JP2948426B2 - 二酸化炭素吸収液中のアミン化合物濃度を制御する方法 - Google Patents
二酸化炭素吸収液中のアミン化合物濃度を制御する方法Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば燃焼排ガスや合成
ガス中に含まれるＣＯ2 （二酸化炭素）を回収・除去す
る系において、ＣＯ2 吸収液中のアミン化合物濃度（以
下、単に「吸収液濃度」とも略す）を制御する方法に関
する。
ガス中に含まれるＣＯ2 （二酸化炭素）を回収・除去す
る系において、ＣＯ2 吸収液中のアミン化合物濃度（以
下、単に「吸収液濃度」とも略す）を制御する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＯ2 含有ガスから吸収液としてアルカ
ノールアミンのようなアミン化合物の水溶液を用いてＣ
Ｏ2 を除去・回収する技術は知られている。このような
ＣＯ2含有ガスとしては、合成ガス、天然ガス、燃焼排
ガスなどがあげられる。
ノールアミンのようなアミン化合物の水溶液を用いてＣ
Ｏ2 を除去・回収する技術は知られている。このような
ＣＯ2含有ガスとしては、合成ガス、天然ガス、燃焼排
ガスなどがあげられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のガスからＣＯ2
を除去・回収する工程においては、系内を循環する吸収
液の濃度を一定になるように制御することが好ましいこ
とはいうまでもない。前記ＣＯ2 含有ガスの中でも、大
気圧下の燃焼排ガスのように低圧ガスを処理する場合、
ガス中の水蒸気分圧が比較的高いので、ガスの温度の小
さな変動によって吸収液中のアミン化合物の濃度が影響
を受けやすい。そこで燃焼排ガス中のＣＯ 2 を除去する
工程を例にとると、それは主に燃焼排ガスとアミン化合
物の水溶液である吸収液とを接触させて燃焼排ガス中の
ＣＯ2 を除去する工程（吸収工程）、及びＣＯ2 を吸収
した吸収液を再生塔で加熱しＣＯ2 を遊離させて吸収液
を再生する工程（再生工程）からなる。再生された吸収
液は吸収工程に循環使用される。
を除去・回収する工程においては、系内を循環する吸収
液の濃度を一定になるように制御することが好ましいこ
とはいうまでもない。前記ＣＯ2 含有ガスの中でも、大
気圧下の燃焼排ガスのように低圧ガスを処理する場合、
ガス中の水蒸気分圧が比較的高いので、ガスの温度の小
さな変動によって吸収液中のアミン化合物の濃度が影響
を受けやすい。そこで燃焼排ガス中のＣＯ 2 を除去する
工程を例にとると、それは主に燃焼排ガスとアミン化合
物の水溶液である吸収液とを接触させて燃焼排ガス中の
ＣＯ2 を除去する工程（吸収工程）、及びＣＯ2 を吸収
した吸収液を再生塔で加熱しＣＯ2 を遊離させて吸収液
を再生する工程（再生工程）からなる。再生された吸収
液は吸収工程に循環使用される。
【０００４】このような燃焼排ガスのＣＯ2 の除去・回
収系において、系内を循環する吸収液の濃度を一定値に
保持することが吸収工程の安定操業の観点から好ましい
ことは前記のとおりである。吸収液濃度は系内の水バラ
ンスに大きく影響され、系内に導入される処理すべき燃
焼排ガスの流量、温度さらには水蒸気含量、排出される
処理ガス中の温度や水蒸気含量、分離されたＣＯ2 の温
度や水蒸気含量、その他系内を出入りする水のバランス
などを厳密に検知して制御することは通常考えられるこ
とであり、これにより吸収液の濃度はある程度一定に保
持することは可能である。また系内の水バランス状況を
検知する方法として、例えば再生吸収液を吸収工程へ供
給するサージタンクでの吸収液のレベルを観察し、これ
により吸収液濃度の指標とすることもある程度は可能で
ある。
収系において、系内を循環する吸収液の濃度を一定値に
保持することが吸収工程の安定操業の観点から好ましい
ことは前記のとおりである。吸収液濃度は系内の水バラ
ンスに大きく影響され、系内に導入される処理すべき燃
焼排ガスの流量、温度さらには水蒸気含量、排出される
処理ガス中の温度や水蒸気含量、分離されたＣＯ2 の温
度や水蒸気含量、その他系内を出入りする水のバランス
などを厳密に検知して制御することは通常考えられるこ
とであり、これにより吸収液の濃度はある程度一定に保
持することは可能である。また系内の水バランス状況を
検知する方法として、例えば再生吸収液を吸収工程へ供
