JP2931251B2 - 多層ラベルの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層ラベルの製造
法、詳細には、剥離紙上に貼着されるラベルが、容器や
商品に貼着されるラベル基材と、このラベル基材上の両
端に部分的に接着された折り畳み多層ラベル印刷紙とか
らなり、このラベル印刷紙の一端をラベル基材から剥が
すことで、多層に折り畳まれたラベル印刷紙が展開して
ラベル印刷紙の大きさに比較して多量の情報が内部から
開示できるような多層ラベルの製造法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種のラベルとしては、
例えば、剥離紙付ラベル用紙におけるラベル用紙の表面
にラベル図柄を用紙の幅方向に並列して印刷してから、
この剥離紙付ラベル用紙を図柄間で用紙の長さ方向に沿
って左右に切断し、切断された片側のラベル用紙は剥離
紙を分離破棄してラベル用紙のみを前進させ、他側の剥
離紙付ラベル用紙を送り軌道の修正手段を介して前記片
側のラベル用紙と同一ライン上に合致するように移送し
たのち、この剥離紙付ラベル用紙上に前記の剥離紙を分
離したラベル用紙を重合貼着して、重合された両方のラ
ベル用紙のラベル図柄を剥離紙上で型抜きする複合ラベ
ルの製造法が特公平４−５７１８８号により知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】しかしながら、この複合ラベ
ルの製造法では、剥離紙付ラベル用紙の表面にラベル図
柄を用紙の幅方向に並列して印刷してから、この剥離紙
付ラベル用紙を図柄間で用紙の長さ方向に沿って左右に
切断して切り離してしまい、最終的にこれらの切り離さ
れたラベル用紙を互いに重合するので、複数枚のラベル
が互いに重合されることにはなるとしても、ラベル用紙
の幅方向に印刷されるラベル図柄の数量が２枚程度に限
られるということと、用紙を移送する途中で、長さ方向
に沿って切断された複数枚のラベル用紙を互いに同一ラ
イン上で重合する工程が難しいという問題を有してい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来より知られる複合ラベルを製造する場合の問題点を
解消して、剥離紙付ラベル用紙を複数の情報の印刷され
た素材として使用するのではなく、複数の情報印刷面は
通常のラベル印刷紙の表裏両面に紙幅方向に並列して設
けて、このラベル印刷紙を夫々の印刷面の幅に沿って互
いに多層に折り畳むことで所定のラベル幅とし、前記剥
離紙付ラベル用紙は前記折り畳まれた多層ラベル印刷紙
を貼着支持するためのラベル基材として機能させ、この
折り畳まれたラベル印刷紙によって、従来のこの種のラ
ベルに比較して多量のラベル情報を内蔵できるようにし
た多層ラベルの製造法の提供を目的としたものである。

【０００５】また、本発明の多層ラベルの製造法は、複
数の情報印刷面を印刷した後に折り畳まれる多層ラベル
印刷紙が、剥離紙付のラベル基材の表面に接着されるも
のであるが、このラベル基材は裏面の剥離紙を剥がすこ
とで、このラベル基材の裏面全体が商品等の表面に直接
接着されるのではなく、該ラベル基材に設けた細長いア
ームの先端部分が商品等の表面に接着されることで、こ
のアームの下端部に貼り付けられた多層ラベル印刷紙が
揺れ動いて客の注意を惹くようなスイングタイプのラベ
ルの製造法を目的としている。

