JP2939799B2 - １３ｎ−アンモニアの製造方法及び装置 - Google Patents
１３ｎ−アンモニアの製造方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，医療用の標識化合
物である13Ｎ−ＮＨ3 （以下，１３Ｎ−アンモニアと呼
ぶ）の製造方法及び装置に関する。
物である13Ｎ−ＮＨ3 （以下，１３Ｎ−アンモニアと呼
ぶ）の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，注射剤としての１３Ｎ−アンモニ
アを製造するには，一般に，注射用蒸留水に陽子（プロ
トンビーム）を照射して，16Ｏ（ｐ，α）13Ｎの核反応
により生成した13Ｎ化合物，例えば，13Ｎ−ＮＯ，13Ｎ
−ＮＯ2 ，13Ｎ−ＮＯ3 や13Ｎ2 ガス等を回収し，三塩
化チタンと１２Ｎ（規定）−水酸化ナトリウム等の強ア
ルカリを加えて，加熱還元し，１３Ｎ−アンモニアを蒸
留回収し，メンブランフィルターを通過させることが行
われている。
アを製造するには，一般に，注射用蒸留水に陽子（プロ
トンビーム）を照射して，16Ｏ（ｐ，α）13Ｎの核反応
により生成した13Ｎ化合物，例えば，13Ｎ−ＮＯ，13Ｎ
−ＮＯ2 ，13Ｎ−ＮＯ3 や13Ｎ2 ガス等を回収し，三塩
化チタンと１２Ｎ（規定）−水酸化ナトリウム等の強ア
ルカリを加えて，加熱還元し，１３Ｎ−アンモニアを蒸
留回収し，メンブランフィルターを通過させることが行
われている。
【０００３】この従来の方法では，１３Ｎ−アンモニア
は，自動合成装置を使用して製造されている。しかし，
これらの原料のバルブの詰まりや強熱するために，定期
的なヒータの断線交換や製造後の廃液の処理及び装置の
メンテナンスなどが作業者の負担になっていた。また，
合成装置の構成が複雑になり小型化が困難であるという
欠点を有した。
は，自動合成装置を使用して製造されている。しかし，
これらの原料のバルブの詰まりや強熱するために，定期
的なヒータの断線交換や製造後の廃液の処理及び装置の
メンテナンスなどが作業者の負担になっていた。また，
合成装置の構成が複雑になり小型化が困難であるという
欠点を有した。
【０００４】また，従来の還元法において，製造工程で
キャリアーとして，14Ｎ−アンモニアも多量に製造され
ているので，アンモニアの比放射能（13Ｎ同位体アンモ
ニアと14Ｎアンモニアの濃度比）としては，かなり低い
値となることが知られている。
キャリアーとして，14Ｎ−アンモニアも多量に製造され
ているので，アンモニアの比放射能（13Ｎ同位体アンモ
ニアと14Ｎアンモニアの濃度比）としては，かなり低い
値となることが知られている。
【０００５】近年，上述の従来の方法に代わる方法とし
て，インターゲット法が提案されている（Wieland B.,
Bida G., Padgett H., Hendry G., Zippi E., Kabalka
G.,Morelle J.-L., Verbruggen R., and GHYOOT M.:"In
-target Production of[13N]Ammonia via Proton Irrad
iation of dilute Aqueous Ethanol andAcetic Acid Mi
xtures", Appl. Radiat. Isot. Vol. 42, No. 11. pp.
