JP2943538B2 - 地盤掘削用泥水処理プラントにおける超微粒子の分離装置 - Google Patents
地盤掘削用泥水処理プラントにおける超微粒子の分離装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続地中壁工法、場
所打ち杭工法、泥水シールド工法などのように泥水を安
定液として用いて地盤を掘削する工法において、工事中
に発生する泥水を処理するプラントに関し、特に、一次
処理後の泥水中にコロイド状に含まれている超微粒子を
分離する装置に関する。
所打ち杭工法、泥水シールド工法などのように泥水を安
定液として用いて地盤を掘削する工法において、工事中
に発生する泥水を処理するプラントに関し、特に、一次
処理後の泥水中にコロイド状に含まれている超微粒子を
分離する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤を掘削する方法として、掘削孔壁の
安定性を保つために、掘削孔内に泥水を満たした状態で
掘削を進める泥水工法が知られている。この種の工法で
は、工事現場に付設したプラントで泥水を処理しながら
循環使用している。このプラントの処理対象は、循環泥
水とともに排出される掘削土砂の分離処理、余剰泥水お
よび劣化した廃棄泥水の処理などである。
安定性を保つために、掘削孔内に泥水を満たした状態で
掘削を進める泥水工法が知られている。この種の工法で
は、工事現場に付設したプラントで泥水を処理しながら
循環使用している。このプラントの処理対象は、循環泥
水とともに排出される掘削土砂の分離処理、余剰泥水お
よび劣化した廃棄泥水の処理などである。
【０００３】泥水性状は、掘削土質、安定液材料（ベン
トナイト、ＣＭＣ、ポリマー剤、分散剤など）の種類や
添加量によって変動する。処理の対象はコロイド粒子か
ら礫まで広範囲であり、一般に処理工程は３段階に分れ
ている。一次処理では、自然沈澱、強制沈澱、遠心分離
などの方法で泥水中の粗大固形分を分離除去する。一般
に一次処理では粒径７４μｍ以上の礫、砂、および粘土
・シルト塊を分離する。二次処理では、一次処理された
分離水から粒径７４μｍ以下の粘土・シルトなどを分離
除去する。三次処理では二次処理された分離水のＰＨ調
整を行い、処理水を放流したり、あるいは工事用水とし
て再使用する。
トナイト、ＣＭＣ、ポリマー剤、分散剤など）の種類や
添加量によって変動する。処理の対象はコロイド粒子か
ら礫まで広範囲であり、一般に処理工程は３段階に分れ
ている。一次処理では、自然沈澱、強制沈澱、遠心分離
などの方法で泥水中の粗大固形分を分離除去する。一般
に一次処理では粒径７４μｍ以上の礫、砂、および粘土
・シルト塊を分離する。二次処理では、一次処理された
分離水から粒径７４μｍ以下の粘土・シルトなどを分離
除去する。三次処理では二次処理された分離水のＰＨ調
整を行い、処理水を放流したり、あるいは工事用水とし
て再使用する。
【０００４】従来の代表的な二次処理では、泥水に凝集
剤を添加混合し、凝集されたフロックを強制脱水する方
法がとられている。脱水装置としては各種のものが開発
されており、一般にはフィルタープレス，ロールプレス
などの加圧式脱水機が多用されている。しかし、この種
の従来方法では泥水中にコロイド状に分散されている粘
土成分の超微粒子を充分に分離することができないとい
う問題があった。この問題を解決する手段として、本出
願人らは先に、特開平４−２５４６９０号に示すような
超微粒子の分離方法を開発した。
剤を添加混合し、凝集されたフロックを強制脱水する方
法がとられている。脱水装置としては各種のものが開発
されており、一般にはフィルタープレス，ロールプレス
などの加圧式脱水機が多用されている。しかし、この種
の従来方法では泥水中にコロイド状に分散されている粘
土成分の超微粒子を充分に分離することができないとい
う問題があった。この問題を解決する手段として、本出
願人らは先に、特開平４−２５４６９０号に示すような
超微粒子の分離方法を開発した。
【０００５】この方法では、一次処理後の泥水が入った
水槽内に２つの電極板を対向配置し、両電極に直流電圧