【０００６】本発明の多層ラベルの製造法は、そのため
の具体的手段として、長尺の剥離紙付ラベル基材とラベ
ル印刷紙とを夫々別のラベル印刷機に向けて供給し、前
記ラベル基材は、印刷を行う前に剥離紙を剥がして剥離
紙はそのまま後の工程へ移送し、剥がしたラベル基材は
裏面の一部にラベル印刷面を設けると共に、表面の前記
ラベル印刷面の両側辺部分上に夫々接着剤を塗布してお
き、一方、前記ラベル印刷紙は、裏面と表面とに夫々後
の工程で互いに重ね合わされる複数のラベル印刷面を用
紙の幅方向に並列して印刷し、次いでこのラベル印刷紙
を後の工程へ移送する途中で、用紙の幅方向に並列する
印刷面を夫々の印刷面の幅方向に沿って逐次折り畳み、
かつ、この折り畳みの際に、先に折り畳まれた側辺の上
に折り畳まれる別の側辺の辺縁が下面の折り線よりも外
側へ突出するように折り畳んで、前記印刷面が互いに多
層に折り重ねられた目的とするラベル幅とし、さらに、
移送の途中で多層に折り畳まれた前記ラベル印刷紙にお
ける中央辺の裏面一端と、前記下面の折り線よりも外側
へ突出させた前記側辺の辺縁とを、前記ラベル基材の表
面に設けた前記夫々の接着剤部分へ接着すると共に、前
記ラベル基材の裏面には先に剥がしておいた前記剥離紙
を貼り合わせ、最後にラベル基材に多層ラベル印刷紙の
幅方向と直交する向きの突出アームが設けられるように
して、ラベル基材と多層ラベル印刷紙とを剥離紙上で型
抜きすることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係る多層ラベルの製造方
法を、図１乃至図１０に示す第１の実施例に基づいて説
明すると、図１はこの製造法の給紙ラインを示す全工程
図であり、右側には予め剥離紙２に貼り合わされた紙も
しくはフィルムからなる所定の紙幅をもつラベル基材１
の給紙ロール１ａと、同じく所定の紙幅をもつラベル印
刷紙３の給紙ロール３ａとがセットされて、２枚重ねの
剥離紙付ラベル基材１は左側のラベル基材印刷機４の方
向へ、また、ラベル印刷紙３は左側の一次ラベル印刷機
８の方向へ連続的に送り出される。

【０００８】剥離紙付ラベル基材１は、剥離紙２が上側
でラベル基材１が下側になるように２枚重ねに貼り合わ
されてロール状に巻かれており、図２に示すように、前
記ラベル基材印刷機４により前記ラベル基材１の表面に
文字、図柄等の所定のラベル印刷面５が設けられた後、
乾燥装置６により印刷面５が乾燥されてから再び右側の
貼り合わせ装置７の方向へ送られる。

【０００９】一方、ラベル印刷紙３は、前記ラベル基材
印刷機４の下方に配置された一次ラベル印刷機８に送ら
れて、図３に示すように、該印刷紙３の裏面に後の工程
で互いに重ね合わされる複数のラベル印刷面９ａ，９
ｂ，９ｃが用紙の幅方向に並列して印刷され、乾燥装置
１０ａにより印刷面９ａ，９ｂ，９ｃが乾燥されてか
ら、更に前方の二次ラベル印刷機１１の方向へ送られ
る。

【００１０】前記二次ラベル印刷機１１では、図４に示
すように、前記ラベル印刷紙３の表面に、裏面と同様に
後の工程で互いに重ね合わされる複数のラベル印刷面１
２ａ，１２ｂ，１２ｃが用紙の幅方向に並列して印刷さ
れ、乾燥装置１０ｂにより印刷面１２ａ，１２ｂ，１２
ｃが乾燥されてから、図１の右側の折り畳み装置１３に
より、該ラベル印刷紙３を長さ方向に沿って並列する夫
々の前記印刷面１２ａ，１２ｂ，１２ｃの幅に逐次折り
畳んで、最終的に図５に示すように、互いに多層に折り
重ねられた目的とするラベル幅Ｈとする。

【００１１】前記ラベル印刷紙３の折り畳み装置１３と
しては、各種の手段を利用することができるが、この実
施例では図６に示すように、ドラム折り畳み方式を利用
している。この方式では、ラベル印刷紙３をドラム１４
に対して、印刷面１２ｃのある一方の側辺１５がドラム
１４の一端１４ａから外側へはみ出すように巻き付け
て、前記側辺１５がドラム１４の側端方向へ折れ曲がる
ようなくせを付けておいて上方へ引き上げることで、側
辺１５がまずラベル印刷紙３に対して折り線Ｌ１により
９０度方向に折り曲げられ、次いで上方のガイドロール
１８の位置で該側辺１５がラベル印刷紙３の中央辺１６
の上に二枚重ねの状態で重合される。

