まれる水は冷たく排熱回収ボ
イラも冷却されているため冷水がドラムに送られるよう
になる。これによりドラムが冷却され起動時間が遅延
し、本来のコンバインドサイクル発電プラントの起動特
性が損なわれるという問題がある。また、冷水により蒸
気ドラム７５自体が冷却され、蒸気ドラム７５から給水
される給水ポンプ７６にも冷水が送られ、装置内部に温
度差が繰り返して生じる。これにより装置自体にも温度
変化が生じ、機械寿命を短くしてしまうという問題があ
る。さらにポンプ内部に貯留された水は上下で温度差が
生じるので、ポンプの熱変形や羽根の損傷等が生じるお
それもある。そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、コンバインドサイクル発電
プラントの運転に際して、起動時に備えてドラム水位を
ガスタービン停止後一定水位に保つようにした給水制御
装置を提供することにある。
起動時には蒸気ドラム７５に水位が低下した分だけ冷水
を送付し、蒸気ドラム７５の起動時水位を上昇させる必
要がある。このときドラム圧力も低下してしまい、起動
時の圧力上昇が遅延するという問題がある（図５（ｂ）
参照）。また、この送り込まれる水は冷たく排熱回収ボ
イラも冷却されているため冷水がドラムに送られるよう
になる。これによりドラムが冷却され起動時間が遅延
し、本来のコンバインドサイクル発電プラントの起動特
性が損なわれるという問題がある。また、冷水により蒸
気ドラム７５自体が冷却され、蒸気ドラム７５から給水
される給水ポンプ７６にも冷水が送られ、装置内部に温
度差が繰り返して生じる。これにより装置自体にも温度
変化が生じ、機械寿命を短くしてしまうという問題があ
る。さらにポンプ内部に貯留された水は上下で温度差が
生じるので、ポンプの熱変形や羽根の損傷等が生じるお
それもある。そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、コンバインドサイクル発電
プラントの運転に際して、起動時に備えてドラム水位を
ガスタービン停止後一定水位に保つようにした給水制御
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は排熱回収ボイラの蒸気ドラムの水位と予め
設定された設定水位とを比較し、その結果に応じて給水
弁を操作してドラム水位を所定水位に保持するようにし
たコンバインドサイクル発電プラントの給水制御装置に
おいて、ガスタービン運転停止後の上記蒸気ドラムの経
過水位に対して、蒸気ドラム圧力と予想起動時間とをも
とに予め得られた冷却特性曲線から起動時のドラム圧力
を求め、この起動時のドラム圧力を用いて算出されるド
ラム水位の低下に基づいて保管水位を設定する保管水位
設定値発生器を備えたことを特徴とするものである。
に、本発明は排熱回収ボイラの蒸気ドラムの水位と予め
設定された設定水位とを比較し、その結果に応じて給水
弁を操作してドラム水位を所定水位に保持するようにし
たコンバインドサイクル発電プラントの給水制御装置に
おいて、ガスタービン運転停止後の上記蒸気ドラムの経
過水位に対して、蒸気ドラム圧力と予想起動時間とをも
とに予め得られた冷却特性曲線から起動時のドラム圧力
を求め、この起動時のドラム圧力を用いて算出されるド
ラム水位の低下に基づいて保管水位を設定する保管水位
設定値発生器を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、保管水位設定値発生器によっ
て、ガスタービン運転停止後の蒸気ドラムの経過水位に
対して、蒸気ドラム圧力と予想起動時間とをもとに予め
得られた冷却特性曲線から起動時のドラム圧力を求め、
この起動時のドラム圧力を用いて算出されるドラム水位
の低下に基づいて保管水位を設定することで、起動時の
適切なドラム水位が確保される。すなわち、保管水位設
定値発生器によって、プラントの運転条件に応じて自動
的に最適の保管水位を設定することができる。
て、ガスタービン運転停止後の蒸気ドラムの経過水位に
対して、蒸気ドラム圧力と予想起動時間とをもとに予め
得られた冷却特性曲線から起動時のドラム圧力を求め、
この起動時のドラム圧力を用いて算出されるドラム水位
の低下に基づいて保管水位を設定することで、起動時の
適切なドラム水位が確保される。すなわち、保管水位設
定値発生器によって、プラントの運転条件に応じて自動
的に最適の保管水位を設定することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明による給水制御装置の一実施例に
ついて図１及び図２を参照して説明する。なお、本発明
において、従来例と同一の構成については同一符号を付
してある。図１において、破線で囲まれたブロック１０
