JP2924184B2 - 交流発電機 - Google Patents
交流発電機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、交流発電機に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】ブラシ付交流発電機においては、回転子
の爪状界磁極間に永久磁石を介在すると、爪状界磁極間
の大きな漏れ磁束を低減することができ、磁気回路の磁
束が増して発電効率の向上に大きく寄与する。ところ
が、永久磁石に回転子巻線（界磁巻線）に発生する熱が
伝わると磁石特性が低下して、熱時にはその効果が減少
する。これを防止するために、爪状界磁極と界磁巻線と
を離間させ誘導子型磁極とする方法がある。
の爪状界磁極間に永久磁石を介在すると、爪状界磁極間
の大きな漏れ磁束を低減することができ、磁気回路の磁
束が増して発電効率の向上に大きく寄与する。ところ
が、永久磁石に回転子巻線（界磁巻線）に発生する熱が
伝わると磁石特性が低下して、熱時にはその効果が減少
する。これを防止するために、爪状界磁極と界磁巻線と
を離間させ誘導子型磁極とする方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この場合、磁
気回路のギャップ箇所が２ケ所／１ループであったもの
が４ケ所／１ループとなり著しく磁路抵抗が増加してし
まっていた。この発明の目的は、磁束を高めて発電効率
を向上させることができる交流発電機を提供することに
ある。
気回路のギャップ箇所が２ケ所／１ループであったもの
が４ケ所／１ループとなり著しく磁路抵抗が増加してし
まっていた。この発明の目的は、磁束を高めて発電効率
を向上させることができる交流発電機を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、回転軸に一
体回転可能に連結された軸連結部と、当該軸連結部の外
周側においてＳ極及びＮ極の爪状界磁極とを有するラン
ドル回転子と、前記ランドル回転子に離間して設けら
れ、界磁巻線を巻装したスプールと、前記ランドル回転
子に離間して設けられ、出力巻線を巻装したステータコ
アと、前記ランドル回転子の軸連結部に対して前記スプ
ールに面して設けられ、前記界磁巻線による磁気回路に
起磁力を付与するように着磁した起磁力付与用永久磁石
とを備えた交流発電機をその要旨とする。
体回転可能に連結された軸連結部と、当該軸連結部の外
周側においてＳ極及びＮ極の爪状界磁極とを有するラン
ドル回転子と、前記ランドル回転子に離間して設けら
れ、界磁巻線を巻装したスプールと、前記ランドル回転
子に離間して設けられ、出力巻線を巻装したステータコ
アと、前記ランドル回転子の軸連結部に対して前記スプ
ールに面して設けられ、前記界磁巻線による磁気回路に
起磁力を付与するように着磁した起磁力付与用永久磁石
とを備えた交流発電機をその要旨とする。
【０００５】又、回転軸に一体回転可能に連結される円
筒部と該円筒部から外周側に延びる円板部を有する軸連
結部と、当該軸連結部の外周側においてＳ極及びＮ極の
爪状界磁極とを有するランドル回転子と、前記ランドル
回転子に離間して設けられ、界磁巻線を巻装したスプー
ルと、前記ランドル回転子に離間して設けられ、出力巻
線を巻装したステータコアと、前記円筒部と前記円板部
の間に設けられ、前記界磁巻線による磁気回路に起磁力
を付与するように着磁した起磁力付与用永久磁石とを備
えた交流発電機としてもよい。又、前記ランドル回転子
の爪状界磁極の間には近接する爪状界磁極と極性が等し
くなるように着磁した漏洩磁束低減用永久磁石を配置す
るのが好ましい。又、前記ランドル回転子に設けた漏洩
磁束低減用永久磁石の外周には、非磁性材料よりなる飛
出防止材を巻回するのが好ましい。又、前記ランドル回
転子に設けた起磁力付与用永久磁石と前記漏洩磁束低減
用永久磁石とを樹脂磁石材料で成形するのが好ましい。
筒部と該円筒部から外周側に延びる円板部を有する軸連
結部と、当該軸連結部の外周側においてＳ極及びＮ極の