給するサージタンクでの吸収液のレベルを観察し、これ
により吸収液濃度の指標とすることもある程度は可能で
ある。
【０００５】しかし、水バランスをいかに良好にしても
アミン化合物の系内での分解によるロスなども加わり吸
収液濃度の変動は避けられない。この変動を抑さえるた
めに、系内の定位置で吸収液を定期的にサンプリングし
て化学分析により吸収液濃度の経時変動を測定し、吸収
液濃度が所定値よりも低くなれば高濃度アミン化合物溶
液を系内に供給し、逆に吸収液濃度が高くなれば、水を
系内に供給して対処しているのが現状である。このよう
な化学分析に基づく吸収液濃度の制御方法は操作が繁雑
である上、分析に長時間を要して応答時間も長くなり、
必ずしも満足のできるものとはいえない。
アミン化合物の系内での分解によるロスなども加わり吸
収液濃度の変動は避けられない。この変動を抑さえるた
めに、系内の定位置で吸収液を定期的にサンプリングし
て化学分析により吸収液濃度の経時変動を測定し、吸収
液濃度が所定値よりも低くなれば高濃度アミン化合物溶
液を系内に供給し、逆に吸収液濃度が高くなれば、水を
系内に供給して対処しているのが現状である。このよう
な化学分析に基づく吸収液濃度の制御方法は操作が繁雑
である上、分析に長時間を要して応答時間も長くなり、
必ずしも満足のできるものとはいえない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは燃焼排ガス
のようなＣＯ2 含有ガス中のＣＯ2 の除去・回収系にお
ける吸収液濃度の制御技術の現状に鑑み、鋭意検討した
結果、再生塔塔底の温度または圧力のいずれか一方を一
定値になるように制御した時のいずれか他方の圧力また
は温度の測定値により、再生塔塔底における吸収液濃度
を簡単に検出できること、あるいは工程系内の定位置に
おける吸収液の屈折率によってもその位置における吸収
液濃度を検出できることに着目し、それら検出値により
系内を循環する吸収液濃度を制御することにより前記問
題点が容易に解決できることの知見を得て、本発明を完
成することができた。
のようなＣＯ2 含有ガス中のＣＯ2 の除去・回収系にお
ける吸収液濃度の制御技術の現状に鑑み、鋭意検討した
結果、再生塔塔底の温度または圧力のいずれか一方を一
定値になるように制御した時のいずれか他方の圧力また
は温度の測定値により、再生塔塔底における吸収液濃度
を簡単に検出できること、あるいは工程系内の定位置に
おける吸収液の屈折率によってもその位置における吸収
液濃度を検出できることに着目し、それら検出値により
系内を循環する吸収液濃度を制御することにより前記問
題点が容易に解決できることの知見を得て、本発明を完
成することができた。
【０００７】すなわち本発明の第一は、アミン化合物の
水溶液をＣＯ2 の吸収液としてガスと接触させてガス中
のＣＯ2 を除去する工程、及びＣＯ2 を吸収した吸収液
を吸収液再生塔でＣＯ2 を遊離させて吸収液を再生する
工程からなるガス中のＣＯ2の除去・回収系において、
再生塔塔底の圧力または温度のいずれか一方を一定値に
なるように制御し、前記圧力または温度のいずれか他方
の測定値より前記再生塔塔底における吸収液濃度を検知
し、前記検知濃度に基づいて系内を循環する吸収液濃度
を制御する方法であり、また本発明の第二は、同様に吸
収液が循環する系内の定位置における吸収液の屈折率を
測定することにより前記定位置における吸収液濃度を検
知し、この検知濃度に基づいて系内を循環する吸収液濃
度を制御する方法である。
水溶液をＣＯ2 の吸収液としてガスと接触させてガス中
のＣＯ2 を除去する工程、及びＣＯ2 を吸収した吸収液
を吸収液再生塔でＣＯ2 を遊離させて吸収液を再生する
工程からなるガス中のＣＯ2の除去・回収系において、
再生塔塔底の圧力または温度のいずれか一方を一定値に
なるように制御し、前記圧力または温度のいずれか他方
の測定値より前記再生塔塔底における吸収液濃度を検知
し、前記検知濃度に基づいて系内を循環する吸収液濃度
を制御する方法であり、また本発明の第二は、同様に吸
収液が循環する系内の定位置における吸収液の屈折率を
測定することにより前記定位置における吸収液濃度を検
知し、この検知濃度に基づいて系内を循環する吸収液濃
度を制御する方法である。
【０００８】
【作用】以下、本発明を燃焼排ガス中のＣＯ2 を除去・
回収する工程に適用する場合を例として説明する。本発
明で用いられるアミン化合物としては、水溶液の状態で
