JP2945168B2

JP2945168B2 - 液晶表示装置

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Publication number: JP2945168B2
Application number: JP13973191A
Authority: JP
Inventors: 和浩友池; 守儀黒沢
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1991-05-15
Filing date: 1991-05-15
Publication date: 1999-09-06
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: JPH04338727A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関し、特
に液晶パネルの表示面を自由に屈曲できるようにすると
ともに、装置を薄型化できるようにした液晶表示装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶パネルは、図８に示すよう
に、一対のガラス基板６０間に液晶６１を挾持して構成
されている。そして、各ガラス基板６０上には液晶駆動
用電極群（図示せず）が形成されており、この液晶駆動
用電極群はプリント基板６２上に形成された接続回路網
を介して液晶駆動用ＬＳＩ６３に接続されている。この
ように、従来の液晶パネルは、ガラス基板および比較的
固いプリント基板で構成されているため、全体として変
形しにくい固くて平面的なものであった。

【０００３】また、ガラス基板の代わりにプラスチック
基板を用いる技術（特開昭５９−７３４３号公報）が知
られているが、この技術も上記ガラス基板を用いた場合
と同様、液晶パネルの変形は困難であり、したがって、
自由な曲面を形成することができず、デザイン上も平面
的なものに限定されていた。

【０００４】さらに、近年、可撓性を有するプラスチッ
ク基板を用いることにより、ある程度折り曲げて曲面を
形成できるようにした液晶パネルが種々開発されている
（特公平１−６０８４号、特開平１−９１１１３号公
報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記可
撓性を有するプラスチック基板を用いた液晶パネルにお
いては、プラスチック基板上に直接プリント基板を搭載
することができないため、液晶駆動用ＬＳＩ及び接続配
線網を外部回路として、液晶パネルの周辺あるいは別の
箇所に独立して配設しなければならず、液晶表示装置の
外形寸法が大きくなるという問題がある。

【０００６】また、液晶パネルを可撓性を有するプラス
チック基板で形成し、ある程度屈曲する補強板及び回路
基板等を介して、液晶パネルの裏面に液晶駆動用ＬＳＩ
等の部品を搭載した液晶表示装置が知られている。

【０００７】しかしながら、この場合、液晶パネルのと
りうる形状がパネルの裏面に配設された補強板および回
路基板等の固さや形状によって制限されてしまうことか
ら、液晶パネルを構成するプラスチック基板の可撓性を
十分に活用することができず、限られた範囲内の曲面表
示しか行なうことができないという問題がある。また、
補強板等の分だけパネルの重量が重くなり、かつパネル
の厚みが増加するという問題がある。さらに、回路基板
及び液晶駆動用ＬＳＩ等が、液晶パネルに固定されてい
るため、パネルを変形した際に、プラスチック基板上に
形成された液晶駆動用電極の端子と、液晶駆動用ＬＳＩ
の接続線との接合部に応力が発生し、断線やパネルの剥
離などの不良現象を生じ易いという問題があり、この不
良現象の発生を極力避けるため、パネルの形状を一度定
めた後は、その形状を変化させることができないという
問題がある。

【０００８】一方、従来の液晶表示装置においては、装
置全体を薄型で軽量なものとするため、液晶表示部を大
きく形成し、かつ液晶駆動用の電子回路部はできるだけ
コンパクトになるよう設計されている。そして、この装
置の薄型化及び軽量化を図るため、液晶駆動用ＬＳＩと
して、テープ状のフィルム上にリード線を形成し、かつ
フィルム上にＬＳＩをＴＡＢ ( Tape Automated Bondin
g ) 方式で実装してなるいわゆるＴＡＢ・ＬＳＩが用い
られている。ここで、液晶パネルへのＴＡＢの実装方法
としては、液晶パネルを構成するガラス基板上に形成さ
れた液晶駆動用電極の端子に直接ＴＡＢの出力端子を接
続する方法、あるいはフレキシブルプリント基板（以
下、ＦＰＣということもある）を介して接続する方法が
知られている。そして、これらの接着は、異方性導電接
着剤を用いて、熱圧着によって接着している。

