JP2954830B2 - 垂直搬送プリント基板の下部クランプ用シェル装置 - Google Patents
垂直搬送プリント基板の下部クランプ用シェル装置Info
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- JP2954830B2 JP2954830B2 JP11805494A JP11805494A JP2954830B2 JP 2954830 B2 JP2954830 B2 JP 2954830B2 JP 11805494 A JP11805494 A JP 11805494A JP 11805494 A JP11805494 A JP 11805494A JP 2954830 B2 JP2954830 B2 JP 2954830B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、めっき処理工程におい
て、プリント基板の下部をクランプして垂直姿勢で搬送
するようにした垂直搬送プリント基板の下部クランプ用
シェル装置に関する。
て、プリント基板の下部をクランプして垂直姿勢で搬送
するようにした垂直搬送プリント基板の下部クランプ用
シェル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６、図７は、本件出願人が先に提案し
たプリント基板の下部クランプ搬送機構（特開平５ー３
１９５３２号）の斜視図とVII ーVII 断面部分図で、
１、１ａはゴム状弾性体のクランプベルト（本体）で、
内周面に金属ベルト２が固着され、駆動プーリー３、３
ａ、従動プーリー４、４ａに巻き掛けてあり、垂直姿勢
のプリント基板５の下端部を、図７の段部６、６ａ上で
支持しかつ外周面１０、１０ａでクランプしている。図
６の７、７ａはバックアップレール、１３、１３ａはシ
ェル（処理槽……図示せず）の入口に配置したシールロ
ーラー、１４、１４ａはシェルの出口に配置した樹脂製
のシールスクイズ、図７の８、８ａはスポンジ状のばね
で低摩擦抵抗ベルト１１、１１ａが固着されている。
９、９ａは下半分の外周面である。金属ベルト２、２ａ
からプリント基板５への通電機構は図示を省略してい
る。図８は図６の平面略図で、１６はシェル、１７は受
け容器、Ａはプリント基板５の進行方向を示している。
この構造によると、シェル１６からの前後への張出量Ｌ
1が大きくなり、特にめっき工程ではプリント基板５の
空気への暴露時間が増し、酸化が増す。図９のように図
８のシェル１６を直列に２個配置してめっき時間を増加
させる場合も２Ｌ1の部分での暴露時間が増し、不具合
は増加する。この対策として図１０のように、駆動プー
リー１８、１８ａ、１９、１９ａの数を倍増し、直径を
半分以下にしたが、駆動プーリー１８、１８ａ、１９、
１９ａがシェル１６の外にあるため、張出量Ｌ2の減少
は少なく、図１１のように２個のシェル１６を直列に配
置しても２Ｌ2部分での暴露時間は大きく、不具合は避
けられない。
たプリント基板の下部クランプ搬送機構（特開平５ー３
１９５３２号）の斜視図とVII ーVII 断面部分図で、
１、１ａはゴム状弾性体のクランプベルト（本体）で、
内周面に金属ベルト２が固着され、駆動プーリー３、３
ａ、従動プーリー４、４ａに巻き掛けてあり、垂直姿勢
のプリント基板５の下端部を、図７の段部６、６ａ上で
支持しかつ外周面１０、１０ａでクランプしている。図
６の７、７ａはバックアップレール、１３、１３ａはシ
ェル（処理槽……図示せず）の入口に配置したシールロ
ーラー、１４、１４ａはシェルの出口に配置した樹脂製
のシールスクイズ、図７の８、８ａはスポンジ状のばね
で低摩擦抵抗ベルト１１、１１ａが固着されている。
９、９ａは下半分の外周面である。金属ベルト２、２ａ
からプリント基板５への通電機構は図示を省略してい
る。図８は図６の平面略図で、１６はシェル、１７は受
け容器、Ａはプリント基板５の進行方向を示している。
この構造によると、シェル１６からの前後への張出量Ｌ
1が大きくなり、特にめっき工程ではプリント基板５の
空気への暴露時間が増し、酸化が増す。図９のように図
８のシェル１６を直列に２個配置してめっき時間を増加
させる場合も２Ｌ1の部分での暴露時間が増し、不具合
は増加する。この対策として図１０のように、駆動プー
リー１８、１８ａ、１９、１９ａの数を倍増し、直径を
半分以下にしたが、駆動プーリー１８、１８ａ、１９、
１９ａがシェル１６の外にあるため、張出量Ｌ2の減少
は少なく、図１１のように２個のシェル１６を直列に配
置しても２Ｌ2部分での暴露時間は大きく、不具合は避
けられない。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、めっき処理工程における、プ
リント基板の空気暴露時間の短縮を目的としている。
リント基板の空気暴露時間の短縮を目的としている。
【０００４】
【発明の構成】請求項１の発明は、めっき処理工程にお
けるシェルの入口と出口に各１対のシールローラーを配
