JP2938442B1

JP2938442B1 - 汚泥の処理方法および処理システム

Info

Publication number: JP2938442B1
Application number: JP10219417A
Authority: JP
Inventors: 渉藤井; 茂田辺; 直也田中丸; 真澄小林; 聡史宮下; 和夫桑原; 正則板倉; 隆晃高島
Original assignee: Daiya Furotsuku Kk; Mitsubishi Rayon Co Ltd; Mitsubishi Rayon Engineering Co Ltd
Current assignee: Daiya Furotsuku Kk; Mitsubishi Rayon Co Ltd; Mitsubishi Rayon Engineering Co Ltd
Priority date: 1998-08-03
Filing date: 1998-08-03
Publication date: 1999-08-23
Anticipated expiration: 2018-08-03
Also published as: JP2000042598A

Abstract

【要約】【課題】活性汚泥法において発生する汚泥を適度に濃
縮して安定した汚水処理を行い、バキューム車による吸
引時の作業に適当な汚泥濃度を効率的に作る処理方法お
よびシステムを提供する。【解決手段】有機性汚水の生物学的処理で発生する余
剰汚泥に、カチオン系高分子凝集剤を添加して凝集処理
し、掻揚げ式スクリーンで凝集汚泥と濾過液に分離し、
分離した凝集汚泥を汚泥貯留槽に貯留し、濾過液を浸漬
型膜分離装置で膜処理水と濃縮汚泥に分離し、その濃縮
汚泥の少なくとも一部を凝集汚泥と混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚水の処理
方法に関するもので、特に生物学的処理により生じた汚
泥をバキューム車にて移送するのに適当な濃度までに効
率的に濃縮する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、し尿や下水などの都市廃水、
工場からなどの有機性廃水などは、その中に含有される
種々の物質を取り除く処理が施されてから河川等に放流
される。そのような有機性汚水の処理システムにおいて
は、例えば図６に示すようなシステムにより行われてい
る。まず、処理しようとする汚水原水は、初期沈殿池に
て比較的大きな懸濁物質が沈殿分離される。次に、曝気
槽にて、活性汚泥により汚水中のＢＯＤ、ＣＯＤ等の水
溶性成分を分解する生物学的処理がなされる。その後、
最終沈殿池にて、活性汚泥のフロックが沈殿分離され、
放流される。また、最終沈殿池からの汚泥は、主に曝気
槽に返送されるが、一部は余剰汚泥として重力式濃縮槽
にて濃縮される。その際の分離液は初期沈殿池等に返送
される。そして、濃縮された汚泥は汚泥貯留槽に送られ
て貯留される。尚、初期沈殿池での沈殿物もこの汚泥貯
留槽にて貯留される。汚泥貯留槽に貯留した汚泥は、適
宜、脱水処理され、または、脱水処理設備のない施設に
おいてはバキューム車により他の処理施設へと移送され
て処理される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで汚水処理の場
合、汚水中に含有される汚濁物質の質および量は一定で
はなく、汚水の水質変動、水量変動、水温変動などがあ
る。このような負荷変動が大きいと発生する汚泥の質及
び量の変動も大きくなる。重力式濃縮槽では重力沈降に
より汚泥を濃縮しているため、汚泥の濃縮に長時間を要
したり、濃縮が不十分になることがある。特に昨今で
は、重力式濃縮が困難な汚泥が増加している。このた
め、最終沈殿池から重力式濃縮槽へ送給される汚泥の質
や量が変化すると、重力式濃縮槽での処理が間に合わな
い事態になる。こうした重力式濃縮槽の容量オーバーが
生じた場合には、最終沈殿池から重力式濃縮槽への汚泥
の引抜きを停止し、汚泥を曝気槽や最終沈殿池に一時滞
留する対策がなされる。しかし、こうした汚泥の滞留を
行うと、システム全体の処理条件が崩れ、最終沈殿池か
ら汚泥粒子が流出してしまう恐れがある。