【００１２】次に、ラベル印刷紙３の反対側の側辺１７
を折り畳む場合には、図７に示すように、別のドラム１
９を使用して前記と同様の方法により、反対側の側辺１
７を９０度方向に折り曲げてから、既に折り畳まれた側
辺１５の上に折り重ねられるように折り畳む。その際、
図５のように、ガイドラベル印刷紙３を側辺１７の辺縁
１７ａが下面の前記側辺１５と中央辺１６との折り線Ｌ
１より外側へ突出するような所定のラベル幅Ｈとし、こ
の折り畳まれたラベル印刷紙３が後方の貼り合わせ装置
７の方向へ移送される。

【００１３】前記貼り合わせ装置７の前方には、既に述
べたように、前記ラベル基材印刷機４によって表面に文
字、図柄等の所定のラベル印刷面５が設けられた剥離紙
付ラベル基材１が送られて来ており、貼り合わせ装置７
の前方の糊付け装置２０の位置で、図８に示すように、
このラベル基材１の長さ方向に沿った両側辺１ａ，１ｂ
上に、前記ラベル幅Ｈに折り畳まれたラベル印刷紙中央
辺１６の折り線Ｌ２に沿った一方の辺縁１６ａと、前記
側辺１７の辺縁１７ａとを貼付けるための接着剤２１が
塗布され、この貼り合わせ装置７によって、ラベル印刷
紙中央辺１６の裏面の一方の辺縁１６ａと、側辺１７の
辺縁１７ａとがラベル基材１の表面に一体的に重合接着
される。

【００１４】また、前記の重合接着されたラベル印刷紙
３とラベル基材１とは、図１０に示すように、最後に型
抜き装置２２によって、このラベル印刷紙３とラベル基
材１とが下面の剥離紙２に対して型抜き２２ａされる
が、この型抜きに際しては、ラベル基材１と接着剤２１
により接着されるラベル印刷紙３の側辺１７における辺
縁１７ａには、ラベル印刷紙３の側辺１７をラベル基材
１との接着剤２１による接着部から切り離すためのミシ
ン目切り取り線２３が設けられ、ラベル印刷紙３とラベ
ル基材１の外周の余白部２４が剥離紙２から剥がされ
て、図１のように、廃紙ロール２５として巻き取られ、
また剥離紙２に貼付けられた多層ラベル印刷紙３とラベ
ル基材１とからなる最終ラベル製品が製品ロール２６と
して巻取られる。

【００１５】なお前記の実施例では、ラベル印刷紙３の
幅方向に対する折り畳み枚数を側辺１５，中央辺１６及
び側辺１７の三枚として、各辺の表裏両面に夫々ラベル
印刷面９ａ，９ｂ，９ｃ及び１２ａ，１２ｂ，１２ｃを
設けたが、ラベル印刷紙３の幅方向に対する折り畳み枚
数としては、三枚に限られることはなく、前記折り畳み
装置１３を増設することにより何枚何層でも折り畳むこ
とができる。

【００１６】図１１乃至図１７は、前記のラベルとは異
なる形態のラベルを製造するための別の実施例である。
この実施例のラベルは、図１２に示すように、ラベル自
体が互いに折り畳まれた複数枚のラベル印刷紙３３から
なる点は前記実施例のラベルと同じであるが、ラベル印
刷紙３３がラベル基材３１を介して商品や容器の表面に
直接接着されるのではなく、ラベル印刷紙３３の上方部
分へ突出させたラベル基材３１による細長いアーム４０
の先端を商品等に貼付けることで、ラベル印刷紙３３が
揺れ動いて客の注意を惹くようなスイングタイプのラベ
ルである。

【００１７】この場合の実施例では、剥離紙付ラベル基
材３１が透明なフィルムからなっていて、図１１のよう
に、ラベル基材印刷機３４に送られる前の工程でラベル
基材３１と剥離紙３２とが剥がされて、ラベル基材３１
だけがラベル基材印刷機３４に送られ、剥離紙３２は後
の工程で使用される貼り合わせ装置３７の方向へ送られ
る。

