JP2935225B2 - 通線用管路アダプタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハンドホールやマンホ
ールの間に跨るように埋設された配管にケーブルを挿通
させるなど、各種の管路に線状体を挿通させるために用
いる通線用管路アダプタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、ハンドホールやマンホー
ルの間に跨るように埋設された配管にケーブルを挿通さ
せるには、最も原始的な手法として手作業でケーブルを
配管に押し込む方法が用いられている。

【０００３】しかしながら、ケーブルを配管に手作業で
挿通する方法では、長距離の場合には不可能である。そ
の結果、ハンドホールやマンホールの間隔を短くなるよ
うに設定しなければならず、工事費が高価となる。ま
た、仮に、ケーブルを配管に挿通する距離が短くてもそ
の作業に多くの労力と時間を要するばかりでなく、危険
である。

【０００４】上記のような従来の問題を解決するため、
近年、ケーブル等を配管等に挿通させるには、気体によ
るスパイラル流を生成して送出するようにした通線装置
が用いられている。この通線装置は、図１１、図１２に
示すように、スパイラル流生成装置５１、コンプレッサ
ー５２等から構成されている。スパイラル流生成装置５
１は、一側に挿入口５３が形成され、他側に挿入口５３
より小径となる送出口５４が形成され、挿入口５３と送
出口５４の中間部で挿入口５３側から送出口５４側に至
るに従い、次第に収れんする傾斜面５５が形成されてい
る。中間部外周には分配室５６が形成され、分配室５６
はスリット５７により内周傾斜面５５側に開放されてい
る。分配室５６には給気口５８が連設され、給気口５８
の中間部にはエアーコック５９が設けられている。給気
口５８にはホース６０の一端が接続され、ホース６０の
他端がコンプレッサー５２の送気口６１に接続されてい
る。送気口６１の中間部にはエアーコック６２が設けら
れている。

【０００５】上記のように構成された従来の通線装置を
用いてケーブルを配管に挿通させるには、図１２に示す
ように、まず、ケーブル６３を巻き取ってあるリール６
４、コンプレッサー５２などを地上におけるハンドホー
ル（若しくはマンホール）６５の付近に設置する。次
に、コンプレッサー５２にスパイラル流生成装置５１を
ホース６０により接続する。次に、ケーブル６３をリー
ル６４から繰り出し、案内ロール６６を介してスパイラ
ル流生成装置５１の挿入口５３から送出口５４に挿通さ
せる。続いてケーブル６３の先端部にケーブルグリップ
（図示省略）、パラシュート６７を取付け、この先端部
をハンドホール（若しくはマンホール）６５間に跨るよ
うに連通された配管６８内に挿入する。次に、スパイラ
ル流生成装置５１の送出口５４を配管６８の端部に接続
する。この状態でエアーコック６２、５９を開放し、コ
ンプレッサー５２から圧縮空気をホース６０を介してス
パイラル流生成装置５１の分配室５６に供給する。分配
室５６に供給された圧縮空気はスリット５７から噴出さ
れ、傾斜面５５に沿って送出口５４側に流れ、この流れ
に対応し、負圧となる挿入口５３から吸引した空気と合
流してスパイラル流となり、このスパイラル流を配管６
８内に送出する。

【０００６】スパイラル流生成装置５１における上記ス
パイラル流は、管内流において、管軸に収れんする流れ
であり、乱れ度が小さく、自動振動による管内壁との激
しい接触を抑止することが可能であり、挿入口５３に強
い負圧吸引力を生じることと相俟って、ケーブル６３を
挿入口５３から引込みながら小さい抵抗で配管６８内を
長い距離であっても送出することができる。通線作業終
了後、ケーブル６３を他のケーブルとの接続長さを見込
んで切断し、スパイラル流生成装置５１を配管６８から
外す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のようにスパイラル流生成装置５１を配管６８の端
部に固定して通線を送う方法では、省力化や安全性を図
ることはできるが、スパイラル流生成装置５１にケーブ
ル６３を軸心方向に移動させて通してからでないと、ケ
ーブル６３にケーブルグリップ等を取付けることができ
ない。このため、作業性が悪いばかりでなく、スパイラ
ル流生成装置５１を配管６８から取外すには、ケーブル
６３の端部以外の場所ではケーブル６３を切断しなけれ
ばならない。このように、ケーブル６３は配管６８の１
スパンごとに通さなければならないため、各ハンドホー
ル６５やマンホールなどでケーブル６３同士の接続作業
を行わなければならず、ケーブル６３の長尺化を計るこ
とができない。したがって、作業能率に劣るばかりでな
く、ケーブル６３の品質、信頼性に劣る。

