JP2925133B2

JP2925133B2 - 分級装置

Info

Publication number: JP2925133B2
Application number: JP13997496A
Authority: JP
Inventors: 田和夫和
Original assignee: Taihei Co Ltd
Current assignee: Taihei Co Ltd
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 1999-07-28
Anticipated expiration: 2016-06-03
Also published as: JPH09314057A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原料を分級機に定
量供給する定量供給機と、該定量供給機より供給された
原料中の重量物を分級する分級機と、（該分級機により
重量物が分級されたことにより生じる）分級された原料
を粉砕して粒度を揃える粉砕機と、（該粉砕機で）粒度
が揃えられた原料から塵埃を除去する除塵機とが配設さ
れた分級装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９を参照して従来の分級装置の一例を
説明する。

【０００３】床ｆには、原料Ｍを分級機Ｂに定量供給す
る定量供給機Ａと、該定量供給機より供給された原料中
の重量物を分級する分級機Ｂと、該分級機で重量物が分
級された原料を粉砕して粒度を揃える粉砕機Ｃと、該粉
砕機Ｃで粒度が揃えられた原料から塵埃を除去して製品
Ｐを得る除塵機Ｄとが配設されている。そして、各機Ａ
及びＢ、Ｂ及びＣ、Ｃ及びＤは、それぞれ吸引ファンＦ
１、Ｆ２、Ｆ３を備えた空気輸送管Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３で
接続されている。

【０００４】なお、原料Ｍは、破砕された例えば廃車、
木材、ボロ布、産業廃棄物であり、例えば、産業廃棄物
内より分別された軽い繊維状又は粒状のもので、リサイ
クル製品のマット又はボードの原料として用いる製品Ｐ
を製造する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の分級装
置においては、定量供給機Ａから分級機Ｂに破砕された
だけの生の原料Ｍを空気輸送するには、吸引ファンＦ１
の所要動力が非常に大きい。更に１台の供給機Ａで１台
の分級機Ｂに供給しているので、供給能力が小さい。

【０００６】また、分級機Ｂにおいては、分級翼とタワ
ーとの間に原料が詰まった際の除去は、手動で分級翼レ
バーを操作して行っているので、作業性が悪い。更に分
級すべき種々の原料に対しては、角度及び長さの違う分
級翼を用意しておく必要があり、不便である。

【０００７】また、除塵機Ｄにおいては、ケージローラ
（図５及び図８に符号４９で示すものと同種のもの）が
一個なので、濾過面積が小さいと、原料層の厚さが増加
して塵埃が通過し難くなり、塵埃ｄの除去効率が低下し
て製品Ｐに塵埃ｄが混入する不具合がある。

【０００８】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
もので、原料の分級機への供給能力が大きく、供給動力
が小さく、分級作業性が良く、分級すべき種々の原料に
簡単に対応できると共に、除塵効率を向上した分級装置
を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の分級装置は、原
料を分級機に定量供給する定量供給機と、該定量供給機
より供給された原料中の重量物を分級する分級機と、
（該分級機で重量物を分級することにより生じる）分級
された原料を粉砕して一定の粒度以下に揃える粉砕機
と、（該粉砕機により）粒度が揃えられた原料から塵埃
を除去する除塵機とが配設されており、前記定量供給機
は、投入するべき原料（投入原料）を水平方向に搬送す
る第１フィードコンベアと、該コンベアの端部に位置し
搬送された原料を掻き落とす第１掻落としローラと、該
ローラで掻き落とされた原料を受け入れる縦型シュート
と、該シュート底部の原料を水平方向に搬送する第２フ
ィードコンベアと、該コンベアの端部に位置し搬送され
た原料を掻き落とす第２掻き落としローラと、該ローラ
で掻き落とされた原料を落下させる複数に分割された落
下シュートと、前記縦型シュート内の原料量を検出して
前記第１フィードコンベアの搬送を制御するセンサ、と
を備えている。

