JP2933157B2 - 絞り成形体の穴明け加工方法及びその装置 - Google Patents
絞り成形体の穴明け加工方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絞り成形工程を経
たワークに対する後加工処理を一括して行なう絞り成形
体の穴明け加工方法及びその装置に関する。
たワークに対する後加工処理を一括して行なう絞り成形
体の穴明け加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】絞り加工を施したワークに、更に、ピア
ス加工等による小孔加工その他、ベンド加工、トリム加
工、打ち抜き部のバーリング加工等を施すことがある。
このような二次加工は、一次加工としての絞り加工の後
段加工として別工程で実施される。具体例を図６で示
す。
ス加工等による小孔加工その他、ベンド加工、トリム加
工、打ち抜き部のバーリング加工等を施すことがある。
このような二次加工は、一次加工としての絞り加工の後
段加工として別工程で実施される。具体例を図６で示
す。
【０００３】図８は従来技術に係る穴明け加工装置の要
部断面図であり、この穴明け加工装置１０１は、薄板成
形体１０２の絞り成形部の立壁部１０３に対する穴明け
等の二次加工をカムスライダ１０４の動作によって行な
うものであり、カムスライダ１０４側にエンボス加工の
ためのエンボスポンチ１０５を備え、さらに、このエン
ボスポンチ１０５の先端に開口を備える。一方、固定側
にピアスポンチ１０６を設け、このピアスポンチ１０６
の先端を前記エンボスポンチ１０５の先端の開口に挿入
することにより、絞り成形部の立壁部に対するエンボス
加工とピアス加工とを１工程のスライド動作によって行
なうことができる（実開平３−６２６２３号公報参
照）。したがって、上記カムスライダ１０４を昇降可能
な成形枠に組み込むことにより、絞り成形部の立壁部の
加工についても、平板部の穴明けやバーリング等の他の
二次加工と一括して処理することができ、二次加工工程
を簡易化することができる。
部断面図であり、この穴明け加工装置１０１は、薄板成
形体１０２の絞り成形部の立壁部１０３に対する穴明け
等の二次加工をカムスライダ１０４の動作によって行な
うものであり、カムスライダ１０４側にエンボス加工の
ためのエンボスポンチ１０５を備え、さらに、このエン
ボスポンチ１０５の先端に開口を備える。一方、固定側
にピアスポンチ１０６を設け、このピアスポンチ１０６
の先端を前記エンボスポンチ１０５の先端の開口に挿入
することにより、絞り成形部の立壁部に対するエンボス
加工とピアス加工とを１工程のスライド動作によって行
なうことができる（実開平３−６２６２３号公報参
照）。したがって、上記カムスライダ１０４を昇降可能
な成形枠に組み込むことにより、絞り成形部の立壁部の
加工についても、平板部の穴明けやバーリング等の他の
二次加工と一括して処理することができ、二次加工工程
を簡易化することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、絞り成
形部の近傍にバーリング加工等の他の二次加工を要する
場合等、ワークの形状によってカムスライダを配置する
ことができないことがあり、そのようなワークは、薄板
成形体の絞り成形部の立壁部に対する穴明け等の加工を
別工程とせざるを得ず、追加の加工工程によってワーク
の取扱いが複雑化し、設備コストやリードタイムの増加
を避けることができない。
形部の近傍にバーリング加工等の他の二次加工を要する
場合等、ワークの形状によってカムスライダを配置する
ことができないことがあり、そのようなワークは、薄板
成形体の絞り成形部の立壁部に対する穴明け等の加工を
別工程とせざるを得ず、追加の加工工程によってワーク
の取扱いが複雑化し、設備コストやリードタイムの増加
を避けることができない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１に、絞り成形部を有する薄板成形体についての
絞り成形後の二次加工方法であり、前記薄板成形体を下
枠に載せる工程と、この下枠上の成形体を押さえつつ上
枠を下降させる下降工程と、上記上枠が下死点に達した
後に、下枠側に設けた穴明け手段によって絞り成形部の
立壁部に穴明けを行なう加工工程とからなる絞り成形体
の穴明け加工方法において、前記下降工程では、上枠か
