JP2945179B2 - 往復動圧縮機 - Google Patents
往復動圧縮機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機とし
て好適に用いられる往復動圧縮機に関し、特に、吐出容
量を大きくすべく複数の吐出弁を設けるようにした往復
動圧縮機に関する。
て好適に用いられる往復動圧縮機に関し、特に、吐出容
量を大きくすべく複数の吐出弁を設けるようにした往復
動圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５ないし図７に従来技術の往復動圧縮
機を示す。
機を示す。
【０００３】図において、１は略円筒状に形成されたシ
リンダを示し、該シリンダ１の外周側には複数の放熱フ
ィン１Ａ，１Ａ，…が設けられている。また、該シリン
ダ１の上端側内周には所定深さをもって段部１Ｂが形成
され、該段部１Ｂは後述する吸込弁１２の弁開度を規制
する構成となっている。そして、該シリンダ１の上端部
１Ｃはその外形状が後述する図６の弁座板２に対応して
略正方形状をなし、後述のシリンダヘッド７および弁座
板２がボルト（図示せず）等により固着される。
リンダを示し、該シリンダ１の外周側には複数の放熱フ
ィン１Ａ，１Ａ，…が設けられている。また、該シリン
ダ１の上端側内周には所定深さをもって段部１Ｂが形成
され、該段部１Ｂは後述する吸込弁１２の弁開度を規制
する構成となっている。そして、該シリンダ１の上端部
１Ｃはその外形状が後述する図６の弁座板２に対応して
略正方形状をなし、後述のシリンダヘッド７および弁座
板２がボルト（図示せず）等により固着される。
【０００４】２はシリンダ１の上端部１Ｃ上に設けられ
た弁座板を示し、該弁座板２は図６に示す如く略正方形
状の平板として形成され、後述のピストン１０との間で
シリンダ１内に圧縮室３を画成する。そして、該弁座板
２には圧縮室３内と連通する略「８」字形状の吸込穴４
と一対の吐出穴５（１個のみ図示）とが形成され、該各
吐出穴５の穴径は寸法Ｄとなっている。また、該弁座板
２には各角隅部に位置して４個のボルト挿通穴６，６，
…が形成され、該各ボルト挿通穴６にはシリンダヘッド
７を弁座板２を介してシリンダ１の上端部１Ｃに螺着す
るボルトが挿通される。
た弁座板を示し、該弁座板２は図６に示す如く略正方形
状の平板として形成され、後述のピストン１０との間で
シリンダ１内に圧縮室３を画成する。そして、該弁座板
２には圧縮室３内と連通する略「８」字形状の吸込穴４
と一対の吐出穴５（１個のみ図示）とが形成され、該各
吐出穴５の穴径は寸法Ｄとなっている。また、該弁座板
２には各角隅部に位置して４個のボルト挿通穴６，６，
…が形成され、該各ボルト挿通穴６にはシリンダヘッド
７を弁座板２を介してシリンダ１の上端部１Ｃに螺着す
るボルトが挿通される。
【０００５】７はシリンダ１上に弁座板２を介して搭載
されたシリンダヘッドを示し、該シリンダヘッド７には
弁座板２との間でシリンダヘッド７内を吸込室８と吐出
室９とに画成する隔壁７Ａが略Ｖ字状に形成されている
（図６参照）。また、該シリンダヘッド７には吸込ポー
ト７Ｂと吐出ポート７Ｃとが形成され、吸込ポート７Ｂ
は吸込室８を介して吸込穴４と連通し、吐出ポート７Ｃ
は吐出室９を介して吐出穴５と連通するようになってい
る。
されたシリンダヘッドを示し、該シリンダヘッド７には
弁座板２との間でシリンダヘッド７内を吸込室８と吐出
室９とに画成する隔壁７Ａが略Ｖ字状に形成されている
（図６参照）。また、該シリンダヘッド７には吸込ポー
ト７Ｂと吐出ポート７Ｃとが形成され、吸込ポート７Ｂ
は吸込室８を介して吸込穴４と連通し、吐出ポート７Ｃ
は吐出室９を介して吐出穴５と連通するようになってい
る。
【０００６】１０はシリンダ１内に摺動可能に挿嵌され
たピストンを示し、該ピストン１０は連接棒１１を介し
てクランク軸（図示せず）に連結され、このクランク軸
を電動モータ等の駆動源で回転させることによりシリン
ダ１内を往復動する。そして、該ピストン１０はシリン
