JP2920615B2 - 複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方法およびその縫着に用いるミシン - Google Patents
複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方法およびその縫着に用いるミシンInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料品に用いられ
る着脱具、例えばブラジャー等の背部の着脱具として用
いられている雄金具のフックと雌金具のアイからなる複
数個の着脱具を所定幅のテープに同時に多段に縫着する
方法およびその縫着に用いるミシンに関するものであ
る。
る着脱具、例えばブラジャー等の背部の着脱具として用
いられている雄金具のフックと雌金具のアイからなる複
数個の着脱具を所定幅のテープに同時に多段に縫着する
方法およびその縫着に用いるミシンに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラジャー等の背部の着脱具とし
ては、図１０に示すように、雄金具のフックＨと雌金具
のアイＥからなる着脱具が使用されており、その着脱具
は着用者の着心地（締め付け具合）等を調整できるよう
に、テープの上部と下部の２段に縫着されていたり、或
いは上部と中央部と下部の３段に縫着された多段構成に
なっている。
ては、図１０に示すように、雄金具のフックＨと雌金具
のアイＥからなる着脱具が使用されており、その着脱具
は着用者の着心地（締め付け具合）等を調整できるよう
に、テープの上部と下部の２段に縫着されていたり、或
いは上部と中央部と下部の３段に縫着された多段構成に
なっている。
【０００３】その着脱具をテープに多段に取り付けるに
は、千鳥動作（縫い目がテープ進行方向と直角の横方向
になる縫製方法）時にはテープの送りが生じない特殊な
千鳥縫ミシンで縫着されている。この千鳥縫ミシンはテ
ープと着脱具の送りが自動化されていたが、ミシン針が
単針であることから、一度（同時）に着脱具を１個しか
縫着できなかった。
は、千鳥動作（縫い目がテープ進行方向と直角の横方向
になる縫製方法）時にはテープの送りが生じない特殊な
千鳥縫ミシンで縫着されている。この千鳥縫ミシンはテ
ープと着脱具の送りが自動化されていたが、ミシン針が
単針であることから、一度（同時）に着脱具を１個しか
縫着できなかった。
【０００４】上記の特殊な千鳥縫ミシンが単針である理
由は、着脱具の送り板および自動供給装置が精密で複雑
になること。その着脱具の送り板および自動供給装置が
丁度ミシンの下糸釜の真上部にあり、下糸交換時に下糸
ボビンを外すスペースがなくなること、上糸縫製のため
の針と下糸縫製のためのボビンをステッチ位置および幅
に合わせて高速で左右に振らなくてはならないため、構
造が複雑になり、かつ高速で揺動させるために軽量でな
くてはならないこと等の技術上の難点が存在したことに
あった。
由は、着脱具の送り板および自動供給装置が精密で複雑
になること。その着脱具の送り板および自動供給装置が
丁度ミシンの下糸釜の真上部にあり、下糸交換時に下糸
ボビンを外すスペースがなくなること、上糸縫製のため
の針と下糸縫製のためのボビンをステッチ位置および幅
に合わせて高速で左右に振らなくてはならないため、構
造が複雑になり、かつ高速で揺動させるために軽量でな
くてはならないこと等の技術上の難点が存在したことに
あった。
【０００５】上記着脱具の縫着例として、例えば女性用
の下着の代表的なブラジャーに用いられる雌金具のアイ
を３段に取り付ける方法について説明すると、従来は、
図８に示すように、３台のミシンＭ１，Ｍ２，Ｍ３を直
列に設置して、アイＥを一定間隔で位置を補正しない
（オープンループ）で１台目のミシンＭ１でテープの上
部に１段目を縫着し、２台目のミシンＭ２で中央部に２
段目を縫着し、３台目のミシンＭ３で下部に３段目を縫
着していたので生産効率が悪いばかりでなく、アイＥの
縫着間隔がテープ生地の伸縮やミシン等により取付けピ
ッチが微妙に異なり、この寸法差が累積して１段目と２
段目、２段目と３段目の取付け位置がずれ、ブラジャー
着用時に左右の背中部分のテープに段差がついて不具合
が生じていた。
の下着の代表的なブラジャーに用いられる雌金具のアイ
を３段に取り付ける方法について説明すると、従来は、
図８に示すように、３台のミシンＭ１，Ｍ２，Ｍ３を直
列に設置して、アイＥを一定間隔で位置を補正しない
（オープンループ）で１台目のミシンＭ１でテープの上
部に１段目を縫着し、２台目のミシンＭ２で中央部に２
段目を縫着し、３台目のミシンＭ３で下部に３段目を縫
着していたので生産効率が悪いばかりでなく、アイＥの
縫着間隔がテープ生地の伸縮やミシン等により取付けピ
ッチが微妙に異なり、この寸法差が累積して１段目と２
段目、２段目と３段目の取付け位置がずれ、ブラジャー
着用時に左右の背中部分のテープに段差がついて不具合
が生じていた。
【０００６】このような不具合を解消するために、アイ
Ｅの縫着段階で、現状は１段目のアイＥの位置を磁気セ
ンサーにより検出してフィードバックさせ、１段目の縦