ら垂下したウレタンスプリングで成形体を抑えつつ上枠
から垂下したピアスパンチで穴開けし且つ上枠の下降動
作に連動して横移動するウレタンスプリングで成形体を
抑えつつ上枠の下降動作に連動して横移動するピアスパ
ンチで穴開けし、次の穴開けを行なう加工工程では、前
記ウレタンスプリングで成形体を抑えたままで立壁部に
穴開けを実施することを特徴とする。
に、第１に、絞り成形部を有する薄板成形体についての
絞り成形後の二次加工方法であり、前記薄板成形体を下
枠に載せる工程と、この下枠上の成形体を押さえつつ上
枠を下降させる下降工程と、上記上枠が下死点に達した
後に、下枠側に設けた穴明け手段によって絞り成形部の
立壁部に穴明けを行なう加工工程とからなる絞り成形体
の穴明け加工方法において、前記下降工程では、上枠か
ら垂下したウレタンスプリングで成形体を抑えつつ上枠
から垂下したピアスパンチで穴開けし且つ上枠の下降動
作に連動して横移動するウレタンスプリングで成形体を
抑えつつ上枠の下降動作に連動して横移動するピアスパ
ンチで穴開けし、次の穴開けを行なう加工工程では、前
記ウレタンスプリングで成形体を抑えたままで立壁部に
穴開けを実施することを特徴とする。
【０００６】上記絞り成形体の穴明け加工方法は、上枠
が下死点に達した後に、下枠側に設けた穴明け手段によ
って絞り成形部の立壁部に穴明けを行なうことにより、
上枠の昇降による１行程動作で、絞り成形部の立壁部に
対する穴明けがなされる。
が下死点に達した後に、下枠側に設けた穴明け手段によ
って絞り成形部の立壁部に穴明けを行なうことにより、
上枠の昇降による１行程動作で、絞り成形部の立壁部に
対する穴明けがなされる。
【０００７】第２に、前記下降工程は、薄板成形体の窓
抜き部についてのバーリングを上枠の下降動作に連動し
て行なうバーリング加工を伴うこととした。
抜き部についてのバーリングを上枠の下降動作に連動し
て行なうバーリング加工を伴うこととした。
【０００８】上記絞り成形体の穴明け加工方法は、その
下降工程にバーリング加工を伴うことから、下死点にお
ける絞り成形部の立壁部に対する穴明けと合わせてバー
リング加工が上枠の昇降による１行程動作でなされる。
下降工程にバーリング加工を伴うことから、下死点にお
ける絞り成形部の立壁部に対する穴明けと合わせてバー
リング加工が上枠の昇降による１行程動作でなされる。
【０００９】第３に、絞り成形部を有する薄板成形体に
対する追加工を行なう二次加工装置であって、前記薄板
成形体を載せる下枠と、この下枠上の成形体に向って下
降する上枠と、成形体を抑えながら穴開けするために前
記上枠から垂下したウレタンスプリング及びピアスパン
チと、前記上枠の下降動作に連動して成形体を抑えなが
ら穴開けするために前記下枠に横移動可能に取付けたウ
レタンスプリング及びピアスパンチと、上記成形体の絞
り成形部を受ける下枠内に取付けられ絞り成形部の立壁
部に穴明けを行なう下枠側穴明け手段と、この穴明け手
段を上記上枠の下降動作から独立して駆動可能な駆動手
段とを備えた。
対する追加工を行なう二次加工装置であって、前記薄板
成形体を載せる下枠と、この下枠上の成形体に向って下
降する上枠と、成形体を抑えながら穴開けするために前
記上枠から垂下したウレタンスプリング及びピアスパン
チと、前記上枠の下降動作に連動して成形体を抑えなが
ら穴開けするために前記下枠に横移動可能に取付けたウ
レタンスプリング及びピアスパンチと、上記成形体の絞
り成形部を受ける下枠内に取付けられ絞り成形部の立壁
部に穴明けを行なう下枠側穴明け手段と、この穴明け手
段を上記上枠の下降動作から独立して駆動可能な駆動手
段とを備えた。
【００１０】上記絞り成形体の穴明け加工装置は、成形
体の絞り成形部を受ける下枠内に設けられて絞り成形部
の立壁部に穴明けを行なう下枠側穴明け手段と、この穴
明け手段を上記上枠の下死点において動作させる駆動手
段とを備えたことから、上枠が下死点に達した後に、下
枠側に設けた穴明け手段によって絞り成形部の立壁部に
穴明けがなされ、この工程により、上枠の昇降による１
行程動作で絞り成形部の立壁部に対する穴明けがなされ
る。
体の絞り成形部を受ける下枠内に設けられて絞り成形部
の立壁部に穴明けを行なう下枠側穴明け手段と、この穴
明け手段を上記上枠の下死点において動作させる駆動手
段とを備えたことから、上枠が下死点に達した後に、下
枠側に設けた穴明け手段によって絞り成形部の立壁部に