爪状界磁極とを有するランドル回転子と、前記ランドル
回転子に離間して設けられ、界磁巻線を巻装したスプー
ルと、前記ランドル回転子に離間して設けられ、出力巻
線を巻装したステータコアと、前記円筒部と前記円板部
の間に設けられ、前記界磁巻線による磁気回路に起磁力
を付与するように着磁した起磁力付与用永久磁石とを備
えた交流発電機としてもよい。又、前記ランドル回転子
の爪状界磁極の間には近接する爪状界磁極と極性が等し
くなるように着磁した漏洩磁束低減用永久磁石を配置す
るのが好ましい。又、前記ランドル回転子に設けた漏洩
磁束低減用永久磁石の外周には、非磁性材料よりなる飛
出防止材を巻回するのが好ましい。又、前記ランドル回
転子に設けた起磁力付与用永久磁石と前記漏洩磁束低減
用永久磁石とを樹脂磁石材料で成形するのが好ましい。
【０００６】
【作用】請求項１の発明によれば、起磁力付与用永久磁
石により、界磁巻線による磁気回路に起磁力が付与され
る。よって、４つのギャップを通過することによる磁路
抵抗に対する補償が行われる。又、ランドル回転子の軸
連結部に対して起磁力付与用永久磁石が前記スプールに
面して設けられているため、高温のステータコアの熱が
ランドル回転子を通じてスプールの内側から界磁巻線に
伝達されることが直接的に抑制される。請求項２の発明
によれば、起磁力付与用永久磁石により、界磁巻線によ
る磁気回路に起磁力が付与される。よって、４つのギャ
ップを通過することによる磁路抵抗に対する補償が行わ
れる。又、ランドル回転子の円筒部と円板部の間に起磁
力付与用永久磁石を設けたため，高温のステータコアの
熱がランドル回転子の円筒部を通じてスプールの内側か
ら界磁巻線に伝達されることが間接的に抑制される。
又、漏洩磁束低減用永久磁石により漏洩磁束の低減が図
られる。
石により、界磁巻線による磁気回路に起磁力が付与され
る。よって、４つのギャップを通過することによる磁路
抵抗に対する補償が行われる。又、ランドル回転子の軸
連結部に対して起磁力付与用永久磁石が前記スプールに
面して設けられているため、高温のステータコアの熱が
ランドル回転子を通じてスプールの内側から界磁巻線に
伝達されることが直接的に抑制される。請求項２の発明
によれば、起磁力付与用永久磁石により、界磁巻線によ
る磁気回路に起磁力が付与される。よって、４つのギャ
ップを通過することによる磁路抵抗に対する補償が行わ
れる。又、ランドル回転子の円筒部と円板部の間に起磁
力付与用永久磁石を設けたため，高温のステータコアの
熱がランドル回転子の円筒部を通じてスプールの内側か
ら界磁巻線に伝達されることが間接的に抑制される。
又、漏洩磁束低減用永久磁石により漏洩磁束の低減が図
られる。
【０００７】又、ランドル回転子の回転に伴い漏洩磁束
低減用永久磁石が遠心力を受けるが、飛出防止材により
飛び出しが防止される。又、ランドル回転子に設けた起
磁力付与用永久磁石と漏洩磁束低減用永久磁石とを樹脂
磁石材料で一体成形することにより製造が容易となる。
低減用永久磁石が遠心力を受けるが、飛出防止材により
飛び出しが防止される。又、ランドル回転子に設けた起
磁力付与用永久磁石と漏洩磁束低減用永久磁石とを樹脂
磁石材料で一体成形することにより製造が容易となる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図面
に従って説明する。図１は、本発明を車両用交流発電機
に適用した例であり、図２には図１のＡ−Ａ断面を示
す。図１に示すように、この発電機は前側及び後側のフ
レーム１，２よりなるハウジング本体３を備えている。
前側及び後側のフレーム１，２は両端に雄ねじ部４ａ，
４ｂを有するボルトスタッド４及びナット５を介して互
いに結合されている。
に従って説明する。図１は、本発明を車両用交流発電機
に適用した例であり、図２には図１のＡ−Ａ断面を示
す。図１に示すように、この発電機は前側及び後側のフ
レーム１，２よりなるハウジング本体３を備えている。
前側及び後側のフレーム１，２は両端に雄ねじ部４ａ，
４ｂを有するボルトスタッド４及びナット５を介して互
