JP2948376B2 - 反応膜の製造方法及び電気化学セルの製造方法 - Google Patents
反応膜の製造方法及び電気化学セルの製造方法Info
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- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体高分子膜燃料電池
や水電解等に用いるガス拡散電極用の反応層及び電気化
学セルの製造方法に関する。
や水電解等に用いるガス拡散電極用の反応層及び電気化
学セルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は、資源の枯渇問題を有する化
石燃料を使う必要がない上、騒音をほとんど発生せず、
エネルギの回収効率も他のエネルギ機関と較べて非常に
高くできる等の優れた特徴を持っているため、例えばビ
ルディング単位や工場単位の比較的小型の発電プラント
として利用されている。近年、この燃料電池を車載用の
内燃機関に代えて作動するモータの電源として利用し、
このモータにより車両等を駆動することが考えられてい
る。この場合に重要なことは、反応によって生成する物
質をできるだけ再利用することは当然のこととして、車
載用であることからも明らかなように、余り大きな出力
は必要でないものの、全ての付帯設備と共に可能な限り
小型であることが望ましく、このような点からイオン交
換膜を使用する燃料電池、特に固体高分子電解型膜燃料
電池が注目されている。
石燃料を使う必要がない上、騒音をほとんど発生せず、
エネルギの回収効率も他のエネルギ機関と較べて非常に
高くできる等の優れた特徴を持っているため、例えばビ
ルディング単位や工場単位の比較的小型の発電プラント
として利用されている。近年、この燃料電池を車載用の
内燃機関に代えて作動するモータの電源として利用し、
このモータにより車両等を駆動することが考えられてい
る。この場合に重要なことは、反応によって生成する物
質をできるだけ再利用することは当然のこととして、車
載用であることからも明らかなように、余り大きな出力
は必要でないものの、全ての付帯設備と共に可能な限り
小型であることが望ましく、このような点からイオン交
換膜を使用する燃料電池、特に固体高分子電解型膜燃料
電池が注目されている。
【０００３】ここで、一例として固体高分子電解質型燃
料電池本体の基本構造を図３を参照しながら説明する。
同図に示すように、電池本体０１は固体高分子電解質膜
０２の両側にガス拡散電極０３Ａ，０３Ｂが接合される
ことにより構成されている。そしてこの接合体は、固体
高分子電解質膜０２の両側にガス拡散電極０３Ａ，０３
Ｂを合せた後、ホットプレス等することにより製造され
る。また、ガス拡散電極０３Ａ，０３Ｂはそれぞれ反応
膜０４Ａ，０４Ｂ及びガス拡散膜０５Ａ，０５Ｂが接合
されたものであり、電解質膜０２とは反応膜０４Ａ，０
４Ｂの表面が接触している。したがって、電池反応は主
に電解質膜０２と反応膜０４Ａ，０４Ｂとの間の接触面
で起こる。また、上記ガス拡散電極０３Ａの表面には、
酸素供給溝０６ａを有するガスセパレータが、また他方
のガス拡散電極０３Ｂの表面には水素供給溝０７ａを有
するガスセパレータ０７がそれぞれ接合されており、酸
素極と水素極を構成している。
料電池本体の基本構造を図３を参照しながら説明する。
同図に示すように、電池本体０１は固体高分子電解質膜
０２の両側にガス拡散電極０３Ａ，０３Ｂが接合される
ことにより構成されている。そしてこの接合体は、固体
高分子電解質膜０２の両側にガス拡散電極０３Ａ，０３
Ｂを合せた後、ホットプレス等することにより製造され
る。また、ガス拡散電極０３Ａ，０３Ｂはそれぞれ反応
膜０４Ａ，０４Ｂ及びガス拡散膜０５Ａ，０５Ｂが接合
されたものであり、電解質膜０２とは反応膜０４Ａ，０
４Ｂの表面が接触している。したがって、電池反応は主
に電解質膜０２と反応膜０４Ａ，０４Ｂとの間の接触面
で起こる。また、上記ガス拡散電極０３Ａの表面には、
酸素供給溝０６ａを有するガスセパレータが、また他方
