JP2926342B2

JP2926342B2 - Method and apparatus for pickling steel strip

Info

Publication number: JP2926342B2
Application number: JP1297224A
Authority: JP
Inventors: マレッシュゲラルド; ホフキルヒナーウィルヘルム; マールエリッヒ
Original assignee: Andritz AG
Current assignee: Andritz AG
Priority date: 1988-11-15
Filing date: 1989-11-15
Publication date: 1999-07-28
Anticipated expiration: 2014-07-28
Also published as: EP0369984B1; AT394734B; BR8905794A; ZA898671B; FI89511B; ATA279988A; KR900008064A; ES2048867T3; FI895408A0; AU618850B2; KR960002121B1; AU4431389A; EP0369984A1; DE58904565D1; FI89511C; JPH02185988A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、スチールのストリップ（細長片）を酸洗い
する方法及び装置に関するものである。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and an apparatus for pickling steel strips.

[Conventional technology]

従来の方法では、高温や常温のスチールのストリップ
を連続的な焼戻し及び酸洗いライン（一貫工程）で処理
している。この工程では、コイルの形に巻いたベルト状
ストリップを巻戻し機により巻戻し、溶接機で先行する
ストリップ・コイルの終端に連結する。装置において先
行するストリップが止まって過度に酸洗いされるのを防
ぐため、ストリップ・コイルの巻戻し時におけるストリ
ップの静止期間の間にストリップを引出している。入来
するストリップをまず焼戻し炉で焼戻し、空気と水で冷
却したあと酸洗い装置で酸化被膜を除去している。高温
又は常温のストリップを酸洗いする方法は色々あるが、
最もよい方法は、中性電解液で酸洗いしたのち混合酸で
あと処理することである。ここで、混合酸は硝酸とフッ
化水素酸の混合物を指す。ストリップは、すすいでから
乾燥し再びコイル状に巻取る。このとき溶接のつぎ目を
切落とし、最初とほぼ同じ長さのコイルとする。この方
法の欠点は、装置に多くの費用がかかり労力を要するば
かりでなく、大きなスペース必要とすることである。In the conventional method, hot or cold steel strip is treated in a continuous tempering and pickling line (an integrated process). In this process, the belt-shaped strip wound into a coil is rewound by a rewinding machine and connected to the end of the preceding strip coil by a welding machine. To prevent the preceding strip from stopping and being over pickled in the apparatus, the strip is withdrawn during the rest period of the strip upon rewinding the strip coil. The incoming strip is first tempered in a tempering furnace, cooled with air and water, and the oxide film is removed with a pickling device. There are various ways to pickle hot or cold strips,
The best method is to pickle with a neutral electrolyte and then treat with a mixed acid. Here, the mixed acid indicates a mixture of nitric acid and hydrofluoric acid. The strip is rinsed, dried and coiled again. At this time, the joint of welding is cut off, and a coil having substantially the same length as the first is formed. The disadvantage of this method is that not only is the equipment expensive and labor-intensive, but also a large space requirement.

他の酸洗い方法を使用する場合に比べると、上述のよ
うな方法では、ストリップが装置を通過するとき装置の
構成部材がストリップを傷つけるのではないかという一
般的な誤った技術認識があった。具体的には、酸洗い容
器の煉瓦（れんが）のライニング（内張り）がストリッ
プに擦り傷などの損傷を与えることが心配された。ステ
ンレススチールのストリップを酸洗いする場合は、特に
そうであった。Compared to using other pickling methods, there has been a general misconception that in such a method the components of the device may damage the strip as it passes through the device. . Specifically, there was a concern that the lining (brick) of the brick (brick) of the pickling container would damage the strip such as abrasion. This was especially true when pickling stainless steel strips.

一方、処理薬品による化学的侵食に強く、機械的な摩
耗やひび割れに強い酸洗い装置のライニング材料が求め
られている。煉瓦や陶磁器による機械的なライニング
は、化学的侵食には強いけれども、酸洗いしたい製品の
表面を傷つけることが多く、自分自身も機械的な摩耗や
ひび割れに弱い欠点がある。On the other hand, there is a need for a lining material for an acid pickling apparatus that is resistant to chemical attack by processing chemicals and resistant to mechanical abrasion and cracking. Although mechanical lining made of bricks and ceramics is strong against chemical attack, it often damages the surface of the product to be pickled, and has its own weakness against mechanical abrasion and cracking.

[Problems to be solved by the invention]

したがって、本発明の１つの課題は、上述のような欠
点がない酸洗い方法を提供することであり、もう１つの
課題は、酸洗いした製品にできるだけ損傷を与えないよ
うな酸洗い装置を提供することである。その他の目的、
利点及び特徴は、以下の説明から明らかになるであろ
う。Accordingly, one object of the present invention is to provide a pickling method free from the above-mentioned disadvantages, and another object is to provide a pickling apparatus which does not damage a pickled product as much as possible. It is to be. Other purposes,
Advantages and features will be apparent from the description below.