いに結合されている。
【０００９】ハウジング本体３の内部において後側フレ
ーム２には環状のスプール６が固定されている。このス
プール６には励磁電流供給用の界磁巻線７が巻装されて
いる。つまり、スプール６は界磁巻線７の巻枠と界磁磁
気回路の継鉄部とを兼ねている。そして、スプール６と
界磁巻線７とにより界磁励磁力が与えられる。又、ハウ
ジング本体３の内部において前側フレーム１の内壁部に
はステータコア（電機子鉄心）８が固定され、同ステー
タコア８には出力電流発生用の出力巻線（三相巻線）９
が巻装されている。さらに、出力巻線９は発電機内に内
蔵した整流装置に接続されている。
ーム２には環状のスプール６が固定されている。このス
プール６には励磁電流供給用の界磁巻線７が巻装されて
いる。つまり、スプール６は界磁巻線７の巻枠と界磁磁
気回路の継鉄部とを兼ねている。そして、スプール６と
界磁巻線７とにより界磁励磁力が与えられる。又、ハウ
ジング本体３の内部において前側フレーム１の内壁部に
はステータコア（電機子鉄心）８が固定され、同ステー
タコア８には出力電流発生用の出力巻線（三相巻線）９
が巻装されている。さらに、出力巻線９は発電機内に内
蔵した整流装置に接続されている。
【００１０】一方、前側及び後側のフレーム１，２の中
心部には軸受凹部１ａ，２ａが形成され、この軸受凹部
１ａ，２ａにベアリング１０，１１が配置されている。
このベアリング１０，１１により回転軸１２が回転可能
に支持されている。この回転軸１２の前端部には、駆動
ベルト連結用のプーリ１３が固着され、機関からプーリ
１３に駆動力が伝達され、回転軸１２が回転するように
なっている。
心部には軸受凹部１ａ，２ａが形成され、この軸受凹部
１ａ，２ａにベアリング１０，１１が配置されている。
このベアリング１０，１１により回転軸１２が回転可能
に支持されている。この回転軸１２の前端部には、駆動
ベルト連結用のプーリ１３が固着され、機関からプーリ
１３に駆動力が伝達され、回転軸１２が回転するように
なっている。
【００１１】又、ハウジング本体３の内部における回転
軸１２にはランドル回転子１４が連結されている。図３
に示すように、ランドル回転子１４は軸連結部（界磁鉄
心ボス部）１５を有し、この軸連結部１５は円筒部１５
ａと円筒部１５ａの前端から外周側に延びる円板部１５
ｂとからなる。軸連結部１５の円筒部１５ａには回転軸
１２が連結され、回転軸１２が回転するとランドル回転
子１４も一体的に回転する。又、軸連結部１５の円板部
１５ｂの外周部には６個のＮ極となる爪状界磁極１６ａ
が形成されている。又、この爪状界磁極１６ａには外周
面に配置したメタルテンションテープ１７によってＳ極
となる爪状界磁極１６ｂが固定されている。爪状界磁極
１６ｂは爪状界磁極１６ａに対し噛み合うように交互に
離間して配置されている。
軸１２にはランドル回転子１４が連結されている。図３
に示すように、ランドル回転子１４は軸連結部（界磁鉄
心ボス部）１５を有し、この軸連結部１５は円筒部１５
ａと円筒部１５ａの前端から外周側に延びる円板部１５
ｂとからなる。軸連結部１５の円筒部１５ａには回転軸
１２が連結され、回転軸１２が回転するとランドル回転
子１４も一体的に回転する。又、軸連結部１５の円板部
１５ｂの外周部には６個のＮ極となる爪状界磁極１６ａ
が形成されている。又、この爪状界磁極１６ａには外周
面に配置したメタルテンションテープ１７によってＳ極
となる爪状界磁極１６ｂが固定されている。爪状界磁極
１６ｂは爪状界磁極１６ａに対し噛み合うように交互に
離間して配置されている。
【００１２】メタルテンションテープ１７は帯状の非磁
性ステンレス鋼板であり、厚さが０．８ｍｍ程度であ
る。そして、メタルテンションテープ１７はランドル回
転子１４の表面に多点で溶着され回転子１４を緊縛して
いる。そして、図１に示すように、スプール６の内周側
及び前側には僅かに離間してランドル回転子１４の軸連
結部１５が配置されるとともに、スプール６とステータ
コア８との間にはランドル回転子１４の爪状界磁極１６