ダ１内を往復動する間に、後述の吸込弁１２を開弁させ
て吸込室８内の空気を圧縮室３内へと吸込みつつ、後述
の吐出弁１３を開弁させて圧縮室３から吐出室９内に圧
縮空気を吐出させる。
たピストンを示し、該ピストン１０は連接棒１１を介し
てクランク軸（図示せず）に連結され、このクランク軸
を電動モータ等の駆動源で回転させることによりシリン
ダ１内を往復動する。そして、該ピストン１０はシリン
ダ１内を往復動する間に、後述の吸込弁１２を開弁させ
て吸込室８内の空気を圧縮室３内へと吸込みつつ、後述
の吐出弁１３を開弁させて圧縮室３から吐出室９内に圧
縮空気を吐出させる。
【０００７】１２は吸込穴４を開，閉すべく弁座板２の
下面側に取付けられた吸込弁を示し、該吸込弁１２は長
尺の平板状に形成されたリード弁からなり、ピストン１
０の往復動時に弁座板２の下面に離，着座することによ
り、吸込室８を圧縮室３内に吸込穴４を介して連通、遮
断させる。そして、該吸込弁１２は開弁時に先端側がシ
リンダ１の段部１Ｂに当接し、弁開度としてのリフト量
が規制される。
下面側に取付けられた吸込弁を示し、該吸込弁１２は長
尺の平板状に形成されたリード弁からなり、ピストン１
０の往復動時に弁座板２の下面に離，着座することによ
り、吸込室８を圧縮室３内に吸込穴４を介して連通、遮
断させる。そして、該吸込弁１２は開弁時に先端側がシ
リンダ１の段部１Ｂに当接し、弁開度としてのリフト量
が規制される。
【０００８】１３，１３は各吐出穴５を開，閉すべく、
吐出室９内に位置して弁座板２の上面側に取付けられた
吐出弁を示し、該各吐出弁１３は図６，図７に示す如
く、吐出穴５の周囲に位置して弁座板２の上面側に形成
された弁座部２Ａに離，着座する弁体としての弁板１４
と、該弁板１４のリフト量を図７に示す寸法Ｈに規制す
べく、該弁板１４上に位置して基端側が弁板１４と共に
弁座板２にボルト１５により固定されたリテーナ１６
と、該リテーナ１６および弁板１４を廻り止め弁座板２
に植設されたピストン１７とから大略構成されている。
そして、弁板１４は板厚Ｔのばね性を有する金属板によ
り略長方形の平板状に形成され、リテーナ１６は先端か
ら寸法Ｌの部位が上向きに折曲げられた折曲げ部１６Ａ
となっている。
吐出室９内に位置して弁座板２の上面側に取付けられた
吐出弁を示し、該各吐出弁１３は図６，図７に示す如
く、吐出穴５の周囲に位置して弁座板２の上面側に形成
された弁座部２Ａに離，着座する弁体としての弁板１４
と、該弁板１４のリフト量を図７に示す寸法Ｈに規制す
べく、該弁板１４上に位置して基端側が弁板１４と共に
弁座板２にボルト１５により固定されたリテーナ１６
と、該リテーナ１６および弁板１４を廻り止め弁座板２
に植設されたピストン１７とから大略構成されている。
そして、弁板１４は板厚Ｔのばね性を有する金属板によ
り略長方形の平板状に形成され、リテーナ１６は先端か
ら寸法Ｌの部位が上向きに折曲げられた折曲げ部１６Ａ
となっている。
【０００９】１８は吸込穴４の上方に位置してシリンダ
ヘッド７に取付けられたアンロード弁を示し、該アンロ
ード弁１８は外部からの信号に基づきプランジャ１８Ａ
を下向きに突設させるソレノイド等によって構成され、
圧縮機の起動時等にプランジャ１８Ａの先端で吸込弁１
２を段部１Ｂに向けて押動し、該吸込弁１２を開弁状態
に保持することにより圧縮機をアンロード運転させる。
ヘッド７に取付けられたアンロード弁を示し、該アンロ
ード弁１８は外部からの信号に基づきプランジャ１８Ａ
を下向きに突設させるソレノイド等によって構成され、
圧縮機の起動時等にプランジャ１８Ａの先端で吸込弁１
２を段部１Ｂに向けて押動し、該吸込弁１２を開弁状態
に保持することにより圧縮機をアンロード運転させる。
【００１０】このように構成される従来技術では、電動
モータ等の駆動源でクランク軸を回転駆動し、シリンダ
１内でピストン１０を往復動させると、例えばエアフィ
ルタ（図示せず）等を介して吸込ポート７Ｂから外部の
空気が吸込まれ、この空気は吸込弁１２の開弁時に吸込