穴明けがなされ、この工程により、上枠の昇降による１
行程動作で絞り成形部の立壁部に対する穴明けがなされ
る。
【００１１】第４に、前記下枠には、前記下枠側穴明け
手段の切削ドリルを先導するガイドブッシュと、このガ
イドブッシュを固定するガイドプレートとからなるサポ
ート手段とを備え、そのガイドプレートに対向してワー
クを押圧するパッドを前記上枠側に備えるとともに、上
記ドリルの先端を受入れる切欠部を上記パッドに形成し
た。
手段の切削ドリルを先導するガイドブッシュと、このガ
イドブッシュを固定するガイドプレートとからなるサポ
ート手段とを備え、そのガイドプレートに対向してワー
クを押圧するパッドを前記上枠側に備えるとともに、上
記ドリルの先端を受入れる切欠部を上記パッドに形成し
た。
【００１２】上記絞り成形体の穴明け加工装置の下枠側
に下枠側穴明け手段のドリルと、ガイドブッシュ、固定
用ガイドプレートとからなるサポート手段とを備え、か
つ、上枠側に切欠部付きのパッドを備えたことから、ド
リルの位置決め精度と穴精度が確保される。
に下枠側穴明け手段のドリルと、ガイドブッシュ、固定
用ガイドプレートとからなるサポート手段とを備え、か
つ、上枠側に切欠部付きのパッドを備えたことから、ド
リルの位置決め精度と穴精度が確保される。
【００１３】第５に、前記穴明け装置は、上枠の下降動
作によって薄板成形体の窓抜き部についてその周縁のバ
ーリングを行なうバーリング加工手段を備えた。
作によって薄板成形体の窓抜き部についてその周縁のバ
ーリングを行なうバーリング加工手段を備えた。
【００１４】上記絞り成形体の穴明け加工装置は、上枠
の下降動作によるバーリング加工手段を備えたことか
ら、下死点での絞り成形部の立壁部に対する穴明けと合
わせ、バーリング加工が上枠の昇降による１行程動作で
なされる。
の下降動作によるバーリング加工手段を備えたことか
ら、下死点での絞り成形部の立壁部に対する穴明けと合
わせ、バーリング加工が上枠の昇降による１行程動作で
なされる。
【００１５】
【発明の実施の形態】添付図面に基づいて本発明の実施
例を以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るも
のとする。図１は本発明に係る穴明け加工装置の断面
図、図２は図１の要部拡大図、図３は下枠側穴明け手段
による加工態様を示す斜視図、図４は図１のＡ−Ａ線断
面図、図５は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
例を以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るも
のとする。図１は本発明に係る穴明け加工装置の断面
図、図２は図１の要部拡大図、図３は下枠側穴明け手段
による加工態様を示す斜視図、図４は図１のＡ−Ａ線断
面図、図５は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１６】図１において、穴明け加工装置１は、ワー
ク２を載せるための下枠３と、この下枠３に向かって下
降する上枠４とからなる成形枠装置であり、絞り成形部
材についての穴明けやバーリング等の二次加工を一括し
て行なうための各種の加工部を集約的に備える。
ク２を載せるための下枠３と、この下枠３に向かって下
降する上枠４とからなる成形枠装置であり、絞り成形部
材についての穴明けやバーリング等の二次加工を一括し
て行なうための各種の加工部を集約的に備える。
【００１７】バーリング部１０は、上枠４と連動する作
用部１１の下降動作を受けて動作変換するシーソーカム
１２と、このシーソーカム１２によって上昇動作される
バーリングパンチ１３と、上枠４側でワーク２を押さえ
るバーリングパッド１４とからなる。上記バーリング部
１０は、上枠４が下降すると作用部１１を介してシーソ
ーカム１２の一端を押し、このシーソーカム１２を介し
てバーリングパンチ１３を上昇させ、事前に形成したワ
ーク２の窓抜き部２ａの周縁についてバーリング加工を
行なう。
用部１１の下降動作を受けて動作変換するシーソーカム
１２と、このシーソーカム１２によって上昇動作される
バーリングパンチ１３と、上枠４側でワーク２を押さえ
るバーリングパッド１４とからなる。上記バーリング部
１０は、上枠４が下降すると作用部１１を介してシーソ
ーカム１２の一端を押し、このシーソーカム１２を介し