のガス拡散電極０３Ｂの表面には水素供給溝０７ａを有
するガスセパレータ０７がそれぞれ接合されており、酸
素極と水素極を構成している。
【０００４】そして、酸素供給溝０６ａ及び水素供給溝
０７ａは酸素及び水素をそれぞれ供給すると、酸素，水
素は、各々のガス拡散膜０５Ａ，０５Ｂを介して反応膜
０４Ａ，０４Ｂ側へ供給され、各反応膜０４Ａ，０４Ｂ
と電解質膜０２との界面で次のような反応が起こる。 反応膜０４Ａの界面： Ｏ2 ＋４Ｈ+ ＋４ｅ- →２Ｈ2 Ｏ 反応膜０４Ｂの界面： ２Ｈ2 →４Ｈ+ ＋４ｅ- ここで、４Ｈ+ は電解質膜０２を通って水素極から酸素
極へ流れるが、４ｅ- は負荷０８を通って水素極から酸
素極へ流れることになり、電気エネルギが得られる。
０７ａは酸素及び水素をそれぞれ供給すると、酸素，水
素は、各々のガス拡散膜０５Ａ，０５Ｂを介して反応膜
０４Ａ，０４Ｂ側へ供給され、各反応膜０４Ａ，０４Ｂ
と電解質膜０２との界面で次のような反応が起こる。 反応膜０４Ａの界面： Ｏ2 ＋４Ｈ+ ＋４ｅ- →２Ｈ2 Ｏ 反応膜０４Ｂの界面： ２Ｈ2 →４Ｈ+ ＋４ｅ- ここで、４Ｈ+ は電解質膜０２を通って水素極から酸素
極へ流れるが、４ｅ- は負荷０８を通って水素極から酸
素極へ流れることになり、電気エネルギが得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したような燃料電
池においては、固体高分子電解質膜０２としては、ほと
んどパーフルオロスルホン酸ポリマー膜（ナフィオン：
デュポン社商品名）を用いなければならず、他のイオン
交換膜の出現が望まれている。また、電池反応は反応膜
０４Ａ，０４Ｂと固体高分子電解質膜０２との界面で起
こるので、電池性能向上のため、両者の接触面積を向上
するような工夫もなされている。しかし、未だ十分なも
のはなく、さらに電池性能の向上を図る技術が検討され
ている。
池においては、固体高分子電解質膜０２としては、ほと
んどパーフルオロスルホン酸ポリマー膜（ナフィオン：
デュポン社商品名）を用いなければならず、他のイオン
交換膜の出現が望まれている。また、電池反応は反応膜
０４Ａ，０４Ｂと固体高分子電解質膜０２との界面で起
こるので、電池性能向上のため、両者の接触面積を向上
するような工夫もなされている。しかし、未だ十分なも
のはなく、さらに電池性能の向上を図る技術が検討され
ている。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑み、固体高分
子電解質膜燃料電池等の電池反応の効率を向上すること
ができるガス拡散電極用の反応層及び固体燃料電池等に
用いることができる電気化学セルの製造方法を提供する
ことを目的とする。
子電解質膜燃料電池等の電池反応の効率を向上すること
ができるガス拡散電極用の反応層及び固体燃料電池等に
用いることができる電気化学セルの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る反応膜の製造方法は、ポリテトラフルオロエチ
レン粒子、疎水性カーボン粒子、ポリエチレン‐テトラ
フルオロエチレン共重合体粒子及び触媒粒子付き親水性
カーボン粒子の混合物をシート状とした後、グラフト重
合によりポリエチレン‐テトラフルオロエチレン共重合
体をイオン交換膜化して反応層を形成することを特徴と
し、また、本発明に係る電気化学セルの製造方法は、ポ
リテトラフルオロエチレン粒子、疎水性カーボン粒子、
ポリエチレン‐テトラフルオロエチレン共重合体粒子及
び触媒粒子付き親水性カーボン粒子の混合物をシート状
としたものを２枚形成し、この２枚のシートでポリエチ
レン‐テトラフルオロエチレン共重合体シートを挾んで
プレス接合して接合体とした後、グラフト重合によりポ
リエチレン‐テトラフルオロエチレン共重合体をイオン
交換膜化してイオン交換膜を２枚の反応層で挾んだ電気
化学セルとすることを特徴とする。
明に係る反応膜の製造方法は、ポリテトラフルオロエチ
レン粒子、疎水性カーボン粒子、ポリエチレン‐テトラ
フルオロエチレン共重合体粒子及び触媒粒子付き親水性
