JP2935449B2 - インナーシール付きガーニッシュおよびその製造方法 - Google Patents
インナーシール付きガーニッシュおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドアトリムの上端縁
に設置され、ドアウインドウをシールするインナーシー
ル付きガーニッシュおよびその製造方法に関する。
に設置され、ドアウインドウをシールするインナーシー
ル付きガーニッシュおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、乗用車のドアパネルの室内側に
は、内装材として自動車用ドアトリムが設置されてお
り、昇降式のドアウインドウガラスをシールするため
に、ドアトリムの上端縁には、インナーシールが設置さ
れている。
は、内装材として自動車用ドアトリムが設置されてお
り、昇降式のドアウインドウガラスをシールするため
に、ドアトリムの上端縁には、インナーシールが設置さ
れている。
【０００３】例えば、図１３に示すように、ドアトリム
１のウエスト部裏面に、断面略Ｌ字状をなす長尺状のガ
ーニッシュ２が取付けられており、このガーニッシュ２
に対してドアウインドウガラスをシールするインナーシ
ール３が取付けられている。
１のウエスト部裏面に、断面略Ｌ字状をなす長尺状のガ
ーニッシュ２が取付けられており、このガーニッシュ２
に対してドアウインドウガラスをシールするインナーシ
ール３が取付けられている。
【０００４】このインナーシール３は、ドアウインドウ
ガラスとの良好なシール性を確保するために、軟質塩化
ビニル樹脂等の軟質樹脂の押出成形により形成されてお
り、保形性を備えるために内部に金属芯金４がインサー
トされているとともに、リップ部表面に植毛加工等が施
されている。
ガラスとの良好なシール性を確保するために、軟質塩化
ビニル樹脂等の軟質樹脂の押出成形により形成されてお
り、保形性を備えるために内部に金属芯金４がインサー
トされているとともに、リップ部表面に植毛加工等が施
されている。
【０００５】そして、ドアトリム１にインナーシール３
を取付けるには、ガーニッシュ２に取付孔２ａが適宜間
隔毎に開設されており、取付孔２ａに対応して、芯金４
を切り起こし、係止爪４ａを形成し、係止爪４ａを取付
孔２ａ内に挿入したのち折曲加工することにより、イン
ナーシール３をドアトリム１に取付けているのが実情で
ある。
を取付けるには、ガーニッシュ２に取付孔２ａが適宜間
隔毎に開設されており、取付孔２ａに対応して、芯金４
を切り起こし、係止爪４ａを形成し、係止爪４ａを取付
孔２ａ内に挿入したのち折曲加工することにより、イン
ナーシール３をドアトリム１に取付けているのが実情で
ある。
【０００６】また、ガーニッシュ２は、通常ポリプロピ
レン樹脂など廉価な汎用の合成樹脂の射出成形体からな
り、ドアトリム１のウエスト部裏面に超音波溶着加工等
により固着されている。
レン樹脂など廉価な汎用の合成樹脂の射出成形体からな
り、ドアトリム１のウエスト部裏面に超音波溶着加工等
により固着されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のイ
ンナーシール３は、軟質塩化ビニル樹脂内部に金属芯金
４をインサートしている構成であるため、重量化を招く
とともに、金属材料と樹脂材料との複合体であり、しか
も、インナーシール３とガーニッシュ２とは異なる樹脂
であるため、リサイクルに不向きである。
ンナーシール３は、軟質塩化ビニル樹脂内部に金属芯金
４をインサートしている構成であるため、重量化を招く
とともに、金属材料と樹脂材料との複合体であり、しか
も、インナーシール３とガーニッシュ２とは異なる樹脂
であるため、リサイクルに不向きである。
【０００８】さらに、ベースとしての軟質塩化ビニル樹
脂のほかに、内部に金属芯金４をインサートするととも
に、リップ部表面に植毛加工を施すなど、製品コストの
高騰化を招くとともに、インナーシール３をガーニッシ
ュ２を介してドアトリム１に取付ける作業が面倒であ
り、生産性を低下させる大きな要因となっている。
脂のほかに、内部に金属芯金４をインサートするととも
に、リップ部表面に植毛加工を施すなど、製品コストの
高騰化を招くとともに、インナーシール３をガーニッシ
ュ２を介してドアトリム１に取付ける作業が面倒であ
り、生産性を低下させる大きな要因となっている。
【０００９】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、インナーシールとガーニッシュとを一体化