を印加し、泥水中の超微粒子を電気泳動現象により正電
極側に凝集させるのである。これにより泥水中の超微粒
子が分離されて澄んだ水が得られる。
水槽内に２つの電極板を対向配置し、両電極に直流電圧
を印加し、泥水中の超微粒子を電気泳動現象により正電
極側に凝集させるのである。これにより泥水中の超微粒
子が分離されて澄んだ水が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した電気泳動現象
を応用した泥水の処理方法について、実験室レベルでは
その有効性をはっきりと確認できたのであるが、実際の
工事現場にて要求される速度で能率よく超微粒子を分離
するには不充分であった。特に、電極に付着した超微粒
子の凝集塊を電極から簡単に取り除く手段や、処理前の
泥水と処理後の澄んだ水とを連続的に取り扱う手段が開
発されていなかったため、次々に発生する大量の泥水を
能率よく処理することができなかった。
を応用した泥水の処理方法について、実験室レベルでは
その有効性をはっきりと確認できたのであるが、実際の
工事現場にて要求される速度で能率よく超微粒子を分離
するには不充分であった。特に、電極に付着した超微粒
子の凝集塊を電極から簡単に取り除く手段や、処理前の
泥水と処理後の澄んだ水とを連続的に取り扱う手段が開
発されていなかったため、次々に発生する大量の泥水を
能率よく処理することができなかった。
【０００７】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、連続地中壁などの工事現場
の泥水処理プラントに組み込まれ、電気泳動現象により
泥水中の超微粒子を能率よく分離することと、電極に付
着した超微粒子の凝集塊を電極から取り除いて脱水処理
することとを連続した一貫作業として能率よく行うこと
ができるようにした装置を提供することにある。
されたもので、その目的は、連続地中壁などの工事現場
の泥水処理プラントに組み込まれ、電気泳動現象により
泥水中の超微粒子を能率よく分離することと、電極に付
着した超微粒子の凝集塊を電極から取り除いて脱水処理
することとを連続した一貫作業として能率よく行うこと
ができるようにした装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明による地盤掘削
用泥水処理プラントにおける超微粒子の分離装置は、処
理対象泥水が供給される水槽と、フレキシブルな無端ベ
ルト状可動電極と、この無端ベルト状可動電極を前記水
槽内で折り返し蛇行させるとともに、前記水槽外のクリ
ーニングステーションを通過させるように前記無端ベル
ト状可動電極を循環走行させるベルト駆動機構と、前記
水槽内において前記無端ベルト状可動電極と適宜間隔を
保って対向配置された固定電極と、前記水槽内における
前記無端ベルト状可動電極と前記固定電極とに該可動電
極が正極となるように直流電圧を印加する給電機構と、
前記水槽から出てきた前記無端ベルト状可動電極に付着
している超微粒子の凝集塊を前記クリーニングステーシ
ョンにおいて除去するクリーニング機構とを備えたもの
である。
用泥水処理プラントにおける超微粒子の分離装置は、処
理対象泥水が供給される水槽と、フレキシブルな無端ベ
ルト状可動電極と、この無端ベルト状可動電極を前記水
槽内で折り返し蛇行させるとともに、前記水槽外のクリ
ーニングステーションを通過させるように前記無端ベル
ト状可動電極を循環走行させるベルト駆動機構と、前記
水槽内において前記無端ベルト状可動電極と適宜間隔を
保って対向配置された固定電極と、前記水槽内における
前記無端ベルト状可動電極と前記固定電極とに該可動電
極が正極となるように直流電圧を印加する給電機構と、
前記水槽から出てきた前記無端ベルト状可動電極に付着
している超微粒子の凝集塊を前記クリーニングステーシ
ョンにおいて除去するクリーニング機構とを備えたもの
である。
【０００９】
【作用】前記ベルトガイド機構および前記ベルト駆動機
構によって、前記無端ベルト状可動電極は前記水槽内を
繰り返し蛇行して充分に時間をかけて通過する。その通
過中において、前記可動電極と前記固定電極との間に可