ＣＯ2 を吸収し、また加熱により再生可能であるもので
あれば特に限定はないが、（Ａ）モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチ
ルジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジ
グリコールアミンなどのアルカノールアミン類、中でも
モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、（Ｂ）２−アミノ−
２−メチル−１−プスパノール（ＡＭＰ）、２−（エチ
ルアミノ）−エタノール（ＥＡＥ）、２−（メチルアミ
ノ）−エタノール（ＭＡＥ）、２−（ジエチルアミノ）
−エタノール（ＤＥＡＥ）などのアルコール性水酸基を
有するヒンダードアミン類、（Ｃ）エチレンジアミン
（ＥＤＡ）またはジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）な
どを例示することができる。また吸収液として用いられ
るアミン化合物の水溶液濃度はアミン化合物の種類にも
よるが、通常１５〜６５重量％である。なお、燃焼排ガ
スの場合、通常大気圧下で脱ＣＯ2 処理されるが、その
場合の大気圧下とは、燃焼排ガスを供給するためブロア
などを作用させる程度の大気圧近傍の圧力範囲は含まれ
るものである。
回収する工程に適用する場合を例として説明する。本発
明で用いられるアミン化合物としては、水溶液の状態で
ＣＯ2 を吸収し、また加熱により再生可能であるもので
あれば特に限定はないが、（Ａ）モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチ
ルジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジ
グリコールアミンなどのアルカノールアミン類、中でも
モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、（Ｂ）２−アミノ−
２−メチル−１−プスパノール（ＡＭＰ）、２−（エチ
ルアミノ）−エタノール（ＥＡＥ）、２−（メチルアミ
ノ）−エタノール（ＭＡＥ）、２−（ジエチルアミノ）
−エタノール（ＤＥＡＥ）などのアルコール性水酸基を
有するヒンダードアミン類、（Ｃ）エチレンジアミン
（ＥＤＡ）またはジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）な
どを例示することができる。また吸収液として用いられ
るアミン化合物の水溶液濃度はアミン化合物の種類にも
よるが、通常１５〜６５重量％である。なお、燃焼排ガ
スの場合、通常大気圧下で脱ＣＯ2 処理されるが、その
場合の大気圧下とは、燃焼排ガスを供給するためブロア
などを作用させる程度の大気圧近傍の圧力範囲は含まれ
るものである。
【０００９】本発明の吸収濃度の制御方法が適用できる
プロセスは吸収液と燃焼排ガスとを接触させて燃焼排ガ
ス中のＣＯ2 を除去する工程、及びＣＯ2 を吸収した吸
収液を再生塔でＣＯ2 を遊離させて吸収液を再生する工
程からなる燃焼排ガス中のＣＯ2 の除去・回収系であ
る。その一例を示す図１によって本発明の制御方法を詳
しく説明する。なお、図１では主要設備のみ示し、付属
設備は省略した。
プロセスは吸収液と燃焼排ガスとを接触させて燃焼排ガ
ス中のＣＯ2 を除去する工程、及びＣＯ2 を吸収した吸
収液を再生塔でＣＯ2 を遊離させて吸収液を再生する工
程からなる燃焼排ガス中のＣＯ2 の除去・回収系であ
る。その一例を示す図１によって本発明の制御方法を詳
しく説明する。なお、図１では主要設備のみ示し、付属
設備は省略した。
【００１０】図１において、１は脱ＣＯ2 塔、２は下部
充填部、３は上部充填部またはトレイ、４は脱ＣＯ2 塔
燃焼排ガス供給口、５は脱ＣＯ2 燃焼排ガス排出口、６
は吸収液供給口、７，７′はノズル、８は燃焼排ガス冷
却器、９はノズル、１０は充填部、１１は加湿冷却水循
環ポンプ、１２は補給水供給ライン、１３はＣＯ2 を吸
収した吸収液排出ポンプ、１４は熱交換器、１５は再生
塔、１６，１６′はノズル、１７は下部充填部、１８は
再生加熱器（リボイラ）、１９は上部充填部、２０は還
流水ポンプ、２１はＣＯ2 分離器、２２は回収ＣＯ2 排
出ライン、２３は再生塔還流冷却器、２４は再生塔還流
水供給ライン、２５は燃焼排ガス供給ブロア、２６は冷