てバーリングパンチ１３を上昇させ、事前に形成したワ
ーク２の窓抜き部２ａの周縁についてバーリング加工を
行なう。
【００１８】打ち抜き部２０は、上枠４の下垂部２１の
下端に取付けた内型２２と、この内型２２を囲んでワー
ク２を押さえる筒状のウレタンスプリング２３、およ
び、下枠３に取付けた外型２４とからなる。ウレタンス
プリング２３は円筒状をなし、その弾性によってワーク
２を押さえるように内型２２の下端より下方にまで伸
び、上枠４が下降した時に、ウレタンスプリング２３が
ワーク２を押さえつつ、内型２２が打ち抜きを行なう。
下端に取付けた内型２２と、この内型２２を囲んでワー
ク２を押さえる筒状のウレタンスプリング２３、およ
び、下枠３に取付けた外型２４とからなる。ウレタンス
プリング２３は円筒状をなし、その弾性によってワーク
２を押さえるように内型２２の下端より下方にまで伸
び、上枠４が下降した時に、ウレタンスプリング２３が
ワーク２を押さえつつ、内型２２が打ち抜きを行なう。
【００１９】下枠側穴明け手段３０は、ワーク２の絞り
成形部２ｂの下方に、その立壁部２ｃと対向して進退自
在に設けられる。詳細には、図２において、上記穴明け
手段３０は、切削用のドリル３１と、このドリル３１を
独自に駆動する駆動手段、例えば、上記ドリル３１を保
持するクイル３１ａの進退動作用にエアーシリンダ３１
ｂと、回転切削駆動用にエアモータ３１ｃとを一体に備
える。また、上記ドリル３１の前方に位置する下枠側部
に上記ドリル３１を先導するガイドブッシュ３２と、こ
のガイドブッシュ３２を固定するガイドプレート３３と
からなるサポート手段を備える。
成形部２ｂの下方に、その立壁部２ｃと対向して進退自
在に設けられる。詳細には、図２において、上記穴明け
手段３０は、切削用のドリル３１と、このドリル３１を
独自に駆動する駆動手段、例えば、上記ドリル３１を保
持するクイル３１ａの進退動作用にエアーシリンダ３１
ｂと、回転切削駆動用にエアモータ３１ｃとを一体に備
える。また、上記ドリル３１の前方に位置する下枠側部
に上記ドリル３１を先導するガイドブッシュ３２と、こ
のガイドブッシュ３２を固定するガイドプレート３３と
からなるサポート手段を備える。
【００２０】また、上記ガイドプレート３３に対してワ
ーク２を押圧するパッド３４を前記上枠４側に備えると
ともに、上記ドリル３１の先端を受入れる切欠部３５を
上記パッド３４に備える。このパッド３４は図示せぬカ
ムスライダによってワーク２の絞り成形部の立壁部２ｃ
に対して進退する。
ーク２を押圧するパッド３４を前記上枠４側に備えると
ともに、上記ドリル３１の先端を受入れる切欠部３５を
上記パッド３４に備える。このパッド３４は図示せぬカ
ムスライダによってワーク２の絞り成形部の立壁部２ｃ
に対して進退する。
【００２１】上記下枠側穴明け手段３０は、上枠４の下
降に連動してパッド３４が立壁部２ｃに向かって前進
し、ワーク２をガイドプレート３３に対して押さえ、上
枠４が下死点に達したことを確認した図示せぬ制御手段
の指令によりドリル３１の前進、切削、後退を行なう。
このことにより、図３に示すワーク２の如く、ピアス加
工用のカムスライダを配置するための十分なスペースが
ない場合にも、矢印Ｃ方向から絞り成形部２ｂの立壁部
２ｃの穴３０ａ…の穴明け加工を、他の二次加工と一括
して処理することができる。
降に連動してパッド３４が立壁部２ｃに向かって前進
し、ワーク２をガイドプレート３３に対して押さえ、上
枠４が下死点に達したことを確認した図示せぬ制御手段
の指令によりドリル３１の前進、切削、後退を行なう。
このことにより、図３に示すワーク２の如く、ピアス加
工用のカムスライダを配置するための十分なスペースが
ない場合にも、矢印Ｃ方向から絞り成形部２ｂの立壁部
２ｃの穴３０ａ…の穴明け加工を、他の二次加工と一括
して処理することができる。
【００２２】図４において、縦ピアス部４０は、絞り成
形部２ｂの上方の上枠４側に取付けたピアスパンチ４１
と、このピアスパンチ４１に近接してワーク２を押さえ
る筒状のウレタンスプリング４２とからなる。上記ピア
スパンチ４１はワーク２の絞り部２ｂに対して直角の方
向をなし、上枠４の下降動作によって穴明けを行なう。
形部２ｂの上方の上枠４側に取付けたピアスパンチ４１
と、このピアスパンチ４１に近接してワーク２を押さえ
る筒状のウレタンスプリング４２とからなる。上記ピア