方向と同位置に整列するように２段目、３段目のアイＥ
を縫着させる分割縫製工程により製造している。
Ｅの縫着段階で、現状は１段目のアイＥの位置を磁気セ
ンサーにより検出してフィードバックさせ、１段目の縦
方向と同位置に整列するように２段目、３段目のアイＥ
を縫着させる分割縫製工程により製造している。
【０００７】しかし実際には、磁気センサーの精度と感
度の問題もあって、１段目と２段目、２段目と３段目の
アイＥの位置が完全に整列していない不具合が発生し
て、良好な製品に仕上がらなかった。
度の問題もあって、１段目と２段目、２段目と３段目の
アイＥの位置が完全に整列していない不具合が発生し
て、良好な製品に仕上がらなかった。
【０００８】一方、日本でもＰＬ法が成立して縫着製品
の残針（未発見折れ針）管理のために、検針機による製
品の点検工程が有効な手段として広く採用されている。
この検針作業を可能にするために着脱具においても、磁
性を有する鉄製のミシン針と異なる非磁性着脱具の採用
が行われている。
の残針（未発見折れ針）管理のために、検針機による製
品の点検工程が有効な手段として広く採用されている。
この検針作業を可能にするために着脱具においても、磁
性を有する鉄製のミシン針と異なる非磁性着脱具の採用
が行われている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非磁性
着脱具の場合は磁性を帯びないので、その縫着に際して
の位置合わせを行う磁気センサーに反応しないことか
ら、２，３段目の着脱具の縫着すべき位置が判別しなく
なり、正確且つ一定に縫着できず、多段着脱具テープの
基本品質である着脱具の整列位置の保持が不可能になっ
ている。
着脱具の場合は磁性を帯びないので、その縫着に際して
の位置合わせを行う磁気センサーに反応しないことか
ら、２，３段目の着脱具の縫着すべき位置が判別しなく
なり、正確且つ一定に縫着できず、多段着脱具テープの
基本品質である着脱具の整列位置の保持が不可能になっ
ている。
【００１０】磁気センサーによる位置検出を使用しない
方法としては、必要数の着脱具を並列に同時に縫着する
か、着脱具の位置検出を磁気センサーとは異なる別の方
法で行う必要がある。
方法としては、必要数の着脱具を並列に同時に縫着する
か、着脱具の位置検出を磁気センサーとは異なる別の方
法で行う必要がある。
【００１１】磁気センサーによらない別の着脱具位置検
出としては、画像処理による位置検出を検討したが、着
脱具の背景となるテープ生地の色により不可能になり、
画像処理時間が長く縫製速度に影響が発生するので適さ
ず、また別の方法として、放射性同位元素の位置検出が
考えられるが、法規の上で特殊な管理が必要となること
から適さず、さらに機械的に位置検出する方法は、テー
プ上の着脱具が計測時に移動して正確な位置が検出でき
ない。また計測器が正確に金具に接触しない問題があ
り、バラツキも大きい。いずれの場合においても、技術
上と法規制上の難点があって実現は不可能であった。
出としては、画像処理による位置検出を検討したが、着
脱具の背景となるテープ生地の色により不可能になり、
画像処理時間が長く縫製速度に影響が発生するので適さ
ず、また別の方法として、放射性同位元素の位置検出が
考えられるが、法規の上で特殊な管理が必要となること
から適さず、さらに機械的に位置検出する方法は、テー
プ上の着脱具が計測時に移動して正確な位置が検出でき
ない。また計測器が正確に金具に接触しない問題があ
り、バラツキも大きい。いずれの場合においても、技術
上と法規制上の難点があって実現は不可能であった。
【００１２】複数個の着脱具を一度で同時に縫着する方
法は、必要な機能（複数針を持った千鳥縫製）を持った
ミシンが存在しない事と、また存在したとして千鳥縫ミ
シンで多数本の針を使用すると、下糸交換の際のボビン
引き出し位置には縫着される着脱具供給装置が位置する
ので、相互に干渉しあって現在使用されているタイプの
ミシンでは実施し得ないことが解った。
法は、必要な機能（複数針を持った千鳥縫製）を持った
ミシンが存在しない事と、また存在したとして千鳥縫ミ
シンで多数本の針を使用すると、下糸交換の際のボビン
引き出し位置には縫着される着脱具供給装置が位置する
ので、相互に干渉しあって現在使用されているタイプの
ミシンでは実施し得ないことが解った。
【００１３】本発明は上記の問題を解決することを課題
として、研究開発されたもので、複数個の着脱具を１回
で同時に多段に、しかも整列した状態で縫着できると共
に、着脱具の自動供給装置や送り板が下糸の釜の上部に
あっても、下糸ボビンの交換をスムーズにできるように
した複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方
法およびその縫着に用いるミシンを提供するものであ
る。
として、研究開発されたもので、複数個の着脱具を１回
で同時に多段に、しかも整列した状態で縫着できると共
に、着脱具の自動供給装置や送り板が下糸の釜の上部に
あっても、下糸ボビンの交換をスムーズにできるように
した複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方