【０００４】また、重力式濃縮槽での分離が不十分の場
合には、汚泥貯留槽での濃度が低く、後処理の脱水効率
が低下したり、バキューム車による移送量が増加して不
経済となる。このため、重力式濃縮汚泥を更に濃縮する
手段又は代替手段として、一般的に、遠心濃縮、浮上濃
縮、造粒濃縮等の機械濃縮法が採用されている。しかし
ながら、このような機械濃縮法は、一般に処理能力が大
きく、汚泥処理量が少ない施設では、一旦汚泥を貯留し
た後に間欠的な濃縮を行なわなければならない為、汚泥
が嫌気状態になりやすく、腐敗してかえって濃縮状態が
悪くなったり、人手がかかる欠点がある。また、処理水
は水質が悪いために、重力式濃縮時と同様に、本体の汚
水処理の曝気槽以前の工程に返送して処理する必要があ
り、本体の汚水処理への負荷がかかる。また、少量汚泥
の濃縮法として汚泥に凝集剤を添加して、スクリーンで
濃縮する方法も知られている。しかしながら、この方法
によると、スクリーン濾過液の水質が悪いために、重力
式濃縮時と同様に、処理水を本体の汚水処理の曝気槽以
前に返送して処理する必要があり、本体の汚水処理への
負荷がかかったり、また、原汚泥の濃度の変動にあわせ
て添加する凝集剤の濃度を調整する必要が発生したりし
て、本体の汚水処理全体の処理効率に悪い影響を与えた
り、手間を要する欠点がある。また、特開平９−３８６
９９号公報等によれば、膜処理による汚泥濃縮法も検討
されているが、濃縮汚泥濃度が高くなると処理効率が悪
くなる欠点がある。

【０００５】一方で、機械濃縮等で高度に濃縮された場
合に、汚泥貯留槽からバキューム車で汚泥を他所に搬送
する場合には、バキューム車の吸引能力不足や汚泥貯留
槽の深さ等の理由から、汚泥をバキューム車に移送する
段階で移送効率が低下するため、汚泥貯留槽中の汚泥を
移送時毎に、水で希釈しなければならない場合があっ
た。

【０００６】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、活性汚泥法において発生する汚泥を適度に濃
縮して安定した汚水処理を行い、バキューム車による吸
引時の作業に適当な汚泥濃度を効率的に作る処理方法お
よびシステムを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はカチオン系高分
子凝集剤が添加された余剰汚泥を掻揚げ式スクリーンで
凝集汚泥と濾過液に分離し、濾過液を浸漬型膜分離装置
で濃縮した後、分離凝集汚泥と浸漬型膜分離装置による
濃縮汚泥を適量混合して、例えばバキューム車による吸
引作業が効率的に行える等、適度な汚泥濃度に調節する
汚泥の処理方法及びシステムを提供するものである。す
なわち、請求項１に係る汚泥の処理方法は、有機性汚水
の生物学的処理で発生する余剰汚泥に、カチオン系高分
子凝集剤を添加して凝集処理し、掻揚げ式スクリーンで
凝集汚泥と濾過液に分離し、分離した凝集汚泥は汚泥貯
留槽に貯留し、濾過液は浸漬型膜分離装置で膜処理水と
濃縮汚泥に分離し、濃縮汚泥の適量を汚泥貯留槽で凝集
汚泥と混合することによって汚泥貯留槽中の汚泥を好ま
しい濃度にすることを特徴とするものである。この際、
生物学的処理で発生する余剰汚泥を重力式濃縮槽で濃縮
した後に、カチオン系高分子凝集剤を添加しても良い。

