JP2951603B2 - 麺線の熱風乾燥方法 - Google Patents
麺線の熱風乾燥方法Info
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- JP2951603B2 JP2951603B2 JP8279750A JP27975096A JP2951603B2 JP 2951603 B2 JP2951603 B2 JP 2951603B2 JP 8279750 A JP8279750 A JP 8279750A JP 27975096 A JP27975096 A JP 27975096A JP 2951603 B2 JP2951603 B2 JP 2951603B2
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- Japan
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- container
- noodle
- convex portion
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- noodle strings
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、即席麺類の製造方
法に適した麺線の熱風乾燥方法に関する。
法に適した麺線の熱風乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】即席
タイプの麺類は、他の麺類には見られないその優れた保
存性、調理簡便性、携帯性等が好まれ、一般消費者に広
く普及している食品である。 特に、近年は、消費者の
食生活の本格志向が進み、即席麺類に関しても、食感の
みならず外観にまで一層の品質の改善が求められてい
る。
タイプの麺類は、他の麺類には見られないその優れた保
存性、調理簡便性、携帯性等が好まれ、一般消費者に広
く普及している食品である。 特に、近年は、消費者の
食生活の本格志向が進み、即席麺類に関しても、食感の
みならず外観にまで一層の品質の改善が求められてい
る。
【０００３】この製品外観に関して、即席麺の商品形態
を維持するための様々な技術がこれまでに開発されてお
り、例えば、別添スープ・具材を収納するためのスペー
スを麺塊に設けるべく、麺塊に凹部を形成する方法（実
公昭50− 10487号、実開昭61−120393号を参照）などが
ある。 また、喫食時に注加した熱湯の麺塊への均質な
浸透と、麺の復元とスープ味の麺線への浸透を迅速に行
うことを目的として、麺塊に数カ所の穴を形成した即席
ラーメン（実開昭59−156492号を参照）も提案されてい
る。
を維持するための様々な技術がこれまでに開発されてお
り、例えば、別添スープ・具材を収納するためのスペー
スを麺塊に設けるべく、麺塊に凹部を形成する方法（実
公昭50− 10487号、実開昭61−120393号を参照）などが
ある。 また、喫食時に注加した熱湯の麺塊への均質な
浸透と、麺の復元とスープ味の麺線への浸透を迅速に行
うことを目的として、麺塊に数カ所の穴を形成した即席
ラーメン（実開昭59−156492号を参照）も提案されてい
る。
【０００４】しかしながら、これら従来の麺類製造にお
ける麺線の熱風乾燥方法によれば、麺類を蒸煮した後、
最終製品の形状に対応した形状を備えた容器（リテーナ
ー）内に麺線を収容し、この容器に対して熱風を適用す
る。 そして、熱風を受けた麺塊は乾燥収縮するため、
麺塊の凹部がそれに対応する容器凸部に収縮密着するこ
ととなる。 それ故、熱風乾燥の工程を経た後、容器か
らの麺塊の離型が非常に困難となり、特に、工場ライン
での大量生産時には、生産効率の低下という重大な事態
を招くことになる。
ける麺線の熱風乾燥方法によれば、麺類を蒸煮した後、
最終製品の形状に対応した形状を備えた容器（リテーナ
ー）内に麺線を収容し、この容器に対して熱風を適用す
る。 そして、熱風を受けた麺塊は乾燥収縮するため、
麺塊の凹部がそれに対応する容器凸部に収縮密着するこ
ととなる。 それ故、熱風乾燥の工程を経た後、容器か
らの麺塊の離型が非常に困難となり、特に、工場ライン
での大量生産時には、生産効率の低下という重大な事態
を招くことになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、即席麺類
における前述した従来技術での問題点の解消ならびに即
席麺類の品質向上を目的に、麺塊に形成すべき凹部の形
状に着目し、これを鋭意研究した。 その結果、驚くべ
きことに、容器底部に形成される凹部の傾斜角、開口直
径および深さと、麺塊の容器からの離型性の難易との間
に相関性を見い出すに至ったのである。
における前述した従来技術での問題点の解消ならびに即
席麺類の品質向上を目的に、麺塊に形成すべき凹部の形