【００１０】また本発明の分級装置は、原料を分級機に
定量供給する定量供給機と、該定量供給機より供給され
た原料中の重量物を分級する分級機と、（該分級機で重
量物を分級することにより生じる）分級された原料を粉
砕して一定の粒度以下に揃える粉砕機と、（該粉砕機に
より）粒度が揃えられた原料から塵埃を除去する除塵機
とが配設されており、前記分級機は前記複数に分割され
た落下シュートに対向して複数台が配設されており、そ
れぞれの分級機に、角型タワーと、該角型タワー頂部に
接続された吸引ファンと、上縁が前記角型タワーの対向
する内壁に交互に枢着されて下傾する複数の分級翼とを
設け、該分級翼に、角度調整手段及び翼長調整手段を設
け、前記角型タワー内の原料の詰まりを検出する（検出
して前記角度調整手段或いは翼長調整手段により前記分
級翼を移動せしめるための）センサを備えている。

【００１１】さらに本発明の分級装置は、原料を分級機
に定量供給する定量供給機と、該定量供給機より供給さ
れた原料中の重量物を分級する分級機と、（該分級機で
重量物を分級することにより生じる）分級された原料を
粉砕して一定の粒度以下に揃える粉砕機と、（該粉砕機
により）粒度が揃えられた原料から塵埃を除去する除塵
機とが配設されており、前記除塵機は、サイクロンセパ
レータと、該セパレータの底部に接続された巾方向の分
配装置と、該分配装置の底部に接続された縦型シュート
と、該シュート内の原料量を検出して前記第２フィード
コンベアの搬送を制御するセンサと、前記縦型シュート
底部の原料を水平方向に搬送する第３フィードコンベア
と、該コンベアの端部に位置する一対のフィードローラ
と、該ローラに対向し該ローラと協働して相互分解作用
により原料内から塵を叩き出すピンシリンダと、ケース
と、複数のケージローラ（例えば２個：第１ケージロー
ラ及び第２ケージローラ）と、該複数のケージローラ
（例えば第１及び第２ケージローラ）の周面に摺接して
各々のローラに付着した仕上り製品を払い落とす複数の
払い落としローラ（例えば、第１及び第２ケージローラ
に対しては、第１払い落としローラ及び第２払い落とし
ローラ）と、前記ケースの空気取入口の内方に揺動自在
に配設された方向分岐装置、とを備えており、前記ケー
スは前記フィードローラの一方に空気取入口を備えてお
り、下傾する上部案内板と下部案内板と側板とで箱状に
形成され、該側板に複数の吸入口（例えば、第１吸入口
及び第２吸入口）を備えていると共に、集塵機に接続さ
れており、前記複数のケージローラ（例えば、第１ケー
ジローラ及び第２ケージローラ）は、前記ケースの端部
に回転自在に設けられており、その周面に塵排出用の多
数の微小孔が形成されており、前記複数のケージローラ
（例えば、第１及び第２ケージローラ）は相互に摺接し
ており且ついずれか（例えば、第１及び第２ケージロー
ラのいずれか一方）が駆動される様に構成されている。

【００１２】上記の様に構成された本発明の分級装置に
よれば、定量供給機の複数の落下シュートから、複数の
分級機に原料を供給する。したがって、空気輸送の動力
が不要になり、かつ、供給能力が増大する。

【００１３】また前記分級機においては、吸引ファンに
よりタワーの下方から上方への上昇気流が発生し、タワ
ーの内壁と分級翼の先端との間を原料が落下し、軽い原
料だけ上昇気流により上昇し、重い原料から分級され
る。ここで、分級翼と内壁との間に原料が詰まると、セ
ンサが詰まりを検出し角度調整手段を介して分級翼を移
動（例えば垂下）し、すなわち、分級翼を開いて詰まり
を解消する。また、分級すべき種々の原料に対しては、
翼長調整手段により分級翼の翼長を調整して対応してい
る。