動電極が正極となるように直流電圧が印加されているの
で、両電極の対向部分で前述の電気泳動現象が起きて、
泥水中の超微粒子が可動電極の表面に凝集していく。無
端ベルト状可動電極が前記水槽から抜け出る時点では凝
集塊が大きく成長している。可動電極の回転に伴って泥
水内の超微粒子が当該可動電極に凝集して分離され、水
槽外へ運び出される。水槽外に搬出された凝集塊は、前
記可動電極が前記クリーニングステーションを通過する
際に前記クリーニング機構によって可動電極から除去さ
れる。凝集塊が取り除かれた可動電極は再び水槽内へと
導かれる。このような循環動作が連続的に行われる。
構によって、前記無端ベルト状可動電極は前記水槽内を
繰り返し蛇行して充分に時間をかけて通過する。その通
過中において、前記可動電極と前記固定電極との間に可
動電極が正極となるように直流電圧が印加されているの
で、両電極の対向部分で前述の電気泳動現象が起きて、
泥水中の超微粒子が可動電極の表面に凝集していく。無
端ベルト状可動電極が前記水槽から抜け出る時点では凝
集塊が大きく成長している。可動電極の回転に伴って泥
水内の超微粒子が当該可動電極に凝集して分離され、水
槽外へ運び出される。水槽外に搬出された凝集塊は、前
記可動電極が前記クリーニングステーションを通過する
際に前記クリーニング機構によって可動電極から除去さ
れる。凝集塊が取り除かれた可動電極は再び水槽内へと
導かれる。このような循環動作が連続的に行われる。
【００１０】
【実施例】この発明の一実施例による分離装置の概略構
成を図１および図２に示している。図において、１は処
理対象泥水が入口２から供給される角形の水槽、３は無
端ベルト状可動電極、４は固定電極である。
成を図１および図２に示している。図において、１は処
理対象泥水が入口２から供給される角形の水槽、３は無
端ベルト状可動電極、４は固定電極である。
【００１１】無端ベルト状可動電極３の構成例を図３に
示している。可動電極３は多数の細い金属棒３ａをスダ
レ状に組合せたもので、その両側端部分に伝動用ローラ
チェーン５があり、各金属棒３ａの両端がチェーン５の
各ピン５ａの軸線延長上に取り付けらた構成になってい
る。つまり、両側端の２本のチェーン５の間に多数の金
属棒３ａが取り付けられ、これら金属棒３ａによってス
ダレ状の可動電極３が構成されている。この可動電極３
は環状に連結されて、無端ベルトを形成している。な
お、チェーン５はプラスチックなどの絶縁材で構成され
ており、多数の金属棒３ａはその中間部分において金属
線３ｂで編むようにして結合されている。この金属線３
ｂにより多数の金属棒３ａが電気的に接続されている。
示している。可動電極３は多数の細い金属棒３ａをスダ
レ状に組合せたもので、その両側端部分に伝動用ローラ
チェーン５があり、各金属棒３ａの両端がチェーン５の
各ピン５ａの軸線延長上に取り付けらた構成になってい
る。つまり、両側端の２本のチェーン５の間に多数の金
属棒３ａが取り付けられ、これら金属棒３ａによってス
ダレ状の可動電極３が構成されている。この可動電極３
は環状に連結されて、無端ベルトを形成している。な
お、チェーン５はプラスチックなどの絶縁材で構成され
ており、多数の金属棒３ａはその中間部分において金属
線３ｂで編むようにして結合されている。この金属線３
ｂにより多数の金属棒３ａが電気的に接続されている。
【００１２】無端ベルト状可動電極３のガイド機構とし
て、チェーン５に噛み合う多数のスプロケット６が水槽
１の内外に配設されている。水槽１内のベルトガイド用
スプロケット６は、図１に示すように上下２段に千鳥状
に配設されており、無端ベルト状可動電極３を上下に折
り返し蛇行させる。また水槽１外のベルトガイド用スプ
ロケット６は、可動電極３を水槽１の一端側から他端側
へ導くように配設されており、クリーニングステーショ
ン７を可動電極３が通過するようにガイドする。そし
て、水槽１外のスプロケット６に駆動機構８を連動結合
し、これによりスプロケット６を回転駆動し、２本のチ
ェーン５とともにスダレ状可動電極３を矢印方向に循環
走行させるようになっている。
て、チェーン５に噛み合う多数のスプロケット６が水槽
