JP2945132B2 - 多段式溶融樹脂押出装置 - Google Patents
多段式溶融樹脂押出装置Info
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- JP2945132B2 JP2945132B2 JP2339250A JP33925090A JP2945132B2 JP 2945132 B2 JP2945132 B2 JP 2945132B2 JP 2339250 A JP2339250 A JP 2339250A JP 33925090 A JP33925090 A JP 33925090A JP 2945132 B2 JP2945132 B2 JP 2945132B2
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- Japan
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- molten resin
- extruder
- resin
- refrigerant
- stage
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明の多段式溶融樹脂押出装置は、例えば架橋ポリ
エチレン絶縁ケーブルの製造時に、心線の外周に樹脂を
押出し被覆するのに使用されるものである。
エチレン絶縁ケーブルの製造時に、心線の外周に樹脂を
押出し被覆するのに使用されるものである。
従来、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを製造する場合
は例えば以下のようにしている。 第４図のように第一の押出機ＡのホッパーＢに供給さ
れたペレット状の樹脂材料Ｃを適当な温度に加熱して溶
融し、この溶融樹脂Ｄの中に融点170℃の老化防止剤Ｅ
を入れてスクリューＦにより練り込む。この溶融樹脂Ｄ
を押出口Ｇ側のブレーカープレートＨにセットされてい
るスクリーンパックＪ内を通過させて、同溶融樹脂Ｄ内
に混入している異物を除去する。 このとき、溶融樹脂Ｄの温度が低いと、老化防止剤Ｅ
が十分に溶融しないので、同老化防止剤Ｅを溶融樹脂Ｄ
の中に均一に練り込むことができない。また、前記スク
リーンパックＪは100〜500メッシュと目が細かいので、
溶融樹脂ＤのスクリーンパックＪを通過する時の抵抗が
大きくなり、極度に低温になるとスクリーンパックＪが
その抵抗で破れてしまう虞れがある。そこで、通常は第
一の押出機Ａにおける溶融樹脂Ｄの温度は約170℃の高
温に設定してある。 この溶融樹脂Ｄは第４図に示す移送管路Ｋ内を通って
第二の押出機Ｌの供給口Ｍに供給され、同押出機Ｌ内で
溶融樹脂Ｄ中に架橋剤Ｎが注入されて練り込まれる。そ
れからクロスヘッドＰに供給されて心線Ｑの外周に押出
被覆され、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルが完成され
る。 このとき、溶融樹脂Ｄの温度が前記170℃程度のまま
であると架橋剤Ｎを注入した際に溶融樹脂Ｄに焼けが発
生し易いため、溶融樹脂Ｄが第二の押出機Ｌに供給され
る前に同溶融樹脂Ｄの温度を約135℃以下に下げる必要
がある。 そこで従来は、第４図のように前記溶融樹脂Ｄが通過
する移送管路Ｋの外周に設けられた冷媒通路Ｒ中に熱交
換媒体（冷媒）Ｓを流して、押出される溶融樹脂Ｄ全体
を外側から強制的に冷却していた。 ちなみに、前記架橋剤の入っていない樹脂では170℃
でも焼けの心配はないが、溶融樹脂から軟らかくなり過
ぎて心線の外周に均一厚に押出被覆しにくくなり、偏肉
が生じやすい。
は例えば以下のようにしている。 第４図のように第一の押出機ＡのホッパーＢに供給さ
