JP2921893B2 - 複雑な内部形態を有する複合体物品の製造方法 - Google Patents

複雑な内部形態を有する複合体物品の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセラミツク−金属組成物から製造された物品
のような緻密化された複合物品に関し、及び該物品の形
成方法に関する。より詳細には、本発明は複雑な中空部
又は空洞を含むような複合物品、及び内部表面の機械加
工を必要としない成形方法に関する。
セラミツク−金属、金属−金属又はセラミツク−ガラ
ス材料の複合物品の製造においては、材料の多孔性成形
体（compact）を製造し、次いで、例えば焼結又は熱間
静水圧圧縮成形のような緻密化工程を含むことが屡々あ
る。密度は完全又は理論密度の50ないし60容量％から80
ないし100容量％まで増大するので、緻密化工程は一般
に多孔性成形体の顕著な収縮を伴う。緻密化工程によ
り、又物品の寸法が歪められ、その結果、所望の仕上が
り又は正味の形状を持たない多くの不良品が生じてい
る。
寸法的に予想でき、所望の正味の形状を持った合格で
きる仕上がりの複合物品を得ることの困難さは、内部表
面又は空洞又は中空部分を含まなければならない物品、
特に空洞が複雑な内部形態から成る場合に特に痛感され
る。こうした物品には例えば管、各種の内部直径又は中
空のボールを持った管状造形品が含まれている。
従来は、複合物品中の空洞は焼結された物品中に毛細
管又は通路を穿孔し、次いで各種の直径又は他の複雑な
表面が要求される場合は機械加工することによって多く
作られていた。完全に密閉された空洞又は中空部を有す
る物品は一般に別々な部分として物品を作り、次いで各
部分を一緒に接合又は溶接して全体を作ることによって
作成されている。
これらの先行技術は高価であり、特に内部の加工容積
が限られている場合は、往々にして技術的に困難であ
る。多くのセラミツクのように物品が作られている材料
が極めて堅い場合は、単純な穿孔でさえも非常に困難で
且つ経費がかかる。
焼結又は熱間圧縮の別法として、セラミツク−金属複
合体は金属を多孔性のセラミツク成形体中に浸透させる
ことによって緻密化して作ることができる。こうしてス
チブス（Stibbs）等は米国特許第3,749,571号において
シリコンの炭化硼素成形体中へ浸透を記載している。理
論密度の99％が達成されたと言われているが、必要な焼
結工程ではなお物品の収縮を招いている。ガザ（Gazz
a）等は米国特許第3,864,154号において、セラミツク成
形体を粉末金属で取り囲み、次いで熔融した金属がセラ
ミツクの骨格を含浸するまで加熱することにより、各種
のセラミツク−金属材料から成る、単純な円板のような
中実複合体の形成を記載している。ランジンガム（Land
ingham）は米国特許第3,718,441号において、焼結操作
の間にセラミツクを金属が湿潤する（wet）ことを妨げ
ると言われている金属粉上に存在する酸化物フイルムを
減らすことにより、簡単な円筒形の形態の酸化ベリリウ
ムの或程度の緻密化を達成した。過剰な金属は引き続い
て削り落とさなければならない。
この最近の研究の目標は単に緻密化を達成することで
あった。対象となる物品は内部空洞を有する複雑な形状
の物品ではなかった。かように内部的収縮又は正味の形
状への内部加工はいずれも主要な関心事ではなかった。
B4C及びAlのような一層反応性の材料の組み合わせが
関心事であり、浸透（infiltration）法が使用される場
合は、往々にして、多孔性の成形体中の浸透流路の閉塞
によって緻密化を妨害するセラミツク相を形成する可能
性のある化学反応の速度論と浸透法とのバランスを図ら
なければならない。浸透、及びその結果としての所望の
緻密化を達成するために、パイジク（Pyzik）等は米国
特許第4,702,770号において、B4Cを多孔性成形体の金属
の浸透に先立って約1800℃に熱的に処理することによっ
てB4C‐Al系の反応速度を減少させている。ハルヴァー
ソン（Halverson）等は米国特許第4,718,914号におい
て、浸透を可能とする長期の時間的期間に亘って化学的
処理を使用している。これらの材料処理技術は勿論複合
物品に経費を追加するものである。これらの緻密化技術