却器、２７は再生塔塔頂に設置された圧力コントロール
バルブである。なお、このバルブ２７により、再生塔１
５の塔底における圧力が一定になるように制御される。
充填部、３は上部充填部またはトレイ、４は脱ＣＯ2 塔
燃焼排ガス供給口、５は脱ＣＯ2 燃焼排ガス排出口、６
は吸収液供給口、７，７′はノズル、８は燃焼排ガス冷
却器、９はノズル、１０は充填部、１１は加湿冷却水循
環ポンプ、１２は補給水供給ライン、１３はＣＯ2 を吸
収した吸収液排出ポンプ、１４は熱交換器、１５は再生
塔、１６，１６′はノズル、１７は下部充填部、１８は
再生加熱器（リボイラ）、１９は上部充填部、２０は還
流水ポンプ、２１はＣＯ2 分離器、２２は回収ＣＯ2 排
出ライン、２３は再生塔還流冷却器、２４は再生塔還流
水供給ライン、２５は燃焼排ガス供給ブロア、２６は冷
却器、２７は再生塔塔頂に設置された圧力コントロール
バルブである。なお、このバルブ２７により、再生塔１
５の塔底における圧力が一定になるように制御される。
【００１１】図１において、燃焼排ガスは燃焼排ガス供
給ブロア２５により燃焼排ガス冷却器８に押込められ、
ノズル９からの加湿冷却水と充填部１０で接触し、加湿
冷却され、所定温度でその温度における飽和水蒸気を含
み、脱ＣＯ2 塔燃焼排ガス供給口４を通って脱ＣＯ2 塔
１へ導かれる。燃焼排ガスと接触した加湿冷却水は燃焼
排ガス冷却器８の下部に溜り、加湿冷却水循環ポンプ１
１によりノズル９へ循環使用される。加湿冷却水は燃焼
排ガスを加湿冷却することにより徐々に失われるので、
補給水供給ライン１２により補充される。
給ブロア２５により燃焼排ガス冷却器８に押込められ、
ノズル９からの加湿冷却水と充填部１０で接触し、加湿
冷却され、所定温度でその温度における飽和水蒸気を含
み、脱ＣＯ2 塔燃焼排ガス供給口４を通って脱ＣＯ2 塔
１へ導かれる。燃焼排ガスと接触した加湿冷却水は燃焼
排ガス冷却器８の下部に溜り、加湿冷却水循環ポンプ１
１によりノズル９へ循環使用される。加湿冷却水は燃焼
排ガスを加湿冷却することにより徐々に失われるので、
補給水供給ライン１２により補充される。
【００１２】脱ＣＯ2 塔１に押込められた燃焼排ガスは
ノズル７から供給される所定濃度の吸収液と下部充填部
２で向流接触させられ、燃焼排ガス中のＣＯ2 は吸収液
により吸収除去され、脱ＣＯ2 燃焼排ガスは上部充填部
３へと向う。脱ＣＯ2 塔１に供給される吸収液はＣＯ2
を吸収し、その吸収による反応熱のため通常吸収液供給
口６における温度よりも高温となり、ＣＯ2 を吸収した
吸収液排出ポンプ１３により熱交換器１４に送られ、さ
らに加熱されて再生塔１５へ導かれる。吸収液の温度調
節は熱交換器１４あるいは必要に応じて熱交換器１４と
吸収液供給口６の間に設けられる冷却器２６により行な
うことができる。
ノズル７から供給される所定濃度の吸収液と下部充填部
２で向流接触させられ、燃焼排ガス中のＣＯ2 は吸収液
により吸収除去され、脱ＣＯ2 燃焼排ガスは上部充填部
３へと向う。脱ＣＯ2 塔１に供給される吸収液はＣＯ2
を吸収し、その吸収による反応熱のため通常吸収液供給
口６における温度よりも高温となり、ＣＯ2 を吸収した
吸収液排出ポンプ１３により熱交換器１４に送られ、さ
らに加熱されて再生塔１５へ導かれる。吸収液の温度調
節は熱交換器１４あるいは必要に応じて熱交換器１４と
吸収液供給口６の間に設けられる冷却器２６により行な
うことができる。
【００１３】再生塔１５では、再生加熱器（リボイラ）
８による加熱で吸収液が再生され、熱交換器１４により
冷却されて脱ＣＯ2 塔１へ戻される。再生塔１５の上部
において、吸収液から分離されたＣＯ2 はノズル１６′
より供給される還流水と接触し、再生塔還流冷却器２３
により冷却され、ＣＯ2 分離器２１にてＣＯ2 に同伴し
た水蒸気が凝縮した還流水と分離され、回収ＣＯ2 排出
ライン２２より圧力コントロールバルブ２７を経由して
ＣＯ2 回収工程へ導かれる。還流水の一部は還流水ポン
プ２０によって再生塔１５へノズル１６′を経て還流さ
れる。
８による加熱で吸収液が再生され、熱交換器１４により
冷却されて脱ＣＯ2 塔１へ戻される。再生塔１５の上部
において、吸収液から分離されたＣＯ2 はノズル１６′
より供給される還流水と接触し、再生塔還流冷却器２３
により冷却され、ＣＯ2 分離器２１にてＣＯ2 に同伴し
た水蒸気が凝縮した還流水と分離され、回収ＣＯ2 排出
ライン２２より圧力コントロールバルブ２７を経由して