内には通常水位を設定する第１の設定値発生器８１とガ
スタービン失火信号に応じた水位を設定する第２の設定
値発生器８２と停止時の保管水位を設定する第３の設定
値発生器（保管水位設定値発生器）１１とが設けられて
おり、これらの設定値発生器１１，８１，８２は切換ス
イッチ１２，１３に並列的に接続され、これらの切換ス
イッチ１２，１３は切換信号発生器１４からの出力によ
り切換えられるようになっている。また、これらの切換
スイッチ１２，１３は従来例と同様に変化率制限器８４
を経て加減器８５に接続され、この加減器８５には蒸気
ドラム７５の実水位を検出するドラム水位検出器８６か
らの実水位信号が入力される。そして加減器８５からの
出力は演算器８７でＰＩＤ動作が行われ弁開閉信号が生
成される。そしてこの弁開閉信号はリミッタ８８を経て
給水弁９０に出力されるようになっている。ここで第３
の設定値発生器１１についてその構成について説明す
る。第３の設定値発生器１１にはドラム水位検出器８６
からの実水位信号Ｓ１、ガスタービン制御信号Ｓ２、ド
ラム圧力検出器からの圧力信号Ｓ３、流量検出器からの
流量信号Ｓ４及び予想起動時間設定器からの信号Ｓ５が
入力されるようになっている。そして第３の設定値発生
器１１ではドラム圧力と予想起動時間とをもとに、図５
（ｂ）に例示したような冷却特性曲線から起動時のドラ
ム圧力を算出し、この起動時のドラム圧力と上記ドラム
圧力との比容積変化からドラム水位の低下を演算し、ガ
スタービン運転停止後の蒸気ドラムの経過水位に対して
適切な保管水位を設定することができるようになってい
る。
ついて図１及び図２を参照して説明する。なお、本発明
において、従来例と同一の構成については同一符号を付
してある。図１において、破線で囲まれたブロック１０
内には通常水位を設定する第１の設定値発生器８１とガ
スタービン失火信号に応じた水位を設定する第２の設定
値発生器８２と停止時の保管水位を設定する第３の設定
値発生器（保管水位設定値発生器）１１とが設けられて
おり、これらの設定値発生器１１，８１，８２は切換ス
イッチ１２，１３に並列的に接続され、これらの切換ス
イッチ１２，１３は切換信号発生器１４からの出力によ
り切換えられるようになっている。また、これらの切換
スイッチ１２，１３は従来例と同様に変化率制限器８４
を経て加減器８５に接続され、この加減器８５には蒸気
ドラム７５の実水位を検出するドラム水位検出器８６か
らの実水位信号が入力される。そして加減器８５からの
出力は演算器８７でＰＩＤ動作が行われ弁開閉信号が生
成される。そしてこの弁開閉信号はリミッタ８８を経て
給水弁９０に出力されるようになっている。ここで第３
の設定値発生器１１についてその構成について説明す
る。第３の設定値発生器１１にはドラム水位検出器８６
からの実水位信号Ｓ１、ガスタービン制御信号Ｓ２、ド
ラム圧力検出器からの圧力信号Ｓ３、流量検出器からの
流量信号Ｓ４及び予想起動時間設定器からの信号Ｓ５が
入力されるようになっている。そして第３の設定値発生
器１１ではドラム圧力と予想起動時間とをもとに、図５
（ｂ）に例示したような冷却特性曲線から起動時のドラ
ム圧力を算出し、この起動時のドラム圧力と上記ドラム
圧力との比容積変化からドラム水位の低下を演算し、ガ
スタービン運転停止後の蒸気ドラムの経過水位に対して
適切な保管水位を設定することができるようになってい
る。
【００１０】次に上述の構成からなる給水制御装置の作
用について説明する。図２（ａ）に示したようにガスタ
ービンが通常運転している場合には切換スイッチは第１
の設定値発生器８１からの通常水位信号を制御系内に取
り込むようになっている。この信号とドラム実水位信号
Ｓ１との比較により給水弁９０の制御が行われるように
なっている。また、燃焼器５２が失火すると第２の設定
値発生器８２の切換スイッチが導通し、水位設定値は変
化率制限器８４で設定された一定の割合で減少変化し、
停止時水位設定値まで減少する。そしてガスタービン５
３の回転数がターニング回転数になると切換スイッチの
接点が導通し、水位設定値は変化率制限器８４で設定さ
れた一定の割合で増加変化し、保管水位設定値まで増加
し、起動時までその設定値は保持される。
用について説明する。図２（ａ）に示したようにガスタ
ービンが通常運転している場合には切換スイッチは第１
の設定値発生器８１からの通常水位信号を制御系内に取
り込むようになっている。この信号とドラム実水位信号
Ｓ１との比較により給水弁９０の制御が行われるように
なっている。また、燃焼器５２が失火すると第２の設定
値発生器８２の切換スイッチが導通し、水位設定値は変
化率制限器８４で設定された一定の割合で減少変化し、
停止時水位設定値まで減少する。そしてガスタービン５
