JP2922402B2 - 熱成形方法及びその熱成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、熱成形方法及びその熱
成形装置（熱成形機）に係り、特にその熱成形機の加熱
装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、このような分野の技術としては、
例えば、特開平４−１４４７３３号公報に開示されるよ
うなものがあった。すなわち、搬送装置にてシートが成
形ゾーンに送られる。そのシートの端はシートクランプ
で支持され、ヒータが成形ゾーンに入り、シートを加熱
する。そこで、シートを所定温度に加熱し、ヒータが退
避後、シリンダを駆動して上下フレームでシートをクラ
ンプした後、シート成形を行うようになっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の熱成形装置に改良を加えて、更に以下の点を改善す
るようにする。 【０００４】 加熱装置の成形素材からの移動を迅速
に行う。 【０００５】 熱板を加熱に用いることにより、成形
素材と接触させ、直接加熱することができ、加熱速度が
速い。 【０００６】 成形素材をクランプで垂直状（吊り下
げ状）にセットするため、成形素材が軟化後も弛み（撓
み）が発生せず、垂下状に下がり、加熱時に成形素材を
良好に保持することができる。 【０００７】本発明は、上記状況に鑑みて、熱可塑性材
料を熱成形する際、短時間で均一な加熱を行うには、両
面から成形素材を加熱することが有効であり、また、加
熱後、成形するまでの成形素材の温度低下を小さくする
ためには、加熱装置の分離を迅速に行う必要がある点を
考慮して、成形素材を両面から加熱可能にし、短時間で
の加熱が可能であり、赤外線パネルヒーターや熱板の加
熱装置は、瞬時に落下させ、退避させ得る熱成形方法及
び熱成形装置を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、〔１〕 熱成形方法において、（ａ）成形素材を成形金型
間にクランプで垂直状にセットする工程と、（ｂ）前記
成形金型間にセットされた状態の成形素材を両側より加
熱装置で加熱する工程と、（ｃ）この成形素材の加熱終
了後、前記加熱装置を前記成形素材より下方に移動させ
る工程と、（ｄ）前記成形金型間にセットされた状態の
成形素材を所定の形状に成形する工程とを施すようにし
たものである。 【０００９】〔２〕上記〔１〕記載の熱成形方法において、前記工程
（ｃ）の移動は、前記加熱装置を落下させることにより
行うようにしたものである。 【００１０】〔３〕上記〔１〕記載の熱成形方法において、前記工程
（ｃ）の移動は、前記加熱装置を一旦成形素材より分離
・離脱した後、落下させることにより行うようにしたも
のである。 【００１１】〔４〕 熱成形装置において、水平方向に開閉可能な成形
金型を有する成形手段と、開いた成形金型の間に位置
し、成形素材を垂直状にセットするクランプと、前記成
形金型の間にセットされた成形素材を両側から加熱する
加熱手段を、前記加熱位置から下方に移動させる移動手
段とを具備するようにしたものである。 【００１２】〔５〕上記〔４〕記載の熱成形装置において、前記移動
手段は、前記加熱手段を吊り下げるチェーンと、このチ
ェーンの加熱手段取付部を昇降させるチェーン駆動手段
とからなるようにしたものである。 【００１３】〔６〕上記〔４〕記載の熱成形装置において、 前記加熱
手段は赤外線パネルヒーターである。 【００１４】〔７〕上記〔４〕記載の熱成形装置において、 前記加熱
手段は前記成形素材に直接接触する熱板である。 【００１５】〔８〕上記〔７〕記載の熱成形装置において、 前記熱板
は前記成形素材より強制的に分離・離脱するばねを内蔵
し、この成形素材の分離後、その熱板を落下させる装置
を具備する。 【００１６】〔９〕上記〔７〕又は〔８〕記載の熱成形装置におい
て、 前記熱板には切欠部を形成し、前記クランプは、そ
の切欠部に位置するようにしたものである。 【００１７】 【作用】本発明によれば、 （１）加熱装置が、赤外線ヒーターの場合は、図１
（ａ）に示すように、成形素材１をクランプ２で垂直状
（吊り下げ状）にセットし、その両側に配置される赤外
線パネルヒーター３，４で加熱する。ここで、赤外線パ