[Means for solving the problem]

本発明方法の主な特徴は、巻戻し機から供給されるス
チール・ストリップをその出発点にて押出し、少なくと
も酸洗い前置装置、酸洗い区間及びすすぎ機を含む処理
ラインに通して、該処理ラインの終端における巻取り機
又は幅方向切断機まで送り、そこで該巻取り機上に上記
ストリップを締付け、処理機械を介して該巻取り機単独
でもしくは他の駆動された処理ローラと共同で引出す
か、又は上記切断機により平板状に切断するスチール・
ストリップ酸洗い方法において、ステンレススチール・ストリップ（14）を、コイルの
形に巻いたスチール・ストリップとして酸洗い装置に導
き、黒鉛及び／又はアルミニウム酸化物を充填したポリ
エステル樹脂の層を含むライニングを具えた少なくとも
１つの酸洗い区間（６）に入れることである。The main feature of the method according to the invention is that the steel strip supplied from the rewinding machine is extruded at its starting point and passed through a processing line comprising at least a pickling pre-device, a pickling section and a rinsing machine. Feeds to a winder or a transverse cutter at the end of the line, where the strip is clamped on the winder and pulled out via a processing machine by the winder alone or jointly with other driven processing rollers Or a steel plate cut into a flat plate by the cutting machine
In a strip pickling method, a stainless steel strip (14) is guided to a pickling apparatus as a coiled steel strip and includes a lining comprising a layer of a polyester resin filled with graphite and / or aluminum oxide. At least one pickling section (6).

ベルト状ストリップは、異なる酸洗い媒体を入れた複
数の酸洗い区間を通すのがよい。即ち、少なくとも１つ
の区間は硫酸でストリップを処理し、次の区間では硝酸
とフッ化水素酸の混合物で処理するのがよい。The belt-like strip may be passed through a plurality of pickling sections containing different pickling media. That is, it is preferred that the strip is treated with sulfuric acid in at least one section and treated with a mixture of nitric acid and hydrofluoric acid in the next section.

硫酸の濃度は250〜600g/、特に300〜450g/がよ
い。この酸洗い酸の温度は60〜95℃、特に70〜90℃がよ
い。The concentration of sulfuric acid is preferably 250 to 600 g /, particularly 300 to 450 g /. The temperature of the pickling acid is preferably from 60 to 95 ° C, particularly preferably from 70 to 90 ° C.

混合酸の場合、硝酸濃度は100〜250g/、特に100〜2
00g/がよく、フッ化水素酸の濃度は10〜100g/、特
に20〜80g/がよい。また、混合酸の温度は30〜70℃、
特に40〜65℃がよい。In the case of mixed acids, the nitric acid concentration is 100-250 g /, especially 100-2
The concentration of hydrofluoric acid is preferably 10 to 100 g /, particularly preferably 20 to 80 g /. Also, the temperature of the mixed acid is 30-70 ° C,
Particularly, 40 to 65 ° C is preferable.

本発明方法を実施する装置の主な特徴は、ストリップ
を制御する少なくとも１つの巻戻し機、少なくとも１つ
の酸洗い前置装置及び酸洗い区間、すすぎ機、巻戻し機
又は幅方向切断機並びに駆動ローラ、被駆動圧搾ローラ
及びガイドローラを用い、上記酸洗い容器は少なくとも
１つの長い酸洗い区間を有し、該区間が、スチール、ガ
ラス繊維補強プラスチック材もしくはプロピレンの支持
構体と、PVC及びカーボン煉瓦の基層上の耐酸及び耐摩
耗性材料のライニングとより成るものにおいて、上記ライニングの酸又はステンレススチール・ストリ
ップに面する表面は、黒鉛及び／又はアルミニウム酸化
物を充填したポリエステル樹脂の層より成ることであ
る。The main features of the apparatus for carrying out the method according to the invention are at least one rewinding machine for controlling the strip, at least one pickling pre-device and a pickling section, a rinsing machine, a rewinding machine or a widthwise cutting machine and a drive. Using a roller, a driven squeezing roller and a guide roller, the pickling vessel has at least one long pickling section, the section comprising a steel, glass fiber reinforced plastic or propylene support structure, PVC and carbon bricks. Wherein the surface of the lining facing the acid or stainless steel strip comprises a layer of a polyester resin filled with graphite and / or aluminum oxide. It is.