【００１４】さらに前記除塵機においては、縦型シュー
トから供給された原料は一対のフィードローラとピンシ
リンダとの相互分解作用により、塵埃が原料内より叩き
出され、吸引気流に乗ってケース内に移送される。そこ
で、複数のケージローラの微小孔から該ローラの内部を
介して集塵機に捕集される。他方、ペレット状の製品
は、ケージローラの表面に捕集されて該ローラに付着し
たのち、払い落としローラで払い落とされる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１及び図２において、梁ｂ上には
全体を符号１で示す定量供給機が配設され、その複数
（図示の例では３個）に分割された落下シュート７の下
方には、それぞれ全体を符号１０で示す分級機が、回収
コンベア１５のケース１４を介して床ｆ上に配設されて
いる。

【００１６】それらの分級機１０は、それぞれ空気輸送
管１２により梁ｂ上にに設けられた吸引ロファン１３を
介して床ｆ上に配設された従来の粉砕機Ｃに接続されて
いる。そして、粉砕機Ｃは、空気輸送路３２により梁ｂ
上に設けられた吸引ファン３１を介して床ｆ上に配設さ
れた全体を符号３０で示す除塵機に接続されている。図
３において、定量供給機１の容器状の本体２には、中程
より若干上方に本体２の長さの１／２をこえる長さの第
１フィードコンベア３が水平に設けられている。そのコ
ンベア３の側壁側には、シュートプレート４が設けら
れ、他方の側には、縦型シュート５が垂直に設けられて
いる。

【００１７】そのシュート５の上部には、コンベア３で
搬送された端部の原料Ｍを掻き落とす第１掻き落としロ
ーラ６が設けられ、シュート５の下端には、水平な開口
部５ａが形成されている。この開口部５ａに対向して第
２フィードコンベア３ａが設けられ、そのコンベア３ａ
の搬送端部には、第２掻き落としローラ６ａが設けられ
ている。そして、ローラ６ａの下方には、分割されて３
個の出口７ａを備えた落下シュート７が設けられてい
る。なお、図中の符号８はシュート５内の原料Ｍの量を
検出するセンサすなわち光電スイッチである。

【００１８】上記落下シュート７の出口７ａに対向して
分級機１０が設けられており、その分級機１０には角型
タワー１１が設けらている。そのタワー１１の頂部に
は、吸引ファン１３を備えた空気輸送管１２が接続され
ており、３個のタワー１１は、落下した原料Ｍ１の回収
コンベア１５を備えたケース１４に立設されている。

【００１９】図４をも参照すれば、角型タワー１１の内
部には、複数（図示の例では３枚）の全体を符号１６で
示す分級翼が設けられている。これら３枚の分級翼６の
うち２枚はタワー１１の一方（図３においては左内壁）
に、他の１枚は右内壁に、交互にすなわち千鳥状に上縁
で枢着されている。そして、この分級翼１６には、角度
調整手段１７と翼長調整手段２３とが設けられている。

【００２０】その角度調整手段１７は、分級翼１６の支
軸１８に固設されたレバー１９と、このレバー１９とタ
ワー１１との間にスライド用ねじ２０を介して介装され
たエアシリンダ２１ａ〜２１ｃ（以下総称する場合は、
符号２１を用い、また２１ｃは図示していない）とから
構成されている。そして、エアシリンダ２１ａ〜２１ｃ
には、それぞれ原料Ｍの詰まりを検出するセンサである
光電スイッチ２２ａ〜２２ｃが接続されている。

【００２１】また、翼長調整手段２３は、分級翼１６の
端部にスライド自在に設けられたスライド板１６ａと、
このスライド板１６ａと分級翼１６との間に介装された
スライド用ねじ２４とから構成されている。

【００２２】図５において、粉砕機３０には、吸引ファ
ン３１を備えた空気輸送管３２に接続されたサイクロン
セパレータ３３が設けられている。このセパレータ３３
の底部には、巾方向に拡がる台形状で、内部に分配ブレ
ード３４ａを備えた分配装置３４が接続されている。そ
の分配装置３４の底部には、前記縦型シュート５と同様
な縦型シュート３５が接続され、このシュート３５に
は、前記第２フィードコンベア３ａと同様な第３フィー
ドコンベア３６と、掻き送りローラ３７（次のフィード
ローラへの原料の導入のため、食い込みを良くするべく
設けられたローラ）と、シュート３５内の混合物Ｍ２を
検出するセンサすなわち光電スイッチ３８とが設けられ
ている。