状に着目し、これを鋭意研究した。 その結果、驚くべ
きことに、容器底部に形成される凹部の傾斜角、開口直
径および深さと、麺塊の容器からの離型性の難易との間
に相関性を見い出すに至ったのである。
【０００６】すなわち、本発明の要旨とするところは、
即席麺類の製造における麺線の熱風乾燥方法において、
その底面に小孔が穿設されかつその底面に内空間方向に
突設された（円錐、多角錐、円錐台あるいは多角錐台形
状の）傾斜した側面を有する凸部を含む容器に蒸煮、茹
で等してα化された麺線を収容し、および該麺線に対し
て熱風を適用する工程を含む、ことを特徴とした麺線の
熱風乾燥方法および前記構造を備えた麺線の熱風乾燥用
容器にある。
即席麺類の製造における麺線の熱風乾燥方法において、
その底面に小孔が穿設されかつその底面に内空間方向に
突設された（円錐、多角錐、円錐台あるいは多角錐台形
状の）傾斜した側面を有する凸部を含む容器に蒸煮、茹
で等してα化された麺線を収容し、および該麺線に対し
て熱風を適用する工程を含む、ことを特徴とした麺線の
熱風乾燥方法および前記構造を備えた麺線の熱風乾燥用
容器にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、公知の麺類製造装置を用い
て、常法により、穀粉を主成分とする麺類の原料粉に必
要に応じて食塩等の添加剤を加え、水と混練し、この混
練物を整形・複合処理して麺帯を得る。
て、常法により、穀粉を主成分とする麺類の原料粉に必
要に応じて食塩等の添加剤を加え、水と混練し、この混
練物を整形・複合処理して麺帯を得る。
【０００８】原料粉としては、麺類の製造において一般
的に使用される小麦粉、澱粉、穀粉などが適用可能であ
る。 また、澱粉としては、小麦澱粉、タピオカ澱粉、
馬鈴薯澱粉、または、その加工品などが使用できる。
さらに、穀粉としては、米粉、トウモロコシ粉、そば粉
などが使用できる。 また、添加剤としては、麺類の製
造において一般的に使用される、食塩、アルカリ剤、蛋
白質、増粘多糖類、油脂、乳化剤等が使用できる。
的に使用される小麦粉、澱粉、穀粉などが適用可能であ
る。 また、澱粉としては、小麦澱粉、タピオカ澱粉、
馬鈴薯澱粉、または、その加工品などが使用できる。
さらに、穀粉としては、米粉、トウモロコシ粉、そば粉
などが使用できる。 また、添加剤としては、麺類の製
造において一般的に使用される、食塩、アルカリ剤、蛋
白質、増粘多糖類、油脂、乳化剤等が使用できる。
【０００９】次に、得られた麺帯を常法に従ってロール
圧延し、さらに、公知の切り出し装置によって切り出し
て麺線とする。
圧延し、さらに、公知の切り出し装置によって切り出し
て麺線とする。
【００１０】切り出した麺線を所定量ごとにカットし
て、これを蒸煮、茹で等でα化するか、あるいは蒸煮、
茹で等でα化した後に切り出した麺線を所定量ごとにカ
ットする。 次に、このカットした麺線を、底面に小孔
が穿設され、かつ特定形状凸部を備えた本発明の容器に
収容し、この容器に対して熱風乾燥を適用する。
て、これを蒸煮、茹で等でα化するか、あるいは蒸煮、
茹で等でα化した後に切り出した麺線を所定量ごとにカ
ットする。 次に、このカットした麺線を、底面に小孔
が穿設され、かつ特定形状凸部を備えた本発明の容器に
収容し、この容器に対して熱風乾燥を適用する。
【００１１】そして、図１を参照すれば、本発明の容器
１の容器本体２内部に突設される凸部３とは、麺塊の容
器１からの離型の容易さを鑑みれば、円錐、多角錐、円
錐台、あるいは多角錐台などの傾斜を有した形状が好ま
しい。 また、本発明の容器凸部の仕様に関して、麺塊
の容器からの離型性と得られる麺塊の外観を考慮すれ
ば、凸部の底面直径は容器の底面直径の２０〜８０％、
好ましくは、４０〜６０％とするのが望ましい。 この
ことはすなわち、凸部の底面直径が大きすぎると麺塊外
縁部の破損が生じやすく、また、小さすぎると麺塊の容
器からの離型性が悪くなることによる。 同様の理由
で、凸部の高さは容器の高さの３０〜７０％、および前
記凸部の傾斜角は３０〜７０度、好ましくは、約５０度
以下とするのが望ましい。 熱風乾燥は適宜常法を採用
でき、通常、７０〜９０℃で、３０分以上行われる。
１の容器本体２内部に突設される凸部３とは、麺塊の容
器１からの離型の容易さを鑑みれば、円錐、多角錐、円
錐台、あるいは多角錐台などの傾斜を有した形状が好ま
しい。 また、本発明の容器凸部の仕様に関して、麺塊
の容器からの離型性と得られる麺塊の外観を考慮すれ
ば、凸部の底面直径は容器の底面直径の２０〜８０％、
好ましくは、４０〜６０％とするのが望ましい。 この
ことはすなわち、凸部の底面直径が大きすぎると麺塊外
縁部の破損が生じやすく、また、小さすぎると麺塊の容
器からの離型性が悪くなることによる。 同様の理由
で、凸部の高さは容器の高さの３０〜７０％、および前
記凸部の傾斜角は３０〜７０度、好ましくは、約５０度