室８から吸込穴４を介して圧縮室３内へと吸込まれる。
そして、圧縮室３内の空気はピストン１０により圧縮さ
れつつ、各吐出弁１３の弁板１４を上向きに押上げるよ
うにして開弁させ、各吐出穴５から吐出室９内へと圧縮
空気となって吐出される。
モータ等の駆動源でクランク軸を回転駆動し、シリンダ
１内でピストン１０を往復動させると、例えばエアフィ
ルタ（図示せず）等を介して吸込ポート７Ｂから外部の
空気が吸込まれ、この空気は吸込弁１２の開弁時に吸込
室８から吸込穴４を介して圧縮室３内へと吸込まれる。
そして、圧縮室３内の空気はピストン１０により圧縮さ
れつつ、各吐出弁１３の弁板１４を上向きに押上げるよ
うにして開弁させ、各吐出穴５から吐出室９内へと圧縮
空気となって吐出される。
【００１１】この場合、シリンダ１内でピストン１０が
往復動する吸込行程では各吐出弁１３が閉弁して吸込弁
１２が開弁し、吐出行程では吸込弁１２が閉弁して各吐
出弁１３が開弁するから、該各吐出弁１３の開，閉弁に
応じて圧縮空気は吐出室９内へと順次吐出され、吐出ポ
ート７Ｃにエア導管等を介して接続されるエアタンク
（いずれも図示せず）内に貯留される。
往復動する吸込行程では各吐出弁１３が閉弁して吸込弁
１２が開弁し、吐出行程では吸込弁１２が閉弁して各吐
出弁１３が開弁するから、該各吐出弁１３の開，閉弁に
応じて圧縮空気は吐出室９内へと順次吐出され、吐出ポ
ート７Ｃにエア導管等を介して接続されるエアタンク
（いずれも図示せず）内に貯留される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、吐出室９内に２個の吐出弁１３，１３を設
け、比較的大容量の圧縮空気を吐出させるようにしてい
る。しかし、各吐出弁１３は弁板１４およびリテーナ１
６等から同一形状をもって形成されているから、各弁板
１４はピストン１０の吐出行程で同一の開弁タイミング
をもって開弁し、そのリフト量も各リテーナ１６によっ
て同一の寸法Ｈに規制されている。
来技術では、吐出室９内に２個の吐出弁１３，１３を設
け、比較的大容量の圧縮空気を吐出させるようにしてい
る。しかし、各吐出弁１３は弁板１４およびリテーナ１
６等から同一形状をもって形成されているから、各弁板
１４はピストン１０の吐出行程で同一の開弁タイミング
をもって開弁し、そのリフト量も各リテーナ１６によっ
て同一の寸法Ｈに規制されている。
【００１３】このため従来技術では、ピストン１０の吐
出行程で各吐出弁１３が同時に開弁し、圧縮空気を各吐
出穴５を介して吐出室９内へと吐出させるときの吐出音
（シュー音）が共鳴して相乗的に増大するばかりでな
く、各弁板１４が各リテーナ１６の先端側に同時に衝突
して大きな衝撃音が発生し、各吐出弁１３の閉弁時にも
各弁板１４が各弁座部２Ａに同時に衝突して大きな衝撃
音が発生し、周囲に大きな騒音を発生させるという問題
がある。
出行程で各吐出弁１３が同時に開弁し、圧縮空気を各吐
出穴５を介して吐出室９内へと吐出させるときの吐出音
（シュー音）が共鳴して相乗的に増大するばかりでな
く、各弁板１４が各リテーナ１６の先端側に同時に衝突
して大きな衝撃音が発生し、各吐出弁１３の閉弁時にも
各弁板１４が各弁座部２Ａに同時に衝突して大きな衝撃
音が発生し、周囲に大きな騒音を発生させるという問題
がある。
【００１４】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は各吐出弁の開，閉弁時に大きな
吐出音や衝撃音が発生するのを防止でき、騒音を効果的
に低減できるようにした往復動圧縮機を提供することを
目的としている。
されたもので、本発明は各吐出弁の開，閉弁時に大きな
吐出音や衝撃音が発生するのを防止でき、騒音を効果的
に低減できるようにした往復動圧縮機を提供することを
目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために第１の発明が採用する構成の特徴は、各吐出弁
は、各吐出穴を開，閉すべく弁座板に離，着座する弁体
