JPH0915638A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH0915638A JPH0915638A JP16400795A JP16400795A JPH0915638A JP H0915638 A JPH0915638 A JP H0915638A JP 16400795 A JP16400795 A JP 16400795A JP 16400795 A JP16400795 A JP 16400795A JP H0915638 A JPH0915638 A JP H0915638A
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- Japan
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- liquid crystal
- substrate
- bus wiring
- crystal display
- thermal expansion
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0201—Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度サイクル性に優れた縦寸法の小さい液晶
表示装置を提供する。 【構成】 液晶パネル21に用いられるバス配線基板24の
フレキシブル基板23を接続する面とは反対側の面に、ガ
ラス基板20と同等の熱膨張係数を有する材質で、しか
も、このバス配線基板24の面積と同等もしくはこれより
も大きい面積を有するガラス材25を室温硬化性接着剤に
よって接着した。
表示装置を提供する。 【構成】 液晶パネル21に用いられるバス配線基板24の
フレキシブル基板23を接続する面とは反対側の面に、ガ
ラス基板20と同等の熱膨張係数を有する材質で、しか
も、このバス配線基板24の面積と同等もしくはこれより
も大きい面積を有するガラス材25を室温硬化性接着剤に
よって接着した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置における
周辺回路部材の構成に関するものである。
周辺回路部材の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶を応用した表示装置は、低電力、軽
量など、従来のディスプレーにない特徴を有し、周辺技
術の進歩によって商品力が高まり、さまざまな製品に使
用されている。マトリクス表示を行う液晶表示装置は、
構造としてアクティブマトリクスと、単純マトリクスに
分類されるが、中でも、画素毎にスイッチとして薄膜ト
ランジスタ（以下ＴＦＴと略す）を用いたアクティブマ
トリクス方式の液晶表示装置では、クロストークのない
鮮明な画像表示を得られることから、ノートブックタイ
プ、ラップトップタイプのパソコンのディスプレーや、
カーナビゲーションのディスプレー等に使用され急速に
市場を拡大している。
量など、従来のディスプレーにない特徴を有し、周辺技
術の進歩によって商品力が高まり、さまざまな製品に使
用されている。マトリクス表示を行う液晶表示装置は、
構造としてアクティブマトリクスと、単純マトリクスに
分類されるが、中でも、画素毎にスイッチとして薄膜ト
ランジスタ（以下ＴＦＴと略す）を用いたアクティブマ
トリクス方式の液晶表示装置では、クロストークのない
鮮明な画像表示を得られることから、ノートブックタイ
プ、ラップトップタイプのパソコンのディスプレーや、
カーナビゲーションのディスプレー等に使用され急速に
市場を拡大している。
【０００３】第２図にＴＦＴを用いた従来のアクティブ
マトリクス方式液晶表示パネル（以下液晶パネルと略
す）の一例を示す。図中、１は上側のガラス基板、２は
このガラス基板１上に形成された共通電極、３は下側の
ガラス基板で、その上には信号線４、信号線接続端子
５、ＴＦＴ６、および駆動電極７がマトリクス状に形成
されている。これら２枚の上下ガラス基板１，３間に液
晶を挟み込み、偏光板を貼り付けることにより液晶パネ
ル８が構成される。
マトリクス方式液晶表示パネル（以下液晶パネルと略
す）の一例を示す。図中、１は上側のガラス基板、２は
このガラス基板１上に形成された共通電極、３は下側の
ガラス基板で、その上には信号線４、信号線接続端子
５、ＴＦＴ６、および駆動電極７がマトリクス状に形成
されている。これら２枚の上下ガラス基板１，３間に液
晶を挟み込み、偏光板を貼り付けることにより液晶パネ
ル８が構成される。
【０００４】この液晶パネル８に信号を供給するには、
図３、図４に示すように、ポリイミドテープ10aに銅箔
で配線と端子を形成したフレキシブル基板10に駆動用集
積回路（以下ＩＣと略す）９をＴＡＢ（Tape Automated
Bonding)法により搭載し、液晶パネル８上の図２に示
す信号線接続端子５と図４に示す出力信号線12とを異方