の大部分は又後で最終製品の著しい収縮を起こす焼結段
階を含んでいる。従って今までの所、浸透法は正味の形
状の組成物の製造において、熱間圧縮以上に何等の進歩
を達成したものとは言えない。
殆ど完全に緻密化され及び気孔のない物品を生じる能
力と共に、複合物の性質は向上している。現在はセラミ
ツク及び金属のような異なる性質の材料を組み合わせる
可能性を実現化することが可能である。向上した複合材
料の性質から現在は明らかである、適当な用途の機械的
な要求に合致する、複雑な形態を持った緻密化された複
合物品を製造する点に目標を絞ることが今や望ましい。
寸法的に正確であるが内部空洞等のような複雑な形態を
有する複合物品を製造する必要性がある。充分に緻密化
された、“正味の形状”にある、即ち著しい収縮がな
く、機械加工等により更に付形化する必要のない完成品
を製造することが要望されている。
本発明は物品が穿孔、部分的に閉じた空洞又は更に全
体的に閉塞された空洞のような、複雑な内部表面を含ん
でいる、セラミツク−金属、金属−金属、セラミツク−
ガラス等の複合物品を製造する、事実上無収縮の方法で
ある。本方法は驚くべきことには、B4C‐Alのような反
応性のセラミツク−金属材料の熱的又は化学的予備処理
を必要とすることなく、浸透技術により理論量の99％以
上の密度を達成する。浸透した物品はその収縮が事実上
排除されるような、焼結温度以下で熱処理される。従っ
て従来技術に典型的である、歪んだ内部形態及び内部の
機械加工は、正味の形状の、緻密化されたセラミツク−
金属等の複合体の製造において除外される。更に本方法
はうまく浸透を達成させるために材料の予備処理の必要
性を免れる、浸透方法である。
本方法は物品の内部表面又は空洞に対応する外部表面
を含む鋳ぐるみ（insert body）を形成することを必要
とする。鋳ぐるみは完成物品よりも低い湿潤温度を有す
る材料から成っている。本方法は更に鋳ぐるみの周囲に
多孔性の成形体を形成することを必要とし、その際、多
孔性の成形体は所望の物品の事実上正味の形態として成
形される、成形体は鋳ぐるみ材料によって湿潤される材
料から作られており、鋳ぐるみ材料の湿潤温度よりも高
い焼結温度を有している。本方法は更に集成された多孔
性成形体及び鋳ぐるみを、鋳ぐるみが事実上熔融し、鋳
ぐるみ材料が多孔性の成形体中に浸透し、最終的な成形
物品を形成するような鋳ぐるみ材料の湿潤温度にまで加
熱することを必要とする。
本発明は上記の方法によって製造された物品、特に事
実上閉塞された内部表面を有する物品、及び中空の物品
を包含する。かような物品は例えば中空のボール等であ
るセラミツク−金属複合体である。
本発明の好適な具体化においては、鋳ぐるみ材料は金
属又はガラスであり、多孔性の成形体材料はセラミツク
又は金属である。成形体−鋳ぐるみ材料は、例えばAlB
12‐Al、B4C‐Si、SiC-Si、SiB6‐Al、SiB4‐Al、B4C‐
Mg、TiB2‐Ni、Al2O3‐Al-Mg、及びTiB2‐Alである。セ
ラミツク−ガラス系は例えばAl2O3‐（SiO2‐B2O3ガラ
ス）、Si3N4‐（SiO2‐MgOガラス）、Si3N4‐（SiO2‐Y
2O3ガラス）及びSi3N4‐（SiO2‐Al2O3‐Y3O3ガラス）
を含む。金属−金属系は例えばTi-Mg又はW-Cuを含む。
本発明の好適な具体化において、本方法は金属である
鋳ぐるみ材料及びセラミツクである多孔性成形体材料を
含んでいる。高温で反応するB4C‐Al又はB4C‐Al合金の
ような化学的に反応性の系が最も好適である。これらの
化学的に反応性の系において、金属成分は浸透後、硬度
及び耐摩耗性のような物品の性質を改質するセラミツク
相を形成するために減耗することができる。
本発明の方法は鋳ぐるみ材料が多孔性成形体の総ての
気孔中に浸透した充填する物品を製造するのに利用する
ことができる。一方、多孔性成形体の一部の気孔のみ、
又は成形体の内部表面に隣接した気孔のみを充填するこ
ともできる。こうして本発明の方法は腐食、摩耗等の局
部的な悪条件に対して適合する。事実上の柔軟性を持た
せることが可能である。
本発明の方法は部分的又は全体的に閉塞された空洞の
ような複雑な内部形態を有する複合材料を成形するのに
特に有用である。例えば、入り組んだ形状の通路又は毛
