JP2934215B2 - インク補給器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプ押印器に
インクを補給するインク補給器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、駅員が改札口において列車の乗車
券類に改札印を押すとき、スタンプ押印器の一種である
チケッターを手に持って乗車券類を挟むようにしてスタ
ンプしている。このようなチケッターは、日付や駅名な
どが刻まれたゴム製のスタンプ部と、このスタンプ部に
赤インクを供給するためのインク壺を備えている。

【０００３】ところで、チケッターのインク壺がインク
切れ状態となったとき、インク壺の蓋を開けた状態のチ
ケッターを自分の手に持って、スポイト状のインク補給
器からインクを滴下して注入・補給していた。すなわ
ち、図１０に示すように、インク補給器２０１の滴下口
２０２を下向きにして、チケッター９０のインク壺９１
の上方へこの滴下口２０２を持っていき、容器本体２０
３を押圧して変形させることにより、容器本体２０３内
のインクが滴下口２０２からインク壺９１へと滴下され
る。このとき、作業者は一方の手でチケッター９０のス
タンプ部９２の周辺を摘むように持ち、他方の手でイン
ク補給器２０１の容器本体２０３を押圧する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チケッ
ター９０を自分の手に持ってインク補給器２０１からイ
ンクを補給する場合には、インク補給器２０１の滴下口
２０２がずれて手や衣服にインクが付着してしまうこと
があった。

【０００５】また、インク補給器２０１の容器本体２０
３を押圧する力加減によってインクの滴下速度が変わる
ため、その力加減を誤ると滴下口２０２から予想以上の
速度でインクが滴下してしまい、補給量をうまく調整で
きず、ときにはインク壺９１からあふれて作業者に付着
することがあった。

【０００６】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、スタンプ押印器にインクを補給する際、作業者にイ
ンクが付着することのないインク補給器を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を解決するため、本発明は、スタンプ押印器にインクを
補給するインク補給器であって、インクを貯蔵するタン
クと、前記タンクから滴下口に亘って形成されたインク
通路と、前記滴下口に対向する位置にて前記スタンプ押
印器を支持可能な支持手段と、前記インク通路の途中に
設けられ、前記滴下口に向かうインクの速度を調整する
速度調整手段と、前記インク通路に設けられ、開位置で
は前記インク通路内のインクの流通を許容し、閉位置で
は前記インク通路内のインクの流通を禁止する開閉手段
とを備えたことを特徴とする。

【０００８】かかるインク補給器では、支持手段にスタ
ンプ押印器を支持した後、開閉手段を開位置にセットす
る。すると、インクがタンクからインク通路を経て滴下
口からスタンプ押印器に向かって滴下される。このと
き、速度調整手段により滴下口に向かうインクの速度が
調整されているため、滴下速度は略一定に保たれる。な
お、滴下速度は予め所望の速度となるように速度調整手
段により調整しておくことが望ましいが、適宜速度調節
を行ってもよい。そして、スタンプ押印器にインクが十
分補給されたならば、開閉手段を閉位置にセットする。
すると、滴下口からのインクの滴下が停止する。その
後、支持手段からスタンプ押印器を外す。

【０００９】かかるインク補給器によれば、作業者はス
タンプ押印器やインク補給器を手に持って操作する必要
がない。また、滴下速度は速度調整手段により略一定に
保つことができるため、予想外に速くインクが滴下して
スタンプ押印器からあふれてしまうこともない。この結
果、スタンプ押印器にインクを補給する際、作業者にイ
ンクが付着することがないという効果が得られる。

【００１０】本発明において、前記開閉手段は、前記イ
ンク通路を開放する通路開放位置とインク通路を閉鎖す
る通路閉鎖位置との間で移動可能に設けられた可動部材
と、前記可動部材を通路閉鎖位置に配置するよう付勢す
る付勢部材とを備えるように構成してもよい。

【００１１】この場合、可動部材は付勢部材によって通
路閉鎖位置に配置されているため、通常の状態ではイン
クの滴下は停止されている。そして、外力によって可動
部材を付勢部材の付勢に抗して通路開放位置に移動させ
るとインクが滴下口から滴下し、その後、可動部材に加
えた外力を解除すれば付勢部材によって可動部材は再び
通路閉鎖位置に戻るため、インクの滴下が停止される。
このように外力を解除すれば付勢部材により自動的にイ
ンクの滴下が停止するため、インクの滴下を停止し忘れ
るおそれがない。