【００１８】ラベル基材印刷機３４へ送られるフィルム
製ラベル基材３１は、図１３に示すように、剥離紙３２
と接着される裏側の粘着剤４９を有する面にラベルを構
成する一部の印刷面３５を設けることにより、この印刷
面３５に沿った部分だけを粘着剤４９の効果を失わせた
非接着面５９とし、乾燥装置３６により印刷面３５のイ
ンクのみが乾燥されてから、このラベル基材３１が粘着
剤４９を有する面を下向きとなるようにして右側の貼り
合わせ装置３７の方向へ送られる。

【００１９】また、前記貼り合わせ装置３７の手前で
は、図１４に示すように、糊付け装置４４により該ラベ
ル基材３１における粘着剤４９の効果を失わせた印刷面
３５の両側辺部分上に接着剤５５が塗布され、図１６に
示すように、別の移送ライン上でラベル幅Ｈに折り畳ま
れたラベル印刷紙３３の折り線Ｌ２に沿った中央辺４６
の裏面と、側辺４７における辺縁４７ａの裏面とが、前
記接着剤５５によって該ラベル基材３１の上に貼付けら
れる。

【００２０】一方、前記ラベル基材３１の上に貼付けら
れるラベル印刷紙３３は、前記の実施例の場合と同様
に、一次ラベル印刷機３８に送られて、図１５に示すよ
うに、裏面に後の工程で互いに重ね合わされる複数のラ
ベル印刷面３９が幅方向に並列して印刷され、更に、二
次ラベル印刷機（図示せず）によって、表面に後の工程
で互いに重ね合わされる複数のラベル印刷面４２が夫々
幅方向に並列して印刷される。

【００２１】また、ラベル印刷面３９及び４２の設けら
れたラベル印刷紙３３は、折り畳み装置３８によって、
図１６に示すように、側辺４５と側辺４７とを所定のラ
ベル幅Ｈになるように順次折り畳んでから、後方の貼り
合わせ装置３７の方向へ送られる。その時、図１１で示
すように、先に送られて来ている前記剥離紙３２とラベ
ル基材３１とが、印刷面３５を設けることで粘着剤効果
を失った部分以外に残存する粘着剤４９（図１３，図１
４参照）により貼り合わされ、またラベル基材３１と折
り畳まれたラベル印刷紙３３とは、ラベル基材３１の印
刷面３５の両端部分に塗布された接着剤５５によって一
体に重合接着されることになる。

【００２２】前記の重合接着されたラベル印刷紙３３と
ラベル基材３１とは、最後に型抜き装置５６によって、
このラベル印刷紙３３とラベル基材３１とが下面の剥離
紙３２に対して型抜きされるが、この実施例のラベルで
は、図１７示すように、透明フィルム製のラベル基材３
１が複数枚に折り畳まれたラベル印刷紙３３と同じ形状
に型抜きされるのではなく、印刷面３５を設けることで
粘着剤効果を失った部分のラベル基材３１に、ラベル印
刷紙３の折り畳まれた折り線Ｌ１，Ｌ２と直交する方向
へアーム４０が突出するような形状にして型抜きされ
る。

【００２３】この型抜きに際しては、ラベル基材３１と
接着剤５５による接着されるラベル印刷紙３３の側辺４
７における辺縁４７ａには、ラベル印刷紙３３の側辺４
７をラベル基材１との接着剤５５による接着部から切り
離すためのミシン目切り取り線６１が設けられる。

【００２４】前記第１実施例の製法により製造される多
層ラベルは、複数枚に折り畳まれたラベル印刷紙３が下
面のラベル基材１の両端に接着剤２１を介して接着され
ているので、このラベル印刷紙３をラベル基材１と共に
剥離紙２から剥がして商品等の表面に貼付けると、ラベ
ル基材１の裏面の粘着剤を介して商品等に接着固定する
ことができ、また、折り畳まれたラベル印刷紙３は、下
面のラベル基材１に接着剤２１を介して接着されている
ので、消費者に購入されるまでは重合状態がしっかりと
閉じられて内部のラベル情報が開示されることなく通常
のラベルとして機能する。