【０００９】しかしながら、上記ＴＡＢ・ＬＳＩを用い
た液晶表示装置においては、ガラス基板と、ＴＡＢのベ
ースフィルムまたはＦＰＣとの材質が異なるので、熱膨
張係数に差が生ずる。したがって、熱圧着後の冷却過程
において、ガラス基板とＴＡＢのベースフィルムまたは
ＦＰＣとの接合部に、収縮率の違いに起因する残留応力
が発生する。具体的には、ガラス基板の熱膨張係数は約
４．０×１０^-6（cm/cm/℃）であり、ＴＡＢのベースフ
ィルムまたはＦＰＣの熱膨張係数は約３〜７×１０
^-5（cm/cm/℃）であり、両者の熱膨張係数の値が一桁異
なるため、両者の電気的接合部に加わる残留応力も大き
なものとなり、断線等が生じ易い。さらに、液晶駆動用
電極の端子およびＴＡＢの出力端子のピッチは、高精細
化によって、狭くなってきており、端子どうしの接触面
積が狭くなっているので、より剥離等による断線が生じ
易いという問題がある。

【００１０】また、上記熱膨張差に起因する端子どうし
の剥離の問題を解消する技術として、締結具を用いて固
定する技術（特開平２−２１４８２３号公報）、あるい
は、ＴＡＢの電極端子をベースフィルムから突出させて
形成する技術（実開昭６３−７０１４９号公報）が知ら
れている。

【００１１】しかしながら、特開平２−２４１８２３号
に開示の技術にあっては、締結具の分だけパネル全体が
厚く重たいものとなるという問題がある。また、実開昭
６３−７０１４９号公報に開示の技術にあっては、突出
して形成した電極部の破損や切断等が生じ易いという問
題があり、いずれの技術も満足のいくものではなかっ
た。

【００１２】本発明は上述した事情にかんがみてなされ
たもので、断線等のトラブルを生ずることなく液晶パネ
ルを自由に屈曲できるとともに、装置を薄型化すること
のできる液晶表示装置の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液晶表示装置は、少なくとも、液晶を二枚
の可撓性基板で挟持してなるフレキシブル液晶パネル本
体と、液晶駆動用ＬＳＩ実装フィルムと、フィルム上に
接続線を形成してなる配線シートとからなり、各可撓性
基板上に形成された液晶駆動用電極群と、液晶駆動用Ｌ
ＳＩ実装フィルム上に形成された出力端子群とを、配線
シート上に形成された接続線を介して接続するととも
に、当該液晶駆動用ＬＳＩ実装フィルムを実装した配線
シートを、液晶パネルの裏面に配設するとともに、装置
全体の厚さを２．３ｍｍ以下の値とした液晶表示装置の
構成としてある。また、本発明の液晶表示装置を構成す
るにあたり、液晶駆動用ＬＳＩ実装フィルム上に形成さ
れた入力端子群に、液晶駆動用ＬＳＩを制御する制御回
路を接続して構成することが好ましい。また、本発明の
液晶表示装置を構成するにあたり、二枚の可撓性基板の
少なくとも一方に偏光板を配設し、さらに液晶パネル本
体の非表示面側に反射板を配設してなる液晶表示装置で
あって、可撓性基板の厚さを０．３ｍｍ以下、偏光板の厚さを０．２ｍｍ以下、反射板の厚さを０．２ｍｍ以下、配線シートの厚さを０．１ｍｍ以下、と構成することが好ましい。

【００１４】以下、本発明（参考発明を含む。）を図面
を参照して詳細に説明する。まず、第一の発明（参考発
明）について説明する。図１（ａ）は、第一の発明に係
る液晶表示装置の一具体例を示す斜視図、同図（ｂ）及
び（ｃ）はそれぞれセグメント側及びコモン側の接続構
造を示す図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図及びＢ−Ｂ線断面
図である。これらの図面において、液晶表示装置は、少
なくともフレキシブル液晶パネル本体１０と、ＴＡＢ・
ＬＳＩ２０とで構成されている。