１の内外に配設されている。水槽１内のベルトガイド用
スプロケット６は、図１に示すように上下２段に千鳥状
に配設されており、無端ベルト状可動電極３を上下に折
り返し蛇行させる。また水槽１外のベルトガイド用スプ
ロケット６は、可動電極３を水槽１の一端側から他端側
へ導くように配設されており、クリーニングステーショ
ン７を可動電極３が通過するようにガイドする。そし
て、水槽１外のスプロケット６に駆動機構８を連動結合
し、これによりスプロケット６を回転駆動し、２本のチ
ェーン５とともにスダレ状可動電極３を矢印方向に循環
走行させるようになっている。
【００１３】また図１に示すように、水槽１内において
スプロケット６によりガイドされて折り返し蛇行してい
る可動電極３は、水槽１内で所定間隔をおいて平行にか
つ垂直に配置された状態になっている。その可動電極３
の垂直配置パネル状部分の間にパネル状の固定電極４が
設置されている。つまり水槽１内で可動電極３の多数の
パネル状部分と多数の固定電極４とが一定間隔をおいて
交互に配置されて対向している。固定電極４はエキスパ
ンドメタル、グレーティング、パンチングメタルなどで
構成し、スダレ状の可動電極３とともに水槽１内の泥水
の流動性を確保している。
スプロケット６によりガイドされて折り返し蛇行してい
る可動電極３は、水槽１内で所定間隔をおいて平行にか
つ垂直に配置された状態になっている。その可動電極３
の垂直配置パネル状部分の間にパネル状の固定電極４が
設置されている。つまり水槽１内で可動電極３の多数の
パネル状部分と多数の固定電極４とが一定間隔をおいて
交互に配置されて対向している。固定電極４はエキスパ
ンドメタル、グレーティング、パンチングメタルなどで
構成し、スダレ状の可動電極３とともに水槽１内の泥水
の流動性を確保している。
【００１４】前記の可動電極３および固定電極４とを直
流電源９に接続し、可動電極３を正電極とし、固定電極
４を負電極とする。固定電極４は例えば金属製の水槽１
を介して直流電源９のマイナス端子に接続する。可動電
極３はブラシ機構１０を介して直流電源９のプラス端子
に接続する。
流電源９に接続し、可動電極３を正電極とし、固定電極
４を負電極とする。固定電極４は例えば金属製の水槽１
を介して直流電源９のマイナス端子に接続する。可動電
極３はブラシ機構１０を介して直流電源９のプラス端子
に接続する。
【００１５】ブラシ機構１０の具体例を図４に示してい
る。この例では、スプロケット６間を走行する可動電極
３の金属棒３ａにコンタクト１０ａをスプリング１０ｂ
により常時圧接させるように構成し、金属棒３ａがコン
タクト１０ａに接触してスリップしながら通過するよう
になっている。このコンタクト１０ａを介して金属棒３
ａに直流電圧を印加する。多数の金属棒３ａは金属線３
ｂによって編むように結合されているので、無端ベルト
状可動電極３のすべての金属棒３ａが直流電源９のプラ
ス極に接続されることになる。ここで、プラス極に接続
される可動電極３は、発錆及び溶出を抑えるため、金属
製であるよりは炭素繊維製であることが好ましい。
る。この例では、スプロケット６間を走行する可動電極
３の金属棒３ａにコンタクト１０ａをスプリング１０ｂ
により常時圧接させるように構成し、金属棒３ａがコン
タクト１０ａに接触してスリップしながら通過するよう
になっている。このコンタクト１０ａを介して金属棒３
ａに直流電圧を印加する。多数の金属棒３ａは金属線３
ｂによって編むように結合されているので、無端ベルト
状可動電極３のすべての金属棒３ａが直流電源９のプラ
ス極に接続されることになる。ここで、プラス極に接続
される可動電極３は、発錆及び溶出を抑えるため、金属
製であるよりは炭素繊維製であることが好ましい。
【００１６】水槽１内に処理対象泥水を満たし、無端ベ
ルト状可動電極３をゆっくりとした所定速度で循環走行
させる。そして前記のように直流電源９から給電し、可
動電極３を正電極とし、固定電極４を負電極とする。水
槽１内の泥水中で正電極と負電極が小さな間隔をおいて
対向しているので、それら電極間で電気泳動現象が起
き、泥水中の超微粒子が正電極（可動電極３）に凝集さ
れる。
ルト状可動電極３をゆっくりとした所定速度で循環走行