性導電材を用いて接続する。フレキシブル基板10への信
号供給路はプリント基板を用いたバス配線基板11を別途
用意し、その入力信号線13をバス配線基板11の端子に半
田付け接続することによって形成される。半田付けは、
フレキシブル基板10の入力信号線13側にコテ先をあてて
行うため、この部分は、図４Ａの部分ポリイミドテープ
10aが取り除かれている。
図３、図４に示すように、ポリイミドテープ10aに銅箔
で配線と端子を形成したフレキシブル基板10に駆動用集
積回路（以下ＩＣと略す）９をＴＡＢ（Tape Automated
Bonding)法により搭載し、液晶パネル８上の図２に示
す信号線接続端子５と図４に示す出力信号線12とを異方
性導電材を用いて接続する。フレキシブル基板10への信
号供給路はプリント基板を用いたバス配線基板11を別途
用意し、その入力信号線13をバス配線基板11の端子に半
田付け接続することによって形成される。半田付けは、
フレキシブル基板10の入力信号線13側にコテ先をあてて
行うため、この部分は、図４Ａの部分ポリイミドテープ
10aが取り除かれている。
【０００５】また、図示しないが、単純マトリクス方式
の液晶表示パネルの構成においては、片方のガラス基板
表面にストライプ状に走査線透明電極と走査線接続端子
を形成し、もう一方のガラス基板表面にストライプ状に
データ線透明電極とデータ線接続端子を形成して、これ
ら透明電極を形成した面同士の間に液晶を挟み、走査線
とデータ線が直交するように貼り合わせたものが一般的
であり、その信号供給は、それぞれのガラス基板に形成
された接続端子にアクティブマトリクスパネルの場合と
同様に、ＩＣを実装したフレキシブル基板を接続し、更
に、フレキシブル基板には、バス配線基板を接続する。
の液晶表示パネルの構成においては、片方のガラス基板
表面にストライプ状に走査線透明電極と走査線接続端子
を形成し、もう一方のガラス基板表面にストライプ状に
データ線透明電極とデータ線接続端子を形成して、これ
ら透明電極を形成した面同士の間に液晶を挟み、走査線
とデータ線が直交するように貼り合わせたものが一般的
であり、その信号供給は、それぞれのガラス基板に形成
された接続端子にアクティブマトリクスパネルの場合と
同様に、ＩＣを実装したフレキシブル基板を接続し、更
に、フレキシブル基板には、バス配線基板を接続する。
【０００６】しかしながら、ノートブックタイプのパソ
コンは、携帯性が重視され、パソコン本体の外形サイズ
はＡ４サイズが主流になっており、これらに用いられる
液晶表示装置は、当初画面対角寸法が22cm（８〜９イン
チ）程度であったが、パソコン本体サイズはＡ４サイズ
のままでより大きな画面が要望され、最近では、画面対
角寸法が26cm（10.4インチ）〜29cm（11.3インチ）にシ
フトしてきた。そのために液晶表示装置は、特に縦方向
の画面以外の領域、例えば、ＩＣやバス配線基板の寸法
を小型化することが必要となり、この部分の小型化への
取り組みがなされている。
コンは、携帯性が重視され、パソコン本体の外形サイズ
はＡ４サイズが主流になっており、これらに用いられる
液晶表示装置は、当初画面対角寸法が22cm（８〜９イン
チ）程度であったが、パソコン本体サイズはＡ４サイズ
のままでより大きな画面が要望され、最近では、画面対
角寸法が26cm（10.4インチ）〜29cm（11.3インチ）にシ
フトしてきた。そのために液晶表示装置は、特に縦方向
の画面以外の領域、例えば、ＩＣやバス配線基板の寸法
を小型化することが必要となり、この部分の小型化への
取り組みがなされている。
【０００７】その一つとして、図５(a)(b)に示すよう
に、フレキシブル基板10を折曲げ、バス配線基板11の寸
法を見かけ上なくし、液晶表示装置の縦方向の寸法Ｌを
小さくする構成が提案されているが、パソコン用カラー
液晶表示装置の場合、ＩＣは10個程度実装する必要があ
り、ポリイミドテープ10aの使用量が増え、コストアッ
プとなることや、バス配線基板11の位置関係等から、液
晶のバックライト等を装着する作業が自動化に適さない
など問題がある。
に、フレキシブル基板10を折曲げ、バス配線基板11の寸
法を見かけ上なくし、液晶表示装置の縦方向の寸法Ｌを
小さくする構成が提案されているが、パソコン用カラー
液晶表示装置の場合、ＩＣは10個程度実装する必要があ
り、ポリイミドテープ10aの使用量が増え、コストアッ
プとなることや、バス配線基板11の位置関係等から、液
晶のバックライト等を装着する作業が自動化に適さない
など問題がある。
【０００８】更に、これらの対策として、図６に示すよ
うに、ＩＣ９とフレキシブル基板10、および、バス配線
基板11の寸法を小さくし、さらに、上下２方向あった信
号接続端子を一方に寄せ、フレキシブル基板10を折曲げ
ずに縦方向寸法Ｌを小さくする構成が提案され、縦方向
の寸法Ｌを小さくする構成として有力と考えられる。