【００２５】この多層ラベルが貼着された商品を消費者
が購入して、ラベル印刷紙３の側辺１７における先端縁
のミシン目切り取り線２３を切り離すと、各側辺１５，
中央辺１６，側辺１７間の重合状態が開放されて夫々の
辺が展開され、夫々表側印刷面９ａ，９ｂ，９ｃ及び裏
側印刷面１２ａ，１２ｂ，１２ｃが表れて多量のラベル
情報を提供する。

【００２６】また、図１１で示した第２実施例の製法に
より製造される多層ラベルは、ラベル基材３１のラベル
印刷紙３３と対応する部分の裏面主要部が印刷面３５に
よって粘着剤効果が無くなっているので、ラベル印刷紙
３３とラベル基材３１は、該基材３１の裏面の一部に残
る粘着剤４９と前記アーム４０の裏面の粘着剤４９とに
よって剥離紙３２に貼着されているが、ラベル印刷紙３
３をラベル基材３１と共に剥離紙３２から剥がしてアー
ム４０の先端を商品等の表面に貼付けることにより、ラ
ベル印刷紙３３の部分を商品とは直接接触せずにアーム
４０によって商品から揺動自在に吊下げた状態とするこ
とができる。

【００２７】このラベルも前記と同様に、消費者が該ラ
ベルの貼着された商品を購入して、ラベル印刷紙３３の
側辺４７における辺縁４７ａに設けられたミシン目切り
取り線６１を切り離すと、側辺４４，中央辺４６及び側
辺４７の各辺間の重合状態が開放されて夫々の辺が展開
され、夫々表側印刷面３９及び裏側印刷面５２が表れて
多量のラベル情報を提供する。

【００２８】

【発明の効果】上記のように、本発明の多層ラベルの製
造法によれば、第一及び第二実施例のいずれにおいて
も、剥離紙に貼着されるラベル基材を従来の製造法のよ
うに長さ方向に沿って切断してしまうのではなく、多数
の印刷面を印刷してから長さ方向に沿って折り畳んだラ
ベル印刷紙を貼付けるための台紙として利用するので、
粘着剤の付いていないラベル印刷紙の表裏両面に多数の
ラベル情報を印刷することができ、しかもこのラベル印
刷紙を剥離紙から剥がされたラベル基材を介して商品等
に自由に貼着することができるので、単一の平面ではあ
まり面積が大きくないためラベル情報として少ないが、
後に開封展開することで多量のラベル情報を詰め込むこ
とのできる多層ラベルを能率的に製造することができ
る。

【００２９】また、第二実施例の製造法では、剥離紙に
貼付けられるラベル基材は、移送の過程で剥離紙といっ
たん剥がしておいて、多層に折り重ねられるラベル印刷
紙が貼付けられる位置の粘着剤塗布部分に印刷面を設け
ることで、粘着剤の効果を減殺するので、このラベル印
刷紙と対応した部分では商品等に直接貼付けられない
が、前記ラベル基材には、ラベル印刷紙の長さ方向に沿
った折り線Ｌ１，Ｌ２と直交する方向へアーム４０が突
出するように型抜きされているので、剥離紙から剥がれ
たこのアーム４０の先端で商品等に貼着されて、折り畳
まれたラベル印刷紙を吊下げることができる。

【００３０】なお、上記のアーム付多層ラベルの製造法
では、ラベル基材に設けるアーム４０の長さ方向Ｅを、
ラベル印刷紙の長さ方向に沿った折り線Ｌ１，Ｌ２と直
交する方向、つまり用紙の長さ方向と直交する方向に設
けられるで、長さのあるアーム４０のの向きを用紙の長
さ方向に対して横向きに配列することで、用紙の単位長
さに対してアーム付多層ラベルの数を無駄なく型取りす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の製造法における給紙ラインを示す
全工程側面図。