ＣＯ2 回収工程へ導かれる。還流水の一部は還流水ポン
プ２０によって再生塔１５へノズル１６′を経て還流さ
れる。
【００１４】一方、ＣＯ2 を除去された燃焼排ガスは吸
収反応熱により加熱されて脱ＣＯ2塔１を上昇し、上部
充填部またはトレイ３で冷却され、脱ＣＯ2 燃焼排ガス
排出口５より系外へ導かれる。なお、脱ＣＯ2 塔１の上
部における脱ＣＯ2 燃焼排ガスの冷却は系外の水を使用
してもよい。
収反応熱により加熱されて脱ＣＯ2塔１を上昇し、上部
充填部またはトレイ３で冷却され、脱ＣＯ2 燃焼排ガス
排出口５より系外へ導かれる。なお、脱ＣＯ2 塔１の上
部における脱ＣＯ2 燃焼排ガスの冷却は系外の水を使用
してもよい。
【００１５】本発明の吸収液濃度の制御方法の特徴は、
再生塔１５の底部の圧力または温度のいずれか一方を一
定値になるように制御し、前記圧力または温度のいずれ
か他方の測定値より前記再生塔塔底における吸収液中の
アミン化合物の濃度を検知することである。
再生塔１５の底部の圧力または温度のいずれか一方を一
定値になるように制御し、前記圧力または温度のいずれ
か他方の測定値より前記再生塔塔底における吸収液中の
アミン化合物の濃度を検知することである。
【００１６】一定に制御された圧力または温度における
吸収液濃度は用いるアミン化合物の種類により異なる。
例えばＭＥＡ水溶液の場合は図２に示すとおりである。
図２はガス・コンディショニング・ファクト・ブック
（ダウケミカル社、１９６２年、２５０〜２５３頁）に
基づき作成したものであり、横軸に温度（℃）、縦軸に
圧力（ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）をとり、各ＭＥＡ水溶液濃度の
平衡曲線を示す。図２から明らかなように、再生塔塔底
の圧力を一定に保つことにより、その時の温度から直ち
にＭＥＡ水溶液濃度が判明する。逆に温度を一定に保つ
ことにより、その時の圧力からもＭＥＡ水溶液濃度が判
明する。常用手段により検出された温度、圧力値により
濃度を検知し、所定濃度との差に応じて通常用いられる
制御手段により、図示しない高濃度ＭＥＡ水溶液タンク
または水タンクから系内に高濃度ＭＥＡ水溶液または水
が供給される。供給位置は特に限定されないが、例えば
図１の吸収液排出ポンプ１３の出口以降のラインが選ば
れる。
吸収液濃度は用いるアミン化合物の種類により異なる。
例えばＭＥＡ水溶液の場合は図２に示すとおりである。
図２はガス・コンディショニング・ファクト・ブック
（ダウケミカル社、１９６２年、２５０〜２５３頁）に
基づき作成したものであり、横軸に温度（℃）、縦軸に
圧力（ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）をとり、各ＭＥＡ水溶液濃度の
平衡曲線を示す。図２から明らかなように、再生塔塔底
の圧力を一定に保つことにより、その時の温度から直ち
にＭＥＡ水溶液濃度が判明する。逆に温度を一定に保つ
ことにより、その時の圧力からもＭＥＡ水溶液濃度が判
明する。常用手段により検出された温度、圧力値により
濃度を検知し、所定濃度との差に応じて通常用いられる
制御手段により、図示しない高濃度ＭＥＡ水溶液タンク
または水タンクから系内に高濃度ＭＥＡ水溶液または水
が供給される。供給位置は特に限定されないが、例えば
図１の吸収液排出ポンプ１３の出口以降のラインが選ば
れる。
【００１７】再生塔１５の底部の圧力または温度のいず
れか一方を一定値になるように制御する具体的なＭＥＡ
水溶液を用い、圧力を一定にする場合を例に説明する。
吸収液としてＭＥＡの２５重量％水溶液を用い、再生塔
１５の底部の圧力を０．８３７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇになるよ
うに圧力コントロールバルブ２７により制御し、その際
の塔底の温度を１２１℃になるように、前記の高濃度Ｍ
ＥＡ水溶液または水を系内に供給する。
れか一方を一定値になるように制御する具体的なＭＥＡ
水溶液を用い、圧力を一定にする場合を例に説明する。
吸収液としてＭＥＡの２５重量％水溶液を用い、再生塔
１５の底部の圧力を０．８３７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇになるよ
うに圧力コントロールバルブ２７により制御し、その際
の塔底の温度を１２１℃になるように、前記の高濃度Ｍ