スパンチ４１はワーク２の絞り部２ｂに対して直角の方
向をなし、上枠４の下降動作によって穴明けを行なう。
【００２３】横ピアス部４３は、ワーク２の側方に備え
たカムスライダ４４と、このカムスライダ４４から絞り
部２ｂの立壁部２ｄに向けて設けたピアスパンチ４５、
ウレタンスプリング４６とからなる。カムスライダ４４
は、上枠４側の傾斜部４７に当接してカム機構をなす対
向部４７ａを備え、ピン４８によって摺動可能に連結さ
れる。また、下枠３のスライド部４９に当接して摺動機
構をなす対向部４９ａを備える。
たカムスライダ４４と、このカムスライダ４４から絞り
部２ｂの立壁部２ｄに向けて設けたピアスパンチ４５、
ウレタンスプリング４６とからなる。カムスライダ４４
は、上枠４側の傾斜部４７に当接してカム機構をなす対
向部４７ａを備え、ピン４８によって摺動可能に連結さ
れる。また、下枠３のスライド部４９に当接して摺動機
構をなす対向部４９ａを備える。
【００２４】上記カムスライダ４４は、上枠４の下降動
作により対向部４９ａを下枠３のスライド部４９に当接
後、傾斜部４７と対向部４７ａによるカム作用によって
カムスライダ４４がスライド部４９上を前進し、ウレタ
ンスプリング４６によってワーク２を押さえつつピアス
パンチ４５によって立壁部２ｄに穴明けを行なう。
作により対向部４９ａを下枠３のスライド部４９に当接
後、傾斜部４７と対向部４７ａによるカム作用によって
カムスライダ４４がスライド部４９上を前進し、ウレタ
ンスプリング４６によってワーク２を押さえつつピアス
パンチ４５によって立壁部２ｄに穴明けを行なう。
【００２５】さらに、図５において、大径ピアス加工部
５０は、上記カムスライダ４４に大径のピアスパンチ５
１とウレタンスプリング５２とを備え、その他、上枠４
との間をピン５３とスプリング５４によって変位可能に
連結し、下部に摺動機構をなす対向部４９ａを備える。
上記ピアスパンチ５１は、上枠４の下降動作に連動する
カムスライダ４４の動作によって絞り部２ｂの立壁部２
ｄに大径の穴明けを行なう。
５０は、上記カムスライダ４４に大径のピアスパンチ５
１とウレタンスプリング５２とを備え、その他、上枠４
との間をピン５３とスプリング５４によって変位可能に
連結し、下部に摺動機構をなす対向部４９ａを備える。
上記ピアスパンチ５１は、上枠４の下降動作に連動する
カムスライダ４４の動作によって絞り部２ｂの立壁部２
ｄに大径の穴明けを行なう。
【００２６】図１に示すリフター６０は、伸縮可能なエ
アーシリンダ等によって昇降される支持部６１を備え、
ワーク２の加工部を避けて下枠３側に適宜配置される。
このリフター６０は、搬入されるワーク２を受け取る時
に上方の受け位置に支持部６１を進出させ、この支持部
６１に搬入されたワーク２を受けた後に指令によって後
退することによりワーク２を下枠３にセットする。ま
た、上枠４が下降して全ての加工動作が終了し、ワーク
２を搬出する時に再度上方の受け位置までワーク２を押
し上げる。
アーシリンダ等によって昇降される支持部６１を備え、
ワーク２の加工部を避けて下枠３側に適宜配置される。
このリフター６０は、搬入されるワーク２を受け取る時
に上方の受け位置に支持部６１を進出させ、この支持部
６１に搬入されたワーク２を受けた後に指令によって後
退することによりワーク２を下枠３にセットする。ま
た、上枠４が下降して全ての加工動作が終了し、ワーク
２を搬出する時に再度上方の受け位置までワーク２を押
し上げる。
【００２７】上記のように構成される穴明け加工装置の
動作を以下に説明する。図６（ａ）〜（ｃ）、図７
（ａ），（ｂ）は本発明の絞り成形体の穴明け加工装置
の動作説明図である。
動作を以下に説明する。図６（ａ）〜（ｃ）、図７
（ａ），（ｂ）は本発明の絞り成形体の穴明け加工装置
の動作説明図である。
【００２８】図６（ａ）において、先ず、上枠４を上方
に待機させ、かつ、リフター６０を進出動作して支持部
６１を受け位置に上昇させておく。図６（ｂ）におい
て、図示せぬ搬送手段によってワーク２を搬入し、リフ
ター６０の支持部６１で受けた後にこの支持部６１を下
降させてワーク２を下枠３の所定位置にセットする。図
６（ｃ）において、上枠４を下降させ、この上枠４と連
動してバーリング部１０でワーク２の窓抜き部をバーリ
ング加工し、打ち抜き部２０で打ち抜き加工をし、縦ピ
アス部４０、横ピアス部４３，５０でそれぞれ絞り成形