れたペレット状の樹脂材料Ｃを適当な温度に加熱して溶
融し、この溶融樹脂Ｄの中に融点170℃の老化防止剤Ｅ
を入れてスクリューＦにより練り込む。この溶融樹脂Ｄ
を押出口Ｇ側のブレーカープレートＨにセットされてい
るスクリーンパックＪ内を通過させて、同溶融樹脂Ｄ内
に混入している異物を除去する。 このとき、溶融樹脂Ｄの温度が低いと、老化防止剤Ｅ
が十分に溶融しないので、同老化防止剤Ｅを溶融樹脂Ｄ
の中に均一に練り込むことができない。また、前記スク
リーンパックＪは100〜500メッシュと目が細かいので、
溶融樹脂ＤのスクリーンパックＪを通過する時の抵抗が
大きくなり、極度に低温になるとスクリーンパックＪが
その抵抗で破れてしまう虞れがある。そこで、通常は第
一の押出機Ａにおける溶融樹脂Ｄの温度は約170℃の高
温に設定してある。 この溶融樹脂Ｄは第４図に示す移送管路Ｋ内を通って
第二の押出機Ｌの供給口Ｍに供給され、同押出機Ｌ内で
溶融樹脂Ｄ中に架橋剤Ｎが注入されて練り込まれる。そ
れからクロスヘッドＰに供給されて心線Ｑの外周に押出
被覆され、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルが完成され
る。 このとき、溶融樹脂Ｄの温度が前記170℃程度のまま
であると架橋剤Ｎを注入した際に溶融樹脂Ｄに焼けが発
生し易いため、溶融樹脂Ｄが第二の押出機Ｌに供給され
る前に同溶融樹脂Ｄの温度を約135℃以下に下げる必要
がある。 そこで従来は、第４図のように前記溶融樹脂Ｄが通過
する移送管路Ｋの外周に設けられた冷媒通路Ｒ中に熱交
換媒体（冷媒）Ｓを流して、押出される溶融樹脂Ｄ全体
を外側から強制的に冷却していた。 ちなみに、前記架橋剤の入っていない樹脂では170℃
でも焼けの心配はないが、溶融樹脂から軟らかくなり過
ぎて心線の外周に均一厚に押出被覆しにくくなり、偏肉
が生じやすい。
しかし従来の押出被覆方法では冷媒通路Ｓが移送管路
Ｋの最外周にしか設けられていないので、移送管路Ｋ内
の中心部分を通過する溶融樹脂Ｄまで十分に冷却するた
めには冷媒Ｓの温度をかなり下げなければならないが、
しかし下げすぎると移送管路Ｋ内の外側部分の溶融樹脂
Ｄが凝固してしまうという難問があった。この難問を解
決するには冷媒Ｓの温度を比較的高めに設定し、移送管
路Ｋの長さを長くしてその中を通る間に、溶融樹脂Ｄが
冷媒Ｓにより次第に冷却されるようにすればよい。しか
しそのようにすると多段式溶融樹脂押出装置全体が大型
化するという問題が生じる。
Ｋの最外周にしか設けられていないので、移送管路Ｋ内
の中心部分を通過する溶融樹脂Ｄまで十分に冷却するた
めには冷媒Ｓの温度をかなり下げなければならないが、
しかし下げすぎると移送管路Ｋ内の外側部分の溶融樹脂
Ｄが凝固してしまうという難問があった。この難問を解
決するには冷媒Ｓの温度を比較的高めに設定し、移送管
路Ｋの長さを長くしてその中を通る間に、溶融樹脂Ｄが
冷媒Ｓにより次第に冷却されるようにすればよい。しか
しそのようにすると多段式溶融樹脂押出装置全体が大型
化するという問題が生じる。
本発明の目的は、冷却される移送管路内の溶融樹脂の
温度のばらつきをなくして均一温度に迅速に冷却するこ
とができ、しかも装置全体を小型化することのできる多
段式溶融樹脂押出装置を提供することにある。
温度のばらつきをなくして均一温度に迅速に冷却するこ
とができ、しかも装置全体を小型化することのできる多
段式溶融樹脂押出装置を提供することにある。
第一の発明は第１図〜第３図のように、第一の押出機
Ａから押出された溶融樹脂Ｄを移送管路Ｋにより第二の
押出機Ｌに移送するようにした多段式溶融樹脂押出装置
において、前記移送管路Ｋ内に、第一の押出機Ａから押
出された溶融樹脂Ｄが分岐して流れる複数本の樹脂管路