と、該弁体のリフト量を規制するリテーナとを備え、該
各リテーナはそれぞれの弁体を異なるリフト量で開弁さ
せる構成としたことにある。
ために第１の発明が採用する構成の特徴は、各吐出弁
は、各吐出穴を開，閉すべく弁座板に離，着座する弁体
と、該弁体のリフト量を規制するリテーナとを備え、該
各リテーナはそれぞれの弁体を異なるリフト量で開弁さ
せる構成としたことにある。
【００１６】また、第２の発明が採用する構成の特徴
は、各吐出弁は、弁座板に離，着座して各吐出穴を開，
閉する弁体がそれぞれ異なる開弁タイミングを有する構
成としたことにある。
は、各吐出弁は、弁座板に離，着座して各吐出穴を開，
閉する弁体がそれぞれ異なる開弁タイミングを有する構
成としたことにある。
【００１７】
【作用】上記構成により、第１の発明では、各吐出弁の
弁体が開弁時に各リテーナに同時に衝突するのを防止で
き、閉弁時にも各弁体が異なるタイミングで弁座板に着
座するようになる。
弁体が開弁時に各リテーナに同時に衝突するのを防止で
き、閉弁時にも各弁体が異なるタイミングで弁座板に着
座するようになる。
【００１８】また、第２の発明では、各吐出弁の弁体が
異なるタイミングで開弁するから、圧縮空気が各吐出穴
を介して吐出室へと吐出されるときの吐出音を各吐出弁
毎にずらして発生でき、閉弁時のタイミングもずらすこ
とができる。
異なるタイミングで開弁するから、圧縮空気が各吐出穴
を介して吐出室へと吐出されるときの吐出音を各吐出弁
毎にずらして発生でき、閉弁時のタイミングもずらすこ
とができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づき説明する。なお、実施例では前述した図５ないし図
７に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。
づき説明する。なお、実施例では前述した図５ないし図
７に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。
【００２０】図１および図２は本発明の第１の実施例を
示している。
示している。
【００２１】図中、２１，２２は各吐出穴５を開，閉す
べく弁座板２に取付けられた吐出弁を示し、該吐出弁２
１，２２は従来技術で述べた吐出弁１３とほぼ同様に、
弁体としての弁板２３，２３およびリテーナ２４，２５
から大略構成されているものの、該吐出弁２１，２２の
リテーナ２４，２５は折曲げ部２４Ａ，２５Ａが図２に
示す如くリテーナ２４，２５の先端からそれぞれ異なる
寸法Ｌ1，Ｌ2 （Ｌ1＜Ｌ2 ）の位置で折曲げられてい
る。そして、該吐出弁２１，２２は弁板２３，２３のリ
フト量がリテーナ２４，２５によりそれぞれ異なる寸法
Ｈ1 ，Ｈ2 （Ｈ1 ＜Ｈ2 ）に規制されている。
べく弁座板２に取付けられた吐出弁を示し、該吐出弁２
１，２２は従来技術で述べた吐出弁１３とほぼ同様に、
弁体としての弁板２３，２３およびリテーナ２４，２５
から大略構成されているものの、該吐出弁２１，２２の
リテーナ２４，２５は折曲げ部２４Ａ，２５Ａが図２に
示す如くリテーナ２４，２５の先端からそれぞれ異なる
寸法Ｌ1，Ｌ2 （Ｌ1＜Ｌ2 ）の位置で折曲げられてい
る。そして、該吐出弁２１，２２は弁板２３，２３のリ
フト量がリテーナ２４，２５によりそれぞれ異なる寸法
Ｈ1 ，Ｈ2 （Ｈ1 ＜Ｈ2 ）に規制されている。
【００２２】本実施例による往復動圧縮機は上述の如き
構成を有するもので、その基本的作動については従来技
術によるものと格別差異はない。
構成を有するもので、その基本的作動については従来技
術によるものと格別差異はない。
【００２３】然るに、本実施例では、吐出弁２１，２２
のリテーナ２４，２５に先端から寸法Ｌ1 ，Ｌ2 の位置
で折曲げ部２４Ａ，２５Ａを形成し、各弁板２３のリフ
ト量をそれぞれ異なる寸法Ｈ1 ，Ｈ2 に設定する構成と
したから、ピストン１０の吐出行程で吐出弁２１，２２
の弁板２３，２３が同時に開弁したときも、一方の弁板
