JP2935921B2

JP2935921B2 - 丁合装置における紙つなぎ装置

Info

Publication number: JP2935921B2
Application number: JP3264878A
Authority: JP
Inventors: 祐幾中西; 和秀冨永; 俊幸関
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-10-14
Filing date: 1991-10-14
Publication date: 1999-08-16
Anticipated expiration: 2014-08-16
Also published as: JPH05105288A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、丁合装置における紙つ
なぎ装置に係り、特に帯状シートが使用切れになる場合
に、次の帯状シートを繋ぎ合わせて継続丁合をするため
に好適な丁合装置における紙つなぎ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図９に示すタイプの伝票５０が
ある。この伝票５０は、片縁部に位置決め用の孔ｈが設
けられた伝票５０₁〜５０₅が、複数重ねられ、各伝票
５０₁〜５０₅の孔ｈが形成された縁部には、線状また
は点状に糊付けされて構成されている。

【０００３】かかる構成の伝票５０を大量生産するには
図１０に示す伝票製造装置６０が用いられる。なお、こ
の伝票製造装置６０に装着されている巻取ロールは、印
刷機にて絵柄、連続ナンバ等を印刷し、巻取ったもので
ある。

【０００４】図１０に示すように、伝票製造装置６０の
右上方には給紙装置Ｋ₁から給紙される第１帯状伝票５
２Ａが、ピン車６１を介して第１ピントラクタ６２に設
けられたピンに挿通されて左方に搬送されるようになっ
ている。第１ピントラクタ６２の下流側には第２ピント
ラクタ６４が配設されている。

【０００５】第１帯状伝票５２Ａは、ピン車６１上で糊
付けされた後、第１ピントラクタ６２で左方に搬送され
て、第２ピントラクタ６４のピンに挿通され、搬送状態
が継続される。第２ピントラクタ６４上で第１と第２の
帯状伝票５２Ａ、５３Ａが重ね合わされ、同様に帯状伝
票５４Ａ、５５Ａ〜も糊付け・重ね合わされる。この挟
まれた状態で圧着ローラ６９により圧着・糊付けされ、
更にクラッシュナンバーユニット７１により所定の番号
が押圧印刷される。その後、ミシン目等がいれられ、折
り機７２で折られて伝票５０（図９参照）が完成する。

【０００６】ところで、丁合が進行すると前記給紙装置
Ｋ₁、Ｋ₂、Ｋ₃等から給紙される帯状シートが、シー
ト切れとなる。かかる場合には、新たなロール状の帯状
シートを用意し、シート切れを起こした先の帯状シート
の所定位置と、新しい帯状シートの所定位置とを貼り合
わせ、再び丁合を開始する必要がある。

【０００７】かかる貼り合わせの状況を図１１（Ａ）〜
（Ｆ）に基づいて説明する。図１１（Ａ）に示すよう
に、矢印方向に搬送されるベルト８０の上方には給紙装
置Ｋ₁、Ｋ₂、Ｋ₃が配置されていて、給紙される帯状
シート５２Ａ、５３Ａ、５４Ａには、それぞれ一定の間
隔で絵柄が印刷され、また、連続した番号が印刷されて
いる。ここに、帯状シート５２Ａ、５３Ａ、５４Ａの丁
合においては、前記絵柄と番号が確実に重なるようにす
る必要がある。