本発明装置の他の特徴は、夫々少なくとも１つの酸洗
い区間を有する少なくとも２つの酸洗い容器を具え、こ
れらの酸洗い容器の間にブラシ洗浄機を有することであ
る。Another feature of the apparatus according to the invention is that it comprises at least two pickling vessels, each having at least one pickling section, with a brush cleaner between these pickling vessels.

その他、本発明装置の具体的特徴は、特許請求の範囲
の従属項に記載したとおりである。Other specific features of the device of the present invention are as described in the dependent claims.

〔Example〕

以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

第１図は本発明装置の実施例を示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the apparatus of the present invention.

第２図は隣接する２つの酸洗い区間の境界周辺を示す
長手方向断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of the boundary between two adjacent pickling sections.

第３図はブラシ洗浄機を含む隣接する２つの酸洗い区
間の境界周辺を示す長手方向断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of the boundary between two adjacent pickling sections including the brush washing machine.

第４図は向流すすぎ機を示す長手方向断面図である。 FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the counterflow rinser.

第５図は酸洗い容器の底部の長手方向断面図である。 FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the bottom of the pickling container.

第１図に示す装置は、巻戻し機（１）、くせ取り機
（２）、機械的な前置酸化被膜除去機（例えば研磨機）
（３）、２つの長い平坦な酸洗い槽（容器）（４）、そ
の間に置かれたブラシ洗浄機（５）、向流すすぎ機
（７）、乾燥機（８）及び巻取り機（９）を有する。巻
戻し機（１）とくせ取り機（２）の間には、１対の重ね
たローラより成る押出し機（10）と、ステンレススチー
ル・ストリップ（14）の両側で互いに向き合う１対のロ
ーラより成るストリップ案内手段（11）とが設けられ
る。The apparatus shown in FIG. 1 includes a rewinding machine (1), a straightening machine (2), and a mechanical pre-oxide film removing machine (for example, a polishing machine).
(3) Two long flat pickling vessels (containers) (4), a brush washer (5) placed between them, a countercurrent rinser (7), a dryer (8) and a winder (9). ). Between the rewinding machine (1) and the straightening machine (2) there is an extruder (10) consisting of a pair of stacked rollers and a pair of rollers facing each other on both sides of the stainless steel strip (14). Strip guiding means (11).

くせ取り機（２）と前置酸化被膜除去機（３）の間に
は、２つの切断機（12），（13）及びもう１つの押出し
機（10′）が設けられる。押出し機（10′）も、重ねた
１対のローラより成る。Between the straightening machine (2) and the pre-oxide film removing machine (3), two cutting machines (12), (13) and another extruder (10 ') are provided. The extruder (10 ') also consists of a pair of stacked rollers.

乾燥機（８）と巻取り機（９）の間には、同様に互い
に向き合う１対のローラより成るストリップ案内手段
（11′）が設けられ、そのあとに１対の重ねたローラよ
り成る逆けん引機（18）が設けられる。Between the dryer (8) and the winder (9) there is provided a strip guiding means (11 '), also consisting of a pair of rollers facing each other, followed by a reverse guide consisting of a pair of superposed rollers. A towing machine (18) is provided.

少なくとも１つの酸洗い槽（４）は少なくとも２つの
連続する酸洗い区間（６）を有し、これらの区間の境界
部では、ストリップ（14）は１対の絞りローラ（15）の
間を通過する（第２図）。絞りローラ対（15）の上側の
ローラが駆動され、これによりストリップ（14）を前方
に進める。酸洗い槽（４）又は各酸洗い区間（６）に
は、区間毎に持ち上げ可能な蓋（16）を設け、各区間の
入口及び出口には、傾斜した底板（17）を設けて酸洗い
槽又は各酸洗い区間（６）に入っている酸洗い酸に対す
る堰（せき）を形成する。これらの傾斜底板（17）は、
酸洗い区間（６）の入口側でストリップの進行方向にお
いて下方に傾斜し、出口側で上方に傾斜するように設け
る。したがって、出口側の底板は、蓋（16）の対応部分
と共にじょうご状案内路（19）を形成し、真直ぐ上昇す
る傾向のあるストリップの始端を絞りローラ対（15）の
間に案内する。At least one pickling tank (4) has at least two consecutive pickling sections (6), at the boundaries of these sections the strip (14) passes between a pair of squeezing rollers (15). (FIG. 2). The upper roller of the squeezing roller pair (15) is driven, thereby advancing the strip (14) forward. The pickling tank (4) or each pickling section (6) is provided with a lid (16) that can be lifted for each section, and an inclined bottom plate (17) is provided at the entrance and exit of each section to pickle. A weir is formed for the pickling acid in the tank or each pickling section (6). These inclined bottom plates (17)
It is provided so as to be inclined downward in the traveling direction of the strip on the inlet side of the pickling section (6) and upward on the outlet side. The outlet-side bottom plate thus forms a funnel-shaped guideway (19) with a corresponding part of the lid (16), guiding the beginning of the strip, which tends to rise straight, between the squeezing roller pair (15).