して、ガーニッシュにより保形性を確保することによ
り、金属芯金を廃止して、軽量化を図るとともに、イン
ナーシールの面倒な取付工数を削減でき、しかもリサイ
クルに好適なインナーシール付きガーニッシュならびに
その製造方法を提供することを目的としている。
れたもので、インナーシールとガーニッシュとを一体化
して、ガーニッシュにより保形性を確保することによ
り、金属芯金を廃止して、軽量化を図るとともに、イン
ナーシールの面倒な取付工数を削減でき、しかもリサイ
クルに好適なインナーシール付きガーニッシュならびに
その製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るインナーシール付きガーニッシュは、
ドアトリムのウエスト部裏面に固着され、硬質樹脂の射
出成形体からなるガーニッシュ本体と、軟質樹脂の射出
成形体からなり、ドアウインドウと摺接する面に、樹脂
被膜がコーティングされたシールリップ部とが一体成形
されていることを特徴とする。
に、本発明に係るインナーシール付きガーニッシュは、
ドアトリムのウエスト部裏面に固着され、硬質樹脂の射
出成形体からなるガーニッシュ本体と、軟質樹脂の射出
成形体からなり、ドアウインドウと摺接する面に、樹脂
被膜がコーティングされたシールリップ部とが一体成形
されていることを特徴とする。
【００１１】さらに、インナーシール付きガーニッシュ
の製造方法は、キャビティ型のスプレー用通路を通じ
て、コア型のキャビティＡの型面に摺動性樹脂をインモ
ールドコーティングすることにより、樹脂被膜を形成す
る樹脂皮膜の形成工程と、キャビティ型に穿設された第
１ノズルを通じて、軟質樹脂をコア型のキャビティＡ内
に射出充填して、シールリップ部を射出成形するシール
リップ部の成形工程と、シールリップ部を保持したコア
型を可動操作して、コア型のキャビティＡとキャビティ
型のキャビティＢとを連接させたのち、キャビティ型の
第２ノズルを通じて、キャビティＢ内に硬質樹脂を射出
充填して、シールリップ部とガーニッシュ本体とを一体
成形するガーニッシュ本体の成形工程と、からなること
を特徴とする。
の製造方法は、キャビティ型のスプレー用通路を通じ
て、コア型のキャビティＡの型面に摺動性樹脂をインモ
ールドコーティングすることにより、樹脂被膜を形成す
る樹脂皮膜の形成工程と、キャビティ型に穿設された第
１ノズルを通じて、軟質樹脂をコア型のキャビティＡ内
に射出充填して、シールリップ部を射出成形するシール
リップ部の成形工程と、シールリップ部を保持したコア
型を可動操作して、コア型のキャビティＡとキャビティ
型のキャビティＢとを連接させたのち、キャビティ型の
第２ノズルを通じて、キャビティＢ内に硬質樹脂を射出
充填して、シールリップ部とガーニッシュ本体とを一体
成形するガーニッシュ本体の成形工程と、からなること
を特徴とする。
【００１２】
【作用】以上の構成から明らかなように、硬質樹脂の射
出成形体からなるガーニッシュ本体と軟質樹脂の射出成
形体からなるシールリップ部とを一体化する構成である
ため、ガーニッシュ本体の剛性により、従来インサート
していた金属芯金を廃止することができる。
出成形体からなるガーニッシュ本体と軟質樹脂の射出成
形体からなるシールリップ部とを一体化する構成である
ため、ガーニッシュ本体の剛性により、従来インサート
していた金属芯金を廃止することができる。
【００１３】さらに、金属材料が廃止できることから、
リサイクルに好適であり、ガーニッシュ本体と、シール
リップ部とに同一系統の樹脂材料を使用すれば、さらに
リサイクルに好適となる。
リサイクルに好適であり、ガーニッシュ本体と、シール
リップ部とに同一系統の樹脂材料を使用すれば、さらに
リサイクルに好適となる。
【００１４】また、ガーニッシュ本体とシールリップ部
とが２色成形により一体成形されるため、従来のよう
に、インナーシールをガーニッシュに取付ける面倒な作
業が廃止できる。
とが２色成形により一体成形されるため、従来のよう
に、インナーシールをガーニッシュに取付ける面倒な作
業が廃止できる。
【００１５】加えて、ドアウインドウガラスと摺接する
シールリップ部の表面に、予め摺動性樹脂をスプレーコ
ーティングしておけば、面倒な植毛加工等も廃止でき
る。
シールリップ部の表面に、予め摺動性樹脂をスプレーコ
ーティングしておけば、面倒な植毛加工等も廃止でき
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係るインナーシール付きガー
ニッシュならびにその製造方法の実施例について、添付
図面を参照しながら詳細に説明する。