【０００８】今、帯状シート５２Ａ等がシート切れを起
こす直前となったので、ベルト８０を停止させる。この
停止に当たっては、各枚目に印刷されたナンバーが正確
に重ね合されるようにするため、図１１（Ｂ）に示すよ
うに、ベルト８０上の各帯状シート５２Ａ、５３Ａ、５
４Ａの貼り合わせ予定部を一定位置（例えば、符号１０
０）にさせる必要がある。そこで、第２帯状シート５３
Ａについては符号Ｓ₁で示す蓄積部を形成し、第３帯状
シート５４Ａについては符号Ｓ₂で示す蓄積部を形成す
る。これら蓄積部Ｓ₁、Ｓ₂を形成した状態で、図１１
（Ｃ）に示すように、各帯状シート５２Ａ、５３Ａ、５
４Ａの符号１００近傍を切断する。切断後、用意された
新たなロール状の帯状シート８１を所定の給紙装置に装
填する。装填後、帯状シート５２Ａ、５３Ａ、５４Ａの
最外周が同一ナンバーになるように（例えば、符号５０
０）、外周の帯状シートを剥がす。次いで、図１１
（Ｄ）および（Ｅ）に示すように、各新たな帯状シート
５２Ａ、５３Ａ、５４Ａの先端部（符号５００）と、先
の帯状シートの後端部（符号１００）とを貼り合わせ
る。貼り合わせ後、図１１（Ｆ）に示すように、第２、
第３の給紙装置Ｋ₂、Ｋ₃を矢印方向に逆転させ、前記
蓄積部Ｓ₁、Ｓ₂を元に戻し平坦状態にする。この図１
１（Ｆ）に示す状態では、各帯状シート５２Ａ、５３
Ａ、５４Ａが符号１５０の位置において丁合されてお
り、ベルト８０が搬送を再開すると、符号１５０、１４
０、〜１００、５００、４９０〜というように、所定の
符号位置で丁合される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
給紙装置では、図１１（Ｂ）に示した蓄積部Ｓ₁、Ｓ₂
を形成するのは人手によっており、所定位置（例えば、
符号１００の位置）に合わせ、かつ、蓄積部Ｓ₁、Ｓ₂
を傷付けずに素早く形成するには熟練を要した。また、
次に使用する帯状シート５２Ａ、５３Ａ、５４Ａは、通
常は製品となる符号５００の位置より余分に巻かれてい
るが、この部分を剥ぎ、符号５００の位置まで揃える作
業は、従来の給紙装置では、装置を停止させた場合にの
み、作業可能であった。即ち、作業時間の短縮と品質の
安定性が求められていた。

【００１０】更に、伝票製造装置６０に装着する巻取り
は、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、印刷機にて巻
取れる最大のもの（径Ａ、Ｂｍ）にしたほうが、丁合装
置での交換頻度を少なくできる為有効である。ところ
が、伝票の性質上、１番下の枚目に限り、（図９の符号
５０５、図１０の符号Ｋ１）、他の枚目よりも厚いシー
ト（２倍前後）が用いられるのが一般的である。

【００１１】従って、このシートを印刷機での最大可能
径に巻いた場合、その長さは、他の枚目より短くなって
しまい、結局そのシート１巻を交換するために、本機を
停止させる必要がある。ここに、丁合装置では、糊付け
や、穴明け加工等の原因により、一旦運転を停止させる
と、かなりの製品が不良となる。逆に、交換時期を揃え
るため、全てのシート（巻取り）の長さを、一番下の枚
目の長さに揃えることも可能であるが、印刷機での交換
頻度が多くなり、効率が悪くなる。

【００１２】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めになされたものであり、人手を要さず、かつ、短時間
の内に蓄積部を形成できる丁合装置における紙つなぎ装
置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の丁合装置における紙つなぎ装置は、所定方向
に移動されるベルトに沿って所定間隔で配置された給紙
部から給紙される複数の帯状シートを順次前記ベルト上
に垂れ下げ、前記複数の帯状シートを所定順序に丁合す
る丁合装置における紙つなぎ装置において、前記各帯状
シートをベルトの走行方向に沿って間隔を配して設けた
給紙スタンドで保持し、各給紙スタンドにおいて前記帯
状シートが、垂れ下げられて前記ベルトに到達するまで
の過程中に、前記帯状シートを緩やかに曲げて蓄積する
蓄積手段を設けた。

【００１４】また、本発明は、所定方向に移動されるベ
ルトに沿って所定間隔で配置された給紙部から給紙され
る複数の帯状シートを順次前記ベルト上に垂れ下げ、前
記複数の帯状シートを所定順序に丁合する丁合装置にお
ける紙つなぎ装置において、複数の先の帯状シートの各
つなぐべき部分の箇所を表示する第１つなぎ箇所表示部
と、前記複数の先の帯状シートにつなぐ、複数の次の帯
状シートの各つなぎべき部分の箇所を表示する第２つな
ぎ箇所表示部とを備え、前記複数の先の帯状シートの
内、１個の帯状シートのつなぎ箇所を指定すると他の帯
状シートのつなぎ箇所を計算して表示し、前記複数の次
の帯状シートの内、１個の帯状シートのつなぎ箇所を指
定すると他の帯状シートのつなぎ箇所を計算して表示す
る制御部を備えた。