ネルヒーター３，４はチェーン５で吊られ、ストッパ６
で止められている。次に、図１（ｂ）に示すように、チ
ェーン５をフリーの状態にしておいて、成形素材１の加
熱が終了すると、ストッパ６を外し、赤外線パネルヒー
ター３，４を瞬時に落下させ、退避させる。次に、図１
（ｃ）に示すように、加熱されたばかりの成形素材１を
型７，８によりプレス成形する。 【００１８】 （２）加熱装置が、熱板の場合は、図１４（ａ）に示す
ように、発泡性素材１０１をクランプ１０２で垂直状
（吊り下げ状）にセットし、この発泡性素材１０１を加
圧子１０５，１０６で押圧される熱板１０３，１０４で
挟み、その発泡性素材１０１を押圧しながら加熱する。
次に、図１４（ｂ）に示すように、熱板１０３，１０４
を熱板開放用ばねにより開放させ、分離する。次に、図
１４（ｃ）に示すように、熱板１０３，１０４を落下さ
せ、退避させる。次に、図１４（ｄ）に示すように、加
熱されたばかりの発泡性素材１０１を型１０７，１０８
によりプレス成形する。 【００１９】上記のように構成したので、成形素材を両
面から加熱できるため、短時間での加熱が可能であり、
赤外線パネルヒーターや熱板の加熱装置は、瞬時に落下
させ、退避させることができる。また、熱板の場合は、
迅速に成形素材を分離できる。 【００２０】 【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて詳細に説
明する。 【００２１】図１は本発明の第１の実施例を示す熱成形
装置による成形素材の成形例を説明する概略工程図であ
る。ここでは、加熱装置として、赤外線パネルヒーター
を用いた場合について説明する。 【００２２】まず、図１（ａ）に示すように、成形素材
１をクランプ２で垂直状（吊り下げ状）にセットし、そ
の両側に配置される赤外線パネルヒーター３，４で加熱
する。ここで、赤外線パネルヒーター３，４はチェーン
５で吊られ、ストッパ６で止められている。 【００２３】次に、図１（ｂ）に示すように、チェーン
５をフリーの状態にしておいて、成形素材１の加熱が終
了すると、ストッパ６を外し、赤外線パネルヒーター
３，４を瞬時に落下させ、退避させる。 【００２４】次に、図１（ｃ）に示すように、加熱され
たばかりの成形素材１を型７，８によりプレス成形す
る。 【００２５】次に、本発明の第１の実施例を示す熱成形
装置について説明する。 【００２６】図２は本発明の第１の実施例を示す熱成形
装置の平面図、図３はその熱成形装置の正面図、図４は
図３のＡ−Ａ線矢視（側面）図、図５は成形素材保持装
置（機構）の正面図、図６はその成形素材保持装置の上
面図（図５のＡ−Ａ線矢視図）、図７は図５のＢ−Ｂ線
矢視図、図８は図５のＣ−Ｃ線矢視図、図９は図８のＥ
−Ｅ線矢視図、図１０は図８のＦ−Ｆ線矢視図、図１１
は図５のＤ−Ｄ線矢視図である。 【００２７】これらの図において、固定部としては、ベ
ース２１、２個の垂直状のフレーム２２，２３、このフ
レーム２３から延びる水平状のフレーム２４を有してい
る。 【００２８】また、１５は成形素材であり、この成形素
材保持装置（機構）は、垂直状のフレーム２２の上部に
設けられるフレーム２５、第１のアーム２６、第２のア
ーム２７、クランプ２８、このクランプ２８を駆動する
クランプ用ロータリアクチュエータ３３、スプロケット
３４、チェーン３８、スプロケット３５、軸３０、スプ
ロケット３６、チェーン３９、スプロケット３７等を具
備している。 【００２９】更に、加熱装置としては、ここでは、一対
の赤外線パネルヒーター４１，４２を用いているが、成
形素材１５を空隙を介して所望の温度に加熱できるもの
であれば、これに限定されるものではない。 【００３０】また、加熱装置昇降装置（機構）は、赤外
線パネルヒーター昇降用チェーン５２、スプロケット支
持材５３，５４、スプロケット５５，５６、チェーン固
定板５７を有し、赤外線パネルヒーター昇降用エアシリ
ンダ５１を具備している。なお、赤外線パネルヒーター
昇降用チェーン５２の赤外線パネルヒーター側は後述す
る赤外線パネルヒーター４１，４２間に設けられる上方
のピン４３に取り付けられる。 【００３１】更に、加熱装置ガイド装置（機構）は、ガ
イド用リブ６６に支持されたガイド６５、このガイド６
５の底部にはショックアブゾーバー６７、赤外線パネル
ヒーター４１，４２が上昇した位置で、該赤外線パネル
