JP2938947B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用い
る現像装置に関し、特に非磁性一成分現像剤を用いカラ
ー現像を行う場合に有効な技術に関する。

従来の技術 小型カラー現像システムとしては、非磁性一成分現像
方式が注目されている。しかし実用化されているこの種
の現像装置は、トナーの搬送にトナーを横移動させるた
めのアジテータが用いられているため、現像ローラとト
ナーホッパとが横に位置している横向きの現像装置とな
っている。このためこのような現像装置では、３〜４個
の現像器を持つカラー複写機や、カラープリンタにおい
ては、水平に位置した現像器を上下方向に並設する必要
があり、本体内のレイアウトとの関係で現像装置の汎用
性がない。

このような問題を解決する現像装置としては、例え
ば、トナーの確実な補給ができて全体が小型であり、現
像ローラとトナータンクとの相対位置を自由に設定する
ことができるようにしたもので、付勢体から外力を受け
ている可撓性薄片によってトナー容器内のトナーが常に
現像ローラに接合するように付勢された構造にすること
により、トナーが消費しつくされるまで半強制的に現像
ローラに供給されてトナーの架橋現象の発生の余地をな
くするようにした装置が提案されている（特開昭53−11
2753号公報参照）。

しかしこの現像装置では、現像ローラへ供給するとき
のトナーが十分な電荷を持ったトナーになっていないの
で、現像ローラとトナーとの間の静電気力が弱くトナー
が離脱しやすい。このため摩擦帯電部材へ搬送されるま
でに多くのトナーが飛散して周辺を汚染し、利用されな
い無駄なトナー消費が増える。更にこのような構造で
は、トナーを上方へ比較的長い距離を移送するには機構
的に無理がある。

又、非磁性一成分現像剤を使用する現像装置におい
て、現像剤担持体表面へトナーを任意の方向から供給で
きる設計自由度の高い方式としたもので、弾性薄膜から
なる現像剤収納袋の中に現像剤を袋の弾性に抗して詰め
て収納することにより、袋の収縮力で現像剤担持体面に
現像剤が押圧接触されるようにした現像装置が開示され
ている（特開昭58−223158号公報参照）。

しかしこの装置では、トナーが現像剤収納袋の中に袋
の弾性に抗して詰めて収納されているため袋の収縮力が
あらゆる方向に作用するので、袋の開口部分が十分にシ
ールされない構造においては、トナーがシールのないと
ころから漏出することになる。そして袋の中に塗布ロー
ラが位置するような構造では、トナーの動きが滑らかに
されるので一層トナー漏出が加速される。又収納袋に少
しでも傷が付くと瞬時に袋が破裂し、周辺へのトナー飛
散が甚だしいものとなる不具合がある。更にこの構造で
は、前例のものと同様トナーを上方へ比較的長い距離を
移送するには機構的に無理がある。

他の従来例として、一成分現像剤を用いた非接触現像
にあってトナーを所定の極性と電位に帯電した均一な薄
層を得るために、上下方向に配列した一対の現像ローラ
を設けて、多量のトナーを保持させた一方のローラから
他方のローラへ、所望の極性と電荷量を持つトナーを電
気力で選択的に移動させて厚み約300μ以下のトナー数
層からなる薄層とし、次いでこのローラで非接触現像を
行う現像装置であって、トナー層厚制御をローラの周速
度比、ローラ間隙、又は交番電界の印加によるトナー量
により制御するようにしたものが提案されている（特開
昭58−223158号公報参照）。

しかしこの装置においては、電荷制御の不完全なトナ
ー層の中から電気的に所定のトナーのみを選別すること
が行われるため、帯電能力の異なるトナーは徐々に選別
され蓄積することとなる。このため経時的に帯電能力に
応じた荷電制御を行わなければならず、そのための検知
手段を必要とする。そしてトナーの電荷量が一定に制御
されるようになっても、電気的な手段で繰り返し選別さ
れたトナーは粒径も変化しているため、結局のところ画
像品質を一定にできないという不具合は解消されない。
更にこのような構造では、トナーを上方へ比較的長い距
離を移送するには機構的に無理がある。