ｂ，１６ａが配置されている。このとき、界磁巻線７に
よる起磁力により、図１に破線で示すように、磁束の流
れが発生して磁気回路が形成される。この際、ランドル
回転子１４の爪状界磁極１６ａとステータコア８との
間、ステータコア８とランドル回転子１４の爪状界磁極
１６ｂとの間、ランドル回転子１４の爪状界磁極１６ｂ
とスプール６との間、スプール６とランドル回転子１４
の軸連結部１５との間には、それぞれエアギャップが形
成される。
性ステンレス鋼板であり、厚さが０．８ｍｍ程度であ
る。そして、メタルテンションテープ１７はランドル回
転子１４の表面に多点で溶着され回転子１４を緊縛して
いる。そして、図１に示すように、スプール６の内周側
及び前側には僅かに離間してランドル回転子１４の軸連
結部１５が配置されるとともに、スプール６とステータ
コア８との間にはランドル回転子１４の爪状界磁極１６
ｂ，１６ａが配置されている。このとき、界磁巻線７に
よる起磁力により、図１に破線で示すように、磁束の流
れが発生して磁気回路が形成される。この際、ランドル
回転子１４の爪状界磁極１６ａとステータコア８との
間、ステータコア８とランドル回転子１４の爪状界磁極
１６ｂとの間、ランドル回転子１４の爪状界磁極１６ｂ
とスプール６との間、スプール６とランドル回転子１４
の軸連結部１５との間には、それぞれエアギャップが形
成される。
【００１３】さらに、図１，３に示すように、前記ラン
ドル回転子１４の軸連結部１５における円筒部１５ａの
外周面には、硬磁性材料を含有した樹脂（以下、樹脂磁
石という）１８が全周にわたり成形されている。硬磁性
材料としては、希土類元素やフェライト焼成材が使用さ
れる。この樹脂磁石１８の着磁方向は、界磁巻線７によ
り形成される磁気回路に起磁力を付与する向きとなって
いる。即ち、図２に示すように、樹脂磁石１８は半径方
向における外周側にＳ極を、内周側にＮ極を着磁してい
る。
ドル回転子１４の軸連結部１５における円筒部１５ａの
外周面には、硬磁性材料を含有した樹脂（以下、樹脂磁
石という）１８が全周にわたり成形されている。硬磁性
材料としては、希土類元素やフェライト焼成材が使用さ
れる。この樹脂磁石１８の着磁方向は、界磁巻線７によ
り形成される磁気回路に起磁力を付与する向きとなって
いる。即ち、図２に示すように、樹脂磁石１８は半径方
向における外周側にＳ極を、内周側にＮ極を着磁してい
る。
【００１４】又、ランドル回転子１４の爪状界磁極１６
ａと１６ｂの間にも樹脂磁石１９が形成されている。こ
の樹脂磁石１９は、磁気回路に対し爪状界磁極１６ａと
１６ｂの間の漏洩磁束を低減する向きに着磁されてい
る。即ち、図２に示すように、樹脂磁石１９は近接する
爪状界磁極１６ａ、１６ｂの極性とその極性が等しくな
るように着磁されている。この樹脂磁石１８、１９の形
成は射出成形工程にて同時に行われ、その際、図３に示
すように、双方をつなぐ樹脂成形通路２０にて、各空間
に樹脂が行きわたる構造としている。この樹脂成形通路
２０は無着磁となっている。これらの着磁は回転子部品
状態（回転子１２の打ち込み前）にて、着磁用治具によ
って簡単に行うことができる。尚、樹脂成形の際にメタ
ルテンションテープ１７は成形樹脂のシール構造部材と
して働く。
ａと１６ｂの間にも樹脂磁石１９が形成されている。こ
の樹脂磁石１９は、磁気回路に対し爪状界磁極１６ａと
１６ｂの間の漏洩磁束を低減する向きに着磁されてい
る。即ち、図２に示すように、樹脂磁石１９は近接する
爪状界磁極１６ａ、１６ｂの極性とその極性が等しくな
るように着磁されている。この樹脂磁石１８、１９の形
成は射出成形工程にて同時に行われ、その際、図３に示
すように、双方をつなぐ樹脂成形通路２０にて、各空間
に樹脂が行きわたる構造としている。この樹脂成形通路
２０は無着磁となっている。これらの着磁は回転子部品
状態（回転子１２の打ち込み前）にて、着磁用治具によ
って簡単に行うことができる。尚、樹脂成形の際にメタ
ルテンションテープ１７は成形樹脂のシール構造部材と
して働く。
【００１５】次に、上記のように構成された交流発電機