ヒーター４１，４２の落下を阻止するためのストッパ用
エアシリンダ６１、ストッパ６２が設けられている。 【００３２】更に、成形装置（機構）は、成形用油圧シ
リンダ７１、これによって駆動される雌型７２と雄型７
３とを具備する。 【００３３】以下、更に、各装置（機構）を詳細に説明
する。 【００３４】 （１）固定部については、図２〜図４に示すように、ベ
ース２１の両側には２本の垂直状のフレーム２２，２３
が立てられ、その一方のフレーム２３の上部には水平状
のフレーム２４が外方に張り出している。 【００３５】 （２）成形素材保持装置については、図２〜図３，図５
〜図１１に示すように、垂直状のフレーム２２の上部に
設けられるフレーム２５に第１のアーム２６が設けら
れ、その第１のア−ム２６の先端部に軸３０により、第
２のアーム２７が軸支される。その第２のアーム２７の
先端部にクランプ２８が設けられる。 【００３６】すなわち、第２のアーム２７の先端には軸
芯２９が設けられる。更に、その軸芯２９を同軸にし
て、両側に固定爪用固定ロッド３２が設けられ、この固
定爪用固定ロッド３２に固定爪２８ａが固定され、同様
に、軸芯２９を同軸にして、ブッシュ４０を介して固定
爪用固定ロッド３２に挟まれるように中央部に可動爪用
回転ロッド３１が配置される。この可動爪用回転ロッド
３１に可動爪２８ｂが固定される。また、可動爪用回転
ロッド３１の中央にはスプロケット３７が固定されてい
る。 【００３７】そこで、クランプ用ロータリアクチュエー
タ３３の駆動によって、スプロケット３４−チェーン３
８−スプロケット３５−軸３０−スプロケット３６−チ
ェーン３９−スプロケット３７−可動爪用回転ロッド３
１に動力が伝達されて、可動爪２８ｂを回動可能にし
て、固定爪２８ａとの協動によりクランプ２８の動作を
行わせる。つまり、このクランプ２８で成形素材１５を
保持することができる。なお、３０ａは第２のアーム２
７の回転角度を制限するストッパピンである。 【００３８】 （３）加熱装置については、図２及び図３に示すよう
に、成形素材１５の両側に一対の赤外線パネルヒーター
４１，４２が配置される。 【００３９】そこで、成形素材１５は、両側より一対の
赤外線パネルヒーター４１，４２により加熱され、成形
に適合する温度まで昇温される。なお、この赤外線パネ
ルヒーター４１と４２は所定間隔を保持するためのピン
４３が、成形素材１５の挿入に支障を来さないように４
隅に設けられ、その上方のピン４３には後述する赤外線
パネルヒーター昇降用チェーン５２が固定される。 【００４０】 （４）加熱装置昇降装置については、図２〜図４に示す
ように、赤外線パネルヒーター昇降用チェーン５２は、
スプロケット支持材５３，５４の先端に設けられるスプ
ロケット５５，５６に掛けられ、一端はチェーン固定板
５７に固定され、他端は前記した上方のピン４３に固定
される。 【００４１】そこで、加熱装置を成形素材１５の加熱位
置に位置させる場合、赤外線パネルヒーター昇降用エア
シリンダ５１の駆動（伸び）により、加熱装置の下端を
ストッパ６２より上方に移動させておき、赤外線パネル
ヒーター昇降用エアシリンダ５１の駆動（縮み）によ
り、該シリンダ５１側の赤外線パネルヒーター昇降用チ
ェーン５２は上昇して、赤外線パネルヒーター４１，４
２は、後述するストッパ用エアシリンダ６１によって駆
動されるストッパ６２により停止し、成形素材１５に対
応した位置にあり、成形素材１５を加熱する。 【００４２】この加熱時は、赤外線パネルヒーター昇降
用エアシリンダ５１を縮めておき、赤外線パネルヒータ
ー昇降用チェーン５２はフリー状態にある。成形素材１
５の加熱が終了すると、赤外線パネルヒーター４１，４
２を停止しているストッパ６２は、ストッパ用エアシリ
ンダ６１の駆動により解除され、赤外線パネルヒーター
４１，４２は急激に落下する。赤外線パネルヒーター４
１，４２は後述するショックアブゾーバー６７まで落下
する。 【００４３】このように、赤外線パネルヒーター４１，
４２は、赤外線パネルヒーター昇降用チェーン５２を介
して、赤外線パネルヒーター昇降用エアシリンダ５１に
連絡されており、上下方向の移動が可能である。また、
ストッパ６２で赤外線パネルヒーター４１，４２を保持
して、ストッパ用エアシリンダ６１の駆動でストッパ６
２を解除することにより、赤外線パネルヒーター４１，