発明が解決しようとする課題 本発明は従来技術に於ける上記問題を解決し、請求項
１の発明は、現像剤の落下、飛散を防止すると共に、現
像装置が装着される画像形成装置に対する配置上の汎用
性のある現像装置を提供することを課題とし、請求項２
の発明は、上記に加えて、現像剤担持体へ十分な現像剤
を安定して供給することを課題とし、請求項３の発明
は、上記請求項１又は２の発明の課題に加えて、多孔質
弾性回転部材と非多孔質回転部材とからなる回転部材群
による現像剤搬送効率の向上を図ることを課題とし、請
求項４の発明は、請求項１乃至３の発明の課題に加え
て、回転部材群による現像剤の搬送性を更に向上させる
ことを課題とし、請求項５の発明は、請求項１乃至４の
発明の課題に加えて、現像剤担持体による現像剤の汲み
上げ力の向上を図ることを課題とする。

課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決するために、請求項１の発明
は、静電潜像を担持した潜像担持体に対向して配設され
現像剤を静電吸着し回転する現像剤担持体に、現像剤を
収容した容器内の現像剤を現像剤供給手段により供給
し、現像剤を前記対向する位置で前記現像剤担持体から
前記潜像担持体に転移させて前記静電潜像の現像を行う
現像装置において、前記現像剤担持体は前記容器の上方
であって前記潜像担持体の下方に配設され、前記現像剤
供給手段は、前記容器内にあって下方から上方に交互に
組み合わされ、相対的周速差をもって圧接して回転する
多孔質弾性回転部材と非多孔質回転部材とを有し、前記
現像剤担持体には前記多孔質弾性回転部材が圧接するこ
とを特徴とし、請求項２の発明は、上記に加えて、前記
現像剤担持体に圧接している最上方の多孔質弾性回転部
材に対して最上方の非多孔質回転部材が圧接することに
代えて、該最上方の非多孔質回転部材に付着した現像剤
に剥離させる剥離部材と剥離した現像剤を溜める溜部と
を有し、前記最上方の多孔質弾性回転部材は前記溜部に
溜められた現像剤を付着させることを特徴とし、請求項
３の発明は、請求項１又は２の発明の特徴に加えて、前
記多孔質弾性回転部材と前記非多孔質回転部材とに、現
像剤の帯電極性と反対の極性であって下方から上方に順
次高くなるバイアス電圧を印加することを特徴とし、請
求項４の発明は、請求項１乃至３の発明の特徴に加え
て、前記多孔質弾性回転部材は導電性を有し、前記非多
孔質弾性回転部材の表面は誘導体部と導電体部とを微小
面積で混在させて形成していることを特徴とし、請求項
５の発明は、請求項１乃至４の発明特徴に加えて、前記
現像剤担持体に圧接する多孔質弾性回転部材は導電性を
有し、前記現像剤担持体の表面は誘電体部と導電体部と
を微小面積で混在させて形成していることを特徴とす
る。

作用 請求項１の発明によれば、現像剤を収容した容器の上
方に現像剤担持体を設け、その上方において潜像担持体
の現像を行うので、現像装置を潜像担持体の中心を含む
水平線より下方に配設することが可能となり、特に複数
の現像装置を装備するカラー複写機等において、潜像担
持体に対する配置上の自由度が大きくなり現像装置の汎
用性が増す。一方現像容器下方に収容された現像剤は、
容器内の回転部材群により上方に搬送されて現像剤担持
体に供給されるので、現像剤の落下による飛散の問題は
生じない。この場合、多孔質弾性回転部材と非多孔質回
転部材とは相対的速度差をもって圧接されて回転するの
で、両回転部材及び現像剤は摩擦により帯電し、現像剤
は両回転部材に付着する。又、多孔質弾性回転部材は静
電的及び機械的にその多孔内に現像剤を取り込むことが
できる。そして、多孔質弾性回転部材から非多孔質回転
部材には、圧接部において圧接により多孔質弾性回転部
材から排出された現像剤が静電的に非多孔質回転部材に
付着し搬送され、非多孔質回転部材から多孔質弾性回転
部材には、多孔質弾性回転部材による静電的及びクリー
ニング作用により現像剤が転移される。又多孔質弾性回
転部材から現像剤担持体へも、同様に静電的に現像剤が
汲み上げられる。