【０００８】また、ハンドホール６５やマンホールのな
どの狭い場所では、スパイラル流生成装置５１を配管６
８の端部に固定しにくい。更に、ハンドホール６５など
の狭い場所ではエアーコック５９の操作、ケーブル６３
の送り込みなどの作業に困難を伴う。

【０００９】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、線状体を管路に挿通させる作業の省力
化および安全性を計ることができることは勿論のこと、
線状体を軸心方向と平行方向から挿通させることがで
き、しかも、線状体の中間部で線状体から外すことがで
きるようにすることにより、線状体の準備作業を他の準
備作業と併行して行うことができ、しかも、線状体の取
外し、方向変更などの操作を簡単に行うことができ、ま
た、線状体の通線距離を延ばすことができて線状体同士
の接続箇所を減らすことができ、更に、ハンドホールや
マンホールなどの狭い場所でも線状体を配管等に容易に
送り込むことができ、したがって、施工能率を向上させ
ることができるとともに、施工費を減らすことができ、
また、線状体の品質、信頼性の向上を計ることができる
ようにした通線用管路アダプタを提供することを目的と
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、軸心方向に沿って分割され、
一端が線状体を挿通させる管路の端部に離脱可能に接続
される通線用管路と、この通線用管路を分離可能に固定
する締着具と、上記通線用管路に一端が連通され、上記
通線用管路に挿通された線状体を上記管路にスパイラル
流により送出することができるように、スパイラル流生
成装置から送出される気体によるスパイラル流を上記通
線用管路に導くスパイラル流導入用管路とを備えたもの
である。

【００１１】上記技術的手段において、通線用管路を直
管状に形成し、スパイラル流導入用管路を上記通線用管
路に対して傾斜するように形成し、または通線用管路
を、線状体を挿入する通線口と線状体を送出する送線口
とが対向しないように曲げ、スパイラル流導入用管路を
上記通線用管路における送線口とほぼ対向するように形
成し、または通線用管路を、線状体を挿入する通線口と
線状体を送出する送線口とが対向しないように曲げ、ス
パイラル流導入用管路の流入口側を上記通線用管路にお
ける通線口と同じ側に向けることができる。

【００１２】そして、上記各技術的手段において、通線
用管路が、通線口を小さく絞るスパイラル流逆流防止板
を有するのが好ましい。

【００１３】

【作用】上記のように構成された本発明によれば、通線
用管路を締着具の解除により分離し、分離した通線用管
路に線状体を軸心と平行方向から挿通させた後、通線用
管路を締着具により固定し、通線用管路を管路の端部に
気密状態で離脱可能に接続し、その後、スパイラル流導
入用管路に接続してあるスパイラル流生成装置の駆動に
より気体によるスパイラル流をスパイラル流導入用管路
から通線用管路に送出することにより、スパイラル流に
より線状体を管路の中心部に位置させて線状体を通線用
管路に引込みながら送出することができる。このよう
に、線状体を通線用管路に軸心方向と平行方向から挿通
させることができ、しかも、線状体の中間部で通線用管
路を線状体から外すことができるので、線状体の準備作
業を他の準備作業と併行して行うことができ、しかも、
線状体の取外し、方向変更などの操作を簡単に行うこと
ができ、また、線状体の通線距離を延ばすことができて
線状体同士の接続箇所を減らすことができ、更に、ハン
ドホールやマンホールなどの狭い場所で線状体を管路に
容易に、かつ安全に送り込むことができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について図面を
参照しながら説明する。図１ないし図８は本発明の第１
の実施例における通線用管路アダプタを示し、図１はス
パイラル流生成装置に接続した状態の一部破断側面図、
図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は通線用管路を分離し
た状態における図１のＡ−Ａ矢視図、図４はスパイラル
流生成装置に接続する前の状態の接続部の一部破断側面
図、図５ないし図８は使用例の説明図である。