細管又は中空部分又は中空のボールを有する物品を製造
することができる。本方法によれば、セラミツク−金属
複合体が一般に焼結によって著しい収縮を受ける、既往
技術と対照的に、中空の正味の形状を一品として形成す
ることが可能である。
本発明の複合物品はセラミツク又は金属の二つ又はそ
れ以上の固体相を含んでいる。本方法は特にセラミツク
−金属複合体を形成するのに有用である。金属−金属複
合体を形成する異種の金属、並びにセラミツク−ガラス
系を組み合わせて本発明の複合物品を製造することもで
きる。
概念的にいえば、本発明の方法は複合体の所望の空洞
の正味の形状である外部表面を有する物体である、比較
的低融点の材料の鋳ぐるみを形成することを必要とす
る。次いで鋳ぐるみの周囲に多孔性成形体を形成する。
成形体と鋳ぐるみの集成物を、低融点の材料が多孔性の
成形体中に浸透するように鋳ぐるみ材料の融点まで加熱
する。鋳ぐるみが完全に消費され又は成形体中に吸収さ
れたならば、物品は完成し、所望の正味の形状の空洞を
含むものとなる。
本発明の方法に適当な材料を選択する判定基準は、物
品の機能又は複合体が機能する系の要求を別にすれば、
各材料が異なる融点を有することを第一に必要とする。
第二の判定基準は低融点の固体相が、高融点の他の材料
の焼結温度以下の湿潤温度で、他の材料を“湿潤”しな
ければならない。湿潤温度は低融点材料の融点に事実上
等しい。即ち低融点材料が液体状態に達する時に、残留
する固体相上で約45°よりも小さい、好適には約10°よ
りも小さい接触角を有することを特徴とすることであ
る。（湿潤の説明についてはハルヴァーソン（Halverso
n）等の米国特許第4,615,440号及びパイジク（Pyzik）
等の米国特許第4,702,770号参照のこと）。要求される
不可欠な結果は、材料が相互に接触状態にあって低融点
成分の湿潤温度まで加熱される時に、高融点材料が収縮
し、気孔が閉塞する前に、該低融点成分は高融点材料か
ら作られた多孔性成形体物体を湿潤し、浸透することで
ある。
随意的ではあるが、セラミツク系の第三の判断基準は
系が化学的に反応性であることである。かような系は浸
透後、金属相が消費されて各種のセラミツク相を形成す
るから、特に融通性が広い。条件を適切に選択すれば、
その選択によって特殊な用途の必要性に物理的性質を適
合させることが可能である。セラミツク相が製造され
る。例えば硬度又は耐摩耗性のような性質は、適当な温
度に複合物品を継続して加熱することにより、所望の反
応が起こり、及び所望のセラミツク相が形成されて向上
する。
一般に鋳ぐるみは、鋳ぐるみ材料がセラミツク又は金
属の多孔性成形体中に浸透する目的を持って金属又はガ
ラスで構成される。鋳ぐるみは、金属の場合は鋳造法、
又は機械加工のような任意の便利な慣用法で作られる。
鋳ぐるみは中実又は中空の物体でもよいが、完成複合体
物品の所望の空洞又は内部表面に対応するか又はその鏡
像である外部表面を持たなければならない。例えば、適
当な金属鋳ぐるみは所望の最終空洞の形状及び寸法に加
工された外部表面を有する中実の円筒であってもよい。
鋳ぐるみを形成する材料の容積は、多孔性成形体中に
吸収されることが望まれる材料の量に限定される。鋳ぐ
るみが充分な量の材料を供給するには小さ過ぎる場合
は、浸透工程の間に材料を添加するため空洞中に一連の
導管等を延長させても良い。
鋳ぐるみの周囲にセラミツク又は金属材料の多孔性成
形体を形成することは慣用の技術と同様にして行われ
る。セラミツク材料は一般に適当な大きさのものであ
り、接合剤で均質な混合物に成形される。次いで材料は
鋳ぐるみとセラミツク材料を適当な形状のダイ中に集成
し、集成物を冷間静水圧圧縮等の処理に付するような幾
つかの慣用の方法で団結させる。得られる多孔性成形体
の密度はセラミツク材料の充填能力に依存するが、通常
は理論的な最高密度の約50ないし70容量％の程度であ
る。セラミツク粒子の粒子寸法及び形状は、多孔性成形
体又は未焼体の特性並びに完成製品の性質にも影響を与
える。例えばセラミツク成分がホイスカー状であれば、
40ないし50％の密度が得られる。完成複合体は他の技術
を使用しては極めて達成し難い、高いホイスカー含量を
有している。特別に所望される結果を得るために、微粒
状、小板状、繊維状、細断繊維状等のようなセラミツク