法およびその縫着に用いるミシンを提供するものであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本発明では、並設された
複数本のミシン針の下のテープの所定位置に、非磁性化
されたオーステナイト系ステンレス鋼あるいは合成樹脂
製からなる着脱具を複数個同時に整列させて送りこみ、
前記複数本のミシン針を上下動および左右方向に揺動さ
せると共に、該ミシン針の運動に同期する複数個の釜を
揺動させて、前記非磁性化されたオーステナイト系ステ
ンレス鋼あるいは合成樹脂製からなる複数個の着脱具を
テープに同時に多段に縫着する方法を開発し、採用し
た。
の目的を達成する手段として、本発明では、並設された
複数本のミシン針の下のテープの所定位置に、非磁性化
されたオーステナイト系ステンレス鋼あるいは合成樹脂
製からなる着脱具を複数個同時に整列させて送りこみ、
前記複数本のミシン針を上下動および左右方向に揺動さ
せると共に、該ミシン針の運動に同期する複数個の釜を
揺動させて、前記非磁性化されたオーステナイト系ステ
ンレス鋼あるいは合成樹脂製からなる複数個の着脱具を
テープに同時に多段に縫着する方法を開発し、採用し
た。
【００１５】また、本発明は、並設された複数本のミシ
ン針の下のテープの所定位置に、複数個の着脱具を同時
に整列させて送りこみ、前記複数本のミシン針を上下動
および左右方向に揺動させると共に、該ミシン針の運動
に同期する複数個の釜を揺動させて、前記複数個の着脱
具を縫着ピッチを変えて不等間隔でテープに同時に多段
に縫着する方法を開発し、採用した。
ン針の下のテープの所定位置に、複数個の着脱具を同時
に整列させて送りこみ、前記複数本のミシン針を上下動
および左右方向に揺動させると共に、該ミシン針の運動
に同期する複数個の釜を揺動させて、前記複数個の着脱
具を縫着ピッチを変えて不等間隔でテープに同時に多段
に縫着する方法を開発し、採用した。
【００１６】さらに、本発明は自動供給装置から供給さ
れる着脱具を並設された複数本のミシン針の下のテープ
の所定位置に、複数個同時に整列させて送りこむ送り板
と、上下動の縫製動作をしながら左右方向に揺動する前
記複数本のミシン針が取付けられた針取付け台と、該針
取付け台のミシン針の左右方向の揺動と同期し、ミシン
針の下死点付近で各ミシン針孔の横に形成された上糸ル
ープを捕捉する複数個の釜とからなり、該釜とその駆動
機構をベッドの下面の一枚のプレート板に装着一体化
し、プレート板を一側方にスライドさせることで複数個
の釜を同時に移動可能に構成したこと特徴とする複数個
の着脱具をテープに同時に多段に縫着するミシンを開発
し、採用した。
れる着脱具を並設された複数本のミシン針の下のテープ
の所定位置に、複数個同時に整列させて送りこむ送り板
と、上下動の縫製動作をしながら左右方向に揺動する前
記複数本のミシン針が取付けられた針取付け台と、該針
取付け台のミシン針の左右方向の揺動と同期し、ミシン
針の下死点付近で各ミシン針孔の横に形成された上糸ル
ープを捕捉する複数個の釜とからなり、該釜とその駆動
機構をベッドの下面の一枚のプレート板に装着一体化
し、プレート板を一側方にスライドさせることで複数個
の釜を同時に移動可能に構成したこと特徴とする複数個
の着脱具をテープに同時に多段に縫着するミシンを開発
し、採用した。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１〜図５に基づいて説明すれば、１はミシン本体であ
り、ベッド２の一側面にアーム３を立設している。この
アーム３は、基部３ａ，水平部３ｂ，頭部３ｃから構成
されている。アーム３の水平部３ｂの内部には通常のよ
うに上軸４が設けられており、この上軸４はベッド２の
下方に固定されているモーター（図示せず）によりＶベ
ルト５を介してはずみ車６が回転することにより回転駆
動される。
１〜図５に基づいて説明すれば、１はミシン本体であ
り、ベッド２の一側面にアーム３を立設している。この
アーム３は、基部３ａ，水平部３ｂ，頭部３ｃから構成
されている。アーム３の水平部３ｂの内部には通常のよ
うに上軸４が設けられており、この上軸４はベッド２の
下方に固定されているモーター（図示せず）によりＶベ
ルト５を介してはずみ車６が回転することにより回転駆
動される。
【００１８】アーム３の頭部３ｃの内部には軸７を支点
として左右方向に揺動する針棒取付体８が設けられ、こ
の針棒取付体８に針棒９が上下動自在に装着されてい
る。針棒９の先端には針取付け台１０が固定され、この
針取付け台１０にテープＴの進行方向と直交する小間隔
で３本のミシン針１１，１１，１１が並設固定されてい
る。
として左右方向に揺動する針棒取付体８が設けられ、こ
の針棒取付体８に針棒９が上下動自在に装着されてい
る。針棒９の先端には針取付け台１０が固定され、この
針取付け台１０にテープＴの進行方向と直交する小間隔
で３本のミシン針１１，１１，１１が並設固定されてい
る。
【００１９】針棒９は駆動源から公知の伝達機構により
上下往復運動すると共に、リンク機構１２によって左右
方向に揺動運動もする。このリンク機構１２は、針棒取
付体８の下部突出片８ａに横杆１２ａが連結され、その
横杆１２ａと連結する縦杆１２ｂが水平部３ｂの内部に