うに、ＩＣ９とフレキシブル基板10、および、バス配線
基板11の寸法を小さくし、さらに、上下２方向あった信
号接続端子を一方に寄せ、フレキシブル基板10を折曲げ
ずに縦方向寸法Ｌを小さくする構成が提案され、縦方向
の寸法Ｌを小さくする構成として有力と考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
成では、接続端子間ピッチが半分になることなどから、
フレキシブル基板上の配線は寸法精度を上げるために、
配線厚みを小さくしなければならず、この構成の液晶表
示装置に温度サイクル試験を実施すると、液晶パネル８
と、バス配線基板11との熱膨張差により、フレキシブル
基板９にストレスが加わり、ポリイミドテープ10aが取
り除かれている図４Ａの部分入力信号線13に応力が集中
し、この部分の配線が断線するという問題がある。これ
を防ぐために、フレキシブル基板10とバス配線基板11を
エポキシ樹脂等の接着剤で接着することも考えられる
が、このようにすると、フレキシブル基板10のリペアが
できなくなる。
成では、接続端子間ピッチが半分になることなどから、
フレキシブル基板上の配線は寸法精度を上げるために、
配線厚みを小さくしなければならず、この構成の液晶表
示装置に温度サイクル試験を実施すると、液晶パネル８
と、バス配線基板11との熱膨張差により、フレキシブル
基板９にストレスが加わり、ポリイミドテープ10aが取
り除かれている図４Ａの部分入力信号線13に応力が集中
し、この部分の配線が断線するという問題がある。これ
を防ぐために、フレキシブル基板10とバス配線基板11を
エポキシ樹脂等の接着剤で接着することも考えられる
が、このようにすると、フレキシブル基板10のリペアが
できなくなる。
【００１０】本発明は上記課題を解決したものであり、
リペア性を落とさずに、温度サイクル性に優れた縦寸法
の小さい液晶表示装置を提供するものである。
リペア性を落とさずに、温度サイクル性に優れた縦寸法
の小さい液晶表示装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、液晶表示装置におけるバス配線基板のフレ
キシブル基板が接続される面とは反対側の面に、前記バ
ス配線基板の面積と同等もしくそれより大きく、かつ液
晶パネルに用いた透光性基板と同等の熱膨張係数を有す
る部材を室温硬化性接着剤により貼り付けたものであ
る。
するために、液晶表示装置におけるバス配線基板のフレ
キシブル基板が接続される面とは反対側の面に、前記バ
ス配線基板の面積と同等もしくそれより大きく、かつ液
晶パネルに用いた透光性基板と同等の熱膨張係数を有す
る部材を室温硬化性接着剤により貼り付けたものであ
る。
【００１２】
【作用】本発明は上記のように、バス配線基板に液晶パ
ネルに用いた透光性基板と同等の熱膨張係数を有する部
材が貼り付けてあるために、温度サイクル試験を行って
もバス配線基板の熱膨張量はガラス材の熱膨張量に抑え
ることができ、フレキシブル基板上の端子にストレスを
与えることがない。
ネルに用いた透光性基板と同等の熱膨張係数を有する部
材が貼り付けてあるために、温度サイクル試験を行って
もバス配線基板の熱膨張量はガラス材の熱膨張量に抑え
ることができ、フレキシブル基板上の端子にストレスを
与えることがない。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図１を参照
しながら説明する。図中、21は透光性基板である一対の
ガラス基板20内に画像表示のための表示電極とその表示
電極に接続された端子を形成した液晶パネルで、前記図
２で説明した液晶パネルと同等、もしくは類似の構造の
ものが使用できる。22はＩＣ、23は可撓性フィルム基板
で、この実施例ではポリイミドテープに銅箔で配線と端
子を形成したフレキシブル基板である。このフレキシブ
ル基板23はＩＣ22をＴＡＢ法により搭載し、液晶パネル
21の前記端子と接続されている。フレキシブル基板23へ
の信号供給路はプリント基板を用いたバス配線基板24を
別途用意し、これをフレキシブル基板23の端子に半田付
け接続することによって形成される。このバス配線基板
24には、フレキシブル基板23を接続した面とは反対側の
面に紫外線硬化性樹脂26を用いてガラス材25が貼り付け
られている。
しながら説明する。図中、21は透光性基板である一対の
ガラス基板20内に画像表示のための表示電極とその表示
電極に接続された端子を形成した液晶パネルで、前記図
２で説明した液晶パネルと同等、もしくは類似の構造の
ものが使用できる。22はＩＣ、23は可撓性フィルム基板
で、この実施例ではポリイミドテープに銅箔で配線と端
子を形成したフレキシブル基板である。このフレキシブ
ル基板23はＩＣ22をＴＡＢ法により搭載し、液晶パネル
21の前記端子と接続されている。フレキシブル基板23へ
の信号供給路はプリント基板を用いたバス配線基板24を