1095-1098, 1991,以下，Wieland と呼ぶ）。図２はWiel
and の方法を概略的に示す図である。図２を参照する
と，プロトンビーム（陽子）を照射されたターゲット溶
液は，バルブ５２を備えたターゲット液導入管５１を介
して，陰イオン交換樹脂を充填したカラム５３に導入さ
れる。このカラム５３内で，陰イオン不純物を吸着さ
せ，13Ｎ−アンモニアを選択的に回収し，不純物と分離
して，生成物回収容器（バイアル）５４に回収される。
要約すれば，このWieland の方法は，注射用蒸留水に少
量のエタノールを添加することによって，生成する13Ｎ
化合物の９７％程度が１３Ｎ−アンモニアとして得られ
るというものである。このインターゲット法では，陰イ
オン交換以前の問題として，14Ｎのキャリアーアンモニ
アが極少量しかできず，結果的に高比放射能値の１３Ｎ
−アンモニアが得られることが分かっているが，キャリ
アーが無い事が原因で，通常の蒸留動作では，１３Ｎ−
アンモニアが回収されない現象が起き，回収効率が低い
ことが知られている。
て，インターゲット法が提案されている（Wieland B.,
Bida G., Padgett H., Hendry G., Zippi E., Kabalka
G.,Morelle J.-L., Verbruggen R., and GHYOOT M.:"In
-target Production of[13N]Ammonia via Proton Irrad
iation of dilute Aqueous Ethanol andAcetic Acid Mi
xtures", Appl. Radiat. Isot. Vol. 42, No. 11. pp.
1095-1098, 1991,以下，Wieland と呼ぶ）。図２はWiel
and の方法を概略的に示す図である。図２を参照する
と，プロトンビーム（陽子）を照射されたターゲット溶
液は，バルブ５２を備えたターゲット液導入管５１を介
して，陰イオン交換樹脂を充填したカラム５３に導入さ
れる。このカラム５３内で，陰イオン不純物を吸着さ
せ，13Ｎ−アンモニアを選択的に回収し，不純物と分離
して，生成物回収容器（バイアル）５４に回収される。
要約すれば，このWieland の方法は，注射用蒸留水に少
量のエタノールを添加することによって，生成する13Ｎ
化合物の９７％程度が１３Ｎ−アンモニアとして得られ
るというものである。このインターゲット法では，陰イ
オン交換以前の問題として，14Ｎのキャリアーアンモニ
アが極少量しかできず，結果的に高比放射能値の１３Ｎ
−アンモニアが得られることが分かっているが，キャリ
アーが無い事が原因で，通常の蒸留動作では，１３Ｎ−
アンモニアが回収されない現象が起き，回収効率が低い
ことが知られている。
【０００６】また，前述したWieland の方法の他に，陽
イオン交換樹脂を用いて，13Ｎ−アンモニアを吸着さ
せ，13ＮＯｘを中心とする陰イオン不純物を通し，生理
食塩水を流して，１３Ｎ−アンモニアを回収し，メンブ
ランフィルターを通し，注射液として製する方法もあ
る。
イオン交換樹脂を用いて，13Ｎ−アンモニアを吸着さ
せ，13ＮＯｘを中心とする陰イオン不純物を通し，生理
食塩水を流して，１３Ｎ−アンモニアを回収し，メンブ
ランフィルターを通し，注射液として製する方法もあ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したイオン交換樹
脂を使用する方法は，装置の小型化には有利ではある
が，次のような欠点を有することが指摘されている。
脂を使用する方法は，装置の小型化には有利ではある
が，次のような欠点を有することが指摘されている。
【０００８】まず，第１に，イオン交換樹脂は，それ自
体発熱性物質（パイロジェン）を多量に含み，使用の前
において，大量の水で長時間に渡り洗浄する必要があ
る。実際に，イオン交換樹脂を用いた場合，５ミリリッ
トル以下を充填したカラムに，１リットル以上の注射用
蒸留水を３時間以上に渡って洗浄しなければならない。
体発熱性物質（パイロジェン）を多量に含み，使用の前
において，大量の水で長時間に渡り洗浄する必要があ
る。実際に，イオン交換樹脂を用いた場合，５ミリリッ
トル以下を充填したカラムに，１リットル以上の注射用
蒸留水を３時間以上に渡って洗浄しなければならない。
【０００９】また，第２の欠点として次のことが挙げら
れる。発熱性物質は，ターゲット容器や移送配管など常
時水分を含む環境下にも存在する。従って，プロトンビ
ームを照射された水溶液は，常に発熱性物質を含んでい
る可能性がある。したがって，イオン交換樹脂を通過さ
せるだけの製造方法は，注射剤に発熱性物質を含んでい
る可能性が高いということである。
れる。発熱性物質は，ターゲット容器や移送配管など常
時水分を含む環境下にも存在する。従って，プロトンビ
ームを照射された水溶液は，常に発熱性物質を含んでい
る可能性がある。したがって，イオン交換樹脂を通過さ
せるだけの製造方法は，注射剤に発熱性物質を含んでい
る可能性が高いということである。
【００１０】第３の欠点として，次のことが挙げられ
る。１３Ｎ−アンモニアは，半減期が１０分と短く，４
０分程度の間隔で，同一被験者や，別の被験者に投与す
るため，繰り返し製造が行われている。イオン交換樹脂
法では，発熱性物質が発生し易く，常に使用直前に調整
する必要があり，繰り返し製造する場合，長時間放置を
余儀なくされるため，困難と考えられている。従って，
１回毎に，交換することが望まれ，作業者の被爆防止の
観点から好ましくない。
る。１３Ｎ−アンモニアは，半減期が１０分と短く，４
０分程度の間隔で，同一被験者や，別の被験者に投与す
るため，繰り返し製造が行われている。イオン交換樹脂
法では，発熱性物質が発生し易く，常に使用直前に調整
する必要があり，繰り返し製造する場合，長時間放置を
余儀なくされるため，困難と考えられている。従って，
１回毎に，交換することが望まれ，作業者の被爆防止の
観点から好ましくない。
【００１１】さらに，第４の欠点として，次のことが挙
げられる。プロトンビームを照射し，13Ｎ化合物を製造
する際に，注射用蒸留水を入れる容器であるターゲット
容器の材質からも，放射性核種が製造される。また，注
射用蒸留水には，微量であるが，ＰＯ4 3-，ＳＯ4 2-，
Ａｌ3+，Ｃａ2+，Ｆｅ2+，Ｆｅ3+等の色々なイオンが存
在している。
げられる。プロトンビームを照射し，13Ｎ化合物を製造
する際に，注射用蒸留水を入れる容器であるターゲット
容器の材質からも，放射性核種が製造される。また，注
射用蒸留水には，微量であるが，ＰＯ4 3-，ＳＯ4 2-，
Ａｌ3+，Ｃａ2+，Ｆｅ2+，Ｆｅ3+等の色々なイオンが存
在している。
【００１２】例えば，ターゲット容器にＴｉを採用し，
陽子を照射すると，48Ｔｉ（ｐ，ｘｎ） 48Ｖの核反応
で，バナジウム４８（半減期１５．９８日）が生成され
る。金属イオンは，１３Ｎ−アンモニアと同様の挙動を
し，陰イオン交換樹脂を素通りして，１３Ｎ−アンモニ
ア回収液に含まれることになる。その他の陽イオン高交
換樹脂法においても，各種イオンの中から，１３Ｎ−ア
ンモニアにみを選択的に回収することは困難と考えら
れ，簡便なインターゲット法があるにも係わらず，従来
からの還元法が多く採用されているのが現状である。
陽子を照射すると，48Ｔｉ（ｐ，ｘｎ） 48Ｖの核反応
で，バナジウム４８（半減期１５．９８日）が生成され
る。金属イオンは，１３Ｎ−アンモニアと同様の挙動を
し，陰イオン交換樹脂を素通りして，１３Ｎ−アンモニ
ア回収液に含まれることになる。その他の陽イオン高交
換樹脂法においても，各種イオンの中から，１３Ｎ−ア
ンモニアにみを選択的に回収することは困難と考えら
れ，簡便なインターゲット法があるにも係わらず，従来
からの還元法が多く採用されているのが現状である。
【００１３】そこで，本発明の技術的課題は，インター
ゲット法がより広く使用されるように，その欠点である
イオン交換樹脂の使用を行わず，１３Ｎ−アンモニアを
簡便に製造できる１３Ｎ−アンモニアの製造方法と装置
とを提供することにある。
ゲット法がより広く使用されるように，その欠点である
イオン交換樹脂の使用を行わず，１３Ｎ−アンモニアを
簡便に製造できる１３Ｎ−アンモニアの製造方法と装置
とを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ターゲ
ット容器に充填された実質的に純水にエタノール又は水
素を添加したものからなるターゲット原料液に、プロト
ンビームを照射して、１３Ｎ−アンモニアを含むターゲ
ット液を生成し、前記ターゲット液から、前記１３Ｎ−
アンモニアを回収する１３Ｎ−アンモニアの製造方法に
おいて、前記ターゲット液に、０．１規定以上の非揮発
性のアルカリ溶液を供給して加熱することにより、水及
び１３Ｎ−アンモニアを蒸発させて分離精製することを
特徴とする１３Ｎ−アンモニアの製造方法が得られる。
ット容器に充填された実質的に純水にエタノール又は水
素を添加したものからなるターゲット原料液に、プロト
ンビームを照射して、１３Ｎ−アンモニアを含むターゲ
ット液を生成し、前記ターゲット液から、前記１３Ｎ−
アンモニアを回収する１３Ｎ−アンモニアの製造方法に
おいて、前記ターゲット液に、０．１規定以上の非揮発
性のアルカリ溶液を供給して加熱することにより、水及
び１３Ｎ−アンモニアを蒸発させて分離精製することを
特徴とする１３Ｎ−アンモニアの製造方法が得られる。
【００１５】また，本発明によれば，前記１３Ｎ−アン
モニアの製造方法において，前記アルカリ溶液として，
０．１〜２ＮのＮａＯＨ又はＫＯＨを含む水溶液を添加
することを特徴とする１３Ｎ−アンモニアの製造方法が
得られる。
モニアの製造方法において，前記アルカリ溶液として，
０．１〜２ＮのＮａＯＨ又はＫＯＨを含む水溶液を添加
することを特徴とする１３Ｎ−アンモニアの製造方法が
得られる。
【００１６】また、本発明によれば、ターゲット容器内
に充填された実質的に純水にエタノール又は水素を添加
したものからなるターゲット原料液にプロトンビームを
照射し、１３Ｎ−アンモニアを含むターゲット液を生成
して、前記ターゲット液から前記１３Ｎ−アンモニアを
回収する１３Ｎ−アンモニアの製造装置において、生成
したターゲット液を収容し加熱するための反応容器と、
前記ターゲット容器から前記反応容器に前記ターゲット
液を導入する導入手段と、前記１３Ｎ−アンモニアを水
分とともに前記ターゲット液から分離するように、前記
反応容器に０．１規定の非揮発性のアルカリ溶液を供給
するアルカリ供給手段と、前記反応容器から、分離精製
した１３Ｎ−アンモニアを搬送する搬送手段と、前記分
離精製後に前記反応容器から残り溶液を排出する溶液排
出手段とを具備したことを特徴とする１３Ｎ−アンモニ
アの製造装置が得られる。
に充填された実質的に純水にエタノール又は水素を添加
したものからなるターゲット原料液にプロトンビームを
照射し、１３Ｎ−アンモニアを含むターゲット液を生成
して、前記ターゲット液から前記１３Ｎ−アンモニアを
回収する１３Ｎ−アンモニアの製造装置において、生成
したターゲット液を収容し加熱するための反応容器と、
前記ターゲット容器から前記反応容器に前記ターゲット
液を導入する導入手段と、前記１３Ｎ−アンモニアを水
分とともに前記ターゲット液から分離するように、前記
反応容器に０．１規定の非揮発性のアルカリ溶液を供給
するアルカリ供給手段と、前記反応容器から、分離精製
した１３Ｎ−アンモニアを搬送する搬送手段と、前記分
離精製後に前記反応容器から残り溶液を排出する溶液排
出手段とを具備したことを特徴とする１３Ｎ−アンモニ
アの製造装置が得られる。
【００１７】さらに，本発明によれば，前記１３Ｎ−ア
ンモニアの製造装置において，前記アルカリ溶液は，
０．１〜２ＮのＮａＯＨ又はＫＯＨを含む水溶液である
ことを特徴とする１３Ｎ−アンモニアの製造装置が得ら
れる。
ンモニアの製造装置において，前記アルカリ溶液は，
０．１〜２ＮのＮａＯＨ又はＫＯＨを含む水溶液である
ことを特徴とする１３Ｎ−アンモニアの製造装置が得ら
れる。
【００１８】ここで，本発明において，前記ターゲット
液は，ターゲット容器内で，純水または注射用蒸留水に
エタノールまたは水素などを添加し，プロトンビームを
照射することによって，生成されることが好ましい。
液は，ターゲット容器内で，純水または注射用蒸留水に
エタノールまたは水素などを添加し，プロトンビームを
照射することによって，生成されることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２０】図１は本発明の実施の形態による１３Ｎ−
アンモニアの製造装置の概略構成図である。
アンモニアの製造装置の概略構成図である。
【００２１】図１を参照すると，１３Ｎ−アンモニア製
造装置１０は，生成したターゲット液を収容する加熱反
応容器１と，この加熱反応容器１に，図示しないターゲ
ット容器からのターゲット液を導入する導入手段である
ターゲット液導入管２と，加熱反応容器１にアルカリ溶
液を供給するアルカリ供給管３を備えたアルカリ供給手
段を備えている。
造装置１０は，生成したターゲット液を収容する加熱反
応容器１と，この加熱反応容器１に，図示しないターゲ
ット容器からのターゲット液を導入する導入手段である
ターゲット液導入管２と，加熱反応容器１にアルカリ溶
液を供給するアルカリ供給管３を備えたアルカリ供給手
段を備えている。
【００２２】また，１３Ｎ−アンモニア製造装置１０
は，加熱反応容器１において，精製された１３Ｎ−アン
モニアを生成物収容容器７に搬送する搬送管４を備えた
搬送手段と，１３Ｎ−アンモニアを搬送するために同伴
ガス，例えば，窒素などの不活性ガスを導入するガス導
入管５と，１３Ｎ−アンモニアを精製後に反応容器１か
ら残溶液を排出して廃液回収容器８に回収するための溶
液排出管６を有する溶液排出手段とを備えている。
は，加熱反応容器１において，精製された１３Ｎ−アン
モニアを生成物収容容器７に搬送する搬送管４を備えた
搬送手段と，１３Ｎ−アンモニアを搬送するために同伴
ガス，例えば，窒素などの不活性ガスを導入するガス導
入管５と，１３Ｎ−アンモニアを精製後に反応容器１か
ら残溶液を排出して廃液回収容器８に回収するための溶
液排出管６を有する溶液排出手段とを備えている。
【００２３】ターゲット液導入管２，アルカリ供給管
３，搬送管４，ガス導入管５，及び溶液排出管６の夫々
には，バルブ１２，１３，１４，１５，及び１６が設け
られ，仕切ることができるように構成されている。
３，搬送管４，ガス導入管５，及び溶液排出管６の夫々
には，バルブ１２，１３，１４，１５，及び１６が設け
られ，仕切ることができるように構成されている。
【００２４】尚，ターゲット液導入管２のバルブ１２
は，ターゲット側にあれば良く，装置側に取り付ける必
要はない。
は，ターゲット側にあれば良く，装置側に取り付ける必
要はない。
【００２５】また，加熱反応容器１の底部には，加熱反
応容器１を収容し支持する支持部材１８と一体のヒータ
９が設けられ，このヒータ９は，バルブ１７を備えた空
気導入管１１の一端に接続されている。そして，ヒータ
９は，バルブ１７を開放して空気を導入することによっ
て，加熱反応容器１に収容された溶液を加熱する空気加
熱式である。しかし，加熱反応容器１が加熱できれば，
他の方式であっても良い。
応容器１を収容し支持する支持部材１８と一体のヒータ
９が設けられ，このヒータ９は，バルブ１７を備えた空
気導入管１１の一端に接続されている。そして，ヒータ
９は，バルブ１７を開放して空気を導入することによっ
て，加熱反応容器１に収容された溶液を加熱する空気加
熱式である。しかし，加熱反応容器１が加熱できれば，
他の方式であっても良い。
【００２６】また，ガス導入管５を介して加熱反応容器
１に導入される同伴ガスは，導入されなくとも，生成し
た１３Ｎ−アンモニアガスは回収することができるが，
同伴ガスを導入した方が短時間で回収できる。
１に導入される同伴ガスは，導入されなくとも，生成し
た１３Ｎ−アンモニアガスは回収することができるが，
同伴ガスを導入した方が短時間で回収できる。
【００２７】また，アルカリ供給管３を介して加熱反応
容器１内のターゲット液に，１３Ｎ−アンモニアの回収
を促進するために，アルカリ溶液が添加される。
容器１内のターゲット液に，１３Ｎ−アンモニアの回収
を促進するために，アルカリ溶液が添加される。
【００２８】本発明の実施の形態において，アルカリ溶
液を調整するためのアルカリ剤としては，ＮａＯＨの他
に，ＫＯＨなどの非揮発性のものが適する。しかし，ア
ルカリであっても，揮発性のアンモニアやアミン化合物
溶液などは，本発明の主旨から当然適用できない。ま
た，アルカリ溶液のアルカリ濃度は，強アルカリでもよ
いが，取扱いの面から，０．１Ｎ（規定）から２Ｎ（規
定）が好ましい。
液を調整するためのアルカリ剤としては，ＮａＯＨの他
に，ＫＯＨなどの非揮発性のものが適する。しかし，ア
ルカリであっても，揮発性のアンモニアやアミン化合物
溶液などは，本発明の主旨から当然適用できない。ま
た，アルカリ溶液のアルカリ濃度は，強アルカリでもよ
いが，取扱いの面から，０．１Ｎ（規定）から２Ｎ（規
定）が好ましい。
【００２９】次に、図１の１３Ｎ−アンモニア製造装置
の操作について説明する。純水又は注射用蒸留水にエタ
ノール又は水素等を添加して、ターゲット液の原料液
（以下、ターゲット原料液と呼ぶ）とし、図示しないタ
ーゲット容器に充填し、このターゲット原料液に陽子を
照射することによって、ターゲット容器内で１３Ｎ−ア
ンモニアが製造され、これを含むターゲット液が、バル
ブ１２の開放操作によってターゲット液導入管２を介し
て、加熱反応容器１に導入される。加熱反応容器１内の
ターゲット液に、アルカリ供給管３からバルブ１３を介
して少量の弱アルカリ溶液を加えた後、ヒータ９で、加
熱反応容器１を加熱し、搬送管７のバルブ１４を開け水
及び１３Ｎ−アンモニアを蒸発させ、生成物収容容器
（バイアル）７に移送する。この時、ガス導入管５のバ
ルブ１５を介して、同伴ガスである窒素ガスを供給す
る。
の操作について説明する。純水又は注射用蒸留水にエタ
ノール又は水素等を添加して、ターゲット液の原料液
（以下、ターゲット原料液と呼ぶ）とし、図示しないタ
ーゲット容器に充填し、このターゲット原料液に陽子を
照射することによって、ターゲット容器内で１３Ｎ−ア
ンモニアが製造され、これを含むターゲット液が、バル
ブ１２の開放操作によってターゲット液導入管２を介し
て、加熱反応容器１に導入される。加熱反応容器１内の
ターゲット液に、アルカリ供給管３からバルブ１３を介
して少量の弱アルカリ溶液を加えた後、ヒータ９で、加
熱反応容器１を加熱し、搬送管７のバルブ１４を開け水
及び１３Ｎ−アンモニアを蒸発させ、生成物収容容器
（バイアル）７に移送する。この時、ガス導入管５のバ
ルブ１５を介して、同伴ガスである窒素ガスを供給す
る。
【００３０】１３Ｎ−アンモニアは，生成物収容容器７
内に予め用意してある注射用蒸留水又は生理用食塩水に
バブリングされた後，生成物収容容器７に回収した後，
フィルターを通して注射剤を製する。１３Ｎ−アンモニ
ア回収後，再びバルブ１５を介して窒素ガスを導入し，
溶液排出管６のバルブ１６を開け，加熱反応容器１６内
に残った水溶液を排出し，廃液回収容器８に回収する。
この一連の操作によって，１３Ｎ−アンモニアの製造
は，繰り返して行うことができる。
内に予め用意してある注射用蒸留水又は生理用食塩水に
バブリングされた後，生成物収容容器７に回収した後，
フィルターを通して注射剤を製する。１３Ｎ−アンモニ
ア回収後，再びバルブ１５を介して窒素ガスを導入し，
溶液排出管６のバルブ１６を開け，加熱反応容器１６内
に残った水溶液を排出し，廃液回収容器８に回収する。
この一連の操作によって，１３Ｎ−アンモニアの製造
は，繰り返して行うことができる。
【００３１】次に，本発明の実施の形態による製造の具
体例について説明する。
体例について説明する。
【００３２】１８ＭｅＶの加速エネルギーを持つサイク
ロトロンに取り付けられている容積１．３ミリリットル
のターゲット容器に，18０−同位体水を充填し，陽子を
照射した。１５μＡで１０分間照射し，照射終了後のタ
ーゲット水溶液とリンス液とを合わせて１．８ミリリッ
トルをＨｅガスで加熱反応容器１に移送した。移送終了
後，１Ｎ（規定）−ＮａＯＨの１ミリリットルを加熱反
応容器１に加え，１３０℃に加熱し，同伴ガスとして窒
素ガスを５０ミリリットル／分で，ガス導入管５から導
入した。１３Ｎ−アンモニアは，約２分で蒸発回収さ
れ，照射終了後，液体クロマトグラフィーで放射化学的
純度，化学的純度ともに９８％以上，ｐＨ６〜７の注射
剤が得られた。
ロトロンに取り付けられている容積１．３ミリリットル
のターゲット容器に，18０−同位体水を充填し，陽子を
照射した。１５μＡで１０分間照射し，照射終了後のタ
ーゲット水溶液とリンス液とを合わせて１．８ミリリッ
トルをＨｅガスで加熱反応容器１に移送した。移送終了
後，１Ｎ（規定）−ＮａＯＨの１ミリリットルを加熱反
応容器１に加え，１３０℃に加熱し，同伴ガスとして窒
素ガスを５０ミリリットル／分で，ガス導入管５から導
入した。１３Ｎ−アンモニアは，約２分で蒸発回収さ
れ，照射終了後，液体クロマトグラフィーで放射化学的
純度，化学的純度ともに９８％以上，ｐＨ６〜７の注射
剤が得られた。
【００３３】
【発明の効果】以上，説明したように，本発明によれ
ば，イオン交換樹脂を使用しないためカラムの前処理な
どが不要で，作業者の負担が低減できるなど安全且つ簡
便な１３Ｎ−アンモニアの製造方法及び装置を提供する
ことができる。
ば，イオン交換樹脂を使用しないためカラムの前処理な
どが不要で，作業者の負担が低減できるなど安全且つ簡
便な１３Ｎ−アンモニアの製造方法及び装置を提供する
ことができる。
【００３４】また，還元法では，安全性の面から還元用
原料が注射剤に混入しないよう加熱容器は大型で，ま
た，還元するためにヒーター容量が大きいものを採用し
ていたが，本発明では，反応容器が小型化され，アルカ
リ溶液を加えた蒸留操作のみのため，ヒータ容量も小さ
く装置をはるかに小型化することができる１３Ｎ−アン
モニアの製造方法及び装置を提供することができる。
原料が注射剤に混入しないよう加熱容器は大型で，ま
た，還元するためにヒーター容量が大きいものを採用し
ていたが，本発明では，反応容器が小型化され，アルカ
リ溶液を加えた蒸留操作のみのため，ヒータ容量も小さ
く装置をはるかに小型化することができる１３Ｎ−アン
モニアの製造方法及び装置を提供することができる。
【００３５】また、本発明によれば、反応容器で加熱蒸
留することにより、照射された水溶液に含まれる発熱性
物質と分離することが可能となり、また、蒸留によって
分離できる純度の高い１３Ｎ−アンモニアを製造する方
法及び装置を提供することができる。
留することにより、照射された水溶液に含まれる発熱性
物質と分離することが可能となり、また、蒸留によって
分離できる純度の高い１３Ｎ−アンモニアを製造する方
法及び装置を提供することができる。
【００３６】また，本発明によれば，反応容器以降の製
造ラインを市販されている滅菌済みディスポーザブル材
料を使用することによって，作業者は簡便に発熱性物質
の混入を抑えることができる１３Ｎ−アンモニアの製造
方法及び装置を提供することができる。
造ラインを市販されている滅菌済みディスポーザブル材
料を使用することによって，作業者は簡便に発熱性物質
の混入を抑えることができる１３Ｎ−アンモニアの製造
方法及び装置を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態による１３Ｎ−アンモニア
の製造装置の概略構成を示す図である。
の製造装置の概略構成を示す図である。
【図２】従来技術による１３Ｎ−アンモニアの製造装置
を示す図である。
を示す図である。
１ 加熱反応容器 ２，５１ ターゲット液導入管 ３ アルカリ供給管 ４ 搬送管 ５ ガス導入管 ６ 廃液排出管 ７ 生成物収容容器 ８ 廃液回収容器 ９ ヒータ １０ １３Ｎ−アンモニアの製造装置 １１ 空気導入管 １２，１３，１４，１５，１６，１７，５２ バルブ １８ 支持部材 ５３ カラム ５４ 生成物回収容器
Claims (4)
- 【請求項１】 ターゲット容器に充填された実質的に純
水にエタノール又は水素を添加したものからなるターゲ
ット原料液に、プロトンビームを照射して、１３Ｎ−ア
ンモニアを含むターゲット液を生成し、前記ターゲット
液から、前記１３Ｎ−アンモニアを回収する１３Ｎ−ア
ンモニアの製造方法において、前記ターゲット液に、
０．１規定以上の非揮発性のアルカリ溶液を供給して加
熱することにより、水及び１３Ｎ−アンモニアを蒸発さ
せて分離精製することを特徴とする１３Ｎ−アンモニア
の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の１３Ｎ−アンモニアの製
