JP2919466B1 - 継 手 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 通水・止水状態に切換えられるとともに、通
水状態にあるときは、筒体のスライドを規制することが
でき、しかも、大型化することなく、また、外周に凹凸
がほとんどできない継手を提供することである。 【解決手段】 流体源側本体１と器具側本体２とを相対
回転させると、弁体９が軸方向に移動して、通水・止水
状態を切換えるようにしている。しかも、両本体１、２
を相対回転させて、弁体９を止水位置まで軸方向移動さ
せたとき、ストッパ４０と切欠き４１とが対向して、筒
体１２のスライドを許容する構成にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、散水ノズル等の
器具を、ホースや管に連結するための継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の継手としては、例えば、特開平８
−０８２３９５号公報に開示されたものがある。この継
手では、本体の一端に、ホースや管を接続している。ま
た、本体の他端に、散水ノズル等の器具をプラグイン接
続している。そして、本体の外周面に設けた筒体をスラ
イドさせることで、この散水ノズル等の器具を取り外せ
るようにしている。

【０００３】上記本体内には、ボール型コックを組み込
んでいる。そして、このボール型コックの回転によっ
て、ホースや管側から散水ノズル等の器具側への通水路
を開閉して、通水・止水状態を切換えるようにしてい
る。さらに、本体の外周面には、ボール型コックを操作
するハンドルを設けるとともに、このハンドルに、カム
プレートを連動させている。そして、ハンドルによって
ボール型コックを回転させて、通水状態に切換えたと
き、カムプレートが上記筒体に隣接して、そのスライド
を規制するようにしている。

【０００４】このようにした継手では、ボール型コック
を回転させて止水状態にすれば、いちいち流体源で止水
しなくても、流体が噴出することなく、散水ノズル等の
器具を取り外すことができる。また、止水状態にあるの
で、散水ノズル等の器具を本体から取り外すときに、流
体圧によって、この散水ノズル等の器具が飛び出してし
まうこともない。そして、通水状態にあるときには、カ
ムプレートが筒体に隣接して、そのスライドを規制する
ので、筒体をうっかりとスライドさせるのを防ぐことが
できる。したがって、通水状態にあるときに、誤操作に
よって、散水ノズル等の器具が取り外れてしまうことが
ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
の継手では、本体の外周面にハンドルとカムプレートと
を設けなければならず、それらが本体の径方向に突出す
ることとなり、大型化して、使いにくいものとなってし
まう。また、このようにハンドルとカムプレートとを設
けると、継手の外周面に凹凸が多くなってしまう。そし
て、凹凸が多くなれば、例えば、ホースをホース巻き取
り器で巻き取るようなときに、その凹凸が他のものに引
っ掛ったり、ぶつかったりする可能性も高くなってしま
う。

【０００６】さらに、上記従来例の継手では、本体内に
ボール型コックを組み込んでいるので、このボール型コ
ックの径が大きくなった場合、そのぶん、継手自体も径
方向及び長さ方向のいずれにもサイズを大きくしなけれ
ばならなくなる。この発明の目的は、通水・止水状態に
切換えられるとともに、通水状態にあるときは、筒体の
スライドを規制することができ、しかも、大型化するこ
となく、また、外周に凹凸がほとんどできない継手を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、本体の一端
に、散水ノズル等の器具を接続するための器具側接続機
構を設け、かつ、本体の他端に、ホースや管を接続する
ための流体源側接続機構を設け、上記器具側接続機構
は、本体に回転不能に組み付けられた筒体を、本体の外
周面に沿って軸方向にスライドさせて、散水ノズル等の
器具を本体から取り外す構成にした継手を前提とする。

【０００８】そして、第１の発明は、上記筒体を有する
器具側接続機構を設けた器具側本体と、上記流体源側接
続機構を設けた流体源側本体と、器具側本体あるいは流
体源側本体のいずれか一方を、器具側本体あるいは流体
源側本体のいずれか他方に同軸上に挿入した状態で、こ
れら本体の抜けを規制しつつ、その相対回転を許容する
組み付け部材と、これら本体の相対回転によって本体内
を軸方向に移動する弁体と、筒体あるいは流体源側本体
のいずれか一方に設け、筒体あるいは流体源側本体のい
ずれか他方に隣接させたストッパと、筒体あるいは流体
源側本体のいずれか他方に形成した切欠きとを備え、両
本体を相対回転させて、弁体を止水位置まで軸方向移動
させたとき、上記ストッパと切欠きとが対向して、筒体
のスライドを許容する構成にした点に特徴を有する。