３の回転数がターニング回転数になると切換スイッチの
接点が導通し、水位設定値は変化率制限器８４で設定さ
れた一定の割合で増加変化し、保管水位設定値まで増加
し、起動時までその設定値は保持される。
【００１１】ここで上述したコンバインドサイクル発電
プラントの制御を図２に示した特性曲線を参照して説明
する。図２は本発明による給水制御装置によって得られ
る特性曲線であり、コンバインドサイクル発電プラント
の運転停止から起動までのドラム水位設定値、実水位、
ドラム圧力、ガスタービン回転数を示している。
プラントの制御を図２に示した特性曲線を参照して説明
する。図２は本発明による給水制御装置によって得られ
る特性曲線であり、コンバインドサイクル発電プラント
の運転停止から起動までのドラム水位設定値、実水位、
ドラム圧力、ガスタービン回転数を示している。
【００１２】まず、コンバインドサイクル発電プラント
が運転停止する場合に給水制御装置はガスタービン燃焼
器５２の失火信号を受けて水位設定値を停止水位設定値
まで一定の変化率で減少させる。このときこの水位変化
はドラム蒸発器７３の水の入り込み現象に対応して変化
しており、ガスタービン５３がターニング回転数とな
り、かつ停止時水位設定値に保持された条件でドラム水
位設定値は保管水位に徐々に移行する。ドラム水位が水
位設定値に追従して保管水位に達すると給水ポンプが停
止し、次の起動まで緩やかな水位低下を生じる。しか
し、実水位は起動時には再び設定水位となるように変化
する。ドラム圧力は同図（ｂ）に示したようにガスター
ビンの運転停止により徐々に圧力低下する。そしてこの
圧力低下に伴い、ドラム水位は上述のように僅かずつ低
下するが、所定の保管水位に追従するようになってい
る。このため翌朝のプラント起動時にドラムは所定の水
位を保持でき、排熱回収ボイラの起動時間を短縮するこ
とができる。以上のように、第３の設定値発生器１１に
よって、ガスタービン運転停止後の蒸気ドラムの経過水
位に対して、蒸気ドラム圧力と予想起動時間とをもとに
予め得られた冷却特性曲線から起動時のドラム圧力を求
め、この起動時のドラム圧力を用いて算出されるドラム
水位の低下に基づいて保管水位を設定することで、起動
時の適切なドラム水位が確保される。すなわち、第３の
設定値発生器１１によって、プラントの運転条件に応じ
て自動的に最適の保管水位を設定することができる。
が運転停止する場合に給水制御装置はガスタービン燃焼
器５２の失火信号を受けて水位設定値を停止水位設定値
まで一定の変化率で減少させる。このときこの水位変化
はドラム蒸発器７３の水の入り込み現象に対応して変化
しており、ガスタービン５３がターニング回転数とな
り、かつ停止時水位設定値に保持された条件でドラム水
位設定値は保管水位に徐々に移行する。ドラム水位が水
位設定値に追従して保管水位に達すると給水ポンプが停
止し、次の起動まで緩やかな水位低下を生じる。しか
し、実水位は起動時には再び設定水位となるように変化
する。ドラム圧力は同図（ｂ）に示したようにガスター
ビンの運転停止により徐々に圧力低下する。そしてこの
圧力低下に伴い、ドラム水位は上述のように僅かずつ低
下するが、所定の保管水位に追従するようになってい
る。このため翌朝のプラント起動時にドラムは所定の水
位を保持でき、排熱回収ボイラの起動時間を短縮するこ
とができる。以上のように、第３の設定値発生器１１に
よって、ガスタービン運転停止後の蒸気ドラムの経過水
位に対して、蒸気ドラム圧力と予想起動時間とをもとに
予め得られた冷却特性曲線から起動時のドラム圧力を求
め、この起動時のドラム圧力を用いて算出されるドラム
水位の低下に基づいて保管水位を設定することで、起動
時の適切なドラム水位が確保される。すなわち、第３の
設定値発生器１１によって、プラントの運転条件に応じ
て自動的に最適の保管水位を設定することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、保管水位設定値発生器によって、ガスタービ
ン運転停止後の蒸気ドラムの経過水位に対して、蒸気ド
ラム圧力と予想起動時間とをもとに予め得られた冷却特
性曲線から起動時のドラム圧力を求め、この起動時のド
ラム圧力を用いて算出されるドラム水位の低下に基づい
て保管水位を設定することで、起動時の適切なドラム水
位が確保される。すなわち、保管水位設定値発生器によ
って、プラントの運転条件に応じて自動的に最適の保管
水位を設定することができる。このため、プラントの運
転条件に応じてガスタービン運転停止後のドラム水位を
最適に保ち、常にプラントの的確な起動性を確保するこ
とができる。
によれば、保管水位設定値発生器によって、ガスタービ
ン運転停止後の蒸気ドラムの経過水位に対して、蒸気ド
ラム圧力と予想起動時間とをもとに予め得られた冷却特