２３が寸法Ｈ1 なるリフト量でリテーナ２４の先端に衝
突したときに、他方の弁板２３を開弁途中におくことで
き、各弁板２３がリテーナ２４，２５の先端に同時に衝
突するのを防止できる。
のリテーナ２４，２５に先端から寸法Ｌ1 ，Ｌ2 の位置
で折曲げ部２４Ａ，２５Ａを形成し、各弁板２３のリフ
ト量をそれぞれ異なる寸法Ｈ1 ，Ｈ2 に設定する構成と
したから、ピストン１０の吐出行程で吐出弁２１，２２
の弁板２３，２３が同時に開弁したときも、一方の弁板
２３が寸法Ｈ1 なるリフト量でリテーナ２４の先端に衝
突したときに、他方の弁板２３を開弁途中におくことで
き、各弁板２３がリテーナ２４，２５の先端に同時に衝
突するのを防止できる。
【００２４】そして、各弁板２３はそれぞれ異なるリフ
ト量（Ｈ1 ＜Ｈ2 ）で開弁するから、圧縮空気が各吐出
穴５から吐出されるときの吐出御（シュー音）を、例え
ば異なる周波数に設定でき、両者の吐出音が共鳴したり
して吐出音が相乗的に増大するのを防止できる。また、
各弁板２３の閉弁時にも各弁板２３を弁座板２の各弁座
部２Ａに異なるタイミングで衝突するように着座させる
ことができ、各弁板２３が同時に閉弁するのを防止でき
る。
ト量（Ｈ1 ＜Ｈ2 ）で開弁するから、圧縮空気が各吐出
穴５から吐出されるときの吐出御（シュー音）を、例え
ば異なる周波数に設定でき、両者の吐出音が共鳴したり
して吐出音が相乗的に増大するのを防止できる。また、
各弁板２３の閉弁時にも各弁板２３を弁座板２の各弁座
部２Ａに異なるタイミングで衝突するように着座させる
ことができ、各弁板２３が同時に閉弁するのを防止でき
る。
【００２５】従って、本実施例によれば、吐出弁２１，
２２の開，閉弁時に発生する衝撃音を異なるタイミング
に設定できると共に、圧縮空気の吐出音も吐出弁２１，
２２毎に異なる周波数に設定でき、周囲に発生する騒音
を効果的に低減させることができる。
２２の開，閉弁時に発生する衝撃音を異なるタイミング
に設定できると共に、圧縮空気の吐出音も吐出弁２１，
２２毎に異なる周波数に設定でき、周囲に発生する騒音
を効果的に低減させることができる。
【００２６】次に、図３は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例の特徴は、吐出弁３１，３２の弁体として
の弁板３３，３４を異なる板厚Ｔ1 ，Ｔ2（Ｔ1 ＜Ｔ2
）のばね性を有する金属板によって形成し、該弁板３
３，３４のリフト量を同一のリテーナ３５，３５によっ
て規制する構成としたことにある。ここで、該各リテー
ナ３５は従来技術で述べたリテーナ１６と同様に寸法Ｌ
の位置に折曲げ部３５Ａが形成されている。そして、吐
出弁３１，３２は弁板３３，３４の板厚Ｔ1 ，Ｔ2が異
なるから、異なる開弁圧に設定され、弁板３３，３４の
開弁タイミングをずらすことができる。
し、本実施例の特徴は、吐出弁３１，３２の弁体として
の弁板３３，３４を異なる板厚Ｔ1 ，Ｔ2（Ｔ1 ＜Ｔ2
）のばね性を有する金属板によって形成し、該弁板３
３，３４のリフト量を同一のリテーナ３５，３５によっ
て規制する構成としたことにある。ここで、該各リテー
ナ３５は従来技術で述べたリテーナ１６と同様に寸法Ｌ
の位置に折曲げ部３５Ａが形成されている。そして、吐
出弁３１，３２は弁板３３，３４の板厚Ｔ1 ，Ｔ2が異
なるから、異なる開弁圧に設定され、弁板３３，３４の
開弁タイミングをずらすことができる。
【００２７】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、弁板３３，３４が同
時に開弁するのを防止できるから、圧縮空気の吐出音を
吐出弁３１，３２から異なるタイミングで発生させるこ
とができ、両者の吐出音が相乗的に増大されるのを効果
的に防止できる。
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、弁板３３，３４が同
時に開弁するのを防止できるから、圧縮空気の吐出音を
吐出弁３１，３２から異なるタイミングで発生させるこ