カーボン粒子の混合物をシート状とした後、グラフト重
合によりポリエチレン‐テトラフルオロエチレン共重合
体をイオン交換膜化して反応層を形成することを特徴と
し、また、本発明に係る電気化学セルの製造方法は、ポ
リテトラフルオロエチレン粒子、疎水性カーボン粒子、
ポリエチレン‐テトラフルオロエチレン共重合体粒子及
び触媒粒子付き親水性カーボン粒子の混合物をシート状
としたものを２枚形成し、この２枚のシートでポリエチ
レン‐テトラフルオロエチレン共重合体シートを挾んで
プレス接合して接合体とした後、グラフト重合によりポ
リエチレン‐テトラフルオロエチレン共重合体をイオン
交換膜化してイオン交換膜を２枚の反応層で挾んだ電気
化学セルとすることを特徴とする。
【０００８】
【作用】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒
子、疎水性カーボン粒子、ポリエチレン‐テトラフルオ
ロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）粒子及びＰｔ等の触媒
粒子付き親水性カーボン粒子の混合物をシート状とした
後、グラフト重合すると、ＥＴＦＥがイオン交換膜化さ
れ、反応膜が形成される。このように形成された反応膜
では、疎水性カーボン粒子と、この疎水性カーボン粒子
の疎水性の強化及びバインダーとして働くＰＴＦＥ粒子
とでガス通路が形成されると共に、親水性カーボン粒子
と触媒粒子とイオン交換膜化したＥＴＦＥとが共存する
三相帯が形成される。かかる三相帯では、親水性カーボ
ン粒子の導電材料とイオン交換膜と触媒粒子とが共存
し、ここに原料ガスがガス通路を介して供給されるの
で、反応膜全体で電池反応が可能となる。したがって、
かかる反応膜にガス拡散膜をプレス接合したガス拡散電
極は、例えば固体高分子電解質燃料電池に用いるとその
電池性能を向上することができる。なお、ここでガス拡
散膜とは、通気性はあるが通水性は有さず導電性のある
ものであれば特に限定されないが、一般に疎水性カーボ
ン及びフッ素樹脂などの疎水性樹脂からなるものであ
る。
子、疎水性カーボン粒子、ポリエチレン‐テトラフルオ
ロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）粒子及びＰｔ等の触媒
粒子付き親水性カーボン粒子の混合物をシート状とした
後、グラフト重合すると、ＥＴＦＥがイオン交換膜化さ
れ、反応膜が形成される。このように形成された反応膜
では、疎水性カーボン粒子と、この疎水性カーボン粒子
の疎水性の強化及びバインダーとして働くＰＴＦＥ粒子
とでガス通路が形成されると共に、親水性カーボン粒子
と触媒粒子とイオン交換膜化したＥＴＦＥとが共存する
三相帯が形成される。かかる三相帯では、親水性カーボ
ン粒子の導電材料とイオン交換膜と触媒粒子とが共存
し、ここに原料ガスがガス通路を介して供給されるの
で、反応膜全体で電池反応が可能となる。したがって、
かかる反応膜にガス拡散膜をプレス接合したガス拡散電
極は、例えば固体高分子電解質燃料電池に用いるとその
電池性能を向上することができる。なお、ここでガス拡
散膜とは、通気性はあるが通水性は有さず導電性のある
ものであれば特に限定されないが、一般に疎水性カーボ
ン及びフッ素樹脂などの疎水性樹脂からなるものであ
る。
【０００９】一方、ＰＴＦＥ粒子、疎水性カーボン粒
子、ＥＴＦＥ粒子及び触媒粒子付き親水性カーボン粒子
をシート状にした後、この２枚のシートでＥＴＦＥシー
トを挾んで接合体としてグラフト重合すると、ＥＴＦＥ
粒子及びＥＴＦＥシートがイオン交換膜化し、イオン交
換膜シートの両側に上記反応層が接合した電気化学セル
となる。ここで、中央のイオン交換膜シートは例えばナ
フィオン（デュポン社商品名）と同じような作用をし、
反応膜は上述した通りの作用をする。したがって、この
電気化学セルの両側にガス拡散膜を接合すると、性能の
良好な固体高分子電解質膜燃料電池等が形成される。
子、ＥＴＦＥ粒子及び触媒粒子付き親水性カーボン粒子
をシート状にした後、この２枚のシートでＥＴＦＥシー