ニッシュならびにその製造方法の実施例について、添付
図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明によるインナーシール付きガ
ーニッシュを設置した自動車用ドアトリムを示す断面
図、図２は本発明に係るインナーシール付きガーニッシ
ュの構成を示す断面図、図３は本発明に係るインナーシ
ール付きガーニッシュの製造方法に使用する成形装置の
外観図、図４は図３に示す成形装置における金型構造を
示す断面図、図５ないし図９は本発明に係るインナーシ
ール付きガーニッシュの製造方法における各工程を示す
断面図である。
ーニッシュを設置した自動車用ドアトリムを示す断面
図、図２は本発明に係るインナーシール付きガーニッシ
ュの構成を示す断面図、図３は本発明に係るインナーシ
ール付きガーニッシュの製造方法に使用する成形装置の
外観図、図４は図３に示す成形装置における金型構造を
示す断面図、図５ないし図９は本発明に係るインナーシ
ール付きガーニッシュの製造方法における各工程を示す
断面図である。
【００１８】さらに、図１０ないし図１１は成形装置の
別実施例における金型の動作を示す各断面図、図１２は
本発明に係るインナーシール付きガーニッシュの変形例
を示す断面図である。
別実施例における金型の動作を示す各断面図、図１２は
本発明に係るインナーシール付きガーニッシュの変形例
を示す断面図である。
【００１９】まず、図１，図２に示すように、自動車用
ドアトリム１０は、保形性ならびに車体パネルへの取付
剛性を備えた芯材１１と、芯材１１の表面にクッション
性ならびに装飾性を付与する表皮材１２が貼着されて構
成されており、このドアトリム１０のウエスト部１３裏
面に、本発明に係るインナーシール付きガーニッシュ２
０が設置されている。
ドアトリム１０は、保形性ならびに車体パネルへの取付
剛性を備えた芯材１１と、芯材１１の表面にクッション
性ならびに装飾性を付与する表皮材１２が貼着されて構
成されており、このドアトリム１０のウエスト部１３裏
面に、本発明に係るインナーシール付きガーニッシュ２
０が設置されている。
【００２０】そして、インナーシール付きガーニッシュ
２０は、図２に拡大して示すように、ドアトリム１０の
ウエスト部１３裏面に固着され、断面略Ｌ字状の長尺体
からなるガーニッシュ本体２１と、ガーニッシュ本体２
１のフランジ部２１ａに連設一体化され、ドアウインド
ウガラス３０と摺接するシールリップ部２２と、シール
リップ部２２の外表面に形成される樹脂被膜２３とから
構成されている。
２０は、図２に拡大して示すように、ドアトリム１０の
ウエスト部１３裏面に固着され、断面略Ｌ字状の長尺体
からなるガーニッシュ本体２１と、ガーニッシュ本体２
１のフランジ部２１ａに連設一体化され、ドアウインド
ウガラス３０と摺接するシールリップ部２２と、シール
リップ部２２の外表面に形成される樹脂被膜２３とから
構成されている。
【００２１】さらに詳しくは、ガーニッシュ本体２１
は、形状保持性，保形性を備えることが望ましいことか
ら、ポリプロピレン樹脂など硬質樹脂の射出成形体から
なり、シールリップ部２２は、上述したように、ドアウ
インドウガラス３０と弾接シールするため優れた弾性作
用を備えていることが好ましいことから、サーモプラス
チックオレフィン（以下ＴＰＯという）が本実施例では
使用されており、樹脂被膜２３としては、この実施例で
は摺動性特殊オレフィン系樹脂（例えばリュブマー（商
品名）三井石油化学株式会社製造）を使用している。
は、形状保持性，保形性を備えることが望ましいことか
ら、ポリプロピレン樹脂など硬質樹脂の射出成形体から
なり、シールリップ部２２は、上述したように、ドアウ
インドウガラス３０と弾接シールするため優れた弾性作
用を備えていることが好ましいことから、サーモプラス
チックオレフィン（以下ＴＰＯという）が本実施例では
使用されており、樹脂被膜２３としては、この実施例で
は摺動性特殊オレフィン系樹脂（例えばリュブマー（商
品名）三井石油化学株式会社製造）を使用している。
【００２２】そして、インナーシール付きガーニッシュ
２０は、ドアトリム１０のウエスト部１３裏面に超音波
溶着等により取付けられている。
２０は、ドアトリム１０のウエスト部１３裏面に超音波
溶着等により取付けられている。
【００２３】このように、本発明に係るインナーシール
付きガーニッシュ２０は、ガーニッシュ本体２１とシー
ルリップ部２２とを一体化した構造であるため、ガーニ
ッシュ本体２１の保形性により、従来内部にインサート
した金属芯金が不要となり、軽量化はもとより、従来の
インナーシールでは係止爪を折曲操作する面倒な取付作