ＥＡ水溶液または水を系内に供給する。
【００１８】逆に再生塔塔底の温度を一定にする場合
は、塔底液に温度検出器を設置し、それにより、コント
ロールバルブ２７を作動させるようにする。例えば塔底
温度が１２１℃を超えた場合に、コントロールバルブを
開き、下がった場合にはバルブが閉じるように作動さ
せ、温度をコントロールする。その時の塔底の圧力と
０．８３７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとの差に応じて高濃度ＭＥＡ
水溶液または水を系内に供給すればよい。
は、塔底液に温度検出器を設置し、それにより、コント
ロールバルブ２７を作動させるようにする。例えば塔底
温度が１２１℃を超えた場合に、コントロールバルブを
開き、下がった場合にはバルブが閉じるように作動さ
せ、温度をコントロールする。その時の塔底の圧力と
０．８３７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとの差に応じて高濃度ＭＥＡ
水溶液または水を系内に供給すればよい。
【００１９】本発明の第二においては、吸収液が循環す
る系内の定位置における吸収液の屈折率を測定すること
が特徴である。定位置としては、例えば図１の脱ＣＯ2
塔１に供給される直前が温度、ＣＯ2 濃度が比較的安定
しているので好ましい。なお、屈折率は温度により変化
するので、測定部位においては吸収液の温度を制御する
か、または温度により補正することが通常必要となる。
ＭＥＡ水溶液、及びジエタノールアミン水溶液の濃度
（横軸）と屈折率（縦軸）の温度２５℃（華氏７７°）
における関係を図３に示す。図３は前記ガス・コンディ
ショニング・ファクト・ブックの１８５頁図３．１１に
記載の図である。屈折率が検知された後の制御方法は上
記の再生塔塔底の温度、圧力による場合と同様である。
る系内の定位置における吸収液の屈折率を測定すること
が特徴である。定位置としては、例えば図１の脱ＣＯ2
塔１に供給される直前が温度、ＣＯ2 濃度が比較的安定
しているので好ましい。なお、屈折率は温度により変化
するので、測定部位においては吸収液の温度を制御する
か、または温度により補正することが通常必要となる。
ＭＥＡ水溶液、及びジエタノールアミン水溶液の濃度
（横軸）と屈折率（縦軸）の温度２５℃（華氏７７°）
における関係を図３に示す。図３は前記ガス・コンディ
ショニング・ファクト・ブックの１８５頁図３．１１に
記載の図である。屈折率が検知された後の制御方法は上
記の再生塔塔底の温度、圧力による場合と同様である。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に述べたごとく、本発明により
ガス中に含まれるＣＯ2 を回収・除去する系における吸
収液の濃度を精度よく制御できるようになる。
ガス中に含まれるＣＯ2 を回収・除去する系における吸
収液の濃度を精度よく制御できるようになる。
【図１】本発明を適用できる燃焼排ガスの処理工程の一
例の説明図。
例の説明図。
【図２】ＭＥＡ水溶液からなる吸収液の温度と圧力及び
濃度の関係を示す平衡図。
濃度の関係を示す平衡図。
【図３】ＭＥＡ及びジエタノールアミン水溶液からなる
吸収液の濃度と屈折率の関係を示す図表。
吸収液の濃度と屈折率の関係を示す図表。
フロントページの続き (72)発明者 須田 泰一朗 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 北村 耕一 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 川崎 雅己 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 大野 良治 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 清原 正高 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 三村 富雄 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 下篠 繁 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 唐崎 睦範 東京都千代田区丸の内２丁目５番１号 三菱重工業株式会社 本社内 (72)発明者 飯島 正樹 