とができ、両者の吐出音が相乗的に増大されるのを効果
的に防止できる。
【００２８】次に、図４は本発明の第３の実施例を示
し、本実施例の特徴は、弁座板４１に形成した吐出穴４
２，４３を異なる寸法Ｄ1 ，Ｄ2 （Ｄ1 ＜Ｄ2 ）の穴径
とし、各吐出弁４４の弁板４５が異なる受圧面積をもっ
て弁座板４１の弁座部４１Ａ，４１Ｂに離，着座する構
成としたことにある。ここで、各吐出弁４４は従来技術
で述べた吐出弁１３とほぼ同様に構成され、各リテーナ
４６は各弁板４５のリフト量を同一の寸法Ｈで規制す
る。また、各リテーナ４６の折曲げ部４６Ａはリテーナ
４６の先端から寸法Ｌの位置で上向きに折曲げられてい
る。
し、本実施例の特徴は、弁座板４１に形成した吐出穴４
２，４３を異なる寸法Ｄ1 ，Ｄ2 （Ｄ1 ＜Ｄ2 ）の穴径
とし、各吐出弁４４の弁板４５が異なる受圧面積をもっ
て弁座板４１の弁座部４１Ａ，４１Ｂに離，着座する構
成としたことにある。ここで、各吐出弁４４は従来技術
で述べた吐出弁１３とほぼ同様に構成され、各リテーナ
４６は各弁板４５のリフト量を同一の寸法Ｈで規制す
る。また、各リテーナ４６の折曲げ部４６Ａはリテーナ
４６の先端から寸法Ｌの位置で上向きに折曲げられてい
る。
【００２９】かくして、このように構成される本実施例
でも、弁座板４１に形成した吐出穴４２，４３を異なる
寸法Ｄ1 ，Ｄ2 の穴径としたから、各吐出弁４４の弁板
４５を吐出穴４２，４３に対して異なる受圧面積に設定
でき、弁板４５の開弁タイミングをずらすことができ、
前記第２の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることがで
きる。
でも、弁座板４１に形成した吐出穴４２，４３を異なる
寸法Ｄ1 ，Ｄ2 の穴径としたから、各吐出弁４４の弁板
４５を吐出穴４２，４３に対して異なる受圧面積に設定
でき、弁板４５の開弁タイミングをずらすことができ、
前記第２の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、各吐
出弁の弁体を異なるリフト量または異なる開弁タイミン
グで開弁させる構成としたから、ピストンの吐出行程で
各吐出弁が開弁したときに、各吐出弁から発生する圧縮
空気の吐出音が共鳴したりして相乗的に増大するのを防
止できると共に、各弁体がリテーナ等に衝突したときの
衝撃音が同時に発生するのを防止できる。また、各吐出
弁の閉弁時のタイミングもずらすことができ、当該圧縮
機からの騒音を効果的に低減できる等、種々の効果を奏
する。
出弁の弁体を異なるリフト量または異なる開弁タイミン
グで開弁させる構成としたから、ピストンの吐出行程で
各吐出弁が開弁したときに、各吐出弁から発生する圧縮
空気の吐出音が共鳴したりして相乗的に増大するのを防
止できると共に、各弁体がリテーナ等に衝突したときの
衝撃音が同時に発生するのを防止できる。また、各吐出
弁の閉弁時のタイミングもずらすことができ、当該圧縮
機からの騒音を効果的に低減できる等、種々の効果を奏
する。
【図１】本発明の第１の実施例による圧縮機の弁座板お
よび各吐出弁を示す正面図である。
よび各吐出弁を示す正面図である。
【図２】図１中の矢示II−II方向拡大断面図である。
【図３】第２の実施例による吐出弁等を示す図２と同様
の断面図である。
の断面図である。
【図４】第３の実施例のよる吐出弁等を示す図２と同様
の断面図である。
の断面図である。
【図５】従来技術による圧縮機を示す縦断面図である。
【図６】図５中の弁座板および吐出弁を示す拡大正面図
である。
である。
【図７】図６中の矢示VII −VII 方向断面図である。
１ シリンダ ２，４１ 弁座板 ３ 圧縮室 ４ 吸込穴 ５，４２，４３ 吐出穴 ７ シリンダヘッド ７Ａ 隔壁 ８ 吸込室 ９ 吐出室 １０ ピストン １２ 吸込弁 ２１，２２，３１，３２，４４ 吐出弁 ２３，３３，３４，４５ 弁板（弁体） ２４，２５，３５，４６ リテーナ
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダと、該シリンダ上に設けられ、