【００１２】ところで、タンクから速度調整手段を設け
たインク通路を通って滴下口に至るように構成した場
合、インクは粘性が高く且つ速乾性であることから、滴
下口にインクの滴が付着して固まり、次回インク補給器
を使うときにインクが詰まって出てこないおそれがあ
る。

【００１３】そこで、このようなインク詰まりを解消す
べく、本発明において、前記インク通路のうち前記滴下
口の近傍に設けられた弾性を有するインク貯留部と、前
記開閉手段に連動するように設けられ、前記開閉手段が
開位置にあるときは前記インク貯留部を押圧し、前記開
閉手段が閉位置にあるときは前記インク貯留部の押圧を
解除する貯留部押圧手段とを備えるように構成してもよ
い。

【００１４】この場合、開閉手段が開位置にあるとき、
インクは滴下口から速度調整手段によって調整された速
度でもって滴下し、また、貯留部押圧手段は弾性を有す
るインク貯留部を押圧する。このとき、インク貯留部は
押圧によって凹み、その内容積は通常時よりも小さくな
る。その後、開閉手段を閉位置にすると、インクの滴下
が停止され、また、貯留部押圧手段はインク貯留部の押
圧を解除する。すると、インク貯留部は凹んだ状態から
弾性によって元の状態に復元し、内容積が元に戻る。こ
のとき、滴下口にたまったインクはインク貯留部に吸引
される。このため、インクが滴下口にて付着した状態で
放置されることがなく、滴下口にてインクが詰まるおそ
れがない。

【００１５】更に、本発明においては、前記インク通路
のうち前記開閉手段が設けられている部分はゴム管によ
って形成されていてもよい。この場合、前記開閉手段は
閉位置ではインク通路であるゴム管（例えばシリコンゴ
ムなど）を押圧して押し潰すことにより遮断し、開位置
では押圧解除してゴム管が自身の弾性力で復元すること
により開放する。このようにゴム弾性を利用して開閉操
作を行うため、構成が簡易で製造容易となり、製造コス
トが安くなるという効果が得られる。

【００１６】更にまた、前記開閉手段は前記速度調整手
段よりも下流側に設けられていることが好ましい。開閉
手段は閉位置ではインク通路内のインクの流通を禁止す
るが、このときインクの流速が調整されていた方がより
確実にインクの流れを停止できるので好ましいのであ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１は第１実施形態のチケッター用イ
ンク補給器の斜視図、図２は同じく正面図、図３は同じ
く側面図、図４は同じく縦断面図である。

【００１８】チケッター用インク補給器１は、図１〜図
４に示すように、四隅に円柱状の脚２を備えた木製台形
の台座４と、この台座４上に立設されたスチール製の支
柱６と、この支柱６の正面側に設けられた略三角形状の
ノーズ８とを備えている。台座４の上面であってノーズ
８の下方位置には、本発明の支持手段としてのチケッタ
ー受け台１０が設けられている。このチケッター受け台
１０は、支柱６の下端側から手前方向に延びるように設
けられた２本の支持部材１１、１１と、両支持部材１
１、１１を支柱６の下端側で掛け渡す架橋部材１２とか
ら成っている。両支持部材１１、１１は隙間をもって略
平行に配置されている。チケッター９０は、スタンプ部
９２がこの両支持部材１１、１１の隙間にはめ込まれる
ことにより支持される。

【００１９】また、台座４の下面には、インク受けケー
ス１３が正面側に引き出し可能に取り付けられている。
このインク受けケース１３は、チケッター受け台１０に
チケッター９０が支持されていない状態で注入管７１の
滴下口７３からインクが落ちた場合にそのインクが周り
に飛散したり付着したりしないように受ける役割を果た
す。

【００２０】スチール製の支柱６には図４に示すように
木管１５が内包されており、この木管１５の下部には支
柱高さの１／４〜１／３程度の円柱１７が差し込まれて
いる。この円柱１７は台座４の裏面側からねじ込まれた
図示しない木ネジによって台座４に固着されており、木
管１５及び支柱６を補強する役割を果たしている。

【００２１】支柱６内であって木管１５の最上部には、
インクを貯蔵するタンク１９が設置されている。このタ
ンク１９にインクを供給する場合には、支柱６の上面を
覆う支柱キャップ６ａを外す。また、タンク１９内のイ
ンク残存量は支柱６の側面に設けられた３つの覗き窓２
０によって目視することができる。