【０００８】また、本発明の汚泥の処理システムは、有
機性汚水を生物学的処理した際に発生する余剰汚泥に、
カチオン系高分子凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、
凝集汚泥と濾過液を分離する掻揚げ式スクリーンと、分
離された凝集汚泥を貯溜する汚泥貯留槽と、濾過液を処
理水と濃縮汚泥に分離する浸漬型膜分離装置と、該濃縮
汚泥を原汚泥槽に返送する濃縮汚泥返送ラインと、濃縮
汚泥を汚泥貯留槽に送給する汚泥濃度調整ラインとを有
することを特徴とするものである。この際、余剰汚泥に
カチオン系高分子凝集剤を添加する前に、該余剰汚泥を
濃縮する重力式濃縮槽を配備しても良い。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の形態例を以下に説明する
が、本発明がそれらに限定解釈されるものではないこと
は勿論のことである。［形態例１］本形態例の汚泥の処理システムは、図１に
示すように、まず、処理する汚水原水である有機性汚水
は、初期沈殿池に導入される。この初期沈殿池では、比
較的大きな懸濁物質が沈殿分離され、処理水は曝気槽
に、沈殿物は汚泥貯留槽に送給される。曝気槽に送給さ
れた処理水は、活性汚泥により汚水中のＢＯＤ、ＣＯＤ
等の水溶性成分が生物学的処理により分解された後、最
終沈殿池にて、活性汚泥のフロックが沈殿分離される。
こうして、汚水処理の本体部分で処理された後の処理水
は放流され、最終沈殿池で沈降した汚泥は返送汚泥ライ
ン３０を通って曝気槽に返送されるが、一部は余剰汚泥
として重力式濃縮槽に送給される。

【００１０】重力式濃縮槽では余剰汚泥の重力濃縮が行
なわれ、その重力式濃縮槽の底部から引き抜かれた汚泥
は、原汚泥槽を経て、凝集剤添加手段によりカチオン系
高分子凝集剤が添加され汚泥フロックが形成された後、
掻揚げ式スクリーンにて凝集汚泥と濾過液に分離され
る。この掻揚げ式スクリーンによる分離で凝集汚泥の濃
度は一般に４〜５％の範囲となり、汚泥貯留槽に貯留さ
れるが、濾過液は、浸漬型膜分離装置に送給され、膜処
理水と濃縮汚泥に分離される。脱水処理設備のない施設
においては、汚泥貯留槽に貯留した汚泥は、バキューム
車により他の処理施設へと移送されて処理されるが、従
来、その汚泥貯留槽中の汚泥をバキューム車で吸引して
移送する場合に、汚泥の粘度が高いと吸引効率が悪化
し、水等で希釈しなければならない場合があった。しか
し、本発明では、そのような場合においても、汚泥処理
時に浸漬型膜分離装置での濃縮汚泥の適量を濃縮汚泥返
送ライン３１を経由して重力式濃縮槽または原汚泥槽に
返送すると共に、汚泥濃度調整ライン３２を経由して汚
泥貯留槽に分割して送給することができるので、バキュ
ーム車での吸引効率に適した濃度の汚泥を汚泥貯留槽中
につくることができる。汚泥貯留槽に送給する濃縮汚泥
の量は、汚泥貯留槽中の汚泥濃度が好ましい範囲内にな
るように、すなわち、バキューム車等による汚泥貯留槽
からの汚泥の引抜き能力等に応じて、汚泥貯溜槽中の汚
泥濃度が凡そ一定になるように決められる。

【００１１】また、この掻揚げ式スクリーンによって大
部分の汚泥が除去される為、浸漬型膜分離装置への汚泥
負荷が軽減され、膜分離による単独汚泥濃縮の場合と比
較して、処理速度が大幅に改善されると共に膜処理水は
透明で水質も良好なものとなり、水質上は直接放流する
か、又は最終沈殿池へ返送することが可能である。