【００１５】フレキシブル液晶パネル本体１０は、二枚
の可撓性基板１１ａ及び１１ｂで液晶１２を挾持して構
成されている。また、各可撓性基板１１ａ，１１ｂの液
晶挾持面上にはそれぞれ液晶駆動用電極群１３が形成さ
れており、この液晶駆動用電極群１３は、可撓性基板１
１ａ上に形成されたセグメント電極１３ａ及び可撓性基
板１１ｂ上に形成されたコモン電極１３ｂからなってい
る。

【００１６】可撓性基板の形成材料としては、例えば、
一軸又は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートなどの結
晶性ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンな
どの非結晶性ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィン、ポリカーボネット、ナイロンな
どのポリアミド等を挙げることができる。これらの中で
も、特に一軸又は二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエーテルスルホンなどが好ましい。本発明にお
いて、前記二枚の可撓性基板は、互いに同じ材質のもの
であってもよく、又は相違する材質のものであってもよ
いが、通常、上記の二枚の基板のうち少なくとも一方の
基板を光学的に透明なものとし、透明な電極を設けて使
用する。

【００１７】可撓性基板の厚さは０．３ｍｍ以下とする
ことが好ましい。可撓性基板の厚さが０．３ｍｍを越え
ると、曲率の大きな変形しか与えることができない。一
方、可撓性基板の厚さを薄くするに従い、曲率の大小を
問わず自由に可撓性基板を変形できるようになる。可撓
性基板の好ましい厚さは、２０〜１００μｍであり、こ
のような厚さの可撓性基板は可撓性フィルムと呼ぶこと
ができる。

【００１８】可撓性基板上に形成される液晶駆動用電極
群１３の形成材料としては、導電性を有する材料であれ
ば特に制限されないが、少なくとも一方の電極には、導
電性及び透明性の両性質を有する材料を用いることが好
ましい。具体的には、例えば、酸化インジウム又は酸化
インジウムと酸化錫との混合物からなるＩＴＯ ( Indiu
m Tin Oxide ) 膜等の透明電極が好適に使用される。可
撓性基板上に液晶駆動用電極を形成する方法は特に制限
されず、従来より公知の蒸着、スパッタリング等の方法
によって形成される。

【００１９】二枚の可撓性基板に挾持される液晶材料は
特に制限されないが、強誘電性液晶材料を用いることが
好ましく、例えば、強誘電性高分子液晶又はその組成物
からなる液晶材料を用いることが好ましい。強誘電性の
液晶状態をとるものとしては、強誘電性低分子液晶、強
誘電性高分子液晶、又はこれらの混合物などが挙げられ
る。ここで、強誘電性低分子液晶としては、例えば、一
種又は二種以上の強誘電性低分子液晶、一種又は二種以
上の強誘電性低分子液晶と他の低分子液晶等の混合物か
らなる強誘電性低分子液晶などを挙げることができる。
また、強誘電性高分子液晶としては、例えば、一種又は
二種以上の強誘電性高分子液晶、一種又は二種以上の強
誘電性低分子液晶と一種又は二種以上の強誘電性高分子
液晶からなる強誘電性高分子液晶、一種又は二種以上の
強誘電性低分子液晶と一種又は二種以上の他の高分子液
晶等からなる強誘電性高分子液晶などを挙げることがで
きる。すなわち、前記強誘電性高分子液晶としては、ポ
リマー分子自体が強誘電性の液晶特性を示す強誘電性高
分子液晶（ホモポリマーまたはコポリマーまたはそれら
の混合物）、強誘電性高分子液晶と他の高分子液晶及び
／又は通常のポリマーとの混合物、強誘電性高分子液晶
と強誘電性低分子液晶との混合物、強誘電性高分子液晶
と強誘電性低分子液晶と高分子液晶及び／又は通常のポ
リマーとの混合物、あるいは、これらと通常の低分子液
晶との混合物などの、すべての強誘電性を示す高分子液
晶を使用することができる。前記強誘電性高分子液晶の
中でも、例えば、カイラルスメクチックＣ相をとる側鎖
型強誘電性高分子液晶が好適に使用される。