材料の他の物理的形状を選択することができる。
多孔性セラミツク又は金属成形体により包囲された金
属又はガラス鋳ぐるみから成る集成物は、鋳ぐるみ材料
が事実上熔融し、多孔性成形体に浸透する湿潤温度まで
加熱される。多孔性成形体の焼結温度は鋳ぐるみの湿潤
又は熔融温度よりは高いことが系の必要条件である。多
孔体の気孔の閉塞が顕著であるこれらの温度以下で工程
が実施されることが必要である。多孔性成形体の総ての
気孔及びそれらの相互に連結した通路が、浸透工程に際
してそれらが金属を充填し焼結温度で生起する収縮を引
き起こすことなく所望の正味の形状の物品が生じるよう
に、開放されたままであることが狙いである。湿潤温度
に達した時に、鋳ぐるみ材料は液化した成形体気孔の毛
細管作用によって多孔性体中に引き込まれる。総ての鋳
ぐるみ材料が吸収され、所望の正味形状を有する空洞が
残されるまで浸透は継続する。加熱及び浸透段階は系の
要求によって真空、不活性ガス又は空気中で行ってもよ
い。
物品の形態及び鋳ぐるみの容積によって、多孔体の総
ての空隙を満たすために追加的な量の液相材料が必要と
なることもある。追加的な液体は必要に応じて、何等か
の適当な手段により、外部の供給源から導入することが
できる。一方、完成複合体物品の特性が鋳ぐるみと接触
する表面から半径方向に向かって変化するように、鋳ぐ
るみの容積を限定することも可能である。浸透に利用で
きる材料の容積を制限することによって、或種の興味あ
る物品の性質が、物品の幾何学的形態に応じて段階的に
変わっている構造物の形成が可能である。
浸透が完了すると、複合物品は室温まで冷却される。
完成物品の寸法は浸透前の多孔性成形体から事実上不変
であり、従って一般にはそれ以上の加工を必要としな
い。一般に寸法の違いが、成形体から完成物品まで0.00
2インチ（50.8μｍ）又はそれ以下よりも多くはない物
品を得ることができる。
更に反応系の最終複合体物品は、例えば金属相が反応
して新しいセラミツク相を形成する熱処理に暴露される
ことができる。かような熱処理工程は屡々物品表面の硬
度及び耐摩耗性を増大させる。例えば本発明の浸透工程
によって製造された複合体B4C‐Al系サーメツト（cerme
t）は随意的な熱処理の追加によって容易に微細構造が
変えられる。
上に指摘したように、本発明の方法は各表面の特定の
環境的又は使用上の必要条件に合致するように、表面か
ら表面に亘って変化する性質を含む複合体物品の形成を
可能とする。例えば、炭化硼素及びアルミニウム又はア
ルミニウム合金のような反応性系において、かような可
変的な性質を有する充分に緻密な、多重−セラミツク相
物品を製造することができる。かような物品は、各表面
が金属の浸透又は後加熱処理により処理されて所望の表
面的性質を獲得している、複雑な形態の外部表面並びに
内部表面又は空洞を含むことができる。
かような物品の内部表面は、例えばアルミニウム又は
アルミニウム合金の円筒形を、所望の複合体物品の所望
の内部表面又は空洞の正味の形状である外部表面を含む
ように、加工することにより製造される。円筒形の鋳ぐ
るみは次いで、浸透に利用し得る金属の量を、完成複合
体物品の内部表面又は空洞に隣接する薄いセラミツク−
金属層を形成するのに丁度必要な量に制限するために、
穿孔され又は他の方法で処理される。粒状のB4Cを接合
剤と一緒にして、鋳ぐるみの周囲の、複合体物品の所望
の外部表面を構成する複雑な表面を含むダイ中で冷間圧
縮される。多孔性の成形体−鋳ぐるみ集成物はアルミニ
ウム又はアルミニウム合金鋳ぐるみの湿潤温度まで昇温
され、鋳ぐるみ材料が液化し、多孔性成形体の内部表面
に浸透するまで、その温度に保持される。その点で、部
分的な浸透を受けた炭化硼素は700ないし1200℃の温度
まで昇温され、アルミニウム金属が炭化硼素セラミツク
と反応して複合体物品の内部表面に必要とされる高い硬
度的性質を有する新セラミツク相を形成することができ
る。部分的に浸透を受けた成形体は、次いで外部を第二
の金属とその湿潤温度で接触させることにより、外部的
性質を変えるように処理される。第二の浸透の後で、複
合体物品はセラミツクの内部表面及び強靱なセラミツク
−金属外部表面を有することを特徴とする。勿論金属は
所望の最終的性質により各浸透毎に異なっていてもよ