【００１２】添加する凝集剤として、カチオン系高分子
凝集剤を用いるのは、無機系凝集剤およびアニオンまた
はノニオン系高分子凝集剤では掻揚げ式スクリーンにて
分離できる凝集汚泥に生成しにくいからである。カチオ
ン系高分子凝集剤としては、汚泥を適度の大きさのフロ
ックにするものであれば特に限定されるものではない。
例えば、ポリアミン、ポリエチレンイミン等の縮合系高
分子凝集剤、ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物な
いしホフマン分解物、ポリアミジン系高分子凝集剤、お
よびジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート（以
下、ＤＭと略す）のホモポリマー、ＤＭの第４級アンモ
ニウム塩（以下、ＤＭＣと略す）のホモポリマー、ＤＭ
及びＤＭＣとアクリルアミドとの共重合物等が挙げられ
る。凝集剤の形状は、液体、エマルジョン、ディスパー
ジョン、粉末を問わない。液体の場合は、そのまま使用
できるが、粉末等の場合は、水で一定濃度に希釈してか
ら添加する。カチオン系高分子凝集剤の使用量は余剰汚
泥の性状にもよるが、余剰汚泥中の懸濁物質（ＳＳ）１
００重量部に対して０.１〜２重量部となる量が好まし
く、０.３〜１.０重量部が特に好ましい。０.１重量部
未満ではフロックの形成が不十分となる。また、２重量
部より多いとフロックが再分散したり、凝集剤コストが
かかり過ぎて不経済的であるので好ましくない。凝集剤
添加手段は、汚泥が掻揚げ式スクリーンに供給される前
に、その汚泥に凝集剤が所定量添加される手段であれば
よく、一般的には、原汚泥槽から掻揚げ式スクリーンへ
の送給配管において添加する方法が採られる。

【００１３】掻揚げ式スクリーンとしては、周知のもの
を使用できる。例えば、図２，３に示すようなものが例
示できる。この掻揚げ式スクリーン３３は、斜面３４に
縦方向に沿ったスリット３６が複数形成され、そのスリ
ット３６を内側から外側に先端が突出した複数の揚歯３
８が、モータの動力によって下方から上方に向けて次々
と移動するもので、この掻揚げ式スクリーン３３が、そ
の下部がフロック状とされた凝集汚泥に浸かるように設
置されることで、凝集汚泥のみが上方に掻き揚げられ、
落下板４０から汚泥貯留槽と接続した配管に移される。
こうして、凝集汚泥と濾過液とが分離される。掻揚げ式
スクリーンのスリット幅は、１ｍｍ以下がよく、これよ
りも広いと凝集汚泥の捕捉率が著しく低下するので好ま
しくない。このような掻揚げ式スクリーン３３である
と、その凝集汚泥の掻揚げ動作とスリット間の掃除が同
時に行なわれるので、実際上、目詰まりの心配がなく、
他のスクリーン、例えば、ウェッジワイヤースクリーン
やドラムスクリーンに不可欠な定期的な洗浄の必要がな
い。このため、ウェッジワイヤースクリーンやドラムス
クリーンでは、常時監視が必要となるが、掻揚げ式スク
リーンを用いることによって無人連続運転することがで
きる。また、掻揚げ式スクリーンは凝集汚泥を掻揚げ時
に水と隔離するので、水との共存下で凝集汚泥を分離す
る他のスクリーンと比較して、高濃度まで濃縮したり、
濃縮濃度を一定にしたりすることが容易である。このよ
うに、掻揚げ式スクリーンは、凝集汚泥の分離に極めて
適しているものである。

【００１４】浸漬型膜分離装置としては、通常の活性汚
泥の浸漬型膜分離装置で使用されている周知のものを用
いることができ、例えば、特開平９−４７７７６号公報
等に記載されているものを適用できる。例えば、図４に
示す浸漬型膜分離装置１０は、膜分離槽１２と、この膜
分離槽１２内に配置される分離膜モジュール１４と、分
離膜モジュール１４と接続された吸引ポンプ１６とを有
して概略構成される。分離膜モジュール１４としては、
例えば、複数本の中空糸で構成される中空糸膜からなる
分離膜１８と、その中空糸分離膜１８の両端を支持する
管状支持体２０とを有して概略構成される。中空糸には
種々の多孔質かつ管状の中空糸が使用でき、例えば、セ
ルロース系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール
系、ＰＭＭＡ系、ポリスルフォン系等の各種材料からな
るものが使用できる。