【００２０】強誘電性液晶化合物の例としては、デシロ
キシベンジリデン−Ｐ’−アミノ−２−メチルブチルシ
ンナメート（ＤＯＢＡＭＢＣ）、ヘキシルオキシベンジ
リデン−Ｐ’−アミノ−２−クロロプロピルシンナメー
ト（ＨＯＢＡＣＰＣ）および４−ｏ−（２−メチル）−
ブチルレゾルシリデン−４’−オクチルアニリン（ＭＢ
ＲＡ８）等が挙げられる。これらの材料を用いて、素子
を構成する場合、液晶化合物が、ＳｍＣ＊相又はＳｍＨ
＊相となるような温度状態に保持する、必要に応じて素
子をヒーターが埋め込まれた銅ブロック等により支持す
ることができる。また、本発明では前述のＳｍＣ＊，Ｓ
ｍＨ＊の他にカイラルスメクチックＦ相，Ｉ相，Ｊ相，
Ｇ相やＫ相で現われる強誘電性液晶を用いることも可能
である。また、強誘電性液晶組成物には、必要に応じ
て、接着剤，減粘剤，非液晶カイラル化合物，色素等が
含まれる。液晶層の厚さは、特に制限されないが２〜４
μｍとするのが好ましい。

【００２１】液晶駆動用ＬＳＩ実装フィルムは、図２に
示すように、テープ状のベースフィルム２１上にリード
線２２を形成し、このフィルム上に形成されたリード線
２２に、ＬＳＩ２３をＴＡＢ ( Tape Automated Bondin
g ) 方式で実装してなるものであり、このようなフィル
ム上に実装されたＬＳＩをＴＡＢ・ＬＳＩと呼ぶことに
する。ＴＡＢ・ＬＳＩはリードフレーム上にＬＳＩをワ
イヤボンディング方式で実装してなる通常のＬＳＩと区
別される。ＴＡＢ・ＬＳＩの全体の厚さは１ｍｍ以下で
あることが好ましい。

【００２２】ＬＳＩを実装するフィルムとしては、柔軟
性及び耐熱性等に優れたポリイミドやポリエステル（Ｐ
ＥＴ）フィルム等が使用される。リード線は入力端子２
３ａとＬＳＩとを結ぶリード線２２ａと、出力端子２３
ｂとＬＳＩとを結ぶリード線２２ｂからなっている。リ
ード線２２ａの先端には出力端子群２３ａが、リード線
２２ｂの先端には入力端子群２３ｂが、それぞれ設けら
れている。

【００２３】本第一発明においては、上記液晶パネル本
体１０を構成する各可撓性基板上に形成された液晶駆動
用電極群１３に、上記ＴＡＢ・ＬＳＩ２０のベースフィ
ルム上２１に形成された出力端子群２３ａを直接接続し
ている。液晶駆動用電極群１３（セグメント電極１３ａ
及びコモン電極１３ｂ）とＴＡＢ・ＬＳＩ２０の出力端
子群２３ａとの接続は、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すよ
うに異方性導電樹脂（ホットメルト樹脂）１４をあらか
じめ電極１３ａ，１３ｂ上に形成しておき、加熱ヘッド
等でヒートシールを行ない接続するか、あるいは異方性
導電フィルムを両者の間に介在させた後、熱圧着して接
続する。上記第一発明の液晶装置の他の構成要素は特に
制限されない。上記構成からなる第一発明の液晶表示装
置によれば、可撓性基板及びＴＡＢのベースフィルムが
いずれも樹脂フィルムシートで形成され、両者の熱膨張
係数が近い値を有するため、接着後における残留応力が
小さく、断線やパネルの剥離などの不良現象を生ずるこ
とがない。