【０００９】第２の発明は、第１の発明において、弁体
を、器具側本体あるいは流体源側本体のいずれか一方に
スプライン結合させ、かつ、器具側本体あるいは流体源
側本体にのいずれか他方にネジ結合させた点に特徴を有
する。第３の発明は、第１、２の発明において、器具側
本体を流体源側本体に挿入する構成にした点に特徴を有
する。第４の発明は、第１〜３の発明において、筒体あ
るいは流体源側本体のいずれかに、ストッパ及び切欠き
を覆うカバー部を設けた点に特徴を有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１〜９に、本発明の継手の第１
実施例として、散水ノズル用継手を示す。図１、３に示
すように、散水ノズル用継手は、流体源側本体１と、器
具側本体２とからなる。まず、流体源側本体１について
説明するが、この流体源側本体１は、同軸上に配置した
第１、２筒部材４２、２０から構成されている。第１筒
部材４２は、軸方向に通水路３を形成したもので、その
後端にホース接続用筒部４を形成している。そして、こ
のホース接続用筒部４の外周面にスリーブ材５を組み付
けるとともに、このスリーブ材５には、複数の軸方向ス
リット５ａを周方向に並べて形成している。また、この
第１筒部材４２の外周面には、外筒６を螺合させてい
る。そして、ホース接続用筒部４の外周面と、この外筒
６の内周面との間に、上記スリーブ材５を位置させてい
る。

【００１１】図示しないホースを接続するときは、外筒
６をゆるめた状態で、ホースをホース接続用筒部４とス
リーブ材５との間に差し込んでやる。そして、外筒６を
締め付ければ、この外筒６が軸方向に移動して、その内
周面に形成したテーパ６ａがスリーブ材５に押し付けら
れる。したがって、軸方向スリット５ａを形成したスリ
ーブ材５は縮径し、その先端をホースに押し付けて、ホ
ースの抜けや流体の漏れを防ぐことになる。なお、これ
らホース接続用筒部４、スリーブ材５、外筒６等が相ま
って、この発明でいう流体源側接続機構を構成してい
る。

【００１２】この第１筒部材４２の先端には、通水路３
に連通させた拡径部７を一体に形成している。そして、
この拡径部７に、第２筒部材２０を固定している。第２
筒部材２０は、図５にも示すように、大径部２１と小径
部２２とからなり、図１、３に示すように、この第２筒
部材２０の小径部２２を、上記第１筒部材４２の拡径部
７に螺合させて固定している。このとき、小径部２２の
端面と拡径部７の底面との間には、リング状のシール部
材２３を介在させている。なお、この第１実施例では、
流体源側本体１を第１、２筒部材４２、２０に分割して
構成したが、もちろん一体に成形したものでもよい。

【００１３】次に、器具側本体２について説明する。器
具側本体２は、軸方向に通水路８を形成したもので、こ
の通水路８の先端をプラグ挿入部８ａとしている。ま
た、通水路８の途中には、後述する弁体９のポペット部
１０を出し入れさせるための連通孔１１を形成してい
る。この器具側本体２の先端外周面には、筒体１２を組
み付けている。そして、器具側本体２の外周面に形成し
たフランジ部１３と、筒体１２の内周面に形成した段部
１４との間に、スプリング１５を介在させている。ま
た、この筒体１２の内周面には、複数の爪１６を設け、
これら爪１６を周方向に並べて配置している。さらに、
この筒体１２の端面１２ａ側には、内径を大きくした筒
状のカバー部１７を一体に形成している。なお、具体的
には図示しないが、筒体１２の内周面と器具側本体２の
外周面とをスプライン結合させている。したがって、筒
体１２は、器具側本体２の外周面に沿って軸方向にスラ
イドできるが、器具側本体２に対しての回転は規制され
ている。

