JPS644844Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は処理液にワークを浸けるようにした板
状ワークの処理装置を対象とするもので、より具
体的にはプリント基板等の板状ワークにめつき処
理を施す場合等に適した処理装置に関する。

（従来技術） 従来この種の処理装置においては、昇降機構に
よりワークを治具とともに処理槽に浸け、又処理
槽から引上げるようになつており、そのために昇
降機構のコストが高くなり、又昇降作業に時間が
掛かるという問題がある。この対策としては処理
槽の壁面に出入口を設け、ワークが出入口を水平
方向に通過するようにすればよいが、その場合に
は出入口を通つて処理槽内から多量の処理液が流
出するので、大容量のポンプを使用して常に処理
槽に多量の処理液を供給し続ける必要があり、装
置コストが高くなる。

（考案の目的） 本考案は上記問題を解決するために、処理槽の
壁面の出入口を通してワークを水平に搬送するよ
うにするとともに、その出入口にピンチローラを
使用したシール機構を設け、上記不具合を解決す
ることを目的としている。

（考案の構成） 本考案は、板状ワークを垂直な姿勢でその表面
に沿つて水平な方向に搬送するワーク搬送機構を
処理槽に併設し、処理槽の壁にワークが通過する
出入口を設け、出入口に隣接させてワークを両面
から挾持して搬送する１対のピンチローラーを設
け、該ローラのワークに圧接する外周面を柔軟材
料で構成し、ローラが摺動自在に接触する部材に
よりローラと出入口の周縁部との間の隙間を密封
し、両ローラの軸の下端部に互いに噛み合う歯車
を設け、一方のローラの軸の上端部を駆動機構に
連結し、両ローラがワークを挾持して搬送する速
度を上記ワーク搬送機構の速度と一致させ、両ロ
ーラよりも上流側において、ワークを両ローラの
間へ案内するための案内部材を設けたことを特徴
としている。

（実施例） 平面略図である第１図において、それぞれ複数
の前処理槽１、めつき槽２、後処理槽３が直列に
配置され、全体として処理槽群４を構成してい
る。前処理槽１と後処理槽３は具体的には水洗
槽、中和槽、回収槽等から成り、めつき槽２は具
体的にはニツケルめつき槽、金ストライク槽、金
めつき槽で構成されている。処理槽群４の上方に
はその全長にわたつて搬送機構５が設けてある。
搬送機構５は後述する如くワークを処理槽群４の
長手方向に沿つて矢印Ｆ方向に搬送するようにな
つており、この搬送方向Ｆにみて処理槽群４の上
流端と下流端にそれぞれロードステーシヨン６
（ワーク取付部）とアンロードステーシヨン７
（ワーク取外部）が設けてある。図示の実施例で
は搬送機構５に無端チエーンを使用して処理槽
１，２，３を一列に配置しており、ワークは矢印
Ｆ方向の搬送時にのみ処理槽１，２，３を通過す
るようになつているが、処理槽１，２，３を２列
に配置して、往復（矢印Ｆ及び逆矢印Ｆ方向）の
行程においてワークが処理槽１，２，３を通過す
るようにすることもできる。

第１図の−断面拡大図である第２図におい
て、めつき槽２はフレーム８の上に設置してあ
る。めつき槽２の１対の側壁９（第１図の搬送方
向Ｆに沿つて延びる壁）の上部には外側かつ上方
に突出した壁面１０が設けてあり、この壁面１０
によりオーバーフロー用のめつき槽ポケツト２ａ
が形成されている。ポケツト２ａは図示されてい
ない通路を介してめつき槽２の下方のフレームパ
イプ１１に接続している。パイプ１１の下部は受
槽１２内に入込んでおり、受槽１２に循環ポンプ
１３の入口が接続している。循環ポンプ１３はめ
つき槽２の近傍に設けてあり、出口が通路１３ａ
を介して１対のパイプ１４に接続している。パイ
プ１４はめつき槽２内の底部を側壁９に沿つて水
平に延びており、パイプ１４の複数箇所に垂直な
パイプ１５の下端が接続している。パイプ１５は
側壁９の長手方向に沿つて２列に配置してある。
ワークＷは後述する如く２列のパイプ１５の間を
垂直な姿勢で搬送されるようになつており、パイ
プ１５にはそれぞれめつき液噴出用の複数のノズ
ルがワークＷに向けて設けてある。