【００２４】次に第二発明について説明する。図３
（ａ）は本第二発明に係る液晶表示装置の一具体例を示
す平面図、図３（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ図３（ａ）
のＣ−Ｃ線断面図及びＤ−Ｄ線断面図である。これらの
図面において、液晶表示装置は少なくともフレキシブル
液晶パネル本体１０、ＴＡＢ・ＬＳＩ２０及び配線シー
ト３０で構成されている。これらの構成のうち、フレキ
シブル液晶パネル本体１０及びＴＡＢ・ＬＳＩ２０に関
しては、上述した第一発明の場合と同様である。第二発
明は、液晶パネル本体１０を構成する各可撓性基板上に
形成された液晶駆動用電極群１３（セグメント電極１３
ａ及びコモン電極１３ｂ）と、ＴＡＢ・ＬＳＩ２０のベ
ースフィルム２１上に形成された出力端子群２３ａと
を、配線シート３０を介して接続している。配線シート
３０は、薄いフィルム（シート）上に配線パターン３１
を形成してあり、液晶パネルの裏面に両面テープやセロ
テープあるいは接着剤等によって軽く装着されている。
配線シート３０の形成材料としては、柔軟性及び耐熱性
等に優れたポリエステルフィルムやポリイミドのフィル
ム等が好ましい。また、配線シートの厚さは０．１ｍｍ
以下であることが好ましい。配線パターン（導電層）３
１の形成材料としては、導電性を有する材料であれば特
に制限されないが、配線シートを折り畳んでも断線する
ことがないようにするため、銀，黒鉛，金属等の導電性
粒子単体又はこれらの粒子をブレンドして、可撓性を有
する高分子樹脂結合剤に分散したものを使用するのが好
ましい。配線パターンの形成方法としては、スクリーン
印刷、フォトリソグラフィ法等が挙げられる。配線パタ
ーン上にはホットメルト樹脂層が接着剤層として形成さ
れており、熱圧着によって接続できるようになっている
（このような機能を有するものはヒートシールコネクタ
と呼ばれている）。

【００２５】なお、配線シートのフィルムの形状及び配
線パターンのデザインは、液晶駆動用電極群１３と、Ｔ
ＡＢ・ＬＳＩ２０（コモン用とセグメント用に各々独立
で設けられている）のベースフィルム２１上に形成され
た出力端子群２３ａとの接続に適するよう適宜設計され
る。配線シート３０上の接続線３２と液晶駆動用電極群
１３との接続、及び接続線３２とＴＡＢ・ＬＳＩ２０の
出力端子群２３ａとの接続は、接続線３２と電極群１３
または２３ａを重ねた後、熱圧着によって接続する。上
記第二発明の液晶表示装置の他の構成要素は特に制限さ
れない。例えば、ＴＡＢ・ＬＳＩの入力端子群には、液
晶駆動用ＬＳＩを制御する制御回路が接続される。ここ
で、制御回路は、ＴＡＢから液晶パネルへ入力される駆
動信号の電圧及びパルス幅を制御する信号をＴＡＢに入
力する回路をいい、コンピュータ（ＣＰＵ）等で構成さ
れている。ＴＡＢ・ＬＳＩ２０の入力端子群（制御端子
群）２３ｂと制御回路との接続は、例えば、図３に示す
ように、各ＴＡＢ・ＬＳＩ２０の入力端子群２３ｂに配
線シート３０上の配線パターン４０の一端を接続し、こ
れらの配線を集結してなる配線パターンの他端にシート
状のコネクタ４１を接続する。このコネクタ４１に制御
回路を接続する。また、上記の場合配線シートとして一
般にフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）と呼ばれてい
るものを使用することもできる。

【００２６】また、液晶パネル本体１０には、図３
（ｂ），（ｃ）及び図４に示すように、通常、偏光板１
５、反射板１６あるいはバックライト等が配設される。
偏光板はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）−ヨウ素系又
はＰＶＡ−染料系の材料からなるものが一般に使用され
ている。偏光板は可撓性を有するものであることが好ま
しく、このため偏光板の厚さは０．２ｍｍ以下とするこ
とが好ましい。偏光板１５はツイストネマティク（Ｔ
Ｎ）型の液晶を用いる場合には、液晶パネル本体の表裏
両面にクロスニコル状態となるように配設される。ゲス
ト−ホスト型の液晶を用いる場合には表面（液晶表示
面）側にのみ偏光板を配設する。いずれの場合において
も偏光板１５は電界ＯＮ−ＯＦＦ時のコントラスト比が
最大になるように可撓性基板上に貼りつけられる。