い。第二の浸透は又外部に新しいセラミツク相が必要な
場合は熱処理を継続して行ってもよい。
本発明の方法は多くの異形の付形物を製造する可能性
を有している。上に指摘したように、中空のボール又は
他の中空の付形物を作ることができる。浸透が達成され
た後に、中空又は空洞内の定位置に止まっている中空内
の材料又は対象物を含むことが望ましいことがある。か
ような材料は空洞の骨格支持体又は単にサーメツトの封
入を必要とする材料から成っていてもよい。かような成
形は封入される材料を、その所望の形状で、鋳ぐるみの
一成分として含むことにより達成される。浸透後に空洞
中に残される材料は、浸透温度において鋳ぐるみ材料に
よって湿潤されてはならない。かような非湿潤特性は化
学的表面処理を必要とするか、又は空洞中に残される材
料と同等のものを必要とする。
上に指摘したように、先行技術者によりB4C‐Alのよ
うな或種のセラミツク−金属系の浸透はセラミツク相が
熱又は化学的処理に暴露されると著しく向上することが
見出された。米国特許第5,781,941号において、この問
題は浸透に先立ってB4C粉から酸化物層を除去すること
が必要であるとして記載されている。この方法は約10日
という極めて長い処理期間を伴っている。浸透を妨害す
る酸化物の汚染の問題は本発明の方法によって解決さ
れ、いずれの従来法をも必要とすることはないように考
えられることが見出された。
酸化物の除去はセラミツク材料の場合よりも金属表面
に対してより重大であるように見える。従って関心事で
あるB4C‐Al系において、B4Cから酸化物を除去するより
もAlから酸化物を除去する方が一層困難であるが、本発
明の浸透法は比較的塊状の鋳ぐるみの形状で金属相を利
用するので、問題は著しく減少する。Al相は棒状、付形
ブロツク状、板状等であって、粒子状ではない。その結
果として、金属の表面積、及び従って系の酸化物含量は
少ない水準にあり、浸透を妨害するとは思われない。
下記の実施例は本発明を例示するものである。
実施例１ 円筒形の表面に螺旋状のねじ山を含むように機械加工
された棒から成るアルミニウムの鋳ぐるみを作成した。
炭化硼素粉末（ESK1500、西ドイツのムニツヒ（Munic
h）のエレクトロシユメルツヴエルケ（Elektroschmeltz
werke）ケンプテン（Kempten）製）を３重量％のワツク
ス接合剤と混合し、次いで混合物を220μｍの篩を通す
ことによってセラミツク相混合物を製造した。粉末が金
属鋳ぐるみを包囲するようにセラミツク粉末混合物をゴ
ムのダイ中に入れ、45ksi（310MPa）で１分間、静水圧
的に圧縮した。次いで圧縮を解放し、多孔性成形体−鋳
ぐるみ集成物をゴムのダイから取り出し、グラフアイト
製の炉中に入れた。室温で１ないし100mlの真空をかけ
た。温度を１分間に10℃の昇温速度で1170℃まで上げ、
１時間保持した。次いでアルゴン気流中で物品を室温ま
で冷却した。得られた複合体物品の性質は81ksi（558MP
a）の破壊強度、7.9MPa・m1/2の破壊靱性KIC及び695kg/
mm2の硬度を示した。完成複合物品は多孔性成形体の寸
法と比較すると、寸法が僅かに0.001インチ（25.4μ
ｍ）しか異なっていないという特徴を有している。完成
製品は充分に緻密化されており、気孔は検出されなかっ
た。
上記の方法による第二の物品が作られ、複合物品は80
0℃に冷却した時に10時間保持する熱処理に付された。
熱処理後の複合物品の性質は破壊強度が77ksi（530MP
a）、KICが5.8MPa・m1/2で硬度が1295kg/mm2であった。
浸透温度で接近するにつれて加熱時間表を注意深く制
御することにより本発明の浸透工程が改良される。対象
とするB4C‐Al系の場合、1000℃から1100℃へは10℃毎
分よりも小さくない加熱速度が、1100℃から最高所望温
度へは５℃毎分の加熱速度が特に適当である。最高温度
での加熱は液体相が浸透するのに必要な各1cm当たり約1
5分プラス10分が必要である（その寸法が約10cmを越え
ない場合）。材料は完全に緻密となり、これらの条件下
で優れた機械的性質を示す。上記の方法に従って製造さ
れた、一連の複合物品は下記の第１表に示された範囲の
性質を有している。
実施例２（参考例） 長さ8.00インチ、及び直径0.50インチ（長さ20.32c