４２を自重で急激に落下させることができる。 【００４４】この際、赤外線パネルヒーター４１，４２
は後述するガイド６５に沿って落下し、下方に設置され
たショックアブゾーバー６７で、赤外線パネルヒーター
４１，４２の落下による衝撃が吸収される。 【００４５】 （５）赤外線パネルヒーターガイド装置については、図
２及び図３に示すように、ガイド用リブ６６に支持され
たガイド６５を有するとともに、ストッパ用エアシリン
ダ６３によって駆動されるストッパ６２を具備してい
る。また、ガイド６５の底部にはショックアブゾーバー
６７が設けられている。 【００４６】 （６）熱成形装置については、図２及び図３に示すよう
に、赤外線パネルヒーター４１，４２が下方に移動する
と、成形用油圧シリンダ７１の駆動により、雌型７２と
雄型７３とが動作して、成形素材１５をプレス成形する
ことができる。 【００４７】なお、上記の赤外線パネルヒーター昇降装
置に代わって、図１２に示すように、軸８２によって軸
支されたレバー８３の先端８４に、前記した赤外線パネ
ルヒーター昇降用チェーン５２を取り付け、レバー８３
の基端８５にエアシリンダ（又は油圧シリンダ）８１を
連動させるようになし、赤外線パネルヒーター４１，４
２を上昇させる場合にのみ、レバー８３の先端８４を下
降させ、その他の場合には、エアシリンダ８１を縮めて
赤外線パネルヒーター昇降用チェーン５２をフリーにす
るようにしておくとよい。 【００４８】また、上記の赤外線パネルヒーター保持・
昇降・ガイド装置に代えて、図１３に示すように、赤外
線パネルヒーター４１，４２をエアシリンダ（又は油圧
シリンダ）８６と直結しておき、ガイド８７に沿ったエ
アシリンダ８６の上昇下降運動により、赤外線パネルヒ
ーター４１，４２を落下させるようにしてもよい。 【００４９】図１４は本発明の第２の実施例を示す熱成
形装置による成形素材の成形例を説明する概略工程図で
ある。ここでは、成形素材として発泡性素材を、加熱装
置として熱板を用いる。 【００５０】まず、図１４（ａ）に示すように、クラン
プ１０２で垂直状（吊り下げ状）にセットされた発泡性
素材１０１を加圧子１０５，１０６で押圧される熱板１
０３，１０４で挟み、その発泡性素材１０１を加熱す
る。 【００５１】次いで、図１４（ｂ）に示すように、熱板
１０３，１０４を発泡性素材１０１から強制的に瞬時に
引き離す。そのための機構は後述する。 【００５２】次に、図１４（ｃ）に示すように、引き離
された熱板１０３，１０４を迅速に落下させる。 【００５３】次いで、図１４（ｄ）に示すように、加熱
されたばかりの発泡性素材１０１を型１０７，１０８に
よりプレス成形する。 【００５４】図１５は本発明の第２の実施例を示す熱成
形装置の平面図、図１６はその熱成形装置の正面図、図
１７は図１６のＡ−Ａ線矢視（左側面）図、図１８は図
１６のＢ−Ｂ線矢視（断面）図、図１９はその熱成形装
置の加熱装置の正面図、図２０はその加熱装置の右側面
図、図２１は図２０のＡ−Ａ線矢視図、図２２は図１９
のＢ−Ｂ線矢視図、図２３は図１９のＣ−Ｃ線矢視図で
ある。 【００５５】この実施例では、成形素材としては、発泡
性素材を用いる。 【００５６】この実施例における固定部及び発泡性素材
保持装置の構成は、前記した第１の実施例の図５〜図１
１と同様であり、概略を説明するに止める。 【００５７】 （１）固定部については、図１５〜図１８に示すよう
に、ベース１２１の両側には２本の垂直状のフレーム１
２２，１２３が立てられ、その一方のフレーム１２３か
らは水平状のフレーム１２４が張り出している。 【００５８】 （２）発泡性素材保持装置については、図１５〜図１６
に示すように、垂直状のフレーム１２２の上部に設けら
れるフレーム１２５に第１のアーム１２６が設けられ、
その第１のアーム１２６の先端部に軸１３０により、第
２のアーム１２７が軸支される。その第２のアーム１２
７の先端部にクランプ１２８が設けられる。 【００５９】そして、クランプ用ロータリアクチュエー
タ１３３の駆動によって、スプロケット１３４−チェー
ン１３８−スプロケット１３５−軸１３０−スプロケッ
ト１３６−チェーン１３９−スプロケット１３７に動力
が伝達されて、クランプ１２８の動作を行わせる。つま
り、このクランプ１２８で発泡性素材１１５を保持する
ことができる。なお、詳細な構成は、前記した第１実施
例の図５〜図１１参照。 【００６０】 （３）加熱装置については、図１５〜１６、図１８、図