業を必要としたが、本発明では一体化構造であるため、
インナーシールの取付工数が皆無となり、生産性を大幅
に高めることができる。
付きガーニッシュ２０は、ガーニッシュ本体２１とシー
ルリップ部２２とを一体化した構造であるため、ガーニ
ッシュ本体２１の保形性により、従来内部にインサート
した金属芯金が不要となり、軽量化はもとより、従来の
インナーシールでは係止爪を折曲操作する面倒な取付作
業を必要としたが、本発明では一体化構造であるため、
インナーシールの取付工数が皆無となり、生産性を大幅
に高めることができる。
【００２４】しかも、ガーニッシュ本体２１として、ポ
リプロピレン樹脂のように硬質の樹脂を使用するととも
に、シールリップ部２２として、ＴＰＯのように、同材
質の樹脂を使用すれば、金属芯金が廃止でき、樹脂材料
も同一材質であるため、リサイクルに好適である。
リプロピレン樹脂のように硬質の樹脂を使用するととも
に、シールリップ部２２として、ＴＰＯのように、同材
質の樹脂を使用すれば、金属芯金が廃止でき、樹脂材料
も同一材質であるため、リサイクルに好適である。
【００２５】次に、上述したインナーシール付きガーニ
ッシュ２０の製造方法について、以下に説明する。
ッシュ２０の製造方法について、以下に説明する。
【００２６】まず、図３で成形装置の全体構成を、図４
で成形装置における金型構造を説明する。
で成形装置における金型構造を説明する。
【００２７】図３に示すように、本発明に使用する成形
装置４０は、キャビティ型６０を備えた射出成形装置５
０と、キャビティ型６０と対をなし、回転機構を備えた
コア型７０とから構成されている。
装置４０は、キャビティ型６０を備えた射出成形装置５
０と、キャビティ型６０と対をなし、回転機構を備えた
コア型７０とから構成されている。
【００２８】さらに、キャビティ型６０とコア型７０と
の詳細を、図４を基に説明すると、キャビティ型６０に
は、成形品の離型を考慮して、スライド型６１が紙面下
方向にスライド可能に装備されており、キャビティ型６
０には、第１ノズル６２，第２ノズル６３がそれぞれ穿
設加工されており、スプレー用通路６４が備わってい
る。
の詳細を、図４を基に説明すると、キャビティ型６０に
は、成形品の離型を考慮して、スライド型６１が紙面下
方向にスライド可能に装備されており、キャビティ型６
０には、第１ノズル６２，第２ノズル６３がそれぞれ穿
設加工されており、スプレー用通路６４が備わってい
る。
【００２９】一方、コア型７０は、回転機構の回転軸７
１と連結しており、１８０度を１サイクルとして回動可
能であり、シールリップ部２２を形成するキャビティＡ
がパーティング面に形成されている。
１と連結しており、１８０度を１サイクルとして回動可
能であり、シールリップ部２２を形成するキャビティＡ
がパーティング面に形成されている。
【００３０】同様に、キャビティ型６０にはガーニッシ
ュ本体２１を形成するキャビティＢが形成されている。
ュ本体２１を形成するキャビティＢが形成されている。
【００３１】以上の構成をもつ成形装置４０を使用し
て、図２に示すインナーシール付きガーニッシュ２０を
成形する工程を順を追って説明する。
て、図２に示すインナーシール付きガーニッシュ２０を
成形する工程を順を追って説明する。
【００３２】まず、コア型７０がキャビティ型６０に対
して接近を始め、キャビティ型６０とコア型７０との型
締めが完了したのち、図５に示すように、キャビティ型
６０のスプレー用通路６４を通じて、摺動性特殊オレフ
ィン系樹脂８０がキャビティＡの型面にインモールドコ
ーティング処理され、樹脂被膜２３が型面に形成され
る。
して接近を始め、キャビティ型６０とコア型７０との型
締めが完了したのち、図５に示すように、キャビティ型
６０のスプレー用通路６４を通じて、摺動性特殊オレフ
ィン系樹脂８０がキャビティＡの型面にインモールドコ
ーティング処理され、樹脂被膜２３が型面に形成され
る。
【００３３】その後、図６に示すように、第１ノズル６
２を通じてＴＰＯ８１がキャビティＡ内に射出充填さ
れ、樹脂被膜２３を一体化したシールリップ部２２が射
出成形される。
２を通じてＴＰＯ８１がキャビティＡ内に射出充填さ
れ、樹脂被膜２３を一体化したシールリップ部２２が射
出成形される。
【００３４】そして、一定の冷却時間を経たのち、回転
軸７１が軸回りに１８０度回転して、コア型７０は、図
７に示す位置に可動する。
軸７１が軸回りに１８０度回転して、コア型７０は、図
７に示す位置に可動する。
【００３５】このとき、キャビティ型６０のキャビティ
Ｂに対して、コア型７０のキャビティＡに射出充填され