３を配管し、それら各樹脂管路３の外側に、冷媒Ｓが流
れる冷媒流路４を形成したものである。 第二の発明は前記冷媒流路４に、一部に冷媒Ｓが通過
する冷媒通路口６を有する二枚以上の仕切板５を、冷媒
Ｓの流れの方向が変わるように冷媒通過口６の位置をず
らして設けたものである。
Ａから押出された溶融樹脂Ｄを移送管路Ｋにより第二の
押出機Ｌに移送するようにした多段式溶融樹脂押出装置
において、前記移送管路Ｋ内に、第一の押出機Ａから押
出された溶融樹脂Ｄが分岐して流れる複数本の樹脂管路
３を配管し、それら各樹脂管路３の外側に、冷媒Ｓが流
れる冷媒流路４を形成したものである。 第二の発明は前記冷媒流路４に、一部に冷媒Ｓが通過
する冷媒通路口６を有する二枚以上の仕切板５を、冷媒
Ｓの流れの方向が変わるように冷媒通過口６の位置をず
らして設けたものである。
第一の発明では、第１図〜第３図のように第一の押出
機Ａの押出口Ｇから押出された溶融樹脂Ｄが、移送管路
Ｋ内に設けられた複数本の樹脂管路３内に分流するの
で、各樹脂管路３内を流れる溶融樹脂Ｄの段面積は小さ
く、流量も小さい。そして各樹脂管路３の外側に形成さ
れている冷媒流路４に冷媒Ｓが流されているので、各樹
脂管路３内の溶融樹脂Ｄがほぼ均等温度に冷却される。 第二の発明では、前記冷媒流路４内を流れる冷媒Ｓの
流れの方向が、仕切板５とそれに形成されている冷媒通
過口６により強制的に変えられるので、第一の発明に比
べて冷媒Ｓが淀みにくくなり、樹脂管路３内の溶融樹脂
Ｄがさらに均等温度に冷却される。
機Ａの押出口Ｇから押出された溶融樹脂Ｄが、移送管路
Ｋ内に設けられた複数本の樹脂管路３内に分流するの
で、各樹脂管路３内を流れる溶融樹脂Ｄの段面積は小さ
く、流量も小さい。そして各樹脂管路３の外側に形成さ
れている冷媒流路４に冷媒Ｓが流されているので、各樹
脂管路３内の溶融樹脂Ｄがほぼ均等温度に冷却される。 第二の発明では、前記冷媒流路４内を流れる冷媒Ｓの
流れの方向が、仕切板５とそれに形成されている冷媒通
過口６により強制的に変えられるので、第一の発明に比
べて冷媒Ｓが淀みにくくなり、樹脂管路３内の溶融樹脂
Ｄがさらに均等温度に冷却される。
第１図〜第３図は本発明の多段式溶融樹脂押出装置の
一実施例である。 第１図に示すＡは第一の押出機、Ｂは同押出機Ａのホ
ッパー、Ｃは同ホッパーＢに供給されるペレット状の樹
脂材料、Ｄは溶融混練された溶融樹脂、Ｆは同第一の押
出機Ａ内のスクリュー、Ｇは同押出機Ａの押出口、Ｈは
同押出口Ｇ側に設けられたブレーカープレート、Ｊは同
ブレーカープレートＨにセットされたスクリーンパッ
ク、Ｅは前記溶融樹脂Ｄに混練される老化防止剤、Ｔは
同老化防止剤Ｅを供給するためのポンプである。また、
Ｌは第二の押出機、Ｍは同押出機Ｌの供給口、Ｎは同押
出機Ｌ内に注入される架橋剤、Ｕは同架橋剤Ｎを注入す
るためのポンプ、Ｐは同押出機Ｌから押出された溶融樹
脂Ｄが供給されるクロスヘッド、Ｑは同溶融樹脂Ｄが被
覆される心線である。これらは既存のものとか、本発明
用に改良したもの等が使用される。 第１図〜第３図に示すＫは前記第一の押出機Ａと第二
の押出機Ｌとを連結し且つ第一の押出機Ａの押出口Ｇか
ら押出された溶融樹脂Ｄを第二の押出機Ｌの供給口Ｍに
移送するための移送管路である。この移送管路Ｋには冷
媒循環装置12に接続されている冷媒供給管10と冷媒排出
管11とが取付けられ、第２図、第３図に明示するように
前記冷媒供給管10の外側に一方の閉塞板１が取付けら
れ、前記冷媒排出管11の外側に他方の閉塞板２が取付け
られている。 第２図、第３図に示す３は前記二枚の閉塞板１、２間
に貫通配管された複数本の樹脂管路であり、これは移送
管路Ｋ内に押出された溶融樹脂Ｄが分岐して流れるもの
である。この樹脂管路３としては内径が押出機のシリン