酸洗い槽（４）又は各酸洗い区間（６）自体は、支持
構造と、耐酸及び耐摩耗性材料のライニングとで構成す
る。支持構体は、塩化PVCのライニングが付いたスチー
ル又はガラス繊維補強プラスチック又はポリプロピレン
のような純プラスチックより成る。その上にカーボン煉
瓦の層を設け、一番上の層にアルミニウム酸化物及び／
又は黒鉛を充填したポリエステル樹脂を使用する。The pickling tank (4) or each pickling section (6) itself comprises a support structure and a lining of an acid and wear resistant material. The support structure may be made of steel or glass fiber reinforced plastic lined with chlorinated PVC or pure plastic such as polypropylene. A layer of carbon brick is provided thereon, and aluminum oxide and / or
Alternatively, a polyester resin filled with graphite is used.

アルミニウム酸化物の場合、充填量は重量で10〜100
％、特に20〜50％がよい。黒鉛の場合、充填量は重量で
50〜400％、特に80〜200％がよい。For aluminum oxide, the filling amount is 10-100 by weight
%, Particularly preferably 20 to 50%. For graphite, the filling amount is by weight
50-400%, especially 80-200% is good.

このようにポリエステル樹脂の母体と充填物を組合せ
ると、酸洗い処理において化学的に強く機械的摩耗やひ
び割れにも充分耐え、しかも、ステンレススチールのス
トリップを損傷しない材料が得られる。The combination of the polyester resin matrix and the filler in this manner provides a material which is chemically strong in pickling, sufficiently resistant to mechanical abrasion and cracking, and which does not damage the stainless steel strip.

向流すすぎ機（７）は、第４図に示すように、ブラシ
洗浄機（５′）、上流すすぎ機（20）及び下流すすぎ機
（20′）を含む。上流すすぎ機（20）及び下流すすぎ機
（20′）夫々の供給側及び引出し側に、或いは上流すす
ぎ機（20）及び下流すすぎ機（20′）夫々とブラシ洗浄
機（５′）との間には、酸洗い区間（６）の境界に設け
たものと類似の、２つのローラを重ねた絞りローラ対
（15）を設け、少なくともその上側のローラを駆動す
る。上流及び下流すすぎ機（20），（20′）には下方及
び上方の噴水パイプ（21），（22）を設け、その間を処
理すべきストリップ（14）が矢印の方向に通過するよう
にする。これら各すすぎ機（20），（20′）の底には、
酸洗い槽（４）のライニングと同じか又は類似の、スト
リップ（14）の進行方向Ａにおいて上方に傾斜する底板
（23）を設ける。下方噴水パイプ（21）は、各底板（2
3）の間でそれらの上面より下に配置し、特にストリッ
プの始端が導入されるときに損傷を与えないようにす
る。The counter-flow rinser (7) includes a brush washer (5 '), an upstream rinser (20) and a downstream rinser (20'), as shown in FIG. Upstream rinse machine (20) and downstream rinse machine (20 ') on the supply side and withdrawal side, respectively, or between upstream rinse machine (20) and downstream rinse machine (20') and brush rinse machine (5 ') Is provided with a squeezing roller pair (15) in which two rollers are overlapped, similar to the one provided at the boundary of the pickling section (6), and at least the upper roller is driven. The upstream and downstream rinsing machines (20) and (20 ') are provided with lower and upper fountain pipes (21) and (22) so that the strip (14) to be processed passes in the direction of the arrow. . At the bottom of each of these rinsing machines (20), (20 ')
A bottom plate (23) is provided which is the same or similar to the lining of the pickling tank (4) and which is inclined upward in the direction of travel A of the strip (14). The lower fountain pipe (21) is connected to each bottom plate (2
Between 3) below their upper surface, so as not to damage, especially when the beginning of the strip is introduced.

また、下方噴水パイプ（21）は、ストリップの下側と
底板（23）との間に水膜を作り、ストリップが酸洗い槽
の底板と接触しないで、又は軽く接触しながらこの水膜
を滑るように構成する。これはまた、酸洗い製品及び酸
洗い装置自体に機械的損傷を与えない効果を奏する。Also, the lower fountain pipe (21) creates a water film between the lower side of the strip and the bottom plate (23), and the strip slides on the water film without contacting or lightly contacting the bottom plate of the pickling tank. The configuration is as follows. This also has the effect of not causing mechanical damage to the pickling product and the pickling equipment itself.

