JP2934322B2 - 縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法 - Google Patents
縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法Info
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば土木建築工事ま
たは産業資材などに用いられる縦横挿入ラッセル編地の
樹脂加工方法に関する。
たは産業資材などに用いられる縦横挿入ラッセル編地の
樹脂加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば土木建築工事または産業資
材などに用いられる縦横挿入ラッセル編地（以下「ラッ
セル編地」ともいう）の目止めまたは固め加工を施す場
合、このラッセル編地を水または溶媒に溶かした合成樹
脂に浸漬し、そののちマングルで絞り込み、次に加熱処
理を施すなどして水または溶媒を除去する方法や、ロー
ルコータ、ナイフコータなどでラッセル編地に樹脂コー
ティングしたのち、溶媒を熱処理などで除去する方法な
どがある。
材などに用いられる縦横挿入ラッセル編地（以下「ラッ
セル編地」ともいう）の目止めまたは固め加工を施す場
合、このラッセル編地を水または溶媒に溶かした合成樹
脂に浸漬し、そののちマングルで絞り込み、次に加熱処
理を施すなどして水または溶媒を除去する方法や、ロー
ルコータ、ナイフコータなどでラッセル編地に樹脂コー
ティングしたのち、溶媒を熱処理などで除去する方法な
どがある。
【０００３】ところで、前述したような従来のラッセル
編地の樹脂加工方法では、特に目合いのあいたラッセル
編地の場合、このラッセル編地の構成糸の自由度が大き
いために加工前または加工中に構成糸の交点がずれてし
まうという問題が生じ、またロールコータなどを用いた
樹脂加工用の装置も構造が複雑で高価であり、作業も複
雑で技術を要し、さらに処理後に残った残液の処分など
にも問題があった。
編地の樹脂加工方法では、特に目合いのあいたラッセル
編地の場合、このラッセル編地の構成糸の自由度が大き
いために加工前または加工中に構成糸の交点がずれてし
まうという問題が生じ、またロールコータなどを用いた
樹脂加工用の装置も構造が複雑で高価であり、作業も複
雑で技術を要し、さらに処理後に残った残液の処分など
にも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術を背景になされたもので、ラッセル編地の目ず
れの発生を低減でき、また作業性の向上も図ることがで
き、さらに産業廃液の発生もなくすことができる縦横挿
入ラッセル編地の樹脂加工方法を提供することを目的と
する。
従来技術を背景になされたもので、ラッセル編地の目ず
れの発生を低減でき、また作業性の向上も図ることがで
き、さらに産業廃液の発生もなくすことができる縦横挿
入ラッセル編地の樹脂加工方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、縦横挿入ラッ
セル編地と、その構成糸より低融点の布帛および／また
はシートとを積層し、そののちこの積層体をラッセル編
地の構成糸の融点より低く、布帛および／またはシート
の構成糸の融点より高い温度で熱処理することで、この
布帛および／またはシートを溶融して前記ラッセル編地
に浸透させることを特徴とする縦横挿入ラッセル編地の
樹脂加工方法を提供するものである。
セル編地と、その構成糸より低融点の布帛および／また
はシートとを積層し、そののちこの積層体をラッセル編
地の構成糸の融点より低く、布帛および／またはシート
の構成糸の融点より高い温度で熱処理することで、この
布帛および／またはシートを溶融して前記ラッセル編地
に浸透させることを特徴とする縦横挿入ラッセル編地の
樹脂加工方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明は、まずラッセル編地と、その構成糸よ
り低融点の布帛および／またはシートとを積層する。こ
れにより、樹脂加工前または加工中にラッセル編地の構
成糸の交点がずれにくくなる。
り低融点の布帛および／またはシートとを積層する。こ
れにより、樹脂加工前または加工中にラッセル編地の構
成糸の交点がずれにくくなる。
【０００７】そののち、この積層体をラッセル編地の構
成糸の融点より低く、布帛および／またはシートの融点
より高い温度で熱処理することで、この布帛および／ま
たはシートを溶融して前記ラッセル編地に浸透させる。
これにより、加工作業に熟練した技術が不用となって作
業性の向上も図ることができ、さらに水や溶媒に溶解し
た合成樹脂を使用しないので産業廃液の発生もなくすこ
とができる。
成糸の融点より低く、布帛および／またはシートの融点
より高い温度で熱処理することで、この布帛および／ま
たはシートを溶融して前記ラッセル編地に浸透させる。