１９〜２３に示すように、一対の熱板１４３，１４４を
有し、これらの熱板１４３，１４４は内蔵のヒーターに
より昇温される。温度調整は付属の温度コントローラを
利用する。この一対の熱板１４３，１４４は、図１９〜
図２３に示すように、熱板側チェーン固定板１５８（後
述）、熱板ホルダー１４５，１４６とガイドピン１４７
とにより一体化されている。 【００６１】一体化すると、熱板１４３，１４４を移動
させる上で便利である。更に、図１９及び図２３に示す
ように、熱板ホルダー１４５，１４６には熱板１４３，
１４４を加圧するため、熱板加圧板１６７，１６８（後
述）が対応するくり抜かれた開口１４６ａが形成されて
いる。 【００６２】また、熱板１４３，１４４の内側であっ
て、発泡性素材１１５が位置することのない両側部に、
熱板１４３，１４４の発泡性素材１１５からの迅速な離
脱が可能なように、熱板開放用ばね１４８が内蔵されて
いる。つまり、図２２から明らかなように、熱板１４３
の内面に切欠部１４３ａを、熱板１４４の内面に切欠部
１４４ａをそれぞれ形成し、それらの切欠部１４３ａ，
１４４ａ間に熱板開放用ばね（コイル状のばね）１４８
を配設する。 【００６３】更に、加熱された発泡性素材１１５を熱板
１４３，１４４から円滑に分離するために、発泡性素材
分離板１４９，１５０が、図２１から明らかなように、
各熱板１４３，１４４の左右にそれぞれ１個ずづ、配置
されている。 【００６４】この発泡性素材分離板１４９，１５０の構
成を詳細に説明すると、図２３に示すように、熱板１４
３，１４４のそれぞれには、孔を有する凹部１４３ｂ、
１４４ｂが形成され、そこに発泡性素材分離板１４９，
１５０が収納される。すなわち、発泡性素材分離板１４
９，１５０の背面には、それぞれ３個の止めピン１４９
ａ，１５０ａが突設され、それらの止めピン１４９ａ，
１５０ａには発泡性素材分離用ばね１４９ｂ，１５０ｂ
が配設されている。 【００６５】また、止めピン１４９ａ，１５０ａの先端
には発泡性素材分離板１４９，１５０が、熱板１４３，
１４４から抜け出るのを防止する抜け止め部が形成され
ており、熱板１４３，１４４の背面には、その抜け止め
部の動作範囲に対応する凹部１４３ｃ，１４４ｃが形成
されている。この熱板ホルダー１４５，１４６の上方に
は、後述する熱板ホルダー側チェーン固定板１５８が固
定される。 【００６６】なお、熱板開放用ばね１４８に代えて、小
形のシリンダを用いるようにしてもよい。 【００６７】更に、図１９及び図２１に示すように、熱
板１４３，１４４の上方には切欠部１４３ａ，１４４ａ
が形成され、同様に熱板ホルダー１４５，１４６にも切
欠部が形成され、これらの切欠部に、発泡性素材１１５
を保持するクランプ１２８が位置する。 【００６８】 （４）加熱装置昇降装置については、図１５〜図１７に
示すように、熱板昇降用チェーン１５２は、スプロケッ
ト支持材１５３，１５４の先端に設けられるスプロケッ
ト１５５，１５６に掛けられ、一端はチェーン固定板１
５７に固定され、他端は熱板ホルダー側チェーン固定板
１５８に固定される。そこで、加熱装置を発泡性素材１
１５の加熱位置に位置させる場合、熱板昇降用エアシリ
ンダ１５１の駆動（伸び）により、加熱装置の下端をス
トッパ１６４より上方に移動させておき、熱板昇降用エ
アシリンダ１５１の駆動（縮み）により、該シリンダ１
５１側の熱板昇降用チェーン１５２は上昇して、熱板１
４３，１４４は、後述するストッパ用エアシリンダ１６
３によって駆動されるストッパ１６４により停止し、発
泡性素材１１５に対応した位置にあり、発泡性素材１１
５を発泡制御しながら加熱する。 【００６９】この時は、熱板昇降用エアシリンダ１５１
を縮めておき、熱板昇降用チェーン１５２はフリー状態
にある。発泡性素材１１５の加熱が終了すると、加熱装
置は発泡性素材１１５から分離・離脱され、ストッパ用
エアシリンダ１６３の駆動により、ストッパ１６４は解
除され、熱板ホルダー側チェーン固定板１５８は下が
り、加熱装置は、後述するショックアブゾーバー１６５
まで落下する。 【００７０】このように、熱板１４３，１４４は熱板昇
降用チェーン１５２を介して、熱板昇降用エアシリンダ
１５１に連絡されており、上下方向の移動が可能であ
る。また、ストッパ１６４で熱板１４３，１４４を保持
して、ストッパ用エアシリンダ１６３の駆動でストッパ