させる。そして前記のように直流電源９から給電し、可
動電極３を正電極とし、固定電極４を負電極とする。水
槽１内の泥水中で正電極と負電極が小さな間隔をおいて
対向しているので、それら電極間で電気泳動現象が起
き、泥水中の超微粒子が正電極（可動電極３）に凝集さ
れる。
【００１７】前記の循環走行によって水槽１内に入った
電極棒３ａが充分な時間をかけて泥水中を通過してくる
と、その金属棒３ａに超微粒子の凝集塊が成長してく
る。そして水槽１から抜け出てくる金属棒３ａには、金
属棒３ａ間の隙間を埋めるような形で凝集塊が付着した
状態になる。このように泥水中の超微粒子が電極棒３ａ
に付着して凝集塊となって外部に出ていくので、水槽１
内の泥水は澄んでくる。例えば水槽１にゆっくりと連続
的に泥水を供給し、澄んだ水を水槽１の上部から連続的
にオーバーフローさせる。なお、水槽１に対する泥水の
供給と澄んだ水（処理後の水）の排出とを間欠的に行っ
てもよい。
電極棒３ａが充分な時間をかけて泥水中を通過してくる
と、その金属棒３ａに超微粒子の凝集塊が成長してく
る。そして水槽１から抜け出てくる金属棒３ａには、金
属棒３ａ間の隙間を埋めるような形で凝集塊が付着した
状態になる。このように泥水中の超微粒子が電極棒３ａ
に付着して凝集塊となって外部に出ていくので、水槽１
内の泥水は澄んでくる。例えば水槽１にゆっくりと連続
的に泥水を供給し、澄んだ水を水槽１の上部から連続的
にオーバーフローさせる。なお、水槽１に対する泥水の
供給と澄んだ水（処理後の水）の排出とを間欠的に行っ
てもよい。
【００１８】水槽１内を通過して出てきた可動電極３の
金属棒３ａは、前記の循環走行により次のクリーニング
ステーション７を通過する。クリーニングステーション
７では以下に説明するようなクリーニング機構により金
属棒３ａに付着している超微粒子の凝集塊を除去する。
金属棒３ａは、前記の循環走行により次のクリーニング
ステーション７を通過する。クリーニングステーション
７では以下に説明するようなクリーニング機構により金
属棒３ａに付着している超微粒子の凝集塊を除去する。
【００１９】図５にクリーニング機構の具体例を示して
いる。（Ａ）では、無端ベルト状可動電極３を両側から
ワイヤブラシ１１で挟み込み、金属棒３ａがワイヤブラ
シ１１間を通過するように構成している。ワイヤブラシ
１１はバイブレータ１２に取り付けられていて、常に振
動している。この振動するワイヤブラシ１１間を金属棒
３ａが通過することで、これに付着していた凝集塊１３
が取り除かれる。（Ｂ）の構成では、前記バイブレータ
式ワイヤブラシ１１の下方に吸引口１４を設置し、金属
棒３ａから脱落した凝集塊１３を真空ポンプ（図示省
略）で吸引して収集する。また（Ｃ）の構成では、ワイ
ヤブラシ１１の下方にベルトコンベア１５を設置し、金
属棒３ａから脱落する凝集塊１３をコンベア１５で運び
出す。
いる。（Ａ）では、無端ベルト状可動電極３を両側から
ワイヤブラシ１１で挟み込み、金属棒３ａがワイヤブラ
シ１１間を通過するように構成している。ワイヤブラシ
１１はバイブレータ１２に取り付けられていて、常に振
動している。この振動するワイヤブラシ１１間を金属棒
３ａが通過することで、これに付着していた凝集塊１３
が取り除かれる。（Ｂ）の構成では、前記バイブレータ
式ワイヤブラシ１１の下方に吸引口１４を設置し、金属
棒３ａから脱落した凝集塊１３を真空ポンプ（図示省
略）で吸引して収集する。また（Ｃ）の構成では、ワイ
ヤブラシ１１の下方にベルトコンベア１５を設置し、金
属棒３ａから脱落する凝集塊１３をコンベア１５で運び
出す。
【００２０】図６はクリーニング機構の他の実施例を示
している。ここでは可動電極３の両側をシート１６で覆
い、ノズル１７によって高圧エアーを金属棒３ａに吹き
付けて、これに付着している凝集塊１３を除去する。図
７はワイヤブラシ式クリーニング機構の他の実施例を示
している。ここでは無端ベルト状可動電極３の幅に対し
て相当小さいワイヤブラシ１８で可動電極３を両面から
挟み、このワイヤブラシ１８を金属棒３ａに沿って往復
移動させ、金属棒３ａに付着している凝集塊１３をワイ