請求項２の発明によれば、上記に加えて、回転部材群
により搬送した現像剤の溜部を設け、この部分に溜めら
れた現像剤を最上方の多孔質弾性回転部材により現像剤
担持体に供給するので、潜像担持体による現像剤の消費
量が変動する場合であっても、現像剤担持体に必要とな
る現像剤を安定して供給することができる。即ち、回転
部材群による現像剤の搬送能力の余裕度が向上すること
になる。

請求項３の発明によれば、回転部材群に、下方から上
方に順次高くなるバイアス電圧を印加するので、回転部
材間の現像剤の転移効率が向上される。

請求項４の発明によれば、導電性の多孔質弾性回転部
材と、誘導体部と導電体とを微小面積で混在させた非多
孔質回転部材とを圧接回転させるので、非多孔質回転部
材の表面では強い微小閉電界が形成されて現像剤吸着力
が極めて大きくなる。この結果、多孔質弾性回転部材か
ら非多孔質回転部材への現像剤の転移性が増し、従って
回転部材群による現像剤の搬送性が一層向上される。

請求項５の発明によれば、現像剤担持体に微小閉電界
を形成させるので、現像剤担持体による現像剤の汲み上
げ力が強化される。

実施例 第１図は実施例１の現像装置の一例を示し、第２図は
このような現像装置が複数台装備される画像形成装置の
一例であるカラープリンタの概略構造を示す。

先ず第２図によりプリンタの概要について説明する。

プリンタ本体１のほぼ中央部に配置された潜像担持体
としての感光体ドラム２の周囲には、感光体ドラム２の
表面を初期帯電させる帯電チャージャ３、一様に帯電さ
れた感光体ドラム２の表面上にレーザビームを照射して
静電潜像を形成させるレーザ光学系４、静電潜像に各色
トナーを供給して現像し各色毎にトナー像を得る、ブラ
ック現像装置５及び実施例の現像装置である例えばイエ
ロー、マゼンタ及びシアンの３つのカラー現像装置６、
７、８、記録紙を巻回保持し各色毎のトナー像を記録紙
上に順次転写させて移し取る転写ドラム９、転写ドラム
９内において転写部に対向するように配置される転写チ
ャージャ10、転写後の感光体ドラム２の表面に残留する
トナーを除去するクリーニング装置11、転写後の感光体
ドラム２の表面に残留する荷電を除去するイレーサ12等
が順次配列されている。

又転写ドラム９には、転写が完了した記録紙を転写ド
ラム９から剥離させる分離チャージャ13及び分離爪14が
付設されている。転写ドラム９から剥離された記録紙を
搬送する搬送ベルト15の出口側端部には、トナー像を加
熱及び加圧して定着させる定着装置16が配置されている
と共に、この定着装置16の出口部には、排紙トレイ17が
取り付けられている。

更に上記レーザ光学系14には、回転多面鏡18、レーザ
光を感光体ドラム２の表面に結像させる反射ミラー19及
びシリンドリカルレンズ20等が設けられている。

一方これらの装置は、図示しないCPU制御系により、
インターフェースを介して図示しないレーザ駆動回路、
電源回路、光学センサ等に接続され、制御されている。

このうち電源回路は、帯電チャージャ３に対して所定
の帯電用放電電圧を与えると共に、現像装置５、６、
７、８に対して所定電圧の現像バイアスを与え、且つ転
写チャージャ10に対して所定の転写用放電電圧を与え
る。