以下とするのが望ましい。 熱風乾燥は適宜常法を採用
でき、通常、７０〜９０℃で、３０分以上行われる。
【００１２】この熱風乾燥を終えた後、容器本体を反転
することにより、麺塊を容器から離型する。 なお、乾
燥に際しては、容器口縁部に取り付けられたヒンジ部材
（図示せず）を介して容器に結合され、小孔を穿設した
蓋材により容器を閉蓋して乾燥を行うこともできる。
次いで、かようにして得られた乾燥麺塊は、袋またはカ
ップ等の容器に包装する。
することにより、麺塊を容器から離型する。 なお、乾
燥に際しては、容器口縁部に取り付けられたヒンジ部材
（図示せず）を介して容器に結合され、小孔を穿設した
蓋材により容器を閉蓋して乾燥を行うこともできる。
次いで、かようにして得られた乾燥麺塊は、袋またはカ
ップ等の容器に包装する。
【００１３】
【実施例】以下に、本願方法発明を、即席麺類の製造に
適用した例に沿って具体的に説明するが、これら実施例
の開示に基づいて本願発明が限定的に解釈されるべきで
ない。
適用した例に沿って具体的に説明するが、これら実施例
の開示に基づいて本願発明が限定的に解釈されるべきで
ない。
【００１４】実施例１ 水分含量３３％に蒸煮されたα化麺を、底部に円錐台状
の凸部を設けた熱風乾燥用容器に充填した。 そして、
この容器下方から上方に向けて、約８５℃の熱風が対流
する乾燥室内で、この麺線を充填した乾燥用容器を５０
分間置いた。
の凸部を設けた熱風乾燥用容器に充填した。 そして、
この容器下方から上方に向けて、約８５℃の熱風が対流
する乾燥室内で、この麺線を充填した乾燥用容器を５０
分間置いた。
【００１５】所定の乾燥時間を経過した後、麺塊の容器
からの離型性、麺の乾燥状態、熱湯注加による麺の復元
性と食感について評価を行った。
からの離型性、麺の乾燥状態、熱湯注加による麺の復元
性と食感について評価を行った。
【００１６】実施例２−５／比較例１−２ 前述の実施例１に記載の方法に準じて、以下の表１に記
載の乾燥条件と容器仕様において麺線の熱風乾燥を行っ
た。 各実施例／比較例での、麺塊の容器からの離型
性、麺の乾燥状態、熱湯注加による麺の復元性と食感に
関する評価も、実施例１に準じて実施し、その結果も表
１にとりまとめた。 なお、比較例１での容器としては
平底容器を、また、比較例２での容器としては容器本体
11底部に円柱状凸部12を備えた容器10（図２参照）を用
いた。
載の乾燥条件と容器仕様において麺線の熱風乾燥を行っ
た。 各実施例／比較例での、麺塊の容器からの離型
性、麺の乾燥状態、熱湯注加による麺の復元性と食感に
関する評価も、実施例１に準じて実施し、その結果も表
１にとりまとめた。 なお、比較例１での容器としては
平底容器を、また、比較例２での容器としては容器本体
11底部に円柱状凸部12を備えた容器10（図２参照）を用
いた。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記表１に記載の結果から明らかなよう
に、本願発明の熱風乾燥用容器を用いた熱風乾燥方法に
よれば、良好な麺塊の離型性のみならず、所望の形状・
復元力を備えた麺塊が得られるのである。
に、本願発明の熱風乾燥用容器を用いた熱風乾燥方法に
よれば、良好な麺塊の離型性のみならず、所望の形状・
復元力を備えた麺塊が得られるのである。
【００１９】
【発明の効果】このように、本願発明の熱風乾燥方法を
利用することで、乾燥工程を終えた麺型の容器からの離
型が円滑に行え、さらに損傷の無い理想的な即席麺塊が
得られるのである。
利用することで、乾燥工程を終えた麺型の容器からの離
型が円滑に行え、さらに損傷の無い理想的な即席麺塊が
得られるのである。
【００２０】また、本発明の乾燥方法を利用して得られ
た麺塊は、注加された熱湯が均一に浸透して、麺線が均
一・迅速に復元されるなど、消費者の嗜好を満足せしめ
る幾多もの優れた効果を奏するのである。
た麺塊は、注加された熱湯が均一に浸透して、麺線が均
一・迅速に復元されるなど、消費者の嗜好を満足せしめ
る幾多もの優れた効果を奏するのである。
【図１】 (a) および(b) は、本発明の麺線の熱風乾燥
用容器の実施例を示す一部切欠斜視図である。
用容器の実施例を示す一部切欠斜視図である。
【図２】 従来の麺線の熱風乾燥用容器の実施例を示す
一部切欠斜視図である。
一部切欠斜視図である。
１…容器 ２…容器本体 ３…凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根 久美子 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１ 号 日清食品株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−128854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−88055（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−120393（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/16 F26B 3/02 F26B 21/00 F26B 25/16