１６４を解除することにより、熱板１４３，１４４を自
重で急激に落下させることができる。この際、熱板１４
３，１４４は後述するガイド１６１に沿って落下し、熱
板１４３，１４４の下に設置されたショックアブゾーバ
ー１６５で、熱板１４３，１４４の落下による衝撃が吸
収される。 【００７１】 （５）熱板ガイド装置については、図１５〜図１６、図
１８に示すように、ガイド用リブ１６２に支持されたガ
イド１６１を有するとともに、ストッパ用エアシリンダ
１６３によって駆動されるストッパ１６４を具備してい
る。また、ガイド１６１の底部にはショックアブゾーバ
ー１６５が設けられている。 【００７２】 （６）熱板加圧装置については、図１５〜図１６、図１
８に示すように、同一場所で熱板加圧とプレス成形とを
行うため、成形用の型のスペースをくり抜いた形で熱板
１４３，１４４の加圧を行う。熱板１４３，１４４及び
熱板ホルダー１４５，１４６には、熱板１４３，１４４
の発泡性素材１１５への加圧ができるよう、中央がくり
抜かれた開口１４６ａ（図１９参照）が形成されてお
り、ここを通って熱板加圧板１６７，１６８で熱板１４
３，１４４を押し付ける。そして、この熱板加圧板１６
７，１６８の両端に、２本の熱板加圧用油圧シリンダ１
６６が設けられており、この熱板加圧用油圧シリンダ１
６６の駆動により、熱板１４３，１４４は加圧される。
ここで、熱板加圧板１６７，１６８の変位量は変位セン
サ１６９によって検出される。 【００７３】 （７）成形装置については、図１５〜図１６、図１８に
示すように、加熱装置が下方に移動すると、成形用油圧
シリンダ１７１の駆動により、雌型１７２と雄型１７３
とが動作して、発泡性素材１１５をプレス成形すること
ができる。 【００７４】このように、発泡性素材１１５を上記発泡
性素材保持装置で保持しておき、上記熱板加圧装置で熱
板１４３，１４４を加圧して、熱板１４３，１４４を直
接発泡性素材１１５に接触させて加熱後、熱板１４３，
１４４を移動させた後、上記成形装置でプレス成形を行
う。 【００７５】なお、上記した第２実施例の発泡性素材保
持装置に代わって、図１２と同様に軸８２によって軸支
されたレバー８３の先端８４に前記した熱板昇降用チェ
ーン１５２を取り付け、レバー８３の基端８５にエアシ
リンダ（又は油圧シリンダ）８１を連動させるようにな
し、熱板１４３，１４４を上昇させる場合にのみ、レバ
ー８３の先端８４を下降させ、その他の場合には、エア
シリンダ８１を縮めて熱板昇降用チェーン１５２をフリ
ーにするようにしておくとよい。 【００７６】また、上記の加熱装置の保持・昇降・ガイ
ド装置に代えて、図１３と同様に熱板１４３，１４４
を、エアシリンダ（又は油圧シリンダ）８６と直結して
おき、ガイド８７に沿ったエアシリンダ８６の上昇下降
運動により、加熱装置を落下させるようにしてもよい。 【００７７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能で
あり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。 【００７８】 【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、以下のような効果を奏することができる。 【００７９】 （１）加熱ゾーンと成形ゾーンとが同じ位置にあり、成
形素材は両面から加熱できるため、短時間での加熱が可
能であり、加熱終了後、加熱装置を落下させる構成とし
ているので、装置がシンプルである。 【００８０】 （２）加熱から成形までの時間が短縮でき、加熱から成
形までの成形素材の温度低下が小さい。 【００８１】 （３）成形素材を動かさなくて良いため、成形素材の温
度低下が小さく、温度ムラも小さい。 【００８２】 （４）加熱後、熱板の間隔を簡単に広げることができ、
次の熱板移動プロセスが容易になる。 【００８３】 （５）熱板と成形素材とを分離・離脱することができ、
次の熱板移動プロセスでの成形素材の損傷や熱板に引か
れた動きを防止できる。 【００８４】 （６）成形素材をクランプした状態で広い面積を熱板に
より加熱することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す熱成形装置による
成形素材の成形例を説明する概略工程図である。