たシールリップ部２２が対向する位置に来る。
Ｂに対して、コア型７０のキャビティＡに射出充填され
たシールリップ部２２が対向する位置に来る。
【００３６】その後、図８に示すように、第２ノズル６
３を通じてポリプロピレン樹脂８２がキャビティＢ内に
射出充填され、シールリップ部２２と、ガーニッシュ本
体２１とが一体成形される。
３を通じてポリプロピレン樹脂８２がキャビティＢ内に
射出充填され、シールリップ部２２と、ガーニッシュ本
体２１とが一体成形される。
【００３７】その後、一定の冷却時間を経たのち、図９
に示すように、コア型７０が矢印方向にスライド動作し
て、型開きが行なわれれば、スライド型６１も矢印方向
にスライド動作して、インナーシール付きガーニッシュ
２０をキャビティ型６０から離型すればよい。
に示すように、コア型７０が矢印方向にスライド動作し
て、型開きが行なわれれば、スライド型６１も矢印方向
にスライド動作して、インナーシール付きガーニッシュ
２０をキャビティ型６０から離型すればよい。
【００３８】次に、図１０ないし図１１は、コア型７０
の変形例を示すもので、上述した回転駆動式ではなく、
スライド式のコア型７０を使用してもよく、図１０に示
すように、コア型７０に樹脂被膜２３のインモールドコ
ーティング工程ならびにシールリップ部２２の射出成形
工程を行なったのち、下方向にコア型７０をスライド動
作させて、図１１に示すように、第２ノズル６３を通じ
てポリプロピレン樹脂をキャビティＢ内に射出充填し
て、シールリップ部２２とガーニッシュ本体２１とを一
体成形すればよい。
の変形例を示すもので、上述した回転駆動式ではなく、
スライド式のコア型７０を使用してもよく、図１０に示
すように、コア型７０に樹脂被膜２３のインモールドコ
ーティング工程ならびにシールリップ部２２の射出成形
工程を行なったのち、下方向にコア型７０をスライド動
作させて、図１１に示すように、第２ノズル６３を通じ
てポリプロピレン樹脂をキャビティＢ内に射出充填し
て、シールリップ部２２とガーニッシュ本体２１とを一
体成形すればよい。
【００３９】また、図１２に示すように、インナーシー
ル付きガーニッシュ２０の構成として、頂部にアルミ箔
２４を一体化したり、またシールリップ部２２を中空構
造にしてもよい。
ル付きガーニッシュ２０の構成として、頂部にアルミ箔
２４を一体化したり、またシールリップ部２２を中空構
造にしてもよい。
【００４０】アルミ箔２４を一体化するには、キャビテ
ィ型６０のキャビティＢに予めアルミ箔２４をインサー
トしておけば、簡単に一体化が可能であり、製品の商品
価値が高まるとともに、シールリップ部２２を中空構造
にすれば、ドアウインドウガラス３０に対する追従性が
良好なものとなり、ドアウインドウガラス３０のより円
滑な操作性が期待できる利点がある。
ィ型６０のキャビティＢに予めアルミ箔２４をインサー
トしておけば、簡単に一体化が可能であり、製品の商品
価値が高まるとともに、シールリップ部２２を中空構造
にすれば、ドアウインドウガラス３０に対する追従性が
良好なものとなり、ドアウインドウガラス３０のより円
滑な操作性が期待できる利点がある。
【００４１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。
載する格別の作用効果を有する。
【００４２】（１）本発明に係るインナーシール付きガ
ーニッシュは、硬質樹脂のガーニッシュ本体と、軟質樹
脂からなるシールリップ部とを２色射出成形により一体
化するというものであるから、従来のインナーシール内
部にインサートされていた金属芯金が廃止できるととも
に、ガーニッシュ本体にＰＰ樹脂、シールリップ部にＴ
ＰＯを使用すれば、同一系統の樹脂であるため、リサイ
クル処理を容易に行なうことができるという効果を有す
る。
ーニッシュは、硬質樹脂のガーニッシュ本体と、軟質樹
脂からなるシールリップ部とを２色射出成形により一体
化するというものであるから、従来のインナーシール内
部にインサートされていた金属芯金が廃止できるととも
に、ガーニッシュ本体にＰＰ樹脂、シールリップ部にＴ
ＰＯを使用すれば、同一系統の樹脂であるため、リサイ
クル処理を容易に行なうことができるという効果を有す
る。
【００４３】（２）本発明に係るインナーシール付きガ
ーニッシュは、硬質樹脂からなるガーニッシュ本体と、
軟質樹脂からなるシールリップ部とを２色射出成形によ
り一体化するというものであるから、従来の金属芯金が
廃止でき、ほぼ比重１．０の樹脂材料のみで構成するた
め、軽量化に大きく貢献できるという効果を有する。