【００１５】図１ないし図４において、１は本発明の通
線用管路アダプタ、２はスパイラル流生成装置である。
通線用管路アダプタ１について説明すると、通線用管路
３は軸心方向に沿って二分割されている。各半割体４、
５は断面半円形に形成され、軸心方向に沿う両側の端面
同士が突き合わされて円筒状に組み合わされる。通線用
管路３の一端内側において、一方の上部側の半割体４に
スパイラル流逆流防止板６が溶接等により固定され、他
方の下部側の半割体５の内側に小さく絞られた通線口７
が形成される。通線用管路３は通線口７と送線口８が対
向するように直管状に形成され、送線口８側の外径が通
線口７側の外径よりもやや小径に形成され、中間部に位
置規制用の段部９が形成されている。両半割体４、５は
通線口７側の端部外側と段部９より少し通線口７側に寄
った位置の外側とで両突き合わせ部に跨り、各一対の締
着具１０により分離可能に固定される。

【００１６】締着具１０はフック受け１１、フック１
２、レバー１３等から構成される。フック受け１１はそ
の基部が半割体５側に固定され、受け部１４が外方へ突
出され、位置合わせ用ガイド部１５が突き合わせ用の端
面よりやや高く突出されている。半割体４側には支持板
１６が固定され、支持板１６にレバー１３の基部が水平
方向の軸１７により上下方向に回動可能に支持されてい
る。レバー１３の中間部にはフック１２の基部が回動可
能に支持されている。

【００１７】そして、半割体４、５が突き合わされた状
態で、レバー１３およびフック１２が下方へ回動され、
フック１２の先端部がフック受け１１の受け部１４に係
合され、レバー１３が強制的に上方へ回動され、フック
１２のレバー１３に対する回動支点がレバー１３の回動
支点である軸１７を半割体４側へ越えることにより、図
１、図２に示すようにフック１２とフック受け１１をロ
ック状態に保持し、半割体４、５を固定し、通線用管路
３を構成することができる。このとき、位置合わせ用ガ
イド１５により半割体４、５の突き合わせ用の端面を容
易に、かつ確実に位置合わせすることができ、しかも、
この位置合わせ状態でフック１２をフック受け１１の受
け部１４に係合し、レバー１３を回動させるだけの簡単
な操作により半割体４、５を迅速に固定することができ
る。

【００１８】これとは逆に、レバー１３を下方へ回動さ
せ、フック１２をフック受け１１の受け部１４から外す
ことによりロック状態を解除し、図１の鎖線および図３
に示すように通線用管路３を半割体４、５に分離するこ
とができる。このようにレバー１３を下方へ回動させる
簡単な操作により通線用管路３を軸心方向に沿って迅速
に分離することができる。

【００１９】通線用管路３の半割体４における中間部で
段部９より通線口７側へ寄った位置にスパイラル流導入
用管路１８の基端が連通された状態で溶接により固定さ
れている。スパイラル流導入用管路１８はその軸心が通
線用管路３の軸心における送線口８側に対して鈍角とな
るように設定され、後述するようにスパイラル流生成装
置２から送出され、先端側の流入口１９から流入される
スパイラル流をその状態で通線用管路３の送線口８側へ
導くことができるようになっている。

【００２０】スパイラル流導入用管路１８における流入
口１９側の外周に小径部２０が形成されて小径部２０の
先端側に係合用段部２１が形成され、小径部２０にはロ
ック解除用リング２２が軸方向に摺動可能に嵌合され、
ロック解除用リング２２の基部に大径の操作部２３が形
成されている。

【００２１】スパイラル流生成装置２について説明する
と、図１、図４に示すように、基本的構成は上記従来例
のスパイラル流生成装置５１と同様であり、通線用管路
アダプタ１のスパイラル流導入用管路１８との接続部を
有する点および線状体を挿通させない点において上記従
来例とは異なる。すなわち、一側に外気流入口２４が形
成され、他側に外気流入口２４より小径となる送出口２
５が形成され、外気流入口２４と送出口２５の中間部で
外気流入口２４側から送出口２５側に至るに従い、次第
に収れんする傾斜面２６が形成されている。中間部外周
には分配室２７が形成され、分配室２７はスリット２８
により内周傾斜面２６側に開放されている。分配室２７
には給気口２９が連設され、給気口２９の中間部にはエ
アーコック３０（図５ないし図８参照）が設けられてい
る。