ダ内径の1/3〜1/50程度、肉厚が該管路３の内径の1/3〜
1/50程度のパイプ等が使用され、この実施例では内径12
mm、肉厚2mmの金属製パイプを37本使用し、それらを前
記移送管路Ｋの中心に一本、その周囲に六本（第二
列）、その周囲に12本（第三列）、その周囲に18本（第
四列）ずつ、夫々同心等間隔で配置した。 第２図、第３図に示す４は前記樹脂管路３の外側に形
成された冷媒流路であり、具体的には同樹脂管路３の外
周と移送管路Ｋの内周との間に形成されている。これは
前記冷媒供給管10から供給された冷媒Ｓが流れて、前記
樹脂管路３内を通っている溶融樹脂Ｄを冷却するための
ものであり、前記冷媒Ｓは前記冷媒排出管11から排出さ
れるようにしてある。 第２図、第３図に示す５は前記冷媒流路４内に二枚以
上設けられた仕切板である。この仕切板５の一部には前
記冷媒Ｓが通過する冷媒通過口６が形成されている。そ
して、これらの仕切板５は第３図のように冷媒Ｓの流れ
の方向が変わるように、前記冷媒通過口６の位置をずら
して設置されている。 この実施例の多段式溶融樹脂押出装置と、前記仕切板
を設けない多段式溶融樹脂押出装置において、前記各列
の樹脂管路３内の溶融樹脂Ｄの温度を比較し、下表に示
す。 この表からも明らかなように、仕切板を設けない場合
であっても十分に各列の樹脂管路３の溶融樹脂Ｄを均等
に冷却することができるが、仕切板を設けた場合は、さ
らに各列の樹脂管路３での溶融樹脂Ｄの温度のばらつき
が小さくなり、より均等に同溶融樹脂Ｄが冷却されてい
る。 なお、この実施例では溶融樹脂Ｄを冷却する場合のみ
について詳述したが、本発明の多段式溶融樹脂押出装置
は、例えば第一の押出機Ａから押出された溶融樹脂Ｄを
第二の押出機Ｌに供給される前に加熱する場合にも使用
することができ、その場合には前記冷媒Ｓの代わりに熱
媒を熱交換媒体として使用すればよく、特にその用途が
限定されるものではない。
一実施例である。 第１図に示すＡは第一の押出機、Ｂは同押出機Ａのホ
ッパー、Ｃは同ホッパーＢに供給されるペレット状の樹
脂材料、Ｄは溶融混練された溶融樹脂、Ｆは同第一の押
出機Ａ内のスクリュー、Ｇは同押出機Ａの押出口、Ｈは
同押出口Ｇ側に設けられたブレーカープレート、Ｊは同
ブレーカープレートＨにセットされたスクリーンパッ
ク、Ｅは前記溶融樹脂Ｄに混練される老化防止剤、Ｔは
同老化防止剤Ｅを供給するためのポンプである。また、
Ｌは第二の押出機、Ｍは同押出機Ｌの供給口、Ｎは同押
出機Ｌ内に注入される架橋剤、Ｕは同架橋剤Ｎを注入す
るためのポンプ、Ｐは同押出機Ｌから押出された溶融樹
脂Ｄが供給されるクロスヘッド、Ｑは同溶融樹脂Ｄが被
覆される心線である。これらは既存のものとか、本発明
用に改良したもの等が使用される。 第１図〜第３図に示すＫは前記第一の押出機Ａと第二
の押出機Ｌとを連結し且つ第一の押出機Ａの押出口Ｇか
ら押出された溶融樹脂Ｄを第二の押出機Ｌの供給口Ｍに
移送するための移送管路である。この移送管路Ｋには冷
媒循環装置12に接続されている冷媒供給管10と冷媒排出
管11とが取付けられ、第２図、第３図に明示するように
前記冷媒供給管10の外側に一方の閉塞板１が取付けら
れ、前記冷媒排出管11の外側に他方の閉塞板２が取付け
られている。 第２図、第３図に示す３は前記二枚の閉塞板１、２間
に貫通配管された複数本の樹脂管路であり、これは移送
管路Ｋ内に押出された溶融樹脂Ｄが分岐して流れるもの
である。この樹脂管路３としては内径が押出機のシリン
ダ内径の1/3〜1/50程度、肉厚が該管路３の内径の1/3〜
1/50程度のパイプ等が使用され、この実施例では内径12
mm、肉厚2mmの金属製パイプを37本使用し、それらを前
記移送管路Ｋの中心に一本、その周囲に六本（第二
列）、その周囲に12本（第三列）、その周囲に18本（第