これにより、加工作業に熟練した技術が不用となって作
業性の向上も図ることができ、さらに水や溶媒に溶解し
た合成樹脂を使用しないので産業廃液の発生もなくすこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。なお、この実施例を述べるにあたって、土
木建築工事用のラッセル編地の樹脂加工方法を例にと
る。
に説明する。なお、この実施例を述べるにあたって、土
木建築工事用のラッセル編地の樹脂加工方法を例にと
る。
【０００９】本発明の実施例のラッセル編地の樹脂加工
方法は、図１に示すようにまずラッ セル編地１０と、不
織布（布帛および／またはシート）２０とを積層する。
このとき、ラッセル編地１０は縦横挿入糸１１（構成
糸）からなり、また不織布２０はこの縦横挿入糸１１よ
り低融点の例えばスパンボンドなどの長繊維２１（構成
糸）よりなる。
方法は、図１に示すようにまずラッ セル編地１０と、不
織布（布帛および／またはシート）２０とを積層する。
このとき、ラッセル編地１０は縦横挿入糸１１（構成
糸）からなり、また不織布２０はこの縦横挿入糸１１よ
り低融点の例えばスパンボンドなどの長繊維２１（構成
糸）よりなる。
【００１０】前記ラッセル編地１０としては、この実施
例では縦横挿入糸（構成糸）１１と編糸１２とからなる
縦横挿入ラッセル編地が採用されている。
例では縦横挿入糸（構成糸）１１と編糸１２とからなる
縦横挿入ラッセル編地が採用されている。
【００１１】図２に示すこの縦横挿入糸１１の素材とし
ては、例えばアラミド繊維、炭素繊維、スチール繊維、
ガラス繊維または無機繊維などの高強度・高融点繊維の
ほか、一般的なポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、
ナイロン６，６などのポリアミド、綿、麻などからなる
繊維が採用でき、好ましくは前者の高強度、高融点繊維
である。なお、この実施例では、縦横挿入糸１１として
高強度を有するパラ系アラミド繊維が採用され、編糸１
２としてポリエステル繊維が採用されている。
ては、例えばアラミド繊維、炭素繊維、スチール繊維、
ガラス繊維または無機繊維などの高強度・高融点繊維の
ほか、一般的なポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、
ナイロン６，６などのポリアミド、綿、麻などからなる
繊維が採用でき、好ましくは前者の高強度、高融点繊維
である。なお、この実施例では、縦横挿入糸１１として
高強度を有するパラ系アラミド繊維が採用され、編糸１
２としてポリエステル繊維が採用されている。
【００１２】この縦横挿入糸１１の融点は、１００℃以
上、特に２００℃以上が好ましく、１００℃未満では熱
処理時に溶融することとなる。
上、特に２００℃以上が好ましく、１００℃未満では熱
処理時に溶融することとなる。
【００１３】また、この縦横挿入糸１１が長繊維の場合
の総デニールは、５０〜５０，０００ｄｅ、特に５００
〜１０，０００ｄｅが好ましく、５０ｄｅ未満では強度
が期待できず、一方５０，０００ｄｅを超えると製編が
困難となる。なお、この実施例では、縦横挿入糸１１と
して、１，５００ｄｅ／６６７フィラメントのパラ系ア
ラミド繊維からなるマルチフィラメントを採用してい
る。
の総デニールは、５０〜５０，０００ｄｅ、特に５００
〜１０，０００ｄｅが好ましく、５０ｄｅ未満では強度
が期待できず、一方５０，０００ｄｅを超えると製編が
困難となる。なお、この実施例では、縦横挿入糸１１と
して、１，５００ｄｅ／６６７フィラメントのパラ系ア
ラミド繊維からなるマルチフィラメントを採用してい
る。
【００１４】さらに、この縦横挿入糸１１が紡績糸の場
合の番手は、１〜１００番手、特に１０〜１番手が好ま
しく、１番手未満では製編が困難となり、一方１００番
手を超えると強度が期待できない。
合の番手は、１〜１００番手、特に１０〜１番手が好ま
しく、１番手未満では製編が困難となり、一方１００番
手を超えると強度が期待できない。
【００１５】なお、この実施例のような土木工事用のラ
ッセル編地の場合には、長繊維でなければ効果が弱い。
これは、紡績糸などの短繊維では繊維がズルズル伸びて
所定の強力が得られ難いためで、従って実施例の縦横挿
入ラッセル編地に使用されている縦横挿入糸１１および
編糸１２の両糸とも長繊維が採用されている。
ッセル編地の場合には、長繊維でなければ効果が弱い。
これは、紡績糸などの短繊維では繊維がズルズル伸びて
所定の強力が得られ難いためで、従って実施例の縦横挿
入ラッセル編地に使用されている縦横挿入糸１１および
編糸１２の両糸とも長繊維が採用されている。
【００１６】さらに、この縦横挿入糸１１の目合いは１
／３０×１／３０〜１０×１０インチ、特に１／１８×
１／１８〜２×２インチが好ましく、１／３０インチ未
満では製編が困難となり、一方１０インチを超えると熱