ストリップ（14）を絞りローラ対（15）に導くため、
酸洗い区間（６）に設けたものと類似のじょうご状案内
路（24）を底板と蓋板との間に形成する。To guide the strip (14) to the squeezing roller pair (15)
A funnel-shaped guideway (24) similar to that provided in the pickling section (6) is formed between the bottom plate and the lid plate.

上流及び下流すすぎ機（20），（20′）間に設けたブ
ラシ洗浄機（５′）は、連続する２組の重ねたローラ、
即ち支持ローラ（25）とブラシ・ローラ（26）を有す
る。ストリップ（14）の進行方向から見ると、第１組の
ローラ対の支持ローラ（25）は下側にあるが、第２組の
ローラ対では上側にあり、下側のローラと上側のローラ
は、ストリップの進行方向において互い違いに配置して
ある。ストリップの始端を差込むときブラシ・ローラ
（26）を傷つけないように、最初のブラシ・ローラは持
ち上げ可能で、次のブラシ・ローラは押上げ可能とす
る。また同じ目的で、絞りローラ対の上側ローラも持ち
上げられるようにする。第１及び第２組のローラ対（2
5,26）間、第１組のローラ対とその前の絞りローラ対
（15）との間、及び第２組のローラ対とその後の絞りロ
ーラ対（15）との間に、夫々じょうご状案内路（24）と
同様なじょうご状案内路（27），（28）及び（29）を形
成する。The brush washing machine (5 ') provided between the upstream and downstream rinsing machines (20) and (20') is composed of two continuous sets of stacked rollers,
That is, it has a support roller (25) and a brush roller (26). When viewed from the direction of travel of the strip (14), the support rollers (25) of the first pair of rollers are on the lower side, while the support rollers (25) of the second pair of rollers are on the upper side, and the lower roller and the upper roller are , In the direction of travel of the strip. The first brush roller is liftable and the next brush roller is pushable so as not to damage the brush roller (26) when inserting the beginning of the strip. For the same purpose, the upper roller of the squeezing roller pair can be lifted. First and second roller pairs (2
5,26), between the first pair of rollers and the preceding pair of squeezing rollers (15), and between the second pair of rollers and the subsequent pair of squeezing rollers (15), respectively. A funnel-shaped guideway (27), (28) and (29) similar to the guideway (24) is formed.

本実施例では、下流すすぎ機（20′）の出口にある絞
りローラ対（15）の下流に第２の絞りローラ対（15′）
を設け、２つの絞りローラ対（15），（15′）の間にも
じょうご状案内路（24）と同様なじょうご状案内路（3
0）を形成する。In this embodiment, a second pair of squeezing rollers (15 ') is provided downstream of the pair of squeezing rollers (15) at the outlet of the downstream rinsing machine (20').
And a funnel-shaped guideway (3) similar to the funnel-shaped guideway (24) between the two squeezing roller pairs (15) and (15 ').
0) is formed.

すすぎは、第３カスケード（段階）からのすすぎ媒体
が、第２カスケードに行き、そこから第１カスケード、
即ちブラシ洗浄機（５′）に行くという向流カスケード
（countercurrent cascade）すすぎ法により行う。すす
ぎ媒体は、ブラシ洗浄機（５′）から上流すすぎ機（2
0）の先行カスケードに行き、そこから２つの酸洗い槽
（４）にあるブラシ洗浄機（５）に行く。使用したすす
ぎ又は洗浄媒体を図示しない収集容器に排出し、そこか
ら処理装置を介してすすぎ又は洗浄過程に再使用するよ
うにしてもよい酸洗い槽（４）間にあるブラシ洗浄機（５）は上述の
ブラシ洗浄機（５′）と同じ構成で、これを対応する部
品に同じ符号を付して第３図に示す。The rinsing is such that the rinsing medium from the third cascade (stage) goes to the second cascade and from there the first cascade,
That is, by a countercurrent cascade rinsing method of going to a brush washing machine (5 '). The rinsing medium is transferred from the brush washing machine (5 ') to the upstream rinsing machine (2).
Go to the preceding cascade of 0) and from there to the brush washer (5) in the two pickling tanks (4). The used rinsing or cleaning medium may be discharged to a collection container (not shown), from which it may be reused in the rinsing or cleaning process via a processing device. The brush cleaning machine (5) between the pickling tanks (4) Has the same construction as that of the above-mentioned brush cleaning machine (5 '), and the corresponding parts are denoted by the same reference numerals and are shown in FIG.