配設され、その縦杆１２ｂに屈曲杆１２ｃが連結され、
さらにその屈曲杆１２ｃに縦長杆１２ｄが基部３ａの内
部に配設されて構成されている。
上下往復運動すると共に、リンク機構１２によって左右
方向に揺動運動もする。このリンク機構１２は、針棒取
付体８の下部突出片８ａに横杆１２ａが連結され、その
横杆１２ａと連結する縦杆１２ｂが水平部３ｂの内部に
配設され、その縦杆１２ｂに屈曲杆１２ｃが連結され、
さらにその屈曲杆１２ｃに縦長杆１２ｄが基部３ａの内
部に配設されて構成されている。
【００２０】１３はベッド２の一側部に配設された枢軸
１４を中心として水平回動する着脱具Ｅを送る送り板で
ある。この送り板１３には公知の自動供給装置（図示せ
ず）から供給される３個の着脱具Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３を送
給する導出溝１５，１５，１５が形成されている。着脱
具Ｅとしては、金属製や非磁性化されたオーステナイト
系ステンレス鋼あるいは合成樹脂製のものが用いられ
る。
１４を中心として水平回動する着脱具Ｅを送る送り板で
ある。この送り板１３には公知の自動供給装置（図示せ
ず）から供給される３個の着脱具Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３を送
給する導出溝１５，１５，１５が形成されている。着脱
具Ｅとしては、金属製や非磁性化されたオーステナイト
系ステンレス鋼あるいは合成樹脂製のものが用いられ
る。
【００２１】１６は下糸の保持、調整、供給と、ミシン
針と共にテープの下にきた上糸と下糸を交差させる機能
を持つ釜の駆動機構である。この駆動機構１６は上軸４
の回転を公知の伝達手段で下軸１７に伝え、その下軸１
７に固着された歯車１７ａと噛合する歯車１８ａを介し
て回転すると共に、左右移動する後部駆動軸１８と、こ
の駆動軸１８にタイミングベルト１９を介して伝達して
回転する前部駆動軸２０で構成されており、後部駆動軸
１８に固着された２個のはすば歯車１８ｂ，１８ｃが釜
２１，２１の取付軸に固定したはすば歯車２１ａ，２１
ａと噛合すると共に、前部駆動軸２０で固着されたはす
ば歯車２０ａが釜２１の取付軸に固定したはすば歯車２
１ａと噛合している。
針と共にテープの下にきた上糸と下糸を交差させる機能
を持つ釜の駆動機構である。この駆動機構１６は上軸４
の回転を公知の伝達手段で下軸１７に伝え、その下軸１
７に固着された歯車１７ａと噛合する歯車１８ａを介し
て回転すると共に、左右移動する後部駆動軸１８と、こ
の駆動軸１８にタイミングベルト１９を介して伝達して
回転する前部駆動軸２０で構成されており、後部駆動軸
１８に固着された２個のはすば歯車１８ｂ，１８ｃが釜
２１，２１の取付軸に固定したはすば歯車２１ａ，２１
ａと噛合すると共に、前部駆動軸２０で固着されたはす
ば歯車２０ａが釜２１の取付軸に固定したはすば歯車２
１ａと噛合している。
【００２２】３個の釜２１，２１，２１は、前述の針棒
９が左右に揺動すればそれと共に揺動するミシン針１
１，１１，１１と同期して揺動するよう構成されてい
る。ミシン針１１と釜２１の相対位置関係は、図４に示
すように、中央のミシン針１１の対応する位置に前部駆
動軸２０に装着された釜２１が、左右のミシン針１１，
１１の対応位置に後部駆動軸１８に装着された釜２１，
２１が配されている。すなわち、中央のミシン針１１の
突き差し針孔位置Ｎ２の中央延長線上に前部の釜２１の
中心軸が配されており、その釜２１の軸を中心として３
４度の延長線上に両側ミシン針１１，１１の突き差し針
孔位置Ｎ１，Ｎ３と釜２１，２１の中心軸が配されてい
る。このように配設することにより、着脱具Ｅ１，
Ｅ２，Ｅ３の縫着位置が一直線になる。３個の釜２１，
２１，２１は下部のプレート板２２で一体化され、３個
が一緒に駆動機構１６とスライドできるようになってい
る。
９が左右に揺動すればそれと共に揺動するミシン針１
１，１１，１１と同期して揺動するよう構成されてい
る。ミシン針１１と釜２１の相対位置関係は、図４に示
すように、中央のミシン針１１の対応する位置に前部駆
動軸２０に装着された釜２１が、左右のミシン針１１，
１１の対応位置に後部駆動軸１８に装着された釜２１，
２１が配されている。すなわち、中央のミシン針１１の
突き差し針孔位置Ｎ２の中央延長線上に前部の釜２１の
中心軸が配されており、その釜２１の軸を中心として３
４度の延長線上に両側ミシン針１１，１１の突き差し針
孔位置Ｎ１，Ｎ３と釜２１，２１の中心軸が配されてい
る。このように配設することにより、着脱具Ｅ１，
Ｅ２，Ｅ３の縫着位置が一直線になる。３個の釜２１，
２１，２１は下部のプレート板２２で一体化され、３個
が一緒に駆動機構１６とスライドできるようになってい
る。
【００２３】２３はプレート板２２の一側に取り付けた
レバーで、その端部を開口部２４に望ませてあり、通常
時はレバー２３の下方膨出部２３ａに弾片２５が当接し
ていてその弾片２５の一端に固着した止部材２６でプレ
ート板２２を止着している。
レバーで、その端部を開口部２４に望ませてあり、通常
時はレバー２３の下方膨出部２３ａに弾片２５が当接し
ていてその弾片２５の一端に固着した止部材２６でプレ