部の穴明け加工をする。図７（ａ）において、上枠４が
下死点に達した後に下枠側穴明け手段３０を動作させ、
バーリング部１０や打ち抜き部２０の配置の都合で横ピ
アス部を構成することができないワーク２の絞り成形部
の立壁部２ｃを穴明け加工する。図７（ｂ）において、
上枠４を上昇し、次いで、リフター６０によってワーク
２を上方の受け位置に押し上げた後に搬送手段によって
搬出する。
に待機させ、かつ、リフター６０を進出動作して支持部
６１を受け位置に上昇させておく。図６（ｂ）におい
て、図示せぬ搬送手段によってワーク２を搬入し、リフ
ター６０の支持部６１で受けた後にこの支持部６１を下
降させてワーク２を下枠３の所定位置にセットする。図
６（ｃ）において、上枠４を下降させ、この上枠４と連
動してバーリング部１０でワーク２の窓抜き部をバーリ
ング加工し、打ち抜き部２０で打ち抜き加工をし、縦ピ
アス部４０、横ピアス部４３，５０でそれぞれ絞り成形
部の穴明け加工をする。図７（ａ）において、上枠４が
下死点に達した後に下枠側穴明け手段３０を動作させ、
バーリング部１０や打ち抜き部２０の配置の都合で横ピ
アス部を構成することができないワーク２の絞り成形部
の立壁部２ｃを穴明け加工する。図７（ｂ）において、
上枠４を上昇し、次いで、リフター６０によってワーク
２を上方の受け位置に押し上げた後に搬送手段によって
搬出する。
【００２９】このように、本発明の穴明け加工装置は、
上枠が下死点に達した後に、下枠側の穴明け手段によっ
て絞り成形部の立壁部に穴明けを行なうことにより、単
一の穴明け装置によってその上枠の昇降による１行程動
作で絞り成形部の立壁部に対する穴明けがなされる。
上枠が下死点に達した後に、下枠側の穴明け手段によっ
て絞り成形部の立壁部に穴明けを行なうことにより、単
一の穴明け装置によってその上枠の昇降による１行程動
作で絞り成形部の立壁部に対する穴明けがなされる。
【００３０】したがって、この穴明け装置は、ピアス加
工用のスライドカムを配置できない場合でも、絞り成形
部の立壁部に対する穴明けを上枠の下降工程に連動する
二次加工と一括して処理できるので、別工程で穴明けす
る場合と比べて工期の短縮が可能となる。
工用のスライドカムを配置できない場合でも、絞り成形
部の立壁部に対する穴明けを上枠の下降工程に連動する
二次加工と一括して処理できるので、別工程で穴明けす
る場合と比べて工期の短縮が可能となる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の絞り成形体の穴明け加工方法
は、下枠側に設けた穴明け手段により、上枠が下死点に
達した後に、絞り成形部の立壁部に穴明けを行なうこと
により、上枠の昇降による１行程動作で、絞り成形部の
立壁部に対する穴明けがなされる。したがって、この穴
明け加工方法は、ピアス加工用のスライドカムを配置で
きない場合でも、絞り成形部の立壁部に対する穴明けを
上枠の下降工程の二次加工と一括して処理できるので、
別工程で穴明けする場合と比べて工期の短縮が可能とな
る。
は、下枠側に設けた穴明け手段により、上枠が下死点に
達した後に、絞り成形部の立壁部に穴明けを行なうこと
により、上枠の昇降による１行程動作で、絞り成形部の
立壁部に対する穴明けがなされる。したがって、この穴
明け加工方法は、ピアス加工用のスライドカムを配置で
きない場合でも、絞り成形部の立壁部に対する穴明けを
上枠の下降工程の二次加工と一括して処理できるので、
別工程で穴明けする場合と比べて工期の短縮が可能とな
る。
【００３２】請求項２の絞り成形体の穴明け加工方法
は、上枠の下降工程にバーリング加工を伴うことから、
下死点における絞り成形部の立壁部に対する穴明けと合
わせてバーリング加工が上枠の昇降による１行程動作で
なされるので、工期の短縮が可能となる。
は、上枠の下降工程にバーリング加工を伴うことから、
下死点における絞り成形部の立壁部に対する穴明けと合
わせてバーリング加工が上枠の昇降による１行程動作で
なされるので、工期の短縮が可能となる。
【００３３】請求項３の絞り成形体の穴明け加工装置
は、成形体の絞り成形部を受ける下枠内に設けられて絞
り成形部の立壁部に穴明けを行なう穴明け手段と、この
穴明け手段を上記上枠の下死点において動作する駆動手
段とを備えたことから、上枠が下死点に達した後に、下
枠側に設けた穴明け手段によって絞り成形部の立壁部に
穴明けがなされ、この工程により、上枠の昇降による１