【図２】本発明の第１の実施例を示す熱成形装置の平面
図である。

【図３】本発明の第１の実施例を示す熱成形装置の正面
図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視（左側面）図である。

【図５】本発明の第１の実施例を示す熱成形装置の成形
素材保持装置（機構）の正面図である。

【図６】本発明の第１の実施例を示す熱成形装置の成形
素材保持装置の上面図（図５のＡ−Ａ線矢視図）であ
る。

【図７】図５のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図８】図５のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図９】図８のＥ−Ｅ線矢視図である。

【図１０】図８のＦ−Ｆ線矢視図である。

【図１１】図５のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図１２】本発明の第１の実施例の変形例を示す赤外線
パネルヒーター昇降装置の構成図である。

【図１３】本発明の第１の実施例を示す他の変形例を示
す赤外線パネルヒーター昇降・ガイド装置の構成図であ
る。

【図１４】本発明の第２の実施例を示す熱成形装置によ
る成形素材の成形例を説明する概略工程図である。

【図１５】本発明の第２の実施例を示す熱成形装置の平
面図である。

【図１６】本発明の第２の実施例を示す熱成形装置の正
面図である。

【図１７】図１６のＡ−Ａ線矢視（左側面）図である。

【図１８】図１６のＢ−Ｂ線矢視（断面）図である。

【図１９】本発明の第２の実施例を示す熱成形装置の加
熱装置の正面図である。

【図２０】本発明の第２の実施例を示す熱成形装置の右
側面図である。

【図２１】図２０のＡ−Ａ線矢視図である。

【図２２】図１９のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図２３】図１９のＣ−Ｃ線矢視図である。