ート板２２を止着している。
【００２４】このように構成した本発明のミシンを用い
てブラジャー等の着脱具付きテープの使用例を述べる
と、公知の自動供給装置から自動的に供給される３個の
着脱具Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３は、送り板１３に形成された３
個の導出溝１５，１５，１５を通ってテープＴの所定位
置である上部押え布Ｔ１、中央部押え布Ｔ２および下部
押え布Ｔ３の手前に送給される。その後、枢軸１４を中
心として送り板１３を水平回動させ、その端部で着脱具
Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３をそれぞれ上部押え布Ｔ１の間、中央
部押え布Ｔ２の間および下部押え布Ｔ３の間に取付環部
Ｅ′が被覆されるよう挾入される。
てブラジャー等の着脱具付きテープの使用例を述べる
と、公知の自動供給装置から自動的に供給される３個の
着脱具Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３は、送り板１３に形成された３
個の導出溝１５，１５，１５を通ってテープＴの所定位
置である上部押え布Ｔ１、中央部押え布Ｔ２および下部
押え布Ｔ３の手前に送給される。その後、枢軸１４を中
心として送り板１３を水平回動させ、その端部で着脱具
Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３をそれぞれ上部押え布Ｔ１の間、中央
部押え布Ｔ２の間および下部押え布Ｔ３の間に取付環部
Ｅ′が被覆されるよう挾入される。
【００２５】着脱具Ｅが所定位置に挾入されると縫着が
スタートする。その縫着は図６に示すステッチ模式図で
示しているように縫い付けられる。すなわち、この図６
において縫目Ｓ１〜Ｓ９はミシン針１１，１１，１１が
上下動して、押え布Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の上端が長さ方向
に直線縫いされていることを示しており、自動的に送り
出されていたテープＴは縫目９を終えた時点で送りが停
止される。
スタートする。その縫着は図６に示すステッチ模式図で
示しているように縫い付けられる。すなわち、この図６
において縫目Ｓ１〜Ｓ９はミシン針１１，１１，１１が
上下動して、押え布Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の上端が長さ方向
に直線縫いされていることを示しており、自動的に送り
出されていたテープＴは縫目９を終えた時点で送りが停
止される。
【００２６】テープＴの送りが停止されるとリンク機構
１２によって針棒９が左右に揺動し、それに伴ってミシ
ン針１１，１１，１１も左右方向に揺動して、ジグザグ
の縫目Ｓ１０〜Ｓ１５で一方の取付環部Ｅ′が縫着され
る。その後、送りを停止していたテープＴを再び自動的
に送り出し、取付環部Ｅ′とＥ′の間を縫目Ｓ１６〜Ｓ
１７で縫着される。再度テープＴの送りを止め、ミシン
針１１，１１，１１を左右方向に揺動してジグザグの縫
目Ｓ１８〜Ｓ２３により他方の取付環部Ｈ′が縫着され
る。この一連の動作を繰り返して順次着脱具Ｅが所定間
隔毎にテープＴに縫着される。この着脱具Ｅは、所定の
間隔で規則的に同一ピッチで縫着した例で説明したが、
縫着ピッチを変えて不等間隔にして縫着することもあ
り、その場合はボデイスーツ用の着脱具付きテープとし
て用いることができる。
１２によって針棒９が左右に揺動し、それに伴ってミシ
ン針１１，１１，１１も左右方向に揺動して、ジグザグ
の縫目Ｓ１０〜Ｓ１５で一方の取付環部Ｅ′が縫着され
る。その後、送りを停止していたテープＴを再び自動的
に送り出し、取付環部Ｅ′とＥ′の間を縫目Ｓ１６〜Ｓ
１７で縫着される。再度テープＴの送りを止め、ミシン
針１１，１１，１１を左右方向に揺動してジグザグの縫
目Ｓ１８〜Ｓ２３により他方の取付環部Ｈ′が縫着され
る。この一連の動作を繰り返して順次着脱具Ｅが所定間
隔毎にテープＴに縫着される。この着脱具Ｅは、所定の
間隔で規則的に同一ピッチで縫着した例で説明したが、
縫着ピッチを変えて不等間隔にして縫着することもあ
り、その場合はボデイスーツ用の着脱具付きテープとし
て用いることができる。
【００２７】次に、下糸のボビンを交換する作動を説明
する。釜２１の上方には着脱具Ｅ１〜Ｅ３の送り板１３
とその駆動装置が存在して釜２１からボビンを取り出す
ことが不可能になっている。（図１、図３参照）そのた
めに釜２１とその駆動機構１６を内蔵したプレート板２
２（図４参照）を一側方にスライドさせる（図５参照）
ことで釜２１が２点鎖線で示す釜２１ｂの位置すなわ
ち、上方に支障のない場所に移動させて下糸ボビンを取
り換えることができるようにしてある。
する。釜２１の上方には着脱具Ｅ１〜Ｅ３の送り板１３
とその駆動装置が存在して釜２１からボビンを取り出す
ことが不可能になっている。（図１、図３参照）そのた
めに釜２１とその駆動機構１６を内蔵したプレート板２
２（図４参照）を一側方にスライドさせる（図５参照）
ことで釜２１が２点鎖線で示す釜２１ｂの位置すなわ