又光学センサは、感光体ドラム２の転写後の領域に近
接配置される発光ダイオード等の発光素子とフォトセン
サ等の受光素子とからなる光電センサから構成されるも
のである。この光電センサによって、感光体ドラム２上
に形成される検知パターン潜像のトナー像におけるトナ
ー付着量及び地肌におけるトナー付着量が各色毎にそれ
ぞれ検知されると共に、感光体イレース後のいわゆる残
留電位が検知されるようになっている。そして、光電セ
ンサからの検知出力信号により、CPU制御部において検
知パターントナー像におけるトナー付着量と地肌部にお
けるトナー付着量との比率を求め、その比率値を基準値
と比較して画像濃度の変動を検知し、それに対応したレ
ーザパワーを与える制御と、感光体のいわゆる残留電位
を検知して基準値と比較し、それに対応する現像バイア
ス電圧値を与える制御がなされる。

次に第２図は、第１図の現像装置６、７又は８の詳細
を示す。

各現像装置６、７、８は全て同様の構造であるため、
現像装置６として説明する。

本実施例では、現像剤として非磁性一成分トナーを用
いている。

現像剤担持体としての現像ローラ6aは、現像剤を収容
した容器であるトナー容器6bの最上部に配置されてい
る。

図において反時計方向に回転する現像ローラ6aの上方
には、時計方向に回転する感光体ドラム２が位置してお
り、両者の最接近部において現像ローラ6a上のトナーを
電気的に感光体ドラム２の表面へ転移させ現像が行われ
るようになっている。

ここで現像ローラ6aの上方に感光体ドラム２を位置さ
せるということは、現像ローラ6aを少なくとも感光体ド
ラム２の回転中心を通る水平面より下に位置させること
をいう。

トナーの転移のためには、一般的に用いられる直流、
交流、パルスバイアス等の適当な現像バイアスが両者の
間に印加される。又、現像ローラ6aと感光体ドラム２と
は、接触する関係としても良いし、適当な間隙を設けて
非接触の関係にすることもできる。

トナー容器6bのトナー収容部6cは、現像ローラ6aに対
して下方に位置することになる。

トナー収容部6cには非磁性一成分として例えばイエロ
ートナーＹが収容されている。

トナー収容部6cのトナーは、現像剤供給手段としての
回転する多孔質弾性回転部材及び非多孔質回転部材の一
例であるそれぞれ導電性のスポンジローラ6d、6d′及び
金属ローラ6eにより、トナー容器6bの最上方に配置され
る現像ローラ6aへ搬送される。

搬送されたトナーは、現像ローラ6aの表面に付着し、
層厚規制ブレード6fにより所定のトナー層厚に規制され
る。

本実施例では、トナー容器6bの下部にはアジテータ6a
を設け、最下部の回転部材をスポンジローラ6dとして、
これにアジテータ6gからトナーを供給するようにしてい
る。

スポンジローラ6d、6d′と金属ローラ6eとは、相互に
回転による周速を反対方向とし、相対速度を持つように
して圧接して回転させている。この結果、各ローラ及び
トナーは互いに摺擦されて、摩擦帯電し、各ローラはト
ナーを付着することができる。又スポンジローラ6d、6
d′の表面は多孔質であるため、機械的にもトナーをそ
の多孔内に掻き取り保持することができる。従って、ア
ジテータ6gによりスポンジローラ6dに供給されたトナー
は、金属ローラ6eとの圧接部で摩擦帯電され、圧接によ
りスポンジローラから排出されたトナーが金属ローラ6e
に静電的に汲み上げられ、更にスポンジローラ6d′によ
り、静電的及びその多孔性に基づく機械的クリーニング
作用により汲み上げられる。

回転部材群によるトナーの汲み上げを効率的に行うた
めには、必要に応じてこれらにバイアス電圧を印加す
る。

本実施例では、スポンジローラ6d、6d′及び金属ロー
ラ6eに図示の如く下方から上方にトナーとは逆極性で順
次高くなっているバイアス電圧を印加している。例え
ば、スポンジローラ6d、6d′を発泡ポリウレタンのカー
ボンによる導電処理したもの（電気抵抗率10⁶Ωcm以
下）とし、金属ローラ6eを表面が平滑なアルミニューム
ローラとして、スポンジローラ6d、金属ローラ6e、スポ
ンジローラ6d′及び現像ローラ6aにそれぞれ、 V₁＝−100v、V₂＝−150v V₃＝−250v、V₄＝−250v （V₄はV₃以上であればよい） のバイアス電圧を印加する。実験によれば、上記のよう
にした場合における現像ローラ6aの表面へのトナーの汲
み上げ量は1.0±0.2mg/cm²となり、現像に十分なトナー
を汲み上げることができた。