【００２３】図６も参照し、前記コンベア３６及びロー
ラ３７に対向して上下一対のフィードローラ３９と、該
ローラ３９、３９と協働するピンシリンダ４０とが配設
され、矢印方向に回転されるようになっている。

【００２４】また、ピンシリンダ４０のコンベア３６側
から下傾する上部案内板４２、下部案内板４３及び両側
板４４により画成されたケース４１が設けられている。
このケース４１のコンベア３６側には、横長の空気取入
口４５が形成され、その取入口４５には図７に示すよう
な吸引空気ｗの方向分岐装置４６が設けられている。こ
の装置４６は、支軸４７と複数のブレード４８とからな
り、ブレード４８の角度を調整できるようになってい
る。

【００２５】また、ケース４１の両案内板４２、４３の
端部側には、ボックス４１ａ、４１ｂが膨出されてい
る。これら両ボックス４１ａ、４１ｂには、ピンシリン
ダ４０と平行に、複数のケージローラ、図示の実施形態
では２つのケージローラである第１ケージローラ４９及
び第２ケージローラ４９ａが相互に摺接するように軸支
されている。

【００２６】また、両ボックス４１ａ、４１ｂの側方に
は、複数の吸入口、図示の実施例では２つの吸入口であ
る第１吸入口５０及び第２吸入口５０ｂが形成され、そ
れぞれ図示しない集塵機に接続されている。そして、両
ケージローラ４９、４９ａには、複数の払い落としロー
ラ（図示の実施形態では２つ）である払い落としローラ
５１、５１が摺接され、矢印方向に回転駆動されるよう
になっている。

【００２７】第２ケージローラ４９ａは、一対の駆動ロ
ーラ５２により矢印方向に回転されるようになってい
る。また、図８に示すように、両ケージローラ４９、４
９ａの周面には、製品Ｐを阻止し、塵埃ｄの通過を許す
多数の微小孔Ｈが形成されている。

【００２８】次に作用について説明する。定量供給機１
に原料Ｍを投入すると、原料Ｍは第一フィードローラ
３、縦型シュート５、第１掻き落としローラ６、第２フ
ィードローラ３ａ及び第２掻き落としローラ６ａにより
容量規制されながら、落下シュート７から３台の分級機
１０に等分化して供給される。その際、光電スイッチ８
が縦型シュート５内の原料Ｍの量すなわちレベルを検出
すると、第１フィードコンベア３の搬送速度を調節す
る。又、除塵機３０の光電センサ３８は、同様に第２フ
ィードコンベア３ａの搬送速度を調整する。

【００２９】分級機１０においては、吸引ファン１３に
より角型タワー１１内に下方から上方への上昇気流Ｗが
発生している。なお、気流Ｗの風量は、吸引ファン１３
の回転数で制御する。したがって、上方から投入された
種々の粒径の原料Ｍは、タワー１１の内壁と分級翼１６
の先端との間を落下する間に、軽い、すなわち所定比重
以下の原料だけが、上昇気流Ｗに乗り、重い、すなわち
所定比重以上の原料から分級（比重差による分級）され
る。

【００３０】又、何等からの原因で、タワー１１の内壁
を分級翼１６との間に原料が詰まると、光電管２２ａ〜
２２ｃが詰まりを検出し、エアシリンダ２１ａ〜２１ｃ
を伸長して分級翼１６を垂下、すなわち開いて詰まりを
解消したのち、原位置に復帰させる。そして、落下した
原料Ｍ１は、回収コンベア１５で回収される。又、分級
すべき原料の種々により、分級翼１６の長さをスライド
用ねじ２４を回して変えることができる。