別途用意し、これをフレキシブル基板23の端子に半田付
け接続することによって形成される。このバス配線基板
24には、フレキシブル基板23を接続した面とは反対側の
面に紫外線硬化性樹脂26を用いてガラス材25が貼り付け
られている。
【００１４】このガラス材25は、液晶パネル21の一対の
ガラス基板20に用いている材質と同一で、バス配線基板
24とその厚み以外は同寸法ものである。これは、液晶パ
ネル21を所定寸法に切り出す際の周辺の余白材を利用し
て作成される。また、このガラス材25は、バス配線基板
24をフレキシブル基板23に取り付けた後、ガラス材25上
の全面に紫外線硬化性樹脂26を塗布し、バス配線基板24
に位置合わせをした後で、ガラス材25側より紫外線照射
を行い貼り付ける。
ガラス基板20に用いている材質と同一で、バス配線基板
24とその厚み以外は同寸法ものである。これは、液晶パ
ネル21を所定寸法に切り出す際の周辺の余白材を利用し
て作成される。また、このガラス材25は、バス配線基板
24をフレキシブル基板23に取り付けた後、ガラス材25上
の全面に紫外線硬化性樹脂26を塗布し、バス配線基板24
に位置合わせをした後で、ガラス材25側より紫外線照射
を行い貼り付ける。
【００１５】上記構成において、バス配線基板24（プリ
ント基板：ＦＲ−４）の熱膨張係数は一般的には15×10
~6であり、ＴＦＴ液晶パネル用として不純物を下げたガ
ラス基板20（コーニング社：No.7059）の熱膨張係数は
4.7×10~6であるが、このガラス材25を貼り付けること
により、バス配線基板24の実際の熱膨張量は、ガラス材
25で規正され、バス配線基板24と液晶パネル21は同等の
熱膨張量となる。更に、ガラス材25を貼り付ける際に、
その接着剤として用いる紫外線硬化性樹脂26が室温硬化
性接着剤であるため、接着剤硬化時に加熱硬化等による
熱ストレスが加わらず応力を残すことがない。
ント基板：ＦＲ−４）の熱膨張係数は一般的には15×10
~6であり、ＴＦＴ液晶パネル用として不純物を下げたガ
ラス基板20（コーニング社：No.7059）の熱膨張係数は
4.7×10~6であるが、このガラス材25を貼り付けること
により、バス配線基板24の実際の熱膨張量は、ガラス材
25で規正され、バス配線基板24と液晶パネル21は同等の
熱膨張量となる。更に、ガラス材25を貼り付ける際に、
その接着剤として用いる紫外線硬化性樹脂26が室温硬化
性接着剤であるため、接着剤硬化時に加熱硬化等による
熱ストレスが加わらず応力を残すことがない。
【００１６】このように、本発明によれば、バス配線基
板に、液晶パネルに用いたものと同材質のガラス材が、
紫外線硬化性樹脂により貼り付けられているため、液晶
パネルと、バス配線基板との熱膨張量を同等に抑えるこ
とができ、対温度サイクル性を上げることができるの
で、フレキシブル基板を平板状のまま小型化して配置す
ることができ、液晶表示装置を高信頼性、かつ縦寸法の
小さいものとすることができる。
板に、液晶パネルに用いたものと同材質のガラス材が、
紫外線硬化性樹脂により貼り付けられているため、液晶
パネルと、バス配線基板との熱膨張量を同等に抑えるこ
とができ、対温度サイクル性を上げることができるの
で、フレキシブル基板を平板状のまま小型化して配置す
ることができ、液晶表示装置を高信頼性、かつ縦寸法の
小さいものとすることができる。
【００１７】なお、本実施例では、ガラス材の大きさを
バス配線基板と同一としたが、バス配線基板より大きく
ても同様の効果は得られる。また、室温硬化性接着剤と
して２液混合硬化タイプのエポキシ接着剤も有効であ
る。
バス配線基板と同一としたが、バス配線基板より大きく
ても同様の効果は得られる。また、室温硬化性接着剤と
して２液混合硬化タイプのエポキシ接着剤も有効であ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記実施例から明かなように、
液晶パネルに用いた透光性基板と同等の熱膨張係数を有
する部材が室温硬化性接着剤によりバス配線基板に貼り
付けられているため、液晶パネルと、バス配線基板との
熱膨張量は同等になり、熱膨張によるフレキシブル基板
へのストレスが抑えられ、フレキシブル基板をバス配線
基板へ接着することなく対温度サイクル性を上げること
ができる。従って、リペアも容易であり、また、フレキ
シブル基板を平板状のまま小型化することができ、高信
頼性で縦寸法の小さい液晶表示装置を提供することがで
きる。言い替えれば、液晶表示装置の外径寸法を、これ
を取り付けるパソコン等の機器本体の外径寸法に近づけ
ることが可能となる。
液晶パネルに用いた透光性基板と同等の熱膨張係数を有
する部材が室温硬化性接着剤によりバス配線基板に貼り
付けられているため、液晶パネルと、バス配線基板との
熱膨張量は同等になり、熱膨張によるフレキシブル基板
へのストレスが抑えられ、フレキシブル基板をバス配線
基板へ接着することなく対温度サイクル性を上げること