東京都千代田区丸の内２丁目５番１号 三菱重工業株式会社 本社内 (72)発明者 光岡 薫明 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 平５−31325（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−8642（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−146625（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−3623（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 53/62 B01D 53/34
Claims (2)
- 【請求項１】 アミン化合物の水溶液をＣＯ2 の吸収液
としてガスと接触させてガス中のＣＯ2 を除去する工
程、及びＣＯ2 を吸収した吸収液を吸収液再生塔でＣＯ
2 を遊離させて吸収液を再生する工程からなるガス中の
ＣＯ2 の除去・回収系において、再生塔塔底の圧力また
は温度のいずれか一方を一定値になるように制御し、前
記圧力または温度のいずれか他方の測定値より前記再生
塔塔底における吸収液中のアミン化合物の濃度を検知
し、前記検知濃度に基づいて系内を循環する吸収液中の
アミン化合物濃度を制御することを特徴とする二酸化炭
素吸収液中のアミン化合物濃度を制御する方法。 - 【請求項２】 アミン化合物の水溶液をＣＯ2 の吸収液
としてガスと接触させてガス中のＣＯ2 を除去する工
程、及びＣＯ2 を吸収した吸収液を吸収液再生塔でＣＯ
2 を遊離させて吸収液を再生する工程からなるガス中の
ＣＯ2 の除去・回収系において、吸収液が循環する系内
の定位置における吸収液の屈折率を測定することにより
前記定位置における吸収液中のアミン化合物の濃度を検
知し、前記検知濃度に基づいて系内を循環する吸収液中
のアミン化合物濃度を制御することを特徴とする二酸化
炭素吸収液中のアミン化合物濃度を制御する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306770A JP2948426B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 二酸化炭素吸収液中のアミン化合物濃度を制御する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306770A JP2948426B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 二酸化炭素吸収液中のアミン化合物濃度を制御する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154554A JPH06154554A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2948426B2 true JP2948426B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=17961079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4306770A Expired - Lifetime JP2948426B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 二酸化炭素吸収液中のアミン化合物濃度を制御する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948426B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
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-
1992
- 1992-11-17 JP JP4306770A patent/JP2948426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH06154554A (ja) | 1994-06-03 |
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