の作用を説明する。界磁巻線７が励磁されると、爪状界
磁極１６ａはＮ極に、爪状界磁極１６ｂはＳ極となり、
ステータコア（電機子鉄心）８に磁束が供給され磁気回
路が形成される。そして、出力巻線９から交流電流が出
力され、整流装置にて整流されて発電機の外部に送られ
る。
の作用を説明する。界磁巻線７が励磁されると、爪状界
磁極１６ａはＮ極に、爪状界磁極１６ｂはＳ極となり、
ステータコア（電機子鉄心）８に磁束が供給され磁気回
路が形成される。そして、出力巻線９から交流電流が出
力され、整流装置にて整流されて発電機の外部に送られ
る。
【００１６】樹脂磁石１９は、爪状界磁極１６ａ，１６
ｂ間の磁束漏れを防ぐ。よって、鉄心に与えられる磁束
は増加して、発電量は増加する。又、磁気回路中に介在
された樹脂磁石１８が界磁巻線７の起磁力に対し起磁力
を付与する。即ち、ランドル回転子１４は誘導子型であ
って界磁巻線７と回転子１４とが、空間的に離間して熱
絶縁しているので、上記樹脂磁石１９は昇温によって特
性低下することなく、本来ならば絶大なる磁束供給効果
を上げるわけであるが本構成のようにメタルテンション
テープ１７を設けたり、通常の回転子でのギャップ２ケ
所から４ケ所の誘導子方式にしたことで、ギャップでの
起磁力降下が著しく界磁起磁力が不足して、上記磁束供
給効果を上げることができない。しかしながら、樹脂磁
石１８により、例えば樹脂磁石１８の厚さを３ｍｍにす
ると約１５００ＡＴもの起磁力を与えることができ、ギ
ャップによる起磁力低下を十分補償することができる。
ｂ間の磁束漏れを防ぐ。よって、鉄心に与えられる磁束
は増加して、発電量は増加する。又、磁気回路中に介在
された樹脂磁石１８が界磁巻線７の起磁力に対し起磁力
を付与する。即ち、ランドル回転子１４は誘導子型であ
って界磁巻線７と回転子１４とが、空間的に離間して熱
絶縁しているので、上記樹脂磁石１９は昇温によって特
性低下することなく、本来ならば絶大なる磁束供給効果
を上げるわけであるが本構成のようにメタルテンション
テープ１７を設けたり、通常の回転子でのギャップ２ケ
所から４ケ所の誘導子方式にしたことで、ギャップでの
起磁力降下が著しく界磁起磁力が不足して、上記磁束供
給効果を上げることができない。しかしながら、樹脂磁
石１８により、例えば樹脂磁石１８の厚さを３ｍｍにす
ると約１５００ＡＴもの起磁力を与えることができ、ギ
ャップによる起磁力低下を十分補償することができる。
【００１７】これによって、メタルテンションテープ１
７の厚さを厚くとっても、又、４つのギャップとなって
も、通常のブラシ付発電機や発電機爪状磁極間に永久磁
石を介在したものよりも大幅に発電磁束を増やすことが
できる。特に、樹脂磁石１８の設置によって界磁巻線７
の起磁力を少なくすることができ界磁巻線７の発熱もさ
らに減らして、冷時・熱時の出力変化が非常に少なく、
かつ、高温雰囲気に対して強い発電機とすることができ
る。特にそのために、図示していない励磁電流制御回路
（界磁巻線７に流す電流を制御する回路）を反転励磁に
て制御する方式と組み合わせ、前記樹脂磁石１８の起磁
力の強さを高めることによって極めて少ない界磁巻線７
の起磁力で済み、従って、励磁発熱も約２０Ｗ程度に激
減し界磁巻線７の発熱による樹脂磁石１８の昇温の影響
はほとんどなくなる。
７の厚さを厚くとっても、又、４つのギャップとなって
も、通常のブラシ付発電機や発電機爪状磁極間に永久磁
石を介在したものよりも大幅に発電磁束を増やすことが
できる。特に、樹脂磁石１８の設置によって界磁巻線７
の起磁力を少なくすることができ界磁巻線７の発熱もさ
らに減らして、冷時・熱時の出力変化が非常に少なく、
かつ、高温雰囲気に対して強い発電機とすることができ
る。特にそのために、図示していない励磁電流制御回路
（界磁巻線７に流す電流を制御する回路）を反転励磁に
て制御する方式と組み合わせ、前記樹脂磁石１８の起磁
力の強さを高めることによって極めて少ない界磁巻線７
の起磁力で済み、従って、励磁発熱も約２０Ｗ程度に激
減し界磁巻線７の発熱による樹脂磁石１８の昇温の影響
はほとんどなくなる。