【００２２】送出口２５の前側には接続管３１が補助管
３２を用いて溶接により固定されている。接続管３１の
先端側は大径に形成されて先端部内側にスパイラル流導
入用管路１８の先端部を嵌合し得る嵌合穴３３が形成さ
れている。接続管３１の先端部内側には軸心方向と直角
方向のガイド穴３４が周上、均等割り位置で複数箇所に
形成されている。各ガイド穴３４は接続管３１の外周側
が大きくなり、内周側が小さくなるように設定され、内
周側の小さい部分が嵌合穴３３に連通されている。各ガ
イド穴３４にはロック部材３５が嵌合穴３３に対して出
没可能で抜け止め状態に支持され、圧縮ばね３６により
先端のロック部が嵌合穴３３に突出し得るように付勢さ
れている。ロック部材３５の先端のロック部は、接続管
３１の先端側の面が基部側から先端側に至るに従い、次
第に接続管３１の基部側に近付くような湾曲面に形成さ
れている。

【００２３】そして、通線用管路アダプタ１のスパイラ
ル流導入用管路１８の先端部を、ロック解除用リング２
２を後退させた状態でスパイラル流生成装置２の接続管
３１の嵌合穴３３に圧入することにより、スパイラル流
導入用管路１８の先端でロック部材３５の湾曲部を押圧
し、ロック部材３５を圧縮ばね３６の弾性に抗して後退
させ、スパイラル流導入用管路１８の先端部を接続管３
１の嵌合穴３３に嵌合することができる。この嵌合に伴
い、図１に示すように、ロック部材３５が圧縮ばね３６
の反撥弾性により前進し、先端のロック部がガイド穴３
４から突出し、スパイラル流導入用管路１８の係合用段
部２１に係合して抜け止め状態にロックすることができ
る。

【００２４】これとは逆に、ロック解除用リング２２を
前進させることにより、その先端でロック部材３５の湾
曲部を押圧し、ロック部材３５を圧縮ばね３６の弾性に
抗して後退させてロック状態を解除することができる。
そして、このロック解除状態を保持して通線用管路アダ
プタ１をスパイラル流生成装置２に対して引き離すこと
により、図４に示すように、スパイラル流導入用管路１
８を接続管３１から離脱させることができる。

【００２５】このように、通線用管路アダプタ１のスパ
イラル流導入用管路１８をスパイラル流生成装置２の接
続管３１に対し、いわゆるワンタッチ操作により簡単
に、かつ迅速に接続し、若しくは離脱させることができ
る。

【００２６】以上の構成において、以下、ケーブルをハ
ンドホール（若しくはマンホール）間に跨って設置され
た配管に挿通させる使用例について説明する。図５に示
すように、まず、ケーブル６３を巻き取ってあるケーブ
ルドラム６４、コンプレッサー５２などをハンドホール
６５付近の地上に設置する。次に、スパイラル流生成装
置２の給気口２９をホース６０によりコンプレッサー５
２の送気口６１に接続する。次に、通線用管路アダプタ
１のスパイラル流導入用管路１８をスパイラル流生成装
置２の接続管３１に上記のように接続してロックする。
次に、上記のように締着具１０のロックを解除して通線
用管路３を半割体４と５の二つに分離する。一方、ケー
ブル６３をケーブルドラム６４から案内ローラ６６を介
して少し繰り出してケーブル６３の先端にケーブルグリ
ップ（図示省略）、パラシュート６７を取付ける。次
に、半割体４側にケーブル６３の先端部を軸心と平行方
向から挿入し、パラシュート６７側が送線口８の先方に
位置するように通線されていることを確認した後、上記
のように締着具１０の操作により半割体５を半割体４に
固定し、ケーブル６３の先端部を通線用管路３に挿通状
態にする。

【００２７】次に、通線用管路アダプタ１の通線用管路
３における送線口８側を配管６８の端部に挿入して気密
状態に接続し、ケーブル６３の先端部、パラシュート６
７等を配管６８内に挿入する。このとき、通線用管路３
の段部９により配管６８に対する挿入深さを位置規制す
ることができる。そして、この接続に際し、通線用管路
３における半割体４、５の突き合わせ部や通線用管路３
と配管６８とを気密状態に保つことができなければ、通
線用管路３の外周をゴム材等のシール材により被覆する
など、適宜の手段により気密状態を保つことができるよ
うにする。