【図２】剥離紙付ラベル基材に印刷面を設けた状態の斜
視図。

【図３】ラベル印刷紙の裏面に設けられる印刷面の斜視
図。

【図４】ラベル印刷紙の表面に設けられる印刷面の斜視
図。

【図５】ラベル印刷紙が幅方向に折り畳まれた状態の斜
視図。

【図６】折り畳み装置の部分斜視図。

【図７】同じく折り畳み装置の他の部分を示す部分斜視
図。

【図８】剥離紙付ラベル基材の両側部分に接着剤を塗布
された状態の斜視図。

【図９】製造された多層ラベルの断面図。

【図１０】剥離紙上に配列された多層ラベルと、その展
開状態を示す斜視図。

【図１１】別の製造法を実施するための給紙ラインの部
分側面図。

【図１２】図１１の製造法によるラベルの斜視図。

【図１３】剥離紙を剥がしたラベル基材に印刷面を設け
た状態の裏面斜視図。

【図１４】ラベル基材の印刷面両側に接着剤を設けた表
面斜視図。

【図１５】ラベル印刷紙の裏面に設けられる印刷面の斜
視図。

【図１６】ラベル印刷紙が幅方向に折り畳まれた状態の
斜視図。

【図１７】剥離紙上に配列された多層ラベルと、その展
開状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１，３１：ラベル基材 ２，３２：剥離紙 ３，３３：ラベル印刷紙 ４，３４：ラベル基材印刷機 ５，３５：ラベル印刷面 ６，３６：乾燥装置 ７，３７：貼り合わせ装置 ８，３８：一次ラベル印刷機 ９ａ，９ｂ，９ｃ，３９ａ，３９ｂ，３９ｃ：ラベル印
刷面 １０：乾燥装置 １１，４１：二次ラベル印刷機 １２ａ，１２ｂ．１２ｃ，４２ａ，４２ｂ．４２ｃ：ラ
ベル印刷面 １３，４３：折り畳み装置 １４，４４：ドラム １５，４５，１７，４７：ラベル印刷紙側辺 １６，４６：ラベル印刷紙中央辺 １８：ガイドロール ２０：糊付け装置 ２１，５５：接着剤 ２２，５６：型抜き装置 ２３，６１：切り取り線 ２４：余白部 ２５：廃紙ロール ２５：製品ロール ４０：アーム ４９：粘着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−84971（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−227879（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−114842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−102000（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−291688（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−57188（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B31D 1/00 - 5/04 B31B 1/00 - 49/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の剥離紙付ラベル基材とラベル印刷
   紙とを夫々別のラベル印刷機に向けて供給し、前記ラベ
   ル基材は、印刷を行う前に剥離紙を剥がして剥離紙はそ
   のまま後の工程へ移送し、剥がしたラベル基材は裏面の
   一部にラベル印刷面を設けると共に、表面の前記ラベル
   印刷面の両側辺部分上に夫々接着剤を塗布しておき、一
   方、前記ラベル印刷紙は、裏面と表面とに夫々後の工程
   で互いに重ね合わされる複数のラベル印刷面を用紙の幅
   方向に並列して印刷し、次いでこのラベル印刷紙を後の
   工程へ移送する途中で、用紙の幅方向に並列する印刷面
   を夫々の印刷面の幅方向に沿って逐次折り畳み、かつ、
   この折り畳みの際に、先に折り畳まれた側辺の上に折り
   畳まれる別の側辺の辺縁が下面の折り線よりも外側へ突
   出するように折り畳んで、前記印刷面が互いに多層に折
   り重ねられた目的とするラベル幅とし、さらに、移送の
   途中で多層に折り畳まれた前記ラベル印刷紙における中
   央辺の裏面一端と、前記下面の折り線よりも外側へ突出
   させた前記側辺の辺縁とを、前記ラベル基材の表面に設
   けた前記夫々の接着剤部分へ接着すると共に、前記ラベ
   ル基材の裏面には先に剥がしておいた前記剥離紙を貼り
   合わせ、最後にラベル基材に多層ラベル印刷紙の幅方向
   と直交する向きの突出アームが設けられるようにして、
   ラベル基材と多層ラベル印刷紙とを剥離紙上で型抜きす
   ることを特徴とする多層ラベルの製造法。