【００１８】このように本実施例では、ランドル回転子
１４の軸連結部１５において磁気回路に起磁力を付与す
るように着磁した樹脂磁石１８（起磁力付与用永久磁
石）を設けたので、発電効率を向上させることができ
る。又、ランドル回転子１４の爪状界磁極１６ａ，１６
ｂの間に近接する界磁極の極性とその極性が等しくなる
ように着磁した樹脂磁石１９（漏洩磁束低減用永久磁
石）を配置したので、漏洩磁束の低減が図られる。
１４の軸連結部１５において磁気回路に起磁力を付与す
るように着磁した樹脂磁石１８（起磁力付与用永久磁
石）を設けたので、発電効率を向上させることができ
る。又、ランドル回転子１４の爪状界磁極１６ａ，１６
ｂの間に近接する界磁極の極性とその極性が等しくなる
ように着磁した樹脂磁石１９（漏洩磁束低減用永久磁
石）を配置したので、漏洩磁束の低減が図られる。
【００１９】さらに、ランドル回転子１４の樹脂磁石１
９の外周には、非磁性材料よりなるメタルテンションテ
ープ１７（飛出防止材）を巻回したので、磁石１９の飛
出が防止される。さらには、樹脂磁石１８と樹脂磁石１
９とを樹脂磁石材料で一体成形したので容易に磁石を配
置することができる。
９の外周には、非磁性材料よりなるメタルテンションテ
ープ１７（飛出防止材）を巻回したので、磁石１９の飛
出が防止される。さらには、樹脂磁石１８と樹脂磁石１
９とを樹脂磁石材料で一体成形したので容易に磁石を配
置することができる。
【００２０】尚、この発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、図４，５に示すように、ランドル
回転子１４の軸連結部１５における円板部１５ｂの内面
部に樹脂磁石２１（起磁力付与用永久磁石）を形成して
もよい。樹脂磁石２１（起磁力付与用永久磁石）をラン
ドル回転子１４の軸連結部１５とスプール６の両方に配
置してもよい。さらには、ランドル回転子１４及びスプ
ール６に加えてメタルテンションテープ１７の内周部に
樹脂磁石（起磁力付与用永久磁石）を設けてもよい。こ
の際、樹脂磁石の磁束密度は鉄の飽和磁束密度の１／３
程度以下であるので、なるべく広面積のとれる箇所に、
かつ、遠心力の比較的かかりにくいところに設けるのが
好ましい。
のではなく、例えば、図４，５に示すように、ランドル
回転子１４の軸連結部１５における円板部１５ｂの内面
部に樹脂磁石２１（起磁力付与用永久磁石）を形成して
もよい。樹脂磁石２１（起磁力付与用永久磁石）をラン
ドル回転子１４の軸連結部１５とスプール６の両方に配
置してもよい。さらには、ランドル回転子１４及びスプ
ール６に加えてメタルテンションテープ１７の内周部に
樹脂磁石（起磁力付与用永久磁石）を設けてもよい。こ
の際、樹脂磁石の磁束密度は鉄の飽和磁束密度の１／３
程度以下であるので、なるべく広面積のとれる箇所に、
かつ、遠心力の比較的かかりにくいところに設けるのが
好ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１乃至請求項
５の発明によれば、磁束を高めて発電効率を向上させる
ことができる優れた効果がある。又、請求項１の発明に
よれば、ランドル回転子の軸連結部に対して起磁力付与
用永久磁石が前記スプールに面して設けられているた
め、高温のステータコアの熱がランドル回転子を通じて
スプールの内側から界磁巻線に伝達されることが直接的
に抑制できる。又、請求項２の発明によれば、ランドル
回転子の円筒部と円板部の間に起磁力付与用永久磁石を
設けたため，高温のステータコアの熱がランドル回転子
の円筒部を通じてスプールの内側から界磁巻線に伝達さ
れることが間接的に抑制できる。
５の発明によれば、磁束を高めて発電効率を向上させる
ことができる優れた効果がある。又、請求項１の発明に
よれば、ランドル回転子の軸連結部に対して起磁力付与
用永久磁石が前記スプールに面して設けられているた
め、高温のステータコアの熱がランドル回転子を通じて
スプールの内側から界磁巻線に伝達されることが直接的
に抑制できる。又、請求項２の発明によれば、ランドル