ーニッシュは、硬質樹脂からなるガーニッシュ本体と、
軟質樹脂からなるシールリップ部とを２色射出成形によ
り一体化するというものであるから、従来の金属芯金が
廃止でき、ほぼ比重１．０の樹脂材料のみで構成するた
め、軽量化に大きく貢献できるという効果を有する。
【００４４】（３）本発明に係るインナーシール付きガ
ーニッシュは、硬質樹脂からなるガーニッシュ本体と、
軟質樹脂からなるシールリップ部とを２色射出成形によ
り一体化するというものであるから、従来のように、イ
ンナーシールの折曲爪をドアトリム側の取付孔に挿入し
たのち折曲加工するというインナーシールの面倒な取付
作業が廃止でき、生産性を大幅に向上させることができ
るという効果を有する。
ーニッシュは、硬質樹脂からなるガーニッシュ本体と、
軟質樹脂からなるシールリップ部とを２色射出成形によ
り一体化するというものであるから、従来のように、イ
ンナーシールの折曲爪をドアトリム側の取付孔に挿入し
たのち折曲加工するというインナーシールの面倒な取付
作業が廃止でき、生産性を大幅に向上させることができ
るという効果を有する。
【図１】本発明に係るインナーシール付きガーニッシュ
を取付けたドアトリムの構成を示す断面図。
を取付けたドアトリムの構成を示す断面図。
【図２】本発明に係るインナーシール付きガーニッシュ
の一実施例の構成を示す断面図。
の一実施例の構成を示す断面図。
【図３】図２に示すインナーシール付きガーニッシュの
製造に使用する成形装置の外観図。
製造に使用する成形装置の外観図。
【図４】図３に示す成形装置における金型構成を示す断
面図。
面図。
【図５】本発明に係るインナーシール付きガーニッシュ
の製造方法におけるインモールドスプレーコーティング
工程を示す断面図。
の製造方法におけるインモールドスプレーコーティング
工程を示す断面図。
【図６】本発明に係るインナーシール付きガーニッシュ
の製造方法におけるシールリップ部の射出成形工程を示
す断面図。
の製造方法におけるシールリップ部の射出成形工程を示
す断面図。
【図７】本発明に方法に使用する成形装置におけるコア
型の動作を示す断面図。
型の動作を示す断面図。
【図８】本発明に係るインナーシール付きガーニッシュ
の製造方法におけるガーニッシュ本体の射出成形工程を
示す断面図。
の製造方法におけるガーニッシュ本体の射出成形工程を
示す断面図。
【図９】本発明方法に使用する成形装置の型開き状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図１０】本発明方法の別実施例におけるシールリップ
部の射出成形工程を示す断面図。
部の射出成形工程を示す断面図。
【図１１】本発明方法の別実施例におけるガーニッシュ
本体の成形工程を示す断面図。
本体の成形工程を示す断面図。
【図１２】本発明によるインナーシール付きガーニッシ
ュの別実施例の構成を示す断面図。
ュの別実施例の構成を示す断面図。
【図１３】従来のインナーシールの取付構造を示す説明
図。
図。
１０ 自動車用ドアトリム １３ ウエスト部 ２０ インナーシール付きガーニッシュ ２１ ガーニッシュ本体 ２２ シールリップ部 ２３ 樹脂被膜 ２４ アルミ箔 ３０ ドアウインドウガラス ５０ 射出成形装置 ６０ キャビティ型 ６１ スライド型 ６２ 第１ノズル ６３ 第２ノズル ６４ スプレー用通路 ７０ コア型 ７１ 回転軸 ８０ 摺動性特殊ポリオレフィン系樹脂 ８１ ＴＰＯ ８２ ＰＰ樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−163636（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−120518（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71693（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−197114（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−144131（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−95017（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/17 B60J 5/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ドアトリム（１０）のウエスト部（１
３）裏面に固着され、硬質樹脂の射出成形体からなるガ