【００２７】反射板１６は液晶パネル本体の裏面側（非
表示面側）に配設される。反射板１６としてはアルミニ
ウム（Ａｌ）などの金属箔、金属箔と樹脂フィルムを貼
り合わせてなるシート等が使用される。反射板１６の厚
さは０．２ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、反射
板の代わりにバックライトを配設すれば透過型の液晶表
示パネルを構成することができる。本発明においては、
上述したように可撓性基板に偏光板及び反射板を配設
し、かつ、ＴＡＢ・ＬＳＩ及び配線シートからなる液晶
駆動用回路をパネル裏面に貼付けた状態で、全体の厚さ
が２．３ｍｍ以下となるように液晶パネルを構成するこ
とが好ましい。上記液晶表示パネルは、図５に示すよう
に、枠１７に収納され、外部に設けられた制御回路５０
とケーブル５１で接続される。コネクタ４１の枠１７へ
の固定は、接着剤による固定、粘着テープによる固定、
ねじによる固定等が挙げられ、用途に応じて適宜選択さ
れる。また、液晶パネル本体１０、枠１７及び制御回路
５０は、図示せざる液晶表示装置の筐体に収容される。

【００２８】上記構成からなる液晶表示装置は、液晶パ
ネルを駆動する電圧及びパルス幅を制御する信号が制御
回路５０からＴＡＢ・ＬＳＩ２０に入力され、このＴＡ
Ｂ・ＬＳＩを介して液晶パネル１０が駆動される。ま
た、液晶パネル本体（可撓性基板）に偏光板及び反射板
を配設し、かつＴＡＢ・ＬＳＩ及び配線シートからなる
液晶駆動回路を取り付けた状態（この状態での厚さが
２．３ｍｍ以下であることが好ましい）で、液晶パネル
全体を曲率の大小を問わず自由に折曲可能である。例え
ば図６（ａ）に示すような波形に折曲して表示を行なわ
せることができる。また、図６（ｂ）に示すような平面
表示も当然行なうことができる。さらにパネル全体を折
曲しても断線やパネルの剥離等の不良現象が生ずること
がない。

【００２９】なお、上記図３に示した液晶表示装置にお
いてはＴＡＢ・ＬＳＩが二個配設された例を示したが、
接続されるＴＡＢ・ＬＳＩの個数はコモン電極及びセグ
メント電極の本数によって決まる。例えば一文字３２×
３２ドット表示で５行１０列の表示性能を持つ液晶パネ
ルにおいては、コモン電極１６０本、セグメント電極３
２０本が必要となる。そして、液晶パネルを駆動するＴ
ＡＢ・ＬＳＩ２０として、１チップに１６０の出力端子
を内蔵しているＬＳＩを用いる場合、図７（ａ）〜
（ｃ）に示すようにコモン側に一個のＴＡＢ・ＬＳＩ２
０が接続され、セグメント側には二個のＴＡＢ・ＬＳＩ
２０が接続され、１６０×３２０ドットの液晶パネルの
駆動が行なわれる。また、図７（ｂ）及び（ｃ）に示す
ように、配線シート３０は、液晶パネル本体１０の裏面
に接着しない構成としてもよい。