性曲線から起動時のドラム圧力を求め、この起動時のド
ラム圧力を用いて算出されるドラム水位の低下に基づい
て保管水位を設定することで、起動時の適切なドラム水
位が確保される。すなわち、保管水位設定値発生器によ
って、プラントの運転条件に応じて自動的に最適の保管
水位を設定することができる。このため、プラントの運
転条件に応じてガスタービン運転停止後のドラム水位を
最適に保ち、常にプラントの的確な起動性を確保するこ
とができる。
【図１】本発明によるコンバインドサイクル発電プラン
トの給水制御装置の一実施例を示した制御ブロック概略
構成図。
トの給水制御装置の一実施例を示した制御ブロック概略
構成図。
【図２】本発明によるコンバインドサイクル発電プラン
トの給水制御装置による制御特性曲線の一例を示した線
図。
トの給水制御装置による制御特性曲線の一例を示した線
図。
【図３】従来のコンバインドサイクル発電プラントの機
器概略構成図。
器概略構成図。
【図４】従来のコンバインドサイクル発電プラントの給
水制御装置の一例を示した制御ブロック概略構成図。
水制御装置の一例を示した制御ブロック概略構成図。
【図５】従来のコンバインドサイクル発電プラントの給
水制御装置による制御特性曲線の一例を示した線図。
水制御装置による制御特性曲線の一例を示した線図。
１０ 制御ブロック １１ 保管水位設定値発生器 １２，１３ 切換スイッチ ８６ ドラム水位検出器 ９０ 給水弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F01K 23/10 F22D 5/00 F22D 5/26
Claims (1)
- 【請求項１】排熱回収ボイラの蒸気ドラムの水位と予め
設定された設定水位とを比較し、その結果に応じて給水
弁を操作してドラム水位を所定水位に保持するようにし
たコンバインドサイクル発電プラントの給水制御装置に
おいて、 ガスタービン運転停止後の上記蒸気ドラムの経過水位に
対して、蒸気ドラム圧力と予想起動時間とをもとに予め
得られた冷却特性曲線から起動時のドラム圧力を求め、
この起動時のドラム圧力を用いて算出されるドラム水位
の低下に基づいて保管水位を設定する保管水位設定値発
生器を備えたことを特徴とするコンバインドサイクル発
電プラントの給水制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095841A JP2955383B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | コンバインドサイクル発電プラントの給水制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095841A JP2955383B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | コンバインドサイクル発電プラントの給水制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325703A JPH04325703A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2955383B2 true JP2955383B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=14148604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095841A Expired - Fee Related JP2955383B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | コンバインドサイクル発電プラントの給水制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955383B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7158931B2 (ja) | 2018-07-13 | 2022-10-24 | 三菱重工業株式会社 | 複合発電プラント及び複合発電プラントの制御方法 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3095841A patent/JP2955383B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04325703A (ja) | 1992-11-16 |
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