本発明に好適な現像ローラ6aとしては、アルミニュー
ムの表面をサンドブラスト処理した金属ローラや、適当
な導電処理を施したゴムローラ又はこれに表面処理を加
えたもの等があげられる。

特に、表面に誘導体部と導電体部とを微小面積で混在
させ、選択的に電荷を保持せしめることにより表面近傍
に多数の微小閉電界を形成させ、この閉電界により帯電
トナーを吸引して担持する構造としたいわゆるマイクロ
フィールドローラ（以下「MFローラ」という）が好まし
い。

MFローラは、第３図（ａ）にその構造を示す如く、誘
電体部6a−１と導電体部6a−２とを微小面積で混在させ
て形成している。そして、第２図に示す如く、スポンジ
ローラ6d′と現像ローラ6aとを相対的周速差をもって圧
接させて回転させることにより（図示の例では両ローラ
の周速が反対方向になるようにしている）、第３図
（ｂ）に示すように現像ローラ6aの誘電体部6a−１が帯
電し、ローラ表面に微小閉電界（マイクロフィールド）
を形成する。この微小閉電界により、トナーは静電的に
強力に現像ローラ6aの表面に付着される。

例えば、現像ローラ6aを第３図（ｃ）に示すような表
面構造のローラとし、誘導率ε＝10及び表面電位を＋20
0vとした場合に、電界の強さを計算した結果は第３図
（ｄ）に示す通りである。即ち、誘電体部6a−１の中心
部におけるその値は、ローラの表面上トナーの１層目相
当位置では−0.99v/μｍ、２層目相当位置では−0.86v/
μｍ、３層目相当位置では−0.74v/μｍとなり、通常の
誘電層一層タイプの同条件のローラの電界がトナーの各
層で同じ値で均一な−0.09v/μｍであるのに対して７〜
10倍の大きさである。トナーの吸着力は電界の強さに比
例するから、MFローラによれば強力なトナーの保持力を
得られることになる。

このようにしてスポンジローラ6d′から汲み上げられ
た多量のトナーは、層厚規制ブレード6fによってその厚
みを整えられ、現像ローラ6a上に多層薄層として形成さ
れる。

このような多層薄層の形成により、現像ローラ6aの周
速を感光体ドラム２の周速とほぼ等速にして現像できる
ことになる。

第４図は実施例２の現像装置を示す。

この現像装置は、第２図の実施例１のものに対して、
金属ローラ6eをMFローラにしていること、及びバイアス
電圧をスポンジローラ6dと金属ローラ6eに対してはV₁と
しスポンジローラ6d′と現像ローラ6aに対してはV
₂（V₁、V₂はトナーと逆極性でV₂＞V₁）としている点が
相違している。

MFローラについては既に実施例１の現像ローラ6aの場
合について説明した通りであるが、スポンジローラ6dか
らMFローラである金属ローラ6eにトナーを汲み上げる状
態を第５図に示す。

なお金属ローラ6eからスポンジローラ6d′へのトナー
の転移は、バイアス電圧の差による静電吸着力とスポン
ジローラ6d′の表面粗さによる機械的なクリーニング作
用とによって行われる。

スポンジローラ6d、6d′を、実施例１の場合と同様に
発泡ポリウレタンのカーボンによる導電処理したもの
（電気抵抗率10⁶Ωcm以下）とし、MFローラは、誘電体
部の材料をフッ素系樹脂（旭ガラス製ルミフロン200C）
とし、アルミニュームローラに0.35mmピッチのローレッ
ト加工を施し誘電体材料を塗布研削して誘電体部の面積
を全体の70％として形成し、V₁＝−150v、V₂＝−250vと
した場合には、トナーを十分汲み上げることができ、層
厚規制ブレードで整えたトナー層として、現像ローラ6a
上に現像に十分な1.0±0.2mg/cm²の多層薄層を形成する
ことができた。