ができる。従って、リペアも容易であり、また、フレキ
シブル基板を平板状のまま小型化することができ、高信
頼性で縦寸法の小さい液晶表示装置を提供することがで
きる。言い替えれば、液晶表示装置の外径寸法を、これ
を取り付けるパソコン等の機器本体の外径寸法に近づけ
ることが可能となる。
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施例を示す一部省
略斜視図である。
略斜視図である。
【図２】従来の液晶表示装置の液晶表示パネル部分を分
解して示す一部省略斜視図である。
解して示す一部省略斜視図である。
【図３】従来の液晶表示装置の一例を示す一部省略斜視
図である。
図である。
【図４】一般的に用いられているフレキシブル基板の平
面図である。
面図である。
【図５】従来の液晶表示装置におけるフレキシブル基板
を折曲げたタイプの構成図である。
を折曲げたタイプの構成図である。
【図６】従来の液晶表示装置におけるフレキシブル基板
を平板状のまま小型化したタイプの構成図である。
を平板状のまま小型化したタイプの構成図である。
20…ガラス基板、 21…液晶パネル、 22…ＩＣ、 23
…フレキシブル基板、24…バス配線基板、 25…ガラス
材、 26…紫外線硬化性樹脂。
…フレキシブル基板、24…バス配線基板、 25…ガラス
材、 26…紫外線硬化性樹脂。
Claims (1)
- 【請求項１】 画像表示電極を形成した一対の透光性基
板間に液晶を介在させた液晶表示パネルと、この透光性
基板に接続される集積回路を搭載した可撓性フィルム基
板と、この可撓性フィルム基板に接続され前記集積回路
に信号を供給する配線基板を有する液晶表示装置におい
て、前記配線基板の前記可撓性フィルム基板を接続する
面とは反対側の面に、前記透光性基板と同等の熱膨張係
数を有する材質で、しかも、この配線基板の面積と同等
もしくはこれよりも大きい面積を有する部材が室温硬化
性接着剤によって接着されていることを特徴とする液晶
表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7164007A JP2946288B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7164007A JP2946288B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915638A true JPH0915638A (ja) | 1997-01-17 |
| JP2946288B2 JP2946288B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=15785001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7164007A Expired - Fee Related JP2946288B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946288B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100440423C (zh) * | 2004-09-27 | 2008-12-03 | 松下电器产业株式会社 | 显示面板的组装装置及组装方法 |
| JP2016527728A (ja) * | 2013-08-15 | 2016-09-08 | アップル インコーポレイテッド | 基体に配置した表示回路を有するヒンジ式のポータブル電子デバイス |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7164007A patent/JP2946288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100440423C (zh) * | 2004-09-27 | 2008-12-03 | 松下电器产业株式会社 | 显示面板的组装装置及组装方法 |
| JP2016527728A (ja) * | 2013-08-15 | 2016-09-08 | アップル インコーポレイテッド | 基体に配置した表示回路を有するヒンジ式のポータブル電子デバイス |
| US9804639B2 (en) | 2013-08-15 | 2017-10-31 | Apple Inc. | Hinged portable electronic device with display circuitry located in base |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2946288B2 (ja) | 1999-09-06 |
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