【００１５】

【作用】本発明の丁合装置における紙つなぎ装置は、給
紙部から給紙された帯状シートが、ベルトに到達するま
での過程中に、例えば、複数の上段ロールと複数の下段
ロールとの間に帯状シートを挿入し、これらロールを互
いに擦り抜けるように走行させて前記帯状シートを緩や
かな蛇腹状に蓄積する。そして、蛇腹状に蓄積された帯
状シートを、徐々に取り崩して丁合を継続していく間
に、シート切れを起こした先の帯状シートと、新しい帯
状シートとを貼り合わせ、前記新しい帯状シートを給紙
する。従って、帯状シートの貼り合わせの為に、丁合装
置を停止する必要がない。

【００１６】また、複数の帯状シートのつなぎ箇所の
内、１箇所を指定すると、予め各帯状シートの配置間隔
が定められているので、制御部は、残りの帯状シートの
つなぎ箇所を計算し、表示部に表示する。従って、作業
員は、つなぎ箇所（例えば、番号）を誤ることがない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図６を参照して説明する。図１は、各蓄積部Ｊ₁、
Ｊ₂、Ｊ₃が作動した状態を示している。図１に示すよ
うに、伝票製造装置Ｄを構成するベルト８０の搬送方向
に沿って第１〜第３の給紙装置１０、２０、３０が配置
されている。第１〜第３の給紙装置１０、２０、３０の
各蓄積部を符号Ｊ₁、Ｊ₂、Ｊ₃で示す。

【００１８】先ず、図２（Ａ）、（Ｂ）に基づいて、通
常の丁合状態における第１の給紙装置１０について説明
する。図２（Ａ）に示すように、給紙装置１０を構成す
る給紙スタンド１０Ａには、上段に先の帯状シートのロ
ール５２Ａ₁が装填され、下段には予備の帯状シートの
ロール５２Ａ₂が装填されている。これらロール５２Ａ
₁、５２Ａ₂を取り付けるターレットスタンド（図５参
照）については、後述する。

【００１９】前記ロール５２Ａ₁の取付け部の下流側に
は蓄積部Ｊ₁が配置されている。蓄積部Ｊ₁は、図２
（Ｂ）に示すように、上段横一列に複数個の回転ロール
３ａ〜３ｆが所定間隔で配置され、下段横一列に複数個
の回転ロール４ａ〜４ｅが前記所定間隔のほぼ中央に配
置されている。回転ロール３は、図３に示すように、対
向配置された可動フレーム５ａ、５ｂ間に所定間隔を有
して回転自在に取り付けられている。２個の可動フレー
ム５ａ、５ｂは、駆動モータ７により回転駆動されるボ
ールネジ６により、上下方向に駆動される。４個のボー
ルネジ６と駆動モータ７の出力軸との間には、ベルト８
ａ、８ｂが掛け渡されている。

【００２０】蓄積部Ｊ₁の下流側には、帯状シート５２
Ａの移動方向を変えるターンバー（図示せず）が配設さ
れ、方向を変えられた帯状シート５２Ａの孔Ｈがベルト
８０上に植設されたピン（図示せず）に挿通されて当該
帯状シート５２Ａが搬送されていく。

【００２１】次に、蓄積部Ｊ₁、Ｊ₂、Ｊ₃を駆動する
制御系の構成を図４に基づいて説明する。図４に示すよ
うに、ＣＰＵ３１には、装置を駆動するプログラムが格
納されたＲＯＭ３２と、キーボード３４から指定された
各帯状シートをつなぎ合わせる場合に各蓄積部Ｊ₁、Ｊ
₂、Ｊ₃の最適な積帯長さのデータを格納したＲＡＭ３
３と、第１ボールネジ６を駆動する第１ボールネジ駆動
部３５と、第２ボールネジ（図示せず）を駆動する第２
ボールネジ駆動部３６と、第３ボールネジ（図示せず）
を駆動する第３ボールネジ駆動部３７とが接続されてい
る。