トを挾んで接合体としてグラフト重合すると、ＥＴＦＥ
粒子及びＥＴＦＥシートがイオン交換膜化し、イオン交
換膜シートの両側に上記反応層が接合した電気化学セル
となる。ここで、中央のイオン交換膜シートは例えばナ
フィオン（デュポン社商品名）と同じような作用をし、
反応膜は上述した通りの作用をする。したがって、この
電気化学セルの両側にガス拡散膜を接合すると、性能の
良好な固体高分子電解質膜燃料電池等が形成される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１１】（実施例１）ＰＴＦＥディスパージョン及
び疎水性カーボンブラックを混合したものと、Ｐｔ付き
親水性カーボンブラック（粒子径４５０Å）及びＥＴＦ
Ｅディスパージョンを混合したものとを４：６の比で混
合し、この混合物を約７０μｍ程度の厚さのシートにし
た後、放射線を照射してグラフト重合によりＥＴＦＥを
イオン交換膜化する。ここで、ＥＴＦＥの放射線グラフ
ト重合は公知の方法（例えば、………参照）により行え
ばよく、これにより、イオン交換膜、触媒としてのＰｔ
及び導電性物質の三者が共存する三相帯を有する反応膜
が形成される。
び疎水性カーボンブラックを混合したものと、Ｐｔ付き
親水性カーボンブラック（粒子径４５０Å）及びＥＴＦ
Ｅディスパージョンを混合したものとを４：６の比で混
合し、この混合物を約７０μｍ程度の厚さのシートにし
た後、放射線を照射してグラフト重合によりＥＴＦＥを
イオン交換膜化する。ここで、ＥＴＦＥの放射線グラフ
ト重合は公知の方法（例えば、………参照）により行え
ばよく、これにより、イオン交換膜、触媒としてのＰｔ
及び導電性物質の三者が共存する三相帯を有する反応膜
が形成される。
【００１２】図１（Ａ）に反応膜の断面を概念的に示
す。図中、１は親水性カーボン粒子、２はＰｔ、３はＥ
ＴＦＥがイオン交換膜化したイオン交換体、４は疎水性
カーボン粒子を示す。ここで、親水性カーボン粒子１、
Ｐｔ２及びイオン交換体３が共存している三相帯におい
て電池反応が生じることになる。一方、疎水性カーボン
粒子４は導電性物質の作用と共にガス通路５を形成する
役割を果たす。なお、ＰＴＦＥは疎水性カーボン４の疎
水性の強化とバインダーとしての働きを受けもってい
る。したがって、このような反応膜１０では、反応性ガ
ス６はガス通路５を通って三相帯に供給されて電池反応
に供される。一方、反応で生成した例えばイオン７は導
電性物質である親水性カーボン粒子１及び疎水性カーボ
ン粒子４を介して外部へ送られる。そして、図１（Ｂ）
に示すように、反応膜１０とガス拡散膜１１とを接合す
ることにより、ガス拡散電極１２が形成される。
す。図中、１は親水性カーボン粒子、２はＰｔ、３はＥ
ＴＦＥがイオン交換膜化したイオン交換体、４は疎水性
カーボン粒子を示す。ここで、親水性カーボン粒子１、
Ｐｔ２及びイオン交換体３が共存している三相帯におい
て電池反応が生じることになる。一方、疎水性カーボン
粒子４は導電性物質の作用と共にガス通路５を形成する
役割を果たす。なお、ＰＴＦＥは疎水性カーボン４の疎
水性の強化とバインダーとしての働きを受けもってい
る。したがって、このような反応膜１０では、反応性ガ
ス６はガス通路５を通って三相帯に供給されて電池反応
に供される。一方、反応で生成した例えばイオン７は導
電性物質である親水性カーボン粒子１及び疎水性カーボ
ン粒子４を介して外部へ送られる。そして、図１（Ｂ）
に示すように、反応膜１０とガス拡散膜１１とを接合す
ることにより、ガス拡散電極１２が形成される。
【００１３】（実施例２）実施例１と同様に、ＰＴＦＥ
ディスパージョン、疎水性カーボンブラック、Ｐｔ付き
親水性カーボンブラック及びＥＴＦＥディスパージョン
の混合物をシート状とする。このシート２枚で、ＥＴＦ
Ｅシートを挾み、２８０℃、３hr乾燥し、その後３８０
℃、２００kg／cm2 でプレス接合して接合体とし、これ
を実施例１と同様にグラフト重合することによりＥＴＦ
Ｅをイオン交換膜化する。これにより、図２（Ａ）に示
すように、実施例１と同様な反応膜１０Ａ，１０Ｂでイ