本発明による方法は、次のようにして行う。巻戻し機
（１）に保持されたコイル（ストリップを巻いたもの）
の処理を開始するに当たり、巻戻し機（１）を少なくと
もストリップの始端が押出し機（10）に達し、これに把
握されるまで駆動する。ストリップを定位置に合わせる
ため、巻戻し機（１）はストリップの進行方向と直角な
方向に位置を調整できるようにするのがよい。押出し機
（10）は、ストリップ（14）を前方矢印Ａの方向に押出
す。ストリップ案内手段（11）は、ストリップの幅方向
のずれを防ぐ。切断機（12）は、ストリップが圧延機か
ら供給される場合、舌形のストリップ前端を修正する。
切断機（13）は、それからストリップの前端の端縁を斜
めに切取り、ストリップ前端に円錐状テーパーを与えて
ストリップの案内を容易にする。即ち、ストリップ前端
の形状は台形となるが、台形の上辺、即ちストリップ前
端の幅を少なくともストリップ幅の半分とし、且つ、台
形の側辺と進行方向とのなす角度を10〜80゜特に30〜60
゜とするのがよい。The method according to the invention is performed as follows. Coil held by rewinding machine (1) (wound strip)
To start the process (1), the unwinder (1) is driven until at least the beginning of the strip reaches the extruder (10) and is grasped by the extruder (10). In order to align the strip with the home position, the rewinding machine (1) should be able to adjust its position in a direction perpendicular to the direction of travel of the strip. The extruder (10) extrudes the strip (14) in the direction of the forward arrow A. The strip guide means (11) prevents the strip from shifting in the width direction. The cutting machine (12) corrects the tongue-shaped strip front end when the strip is supplied from a rolling mill.
The cutting machine (13) then cuts the edge of the leading edge of the strip obliquely, giving the leading edge of the strip a conical taper to facilitate the guiding of the strip. That is, although the shape of the strip front end is trapezoidal, the upper side of the trapezoid, that is, the width of the strip front end is at least half the width of the strip, and the angle between the side of the trapezoid and the traveling direction is 10 to 80 °, especially 30 to 80 °. 60
゜ is good.

酸洗い槽（４）又は各酸洗い区間（６）では、同じ酸
洗い媒体又は異なる媒体を使用することができる。ここ
で、酸洗い媒体は、酸洗い槽（４）又は酸洗い区間
（６）にストリップが出て行く側から供給し、ストリッ
プが入って来る側に排出して、ストリップ（14）の運動
に逆らって流れるようにする。酸洗い槽（４）又は酸洗
い区間（６）内における酸洗い媒体の循環回数は、１時
間に少なくとも１回、多くて20回、特に５〜10回がよ
い。In the pickling tank (4) or in each pickling section (6), the same pickling medium or a different medium can be used. Here, the pickling medium is supplied to the pickling tank (4) or the pickling section (6) from the side where the strip exits, and is discharged to the side where the strip enters, and is used for the movement of the strip (14). Let it flow backwards. The number of circulations of the pickling medium in the pickling tank (4) or the pickling section (6) is preferably at least once per hour, at most 20 times, particularly 5 to 10 times.

向流すすぎ機（７）及び乾燥機（８）を通過したの
ち、ストリップ（14）は、ストリップ案内手段（11′）
の横向き滑車又はローラにより巻取り機（９）に案内さ
れる。その間、逆けん引機（18）の重ねた１対のローラ
によりストリップ（14）にブレーキをかけ、ストリップ
が巻取り機に堅く巻取られるようにする。After passing through the counter-flow rinser (7) and the dryer (8), the strip (14) is turned into strip guiding means (11 ').
Is guided to the winder (9) by a lateral pulley or roller. Meanwhile, the strip (14) is braked by a pair of stacked rollers of a reverse traction machine (18) so that the strip is wound tightly on the winder.

勿論、同じ装置にストリップを例えば常温圧延した
り、長手方向又は幅方向に切断したり、研磨したりする
工程を設けて更に処理することも可能である。巻取り機
（９）の代わりに、酸洗いが終わった製品を薄板状に切
断する任意の幅方向切断機を設けてもよい。ストリップ
を更に幅の狭いストリップに分割する長手方向切断機や
研磨機は、巻取り機（９）の上流側に設けねばならな
い。酸洗い槽内にあるストリップの酸洗いのやり過ぎを
防ぐため、ストリップが静止すると酸洗い液を速やかに
排出し水を注ぐ手段を設ける。特に、フェライト・ステ
ンレススチールのストリップを混合酸で酸洗いするとき
は、混合酸を外部に設けた熱交換器で冷却するのがよ
い。また、ストリップの厚さを減らすため、巻取り機
（９）の前に圧延機を置いてもよい。Of course, the same apparatus can be further processed by providing a step of, for example, room-temperature rolling, cutting in the longitudinal or width direction, or polishing. Instead of the winding machine (9), an arbitrary width-direction cutting machine for cutting the product after pickling into a thin plate may be provided. A longitudinal cutter or polisher, which divides the strip into narrower strips, must be provided upstream of the winder (9). In order to prevent the strip in the pickling tank from being pickled too much, a means is provided for quickly discharging the pickling liquid and pouring water when the strip is stationary. In particular, when the ferrite / stainless steel strip is pickled with a mixed acid, it is preferable to cool the mixed acid with a heat exchanger provided outside. Also, a rolling mill may be placed before the winder (9) to reduce the thickness of the strip.