【００３１】なお、エアシリンダ２１の分級翼１６の角
度を、スライド用ねじ２０を回して変えることもでき
る。

【００３２】粉砕機Ｃにおいて粒度が揃えられた製品Ｐ
と塵埃ｄとは図５に示すように、空気輸送管３２から除
塵機３０のサイクロンセパレータ３３に送られる。その
セパレータ３３において、輸送空気から分離された製品
Ｐ及び塵埃ｄの混合物Ｍ２は、分配装置３４の分配ブレ
ード３４ａにより、縦型シュート３５の巾方向に分配さ
れ、第３フィードコンベア３６で搬送される。そのコン
ベア３６と掻き送りローラ３７とで掻き出された製品Ｐ
及び塵埃ｄの混合物Ｍ２は、一対のフィードローラ３９
とピンシリンダ４０との相互分解作用により、塵埃ｄが
叩き出された製品Ｐから分離される。

【００３３】他方、ケース４１内には、空気取入口４５
から第１、第２の吸入口５０、５０ｂを経て集塵機に至
る矢印ｗで示す吸引気流ｗが発生している。そして、製
品Ｐ及び塵埃ｄは方向分岐装置４６のブレード４８にガ
イドされ、２つのケージローラ４９、４９ａに向けて均
等に配分される。これらのケージローラ４９、４９ａは
駆動ローラ５２、５２により摺接して矢印方向に回転さ
れている。したがって、塵埃ｄはケージローラ４９、４
９ａの微小孔Ｈを介し両吸入口５０、５０ｂから集塵機
で集塵される。他方、製品Ｐは、両ローラ４９、４９ａ
の相接近する側の周面に斜線部Ｓで示すように付着す
る。そして、各ローラ４９、４９ａの斜線部Ｓに対向す
る側で、両払い落としローラ５１、５１ａにより払い落
とされ、集積される。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。（ａ）１台の定量供給機で複数の分級機へ、空気輸送
動力を用いることなく、高能力で供給することができ
る。（ｂ）分級作業性が良く、また、分級すべき種々の原
料に簡単に対応することができる。（ｃ）複数個のケージローラで、除塵効率を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す概略側面図。