m、及び直径1.27cm）の円筒形のアルミニウムの棒をTiB
2‐Al管の製造用の鋳ぐるみとして選択した。平均粒形
が７μｍである、ユニオン・カーバイド（Union Carbid
e）製のTiB4粉末を回転式混合機中でワツクス接合剤と
混合し、アルミニウム棒鋳ぐるみの周囲に60ksi（420MP
s）で静水圧的に冷間圧縮した。TiB2‐Al鋳ぐるみ集成
物を真空下に1250℃に加熱し、その温度に１時間保持し
た。冷却後、完成複合物品は理論密度の99％であり、0.
50±0.002インチ（1.270±0.005cm）の要求寸法に合致
させるために機械加工を必要としなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−230663（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−30376（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−40202（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭54−34004（ＪＰ，Ｂ１) 特表 昭57−500789（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 35/00 - 35/22 C04B 35/622 - 35/636 C04B 41/80 - 41/91

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）完成複合物品の内部表面に対応する
    外部表面を有し、主にアルミニウムから成る鋳ぐるみを
    成形すること、 （ｂ）該物品の事実上正味の形状となるように、該鋳ぐ
    るみの周囲に、主に炭化ホウ素から製造された多孔性の
    成形体を成形すること；及び （ｃ）該鋳ぐるみ材料が事実上熔融し、該多孔性成形体
    中に浸透するように該物品を加熱し、事実上成形体の正
    味の形状を有する該複合物品を成形すること、 の工程から成る、内部表面又は空洞を有する複合物品の
    製造方法。
  2. 【請求項２】該物品が中空であり、及び該内部表面が事
    実上全部閉塞されている、請求の範囲１項に記載の方法
    によって製造された物品。
  3. 【請求項３】該鋳ぐるみ材料が該成形体に浸透した後、
    該金属とセラミツクが反応して金属−セラミツク相を形
    成するように該物品の温度が調節される、請求の範囲１
    項に記載の方法。
  4. 【請求項４】加熱に際して、該鋳ぐるみ材料が浸透して
    該多孔性成形体の総ての気孔部分を充填する、請求の範
    囲１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】加熱に際して、該鋳ぐるみ材料が浸透して
    該多孔性成形体の気孔の一部分を充填する、請求の範囲
    １項に記載の方法。
  6. 【請求項６】加熱に際して、該鋳ぐるみ材料が該成形体
    の総てを充填するが、該鋳ぐるみ材料が涸渇する前は、
    但し該成形体の該内部表面に隣接した気孔のみを充填す
    るような量に限定されている、請求の範囲５項に記載の
    方法。
  7. 【請求項７】該加熱段階が該湿潤温度まで漸増的に進行
    し、浸透が完了するまで該温度に保たれる、請求の範囲
    １項に記載の方法。
  8. 【請求項８】該セラミツク−金属材料がB4C‐Al又はB4C
    ‐Al合金であり、及び該加熱が1000ないし1100℃まで約
    10℃毎分で進行し、1100℃ないし所望の最高温度1200℃
    まで５℃毎分で進行する、請求の範囲７項に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】該物品が充分に緻密な材料であり、該B4C
    が浸透の前に何等の熱的又は化学的処理を必要としな
    い、請求の範囲１項に記載の方法により製造されたB4C
    ‐Al又はB4C‐Al合金の物品。
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