処理時にきれいな目合いが得られない。なお、この実施
例の縦横挿入糸１１には、１／３×１／３インチのもの
が採用されている。
／３０×１／３０〜１０×１０インチ、特に１／１８×
１／１８〜２×２インチが好ましく、１／３０インチ未
満では製編が困難となり、一方１０インチを超えると熱
処理時にきれいな目合いが得られない。なお、この実施
例の縦横挿入糸１１には、１／３×１／３インチのもの
が採用されている。
【００１７】この実施例では、縦横挿入糸１１が前記編
糸１２で編み込まれている。この編糸１２は、５００ｄ
ｅ／９６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマ
ルチフィラメントが採用されている。この編糸１２とし
ては、縦横挿入糸１１と同様に後述する熱処理時に溶融
しない融点を有する素材からなるものであっても、熱処
理時に溶融するものであってもよい。
糸１２で編み込まれている。この編糸１２は、５００ｄ
ｅ／９６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマ
ルチフィラメントが採用されている。この編糸１２とし
ては、縦横挿入糸１１と同様に後述する熱処理時に溶融
しない融点を有する素材からなるものであっても、熱処
理時に溶融するものであってもよい。
【００１８】この実施例のラッセル編地１０の編機とし
ては、図示しないＲＳ・３ＭＳＵ−Ｖ９ゲージタイプ
〔マイヤー（株）製〕が採用されているが、必ずしもこ
れに限定させる必要はない。
ては、図示しないＲＳ・３ＭＳＵ−Ｖ９ゲージタイプ
〔マイヤー（株）製〕が採用されているが、必ずしもこ
れに限定させる必要はない。
【００１９】前記不織布２０は、前述したようにこの縦
横挿入糸１１より低融点の長繊維（構成糸）２１からな
る布帛であるが、必ずしもこれに限定させる必要はな
く、前記縦横挿入糸１１より低融点の素材からなる長繊
維または短繊維の構成糸を使用していれば、例えば織
布、編布などのそのほかの布帛やシート（フィルムを含
む）であってもよい。
横挿入糸１１より低融点の長繊維（構成糸）２１からな
る布帛であるが、必ずしもこれに限定させる必要はな
く、前記縦横挿入糸１１より低融点の素材からなる長繊
維または短繊維の構成糸を使用していれば、例えば織
布、編布などのそのほかの布帛やシート（フィルムを含
む）であってもよい。
【００２０】この長繊維２１の素材としては、縦横挿入
糸１１の素材より低融点の例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ア
クリル、ポリウレタンなどが採用できる。なお、実施例
では、ポリプロピレンが採用されている。
糸１１の素材より低融点の例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ア
クリル、ポリウレタンなどが採用できる。なお、実施例
では、ポリプロピレンが採用されている。
【００２１】この長繊維２１の融点は、６００℃以下、
特に３００℃以下が好ましく、６００℃を超えると熱処
理が困難となる。なお、実施例の長繊維２１の融点は１
７０℃である。すなわち、縦横挿入糸１１と長繊維２１
との融点差は、１０〜５００℃、特に５０〜４００℃が
好ましいものである。
特に３００℃以下が好ましく、６００℃を超えると熱処
理が困難となる。なお、実施例の長繊維２１の融点は１
７０℃である。すなわち、縦横挿入糸１１と長繊維２１
との融点差は、１０〜５００℃、特に５０〜４００℃が
好ましいものである。
【００２２】また、この不織布２０の目付量は、１０〜
１，０００ｇ／ｍ2 、特に５０〜３００ｇ／ｍ2 が好ま
しく、１０ｇ／ｍ2 未満では樹脂量が少なすぎて樹脂加
工が不充分となり、一方１，０００ｇ／ｍ2 を超えると
熱処理時の熱量がかなり必要となる。
１，０００ｇ／ｍ2 、特に５０〜３００ｇ／ｍ2 が好ま
しく、１０ｇ／ｍ2 未満では樹脂量が少なすぎて樹脂加
工が不充分となり、一方１，０００ｇ／ｍ2 を超えると
熱処理時の熱量がかなり必要となる。
【００２３】さらに、これらのラッセル編地１０と、不
織布２０との積層方法としては、前記編機による縦横挿
入ラッセル編地の編み上げ時に編糸１２で不織布２０を
同時製編する方法が採用されているが、必ずしもこれに
限定させる必要はなく、例えばあらかじめ各々ラッセル
編地１０と不織布２０とを設けたのちに両者を縫着する
一般的な縫着法など、どのような積層方法でも採用でき
る。なお、不織布２０の代わりに、図示しないシート
（フィルムを含む）としたものも、同様に縫着法などに
より、ラッセル編地１０と一体化させて積層体とするこ
とができる。
織布２０との積層方法としては、前記編機による縦横挿
入ラッセル編地の編み上げ時に編糸１２で不織布２０を
同時製編する方法が採用されているが、必ずしもこれに
限定させる必要はなく、例えばあらかじめ各々ラッセル
編地１０と不織布２０とを設けたのちに両者を縫着する