【００２２】次に、図５に基づいて前述のターレットス
タンドＴＳの説明をする。図５に示すように、対向配置
されたフレーム１１ａ、１１ｂ間には、主軸１２が回転
自在に挿通されている。主軸１２の中央部左側には固定
アーム１５が取り付けられ、固定アーム１５の両端部に
は帯状シートのロールを固定するチャック１８ａ、１８
ｂとチャックの回転にブレーキをかけるパウダブレーキ
１７ａ、１７ｂが取付けられている。主軸１２の中央部
右側には移動アーム１６が取り付けられ、移動アーム１
６の両端部には帯状シートのロールを押出しするチャッ
ク２１ａ、２１ｂとチャック押出し用のエアシリンダ
（又は、油圧モータ）１９ａ、１９ｂが取付けられてい
る。主軸１２には大径のギア１３が固定され、このギア
１３には、アームを回転駆動するターレット駆動モータ
２３により回転駆動される小径のピニオンギア２２が噛
合されている。アーム調整用モータ２５により回転駆動
されるピニオンギア２４と、アーム幅調整用ボールネジ
２６、２８のそれぞれの一端部に固定されたピニオン２
７、２９は、チェーンベルト１４を介して回転駆動され
る。チャック１８ａと２１ａの間に１個目の帯状シート
のロールを挟持し、チャック１８ｂと２１ｂとの間に２
個目の帯状シートのロールを挟持する。

【００２３】次に動作を説明する。蓄積部のローラの動
作は、用途に応じ２種類の使用方法に対応させる。即
ち、（１）通常の巻取り交換時（主に全給紙部、又は複
数給紙部の巻取り交換向けである。この場合、本機は停
止させる。）と、（２）ノンストップ巻取り交換時（主
に、伝票の一番下の枚目を対象とするが、それ以外でも
可能である。本機は停止させない。）である。（１）通常の巻取交換時これは、前記図１２（Ａ）において巻取ロールＫ₂〜Ｋ
₄を同時期に交換する場合、もしくは、図１２（Ｂ）に
示すように、巻取ロールＫ₁〜Ｋ₄を全て同時に交換す
る場合に使用する。

【００２４】紙つなぎ操作に必要な蓄積量は、各帯状シ
ート５２Ａ、５３Ａ、５４Ａについて図１に示した蓄積
部Ｊ₁、Ｊ₂、Ｊ₃の蓄積状態とし、これらの蓄積量は
図４に示したキーボード３４から製品の天地サイズを入
力すれば、前記入力に対応したデータがＲＡＭ３３から
読み出される。

【００２５】以上の前提の下に、蓄積部Ｊ₁の動作を図
６（Ａ）〜（Ｆ）に基づいて説明する。図６（Ａ）は、
巻取状の帯状シート５２Ａ₁が残り少なくなり、その交
換のために装置を停止した直後の状態を示す。通常の運
転中は、帯状シートとロールの抵抗をできるだけ少なく
するため、蓄積部Ｊ₁を構成する上段ロール３と下段ロ
ール４はいずれも動作をしていない。次いで、図６
（Ｂ）に示すように、紙つなぎ板ＰＪが上方から降下し
てきて帯状シート５２Ａ₁を下方に押し下げると同時
に、下段ロール４が予めＲＡＭ３３に格納された量だけ
上方に押上げられる。紙つなぎ板ＰＪは、オペレータＨ
Ｂ（図１参照）による紙切り、テープ貼りつけの作業を
補助する。次いで、図６（Ｃ）に示すように、先の帯状
シート５２Ａの符号１００（図１１（Ｃ）参照）の近傍
で切断し、次の帯状シートのロール５２Ａ ₂の先端の符
号５００（図１０（Ｄ）参照）の近傍を紙つなぎ板ＰＪ
上、符号１００と５００とが完全に重なるように繋ぎ合
わせる。この図６（Ｃ）の状態の斜視図が図１の状態で
ある。つなぎ合わせた後、図６（Ｄ）に示すように、紙
つなぎ板ＰＪを上方に退避させる。つなぎ装置を退避さ
せた後、図６（Ｅ）に示すように、低速運転状態にし、
帯状シートを流しながら、帯状シートが弛まないような
速度でターレットスタンドＴＳ（図５参照）を反時計方
向に回転させると同時に、下段ロール４を下方に押し下
げる。更に、ターレットスタンドＴＳのアーム（図示せ
ず）を初期状態から１８０°だけ反時計方向に回転させ
ると、図６（Ｆ）に示すように、次の帯状シートのロー
ル５２Ａ₂が上段で停止し、かつ、上段ロール３と下段
ロール４とが通常状態になり、運転速度も通常速度まで
増速される。