置し、入口シールローラーの直後の１対の入口側駆動プ
ーリーと出口シールローラーの直前の１対の出口側駆動
プーリーとをシェル内に配置し、シェルの左右側壁外に
前後各１対のシェル外駆動プーリーを配置し、シェル側
壁の孔を通して右側４個と左側４個の駆動プーリーに夫
々クランプベルトを掛け渡し、入口側と出口側のシェル
内駆動プーリー間のクランプベルトの圧接する外周面で
プリント基板の下部をクランプして垂直姿勢で搬送する
ようにした垂直搬送プリント基板の下部クランプ用シェ
ル装置である。
けるシェルの入口と出口に各１対のシールローラーを配
置し、入口シールローラーの直後の１対の入口側駆動プ
ーリーと出口シールローラーの直前の１対の出口側駆動
プーリーとをシェル内に配置し、シェルの左右側壁外に
前後各１対のシェル外駆動プーリーを配置し、シェル側
壁の孔を通して右側４個と左側４個の駆動プーリーに夫
々クランプベルトを掛け渡し、入口側と出口側のシェル
内駆動プーリー間のクランプベルトの圧接する外周面で
プリント基板の下部をクランプして垂直姿勢で搬送する
ようにした垂直搬送プリント基板の下部クランプ用シェ
ル装置である。
【０００５】請求項２の発明は、めっき処理工程におけ
るシェルの入口と出口に各１対のシールローラーを配置
し、入口シールローラーの直後の１対の入口側駆動プー
リーと出口シールローラーの直前の１対の出口側駆動プ
ーリーとをシェル内に配置し、１対の入口側駆動プーリ
ーと１対の出口側駆動プーリーの間に２対又は２対プラ
ス偶数対の中間駆動プーリーをシェル内に配置し、シェ
ルの左右側壁外に前後各１対と中間駆動プーリーの対数
と等しい対数のシェル外駆動プーリーを配置し、シェル
側壁の孔を通して近接した右側２個、左側２個ずつのシ
ェル内駆動プーリーと対応する右側２個、左側２個ずつ
のシェル外駆動プーリーに夫々クランプベルトを掛け、
入口側と出口側の駆動プーリー間のクランプベルトの圧
接する外周面でプリント基板の下部をクランプして垂直
姿勢で搬送するようにした垂直搬送プリント基板の下部
クランプ用シェル装置である。
るシェルの入口と出口に各１対のシールローラーを配置
し、入口シールローラーの直後の１対の入口側駆動プー
リーと出口シールローラーの直前の１対の出口側駆動プ
ーリーとをシェル内に配置し、１対の入口側駆動プーリ
ーと１対の出口側駆動プーリーの間に２対又は２対プラ
ス偶数対の中間駆動プーリーをシェル内に配置し、シェ
ルの左右側壁外に前後各１対と中間駆動プーリーの対数
と等しい対数のシェル外駆動プーリーを配置し、シェル
側壁の孔を通して近接した右側２個、左側２個ずつのシ
ェル内駆動プーリーと対応する右側２個、左側２個ずつ
のシェル外駆動プーリーに夫々クランプベルトを掛け、
入口側と出口側の駆動プーリー間のクランプベルトの圧
接する外周面でプリント基板の下部をクランプして垂直
姿勢で搬送するようにした垂直搬送プリント基板の下部
クランプ用シェル装置である。
【０００６】
【実施例】図１のめっき処理工程におけるシェル１６の
入口Ｂと出口Ｃには夫々１対のシールローラー１３、１
３ａが配置され、出口Ｃ側のシールローラー１３、１３
ａは図６のシールスクイズ１４、１４ａを含む意味に使
用している。入口シールローラー１３、１３ａの直後の
入口側駆動プーリー２０、２０ａと出口シールローラー
１３、１３ａの直前の１対の出口側駆動プーリー２１、
２１ａはシェル１６内に配置され、入口側駆動プーリー
２０、２０ａと出口側駆動プーリー２１、２１ａの左右
側方のシェル１６の左右側壁１６ａ、１６ｂの外側に、
前後各１対のシェル外駆動プーリー２２、２２ａ、２
３、２３ａが配置されている。シェル側壁１６ａ、１６
ｂの前後に各１対の孔２４、２４ａ、２５、２５ａ（断
面形状がクランプベルト１，１ａの断面形状に適合す
る）が設けてあり、左側４個のプーリー２０、２１、２
３、２２にクランプベルト１が掛け渡され、右側４個の
プーリー２０ａ、２１ａ、２３ａ、２２ａにクランプベ
ルト１ａが掛け渡され、シェル内のプーリー２０、２０
ａ間とプーリー２１、２１ａ間で外周面が圧接するクラ
ンプベルト１、１ａ（バックアップレールや給電機構の
図示は省略している）でプリント基板５の下端部が挾持
され、矢印Ａ方向に搬送される。１７ａ、１７ｂは受け
容器の張出部で、張出量は短いＬ3である。尚本発明に
おいて駆動プーリーは従動プーリーも含む意味で使用し
ている。またシェル１６の左右に横出しのサブタンク１
５、１５ａが設けてあり、サブタンク１５、１５ａの液
面高さはシェル１６内の液面高さの例えば１／２に保持
され、これにより孔２４、２４ａ、２５、２５ａからサ
ブタンク１５、１５ａ内への液の流出が緩やかになり、
液の飛散は確実に防止される。
入口Ｂと出口Ｃには夫々１対のシールローラー１３、１
３ａが配置され、出口Ｃ側のシールローラー１３、１３
ａは図６のシールスクイズ１４、１４ａを含む意味に使
用している。入口シールローラー１３、１３ａの直後の
入口側駆動プーリー２０、２０ａと出口シールローラー