【００２２】タンク１９の下端側に設けられたタンクチ
ューブ２１は、インク通路の一部を成すものであり、本
発明の速度調整手段としての速度調整バルブ２３に接続
されている。速度調整バルブ２３は、図５に示すよう
に、摘み２５を備えた弁体２７と、この弁体２７を回転
自在に支持する弁座２９と、弁座２９の上下に設けられ
た上下管３１、３３とから成る。弁体２７には摘み２５
の長手方向に沿ってインクが流通可能な内部通路２７ａ
が設けられている。このため、弁体２７の回転角度を調
整して内部通路２７ａと上下管３１、３３との流通面積
を変化させることにより、この速度調整バルブ２３を通
過するインクの流速が調整できる。つまり、速度調整バ
ルブ２３によりインクの流速を略一定に調整できる。な
お、木管１５及び支柱６のうち速度調整バルブ２３に対
向する位置は開口６ｂが設けられており、この開口６ｂ
を介して作業者は速度調整バルブ２３を調整可能であ
る。

【００２３】ノーズ８は木管１５に図示しない木ネジに
よって固定され、その内部にはノーズ８の上面（略４５
度に傾斜した傾斜面）の傾斜方向に沿って貫通された空
洞３５が設けられている。この空洞３５の略中間付近に
は、本発明の開閉手段としての注入スイッチ３７が設置
されている。

【００２４】注入スイッチ３７につき、図６及び図７に
基づいて説明する。図６は注入スイッチがオフのときの
ノーズの断面拡大図であり、図７は注入スイッチがオン
のときのノーズの断面拡大図である。注入スイッチ３７
は、ケーシング３９、付勢部材４５、可動部材４７及び
本発明の貯留部押圧手段としての押圧部材５９を備えて
いる。ケーシング３９は有底円筒状に形成され、その周
面にはノーズ８の上面の傾斜方向に沿ってケーシング３
９を貫通する一対の通孔４１、４１が設けられている。
この一対の通孔４１、４１の上方側には、断面略コ字状
の薄鉄板からなるゴム管止め金具４３が架け渡されてい
る。付勢部材４５は、本実施形態ではコイルバネであ
り、ケーシング３９と可動部材４７との間に設置され、
可動部材４７を斜め上方に付勢している。

【００２５】注入スイッチ３７の可動部材４７は、ケー
シング３９内に収納される円筒状の可動本体４９と、そ
の可動本体４９の上面にて円盤状に形成された操作面５
１を備えている。操作面５１の下方には、可動部材４７
が押し込まれたときにケーシング３９の上端と係止する
環状のストッパ５３が設けられている。また、可動本体
４９の周面にはノーズ８の上面の傾斜方向に沿って可動
本体４９を貫通する一対の通孔５５、５５が設けられて
いる。更に、可動本体４９の底面には柱状の突起部５７
が設けられている。

【００２６】押圧部材５９は略Ｌ字状に屈曲された金属
製の部材であり、一端は可動部材４７の操作面５１に固
定され、他端は後述の球管６７を押圧可能な位置に配置
されている。このように押圧部材５９は可動部材４７に
一体化されているため、可動部材４７に連動して作動す
る。なお、押圧部材５９の他端には球管６７を押圧する
際の面積を大きくすべく円筒状の補助部材６１が取り付
けられている。

【００２７】速度調整バルブ２３から下方に延びるゴム
管６３は、インク通路の一部を成し、注入スイッチ３７
を貫通してジョイントパイプ６５を介して球管６７に接
続されている。このゴム管６３はケーシング３９の一対
の通孔４１、４１及び可動部材４７の一対の通孔５５、
５５を貫通している。

【００２８】本発明のインク貯留部としての球管６７
は、その中央付近がゴム管６３よりも大径に形成された
シリコン製の弾性風船状の管であり、上端がジョイント
パイプ６５を介してゴム管６３に接続され、下端がジョ
イントパイプ６９を介して注入管７１に接続されてい
る。この注入管の下端である滴下口７３は、チケッター
受け台１０に支持されるチケッター９０のインク壺９１
に面する位置に配置されている。

【００２９】なお、本実施形態のインク通路は、タンク
チューブ２１、速度調整バルブ２３、ゴム管６３、ジョ
イントパイプ６５、球管６７、ジョイントパイプ６９、
注入管７１により、タンク１９から滴下口７３に亘って
形成されている。次に、本実施形態のチケッター用イン
ク補給器１の作用について説明する。