【００３０】

【実施例】以下、実施例（参考例を含む。）にもとづき
本発明をさらに詳細に説明する。参考例１（第一発明）図１に示す液晶表示装置において、可撓性基板として厚
さ１００μｍのポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィル
ムを用い、ＴＡＢ・ＬＳＩのベースフィルムとして厚さ
１００μｍのピロメリット酸二無水物系ポリイミドフィ
ルム（Du Pont社製；カプトン）を用いた。また、可撓
性基板上に形成された液晶駆動用電極群と、ＴＡＢ・Ｌ
ＳＩのベースフィルム上に形成された出力端子群との接
着には異方性導電樹脂（スリーボンド社製；スリーボン
ド３３７０）を使用した。ＰＥＳフィルム及びＴＡＢ・
ＬＳＩのベースフィルムの熱膨張係数を測定したとこ
ろ、ＰＥＳフィルムの熱膨張係数（α_PES ）は５．５×
１０^-5（ｃｍ／ｃｍ／℃）であり、ＴＡＢ・ＬＳＩのベ
ースフィルムの熱膨張係数（α_TAB ）は２．６×１０^-5
（ｃｍ／ｃｍ／℃）であった。また、接合部の残留応力
を両者の歪量から計算したところ、５．１×１０^-3（Ｋ
ｇ／ｃｍ² ）であった。これらの結果を表１に示す。

【００３１】実施例２（第二発明）図３に示す液晶表示装置において、配線シートとして厚
さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シ
ートを使用した。可撓性基板、ＴＡＢ・ＬＳＩのベース
フィルム及び異方性導電樹脂としては実施例１と同様の
ものを使用した。ＰＥＴシートの熱膨張係数（α_PET ）
を測定したところ７．５×１０^-5（ｃｍ／ｃｍ／℃）で
あった。また、可撓性基板上に形成された液晶駆動電極
群と配線シート上に形成された接続線との接合部におけ
る残留応力を測定したところ３．０×１０^-3（Ｋｇ／ｃ
ｍ² ）であった。この結果を表１に示す。

【００３２】比較例１可撓性基板の代わりにガラス基板を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。ガ
ラスの熱膨張係数（α_glass ）を測定したところ３．２
×１０^-6（ｃｍ／ｃｍ／℃）であった。また、接合部の
残留応力を測定したところ８．３×１０^-3（Ｋｇ／ｃｍ
² ）であった。この結果を表１に示す。

【００３３】比較例２可撓性基板の代わりにガラス基板を使用したこと以外
は、実施例２と同様にして液晶表示装置を作製した。ガ
ラスの熱膨張係数（α_glass ）を測定したところ３．２
×１０^-6（ｃｍ／ｃｍ／℃）であった。また、接合部の
残留応力を測定したところ３．２×１０^-2（Ｋｇ／ｃｍ
² ）であった。この結果を表１に示す。

【００３４】＜表１＞ ──────────────────────────────── 基板材質接合側材質残留応力 (Kg/cm²) ──────────────────────────────── 実施例１ＰＥＳポリイミド５．１×１０^-3 ２〃ＰＥＴ３．０×１０^-3 比較例１ガラスポリイミド８．３×１０^-3 ２〃ＰＥＴ３．２×１０^-2 ──────────────────────────────── 表１から明らかなように、本発明の液晶表示装置によれ
ば、接合部の残留応力を低減できる。