１３、１３ａの直前の１対の出口側駆動プーリー２１、
２１ａはシェル１６内に配置され、入口側駆動プーリー
２０、２０ａと出口側駆動プーリー２１、２１ａの左右
側方のシェル１６の左右側壁１６ａ、１６ｂの外側に、
前後各１対のシェル外駆動プーリー２２、２２ａ、２
３、２３ａが配置されている。シェル側壁１６ａ、１６
ｂの前後に各１対の孔２４、２４ａ、２５、２５ａ（断
面形状がクランプベルト１，１ａの断面形状に適合す
る）が設けてあり、左側４個のプーリー２０、２１、２
３、２２にクランプベルト１が掛け渡され、右側４個の
プーリー２０ａ、２１ａ、２３ａ、２２ａにクランプベ
ルト１ａが掛け渡され、シェル内のプーリー２０、２０
ａ間とプーリー２１、２１ａ間で外周面が圧接するクラ
ンプベルト１、１ａ（バックアップレールや給電機構の
図示は省略している）でプリント基板５の下端部が挾持
され、矢印Ａ方向に搬送される。１７ａ、１７ｂは受け
容器の張出部で、張出量は短いＬ3である。尚本発明に
おいて駆動プーリーは従動プーリーも含む意味で使用し
ている。またシェル１６の左右に横出しのサブタンク１
５、１５ａが設けてあり、サブタンク１５、１５ａの液
面高さはシェル１６内の液面高さの例えば１／２に保持
され、これにより孔２４、２４ａ、２５、２５ａからサ
ブタンク１５、１５ａ内への液の流出が緩やかになり、
液の飛散は確実に防止される。
【０００７】図１に示すユニットを図２のように直列に
接続すると、両シェル１６、１６間には２Ｌ3の短い間
隔が生じ、プリント基板５の空気に対する暴露期間は図
１１に比べて大幅に短縮する。
接続すると、両シェル１６、１６間には２Ｌ3の短い間
隔が生じ、プリント基板５の空気に対する暴露期間は図
１１に比べて大幅に短縮する。
【０００８】図３は請求項２の実施例を示しており、長
いシェル２７内の中間部に２対の中間駆動プーリー２
８、２８ａ、２９、２９ａを配置し、その左右外側にシ
ェル外駆動プーリー３０、３０ａ、３１、３１ａを配置
している。３２、３２ａ、３３、３３ａは孔、２６、２
６ａはサブタンクである。クランプベルト１、１ａの長
さ（図３の左右長さ）は強度上の理由で２〜３ｍが限界
であるが、図３の構造によると、空気に暴露することな
く、約２倍のめっき長さが得られる。
いシェル２７内の中間部に２対の中間駆動プーリー２
８、２８ａ、２９、２９ａを配置し、その左右外側にシ
ェル外駆動プーリー３０、３０ａ、３１、３１ａを配置
している。３２、３２ａ、３３、３３ａは孔、２６、２
６ａはサブタンクである。クランプベルト１、１ａの長
さ（図３の左右長さ）は強度上の理由で２〜３ｍが限界
であるが、図３の構造によると、空気に暴露することな
く、約２倍のめっき長さが得られる。
【０００９】図４は図３の応用例で、空気に対する暴露
期間は相対的に僅かになっている。３５は前処理装置、
３６は後処理装置を示している
期間は相対的に僅かになっている。３５は前処理装置、
３６は後処理装置を示している
【００１０】図５は長いシェル３８を使用し、図３の構
造にシェル３８内の４対の中間駆動プーリー３９、３９
ａ、４０、４０ａ、４１、４１ａ、４２、４２ａと４対
のシェル外駆動プーリー４３、４３ａ、４４、４４ａ、
４５、４５ａ、４６、４６ａと、シェル３８の側壁のク
ランプベルト１、１ａ挿通用の孔が設けてある。３４、
３４ａはサブタンクである。図５の構造によると、めっ
き工程中における空気暴露を完全に回避することができ
る。
造にシェル３８内の４対の中間駆動プーリー３９、３９
ａ、４０、４０ａ、４１、４１ａ、４２、４２ａと４対
のシェル外駆動プーリー４３、４３ａ、４４、４４ａ、
４５、４５ａ、４６、４６ａと、シェル３８の側壁のク
ランプベルト１、１ａ挿通用の孔が設けてある。３４、
３４ａはサブタンクである。図５の構造によると、めっ
き工程中における空気暴露を完全に回避することができ
る。
【００１１】
【発明の効果】請求項１の発明によると、直列に連結し
て使用する場合にも、プリント基板の空気暴露期間の短
縮が可能となる。構造簡単なため製造も容易になる。
て使用する場合にも、プリント基板の空気暴露期間の短
縮が可能となる。構造簡単なため製造も容易になる。
【００１２】請求項２の発明によると、直列に連結して
使用する場合には、プリント基板の空気暴露期間の割合
が可及的に減少し、空気暴露期間をなくすることもでき
る。
使用する場合には、プリント基板の空気暴露期間の割合
が可及的に減少し、空気暴露期間をなくすることもでき
る。
【図１】 請求項１の平面略図である。
【図２】 応用例の平面略図である。
【図３】 請求項２の平面略図である。
【図４】 応用例の平面略図である。
【図５】 別の実施例の平面略図である。
【図６】 従来例の斜視図である。
【図７】 図６のＶＩＩーＶＩＩ断面図である。
【図８】 従来例の平面略図である。
【図９】 従来例の平面略図である。
【図１０】 従来例の平面略図である。
【図１１】 従来例の平面略図である。