ち、上方に支障のない場所に移動させて下糸ボビンを取
り換えることができるようにしてある。
【００２８】その操作はプレート板２２の一側に取付け
たレバー２３の下方膨出部２３ａに当接する弾片２５の
弾力に抗してレバー２３を押し下げると、弾片２５とレ
バー２３の係合が解かれると共に、止部材２６とプレー
ト板２２の係合も解かれ、プレート板２２を一側方にス
ライドさせて、釜内のボビンを取換えることができるも
のである。
たレバー２３の下方膨出部２３ａに当接する弾片２５の
弾力に抗してレバー２３を押し下げると、弾片２５とレ
バー２３の係合が解かれると共に、止部材２６とプレー
ト板２２の係合も解かれ、プレート板２２を一側方にス
ライドさせて、釜内のボビンを取換えることができるも
のである。
【００２９】前記の実施の形態においては、着脱具Ｅと
して雌金具のアイを使用した場合で説明したが、本発明
は雄金具のフックや類似の着脱具にも適用できるのは勿
論であり、本発明の目的を達成でき、且つ本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で、種々の設計変更が可能であるこ
とは当然である。
して雌金具のアイを使用した場合で説明したが、本発明
は雄金具のフックや類似の着脱具にも適用できるのは勿
論であり、本発明の目的を達成でき、且つ本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で、種々の設計変更が可能であるこ
とは当然である。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１は、並設
された複数本のミシン針の下のテープの所定位置に、非
磁性化されたオーステナイト系ステンレス鋼あるいは合
成樹脂製からなる着脱具を複数個同時に整列させて送り
こみ、前記複数本のミシン針を上下動および左右方向に
揺動させると共に、該ミシン針の運動に同期する複数個
の釜を揺動させて、前記非磁性化されたオーステナイト
系ステンレス鋼あるいは合成樹脂製からなる複数個の着
脱具をテープに同時に多段に縫着する方法に係るもので
あるから、複数個の非磁性化されたオーステナイト系ス
テンレス鋼あるいは合成樹脂製からなる着脱具をテープ
に１回で同時に、多段に縫着でき、縫製工程が簡略化で
き、大幅にコストダウンを図ることができる。しかも各
段に縫着された着脱具が正確な一定の位置に縦方向に整
列された商品価値の高い物が得られる。
された複数本のミシン針の下のテープの所定位置に、非
磁性化されたオーステナイト系ステンレス鋼あるいは合
成樹脂製からなる着脱具を複数個同時に整列させて送り
こみ、前記複数本のミシン針を上下動および左右方向に
揺動させると共に、該ミシン針の運動に同期する複数個
の釜を揺動させて、前記非磁性化されたオーステナイト
系ステンレス鋼あるいは合成樹脂製からなる複数個の着
脱具をテープに同時に多段に縫着する方法に係るもので
あるから、複数個の非磁性化されたオーステナイト系ス
テンレス鋼あるいは合成樹脂製からなる着脱具をテープ
に１回で同時に、多段に縫着でき、縫製工程が簡略化で
き、大幅にコストダウンを図ることができる。しかも各
段に縫着された着脱具が正確な一定の位置に縦方向に整
列された商品価値の高い物が得られる。
【００３１】また、本発明の請求項２は、並設された複
数本のミシン針の下のテープの所定位置に、複数個の着
脱具を同時に送りこみ、前記複数本のミシン針を上下動
および左右方向に揺動させると共に、該ミシン針の運動
に同期する複数個の釜を揺動させて、前記複数個の着脱
具を縫着ピッチを変えて不等間隔でテープに同時に多段
に縫着する方法に係るものであるから、着脱具の間隔を
使用目的に合わせて引っ張り強度の強い位置では密に、
弱い位置では間隔を広げて取り付けた合理的な着脱具付
きテープ、例えばボデイスーツ用等に使用できる。
数本のミシン針の下のテープの所定位置に、複数個の着
脱具を同時に送りこみ、前記複数本のミシン針を上下動
および左右方向に揺動させると共に、該ミシン針の運動
に同期する複数個の釜を揺動させて、前記複数個の着脱
具を縫着ピッチを変えて不等間隔でテープに同時に多段
に縫着する方法に係るものであるから、着脱具の間隔を
使用目的に合わせて引っ張り強度の強い位置では密に、
弱い位置では間隔を広げて取り付けた合理的な着脱具付
きテープ、例えばボデイスーツ用等に使用できる。
【００３２】さらに、本発明の請求項３は、自動供給装
置から供給される着脱具を、並設された複数本のミシン
針の下のテープの所定位置に、複数個を同時に送りこむ
送り板と、上下動の縫製動作をしながら左右方向に揺動
する前記複数本のミシン針が取付けられた針取付け台
と、該針取付け台のミシン針の左右方向の揺動と同期
し、ミシン針の下死点付近で各ミシン針孔の横に形成さ
れた上糸ループを捕捉する複数個の釜とからなり、該釜
とその駆動機構をベッドの下面の一枚のプレート板に装
着一体化し、プレート板を一側方にスライドさせること
で複数個の釜を同時に移動可能に構成したこと特徴とす
る複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着するミシ
ンに係るものであるから、下糸の釜の上部に着脱具の自