各処理装置から蒸気や塵埃が漏出するのを防ぐため、
換気手段により空気又は蒸気を吸出すようにしてもよ
い。In order to prevent steam and dust from leaking from each processing unit,
Air or steam may be sucked out by ventilation means.

第５図に示すように、酸洗い槽のライニングの構成要
素をストリップの進行方向に鋸歯状を呈する複数の板と
し、これらを耐酸性セメントにより並べて被覆するよう
に構成することができる。同図において、（31）はスト
リップ進行方向に鋸歯状を呈する合成樹脂ブロック、
（32）はその下側のカーボン煉瓦、（33）は支持構体を
示す。As shown in FIG. 5, the components of the lining of the pickling tank may be constituted by a plurality of plates having a saw-tooth shape in the traveling direction of the strip, and these may be coated side by side with acid-resistant cement. In the figure, (31) is a synthetic resin block having a sawtooth shape in the strip traveling direction,
(32) shows the lower carbon brick, and (33) shows the supporting structure.

特許請求の範囲には本発明に不可欠の事項を掲載した
が、特許請求の範囲に付記した図面符号は、実施例との
対応関係を分かり易くするためのもので、特許請求の範
囲を限定するものではない。Although the essential items of the present invention are described in the claims, the reference numerals attached to the claims are for facilitating understanding of the correspondence with the embodiment, and limit the scope of the claims. Not something.

〔The invention's effect〕

本発明方法によれば、従来方法に比べ、装置に余り費
用がかからず、労力を要せず、スペースも小さくて済
む。According to the method of the present invention, as compared with the conventional method, the apparatus requires less cost, requires less labor, and requires less space.

また、本発明装置によれば、酸洗いした製品に与える
損傷をできるだけ小さく抑えることができる。Further, according to the apparatus of the present invention, damage to the pickled product can be minimized.

[Brief description of the drawings]

第１図は本発明装置の実施例を示す斜視図である。第２図は隣接する２つの酸洗い区間の境界周辺を示す長
手方向断面図である。第３図はブラシ洗浄機を含む隣接する２つの酸洗い槽の
境界周辺を示す長手方向断面図である。第４図は向流すすぎ機を示す長手方向断面図である。第５図は酸洗い槽の底部の長手方向断面図である。なお、図面の符号については、特許請求の範囲において
対応する構成要素に付記して示したので、重複説明を省
略する。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the apparatus of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of the boundary between two adjacent pickling sections. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of a boundary between two adjacent pickling tanks including a brush washing machine. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the counterflow rinser. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the bottom of the pickling tank. Note that the reference numerals in the drawings are appended to corresponding components in the claims, and thus redundant description will be omitted.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者エリッヒマールオーストリア共和国アー‐3002 プリケルスドルフクレスガッセ４ (56)参考文献特開昭61−266588（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−199084（ＪＰ，Ａ) 実公昭63−19333（ＪＰ，Ｙ２) 国際公開88／5832（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C23G 1/00 - 1/08 C23G 3/00 - 3/02 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of the front page (72) Inventor Erich Mar-Austria Aer-3002 Pri Kelsdorf Kresgasse 4 (56) References JP-A-61-266588 (JP, A) JP-A-61-199084 (JP, A) Jikken 63-19333 (JP, Y2) WO 88/5832 (WO, A1) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) C23G 1/00-1/08 C23G 3/00- 3/02

Claims

(57) [Claims]

1. A steel strip fed from a rewinding machine is extruded at its starting point and passed through a processing line including at least a pickling pre-treatment device, a pickling section and a rinsing machine, at the end of the processing line. Feed to a winder or a transverse cutter, where the strip is clamped and pulled out through the processing machine alone or in combination with other driven processing rollers, or In a steel strip pickling method for cutting into a flat shape by a cutting machine, a stainless steel strip (14) is made of graphite and / or graphite.
Or a steel strip pickling method comprising placing in at least one pickling section (6) comprising a lining comprising a layer of a polyester resin filled with aluminum oxide.