回転子の円筒部と円板部の間に起磁力付与用永久磁石を
設けたため，高温のステータコアの熱がランドル回転子
の円筒部を通じてスプールの内側から界磁巻線に伝達さ
れることが間接的に抑制できる。
【図１】実施例の交流発電機の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】ランドル回転子の斜視図である。
【図４】別例の交流発電機の断面図である。
【図５】別例のランドル回転子の斜視図である。
６ スプール、７ 界磁巻線、８ ステータコア、９
出力巻線、１２ 回転軸、１４ ランドル回転子、１５
連結部、１６ａ 爪状界磁極、１６ｂ 爪状界磁極、
１７ 磁石飛出防止材としてのメタルテンションテー
プ、１８ 起磁力付与用永久磁石としての樹脂磁石、１
９ 漏洩磁束低減用永久磁石としての樹脂磁石。
出力巻線、１２ 回転軸、１４ ランドル回転子、１５
連結部、１６ａ 爪状界磁極、１６ｂ 爪状界磁極、
１７ 磁石飛出防止材としてのメタルテンションテー
プ、１８ 起磁力付与用永久磁石としての樹脂磁石、１
９ 漏洩磁束低減用永久磁石としての樹脂磁石。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−85045（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−210156（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−138863（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−36783（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 21/04 H02K 19/24
Claims (5)
- 【請求項１】 回転軸に一体回転可能に連結された軸連
結部と、当該軸連結部の外周側においてＳ極及びＮ極の
爪状界磁極とを有するランドル回転子と、 前記ランドル回転子に離間して設けられ、界磁巻線を巻
装したスプールと、 前記ランドル回転子に離間して設けられ、出力巻線を巻
装したステータコアと、 前記ランドル回転子の軸連結部に対して前記スプールに
面して設けられ、前記界磁巻線による磁気回路に起磁力
を付与するように着磁した起磁力付与用永久磁石とを備
えたことを特徴とする交流発電機。 - 【請求項２】 回転軸に一体回転可能に連結される円筒
部と該円筒部から外周側に延びる円板部を有する軸連結
部と、当該軸連結部の外周側においてＳ極及びＮ極の爪
状界磁極とを有するランドル回転子と、 前記ランドル回転子に離間して設けられ、界磁巻線を巻
装したスプールと、 前記ランドル回転子に離間して設けられ、出力巻線を巻
装したステータコアと、 前記円筒部と前記円板部の間に設けられ、前記界磁巻線
による磁気回路に起磁力を付与するように着磁した起磁
力付与用永久磁石とを備えたことを特徴とする交流発電
機。 - 【請求項３】 前記ランドル回転子の爪状界磁極の間に
は、近接する爪状界磁極と極性が等しくなるように着磁
した漏洩磁束低減用永久磁石が配置されているものであ
る請求項１又は２に記載の交流発電機。 - 【請求項４】 前記ランドル回転子に設けた漏洩磁束低
減用永久磁石の外周には、非磁性材料よりなる飛出防止
材が巻回されているものである請求項３に記載の交流発
電機。 - 【請求項５】 前記ランドル回転子に設けた前記起磁
力付与用永久磁石と前記漏洩磁束低減用永久磁石とを樹
脂磁石材料で成形した請求項３に記載の交流発電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40828290A JP2924184B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 交流発電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40828290A JP2924184B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 交流発電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251553A JPH04251553A (ja) | 1992-09-07 |