１ クランプベルト ５ プリント基板 １３ シールローラー １６ シェル ２０ 入口側駆動プーリー ２１ 出口側駆動プーリー ２２ シェル外駆動プーリー ２４ 孔 ２５ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 3/06 Ｈ０５Ｋ 3/06 Ａ (56)参考文献 特開 昭58−67891（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−26698（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−319532（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−95076（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 17/06
Claims (2)
- 【請求項１】 めっき処理工程におけるシェルの入口と
出口に各１対のシールローラーを配置し、入口シールロ
ーラーの直後の１対の入口側駆動プーリーと出口シール
ローラーの直前の１対の出口側駆動プーリーとをシェル
内に配置し、シェルの左右側壁外に前後各１対のシェル
外駆動プーリーを配置し、シェル側壁の孔を通して右側
４個と左側４個の駆動プーリーに夫々クランプベルトを
掛け渡し、入口側と出口側のシェル内駆動プーリー間の
クランプベルトの圧接する外周面でプリント基板の下部
をクランプして垂直姿勢で搬送するようにした垂直搬送
プリント基板の下部クランプ用シェル装置。 - 【請求項２】 めっき処理工程におけるシェルの入口と
出口に各１対のシールローラーを配置し、入口シールロ
ーラーの直後の１対の入口側駆動プーリーと出口シール
ローラーの直前の１対の出口側駆動プーリーとをシェル
内に配置し、１対の入口側駆動プーリーと１対の出口側
駆動プーリーの間に２対又は２対プラス偶数対の中間駆
動プーリーをシェル内に配置し、シェルの左右側壁外に
前後各１対と中間駆動プーリーの対数と等しい対数のシ
ェル外駆動プーリーを配置し、シェル側壁の孔を通して
近接した右側２個、左側２個ずつのシェル内駆動プーリ
ーと対応する右側２個、左側２個ずつのシェル外駆動プ
ーリーに夫々クランプベルトを掛け、入口側と出口側の
駆動プーリー間のクランプベルトの圧接する外周面でプ
リント基板の下部をクランプして垂直姿勢で搬送するよ
うにした垂直搬送プリント基板の下部クランプ用シェル
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11805494A JP2954830B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 垂直搬送プリント基板の下部クランプ用シェル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11805494A JP2954830B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 垂直搬送プリント基板の下部クランプ用シェル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316888A JPH07316888A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2954830B2 true JP2954830B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=14726882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11805494A Expired - Fee Related JP2954830B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 垂直搬送プリント基板の下部クランプ用シェル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954830B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69729492T2 (de) * | 1996-03-25 | 2004-10-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Verbrennungsvorrichtung |
| JPH1122916A (ja) | 1997-07-04 | 1999-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11805494A patent/JP2954830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07316888A (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |