JP2939065B2 - 第3級オレフィンの製造法 - Google Patents
第3級オレフィンの製造法Info
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- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
造法に関する。
媒の存在下で分解すると、主として相当する第3級オレ
フィンを生じることは特開昭55−2695号、同57
−134421号、同59−10528号、同59−1
57037号及び特開平2−53739号各公報等に数
多く報告されている。例えば、メチル第3級ブチルエー
テル(以下、MTBEという。)は分解すると主生成物
としての第3級オレフィンであるイソブチレン及びアル
キルアルコールであるメタノールを生じるが、また、副
生成物として、イソブチレンの二量体、三量体やジメチ
ルエーテル等を生じる場合が多い。このため得られたイ
ソブチレンを工業原料として使用する場合、副生成物を
除去するため、高純度に分離精製する必要がある。
の分解反応を高い変化率(供給した原料に対する反応し
た原料の割合)で行い、且つ、第3級オレフィンを高い
選択率(反応した原料に対する生成した生成物の割合)
で得る方法の出現が望まれている。
ころは、アルキル第3級アルキルエーテルの分解反応を
高い変化率で行い、且つ、第3級オレフィンを高い選択
率で得ることにある。
級アルキルエーテルを分解して相当する第3級オレフィ
ンを製造する方法に於て、該分解反応を組成式 Sia Alb Zrc Xd Oe (ここで、Si、Al、Zr及びOはそれぞれケイ素、
アルミニウム、ジルコニウム及び酸素を表し、Xはナト
リウム、カリウム及び亜鉛からなる群から選ばれた少な
くとも1種の元素を示す。ただし、a、b、c、d及び
eは各元素の原子比率を表し、a=1のとき、b=0.
01〜1、c=0.001〜1、d=0.001〜1で
あり、eは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸
素原子数である。)で示される組成を有し、かつ、該組
成物を500〜1100℃で熱処理して得られた触媒の
存在下で反応を行うことを特徴とする第3級オレフィン
の製造法にある。
硫酸アルミニウムを触媒重量に対し30重量%以下添加
し、更に500〜1100℃で熱処理して得られた触媒
の存在下でアルキル第3級アルキルエーテルの分解反応
を行う方法を包含する。
ルエーテルの具体例としては、例えばMTBE、メチル
第3級アミルエーテル(以下、MTAEという。)、エ
チル第3級ブチルエーテル(以下、ETBEとい
う。)、エチル第3級アルミエーテル(以下、ETAE
という。)等が挙げられる。
は、原料としてMTBEを用いた場合にはイソブチレン
及びメタノール、MTAEの場合にはイソプレン及びメ
タノール、ETBEの場合にはイソブチレン及びエタノ
ール、ETAEの場合にはイソプレン及びエタノールで
ある。
される組成式を有する触媒であり、該触媒の原料および
調製方法は特に限定はなく、公知の方法が利用できる。
調製法の具体例としては沈澱法、共沈法、混練法、担持
法等が挙げられる。
ジルコニウム及びX成分を含む熱処理後の触媒に、硫酸
アルミニウムを該熱処理触媒に対し30重量%以下、好
ましくは2〜25重量%添加したものを用いると反応成
績が一層向上する。この場合、硫酸アルミニウムの添加
量が2重量%未満では添加効果は小さく、また、30重
量%を超えると反応成績が悪くなる。
品、破砕品、粉体、担持品等いずれでも利用可能であ
り、目的により任意に選択することができる。
添加触媒、硫酸アルミニウム添加触媒、何れも500〜
1100℃、特に550〜1050℃の温度範囲が好ま
しい。熱処理温度が500℃未満では十分に触媒を焼成
できないため、選択率が悪くなる。また、1100℃を
超えると触媒の比表面積が減少し、触媒の活性低下を引
き起こす。
限定はなく、公知の手段が利用される。具体例として固
定床方式、移動床方式、流動床方式などが挙げられる
が、操作上の点からは固定床方式が好ましい。反応条件
としては特に限定はなく、従来公知の条件が採用され
る。通常、反応温度140〜400℃、LHSV(触媒
体積に対し1時間当りに供給される液体原料の体積割
合)0.1〜100h-1、反応圧力は常圧〜20kg/
cm2 の範囲で実施される。また、原料気体中には窒
素、ヘリウム等の不活性ガス、水蒸気等を同伴してもよ
い。特に、水蒸気を同伴させると触媒寿命が長くなる利
点を有する。
解物による炭素析出の割合が少ないため、長期に亘って
安定に反応を維持することができる。しかしながら、触
媒の持つ寿命には限度がある。そこで、失活した触媒に
は公知の再生法を適用して再び使用することができる。
このような再生方法としては、例えば、空気や空気及び
水蒸気等の流通下300〜1000℃で熱処理する方法
が挙げられる。
る。説明中「部」とあるのは重量部を意味する。なお、
分析はガスクロマトグラフィーにより行った。 実施例1 日揮化学(株)製シリカアルミナ(商品名N−631
L)100部を、酸化塩化ジルコニウム・8水和物5
1.3部及び炭酸ナトリウム5.4部に水150部を加
えて調製した水溶液に含浸後、蒸発乾固し、900℃で
熱処理することにより触媒を調製した。
価により自然に決まる値であるので以下記載を省略す
る。この触媒を230℃に保持したステンレス製の反応
管に充填し、原料となるMTBEをLHSV3h-1で気
化器に供給し、気化したMTBEを反応器に導入するこ
とにより分解反応を行った。その結果、MTBEの変化
率は99.3%、イソブチレンの選択率は99.8%
で、メタノールは定量的に得られた。又、イソブチレン
二量体の選択率は0.2%、ジメチルエーテルの副生は
認められなかった。
様にして、実施例1と同一組成の触媒を得た。この触媒
を用いて、実施例1と同様にして反応を行った。その結
果、MTBEの変化率は99.3%、イソブチレンの選
択率は99.8%で、メタノールは定量的に得られた。
様にして、実施例1と同一組成の触媒を得た。この触媒
を用いて、実施例1と同様にして反応を行った。その結
果、MTBEの変化率は99.3%、イソブチレンの選
択率は99.9%で、メタノールは定量的に得られた。
った。その結果を表1に示す。いずれの場合も、メタノ
ールは定量的に得られた。
重量%添加し、更に900℃で熱処理することにより触
媒を調製した。この触媒を用いて、実施例1と同様にし
て反応を行った。その結果、MTBEの変化率は99.
6%、イソブチレンの選択率は99.8%で、メタノー
ルは定量的に得られた。
重量%添加し、更に900℃で熱処理することにより触
媒を調製した。この触媒を用いて、実施例1と同様にし
て反応を行った。その結果、MTBEの変化率は99.
5%、イソブチレンの選択率は99.9%で、メタノー
ルは定量的に得られた。
重量%添加し、更に700℃で熱処理することにより触
媒を調製した。この触媒を用いて、実施例1と同様にし
て反応を行った。その結果、MTBEの変化率は99.
6%、イソブチレンの選択率は99.8%で、メタノー
ルは定量的に得られた。
重量%添加し、更に600℃で熱処理することにより触
媒を調製した。この触媒を用いて、実施例1と同様にし
て反応を行った。その結果、MTBEの変化率は99.
6%、イソブチレンの選択率は99.9%で、メタノー
ルは定量的に得られた。
様にして式 Si1Al0.18Zr0.11 で表される組成の触媒を得た。この触媒を用い、実施例
1と同様にして反応を行ったところ、MTBEの変化率
は99.7%、イソブチレンの選択率は98.6%、イ
ソブチレン二量体の選択率1.4%、ジメチルエーテル
の選択率0.4%であった。
8水和物59.0部に、水150部を加えて調製した水
溶液に含浸後、蒸発乾固し、900℃で熱処理すること
により式 Si1 Zr0.11 で表される組成の触媒を得た。この触媒を用い、実施例
1と同様にして反応を行ったところ、MTBEの変化率
は96.4%、イソブチレンの選択率は99.8%であ
った。
媒を用い、実施例1と同様にして反応を行ったところ、
MTBEの変化率は99.1%、イソブチレンの選択率
は98.4%であった。
触媒を用い、実施例1と同様にして反応を行ったとこ
ろ、MTBEの変化率は97.2%、イソブチレンの選
択率は99.8%であった。
重量%添加し、更に900℃で熱処理することにより触
媒を得た。この触媒を用い、実施例1と同様にして反応
を行ったところ、MTBEの変化率は98.7%、イソ
ブチレンの選択率は99.8%であった。
アルキルエーテルの分解反応を高い変化率で行い、且つ
工業原料として重要な第3級オレフィンを高い選択率で
得ることができ、その工業的意義は極めて大きいもので
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】 アルキル第3級アルキルエーテルを分解
して相当する第3級オレフィンを製造する方法に於て、
該分解反応を組成式 Sia Alb Zrc Xd Oe (ここで、Si、Al、Zr及びOはそれぞれケイ素、
アルミニウム、ジルコニウム及び酸素を表し、Xはナト
リウム、カリウム及び亜鉛からなる群から選ばれた少な
くとも1種の元素を示す。ただし、a、b、c、d及び
eは各元素の原子比率を表し、a=1のとき、b=0.
01〜1、c=0.001〜1、d=0.001〜1で
あり、eは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸
素原子数である。)で示される組成を有し、かつ、該組
成物を500〜1100℃で熱処理して得られた触媒の
存在下で反応を行うことを特徴とする第3級オレフィン
の製造法。 - 【請求項2】 請求項1記載の組成式を有する熱処理後
の触媒に、硫酸アルミニウムを触媒重量に対し30重量
%以下添加し、更に500〜1100℃で熱処理して得
られた触媒の存在下に反応を行うことを特徴とする請求
項1の第3級オレフィンの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4252186A JP2939065B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 第3級オレフィンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4252186A JP2939065B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 第3級オレフィンの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0672904A JPH0672904A (ja) | 1994-03-15 |
JP2939065B2 true JP2939065B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=17233697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4252186A Expired - Fee Related JP2939065B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 第3級オレフィンの製造法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2939065B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006130235A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mixed metal oxide containing sulfur |
WO2006130231A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of making mixed metal oxide containing sulfur |
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WO2005066101A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Selective decomposition of ethers |
US7399891B2 (en) | 2005-06-08 | 2008-07-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for alcohol production by selective ether decomposition |
DE102006040432A1 (de) | 2006-08-29 | 2008-03-20 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Katalysator und Verfahren zur Herstellung von Isoolefinen |
CN114380658B (zh) * | 2020-10-22 | 2023-04-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种Pr掺杂氧化铈催化异丁烯-甲醇制备异戊二烯的方法 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP4252186A patent/JP2939065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006130235A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mixed metal oxide containing sulfur |
WO2006130231A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of making mixed metal oxide containing sulfur |
US7282192B2 (en) | 2005-05-31 | 2007-10-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mixed metal oxide containing sulfur |
CN102172532B (zh) * | 2005-05-31 | 2013-07-17 | 埃克森美孚化学专利公司 | 含有硫的混合金属氧化物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0672904A (ja) | 1994-03-15 |
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