【００１４】筒体１２が図１、３に示すノーマル位置に
あれば、上記爪１６が、器具側本体２に形成した孔から
プラグ挿入部８ａ側に突出している。したがって、散水
ノズルのグリップ部に設けたプラグ１８をプラグ挿入部
８ａに挿入した状態では、これら爪１６がプラグ１８に
形成した段部１９に引っ掛って、この散水ノズルの抜け
を規制する。それに対して、筒体１２をスプリング１５
に抗してスライドさせると、これら爪１６が弾性変形し
て、プラグ挿入部８ａから退避する。この状態では、爪
１６が段部１９から外れるので、プラグ１８をプラグ挿
入部８ａから抜いて、散水ノズルを取り外すことができ
る。なお、これら筒体１２、スプリング１５、爪１６等
が相まって、この発明でいう器具側接続機構を構成して
いる。

【００１５】以上述べた流体源側本体１と器具側本体２
とを、次のようにして組み付けている。図１、３に示す
ように、器具側本体２の後端を、第２筒部材２０の大径
部２１に挿入している。そして、器具側本体２の外周面
に形成した段部２４を、大径部２１内周面の第１段部２
５に当接させ、また、器具側本体２の外周面のフランジ
部１３を、大径部２１内周面の第２段部２６に当接させ
ている。このようにして器具側本体２を流体源側本体１
に挿入した状態で、この第２筒部材２０の外周面に環状
に形成した嵌合溝２７に、図６に示すリング部材２８を
弾性嵌合させている。リング部材２８を環状溝３１に嵌
合させると、このリング部材２８は弾性復帰して元の径
に戻る。このとき、リング部材２８の３つの突出片２９
が、環状溝３１に形成した３つの挿入孔３０から、大径
部２１の内周面に突出する。そして、これら突出片２９
は、器具側本体２の後端外周面に形成した環状溝３１に
挿入することになる。

【００１６】リング部材２８を組み付けた状態では、器
具側本体２を流体源側本体１から抜こうとしても、環状
溝３１の側面がリング部材２８の突出片２９にぶつかる
ので、その抜けが規制される。しかも、リング部材２８
の突出片２９は、環状溝３１に沿って移動できるので、
器具側本体２を流体源側本体１に対して回転させること
ができる。つまり、このリング部材２８が、本発明でい
う組み付け部材を構成している。なお、器具側本体２の
外周面には、環状溝３１よりも後端側に位置させたＯリ
ング３２を設けている。このＯリング３２は、器具側本
体２と流体源側本体１との相対回転を許容しつつ、そこ
からの流体の漏れを防止するものである。

【００１７】ここで、上記のように器具側本体２を流体
源側本体１に挿入するとき、これら両本体１、２内に、
弁体９を組み込んでいる。弁体９は、図７に示すよう
に、ポペット部１０を有し、このポペット部１０外周の
環状シール溝３３にＯリング３４をはめ込んでいる。そ
して、上記ポペット部１０の後端には、４枚の第１ガイ
ド片３５を一体に成形している。これら第１ガイド片３
５は、ポペット部１０の軸を中心にそれぞれ９０度ずつ
位相をずらして矢羽根状に位置させたもので、軸方向に
垂直に切った断面が十字形状となるようにしている。さ
らに、これら第１ガイド片３５に連続させて、同じく矢
羽根状に位置させた４枚の第２ガイド片３６を一体に成
形している。これら第２ガイド片３６は、上記第１ガイ
ド片３５よりもさらに径方向に突出させたもので、その
端面に、ネジ部３７を設けている。

【００１８】この弁体９を両本体１、２内に組み込むと
きは、図１、３に示すように、上記第１ガイド片３５
を、器具側本体２の通水路８の内周面に形成した軸方向
溝３９にかみ合せて、スプライン結合させている。ま
た、上記第２ガイド片３６の端面に設けたネジ部３７
を、流体源側本体１の大径部２１の内周面に形成したネ
ジ部３８にかみ合わせて、ネジ結合させている。器具側
本体２と流体源側本体１とを相対回転させると、その回
転力が弁体９にも伝えられる。しかし、この弁体９は、
第１ガイド片３５と軸方向溝３９とのかみ合いによっ
て、その回転が規制されているので、軸方向溝３９に沿
って軸方向に移動することになる。