該シリンダ内に連通する吸込穴と複数の吐出穴とが形成
された弁座板と、該弁座板を介してシリンダ上に搭載さ
れ、該弁座板との間で前記吸込穴に連通する吸込室およ
び前記各吐出穴に連通する吐出室を画成したシリンダヘ
ッドと、前記シリンダ内を往復動し、前記弁座板との間
に圧縮室を画成したピストンと、前記弁座板の吸込穴を
開，閉すべく前記弁座板に取付けられ、該ピストンの往
復動時に前記吸込室を吸込穴を介して圧縮室に連通させ
る吸込弁と、前記弁座板の各吐出穴を開，閉すべく前記
弁座板に取付けられ、前記ピストンの往復動時に前記圧
縮室を各吐出穴を介して吐出室に連通させる複数の吐出
弁とからなる往復動圧縮機において、前記各吐出弁は、
前記各吐出穴を開，閉すべく前記弁座位置に離，着座す
る弁体と、該弁体のリフト量を規制するリテーナとを備
え、該各リテーナはそれぞれの弁体を異なるリフト量で
開弁させる構成としたことを特徴とする往復動圧縮機。 - 【請求項２】 シリンダと、該シリンダ上に設けられ、
該シリンダ内に連通する吸込穴と複数の吐出穴とが形成
された弁座板と、該弁座板を介してシリンダ上に搭載さ
れ、該弁座板との間で前記吸込穴に連通する吸込室およ
び前記各吐出穴に連通する吐出室を画成したシリンダヘ
ッドと、前記シリンダ内を往復動し、前記弁座板との間
に圧縮室を画成したピストンと、前記弁座板の吸込穴を
開，閉すべく前記弁座板に取付けられ、該ピストンの往
復動時に前記吸込室を吸込穴を介して圧縮室に連通させ
る吸込弁と、前記弁座板の各吐出穴を開，閉すべく前記
弁座板に取付けられ、前記ピストンの往復動時に前記圧
縮室を各吐出穴を介して吐出室に連通させる複数の吐出
弁とからなる往復動圧縮機において、前記各吐出弁は、
前記弁座板に離，着座して各吐出穴を開，閉する弁体が
それぞれ異なる開弁タイミングを有する構成としたこと
を特徴とする往復動圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20479691A JP2945179B2 (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | 往復動圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20479691A JP2945179B2 (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | 往復動圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526167A JPH0526167A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2945179B2 true JP2945179B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=16496507
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20479691A Expired - Fee Related JP2945179B2 (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | 往復動圧縮機 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2945179B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-07-20 JP JP20479691A patent/JP2945179B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0526167A (ja) | 1993-02-02 |
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