【００３５】実施例３図３に示す液晶表示装置において、可撓性基板として厚
さ１００μｍのポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）透明フ
ィルムを使用した。このＰＥＳフィルム上に厚さ２００
⊂のストライプ状ＩＴＯ電極を形成し、電極形成面側ど
うしをマトリックス構造をとるように向い合わせ、これ
ら上下一対のＰＥＳフィルム間に強誘電性液晶を封入し
た。液晶層の厚さは約２μｍとした。挾持された強誘電
性液晶の配向操作を公知の配向処理方法（例えば特開平
２−７３２１９号）に従って行なった。次いで、上下両
方向から電界ＯＮ／ＯＦＦ時のコントラスト比が最大と
なるように、厚さ１８０μｍの偏光板（サンリッツ
（株）社製）を貼付けた。さらに、下面側から厚さ約１
３０μｍの反射板（パナック（株）社製；アルペット）
を貼付けた。配線シートとしては、厚さ２５μｍのポリ
エステルフィルム上にスクリーン印刷によって配線パタ
ーンを形成し、この配線パターン上にホットメルト樹脂
層を形成したものを使用した。配線シート全体の厚さは
４０μｍであった。液晶駆動用ＬＳＩとしては日立製作
所（株）社製；ＴＡＢ（ＨＤ６６１０７Ｔ１２）を使用
した。ベースフィルムの材質はカプトンであり、全体の
厚さは１ｍｍであった。配線シートの一側を液晶駆動用
電極（コモン電極及びセグメント電極）と熱圧着によっ
て接続し、配線シートの他側をＴＡＢ・ＬＳＩの出力端
子と熱圧着によって接続した。また、ＴＡＢ・ＬＳＩの
入力端子には上記と同じ性状の別の配線シートを接続
し、この配線シートの他端に設けられたコネクタを介し
て制御回路を接続して液晶表示装置を作製した。液晶パ
ネル全体の厚さは約１．７ｍｍであり、裏面にＴＡＢ・
ＬＳＩ（駆動回路）を実装した形で自由に曲折すること
ができた。また、制御回路から画像データ，コントロー
ルデータ，パワーサプライを供給して曲折パネル上に画
像表示を行なうことができた。

【００３６】実施例４強誘電性液晶組成物として色素を混ぜたゲスト−ホスト
型強誘電性液晶組成物を使用し、偏光板を表示面側のみ
に、電界ＯＮ／ＯＦＦ時のコントラスト比が最大となる
ように取り付けたこと以外は実施例３と同様にして液晶
表示装置を作製した。パネル全体の厚さは約１．５ｍｍ
であった。上記パネルは自由に屈曲可能であり、また屈
曲した状態で画像表示を行なうことができた。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液晶表示装
置によれば、断線等のトラブルを生ずることなく液晶パ
ネルを自由に折曲できるとともに装置を薄型化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一発明に係る液晶表示装置を示す図であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は断面図である。

【図２】液晶駆動用ＬＳＩ実装フィルム（ＴＡＢ・ＬＳ
Ｉ）を示す平面図である。

【図３】第二発明に係る液晶表示装置を示す図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）及び（ｃ）は断面図を示す。

【図４】液晶パネル本体に偏光板及び反射板を配設した
状態を示す断面図である。

【図５】液晶パネルの枠及び制御回路を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明のパネルの折曲状態を示す斜視図であ
る。

【図７】第二発明に係る液晶表示装置の他の態様を示す
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）及び（ｃ）は断面図
を示す。

【図８】従来の液晶表示パネルを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０…液晶パネル本体１１ａ、１１ｂ…可撓性基板１２…液晶１３…液晶駆動用電極群２０…ＴＡＢ・ＬＳＩ２３…出力端子群３０…配線シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/1333

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、液晶を二枚の可撓性基板で
挟持してなるフレキシブル液晶パネル本体と、液晶駆動用ＬＳＩ実装フィルムと、フィルム上に接続線を形成してなる配線シートと、からなる液晶表示装置において、二枚の可撓性基板の少なくとも一方に偏光板を配設し、
さらに液晶パネル本体の非表示側に反射板を配設してな
り、各可撓性基板上に形成された液晶駆動用電極群と、液晶
駆動用ＬＳＩ実装フィルム上に形成された出力端子群と
を、配線シート上に形成された接続線を介して接続し、前記配線シート上に実装した液晶駆動用ＬＳＩ実装フィ
ルムからなる液晶駆動用回路を、液晶パネルの裏面に配
設するとともに、装置全体の厚さを２．３ｍｍ以下の値としてなる液晶表
示装置。
【請求項２】前記液晶駆動用ＬＳＩ実装フィルム上に
形成された入力端子群に、液晶駆動用ＬＳＩを制御する
制御回路を接続してなる請求項１に記載の液晶表示装
置。
【請求項３】可撓性基板の厚さを０．３ｍｍ以下、偏光板の厚さを０．２ｍｍ以下、反射板の厚さを０．２ｍｍ以下、配線シートの厚さを０．１ｍｍ以下、としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の液晶表示装置。