【００１９】次に、この実施例の散水ノズル用継手の作
用を説明する。器具側本体２と流体源側本体１とが、図
１に示す相対回転位置にあれば、弁体９のポペット部材
１０は、連通孔１１から抜けた状態となっている。した
がって、第１筒部材４２の通水路３の水は、第２筒部材
２０の小径部２２内→弁体９の第２ガイド片３６間→弁
体９の第１ガイド片３５間→軸方向溝３９→連通孔１１
→器具側本体２の通水路８を介して、散水ノズルヘと供
給される(通水状態)。なお、図１に示すように、器具側
本体２の通水路８の内周面には、軸方向溝３９に並べて
複数のスリット４８を形成している。これは、弁体９が
移動するときに、Ｏリング３４が通水路８内を摺動する
ことから、このＯリング３４との接触面積をできるだけ
小さくするために形成している。また、そのスリット４
８の数や形状を決めることで、図１に示す通水状態で、
通水路３から通水路８に流れる流量を調整することもで
きる。

【００２０】ここで、図５にも示すように、流体源側本
体１の第２筒部材２０の大径部２１側端面には、軸方向
に突出させた一対のストッパ４０を一体に形成し、これ
ら一対のストッパ４０を、第２筒部材２０の直径方向に
配置している。そして、上記通水状態にあるとき、これ
らストッパ４０の先端を、筒体１２の端面１２ａにちょ
うど隣接させている(図８参照)。したがって、筒体１２
をスプリング１５に抗してスライドさせようとしても、
そのスライドが規制されることとなり、散水ノズルを取
り外すことができない。

【００２１】上記通水状態から、器具側本体２と流体源
側本体１とを相対回転させると、前述したように、弁体
９が、軸方向溝３９に沿って軸方向に移動する。そし
て、図３に示す相対回転位置まで相対回転させると、弁
体９のポペット部１０が連通孔１１に入り込み、Ｏリン
グ３４が連通孔１１を閉塞するので、水の流れが遮断さ
れる(止水状態)。なお、器具側本体２や流体源側本体１
に、止水・通水位置を表示するマークを付けておけば、
通水・止水状態に切換えるときに、視覚を通じて確認で
き、利便性を向上させることができる。

【００２２】ここで、筒体１２の端面１２ａには、上記
ストッパ４０とほぼ同じ形状を有する切欠き４１を形成
し、これら一対の切欠き４１も、筒体１２の直径方向に
配置している。前述のように、筒体１２は器具側本体２
と一体になって回転することから、器具側本体２と流体
源側本体１とを相対回転させると、相対的に、上記スト
ッパ４０の先端が筒体１２の端面１２ａに隣接しながら
移動する。

【００２３】そして、上記止水状態まで切換えたとき、
ストッパ４０が、上記切欠き４１にちょうど対向するよ
うにしている(図９参照)。したがって、筒体１２をスプ
リング１５に抗してスライドさせれば、切欠き４１にス
トッパ４０が入り込んでそのスライドを許容することと
なり、散水ノズルを取り外すことができる。なお、上記
ストッパ４０及び切欠き４１の数や形状については、な
んら限定するものではない。また、筒体１２の端面１２
ａにストッパ４０を設け、かつ、流体源側本体１の第２
筒部材２０の大径部２１側端面に切欠き４１を形成して
もかまわない。

【００２４】以上述べた実施例の散水ノズル用継手によ
れば、従来例の継手と同じく、止水状態にしておけば、
いちいち流体源で止水しなくても、流体が噴出すること
なく、散水ノズルを取り外すことができる。また、止水
状態にあるので、散水ノズルを取り外すときに、流体圧
によって、この散水ノズルが飛び出してしまうこともな
い。しかも、通水状態にあるときは、ストッパ４０が筒
体１２のスライドを規制するので、筒体１２をうっかり
とスライドさせるのを防ぐことができる。したがって、
通水状態にあるときに、誤操作によって、散水ノズルが
取り外れてしまうことがない。