【００２６】以上の動作は、第２、第３の蓄積部Ｊ₂、
Ｊ₃についても行われる。即ち、全ての給紙部におい
て、同じ位置には同じ符号１００がきて止まるため、従
来のように、人手により蓄積部を形成する必要が全くな
くなる。

【００２７】又、新たに装着する巻取に関して言えば、
従来の符号５００迄むく作業は、機械が停止させた場合
のみ可能であったが、２段ターレットスタンドを用いる
ことにより、運転中に外段取りすることを可能にした。

【００２８】そして、図１に示すように、各給紙装置１
０、２０、３０について帯状シートが緩やかに曲げられ
た状態で順次、紙つなぎ板を降下させて、作業員ＨＢが
紙つなぎ作業を行う。全ての帯状シートに関する紙繋ぎ
作業の終了後、再度伝票製造装置を動作させると、所定
位置の丁合を継続することができる。

【００２９】なお、図３においては上段ローラ３が上下
に平行移動する場合を示したが、図７（Ａ）に示すよう
に、左右に平行移動するようにしてもよく、図７（Ｂ）
に示すように、入れ子式にしてもよい。（２）ノンストップ巻取交換時次に、特に１番下の枚目を対象とした交換について説明
する。

【００３０】この方法は、図１２（Ｂ）に示した場合に
非常に有効である。図１２（Ｂ）の様に、巻取を使用し
た場合、紙の厚い巻取Ｋ₁が先にシート切れを起こすた
め、巻取交換をしてやらなければならない。

【００３１】例えば、巻取Ｋ₂〜Ｋ₄が符号７０００か
ら１０００まで印刷してあるものとすると、巻取Ｋ₁は
符号７０００から４０００までで、３９９９以降は次の
巻取に交換する事になる。（符号はバーコードにより印
刷されている連続ナンバであり、その巻取で製品として
よい範囲が各巻取に示されている。）巻取Ｋ₁を交換す
るために機械を停止させるとかなりの欠番が生じてしま
うことは前にも述べたが、この方法では、機械を停止さ
せず（ノンストップ）に交換することを可能とした。

【００３２】ノンストップ巻取交換時には、前の巻取と
次の巻取を同じナンバでつなく必要が有る。例えば前の巻取正紙７０００−４０００予備含め７１００−３９００次の巻取正紙４０００−１０００予備含め４１００−９００の場合には、４０００番（もしくは３９００−４１００
の中の指定ナンバ）でつなぐ必要が有る。

【００３３】以下に、一連の動作および作業について図
１３と図１４を参照して説明する。なお、動作図（図１
３）では、蓄積部分（アキュムレータ）を入れ子式にし
て示している。

【００３４】運転前もしくは運転中まず、つなぎを行うナンバを入力する（この場合４００
０）。通常運転時通常の運転中は、帯状シートとロールの抵抗をできるだ
け少なくするため、蓄積部Ｊ₁を構成する可動ロール３
と固定ロール４はいずれも動作をしていない。

【００３５】ダンサにて前の（上の）巻取のブレーキ制
御を行っている。ナンバ検知時（第１回目）（図１３（Ａ））ロールが開きだし、ウエブを蓄積し始めるタイミングを
検知する。

【００３６】上記の例の場合には、例えば４２００を検
知したらロールが広がり始める。検知するナンバは、そ
のときのウエブの速度や、ナンバ検知器の位置により、
ウエブとアキュムレータ部のロールとが接触している時
間ができるだけ短くなるようにパソコン等で自動的に計
算する。

【００３７】又、紙つなぎ装置も降下する。アキュムレータ開き終わり（図１３（Ｂ））ナンバ検知時（第２回目）（図１３（Ｃ））ロール（アキュムレータ）が閉じ始めるタイミングを検
知する。検知するナンバは、つなぎ位置で丁度４０００
がくるように、パソコン等にてナンバ検知器の位置を補
正したナンバを検知する（例えば４００６）。検知後
は、アキュムレータが閉じ始めると同時に、タッチロー
ルにてウエブを確実に停止させる。又、いままでダンサ
はパウダブレーキ制御を行っていたが、アキュムレータ
作動と同時に、ダンサにてアキュムレータ制御を行うよ
うに切り換えられる。