| JP2924184B2 true JP2924184B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=18517754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40828290A Expired - Lifetime JP2924184B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 交流発電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924184B2 (ja) |
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| US5578885A (en) * | 1994-12-22 | 1996-11-26 | General Motors Corporation | Rotor assembly for hybrid alternator |
| KR19990077581A (ko) * | 1998-03-05 | 1999-10-25 | 가나이 쓰도무 | 차량용교류발전기 |
| DE10153578B4 (de) * | 2000-11-06 | 2012-01-26 | Denso Corporation | Wechselstromgenerator für Fahrzeuge mit Permanentmagneten im Rotor und Verfahren zur Herstellung desselben |
| JP4197469B2 (ja) * | 2003-07-01 | 2008-12-17 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子 |
| JP4605275B2 (ja) | 2008-08-29 | 2011-01-05 | 株式会社デンソー | 車両用交流発電機 |
| WO2011040247A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 三菱電機株式会社 | ランデル型回転機 |
| JP5996967B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2016-09-21 | アスモ株式会社 | ロータ及びモータ |
| JP6068048B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2017-01-25 | アスモ株式会社 | ロータ及びモータ |
| DE102012021048A1 (de) | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Asmo Co., Ltd. | Rotor und Motor |
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| JP6126873B2 (ja) * | 2013-03-06 | 2017-05-10 | 日本ピストンリング株式会社 | 永久磁石式回転電機 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40828290A patent/JP2924184B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04251553A (ja) | 1992-09-07 |
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