四列）ずつ、夫々同心等間隔で配置した。 第２図、第３図に示す４は前記樹脂管路３の外側に形
成された冷媒流路であり、具体的には同樹脂管路３の外
周と移送管路Ｋの内周との間に形成されている。これは
前記冷媒供給管10から供給された冷媒Ｓが流れて、前記
樹脂管路３内を通っている溶融樹脂Ｄを冷却するための
ものであり、前記冷媒Ｓは前記冷媒排出管11から排出さ
れるようにしてある。 第２図、第３図に示す５は前記冷媒流路４内に二枚以
上設けられた仕切板である。この仕切板５の一部には前
記冷媒Ｓが通過する冷媒通過口６が形成されている。そ
して、これらの仕切板５は第３図のように冷媒Ｓの流れ
の方向が変わるように、前記冷媒通過口６の位置をずら
して設置されている。 この実施例の多段式溶融樹脂押出装置と、前記仕切板
を設けない多段式溶融樹脂押出装置において、前記各列
の樹脂管路３内の溶融樹脂Ｄの温度を比較し、下表に示
す。 この表からも明らかなように、仕切板を設けない場合
であっても十分に各列の樹脂管路３の溶融樹脂Ｄを均等
に冷却することができるが、仕切板を設けた場合は、さ
らに各列の樹脂管路３での溶融樹脂Ｄの温度のばらつき
が小さくなり、より均等に同溶融樹脂Ｄが冷却されてい
る。 なお、この実施例では溶融樹脂Ｄを冷却する場合のみ
について詳述したが、本発明の多段式溶融樹脂押出装置
は、例えば第一の押出機Ａから押出された溶融樹脂Ｄを
第二の押出機Ｌに供給される前に加熱する場合にも使用
することができ、その場合には前記冷媒Ｓの代わりに熱
媒を熱交換媒体として使用すればよく、特にその用途が
限定されるものではない。
第一の発明の多段式溶融樹脂押出装置では、第一の押
出機Ａから押出された溶融樹脂Ｄが複数本の樹脂管路３
内に分流し、各樹脂管路３の外側に流れている冷媒Ｓに
より冷却されるので、各樹脂管路３内の溶融樹脂Ｄは速
やかに冷却される。従って、移送管路Ｋの長さを短くす
ることができ、ひいては多段式溶融樹脂押出装置全体を
小型化することも可能となる。 第二の発明の多段式溶融樹脂押出装置では、前記冷媒
Ｓの流れの方向が仕切板５及び冷媒通過口６により、淀
むことなく変わるので、冷媒通過口６を有する仕切板５
がない場合よりも樹脂管路３内の溶融樹脂Ｄの温度のば
らつきが少なくなる。従って、上記効果に加えて樹脂管
路３内の溶融樹脂Ｄをさらに均等温度に冷却することが
できる。
出機Ａから押出された溶融樹脂Ｄが複数本の樹脂管路３
内に分流し、各樹脂管路３の外側に流れている冷媒Ｓに
より冷却されるので、各樹脂管路３内の溶融樹脂Ｄは速
やかに冷却される。従って、移送管路Ｋの長さを短くす
ることができ、ひいては多段式溶融樹脂押出装置全体を
小型化することも可能となる。 第二の発明の多段式溶融樹脂押出装置では、前記冷媒
Ｓの流れの方向が仕切板５及び冷媒通過口６により、淀
むことなく変わるので、冷媒通過口６を有する仕切板５
がない場合よりも樹脂管路３内の溶融樹脂Ｄの温度のば
らつきが少なくなる。従って、上記効果に加えて樹脂管
路３内の溶融樹脂Ｄをさらに均等温度に冷却することが
できる。
第１図は本発明の多段式溶融樹脂押出装置の一実施例を
示す全体構造図、第２図は同装置の移送管路部分の一部
断面斜視図、第３図は第１図のＺ部詳細図、第４図は従
来の多段式溶融樹脂押出装置の一例を示す全体構造図で
ある。 ３は樹脂管路 ４は媒体流路（冷媒流路） ５は仕切板 ６は媒体通過口（冷媒通過口） Ａは第一の押出機 Ｄは溶融樹脂 Ｋは移送管路 Ｌは第二の押出機 Ｓは熱交換媒体（冷媒）
示す全体構造図、第２図は同装置の移送管路部分の一部
断面斜視図、第３図は第１図のＺ部詳細図、第４図は従
来の多段式溶融樹脂押出装置の一例を示す全体構造図で