動供給装置や送り板等が設けられていても、釜と駆動機
構を一側方にスライドすることによって、下糸の交換を
何ら問題なくスムーズに行うことができる。
置から供給される着脱具を、並設された複数本のミシン
針の下のテープの所定位置に、複数個を同時に送りこむ
送り板と、上下動の縫製動作をしながら左右方向に揺動
する前記複数本のミシン針が取付けられた針取付け台
と、該針取付け台のミシン針の左右方向の揺動と同期
し、ミシン針の下死点付近で各ミシン針孔の横に形成さ
れた上糸ループを捕捉する複数個の釜とからなり、該釜
とその駆動機構をベッドの下面の一枚のプレート板に装
着一体化し、プレート板を一側方にスライドさせること
で複数個の釜を同時に移動可能に構成したこと特徴とす
る複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着するミシ
ンに係るものであるから、下糸の釜の上部に着脱具の自
動供給装置や送り板等が設けられていても、釜と駆動機
構を一側方にスライドすることによって、下糸の交換を
何ら問題なくスムーズに行うことができる。
【図１】本発明のミシンを示す簡略縦断正面図である。
【図２】本発明のミシンベッドの下から見た簡略底面図
である。
である。
【図３】送り板が配置されている部分の簡略平面図であ
る。
る。
【図４】釜の部分を表した簡略平面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ矢視から見た釜機構をスライドさ
せた簡略平面図である。
せた簡略平面図である。
【図６】本発明のステッチ模式図である。
【図７】着脱具が縫着された状態の平面図である。
【図８】従来の縫着例を示す正面図である。
【図９】従来の縫着過程を示す着脱具付テープの平面図
である。
である。
【図１０】従来の２種の着脱具付テープの平面図であ
る。
る。
１ ミシン １０ 針取付け台 １１ ミシン針 １３ 送り板 １６ 駆動機構 ２１ 釜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−77948（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−56533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−169504（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−354970（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−80393（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−262386（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−90110（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−69032（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−106313（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−79472（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−174072（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−76953（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−106278（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭44−8711（ＪＰ，Ｂ１) 実公 平６−36733（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭47−37682（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭48−40209（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D05B 3/22 D05B 3/18 D05B 57/36 - 57/38 A41H 37/00 - 37/02 A41C 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 並設された複数本のミシン針の下のテー
プの所定位置に、非磁性化されたオーステナイト系ステ
ンレス鋼あるいは合成樹脂製からなる着脱具を複数個同
時に整列させて送りこみ、前記複数本のミシン針を上下
動および左右方向に揺動させると共に、該ミシン針の運
動に同期する複数個の釜を揺動させて、前記非磁性化さ
れたオーステナイト系ステンレス鋼あるいは合成樹脂製
からなる複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着す
る方法。 - 【請求項２】 並設された複数本のミシン針の下のテー