【図２】図１の上面図。

【図３】定量供給機及び分級機を示す側断面図。

【図４】分級翼の詳細を示す側面図。

【図５】除塵機を示す側断面図。

【図６】フィードローラ及びピンシリンダの関連を示す
部分的詳細図。

【図７】図５のＸ矢視図。

【図８】ケージローラを示す斜視図。

【図９】従来装置を示す概略側面図。

【符号の説明】

Ａ・・・定量供給機Ｂ・・・分級機Ｃ・・・粉砕機Ｄ・・・除塵機Ｆ１〜Ｆ３・・・吸引ファンＨ・・・微小孔Ｍ・・・原料Ｍ１・・・落下した原料Ｍ２・・・混合物Ｐ・・・製品Ｒ１〜Ｒ３・・・空気輸送管Ｓ・・・斜線部Ｗ・・・上昇気流ｂ・・・梁ｄ・・・塵埃ｆ・・・床ｗ・・・吸引気流１・・・定量供給機２・・・本体３・・・第１フィードコンベア３ａ・・・第２フィードコンベア４・・・シュートプレート５・・・縦型シュート５ａ・・・開口部６・・・第１掻き落としローラ６ａ・・・第２掻き落としローラ７・・・落下シュート７ａ・・・出口８、２２ａ〜２２ｃ、３８・・・光電スイッチ１０・・・分級機１１・・・角型タワー１２、３２・・・空気輸送管１３、３１・・・吸引ファン１４・・・ケース１５・・・回収コンベア１６・・・分級翼１６ａ・・・スライド板１７・・・角度調整手段１８・・・支軸１９・・・レバー２０、２４・・・スライド用ねじ２１ａ、２１ｂ・・・エアシリンダ２３・・・翼長調整手段３０・・・除塵機３３・・・サイクロンセパレータ３４・・・分配装置３４ａ・・・分配ブレード３５・・・縦型シュート３６・・・第３フィードコンベア３７・・・掻き送りローラ３９・・・フィードローラ４０・・・ピンシリンダ４１・・・ケース４１ａ、４１ｂ・・・ボックス４２・・・上部案内板４３・・・下部案内板４４・・・側板４５・・・空気取入口４６・・・方向分岐装置４７・・・支軸４８・・・ブレード４９・・・第１ケージローラ４９ａ・・・第２ケージローラ５０・・・第１吸入口５０ａ・・・第２吸入口５１・・・払い落としローラ５２・・・駆動ローラ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】原料を分級機に定量供給する定量供給機
と、該定量供給機より供給された原料中の重量物を分級
する分級機と、分級された原料を粉砕して一定の粒度以
下に揃える粉砕機と、粒度が揃えられた原料から塵埃を
除去する除塵機とが配設されており、前記定量供給機
は、投入するべき原料を水平方向に搬送する第１フィー
ドコンベアと、該コンベアの端部に位置し搬送された原
料を掻き落とす第１掻落としローラと、該ローラで掻き
落とされた原料を受け入れる縦型シュートと、該シュー
ト底部の原料を水平方向に搬送する第２フィードコンベ
アと、該コンベアの端部に位置し搬送された原料を掻き
落とす第２掻き落としローラと、該ローラで掻き落とさ
れた原料を落下させる複数に分割された落下シュート
と、前記縦型シュート内の原料量を検出して前記第１フ
ィードコンベアの搬送を制御するセンサ、とを備えてい
ることを特徴とする分級装置。
【請求項２】原料を分級機に定量供給する定量供給機
と、該定量供給機より供給された原料中の重量物を分級
する分級機と、分級された原料を粉砕して一定の粒度以
下に揃える粉砕機と、粒度が揃えられた原料から塵埃を
除去する除塵機とが配設されており、前記分級機は、前
記複数に分割された落下シュートに対向して複数台が配
設されており、それぞれの分級機は、角型タワーと、該
角型タワー頂部に接続された吸引ファンと、上縁が前記
角型タワーの対向する内壁に交互に枢着されて下傾する
複数の分級翼とを設け、該分級翼に角度調整手段及び翼
長調整手段を設け、前記角型タワー内の原料の詰まりを
検出するセンサを備えていることを特徴とする分級装
置。
【請求項３】原料を分級機に定量供給する定量供給機
と、該定量供給機より供給された原料中の重量物を分級
する分級機と、分級された原料を粉砕して一定の粒度以
下に揃える粉砕機と、粒度が揃えられた原料から塵埃を
除去する除塵機とが配設されており、前記除塵機は、サ
イクロンセパレータと、該セパレータの底部に接続され
た巾方向の分配装置と、該分配装置の底部に接続された
縦型シュートと、該シュート内の原料量を検出して前記
第２フィードコンベアの搬送を制御するセンサと、前記
縦型シュート底部の原料を水平方向に搬送する第３フィ
ードコンベアと、該コンベアの端部に位置する一対のフ
ィードローラと、該ローラに対向し該ローラと協働して
相互分解作用により原料内から塵を叩き出すピンシリン
ダと、ケースと、複数のケージローラと、該複数のケー
ジローラの周面に摺接して各々のケージローラに付着し
た仕上り製品を払い落とす複数の払い落としローラと、
前記ケースの空気取入口の内方に揺動自在に配設された
方向分岐装置、とを備えており、前記ケースは前記フィ
ードローラの一方に空気取入口を備えており、下傾する
上部案内板と下部案内板と側板とで箱状に形成され、該
側板に複数の吸入口を備えていると共に、集塵機に接続
されており、前記複数のケージローラは、前記ケースの
端部に回転自在に設けられており、その周面に塵排出用
の多数の微小孔が形成されており、前記複数のケージロ
ーラは相互に摺接しており且ついずれかが駆動される様
に構成されていることを特徴とする分級装置。