ある。 ３は樹脂管路 ４は媒体流路（冷媒流路） ５は仕切板 ６は媒体通過口（冷媒通過口） Ａは第一の押出機 Ｄは溶融樹脂 Ｋは移送管路 Ｌは第二の押出機 Ｓは熱交換媒体（冷媒）
Claims (2)
- 【請求項１】第一の押出機から押出された溶融樹脂を移
送管路により第二の押出機に移送するようにした多段式
溶融樹脂押出装置において、前記移送管路内に、第一の
押出機から押出された溶融樹脂が分岐して流れる複数本
の樹脂管路を配管し、それら各樹脂管路の外側に、熱交
換媒体が流れる媒体流路を形成したことを特徴とする多
段式溶融樹脂押出装置。 - 【請求項２】第一の押出機から押出された溶融樹脂を移
送管路により第二の押出機に移送するようにした多段式
溶融樹脂押出装置において、前記移送管路内に、第一の
押出機から押出された溶融樹脂が分岐して流れる複数本
の樹脂管路を配管し、それら各樹脂管路の外側に、熱交
換媒体が流れる媒体流路を形成し、同媒体流路に、一部
に熱交換媒体が通過する媒体通過口を有する二枚以上の
仕切板を、熱交換媒体の流れの方向が変わるように媒体
通過口の位置をずらして設けたことを特徴とする多段式
溶融樹脂押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339250A JP2945132B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多段式溶融樹脂押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339250A JP2945132B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多段式溶融樹脂押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201536A JPH04201536A (ja) | 1992-07-22 |
| JP2945132B2 true JP2945132B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=18325680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339250A Expired - Lifetime JP2945132B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多段式溶融樹脂押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945132B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542581A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多段式熱可塑性樹脂押出装置 |
| WO2024084373A1 (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-25 | Tre Tau Engineering S.R.L. | Apparatus and method for applying a coating material to a wire |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2339250A patent/JP2945132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04201536A (ja) | 1992-07-22 |
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