【００３８】つなぎ終了（図１３（Ｄ）、（Ｅ））オペレータはつなぎ作業を終了させると、終了ボタンを
押す。このボタンを押すと、タッチロールが解除される
とともに、アキュムレータの閉じる速度が遅くなってい
く。遅くなる割合は、アキュムレータの位置（つなぎ終
了ボタンを押したとき）により、アキュムレータが閉じ
終る時（原点）に丁度速度が零になるよう、パソコンに
て計算される。

【００３９】速度を遅くする理由は、巻取からウエブを
徐々にスピードを上げて流して行くためである（急にア
キュムレータを停止させると、巻取が速度零の状態から
いきなり運転速度になるため、紙切れ等が発生する可能
性が有る為である）。又、ダンサは次の（下の）巻取の
ブレーキ制御を行うよう、切り換えられる。

【００４０】アキュムレータ閉じ終わり（図１３
（Ｆ））閉じ終わると、紙つなぎ装置は上昇しターレットは旋回
する。図１４に動作グラフを示す。

【００４１】以上が一連の動作であるが、例えば紙つな
ぎ装置昇降のタイミングはこの限りでなく、又、アキュ
ムレータにファジィ制御を採用すれば、ウエブに無理な
力を加えることなく、滑らかに供給することができる。

【００４２】又、Ｎｏがないものへ対応できることは、
言うまでもない。最後に番号表示方式について説明す
る。これは、動作説明（１）の通常巻取交換時に代わる
方法である。

【００４３】動作説明（１）がローラの開閉によりメカ
ニズム的にバッファ量を稼ぐのに対し、この方法は番号
表示方式を使って、巻取交換時の作業性を補助するもの
で、作業性は若干落ちるものの、安価に、かつ簡単な構
成で実現できる。

【００４４】以下にその実施例を示す。図８（Ａ）に示
すように、ＣＰＵ３１（図４参照）に、ＬＥＤ等からな
るつなぎ番号表示装置４１と外段取番号表示装置４２と
を追加すると、作業員が、相互に張り合わせる番号を容
易に認識することができる。ここに、符号４１ａは、第
１帯状シート５２Ａのつなぎ番号を表示する表示器であ
り、同様に、符号４１ｂは、第２帯状シート５３Ａのつ
なぎ番号を表示する表示器であり、符号４１ｃは、第３
帯状シート５４Ａのつなぎ番号を表示する表示器であ
る。また、符号４２ａは、第１予備ロール５２Ａ₂のつ
なぎ番号を表示する表示器であり、同様に、符号４２ｂ
は、第２予備ロール５３Ａ₂のつなぎ番号を表示する表
示器であり、符号４２ｃは、第３予備ロール５４Ａ₂の
つなぎ番号を表示する表示器である。

【００４５】このように構成し、図８（Ａ）、（Ｂ）に
示すように、キーボード３４から第１帯状シート５２Ａ
の停止番号（例えば、４３４６）を入力すると、第１と
第２と第３の帯状シートの配置間隔（図１参照）は、予
め判明しているので、第２帯状シート５３の停止番号は
「４３３４」であり、第３帯状シート５４Ａの停止番号
は「４３２２」であることがＣＰＵ３１により計算さ
れ、つなぎ番号表示装置４１にそれぞれ表示される。ま
た、キーボード３４から第１予備ロール５２Ａ₂の貼り
合わせるべき先頭番号（例えば、１０００）を入力する
と、同様にしてＣＰＵ３１が第２予備ロール５３Ａ₂の
先頭番号（例えば、９８８）と第３予備ロール５４Ａ₂
の先頭番号（例えば、９７６）を計算して表示する。こ
のようにすれば、作業員が貼り合わすべき各番号を計算
することがなく、作業ミスを皆無にすることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したことから明らなように、本
発明によれば、ターレット式により次に使用する帯状シ
ートの巻取をも装填可能とすることで、次の巻取を、例
えば符号５００まで予め揃える作業が装置運転中にで
き、また、紙つなぎの際に帯状シートが、人手を介すこ
となく蓄積部に緩やかに曲げられて蓄積されるので、短
時間の内に、かつ、帯状シートを傷付けることなく、紙
つなぎ作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した伝票製造装置の全体構成図で
ある。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に用いる給紙装置が
通常状態で使用される図および蓄積部の要部拡大図であ
る。