ヤブラシ１８でこすり取るようにしている。なお、方式
の異なる複数のクリーニング機構を組合せてクリーニン
グステーション７に設けてもよい。
している。ここでは可動電極３の両側をシート１６で覆
い、ノズル１７によって高圧エアーを金属棒３ａに吹き
付けて、これに付着している凝集塊１３を除去する。図
７はワイヤブラシ式クリーニング機構の他の実施例を示
している。ここでは無端ベルト状可動電極３の幅に対し
て相当小さいワイヤブラシ１８で可動電極３を両面から
挟み、このワイヤブラシ１８を金属棒３ａに沿って往復
移動させ、金属棒３ａに付着している凝集塊１３をワイ
ヤブラシ１８でこすり取るようにしている。なお、方式
の異なる複数のクリーニング機構を組合せてクリーニン
グステーション７に設けてもよい。
【００２１】クリーニングステーション７を通過した無
端ベルト状可動電極３は凝集塊１３がきれいに取り除か
れており、これが前記の循環走行により再び水槽１内に
入っていく。以上のようにして、水槽１内の泥水中の超
微粒子を電気泳動現象により可動電極３に凝集させる処
理と、可動電極３に付着した凝集塊を水槽１外に運び出
す処理と、可動電極３に付着している凝集塊を取り除く
処理とが無端ベルト状可動電極の循環走行にしたがって
連続的に行われる。
端ベルト状可動電極３は凝集塊１３がきれいに取り除か
れており、これが前記の循環走行により再び水槽１内に
入っていく。以上のようにして、水槽１内の泥水中の超
微粒子を電気泳動現象により可動電極３に凝集させる処
理と、可動電極３に付着した凝集塊を水槽１外に運び出
す処理と、可動電極３に付着している凝集塊を取り除く
処理とが無端ベルト状可動電極の循環走行にしたがって
連続的に行われる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明で
は、無端ベルト状可動電極を循環走行させて、泥水の入
った水槽内からクリーニングステーションへと順次通過
させ、かつ水槽内では可動電極に対して固定電極を対向
配置し、両電極に直流電圧を印加して電気泳動現象によ
って泥水中の超微粒子を可動電極に凝集させ、その凝集
塊を前記循環走行にしたがって水槽外に運びだし、さら
に前記クリーニングステーションで可動電極から凝集塊
を取り除き、その可動電極を再び水槽内に導くように構
成したので、超微粒子の凝集、凝集塊の搬出、凝集塊の
除去という一連の処理作業を無端ベルト状可動電極の動
きによって連続的に行うことができる。したがって、地
盤掘削現場において次々に発生する大量の泥水を能率よ
く処理することが可能な泥水処理プラントを実現するこ
とができる。
は、無端ベルト状可動電極を循環走行させて、泥水の入
った水槽内からクリーニングステーションへと順次通過
させ、かつ水槽内では可動電極に対して固定電極を対向
配置し、両電極に直流電圧を印加して電気泳動現象によ
って泥水中の超微粒子を可動電極に凝集させ、その凝集
塊を前記循環走行にしたがって水槽外に運びだし、さら
に前記クリーニングステーションで可動電極から凝集塊
を取り除き、その可動電極を再び水槽内に導くように構
成したので、超微粒子の凝集、凝集塊の搬出、凝集塊の
除去という一連の処理作業を無端ベルト状可動電極の動
きによって連続的に行うことができる。したがって、地
盤掘削現場において次々に発生する大量の泥水を能率よ
く処理することが可能な泥水処理プラントを実現するこ
とができる。
【図１】この発明の一実施例による分離装置の概略構成
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】同上分離装置の側面図である。
【図３】同上分離装置における無端ベルト状可動電極の
詳細な構成図である。
詳細な構成図である。
【図４】同上分離装置におけるブラシ機構の詳細な構成
図である。
図である。
【図５】同上分離装置におけるクリーニング機構の構成
図である。
図である。
【図６】クリーニング機構の他の実施例を示す構成図で
ある。
ある。
【図７】クリーニング機構の他の実施例を示す構成図で
ある。
ある。