オン交換膜１３を挾持した電気化学セル１４が形成され
る。実際には、さらに、図２（Ｂ）に示すように、この
電気化学セル１４を２枚のガス拡散膜１１Ａ，１１Ｂで
挾み、プレス接合することにより、電気化学セル１５と
される。かかる電気化学セル１５は図３で示した固体高
分子電解質膜燃料電池や水電解等に使用できるものであ
る。
ディスパージョン、疎水性カーボンブラック、Ｐｔ付き
親水性カーボンブラック及びＥＴＦＥディスパージョン
の混合物をシート状とする。このシート２枚で、ＥＴＦ
Ｅシートを挾み、２８０℃、３hr乾燥し、その後３８０
℃、２００kg／cm2 でプレス接合して接合体とし、これ
を実施例１と同様にグラフト重合することによりＥＴＦ
Ｅをイオン交換膜化する。これにより、図２（Ａ）に示
すように、実施例１と同様な反応膜１０Ａ，１０Ｂでイ
オン交換膜１３を挾持した電気化学セル１４が形成され
る。実際には、さらに、図２（Ｂ）に示すように、この
電気化学セル１４を２枚のガス拡散膜１１Ａ，１１Ｂで
挾み、プレス接合することにより、電気化学セル１５と
される。かかる電気化学セル１５は図３で示した固体高
分子電解質膜燃料電池や水電解等に使用できるものであ
る。
【００１４】実施例１，２で使用したＰＴＦＥディスパ
ージョン及びＥＴＦＥディスパージョンは、粒子径０．
２〜０．４μｍのＰＴＦＥ又はＥＴＦＥが界面活性剤を
含む水からなる溶液に１０重量％程度分散されたもので
あるが、ＰＴＦＥ粒子又はＥＴＦＥ粒子はこれに限定さ
れるものではない。本発明方法で反応膜を形成する場
合、ＰＴＦＥ粒子は疎水性カーボンに対して２０〜３０
重量％、ＥＴＦＥ粒子は親水性カーボン粒子に対して２
０〜３０重量％が好ましい。なお、実施例１，２では触
媒として白金を担持した親水性カーボンブラックを用い
たが、触媒粒子はこれに限定されず、白金の他、ロジウ
ム、パラジウム、ルチニウム及びイリジウムなどの白金
属金属、金、銀、並びにこれらの合金又は酸化物、さら
には酸化鉛等の卑金属触媒を用いることができる。ま
た、ガス拡散膜の例としては、例えば、平均粒子径４２
０Åの疎水性カーボンブラックと平均粒子径０．３μｍ
のＰＴＦＥとが７：３の比で含有されているものを挙げ
ることができ、例えば各原料にソルベントナフサ、アル
コール、水、炭化水素などの溶媒を混合した後、圧縮成
形することにより得ることができる。
ージョン及びＥＴＦＥディスパージョンは、粒子径０．
２〜０．４μｍのＰＴＦＥ又はＥＴＦＥが界面活性剤を
含む水からなる溶液に１０重量％程度分散されたもので
あるが、ＰＴＦＥ粒子又はＥＴＦＥ粒子はこれに限定さ
れるものではない。本発明方法で反応膜を形成する場
合、ＰＴＦＥ粒子は疎水性カーボンに対して２０〜３０
重量％、ＥＴＦＥ粒子は親水性カーボン粒子に対して２
０〜３０重量％が好ましい。なお、実施例１，２では触
媒として白金を担持した親水性カーボンブラックを用い
たが、触媒粒子はこれに限定されず、白金の他、ロジウ
ム、パラジウム、ルチニウム及びイリジウムなどの白金
属金属、金、銀、並びにこれらの合金又は酸化物、さら
には酸化鉛等の卑金属触媒を用いることができる。ま
た、ガス拡散膜の例としては、例えば、平均粒子径４２
０Åの疎水性カーボンブラックと平均粒子径０．３μｍ
のＰＴＦＥとが７：３の比で含有されているものを挙げ
ることができ、例えば各原料にソルベントナフサ、アル
コール、水、炭化水素などの溶媒を混合した後、圧縮成
形することにより得ることができる。
【００１５】実施例の電気化学セル１５を用いて、図３
と同様な固体高分子電解質膜燃料電池を構成し、水素極
にＨ2 を１kg／cm2 Ｇ、酸素極にＯ2 を１kg／cm2 Ｇで
供給したところ、１Ａ／cm2 で０．３Ｖを示し、ナフィ
オン（デュポン社商品名）を用いたときと同様な結果が
得られた。
と同様な固体高分子電解質膜燃料電池を構成し、水素極
にＨ2 を１kg／cm2 Ｇ、酸素極にＯ2 を１kg／cm2 Ｇで
供給したところ、１Ａ／cm2 で０．３Ｖを示し、ナフィ
オン（デュポン社商品名）を用いたときと同様な結果が