【００２５】さらに、この実施例の散水ノズル用継手で
は、器具側本体２と流体源側本体１とを相対回転させる
だけで、通水・止水状態を切換えられるので、上記従来
例のようにハンドルを設ける必要がなく、大型化するこ
とがない。また、ストッパ４０と切欠き４１とによっ
て、筒体１２のスライドを規制したり、そのスライドを
許容したりするので、上記従来例のようにカムプレート
を設ける必要がなく、大型化することがない。

【００２６】しかも、ハンドルやカムプレートを設けな
くてもよいので、散水ノズル用継手の外周面には凹凸が
ほとんどできない。したがって、例えば、ホースをホー
ス巻き取り器で巻き取るようなときでも、散水ノズル用
継手が、他のものに引っ掛ったり、ぶつかったりするこ
ともない。特に、この第１実施例では、図２、４にも示
すように、筒体１２にカバー部１７を一体に形成して、
このカバー部１７によって、ストッパ４０及び切欠き４
１を覆っている。したがって、これらストッパ４０及び
切欠き４１が、散水ノズル用継手の外周面側に現れず、
さらに凹凸を少なくすることができる。

【００２７】図１０に示す第２実施例は、上記第１実施
例とは逆に、弁体９の第１ガイド片３５の端面にネジ部
３７を形成したものである。そして、この第１ガイド片
３５の端面に設けたネジ部３７を、器具側本体２の通水
路８の内周面に形成したネジ部３８にかみ合せて、ネジ
結合させている。また、第２ガイド片３６を、流体源側
本体１の内周面に形成した軸方向溝３９にかみ合せて、
スプライン結合させている。要するに、この第２実施例
でいいたいことは、弁体９は、器具側本体２あるいは流
体源側本体１のいずれか一方にスプライン結合し、か
つ、器具側本体２あるいは流体源側本体１のいずれか他
方にネジ結合していればよいということである。なお、
この第２実施例では、ストッパ４０を１つだけ設けてい
る。そして、上記第１実施例のようにストッパ４０を２
つ設ける場合、両本体１、２を１８０度の範囲で相対回
転させ、弁体９を連通孔１１に出入させるよう設計すれ
ばよいし、この第２実施例のようにストッパ４０を１つ
だけ設ける場合、両本体１、２を３６０度の範囲で相対
回転させ、弁体９を連通孔１１に出入させるよう設計す
ればよい。

【００２８】図１１に示す第３実施例は、弁体９に設け
たネジ部３７の形状を変更したものである。つまり、上
記第１実施例では、矢羽根状に位置させた第２ガイド片
３６の端面にネジ部３７を設けていたが、この第３実施
例では、図１１(ａ)に示すように、第１ガイド片３５に
連続させて、円柱状のガイド部４３を一体に成形すると
ともに、このガイド部４３の外周面にネジ部３７を形成
している。さらに、図１１(ｂ)に示すように、このガイ
ド部４３の軸方向に貫通孔４４を形成している。したが
って、この弁体９のネジ部３７を流体源側本体１のネジ
部３８にネジ結合させても、流体源側本体１の内周面を
塞ぐことなく、流路を確保することができる。

【００２９】図１２に示す第４実施例は、弁体９の第１
ガイド片３５の数を増やし、ポペット部１０の軸を中心
に放射状に配置したものである。要するに、これら第
３、４実施例でいいたいことは、スプライン結合、ある
いは、ネジ結合の具体的構成については、どのようなも
のであってもよいということである。

【００３０】図１３、１４に示す第５、６実施例は、弁
体９のポペット部１０の位置を変更したものである。図
１３に示す第５実施例では、弁体９のポペット部１０
を、第１、２ガイド片３５、３６間に配置している。ま
た、図１４に示す第６実施例では、弁体９のポペット部
１０を、第２ガイド片３６の端部側に配置している。つ
まり、図１４に示すように、第２ガイド片３６の端部か
ら同軸上にロッド４５を突出させて、このロッド４５に
ポペット部１０を設けている。そして、流体源側本体１
内に壁４６を設けるとともに、この壁４６に連通孔１１
を形成して、ポペット部１０を出入するようにしてい
る。