上記説明から明らかなように、パイプ１５のノ
ズルからワークＷに向けてめつき液を噴出するこ
とによりめつき処理の高速化を図ることができ
る。又側壁９から溢れためつき液はめつき槽ポケ
ツト２ａに流れ込み、ポケツト２ａからパイプ１
１、受槽１２を経て循環ポンプ１３に戻り、循環
ポンプ１３から通路１３ａ、パイプ１４、パイプ
１５を経て再びワークＷに向けて噴射される。な
お上記壁面１０にはめつき槽２の上端開口を閉鎖
する蓋２ｂが設けてある。又一方の壁面１０には
めつき槽２の内部に連通して上方へ延びる排気ダ
クト２ｃが取付けてある。

前記搬送機構５はめつき槽２の上方へ延びるフ
レーム１６に取付けてあり、具体的には次の様に
構成されている。第２図の拡大部分図である第３
図において、フレーム１６の上部下面にはブラケ
ツト１７が取付けてあり、ブラケツト１７により
チエーンケース１８が支持されている。チエーン
ケース１８は概ね矩形の断面を有するレール状の
部材で、処理槽群４（第１図）の全長に沿つて延
びており、チエーンケース１８内をチエーン１９
がローラ１９ａにより案内されながら走行するよ
うになつている。チエーン１９の上面には概ねコ
形に屈曲したチエーンプレート２０の上端が取付
けてある。チエーンプレート２０の下端には上下
に延びるアーム２１の上端が固定してあり、アー
ム２１の下端に後述するワークＷ保持用のクラン
プ２２が取付けてある。

フレーム１６には正電源側の給電部材２３と負
電源側の給電部材２４，２５の上端が取付けてあ
る。給電部材２３はアーム２１の両側においてめ
つき槽２の上部近傍まで延びている。両側壁９と
パイプ１５の間においてめつき槽２内には電極板
２６が設けてあり、給電部材２３の下端が電極板
２６に接続している。給電部材２４，２５の下端
はアーム２１の上部両側に位置しており、アーム
２１に取付けたカーボンブラシ２７に接触するよ
うになつている。蓋２ｂには給電部材２３やアー
ム２１が通過するスリツトが設けてある。なお給
電部材２４，２５のいずれか一方を廃止すること
もできる。

第３図の拡大部分図である第４図の如くクラン
プ２２は２個の垂直アーム３０，３１を備えてい
る。アーム３０，３１の下端部にはステンレス等
のピン３２が互いに同芯に打込んであり、ピン３
２の頭部により圧接部３３が形成されている。圧
接部３３はワークＷの上縁部を両側から挾持する
ための部分で、圧接部３３で挾持されたワークＷ
は垂直かつその表面が搬送方向Ｆ（第１図）と平
行な姿勢となる。ピン３２の上側近傍においてア
ーム３０には板状のストツパ３４が固定してあ
る。ストツパ３４はワークＷの上限位置を決定す
るための部材で、アーム３１の近傍まで突出して
おり、ワークＷがストツパ３４よりも上方へ移動
することを防止するようになつている。ストツパ
３４の上側においてアーム３０の孔には水平なピ
ン３５が嵌合固定されている。ピン３５はワーク
Ｗと直角に延びてアーム３１の孔を摺動自在に貫
通している。ピン３５の先端には水平かつワーク
Ｗの表面と平行なピン３６が取付けてあり、ピン
３６を介してピン３５にカム３７が回転自在に連
結されている。カム３７には棒状のハンドル３８
が取付けてある。

図示の如くハンドル３８が水平でアーム３１か
ら離れる方向に倒れている状態では、カム３７は
アーム３１を押しておらず、両圧接部３３の間に
は比較的広い隙間が形成されている。この状態か
らハンドル３８を２点鎖線３８ａで示す垂直位置
まで上方へ回すと、カム３７はアーム３１をアー
ム３０に向けて押し、両圧接部３３の間にワーク
Ｗを挟むことができる。このアーム３１の移動を
可能にするために、アーム３１の上端は板ばね状
の部材４０を介して部材４１にボルト止めされて
いる。部材４１はアーム２１の下端に固定されて
おり、部材４１の両面に部材４０と上記アーム３
０の上端とがボルト４２により固定されている。