一般的な縫着法など、どのような積層方法でも採用でき
る。なお、不織布２０の代わりに、図示しないシート
（フィルムを含む）としたものも、同様に縫着法などに
より、ラッセル編地１０と一体化させて積層体とするこ
とができる。
【００２４】そののち、これらのラッセル編地１０およ
び不織布２０からなる積層体３０を縦横挿入糸１１の融
点より低く、長繊維２１の融点より高い温度で熱処理す
ることで、この不織布２０を溶融して前記ラッセル編地
１０に浸透させて図３に示すようなラッセル編地１０の
樹脂加工を施す。なお、加工後は、適宜条件にて冷却さ
れる。
び不織布２０からなる積層体３０を縦横挿入糸１１の融
点より低く、長繊維２１の融点より高い温度で熱処理す
ることで、この不織布２０を溶融して前記ラッセル編地
１０に浸透させて図３に示すようなラッセル編地１０の
樹脂加工を施す。なお、加工後は、適宜条件にて冷却さ
れる。
【００２５】図１に示す前記積層体３０の熱処理温度
は、５０〜６００℃、特に１００〜３００℃が好まし
く、５０℃未満では長繊維２１が充分に溶融せず、一方
６００℃を超えると長繊維２１が分解してしまう恐れが
ある。なお、この実施例では１９０℃で熱処理されてい
る。
は、５０〜６００℃、特に１００〜３００℃が好まし
く、５０℃未満では長繊維２１が充分に溶融せず、一方
６００℃を超えると長繊維２１が分解してしまう恐れが
ある。なお、この実施例では１９０℃で熱処理されてい
る。
【００２６】前記積層体３０の熱処理時間は、０．１〜
３０分間、特に１〜５分間が好ましく、０．１分間未満
では長繊維２１が充分に溶融せず、一方３０分間を超え
ると長繊維２１が分解してしまう恐れがある。
３０分間、特に１〜５分間が好ましく、０．１分間未満
では長繊維２１が充分に溶融せず、一方３０分間を超え
ると長繊維２１が分解してしまう恐れがある。
【００２７】また、熱処理に際しては、例えば図示しな
いテンターと称される両ガイド全域に多数のピンが植設
された２本のレールにこの積層体をテンションをかけて
張り付け、そののちこれを同じく図示しないヒータで加
熱するなどのいったん張装して熱処理してから水冷また
は空冷などで冷却する方法が好ましい。
いテンターと称される両ガイド全域に多数のピンが植設
された２本のレールにこの積層体をテンションをかけて
張り付け、そののちこれを同じく図示しないヒータで加
熱するなどのいったん張装して熱処理してから水冷また
は空冷などで冷却する方法が好ましい。
【００２８】本発明の実施例は、このようにあらかじめ
ラッセル編地１０と、不織布２０とを積層することで、
樹脂加工前または加工中に縦横挿入糸１１の交点がずれ
難くなる。
ラッセル編地１０と、不織布２０とを積層することで、
樹脂加工前または加工中に縦横挿入糸１１の交点がずれ
難くなる。
【００２９】また、このように積層体３０を縦横挿入糸
１１の融点より低く、長繊維２１の融点より高い温度で
熱処理することで、この不織布２０を溶融して前記ラッ
セル編地１０に浸透させることで、加工作業に熟練した
技術が不用となって作業性の向上も図ることができ、さ
らに水や溶媒に溶解した合成樹脂を使用しなくてよいの
で産業廃液の発生もなくすことができる。
１１の融点より低く、長繊維２１の融点より高い温度で
熱処理することで、この不織布２０を溶融して前記ラッ
セル編地１０に浸透させることで、加工作業に熟練した
技術が不用となって作業性の向上も図ることができ、さ
らに水や溶媒に溶解した合成樹脂を使用しなくてよいの
で産業廃液の発生もなくすことができる。
【００３０】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこのような実施例に限定されるものではなく、要旨
を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に
含まれる。
明はこのような実施例に限定されるものではなく、要旨
を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に
含まれる。
【００３１】例えば、実施例では、不織布２０として長
繊維２１からなるものを採用しているが、短繊維からな
る不織布であってもよい。また、この実施例を述べるに
あたって、土木建築工事用のラッセル編地の樹脂加工方
法を例にとったが、必ずしもこれに限定させる必要はな
く、例えば産業資材などに用いられるラッセル編地の樹
脂加工方法などにも応用できる。
繊維２１からなるものを採用しているが、短繊維からな
る不織布であってもよい。また、この実施例を述べるに
あたって、土木建築工事用のラッセル編地の樹脂加工方
法を例にとったが、必ずしもこれに限定させる必要はな
く、例えば産業資材などに用いられるラッセル編地の樹
脂加工方法などにも応用できる。
【発明の効果】本発明は、このようにラッセル編地と、
その構成糸より低融点の布帛および／またはシートとを
積層することで、樹脂加工前または加工中にラッセル編