【００３０】通常の状態では、注入スイッチ３７の操作
面５１が押されていないため、注入スイッチ３７は閉位
置（オフの状態）にある。このとき、図６に示すよう
に、注入スイッチ３７の可動部材４７は付勢部材４５に
よって斜め上方に付勢されている。また、インク通路の
一部を成すゴム管６３は、薄板状のゴム管止め金具４３
と柱状の突起部５７とにより挟まれて押し潰された状態
となっている。このため、インク通路内のインクの流通
は禁止されている。つまり、可動部材４７は付勢部材４
５の付勢力によって通路閉鎖位置（図６の位置）に位置
決めされて、インク通路内のインクの流通を禁止してい
るのである。

【００３１】また、通常の状態では、押圧部材５９は可
動部材４７とともに斜め上方に配置されているため、押
圧部材５９の補助部材６１は球管６７から上方に離間し
た位置に配置されている。このため、球管６７は膨らん
だ状態である。チケッター９０のインク壺９１内にイン
クを補給する際には、まず予め速度調整バルブ２３によ
ってインクが滴下口７３から所定の速度で滴下するよう
調整しておく。即ち、チケッター受け台１０にチケッタ
ー９０をセットする前に、注入スイッチ３７を押し、速
度調整バルブ２３の摘み２５の回転角度を調整して、滴
下口７３から滴下するインクの速度を所望の速度になる
ようにする。このとき、滴下したインクはインク受けケ
ース１３に受けられるので、チケッター用インク補給器
１自身やその周辺がインクによって汚れることはない。
このようにしてインク滴下速度は一定の速度にセットさ
れる。なお、このインク滴下速度の調整は毎回行う必要
はなく、必要に応じて行えば足りる。

【００３２】次に、インクを補給すべきチケッター９０
のスタンプ部９２をチケッター受け台１０にセットす
る。このとき、インク壺９１は滴下口７３に対向する位
置にセットされる。続いて注入スイッチ３７を押し込
む。注入スイッチ３７が押し込まれて開位置になる（即
ちオン状態にされる）と、可動部材４７は付勢部材４５
の付勢力に抗して斜め下方に移動する。すると、可動部
材４７の柱状の突起部５７は薄板状のゴム管止め金具４
３から離間するため、両者によって挟まれて押し潰され
ていたゴム管６３は自身の弾性によって元の状態に復元
する。このため、インク通路内のインクの流通が許容さ
れ、インクは球管６７を経て注入管７１の下端である滴
下口７３からチケッター９０のインク壺９１へ略一定の
速度で滴下される。つまり、可動部材４７は作業者の押
圧力によって付勢部材４５の付勢力に抗して通路開放位
置（図７の位置）に位置決めされて、インク通路内のイ
ンクの流通を許容するのである。

【００３３】また、注入スイッチ３７がオンの状態で
は、押圧部材５９は可動部材４７とともに斜め下方に移
動しているため、押圧部材５９の補助部材６１は球管６
７を斜め上方から押圧する。このため、球管６７は元の
内容積よりも小さくなるように凹んだ状態となる。

【００３４】その後、作業者は、インク壺９１に十分イ
ンクが補給されたことを確認すると、注入スイッチ３７
から手を離し、押し込みを解除する。すると注入スイッ
チ３７は再びオフ状態にする（即ち閉位置になる）。即
ち、付勢部材４５の付勢によって可動部材４７が斜め上
方に移動して通路閉鎖位置（図６の位置）に至り、ゴム
管６３は再びゴム管止め金具４３と突起部５７とによっ
て押し潰されて、インク通路内のインクの流通が禁止さ
れる。一方、押圧部材５９の補助部材６１は球管６７か
ら上方へ離間するため、球管６７は自身の弾性によって
元の膨らんだ状態に戻ろうとする。このとき、球管６７
の内容積が増えるため、その分注入管７１側から外気が
流入する。すると、滴下口７３に溜まっていたインクは
この外気の流入とともに球管６７側に戻される。なお、
ゴム管６３側は球管６７が復元する時点では既に閉鎖さ
れているため、ゴム管６３側からインクが球管６７に流
入することはない。