ーニッシュ本体（２１）と、軟質樹脂の射出成形体から
なり、ドアウインドウ（３０）と摺接する面に、樹脂被
膜（２３）がコーティングされたシールリップ部（２
２）とが一体成形されていることを特徴とするインナー
シール付きガーニッシュ。 - 【請求項２】 ガーニッシュ本体（２１）がポリオレフ
ィン系樹脂、シールリップ部（２２）がサーモプラスチ
ックオレフィン樹脂、樹脂被膜（２３）が摺動性特殊オ
レフィン系樹脂で構成されていることを特徴とする請求
項１記載のインナーシール付きガーニッシュ。 - 【請求項３】 キャビティ型（６０）のスプレー用通路
（６４）を通じて、コア型（７０）のキャビティＡの型
面に摺動性樹脂（８０）をインモールドコーティングす
ることにより、樹脂被膜（２３）を形成する樹脂皮膜の
形成工程と、キャビティ型（６０）に穿設された第１ノ
ズル（６２）を通じて、軟質樹脂をコア型（７０）のキ
ャビティＡ内に射出充填して、シールリップ部（２２）
を射出成形するシールリップ部の成形工程と、 シールリップ部（２２）を保持したコア型（７０）を可
動操作して、コア型（７０）のキャビティＡとキャビテ
ィ型（６０）のキャビティＢとを連接させたのち、キャ
ビティ型（６０）の第２ノズル（６３）を通じて、キャ
ビティＢ内に硬質樹脂を射出充填して、シールリップ部
（２２）とガーニッシュ本体（２１）とを一体成形する
ガーニッシュ本体の成形工程と、 からなることを特徴とするインナーシール付きガーニッ
シュの製造方法。 - 【請求項４】 コア型（７０）は、回転機構（７１）に
より、１サイクルとして１８０度の回転動作を繰返すこ
とを特徴とする請求項３記載のインナーシール付きガー
ニッシュの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119418A JP2935449B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | インナーシール付きガーニッシュおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119418A JP2935449B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | インナーシール付きガーニッシュおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323440A JPH07323440A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2935449B2 true JP2935449B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=14760977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6119418A Expired - Fee Related JP2935449B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | インナーシール付きガーニッシュおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3062098A1 (fr) * | 2017-01-23 | 2018-07-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Panneau d’habillage integrant un joint leche-vitre |
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| JP4494601B2 (ja) * | 2000-07-21 | 2010-06-30 | Ｔｈｋ株式会社 | 転がり案内装置 |
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-
1994
- 1994-05-31 JP JP6119418A patent/JP2935449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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| JPH07323440A (ja) | 1995-12-12 |
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