第４図の−矢視図である第５図の如く、部
材４１はワークＷの上縁に沿つて延びており、中
間部がアーム２１にボルト止めされている。上記
アーム３０と部材４０は１対ずつ部材４１の両端
部に固定されている。前記カーボンブラシ２７は
部材４１と平行な部材４３の両端部の両面に固定
してあり、この部材４３も中間部がアーム２１に
ボルト止めされている。なおアーム２１，３０や
部材４１は銅製、部材４０はりん青銅製、アーム
３１はステンレス製であり、いずれもコーテイン
グが施してある。

第１図の如くめつき槽２の上流端と下流端には
隔壁５０が設けてあり。隔壁５０の上流側と下流
側にはそれぞれガイド５１とシール機構５２が設
けてある。第１図の拡大部分図である第６図の如
く隔壁５０はその幅方向中間部に上下に長いスリ
ツト状の入口５３（又は出口）を備えている。ガ
イド５１は板状で、搬送方向Ｆにみて隔壁５０の
上流側の面かつ入口５３の周縁部に固定してあ
り、上流側に向つて開いたワーク案内用の傾斜突
出部５５を備えている。シール機構５２はワーク
Ｗの両側に位置する１対の垂直なピンチローラ５
６と、ローラ５６を支持するケース５７とを備え
ている。ケース５７は隔壁５０に固定される壁面
５８と、ローラ５６を側壁９側から囲む壁面５９
と、ローラ５６を壁面５８と反対側から囲む壁面
６０とを備えている。ローラ５６の外周面は壁面
５８及び壁面６０の内面に摺動自在に接触してお
り、これらの接触部において概ねシール状態が維
持されている。

第６図の−断面図である第７図の如く、ロ
ーラ５６は中空の金属製ボデイ６１の外面（外周
面並びに上下両端面）にゴム硬度５０以下の柔軟
な弾性体の外皮６２を被せて構成されている。外
皮６２は処理液による腐蝕を防ぐために天然ゴム
で作られている。ローラ５６（外皮６２）の上下
両端面もケース５７の上壁６３と底壁６４にシー
ル状態で摺動自在に接触している。ローラ５６は
下方及び上方に突出した垂直シヤフト６６，６７
を備えている。下側のシヤフト６６はケース５７
（フレーム）に固定した軸受６８に支持されてお
り、軸受６８よりも下方へ突出したシヤフト６６
の下端部に互いに噛合うギヤ６９が固定されてい
る。上側のシヤフト６７はケース５７に固定した
軸受７０に支持されている。第７図で右側のシヤ
フト６７は軸受７０の上方へ突出しており、その
上端部に後述する駆動機構７１が連結されてい
る。上記説明から明らかなように、１対のローラ
５６とケース５７は１個のユニツトとしてを構成
されており、このユニツトを第６図の隔壁５０に
固定することにより、シール機構５２を簡単に設
置することができる。

上記駆動機構７１によりシヤフト６７を介して
一方のローラ５６を回転させると、シヤフト６６
及びギヤ６９を介して他方のローラ５６が逆方向
に回転し、１対のローラ５６によりワークＷを挟
持して搬送することができる。そしてローラ５６
は前記搬送機構５（第２図）によるワーク搬送速
度と同じ速度でワークＷを移動させるようになつ
ており、そのために第７図の駆動機構７１として
は直流モータが使用される。又この直流モータに
代えて、次の様な機構を採用することもできる。
すなわち第３図においてチエーン１９と噛合うス
プロケツト７２をチエーン１９の側方に配置し、
スプロケツト７２の垂直軸７３を例えばユニバー
サルジヨイントや減速機構（共に図示せず）を介
して第７図のシヤフト６７に連結することもでき
る。

第１図の如く前処理槽１や後処理槽３の隔壁５
０にもワークＷを通過させるためのスリツト状の
出入口が設けてあり、前処理槽１や後処理槽３に
おいてもワークＷを水平方向(F)にのみ搬送すれば
よいようになつている。又上記シール機構５２は
めつき槽２だけに設けてあるが、ガイド５１は前
処理槽１や後処理槽３にも設けてある。前処理槽
１や後処理槽３においてはワークＷの通過する部
分の両側にシヤワーノズルを有する垂直なパイプ
７５を配置し、パイプ７５からワークＷの両面に
向けて水や処理液を吹きかけるようになつてい
る。