【００３５】以上詳述したように本実施形態のチケッタ
ー用インク補給器１によれば、作業者はチケッター９０
などを手に持って操作する必要がない。また、滴下速度
は速度調整バルブ２３により略一定に保つことができる
ため、予想外に速くインクが滴下してスタンプ押印器か
らあふれてしまうこともない。この結果、チケッター９
０のインク壺９１にインクを補給する際、インクが作業
者に付着することがないという効果が得られる。

【００３６】また、注入スイッチ３７は作業者が手を離
して押圧を解除すれば付勢部材４５により可動部材４７
が自動的に通路閉鎖位置に戻りインクの滴下が停止する
ため、インクの滴下を停止し忘れるおそれがない。更
に、球管６７及び押圧部材５９の作用により、インクが
滴下口７３にて付着した状態で放置されることがないた
め、滴下口７３にてインクが詰まるおそれがない。

【００３７】更にまた、インク通路のうち注入スイッチ
３７が設けられている部分はゴム管６３によって形成さ
れているため、上述のようにゴム弾性を利用して開閉操
作を行うことができ、構成が簡易で製造容易となり、製
造コストが安くなるという効果が得られる。

【００３８】そのうえ、注入スイッチ３７は速度調整バ
ルブ２３よりも下流側に設けられているため、注入スイ
ッチ３７が開から閉に切り替わる際には速度調整された
インクの流通を止めればよく、速度調整がなされていな
いインクの流通を止める場合に比べて、より確実にその
流通を止めることができる。

【００３９】［第２実施形態］図８は第２実施形態のノ
ーズの部分断面図であり、（ａ）は注入スイッチがオフ
のときを表し、（ｂ）は注入スイッチがオンのときを表
す。第２実施形態の構成は、第１実施形態の注入スイッ
チ３７において薄板状のゴム管止め金具４３及び柱状の
突起部５７をなくした以外は、第１実施形態のチケッタ
ー用インク補給器１と同様である。このため、同じ構成
要素については同じ符号を付し、その説明を省略する。

【００４０】第２実施形態では、注入スイッチ３７が閉
位置即ちオフ状態のとき、可動部材４７に設けた各通孔
５５とケーシング３９に設けた各通孔４１との重なり合
う部分が狭くなるため、ゴム管６３は両通孔４１、５５
に挟み込まれて押し潰されてインクの流通を禁止する。
一方、注入スイッチ３７が開位置即ちオフ状態になる
と、両通孔４１、５５の重なり合う部分が広くなるた
め、ゴム管６３は自身の弾性によって元の状態に復元
し、インクの流通を許容する。

【００４１】かかる第２実施形態によれば、第１実施形
態とほぼ同様の効果が得られる。但し、第２実施形態で
は注入スイッチ３７がオフのときにゴム管６３を挟み込
む力が第１実施形態に比べて狭い範囲に加わるため、ゴ
ム管６３の耐久性を考慮すれば第１実施形態の方が好ま
しい。

【００４２】［第３実施形態］図９は第３実施形態のノ
ーズの部分断面図であり、（ａ）は注入スイッチがオフ
のときを表し、（ｂ）は注入スイッチがオンのときを表
す。第３実施形態では、注入スイッチ３７において、ケ
ーシング１３９は上流側と下流側にそれぞれゴム管を接
続するためのパイプ部１４１、１４１を有しており、ま
た、可動部材１４７は連通路１４８を備えた円筒ブロッ
クによって形成されている。その他の構成は、第１実施
形態のチケッター用インク補給器１と同様である。この
ため、同じ構成要素については同じ符号を付し、その説
明を省略する。

【００４３】第３実施形態では、注入スイッチ３７が閉
位置即ちオフ状態のとき、可動部材１４７に設けた連通
路１４８とケーシング１３９に設けたパイプ部１４１、
１４１とは一致しないため、インクの流通が禁止され
る。一方、注入スイッチ３７が開位置即ちオフ状態にな
ると、可動部材１４７に設けた連通路１４８とケーシン
グ１３９に設けたパイプ部１４１、１４１とが一致する
ため、インクの流通が許容される。

【００４４】かかる第３実施形態によれば、第１実施形
態とほぼ同様の効果が得られる。但し、第３実施形態で
はインク通路のうち注入スイッチ３７が設けられた部分
がゴム管ではないため、構成の簡易さや製造コストの安
さを考慮すれば第１実施例の方が好ましい。

【００４５】尚、本発明の実施の形態は、上記実施形態
に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に
属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもな
い。例えば、上記実施形態ではスタンプ押印器としてチ
ケッターを例に挙げて説明したが、スタンプ押印器であ
れば特にチケッターに限定されない。