【図３】蓄積部の駆動装置の例を示す斜視図である。

【図４】蓄積部の制御系のブロック図である。

【図５】ターレットスタンドの斜視図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は、蓄積部の動作図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、蓄積部の他の例を示す図で
ある。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、つなぎ番号を表示する表示
装置の構成図および先後のつなぎ番号の例を示す図であ
る。

【図９】従来の伝票を示す斜視図である。

【図１０】従来の伝票製造装置の機能側面図である。

【図１１】（Ａ）〜（Ｆ）は、従来の紙つなぎ方法を示
す図である。

【図１２】従来の巻取ロールの直径に応じた交換状態を
示す図である。

【図１３】ノンストップで巻取ロールを交換する場合の
動作図である。

【図１４】ノンストップで巻取ロールを交換する場合の
動作グラフである。

【符号の説明】

３…上段ロール４…下段ロール１０、２０、３０…給紙装置３１…ＣＰＵ（制御部）３３…メモリ４１…つなぎ番号表示装置（第１つなぎ箇所表示部）４２…外段取番号表示装置（第２つなぎ箇所表示部）５２Ａ、５３Ａ、５４Ａ…帯状シート８０…ベルトＪ…蓄積部（蓄積手段）ＰＪ…紙つなぎ板

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 19/00 - 19/30 B65H 39/16,23/182 B42D 15/04 B41F 13/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定方向に移動されるベルトに沿って所
定間隔で配置された給紙部から給紙される複数の帯状シ
ートを順次前記ベルト上に垂れ下げ、前記複数の帯状シ
ートを所定順序に丁合する丁合装置における紙つなぎ装
置において、前記各帯状シートをベルトの走行方向に沿って間隔を配
して設けた給紙スタンドで保持し、各給紙スタンドにお
いて前記帯状シートが、垂れ下げられて前記ベルトに到
達するまでの過程中に、前記帯状シートを緩やかに曲げ
て蓄積する蓄積手段を設けたことを特徴とする丁合装置
における紙つなぎ装置。
【請求項２】前記蓄積手段は、上段側に相互間隙を有
して複数配置された上段ロールと、この上段ロールと互
い違いに下段側に複数配置された下段ロールとを備え、
前記上段ロールと下段ロールとの間に挿入された帯状シ
ートを、前記上段ロールと前記下段ロール間を走行させ
ることにより、緩やかに曲げて蓄積せしめることを特徴
とする請求項１記載の丁合装置における紙つなぎ装置。
【請求項３】前記丁合中に、新たな帯状シートを先の
帯状シートにつなぐに際し、複数の帯状シートを所定位
置で丁合するために必要な前記複数の帯状シートのそれ
ぞれの蓄積量を予め求めてメモリに格納しておき、制御
部によりこの格納蓄積量を読出して前記蓄積手段を駆動
し、各帯状シートを蓄積することを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の丁合装置における紙つなぎ装
置。
【請求項４】所定方向に移動されるベルトに沿って所
定間隔で配置された給紙部から給紙される複数の帯状シ
ートを順次前記ベルト上に垂れ下げ、前記複数の帯状シ
ートを所定順序に丁合する丁合装置における紙つなぎ装
置において、複数の先の帯状シートの各つなぐべき部分の箇所を表示
する第１つなぎ箇所表示部と、前記複数の先の帯状シー
トにつなぐ、複数の次の帯状シートの各つなぎべき部分
の箇所を表示する第２つなぎ箇所表示部とを備え、前記
複数の先の帯状シートの内、１個の帯状シートのつなぎ
箇所を指定すると他の帯状シートのつなぎ箇所を計算し
て表示し、前記複数の次の帯状シートの内、１個の帯状
シートのつなぎ箇所を指定すると他の帯状シートのつな
ぎ箇所を計算して表示する制御部を備えたことを特徴と
する丁合装置における紙つなぎ装置。