【００３１】この第６実施例の散水ノズル用継手でも、
図１４に示す止水状態から、器具側本体２と流体源側本
体１とを相対回転させると、弁体９が、軸方向溝３９に
沿って、流体源側本体１に向かって軸方向移動する。し
たがって、ポペット部１０は連通孔１１から通水路３側
に外れて、連通孔１１を開放することになる。なお、第
２ガイド片３６の後端には、突起部４７を設けている。
そして、ポペット部１０が連通孔１１から通水路３側に
完全に外れたとき、この突起部４７が壁４６に当接する
ようにしている。

【００３２】この状態では、壁４６と第２ガイド片３６
の後端との間に空間が形成されるので、流路を確保する
ことができる。もちろん、第２ガイド片３６の後端を直
接に壁４６に当接させてもよいが、突起部４７を設けた
方が、より開度の大きな流路を確保することができ、流
量損失が生じるのを避けることができる。すなわち、こ
の第６実施例の場合、連通孔１１にロッド４５が挿入す
ることになるので、この連通孔１１の開度がそのぶん小
さくなってしまう。その意味からも、できるだけ開度の
大きな流路を確保できるような構造にしておくのが望ま
しい。

【００３３】図１５に示す第７実施例は、流体源側本体
１と器具側本体２とを組み付けるときに、上記第１〜６
実施例とは逆に、流体源側本体１を器具側本体２に挿入
したものである。ただし、流体源側本体１を器具側本体
２に挿入すると、流体源側本体１の端面を、器具側本体
２に設けた筒体１２の端面１２ａに対向させることがで
きなくなる。したがって、図６に示したように、流体源
側本体１の端面からストッパ４０を突出させることがで
きない。そこで、図１５に示すように、流体源側本体１
の側面にバー形状のストッパ４０を設け、このバー形状
のストッパ４０を、流体源側本体１の軸線に平行に位置
させている。そして、このストッパ４０を器具側本体２
の側面に沿わせながら、ストッパ４０の先端を上記筒体
１２の端面１２ａに隣接させている。もちろん、上記第
１実施例で説明した通り、筒体１２の端面１２ａには切
欠き４１を形成しておき、止水状態となったときに、こ
の切欠き４１をストッパ４０の先端に対向させ、筒体１
２のスライドを許容するようにしている。

【００３４】

【発明の効果】この発明によれば、止水状態にしておけ
ば、いちいち流体源で止水しなくても、流体が噴出する
ことなく、散水ノズル等の器具を取り外すことができ
る。また、止水状態にあるので、散水ノズル等の器具を
取り外すときに、流体圧によって、この器具が飛び出し
てしまうこともない。しかも、通水状態にあるときは、
ストッパが筒体のスライドを規制するので、筒体をうっ
かりとスライドさせるのを防ぐことができる。したがっ
て、通水状態にあるときに、誤操作によって、散水ノズ
ル等の器具が取り外れてしまうことがない。

【００３５】また、器具側本体と流体源側本体とを相対
回転させるだけで、通水・止水状態を切換えられるの
で、上記従来例のようにハンドルを設ける必要がなく、
大型化することがない。また、ストッパと切欠きとによ
って、筒体のスライドを規制したり、そのスライドを許
容したりするので、上記従来例のようにカムプレートを
設ける必要がなく、大型化することがない。しかも、ハ
ンドルやカムプレートを設けなくてもよいので、継手の
外周面には凹凸がほとんどできない。したがって、例え
ば、ホースをホース巻き取り器で巻き取るようなときで
も、継手が、他のものに引っ掛ったり、ぶつかったりす
ることもない。さらに、通水・止水状態に切換えるの
に、軸方向移動する弁体を用いるので、ボール型コック
を用いるのに比べれば、継手を小型化、特に径方向にス
リム化させることが可能となる。

【００３６】第２の発明によれば、両本体を相対回転さ
せたとき、スプライン結合により、弁体を軸方向に移動
させることができる。第３の発明によれば、器具側本体
を流体源側本体に挿入するようにしたので、流体源側本
体の端面を、器具側本体に設けた筒体の端面に対向させ
ることができる。したがって、いずれか一方の端面にス
トッパを設け、かつ、いずれか他方の端面に切欠きを形
成すればよく、継手外周面の凹凸を少なくすることが可
能となる。第４の発明によれば、カバー部によってスト
ッパ及び切欠きを覆うようにしたので、これらストッパ
及び切欠きが継手の外周面側に現れず、さらに凹凸を少
なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の散水ノズル用継手の断面図で、通
水状態を示す。