Claims (2)
- 【請求項１】 即席麺類の製造における麺線の熱風乾燥
方法であって、該方法が、その底面に小孔が穿設されか
つその底面に内空間方向に突設された凸部を含む容器に
α化された麺線を収容し、および該麺線に対して熱風を
適用する工程を含み、 前記凸部が、円錐、多角錐、円錐台および多角錐台から
なるグループから選択された傾斜した側面を有する凸部
であり、かつ前記凸部の底面直径が容器の底面直径の２
０〜８０％、前記凸部の高さが該容器の高さの３０〜７
０％、および前記凸部の傾斜角が３０〜７０度である、
ことを特徴とする麺線の熱風乾燥方法。 - 【請求項２】 その底面に小孔が穿設されかつその底面
に内空間方向に突設された凸部を含む、麺線の熱風乾燥
用容器であって、 前記凸部が、円錐、多角錐、円錐台および多角錐台から
なるグループから選択された傾斜した側面を有する凸部
であり、かつ前記凸部の底面直径が容器の底面直径の２
０〜８０％、前記凸部の高さが該容器の高さの３０〜７
０％、および前記凸部の傾斜角が３０〜７０度である、
ことを特徴とする麺線の熱風乾燥用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8279750A JP2951603B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 麺線の熱風乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8279750A JP2951603B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 麺線の熱風乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10117714A JPH10117714A (ja) | 1998-05-12 |
| JP2951603B2 true JP2951603B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=17615393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8279750A Expired - Lifetime JP2951603B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 麺線の熱風乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951603B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2832230A4 (en) * | 2012-03-30 | 2016-01-27 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR DRYING FERTIGNUDELN |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4832421B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2011-12-07 | 株式会社冨士製作所 | ノンフライ麺の乾燥方法 |
| JP6953299B2 (ja) * | 2017-12-14 | 2021-10-27 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席ノンフライ麺製品の麺塊反転抑制方法、並びに、麺塊の反転が抑制された即席ノンフライ麺製品及びその製造方法。 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP8279750A patent/JP2951603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2832230A4 (en) * | 2012-03-30 | 2016-01-27 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR DRYING FERTIGNUDELN |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10117714A (ja) | 1998-05-12 |
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