【００２８】このようにして準備が完了すると、エアー
コック６２、３０を開放し、コンプレッサー５２から圧
縮空気をホース６０を介してスパイラル流生成装置２の
分配室２７に供給する。分配室２７に供給された圧縮空
気はスリット２８から噴出され、傾斜面２６に沿って送
出口２５側に流れ、この流れに対応し、負圧となる外気
流入口２４から吸引した空気と合流してスパイラル流と
なる。このスパイラル流を送出口２５、接続管３１およ
び通線用管路アダプタ１のスパイラル流導入用管路１
８、通線用管路３を介して配管６８内に送出する。

【００２９】スパイラル流生成装置２における上記スパ
イラル流は管内流において、管軸に収れんする流れであ
り、乱れ度が小さく、自動振動による管内壁との激しい
接触を抑止することが可能であり、外気流入口２４に強
い負圧吸入力を生じ、しかも、通線用管路アダプタ１に
おいてもスパイラル流逆流防止板６により小さく絞られ
た通線口７に強い負圧吸引力を生じることと相俟って速
い流速となる。このスパイラル流と、スパイラル流を受
けるパラシュート６７の作用によりケーブル６３を通線
口７から引込みながらケーブル６３を配管６８のほぼ中
心に位置させて小さい抵抗で配管６８内を長い距離であ
っても送出することができる。このとき、エアーコック
３０、若しくは６２を操作し、スパイラル流の流速を調
節してケーブル６３の送り込み速度を調節する。

【００３０】ケーブル６３の先端が隣りのハンドホール
６５に到達すると、パラシュート６７の牽引効果がなく
なり、ケーブル６３はハンドホール６５間に跨る配管６
８に挿通された状態で停止する。そこで、エアーコック
６２、３０を閉じ、到達側のハンドホール６５内におい
てケーブル６３を人力により必要な長さだけ引出す。

【００３１】ケーブル６３を途中で接続することなく、
長尺化して続いて次の配管６８に挿通させるには、その
一例として、まず、挿入開始側の配管６８から通線用管
路アダプタ１およびスパイラル流生成装置２を外す。次
に、隣りの中継側のハンドホール６５付近にコンプレッ
サー５２を移動させるとともに、このハンドホール６５
において、上記と同様に締着具１０の操作により通線用
管路３を分離し、半割体４側にケーブル６３の先端部を
軸心と平行方向から挿入し、締着具１０の操作により半
割体５を半割体４に固定し、ケーブル６３の先端部を通
線用管路３に挿通させる。次に、図６に示すように、ケ
ーブル６３を挿通すべき配管６８の端部に通線用管路ア
ダプタ１の通線用管路３における送線口８側を上記と同
様に気密状態に接続し、ケーブル６３の先端部、パラシ
ュート６７等を配管６８内に挿入する。

【００３２】このようにして準備が完了すると、上記と
同様にエアーコック６２、３０を開放し、コンプレッサ
ー５２から圧縮空気をホース６０を介してスパイラル流
生成装置２の分配室２７に供給する。これによりスパイ
ラル流生成装置２はスパイラル流を生成し、通線用管路
アダプタ１を介して配管６８内に送出し、このスパイラ
ル流と、スパイラル流を受けるパラシュート６７の作用
によりケーブル６３を通線口７から引込みながら配管６
８内を長い距離であっても送出することができる。可能
であれば、上記と同様にして次の配管６８にもケーブル
６３を連続状態で挿通させることができる。そして、ケ
ーブル６３の配管６８に対する挿通作業を完了した後、
通線用管路アダプタ１を配管６８から外し、上記のよう
に締着具１０のロックを解除して通線用管路３を分離す
ることにより、ケーブル６３を切断することなく、ケー
ブル６３の中間部から通線用管路アダプタ１を外すこと
ができる。