【図２】図１に示した散水ノズル用継手の外観図であ
る。ただし、図１に示したプラグ１８は省略している。

【図３】第１実施例の散水ノズル用継手の断面図で、止
水状態を示す。

【図４】図３に示した散水ノズル用継手の外観図であ
る。ただし、図３に示したプラグ１８は省略している。

【図５】流体源側本体１を構成する第２筒部材２０を示
す斜視図である。

【図６】リング部材２８を示す斜視図である。

【図７】弁体９を示す斜視図である。

【図８】通水状態にあるときのストッパ４０及び切欠き
４１の関係を示す図である。

【図９】止水状態にあるときのストッパ４０及び切欠き
４１の関係を示す図である。

【図１０】第２実施例の散水ノズル用継手の断面図で、
止水状態を示す。

【図１１】第３実施例の散水ノズル用継手のうち、弁体
９を示し、(ａ)が側面図で、(ｂ)が(ａ)のｂ方向から見
た図である。

【図１２】第４実施例の散水ノズル用継手を示し、(ａ)
が止水状態での断面図で、(ｂ)が(ａ)のｂ−ｂ線断面図
である。

【図１３】第５実施例の散水ノズル用継手の断面図で、
止水状態を示す。

【図１４】第６実施例の散水ノズル用継手の断面図で、
止水状態を示す。

【図１５】第７実施例の散水ノズル用継手の断面図で、
止水状態を示す。

【符号の説明】

１ 流体源側本体 ２ 器具側本体 ４ ホース接続用筒部 ５ スリーブ材 ６ 外筒 ９ 弁体 １０ ポペット部 １１ 連通孔 １２ 筒体 １２ａ 端面 １５ スプリング １６ 爪 １７ カバー部 ２０ 第２筒部材 ２１ 大径部 ２２ 小径部 ２８ リング部材 ２９ 突出片 ３４ Ｏリング ３５ 第１ガイド片 ３６ 第２ガイド片 ３７ ネジ部 ３８ ネジ部 ３９ 軸方向溝 ４０ ストッパ ４１ 切欠き ４２ 第１筒部材 ４３ ガイド部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体の一端に、散水ノズル等の器具を接
   続するための器具側接続機構を設け、かつ、本体の他端
   に、ホースや管を接続するための流体源側接続機構を設
   け、上記器具側接続機構は、本体に回転不能に組み付け
   られた筒体を、本体の外周面に沿って軸方向にスライド
   させて、散水ノズル等の器具を本体から取り外す構成に
   した継手において、上記筒体を有する器具側接続機構を
   設けた器具側本体と、上記流体源側接続機構を設けた流
   体源側本体と、器具側本体あるいは流体源側本体のいず
   れか一方を、器具側本体あるいは流体源側本体のいずれ
   か他方に同軸上に挿入した状態で、これら本体の抜けを
   規制しつつ、その相対回転を許容する組み付け部材と、
   これら本体の相対回転によって、本体内を軸方向に移動
   する弁体と、筒体あるいは流体源側本体のいずれか一方
   に設け、筒体あるいは流体源側本体のいずれか他方に隣
   接させたストッパと、筒体あるいは流体源側本体のいず
   れか他方に形成した切欠きとを備え、両本体を相対回転
   させて、弁体を止水位置まで軸方向移動させたとき、上
   記ストッパと切欠きとが対向して、筒体のスライドを許
   容する構成にしたことを特徴とする継手。
2. 【請求項２】 弁体を、器具側本体あるいは流体源側本
   体のいずれか一方にスプライン結合させ、かつ、器具側
   本体あるいは流体源側本体のいずれか他方にネジ結合さ
   せたことを特徴とする請求項１記載の継手。
3. 【請求項３】 器具側本体を流体源側本体に挿入する構
   成にしたことを特徴とする請求項１又は２記載の継手。
4. 【請求項４】 筒体あるいは流体源側本体のいずれか
   に、ストッパ及び切欠きを覆うカバー部を設けたことを
   特徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載の継手。