（作用） 一連の処理は搬送機構５によりワークＷを水平
方向に搬送して前処理槽１、めつき槽２、後処理
槽３内を通過させることにより行われる。この搬
送作業はワークＷの上縁を第３図のクランプ２２
により挾持し、その状態でチエーン１９によりア
ーム２１を移動させることにより行われる。又め
つき槽２においては給電部材２３から給電板２６
へ給電されるとともに、給電部材２４，２５から
ブラシ２７を経てアーム２１に給電され、アーム
２１から第４図の部材４１、アーム３０，３１、
ピン３２を経てワークＷに給電される。この給電
動作において、ワークＷに対する給電はワークＷ
に圧接した圧接部３３から行なわれ、しかも圧接
部３３はめつき液のレベルＬの上方又はほぼ同じ
位置にあるので、圧接部３３が圧接するワークＷ
部分にめつき層が形成されることはない。めつき
槽２内のめつき液は第６図の入口５３等から流出
しようとするが、ローラ５６はワークＷに圧接し
ており、又ケース５７の内面に対してもシール状
態で接触しているので、めつき液の流出はほぼ完
全に防止される。ローラ５６はワークＷに圧接し
てはいるが、ローラ５６の外皮６２はゴムででき
ており、しかもローラ５６は装置５によるワーク
Ｗの搬送動作に同期して回転しているので、ロー
ラ５６がワークＷを傷付けることはない。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によると、処理槽隔
壁５０（第６図）の入口５３を１対のローラ５６
で閉鎖するようにしたので、入口５３からの液の
流出を防止することができる。従つてめつき槽２
に接続する液供給用のポンプ１３（第２図）とし
て容量の小さい小形のポンプを使用することがで
き、設備コストを低減することができる。換言す
ればローラ５６により液の流出に防止したので、
隔壁５０に入口５３を設け、ワークＷを水平方向
にのみ搬送して一連の処理を行うようにすること
ができ、従来の昇降動作を廃止して生産性を向上
させるとともに、設備コストを低減することがで
き、又従来の枠状治具を廃止して治具コストを低
減することもできる。しかもローラ５６と搬送機
構５とのワーク搬送速度を一致させるとともに、
ローラ５６の外皮６２を柔軟材料で形成したの
で、ローラ５６がワークＷの表面に傷を付けるこ
とを防止することができ、ローラ５６を問題なく
使用して上記効果を得ることができる。

更に本考案では、ローラ５６の回転速度を搬送
速度に対応させるための機構として、両ローラ５
６の軸６６の下端部に互いに噛み合う歯車６９を
設け、一方のローラ５６の軸の上端部を駆動機構
７１に連結している。従つて、両方のローラ５６
の速度を正確に一致させ、ローラ５６がワークＷ
の表面に傷を付けることを確実に防止できる。
又、上述の如く歯車６９を利用して両方のローラ
５６を駆動するようにしたので、ローラ５６を同
一速度で駆動するための機構を簡単に構成でき
る。

しかも、ローラ５６よりも上流側において、ワ
ークＷを両ローラ５６の間へ案内するためのガイ
ド５１が設けてあるので、ワークＷを両ローラ５
６の間へ確実に案内し、ワークＷが一方のローラ
５６に衝突することを効果的に防止できる。従つ
て、この点においても、ワークＷが損傷される可
能性を低減できる。

なお本考案はめつき処理装置以外の分野にも使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の平面略図、第２図は第１図の
−断面拡大図、第３図は第２図の拡大部分
図、第４図は第３図の拡大部分図、第５図は第４
図の−矢視図、第６図は第１図の拡大部分
図、第７図は第６図の−断面図である。１，
２，３……処理槽、５……ワーク搬送機構、５０
……隔壁、５３……入口、５６……ピンチロー
ラ、７１……ローラ駆動機構、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板状ワークを垂直な姿勢でその表面に沿つて水
   平な方向に搬送するワーク搬送機構を処理槽に併
   設し、処理槽の壁にワークが通過する出入口を設
   け、出入口に隣接させてワークを両面から挾持し
   て搬送する１対のピンチローラーを設け、該ロー
   ラのワークに圧接する外周面を柔軟材料で構成
   し、ローラが摺動自在に接触する部材によりロー
   ラと出入口の周縁部との間の隙間を密封し、両ロ
   ーラの軸の下端部に互いに噛み合う歯車を設け、
   一方のローラの軸の上端部を駆動機構に連結し、
   両ローラがワークを挾持して搬送する速度を上記
   ワーク搬送機構の速度と一致させ、両ローラより
   も上流側において、ワークを両ローラの間へ案内
   するための案内部材を設けたことを特徴とする板
   状ワークの処理装置。