行程動作で絞り成形部の立壁部に対する穴明けがなされ
るので、工期の短縮が可能となる。
は、成形体の絞り成形部を受ける下枠内に設けられて絞
り成形部の立壁部に穴明けを行なう穴明け手段と、この
穴明け手段を上記上枠の下死点において動作する駆動手
段とを備えたことから、上枠が下死点に達した後に、下
枠側に設けた穴明け手段によって絞り成形部の立壁部に
穴明けがなされ、この工程により、上枠の昇降による１
行程動作で絞り成形部の立壁部に対する穴明けがなされ
るので、工期の短縮が可能となる。
【００３４】請求項４の絞り成形体の穴明け加工装置の
下枠側に下枠側穴明け手段のドリルと、ガイドブッシ
ュ、固定用ガイドプレートとからなるサポート手段とを
備え、かつ、上枠側に切欠部付きのパッドを備えたこと
から、ドリルの位置決め精度と穴径精度が確保されるの
で、精度の高い穴加工と工期の短縮が可能となる。
下枠側に下枠側穴明け手段のドリルと、ガイドブッシ
ュ、固定用ガイドプレートとからなるサポート手段とを
備え、かつ、上枠側に切欠部付きのパッドを備えたこと
から、ドリルの位置決め精度と穴径精度が確保されるの
で、精度の高い穴加工と工期の短縮が可能となる。
【００３５】請求項５の絞り成形体の穴明け加工装置
は、上枠の下降動作によるバーリング加工手段を備えた
ことから、下死点での絞り成形部の立壁部に対する穴明
けと合わせ、バーリング加工が上枠の昇降による１行程
動作でなされるので、工期の短縮が可能となる。
は、上枠の下降動作によるバーリング加工手段を備えた
ことから、下死点での絞り成形部の立壁部に対する穴明
けと合わせ、バーリング加工が上枠の昇降による１行程
動作でなされるので、工期の短縮が可能となる。
【図１】本発明に係る穴明け加工装置の断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】下枠側穴明け手段による加工態様を示す斜視図
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図６】本発明に係る穴明け加工装置の動作説明図（前
半）
半）
【図７】本発明に係る穴明け加工装置の動作説明図（後
半）
半）
【図８】従来技術に係る穴明け加工装置の要部断面図
１…穴明け加工装置、２…ワーク、２ａ…窓抜き部、２
ｂ…絞り成形部、２ｃ，２ｄ…立壁部、３…下枠、４…
上枠、１０…バーリング部、２０…打ち抜き部、３０…
下枠側穴明け手段、３０ａ…穴、３１…ドリル、３２…
ガイドブッシュ（サポート手段）、３３…ガイドプレー
ト（サポート手段）、３４…パッド、３５…切欠部、４
０…縦ピアス部、４３…横ピアス部、４７…傾斜部（カ
ム機構）、４７ａ…対向部（カム機構）、４９…スライ
ド部（摺動機構）、４９ａ…対向部（摺動機構）、５０
…大径ピアス部、６０…リフター。
ｂ…絞り成形部、２ｃ，２ｄ…立壁部、３…下枠、４…
上枠、１０…バーリング部、２０…打ち抜き部、３０…
下枠側穴明け手段、３０ａ…穴、３１…ドリル、３２…
ガイドブッシュ（サポート手段）、３３…ガイドプレー
ト（サポート手段）、３４…パッド、３５…切欠部、４
０…縦ピアス部、４３…横ピアス部、４７…傾斜部（カ
ム機構）、４７ａ…対向部（カム機構）、４９…スライ
ド部（摺動機構）、４９ａ…対向部（摺動機構）、５０
…大径ピアス部、６０…リフター。
フロントページの続き (72)発明者 川島 喜代隆 愛知県津島市越津町字新田30番地の１ 水谷精器工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−208509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−37006（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23P 23/02 B23B 41/00 B21D 28/00
Claims (5)
- 【請求項１】 絞り成形部を有する薄板成形体について
の絞り成形後の二次加工方法であり、前記薄板成形体を
下枠に載せる工程と、この下枠上の成形体を押さえつつ
上枠を下降させる下降工程と、上記上枠が下死点に達し
た後に、下枠側に設けた穴明け手段によって絞り成形部
の立壁部に穴明けを行なう加工工程とからなる絞り成形
体の穴明け加工方法において、 前記下降工程では、上枠から垂下したウレタンスプリン