造方法において、前記アルカリ溶液として、０．１〜２
ＮのＮａＯＨ又はＫＯＨを含む水溶液を添加することを
特徴とする１３Ｎ−アンモニアの製造方法。 - 【請求項３】 ターゲット容器内に充填された実質的に
純水にエタノール又は水素を添加したものからなるター
ゲット原料液にプロトンビームを照射し、１３Ｎ−アン
モニアを含むターゲット液を生成して、前記ターゲット
液から前記１３Ｎ−アンモニアを回収する１３Ｎ−アン
モニアの製造装置において、生成したターゲット液を収
容し加熱するための反応容器と、前記ターゲット容器か
ら前記反応容器に前記ターゲット液を導入する導入手段
と、前記１３Ｎ−アンモニアを水分とともに前記ターゲ
ット液から分離するように、前記反応容器に０．１規定
以上の非揮発性のアルカリ溶液を供給するアルカリ供給
手段と、前記反応容器から、分離精製した１３Ｎ−アン
モニアを搬送する搬送手段と、前記分離精製後に前記反
応容器から残り溶液を排出する溶液排出手段とを具備し
たことを特徴とする１３Ｎ−アンモニアの製造装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の１３Ｎ−アンモニアの製
造装置において、前記アルカリ溶液は、０．１〜２Ｎの
ＮａＯＨ又はＫＯＨを含む水溶液であることを特徴とす
る１３Ｎ−アンモニアの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13304396A JP2939799B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | １３ｎ−アンモニアの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13304396A JP2939799B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | １３ｎ−アンモニアの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09318799A JPH09318799A (ja) | 1997-12-12 |
| JP2939799B2 true JP2939799B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15095483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13304396A Expired - Lifetime JP2939799B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | １３ｎ−アンモニアの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939799B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4913938B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2012-04-11 | 財団法人電力中央研究所 | 核反応の誘起方法および核反応誘起装置 |
| EP3142709A4 (en) | 2014-05-15 | 2017-12-20 | Mayo Foundation for Medical Education and Research | Solution target for cyclotron production of radiometals |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP13304396A patent/JP2939799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09318799A (ja) | 1997-12-12 |
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