【００１５】また、分離膜は、表面に親水基を有する所
謂恒久親水化膜であることが望ましい。恒久親水化膜を
用いることにより有機物と分離膜表面の疎水性相互作用
を抑制することができ、有機物の吸着を抑えることがで
きる。管状支持体２０の一端は吸引ポンプ１６と配管２
６を介して接続される。分離膜モジュール１４は１つの
膜分離槽１２内に複数個配置することが可能で、分離膜
モジュール１４を複数個配置することによって、全体と
しての膜面積を増加させることができ、処理性能を向上
させることができる。

【００１６】膜分離槽１２内であって分離膜１８の下方
には、気体を発散する散気装置２２を配置することが好
ましい。散気装置２２は、多数の細孔の形成された中空
体で、圧空ポンプ２４と接続されている。この圧空ポン
プ２４を作動させることにより、散気装置２２からは気
泡が発散される。この散気装置２２を利用することによ
り、エアースクラビング処理を行うことができる。すな
わち、散気装置２２から発散し上昇する気泡により、中
空糸膜が揺動し、この揺動により中空糸同しが擦れあっ
たり又は中空糸と水の相対的流動により、中空糸の表面
に付着した汚泥が取り除かれるようになる。

【００１７】このような膜分離装置１０において、吸引
ポンプ１６を作動させると、膜分離槽１２内の処理水は
分離膜１８で吸引濾過され、被処理水中の懸濁物質のみ
が分離膜１８の表面に捕えられ処理水と懸濁物質とに分
離される。また、適宜上記エアースクラビング処理によ
る分離膜の洗浄を行えば、分離能力の低下を防止するこ
とができる。

【００１８】分離膜の洗浄は、エアースクラビング処理
ばかりでなく、逆洗処理などによっても行うことができ
る。即ち、吸引ポンプ１６を圧送ポンプとしても用いる
ことにより、清浄水または濾過水を分離膜１８の内側か
ら外側に放出させることにより分離膜１８の表面に付着
した懸濁物質を除去することができる。また、分離膜の
表面の洗浄は、薬品洗浄によっても行える。薬品洗浄は
費用が嵩むものであるが、エアースクラビング処理や逆
洗処理などを併用することによって薬品の使用量の低減
を図ることができる。尚、上記例においては、吸引濾過
を行った例を示したが、加圧濾過を適用することもでき
る。分離膜モジュールを構成する分離膜の種類も特に限
られず、形状も中空糸タイプの他に、平膜タイプ、管状
タイプ、袋状タイプ等任意のものを用いることができ
る。

【００１９】本形態例の汚泥処理システム及び方法によ
れば、余剰汚泥の処理を安定して行えると共にバキュー
ム車での移送効率の良い汚泥濃度に濃縮された汚泥を作
ることができる。特に、最終沈殿池から分離される汚泥
の質や量の変化などによる変動に対しても柔軟に対処で
き、最終沈殿池での容量オーバーを防止でき、システム
全体の処理を安定して行うことができる。また、余剰汚
泥の大部分の汚泥を凝集剤で生成させたフロックとして
掻揚げ式スクリーンで除去することによって、後段の浸
漬型膜分離装置にかかる負担を軽減し、膜分離処理を高
透過流束で運転することができる。また、この図１に示
したシステムであると、重力式濃縮槽を有する既存の処
理施設においても、その設備の多くをそのまま流用して
適用することができ、改装に要する負担をきわめて少な
くすることができる。

【００２０】［形態例２］形態例２として図５に示す汚
泥処理システムが挙げられる。この汚泥処理システムで
は、余剰汚泥を重力式濃縮槽を経ずに直接、原汚泥槽に
供給して凝集処理以降の処理を行なうことが上述した形
態例１と異なる。この場合、汚泥処理工程が全て好気下
で行なわれるので、汚泥腐敗が起こりにくく、濃縮が行
なわれやすい上に、悪臭の発生も少ない。また、重力式
濃縮槽も不要となり、施設の縮小を図ることができる。