グで成形体を抑えつつ上枠から垂下したピアスパンチで
穴開けし且つ上枠の下降動作に連動して横移動するウレ
タンスプリングで成形体を抑えつつ上枠の下降動作に連
動して横移動するピアスパンチで穴開けし、 次の穴開けを行なう加工工程では、前記ウレタンスプリ
ングで成形体を抑えたままで立壁部に穴開けを実施する
ことを特徴とする絞り成形体の穴明け加工方法。 - 【請求項２】 前記下降工程は、薄板成形体の窓抜き部
についてのバーリングを上枠の下降動作に連動して行な
うバーリング加工を伴うことを特徴とする請求項１記載
の絞り成形体の穴明け加工方法。 - 【請求項３】 絞り成形部を有する薄板成形体に対する
追加工を行なう二次加工装置であって、前記薄板成形体
を載せる下枠と、この下枠上の成形体に向って下降する
上枠と、成形体を抑えながら穴開けするために前記上枠
から垂下したウレタンスプリング及びピアスパンチと、
前記上枠の下降動作に連動して成形体を抑えながら穴開
けするために前記下枠に横移動可能に取付けたウレタン
スプリング及びピアスパンチと、上記成形体の絞り成形
部を受ける下枠内に取付けられ絞り成形部の立壁部に穴
明けを行なう下枠側穴明け手段と、この穴明け手段を上
記上枠の下降動作から独立して駆動可能な駆動手段とを
備えてなることを特徴とする絞り成形体の穴明け加工装
置。 - 【請求項４】 前記下枠には、前記下枠側穴明け手段の
切削ドリルを先導するガイドブッシュと、このガイドブ
ッシュを固定するガイドプレートとからなるサポート手
段とを備え、そのガイドプレートに対向してワークを押
圧するパッドを前記上枠側に備えるとともに、上記ドリ
ルの先端を受入れる切欠部を上記パッドに形成したこと
を特徴とする請求項３記載の絞り成形体の穴明け加工装
置。 - 【請求項５】 前記穴明け加工装置は、上枠の下降動作
によって薄板成形体の窓抜き部についてその周縁のバー
リングを行なうバーリング加工手段を備えたことを特徴
とする請求項３記載の絞り成形体の穴明け加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18387395A JP2933157B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 絞り成形体の穴明け加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18387395A JP2933157B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 絞り成形体の穴明け加工方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929567A JPH0929567A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2933157B2 true JP2933157B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=16143327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18387395A Expired - Fee Related JP2933157B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 絞り成形体の穴明け加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933157B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104999106A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-28 | 浙江新工机械制造有限公司 | 一种棒料钻孔设备 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP18387395A patent/JP2933157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0929567A (ja) | 1997-02-04 |
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