プの所定位置に、複数個の着脱具を同時に整列させて送
りこみ、前記複数本のミシン針を上下動および左右方向
に揺動させると共に、該ミシン針の運動に同期する複数
個の釜を揺動させて、前記複数個の着脱具を縫着ピッチ
を変えて不等間隔でテープに同時に多段に縫着する方
法。 - 【請求項３】 自動供給装置から供給される着脱具を並
設された複数本のミシン針の下のテープの所定位置に、
複数個同時に整列させて送りこむ送り板と、上下動の縫
製動作をしながら左右方向に揺動する前記複数本のミシ
ン針が取付けられた針取付け台と、該針取付け台のミシ
ン針の左右方向の揺動と同期し、ミシン針の下死点付近
で各ミシン針孔の横に形成された上糸ループを捕捉する
複数個の釜とからなり、該釜とその駆動機構をベッドの
下面の一枚のプレート板に装着一体化し、プレート板を
一側方にスライドさせることで複数個の釜を同時に移動
可能に構成したこと特徴とする複数個の着脱具をテープ
に同時に多段に縫着するミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175733A JP2920615B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方法およびその縫着に用いるミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175733A JP2920615B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方法およびその縫着に用いるミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284A JPH10284A (ja) | 1998-01-06 |
| JP2920615B2 true JP2920615B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=16001295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8175733A Expired - Fee Related JP2920615B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方法およびその縫着に用いるミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920615B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1746369B (zh) * | 2004-09-10 | 2011-06-15 | 重机公司 | 缝纫机的定位引导装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840209U (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-21 | ||
| GB1420745A (en) * | 1971-12-31 | 1976-01-14 | Newey Goodman Ltd | Sewing machines and sewing machine attachments |
| JPS5343499B2 (ja) * | 1972-08-10 | 1978-11-20 | ||
| JPS5940570Y2 (ja) * | 1978-08-24 | 1984-11-19 | 株式会社クボタ | 油圧操作装置 |
| JPS5635679Y2 (ja) * | 1978-09-26 | 1981-08-21 | ||
| JPS60182994A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの糸切り装置 |
| JPS63106313U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | ||
| JPH0489085A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Eiji Shigemasa | 本縫ミシンの目飛ばし装置 |
| JP2550010Y2 (ja) * | 1992-10-22 | 1997-10-08 | 相生精機株式会社 | クランプ装置 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP8175733A patent/JP2920615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1746369B (zh) * | 2004-09-10 | 2011-06-15 | 重机公司 | 缝纫机的定位引导装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10284A (ja) | 1998-01-06 |
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