【００４６】また、上記実施形態ではタンクから下向き
にインク通路を設けることにより自重を利用してインク
を滴下させたが、インク通路の一部を成すゴム管に例え
ばローラ型定量ポンプを取り付けることにより、速度調
節を行うとともにインクを流通させるように構成しても
よい。但し、自重を利用した方が構成が簡素であり製造
コストも嵩まないので好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のチケッター用インク補給器の
斜視図である。

【図２】 第１実施形態のチケッター用インク補給器の
正面図である。

【図３】 第１実施形態のチケッター用インク補給器の
側面図である。

【図４】 第１実施形態のチケッター用インク補給器の
縦断面図である。

【図５】 速度調整バルブの説明図である。

【図６】 第１実施形態の注入スイッチがオフのときの
ノーズの断面拡大図である。

【図７】 第１実施形態の注入スイッチがオンのときの
ノーズの断面拡大図である。

【図８】 第２実施形態のノーズの部分断面図であり、
（ａ）は注入スイッチがオフのときを表し、（ｂ）は注
入スイッチがオンのときを表す。

【図９】 第３実施形態のノーズの部分断面図であり、
（ａ）は注入スイッチがオフのときを表し、（ｂ）は注
入スイッチがオンのときを表す。

【図１０】 従来のインク補給器の使用状態を表す説明
図である。

【符号の説明】

１・・・チケッター用インク補給器、４・・・台座、６
・・・支柱、８・・・ノーズ、１０・・・チケッター受
け台、１３・・・インク受けケース、１９・・・タン
ク、２０・・・覗き窓、２１・・・タンクチューブ、２
３・・・速度調整バルブ、３７・・・注入スイッチ、３
９・・・ケーシング、４３・・・ゴム管止め金具、４５
・・・付勢部材、４７・・・可動部材、５７・・・突起
部、５９・・・押圧部材、６１・・・補助部材、６３・
・・ゴム管、６７・・・球管、７１・・・注入管、７３
・・・滴下口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大竹 滋男 愛知県名古屋市中村区名駅一丁目１番４ 号 東海旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 鯰江 幸男 愛知県名古屋市中村区名駅一丁目１番４ 号 東海旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 宝輪 誠 愛知県名古屋市中村区名駅一丁目１番４ 号 東海旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 松本 恒孝 愛知県名古屋市中村区名駅一丁目１番４ 号 東海旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 山田 節夫 愛知県名古屋市中村区名駅一丁目１番４ 号 東海旅客鉄道株式会社内 (56)参考文献 実開 平５−49363（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41K 1/52 B41K 5/00 - 5/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンプ押印器にインクを補給するイン
   ク補給器であって、 インクを貯蔵するタンクと、 前記タンクから滴下口に亘って形成されたインク通路
   と、 前記滴下口に対向する位置にて前記スタンプ押印器を支
   持可能な支持手段と、 前記インク通路の途中に設けられ、前記滴下口に向かう
   インクの速度を調整する速度調整手段と、 前記インク通路に設けられ、開位置では前記インク通路
   内のインクの流通を許容し、閉位置では前記インク通路
   内のインクの流通を禁止する開閉手段とを備えたことを
   特徴とするインク補給器。
2. 【請求項２】 前記開閉手段は、 前記インク通路を開放する通路開放位置とインク通路を
   閉鎖する通路閉鎖位置との間で移動可能に設けられた可
   動部材と、 前記可動部材を通路閉鎖位置に配置するよう付勢する付
   勢部材とを備えたことを特徴とする請求項１記載のイン
   ク補給器。
3. 【請求項３】 前記インク通路のうち前記滴下口の近傍
   に設けられた弾性を有するインク貯留部と、 前記開閉手段に連動するように設けられ、前記開閉手段
   が開位置にあるときは前記インク貯留部を押圧し、前記
   開閉手段が閉位置にあるときは前記インク貯留部の押圧
   を解除する貯留部押圧手段とを備えたことを特徴とする
   請求項１又は２記載のインク補給器。
4. 【請求項４】 前記インク通路のうち前記開閉手段が設
   けられている箇所はゴム管によって形成されていること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインク補
   給器。
5. 【請求項５】 前記開閉手段は前記速度調整手段よりも
   下流側に設けられていることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに記載のインク補給器。