【００３３】ケーブル６３を途中で接続することなく、
長尺化して複数のハンドホール６５間に跨る複数本の配
管６８に挿通させる他の使用例について説明すると、図
７に示すように、まず、ケーブル６３を巻き取ってある
ケーブルドラム６４、コンプレッサー５２などを挿入開
始側のハンドホール６５付近の地上に設置するととも
に、別のコンプレッサー５２を中継するハンドホール６
５付近の地上に設置する。次に、各コンプレッサー５２
の送気口６１にスパイラル流生成装置２の給気口２９を
ホース６０により接続する。次に、各スパイラル流生成
装置２の接続管３１に上記のように通線用管路アダプタ
１のスパイラル流導入用管路１８を接続してロックす
る。次に、上記のように挿入開始側の通線用管路アダプ
タ１における締着具１０のロックを解除して通線用管路
３を半割体４と５の二つに分離する。一方、ケーブル６
３をケーブルドラム６４から案内ローラ６６を介して少
し繰り出してケーブル６３の先端にケーブルグリップ
（図示省略）、パラシュート６７を取付ける。次に、半
割体４側にケーブル６３の先端部を軸心と平行方向から
挿入し、パラシュート６７側が送線口８の先方に位置す
るように通線させていることを確認した後、上記のよう
に締着具１０の操作により半割体５を半割体４に固定
し、ケーブル６３の先端部を通線用管路３に挿通状態に
する。

【００３４】次に、通線用管路アダプタ１の通線用管路
３における送線口８側を配管６８の端部に上記と同様に
気密状態で接続する。一方、中継側のハンドホール６５
においても、通線用管路アダプタ１の通線用管路３にお
ける送線口８側を先方の配管６８の端部に上記と同様に
気密状態で接続する。同時に、中継側のハンドホール６
５において、挿入開始側の配管６８の端部と通線用管路
アダプタ１の通線用管路３における通線口７側とを中継
管６９により気密状態に接続する。

【００３５】このようにして準備が完了すると、挿入開
始側において、上記と同様にエアコック６２、３０を開
放し、コンプレッサー５２から圧縮空気をホース６０を
介してスパイラル流生成装置２の分配室２７に供給す
る。これによりスパイラル流生成装置２はスパイラル流
を生成し、通線用管路アダプタ１を介して配管６８内に
送出し、このスパイラル流と、スパイラル流を受けるパ
ラシュート６７の作用によりケーブル６３を通線口７か
ら引込みながら配管６８内を送出することができる。ケ
ーブル６３の先端部が配管６８から中継管６９を介して
通線用管路アダプタ１の通線用管路３に入ると、中継側
において、上記と同様にエアコック６２、３０を開放
し、コンプレッサー５２から圧縮空気をホース６０を介
してスパイラル流生成装置２の分配室２７に供給する。
これによりスパイラル流生成装置２はスパイラル流を生
成し、通線用管路アダプタ１を介して配管６８内に送出
し、このスパイラル流と、スパイラル流を受けるパラシ
ュート６７の作用によりケーブル６３を通線口７から引
込みながら配管６８内を送出することができる。

【００３６】なお、挿入開始側と中継側のコンプレッサ
ー５２は上記のように順次駆動させるようにしてもよい
が、同時に駆動させるようにしてもよい。また、可能で
あれば、中継箇所を複数箇所にしてケーブル６３を配管
６８に連続状態で順次挿通させることができる。そし
て、ケーブル６３の配管６８に対する挿通作業を完了し
た後、通線用管路アダプタ１を配管６８と中継管６９か
ら外し、上記のように締着具１０のロックを解除して通
線用管路３を分離することにより、ケーブル６３を切断
することなく、ケーブル６３の中間部から通線用管路ア
ダプタ１を外すことができる。

【００３７】次に、ケーブルをハンドホール（若しくは
マンホール）間に跨って設置された配管に挿通させる他
の使用例について説明する。上記使用例においては通線
用管路アダプタ１のスパイラル流導入用管路１８をスパ
イラル流生成装置２の接続管３１に直接接続するように
しているが、本使用例の特徴とするところは、図８に示
すように、通線用管路アダプタ１のスパイラル流導入用
管路１８を上記と同様の接続構造を有するホース７０を
介してスパイラル流生成装置１の接続管３１に接続し、
スパイラル流生成装置２を地上に配置することができる
ようにしたものであり、その他の手順については図５な
いし図７に示す使用例と同様である。

【００３８】この使用例によれば、スパイラル流生成装
置２を地上に配置するようにしているので、ハンドホー
ル６５、マンホール等が狭くてもケーブル６３等の配管
６８等に対する挿通作業を行うことができる。