【００２１】

【実施例】［実施例１］上述した形態例１の汚泥の処理
システムを用いて、汚泥処理を行なった。重力式濃縮槽
の底部から取り出した濃度１００００ｍｇ／Ｌの余剰汚
泥を一旦、原汚泥槽に貯め、送給配管中で、汚泥固形分
１００重量部に対して０.５重量部のカチオン系高分子
凝集剤を添加した後、４Ｌ／ｍｉｎで掻揚げ式スクリー
ン（ＮＳスクリーン、スリット幅０.５ｍｍ、コミニュ
ーターサービス（株）製）に送給した。この際、掻揚げ
式スクリーンにおいて、濃度４００００ｍｇ／Ｌの汚泥
が、１Ｌ／ｍｉｎで凝集汚泥として除去された。スクリ
ーン濾過液は、濃度が２００ｍｇ／Ｌとなり、３Ｌ／
ｍｉｎとなった。浸漬型膜分離装置には、図４に示すよ
うに、容量が２ｍ³の膜分離槽１２内に膜面積が４ｍ²の
分離膜モジュール１４を膜面が鉛直方向に沿うように１
０本平行に並べたものを用いた。また、膜分離槽１２の
底部に設けた散気装置２２からは３０ｍ³／ｈｒで空気
を気泡として発散させた。この膜分離槽１２内に、掻揚
げ式スクリーンからの濾過液を送給すると共に、分離膜
モジュール１４の透過流束が２.２Ｌ／ｍｉｎなるよう
に吸引濾過して膜処理水を得た。浸漬型膜分離装置１０
で濃縮された汚泥は、膜分離槽の上部に設けられたオー
バーフロー口から排出し、原汚泥槽に０.４Ｌ／ｍｉ
ｎ、汚泥貯留槽に０.４Ｌ／ｍｉｎで返送して各々混合
した。浸漬型膜分離装置で濃縮された汚泥濃度は、８０
０ｍｇ／Ｌ、汚泥貯留槽の汚泥濃度は２９０００ｍｇ／
Ｌであった。

【００２２】［実施例２］上述した形態例２の汚泥の処
理システムを用いて、汚泥処理を行なった。余剰汚泥を
重力式汚泥濃縮槽を経ずに直接、原汚泥槽に供給する以
外は、上記実施例１と同様とした。即ち、原汚泥槽から
取り出した濃度５０００ｍｇ／Ｌの余剰汚泥に汚泥固形
分１００重量部に対して０.５重量部のカチオン系高分
子凝集剤を添加した後、４Ｌ／ｍｉｎで掻揚げ式スクリ
ーンに送給した。この際、掻揚げ式スクリーンにおい
て、濃度４５０００ｍｇ／Ｌの汚泥が、０.４Ｌ／ｍｉ
ｎでフロック状凝集汚泥として除去された。スクリーン
濾過液は、濃度が５００ｍｇ／Ｌとなり、３.６Ｌ／ｍ
ｉｎとなった。そして、膜分離槽１２内に、スクリーン
濾過液を送給すると共に、分離膜モジュール１４の透過
流束が３.２Ｌ／ｍｉｎになるように吸引濾過して膜処
理水を得た。浸漬型膜分離装置１０で濃縮された汚泥
は、膜分離槽の上部に設けられたオーバーフロー口から
排出し、全量汚泥貯留槽に返送して混合した。浸漬型膜
分離装置で濃縮された汚泥の濃度は、５０００ｍｇ／
Ｌ、汚泥貯留槽の汚泥濃度は２５０００ｍｇ／Ｌであっ
た。

【００２３】［試験例］汚泥貯溜槽からバキューム車で
汚泥を引き抜く引抜きテストを行った。その結果、浸漬
型膜分離装置からの濃縮汚泥を汚泥貯留槽に送給するこ
となく、凝集汚泥のみを汚泥貯留槽から引き抜いた場合
には、当初から引抜き汚泥量が約５００Ｌまでは引抜き
流量は２００Ｌ／ｍｉｎ前後であったが、徐々に低下
し、引抜き汚泥量合計が２０００Ｌ程度で、殆ど引かな
くなった。しかし、上記実施例２のように、浸漬型膜分
離装置からの濃縮汚泥を汚泥貯留槽に送給し、汚泥貯留
槽で混合汚泥を引き抜いた場合には、引抜き流量６００
Ｌ／ｍｉｎ前後で汚泥合計量３０００Ｌを引抜き、引抜
き流量の変化はなかった。