【符号の説明】

１，１５ 成形素材 ２，２８，１０２，１２８ クランプ ３，４，４１，４２ 赤外線パネルヒーター ５，３８，３９，１３８，１３９ チェーン ６ ストッパ ７，８，１０７，１０８ 型 ２１，１２１ ベース ２２，２３，２５，１２２，１２３，１２５ フレー
ム ２４，１２４ 水平状のフレーム ２６，１２６ 第１のアーム ２７，１２７ 第２のアーム ３０，１３０ 軸 ３３，１３３ クランプ用ロータリアクチュエータ ３４，３５，３６，３７，５５，５６，１３４，１３
５，１３６，１３７，１ ５５，１５６ スプロケット ４３ ピン ５１ 赤外線パネルヒーター昇降用エアシリンダ ５２ 赤外線パネルヒーター昇降用チェーン ５３，５４，１５３，１５４ スプロケット支持材 ５７，１５７ チェーン固定板 ６１，１６３ ストッパ用エアシリンダ ６２，１６４ ストッパ ６５，１６１ ガイド ６６，１６２ ガイド用リブ ６７，１６５ ショックアブゾーバー ７１，１７１ 成形用油圧シリンダ ７２，１７２ 雌型 ７３，１７３ 雄型 １０１，１１５ 発泡性素材 １０３，１０４，１４３，１４４ 熱板 １０５，１０６ 加圧子 １４３ａ，１４４ａ 切欠部 １４３ｂ、１４４ｂ 凹部 １４３ｃ，１４４ｃ 凹所 １４５，１４６ 熱板ホルダー １４６ａ 開口 １４７ ガイドピン １４８ 熱板開放用ばね １４９，１５０ 発泡性素材分離板 １４９ａ，１５０ａ 止めピン １４９ｂ，１５０ｂ 発泡性素材分離用ばね １５１ 熱板昇降用エアシリンダ １５２ 熱板昇降用チェーン １５８ 熱板ホルダー側チェーン固定板 １６６ 熱板加圧用油圧シリンダ １６７，１６８ 熱板加圧板 １６９ 変位センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 泰正 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重 機械工業株式会社 新居浜製造所内 (56)参考文献 特公 昭61−49090（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 51/42

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）成形素材を成形金型間にクランプで垂直状にセッ
   トする工程と、 （ｂ）前記成形金型間にセットされた状態の成形素材を
   両側より加熱装置で加熱する工程と、 （ｃ）該成形素材の加熱終了後、前記加熱装置を前記成
   形素材より下方に移動させる工程と、 （ｄ）前記成形金型間にセットされた状態の成形素材を
   所定の形状に成形する工程とを施すことを特徴とする熱
   成形方法。
2. 【請求項２】 前記工程（ｃ）の移動は、前記加熱装置
   を落下させることにより行うことを特徴とする請求項１
   記載の熱成形方法。
3. 【請求項３】 前記工程（ｃ）の移動は、前記加熱装置
   を一旦成形素材より分離・離脱した後、落下させること
   により行うことを特徴とする請求項１記載の熱成形方
   法。
4. 【請求項４】 （ａ）水平方向に開閉可能な成形金型を有する成形手段
   と、 （ｂ）開いた成形金型の間に位置し、成形素材を垂直状
   にセットするクランプと、 （ｃ）前記成形金型間にセットされた成形素材を両側か
   ら加熱する加熱手段を、前記加熱位置から下方に移動さ
   せる移動手段とを具備することを特徴とする熱成形装
   置。
5. 【請求項５】 前記移動手段は、前記加熱手段を吊り下
   げるチェーンと、該チェーンの加熱手段取付部を昇降さ
   せるチェーン駆動手段とからなることを特徴とする請求
   項４記載の熱成形装置。
6. 【請求項６】 前記加熱手段は赤外線パネルヒーターで
   ある請求項４記載の熱成形装置。
7. 【請求項７】 前記加熱手段は前記成形素材に直接接触
   する熱板である請求項４記載の熱成形装置。
8. 【請求項８】 前記熱板は前記成形素材より強制的に分
   離・離脱するばねを内蔵し、該成形素材の分離後、該熱
   板を落下させる装置を具備する請求項７記載の熱成形装
   置。
9. 【請求項９】 前記熱板には切欠部を形成し、前記クラ
   ンプは、該切欠部に位置してなる請求項７又は８記載の
   熱成形装置。