【００３９】以下、本発明の第２の実施例について図面
を参照しながら説明する。図９は本発明の第２の実施例
における通線用管路アダプタを示し、スパイラル流生成
装置に接続した状態の側面図である。

【００４０】本実施例においては、上記第１の実施例と
同一部分については同一符号を付してその説明を省略
し、異なる構成について説明する。上記第１の実施例に
おいては、通線用管路３が直管状に形成され、スパイラ
ル流導入用管路１８が通線用管路３に対して傾斜されて
いる。これに対し、本実施例の特徴とするところは、図
９に示すように、通線用管路３がケーブル６３等を挿入
する通線口７とケーブル６３等を送出する送線口８とを
対向させないように、角度が９０〜１５０度、曲げ半径
が約５Ｄ以上で曲げられ、スパイラル流導入用管路１８
が通線用管路３における送線口８とほぼ対向するように
形成された点にある。

【００４１】本実施例によれば、ケーブル６３等をハン
ドホール６５等の上方から通線用管路３に容易に挿入す
ることができ、ケーブル６３等の扱いが容易となり、作
業性を向上させることができる利点がある。

【００４２】以下、本発明の第３の実施例について図面
を参照しながら説明する。図１０は本発明の第３の実施
例における通線用管路アダプタを示し、スパイラル流生
成装置に接続した状態の側面図である。

【００４３】本実施例においては、上記第１および第２
の実施例と同一部分については同一符号を付してその説
明を省略し、異なる構成について説明する。上記第２の
実施例においては、通線用管路３が曲げられているが、
スパイラル流導入用管路１８が通線用管路３の送線口８
側と直管状に形成されている。これに対し、本実施例の
特徴とするところは、図１０に示すように、通線用管路
３が曲げられるとともに、スパイラル流導入用管路１８
をその流入口１９が通線用管路３における通線口７とほ
ぼ同じ側を向くように曲げた点にある。

【００４４】本実施例によれば、ケーブル６３等をハン
ドホール６５等の上方から通線用管路３に容易に挿入す
ることができ、ケーブル６３等の扱いが容易となり、作
業性を向上させることができるとともに、スパイラル流
導入用管路１８をスパイラル流生成装置２の接続管３１
に直接接続する場合に、ハンドホール６５等において作
業するために要するスペースが狭くて済む利点がある。

【００４５】なお、締着具１０やスパイラル導入管路１
８の接続管３１等に対する接続構造は上記実施例に限定
されるものではない。また、スパイラル流は空気に限ら
ず、窒素ガス等を用いることもできる。このほか、本発
明は、その基本的技術思想を逸脱しない範囲で種々設計
変更することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、通
線用管路を締着具の解除により分離し、分離した通線用
管路に線状体を軸心と平行方向から挿通させた後、通線
用管路を締着具により固定し、通線用管路を管路の端部
に気密状態で離脱可能に接続し、その後、スパイラル流
導入用管路に接続してあるスパイラル流生成装置の駆動
により気体によるスパイラル流をスパイラル流導入用管
路から通線用管路に送出することにより、スパイラル流
により線状体を管路の中心部に位置させて線状体を通線
用管路に引込みながら送出することができる。このよう
に、線状体を通線用管路に軸心方向と平行方向から挿通
させることができ、しかも、線状体の中間部で通線用管
路を線状体から外すことができるので、線状体の準備作
業を他の準備作業と併行して行うことができ、しかも、
線状体の取外し、方向変更などの操作を簡単に行うこと
ができ、また、線状体の通線距離を延ばすことができて
線状体同士の接続箇所を減らすことができ、更に、ハン
ドホールやマンホールなどの狭い場所で線状体を管路に
容易に、かつ安全に送り込むことができる。したがっ
て、施工能率を向上させることができるとともに、施工
費を減らすことができ、また、線状体の品質、信頼性の
向上を計ることができる。

【００４７】また、上記通線用管路を直管状に形成し、
スパイラル流導入管路を上記通線用管路に対して傾斜す
るように形成することにより、構成を簡素化して低コス
トで製造することがきる。