2. The method according to claim 1, wherein the strip is treated in a plurality of pickling vessels having a plurality of pickling sections, and at least one of the pickling sections is treated with a mixed solution of nitric acid and hydrofluoric acid. 2. The method of claim 1, wherein

3. The method of claim 1 wherein said strip is treated in a medium in which sulfuric acid is present at a concentration of 250-600 g / g.

4. The method of claim 2 wherein said strip is treated with sulfuric acid prior to treatment with the mixed acid.

5. The method according to claim 1, wherein the temperature of the pickling acid is 60 to 95 ° C.

6. The concentration of the mixed acid is 30 to 70 ° C., the concentration of the nitric acid is 100 to 250 g /, and the concentration of the hydrofluoric acid is 10 to 100 g /. the method of.

7. The extrusion of the strip into the machine before cutting the two corners of the front end of the strip into a trapezoid by cutting at an angle of 30 to 45 ° measured from the side edge of the strip. 2. The method of claim 1, wherein the length of the trailing end corresponds to at least half the width of the strip.

8. The strip is treated with a brush washer after being treated in one pickling vessel and before being treated in the next pickling vessel, and then treated in a countercurrent cascade rinser after pickling.
The method of claim 1 wherein the wash water supplied to the brush washer is taken from the countercurrent cascade rinser.

9. The method of claim 1, wherein said pickling medium is cooled in an external heat exchanger during pickling of the ferrite stainless steel strip.

10. The method of claim 1 wherein said pickling vessel is quickly emptied and filled with water when said strip is stationary.

11. Apparatus for implementing the method of claim 1, wherein at least one unwinder controls the strip.
At least one pickling pre-apparatus and pickling section, a rinsing machine, a winder or a transverse cutter and a drive roller, a driven squeezing roller and a guide roller, the pickling vessel comprising at least one long pickling section Wherein the section comprises a support structure of steel, glass fiber reinforced plastics or propylene, and a lining of an acid and abrasion resistant material on a base layer of PVC and carbon brick, wherein the lining acid or stainless steel A steel strip pickling apparatus characterized in that the surface facing the steel strip comprises a layer of polyester resin filled with graphite and / or aluminum oxide.

12. A surface facing the acid or stainless steel strip of the lining has a layer of polyester resin filled with A1 ₂ O _3, loading of the A1 ₂ O ₃ is 10
12. The composition of claim 11, wherein
Equipment.

13. The surface layer of the lining is made of a graphite-filled polyester resin, and the ratio of graphite is 50 to 400.
13. The device of claim 12, wherein the device is a weight percent.

14. A lining component comprising a plurality of plates having a sawtooth shape in the direction of travel of the strip, which are covered with an acid-resistant cement.
The apparatus according to any one of claims 13 to 13.

15. A final pickling vessel (4) having a brush cleaner (5) between at least two pickling vessels (4).
A counter-current cascade rinsing machine (7) is connected, said rinsing machine (7) having a brush washer and rinsing machines (20, 20 ') at the inlet and outlet of the brush washer. (20,2
0 ') and / or a brush washer (5,
The same lining material as the pickling vessel (4) is used for at least one of 5 ').
The apparatus according to any one of items 11 to 14.

16. The apparatus of claim 11, wherein said rewinding machine is positionally adjustable in a direction perpendicular to the direction of travel of said strip.

17. An upper and lower fountain pipe (2) in the rinsing machine.
1,22) and the lower fountain pipes are arranged between the lining plates (23) provided on the lower side in the rinsing machine and below the upper surfaces thereof. 16. The device of claim 15, wherein

18. The brush washer (5,5 ') has two successive roller pairs consisting of superimposed rollers (25,26).
The upper roller (26) of the first roller pair and the lower roller (26) of the second roller pair are designed as brush rollers,
Device according to claim 15, characterized in that the other roller (25) is designed as a support roller.

19. The lower roller of each roller pair is offset from the upper roller in the direction of travel of the strip (14), and a funnel guideway (28) is disposed between the two roller pairs. The guideway is connected to the strip (1
19. The device according to claim 18, wherein the device has a V-shaped taper in the traveling direction of 4) and is formed of a lining plate.

20. The brush roller (2) of the first roller pair.
20. The apparatus of claim 18, wherein 6) is movable upward and said brush roller of said second roller pair is movable downward.

21. The brush is made of plastic material, according to claim 18, characterized in that it is coated with a wear-resistant material, such as silicon carbide or A1 ₂ O _3.

22. Apparatus according to claim 11, characterized in that a rolling mill is connected upstream of the winding machine (9) or the widthwise cutting machine.

23. Apparatus according to claim 11, further comprising a longitudinal cutter or a grinder upstream of said winding machine.

24. The apparatus according to claim 18, wherein only one of said roller pairs is driven.