得られた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る反応
膜の製造方法によると、触媒と電解質と導電性物質とが
共存する三相帯を有する反応膜を容易に形成することが
でき、これにより電池反応の効率を著しく向上すること
ができる。また、本発明に係る電気化学セルの製造方法
によると、三相帯を有する反応膜が両側に接合したイオ
ン交換膜が比較的容易に製造することができ、電池反応
の効率の向上を図ることができる。
膜の製造方法によると、触媒と電解質と導電性物質とが
共存する三相帯を有する反応膜を容易に形成することが
でき、これにより電池反応の効率を著しく向上すること
ができる。また、本発明に係る電気化学セルの製造方法
によると、三相帯を有する反応膜が両側に接合したイオ
ン交換膜が比較的容易に製造することができ、電池反応
の効率の向上を図ることができる。
【図１】実施例１の説明図である。
【図２】実施例２の説明図である。
【図３】固体高分子電解質膜燃料電池の一例を示す説明
図である。
図である。
１ 親水性カーボン粒子 ２ Ｐｔ ３ イオン交換体 ４ 疎水性カーボン粒子 １０，１０Ａ，１０Ｂ 反応膜 １１，１１Ａ，１１Ｂ ガス拡散膜 １２ ガス拡散電極 １３ イオン交換膜 １４，１５ 電気化学セル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 4/88 Ｈ０１Ｍ 4/88 Ｚ 8/10 8/10 (56)参考文献 特開 昭58−197678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−196389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−195855（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−47390（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 8/00 - 8/24 C08J 7/16 C25B 11/04 - 11/06 H01M 4/86 - 4/98
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン粒子、疎水
性カーボン粒子、ポリエチレン‐テトラフルオロエチレ
ン共重合体粒子及び触媒粒子付き親水性カーボン粒子の
混合物をシート状とした後、グラフト重合によりポリエ
チレン‐テトラフルオロエチレン共重合体をイオン交換
膜化して反応層を形成することを特徴とする反応膜の製
造方法。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレン粒子、疎水
性カーボン粒子、ポリエチレン‐テトラフルオロエチレ
ン共重合体粒子及び触媒粒子付き親水性カーボン粒子の
混合物をシート状としたものを２枚形成し、この２枚の
シートでポリエチレン‐テトラフルオロエチレン共重合
体シートを挾んでプレス接合して接合体とした後、グラ
フト重合によりポリエチレン‐テトラフルオロエチレン
共重合体をイオン交換膜化してイオン交換膜を２枚の反
応層で挾んだ電気化学セルとすることを特徴とする電気
化学セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266383A JP2948376B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 反応膜の製造方法及び電気化学セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266383A JP2948376B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 反応膜の製造方法及び電気化学セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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