第６図は実施例３の現像装置を示す。

本実施例の現像装置は、実施例１のもの（第２図に示
す）に較べて、現像ローラ6aに圧接する最上方の多孔質
弾性回転部材としてのスポンジローラ6d″と最上方の非
多孔質回転部材としての金属ローラ6e′とが直接圧接す
ることなく、金属ローラ6e′に付着したトナーを剥離さ
せる剥離部材の一例としての掻き取りブレード6hとこれ
により掻き取ったトナーを溜める溜部6iとを設け、溜部
6iに溜められたトナーをスポンジローラ6d″に付着させ
て現像ローラ6aへ供給するようにしている点が相違す
る。

このような構造にすれば、スポンジローラ6d、6d′及
び金属ローラ6e、6e′により搬送されたトナーは掻き取
りブレード6hにより掻き取られて溜部6iに溜められるの
で、トナーの搬送量がいわゆるベタ画像等の場合に必要
な最大消費量より少ない場合であっても、スポンジロー
ラ6d″は通常の画像を現像する間に溜められたトナーを
現像ローラ6aに供給することができるので、どのような
画像であってもトナーの不足により画像濃度が低下する
ようなことはない。この結果、下方から上方へのトナー
の搬送能力の余裕度が向上することになる。

なお実施例１の場合と同様に、トナーの汲み上げを効
率的に行うため図示の如くバイアス電圧を印加すること
ができる。バイアス電圧としては、例えばトナーの帯電
を正として V₁＝−100v、V₂＝−150v V₃＝−200v、V₄＝−250v とすることにより、十分にトナーを汲み上げることがで
きた。

第７図は実施例４の現像装置を示す。

本実施例の現像装置は、実施例２のものに対して、前
記実施例３で説明したように、掻き取りブレード6h及び
溜部6iを設け、スポンジローラ6d″が溜部6iに溜められ
たトナーを現像ローラ6aに供給するようにした点が相違
する。このような構造にすることによる作用効果は実施
例３で説明した通りである。この場合、バイアス電圧
V₁、V₂としては、例えばV₁＝−150v、V₂＝−250vとする
ことにより、十分にトナーを汲み上げることができた。

第８図は実施例５の現像装置を示す。

本実施例の現像装置は、第１の実施例のものに較べ
て、金属ローラ6e、6e′がアルミニュームの表面を粗面
化したローラ（以下「サンドブラストローラ」という）
である点が主な相違点である。

サンドブラストローラ6e、6e′は、通常現像ローラの
芯金に用いられる非磁性のアルミニュームローラの表面
にサンドペーパにより微細な凹凸を設けたローラであ
る。スポンジローラ6d、6d′6d″とサンドブラストロー
ラ6e、6e′とは相互に反対方向の周速をもって圧接回転
しているので、各ローラ及びトナーは摩擦帯電され各ロ
ーラにはトナーが付着する。この場合、サンドブラスト
ローラ6e、6e′は、静電的なトナーの吸着力に加えて、
表面の微細な凹凸の溝の間にトナーを機械的に保有する
ことができるので、ローラ表面には多量のトナーが保持
される。

このような構造の現像装置において、現像ローラ6aを
MFローラとし、潜像担持体としてベルト状有機感光体を
用いてその線速度と現像ローラ6aの線速度とを共に150m
m/Sとし、スポンジローラを導電性ウレタンスポンジロ
ーラとし、層厚規制ブレード6fをウレタンゴムブレード
で現像ローラ6aに対して面当てて3mmから5mmのくい込み
を有するものとした場合には、現像ローラ6a上に、単位
面積当たりの質量が1.1mg/cm²で電荷量が−12μC/gのト
ナーの均一な多槽薄槽を形成することができた。そして
現像を行った結果、常に一定のトナーが安定して供給さ
れ、階調性に優れ且つライン部の鮮明な画像を得ること
ができた。