地の構成糸の交点がずれにくくなるという効果が得られ
る。また、この積層体をラッセル編地の構成糸の融点よ
り低く、布帛および／またはシートの融点より高い温度
で熱処理してこの布帛および／またはシートを溶融して
前記ラッセル編地に浸透させることで、加工作業に熟練
した技術が不用となって作業性の向上も図ることがで
き、さらに水や溶媒に溶解した合成樹脂を使用しないの
で産業廃液の発生もなくすことができるという効果が得
られる。
その構成糸より低融点の布帛および／またはシートとを
積層することで、樹脂加工前または加工中にラッセル編
地の構成糸の交点がずれにくくなるという効果が得られ
る。また、この積層体をラッセル編地の構成糸の融点よ
り低く、布帛および／またはシートの融点より高い温度
で熱処理してこの布帛および／またはシートを溶融して
前記ラッセル編地に浸透させることで、加工作業に熟練
した技術が不用となって作業性の向上も図ることがで
き、さらに水や溶媒に溶解した合成樹脂を使用しないの
で産業廃液の発生もなくすことができるという効果が得
られる。
【図１】本発明の実施例の縦横挿入ラッセル編地の樹脂
加工方法におけるラッセル編地と布帛および／またはシ
ートとの積層工程後の積層体の斜視図である。
加工方法におけるラッセル編地と布帛および／またはシ
ートとの積層工程後の積層体の斜視図である。
【図２】本発明の実施例の縦横挿入ラッセル編地の樹脂
加工方法におけるラッセル編地と布帛および／またはシ
ートとの積層工程後の積層体の一部拡大平面図である。
加工方法におけるラッセル編地と布帛および／またはシ
ートとの積層工程後の積層体の一部拡大平面図である。
【図３】本発明の実施例のラッセル編地の樹脂加工方法
で製造された樹脂加工がなされたラッセル編地の一部拡
大平面図である。
で製造された樹脂加工がなされたラッセル編地の一部拡
大平面図である。
１０ 縦横挿入ラッセル編地 １１ 縦横挿入糸（構成糸） ２０ 不織布（布帛および／またはシート） ２１ 長繊維（構成糸） ３０ 積層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｅ０２Ｄ 3/00 Ｅ０２Ｄ 3/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｈ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06C 7/00 D04B 1/00 D04B 21/00 D04B 21/14 D06M 17/00 E02D 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 縦横挿入ラッセル編地と、その構成糸よ
り低融点の布帛および／またはシートとを積層し、その
のちこの積層体をラッセル編地の構成糸の融点より低
く、布帛および／またはシートの構成糸の融点より高い
温度で熱処理することで、この布帛および／またはシー
トを溶融して前記ラッセル編地に浸透させることを特徴
とする縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41105090A JP2934322B2 (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41105090A JP2934322B2 (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222273A JPH04222273A (ja) | 1992-08-12 |
| JP2934322B2 true JP2934322B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=18520116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41105090A Expired - Lifetime JP2934322B2 (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934322B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5045285B2 (ja) * | 2007-07-18 | 2012-10-10 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化樹脂面材の製作方法 |
-
1990
- 1990-12-17 JP JP41105090A patent/JP2934322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04222273A (ja) | 1992-08-12 |
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