１ 水槽 ３ 無端ベルト状可動電極 ３ａ 金属棒 ３ｂ 金属線 ４ 固定電極 ５ チェーン ６ スプロケット ７ クリーニングステーション ８ 駆動機構 ９ 直流電源 １０ ブラシ機構 １０ａ コンタクト １０ｂ スプリング １１ ワイヤブラシ １２ バイブレータ １３ 凝集塊
フロントページの続き (72)発明者 吉崎 正明 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株式会社大林組東京本社内 (56)参考文献 特開 昭52−84845（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−123670（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 1/46 - 1/48 C02F 11/12 C09K 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】 処理対象泥水が供給される水槽と、フレ
キシブルな無端ベルト状可動電極と、この無端ベルト状
可動電極を前記水槽内で折り返し蛇行させるとともに、
前記水槽外のクリーニングステーションを通過させるよ
うに前記無端ベルト状可動電極を循環走行させるベルト
駆動機構と、前記水槽内において前記無端ベルト状可動
電極と適宜間隔を保って対向配置された固定電極と、前
記水槽内における前記無端ベルト状可動電極と前記固定
電極とに該可動電極が正極となるように直流電圧を印加
する給電機構と、前記水槽から出てきた前記無端ベルト
状可動電極に付着している超微粒子の凝集塊を前記クリ
ーニングステーションにおいて除去するクリーニング機
構とを備えたことを特徴とする地盤掘削用泥水処理プラ
ントにおける超微粒子の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4305675A JP2943538B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 地盤掘削用泥水処理プラントにおける超微粒子の分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4305675A JP2943538B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 地盤掘削用泥水処理プラントにおける超微粒子の分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154761A JPH06154761A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2943538B2 true JP2943538B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=17948003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4305675A Expired - Fee Related JP2943538B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 地盤掘削用泥水処理プラントにおける超微粒子の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943538B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439431B1 (ko) * | 2001-07-31 | 2004-07-15 | 한국정수공업 주식회사 | 전기영동용 전극셀의 제조 방법 및 측정 장치 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP4305675A patent/JP2943538B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06154761A (ja) | 1994-06-03 |
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