【００２４】

【発明の効果】本発明の汚泥処理システム及び方法によ
れば、余剰汚泥の処理を安定して行えると共に、バキュ
ーム車での移送効率の良い等、適度な汚泥濃度に濃縮さ
れた汚泥を作ることが出来る。特に、最終沈殿池から分
離される汚泥量の質や量の変化などによる変動に対して
も柔軟に対処でき、最終沈殿池での容量オーバーを防止
でき、システム全体の処理を安定して行うことができ
る。また、汚泥の性状が悪化し、重力式汚泥濃縮槽での
濃縮が十分でなくとも、本汚泥処理システムにより効率
よく濃縮を行うことができる。また、余剰汚泥の大部分
の汚泥を凝集剤で生成させたフロックとして掻揚げ式ス
クリーンで除去することによって、後段の浸漬型膜分離
装置にかかる負担を軽減し、膜分離処理が高透過流束で
運転することができる。また、処理能力が高いために、
処理水を本体の汚水処理の曝気槽以前の工程に返送して
処理する必要がなく、本体の汚水処理への負荷がない。
掻揚げ式スクリーンを使用しているためスクリーンの閉
塞がないことから無人連続運転が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】形態例１の汚泥処理システムを示す流れ図で
ある。

【図２】掻揚げ式スクリーンの一例を示す正面図であ
る。

【図３】同掻揚げ式スクリーンの側面図である。

【図４】浸漬型膜分離装置の一例を示す側面図であ
る。

【図５】形態例２の汚泥処理システムを示す流れ図で
ある。

【図６】従来例の汚泥の処理システムを示す流れ図で
ある。

【符号の説明】

１０浸漬型膜分離装置１２膜分離槽１４分離膜モジュール１６吸引ポンプ１８分離膜２２散気装置３０返送汚泥ライン３１濃縮汚泥返送ライン３２汚泥濃度調整ライン３３掻揚げ式スクリーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田辺茂千葉県野田市二ツ塚138−１ダイヤフロック株式会社技術開発センター内 (72)発明者田中丸直也東京都港区港南一丁目６番41号三菱レイヨン株式会社内 (72)発明者小林真澄愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者宮下聡史愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者桑原和夫神奈川県川崎市多摩区登戸3816 ＭＲＣテクノリサーチ株式会社内 (72)発明者板倉正則愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者高島隆晃愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (56)参考文献特開昭57−171496（ＪＰ，Ａ) 特開平９−38699（ＪＰ，Ａ) 特開平５−76870（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−95206（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 B01D 21/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性汚水の生物学的処理で発生する余
剰汚泥に、カチオン系高分子凝集剤を添加して凝集処理
し、掻揚げ式スクリーンで凝集汚泥と濾過液に分離し、
分離した凝集汚泥を汚泥貯留槽に貯留し、濾過液を浸漬
型膜分離装置で膜処理水と濃縮汚泥に分離し、該濃縮汚
泥の少なくとも一部を前記凝集汚泥と混合することを特
徴とする汚泥の処理方法。
【請求項２】有機性汚水を生物学的処理した際に発生
する余剰汚泥に、カチオン系高分子凝集剤を添加する凝
集剤添加手段と、凝集汚泥と濾過液を分離する掻揚げ式
スクリーンと、分離された凝集汚泥を貯溜する汚泥貯留
槽と、濾過液を処理水と濃縮汚泥に分離する浸漬型膜分
離装置と、該濃縮汚泥を原汚泥槽に返送する濃縮汚泥返
送ラインと、濃縮汚泥を汚泥貯留槽に送給する汚泥濃度
調整ラインとを有することを特徴とする汚泥の処理シス
テム。
【請求項３】余剰汚泥にカチオン系高分子凝集剤を添
加する前に、該余剰汚泥を濃縮する重力式濃縮槽を有す
ることを特徴とする請求項２に記載の汚泥の処理システ
ム。