【００４８】また、上記通線用管路を、線状体を挿入す
る通線口と線状体を送出する送線口とが対向しないよう
に曲げ、スパイラル流導入管路を上記通線用管路におけ
る送線口とほぼ対向するように形成することにより、線
状体を上方から通線用管路に容易に挿入することがで
き、線状体の扱いが容易となり、施工能率を更に一層向
上させることができる。

【００４９】また、上記通線用管路を、線状体を挿入す
る通線口と線状体を送出する送線口とが対向しないよう
に曲げ、スパイラル流導入用管路の流入口側を上記通線
用管路における通線口と同じ側に向けることにより、線
状体を上方から通線用管路に容易に挿入することがで
き、線状体の扱いが容易となり、施工能率を更に一層向
上させることができるとともに、スパイラル流導入用管
路をスパイラル流生成装置に直接接続する場合にハンド
ホール等において、作業スペースが狭くて済む。

【００５０】また、上記通線用管路が通線口を小さく絞
るスパイラル流逆流防止板を有することにより、スパイ
ラル流の流速が弱められないようにすることができ、線
状体の送出効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における通線用管路アダ
プタを示し、スパイラル流生成装置に接続した状態の一
部破断側面図である。

【図２】同通線用管路アダプタを示し、図１のＡ−Ａ矢
視図である。

【図３】同通線用管路アダプタを示し、通線用管路を分
離した状態における図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図４】同通線用管路アダプタを示し、スパイラル流生
成装置に接続する前の状態の接続部の一部破断側面図で
ある。

【図５】同通線用管路アダプタを示し、ハンドホール間
に設置した配管にケーブルを挿通させる使用例の説明図
である。

【図６】同通線用管路アダプタを示し、ハンドホール間
に設置した配管にケーブルを接続することなく、連続状
態で挿通させる使用例の説明図である。

【図７】同通線用管路アダプタを示し、ハンドホール間
に設置した配管にケーブルを接続することなく、連続状
態で挿通させる他の使用例の説明図である。

【図８】同通線用管路アダプタを示し、ハンドホール間
に設置した配管にケーブルを挿通させる他の使用例の説
明図である。

【図９】本発明の第２の実施例における通線用管路アダ
プタを示し、スパイラル流生成装置に接続した状態の側
面図である。

【図１０】本発明の第３の実施例における通線用管路ア
ダプタを示し、スパイラル流生成装置に接続した状態の
側面図である。

【図１１】従来の通線装置に用いるスパイラル流生成装
置を示す一部破断側面図である。

【図１２】従来の通線装置によりハンドホール間に設置
した配管にケーブルを挿通させる使用例の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 通線用管路アダプタ ２ スパイラル流生成装置 ３ 通線用管路 ６ スパイラル流逆流防止板 ７ 通線口 ８ 送線口 １０ 締着具 １８ スパイラル流導入用管路 ５２ コンプレッサー ６３ ケーブル ６５ ハンドホール ６７ パラシュート ６８ 配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−26310（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−49132（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−64511（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心方向に沿って分割され、一端が線状
   体を挿通させる管路の端部に離脱可能に接続される通線
   用管路と、この通線用管路を分離可能に固定する締着具
   と、上記通線用管路に一端が連通され、上記通線用管路
   に挿通された線状体を上記管路にスパイラル流により送
   出することができるように、スパイラル流生成装置から
   送出される気体によるスパイラル流を上記通線用管路に
   導くスパイラル流導入用管路とを備えた通線用管路アダ
   プタ。
2. 【請求項２】 通線用管路が直管状に形成され、スパイ
   ラル流導入用管路が上記通線用管路に対して傾斜するよ
   うに形成された請求項１記載の通線用管路アダプタ。
3. 【請求項３】 通線用管路が、線状体を挿入する通線口
   と線状体を送出する送線口とを対向させないように曲げ
   られ、スパイラル流導入用管路が上記通線用管路におけ
   る送線口とほぼ対向するように形成された請求項１記載
   の通線用管路アダプタ。
4. 【請求項４】 通線用管路が、線状体を挿入する通線口
   と線状体を送出する送線口とを対向させないように曲げ
   られ、スパイラル流導入用管路の流入口側が上記通線用
   管路における通線口と同じ側に向けられた請求項１記載
   の通線用管路アダプタ。
5. 【請求項５】 通線用管路が、通線口を小さく絞るスパ
   イラル流逆流防止板を有する請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の通線用管路アダプタ。