効果 以上の如く本発明によれば、請求項１の発明において
は、潜像担持体の下方に現像装置を配設することができ
るので、画像形成装置の設計余裕度が向上し現像装置が
レイアウト上汎用性のあるものとなり、例えば転写ドラ
ムを設けた画像形成装置への適用が可能となる。又回転
部材群の採用により、現像剤を下方から上方に長距離搬
送が可能になると共に、現像剤の落下、飛散の問題が解
決される。更に、弾性体を含むため回転部材群の配置が
容易になる。

請求項２の発明においては、上記に加えて、溜部に現
像剤を溜めることができるので、更に十分な現像剤の供
給が可能となり、回転部材群による現像剤の汲み上げの
余裕度が向上する。

請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の効
果に加えて、バイアス電圧の印加により回転部材間の現
像剤の転移性が向上される。

請求項４の発明によれば、請求項１乃至３の発明の効
果に加えて、非多孔質回転部材の表面に微小閉電界を形
成させるようにするので、現像剤の吸着力が増大し、回
転部材群による現像剤の搬送性が向上し、多量の現像剤
を搬送することができる。

請求項５の発明によれば、請求項１乃至４の発明の効
果に加えて、現像担持体の表面に微小閉電界を作ること
により、多孔質弾性回転部材から現像担持体への現像剤
の汲み上げ力が強化され、現像担持体上に容易に多層薄
層を形成させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１の現像装置の説明図、第２図
はこの現像装置が装備される画像形成装置の一例である
カラープリンタの側断面図、第３図（ａ）はMFローラの
斜視図、同図（ｂ）はその電界の状態を示す図、同図
（ｃ）は誘電体層の配置例を示す図、同図（ｄ）はその
場合の電界の曲線図、第４図は実施例２の現像装置の説
明図、第５図はそのスポンジローラからMFローラへのト
ナーの転移状態を示す図、第６図乃至第８図はそれぞれ
実施例３乃至５の現像装置の説明図である。 ２……感光体ドラム（潜像担持体） ６、７、８……カラー現像装置 6a……現像ローラ（現像剤担持体） 6a−１……誘電体部 6a−２……導電体部 6b……トナー容器（容器） 6d、6d′6d″……スポンジローラ（多孔質弾性回転部
材） 6e、6e′……金属ローラ（非多孔質回転部材） 6h……掻き取りブレード（剥離部材） 6i……溜部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/09

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】静電潜像を担持した潜像担持体に対向して
   配設され現像剤を静電吸着し回転する現像剤担持体に、
   現像剤を収容した容器内の現像剤を現像剤供給手段によ
   り供給し、現像剤を前記対向する位置で前記現像剤担持
   体から前記潜像担持体に転移させて前記静電潜像の現像
   を行う現像装置において、 前記現像剤担持体は前記容器の上方であって前記潜像担
   持体の下方に配設され、 前記現像剤供給手段は、前記容器内にあって下方から上
   方に交互に組み合わされ、相対的周速差をもって圧接し
   て回転する多孔質弾性回転部材と非多孔質回転部材とを
   有し、前記現像剤担持体には前記多孔質弾性回転部材が
   圧接することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】前記現像剤担持体に圧接している最上方の
   多孔質弾性回転部材に対して最上方の非多孔質回転部材
   が圧接することに代えて、該最上方の非多孔質回転部材
   に付着した現像剤を剥離させる剥離部材と剥離した現像
   剤を溜める溜部とを有し、前記最上方の多孔質弾性回転
   部材は前記溜部に溜められた現像剤を付着させることを
   特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】前記多孔質弾性回転部材と前記非多孔質回
   転部材とに、現像剤の帯電極性と反対の極性であって下
   方から上方に順次高くなるバイアス電圧を印加すること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】前記多孔質弾性回転部材は導電性を有し、
   前記非多孔質回転部材の表面は誘電体部と導電体部とを
   微小面積で混在させて形成していることを特徴とする請
   求項１乃至３に記載の現像装置。
5. 【請求項５】前記現像剤担持体に圧接する多孔質弾性回
   転部材は導電性を有し、前記現像剤担持体の表面は誘電
   体部と導電体部とを微小面積で混在させて形成している
   ことを特徴とする請求項１乃至４に記載の現像装置。