JP2918817B2 - 泥状有機廃物の発酵処理装置並びに発酵処理法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糞尿その他の各種
の泥状有機廃物を好気的に高温発酵処理して堆肥化する
処理装置並びに発酵処理法に関する。

【０００２】

【従来の技術並びに発明が解決しようとする課題】従
来、家畜の糞尿を発酵乾燥し、堆肥とする処理するに
は、一般に５０〜１００メートルにも及ぶ極めて長手の
糞尿堆積用ピットをコンクリートにより構築し、該ピッ
ト上に設けた軌道上に撹拌機を備えた台車を往復走行さ
せる極めて大規模な家畜用糞尿の堆肥化処理用発酵設備
は公知である。しかし乍ら、かゝる設備は、ピットの構
築、その他設備作業に相当の時間を要し、相当な設備費
がかゝるばかりでなく、その運転中には、発酵中の高熱
の糞尿堆積層を走行台車の撹拌機による撹拌により、水
蒸気、アンモニアなどの有機質分解ガスを含む臭気のあ
る有害なガス霧が立ち昇り、その屋舎内に放散し、衛生
上悪く、作業環境を悪化し、また周辺の環境汚染などの
不都合をもたらす。一方、小規模な堆肥化処理用発酵装
置として、縦型コンポや横型キルンのタンク内発酵装置
が公知であるが、いずれも原料を単にその処理装置内を
一定時間で通過させるだけであるため、家畜糞尿は、発
酵乾燥の不充分なまゝ排出口から出してしまい、良好な
堆肥化処理物が得られない嫌いがある。また、家畜糞尿
の発酵処理に当たり、これに、オガ屑などの別に用意し
た水分調整材を所定量添加し、発酵に適した含水率に調
整しているので、水分調整材の消費量が増大し、製造コ
ストの増大をもたらし、また、その混合作業に多大の労
力を有するなどの不都合を伴う。従って、このような従
来の家畜糞尿の発酵乾燥装置の不都合を解消することが
望まれ、この要望を満足せしめるため、出願人は、先
に、特願平６−２３５９５２号として、トラックなどで
搬送可能な密閉型の発酵タンク内で家畜の糞尿ばかりで
なく、下水終末処理場汚泥、し尿処理汚泥、水産業汚
泥、外食産業や過程などからの調理廃物の粉砕汚泥など
に適用できる各種の泥状有機廃物の処理装置とその処理
法を提案し上記の従来の課題を解消した。しかし乍ら、
発酵タンク内に投入した混合堆積物全体に均一且つ充分
にエアが行き亘らず、従って、均一且つ良好な堆肥化処
理物が得られない傾向があることが認められた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、先に提案の泥
状有機廃物の発酵処理装置と処理法を改善し、発酵タン
ク内の被処理物の堆積物に対し空気の吹出しを確実に行
われ、且つ均一且つ充分に空気の接触が行われて好気的
高温発酵の向上をもたらす泥状有機廃物の発酵処理装置
と処理法を提供するもので、その装置は、発酵タンクを
回転自在に横設し、その内部空間内に、その後端壁に設
けた開口部を貫通して原料投入用スクリューコンベアを
設け、その前端壁に設けた堆肥化処理物排出用開口部に
連通して堆肥化処理物取出用の開閉蓋を備えた取出用ボ
ックスを設け、該取出用ボックスの外側からエア供給主
管を該取出用ボックス並びに該堆肥化処理物排出用開口
部を貫通して該発酵タンクの内部空間内に導入すると共
に、該エア供給主管の導入端部から分岐せしめた複数本
のエア吹出用支管を該発酵タンクの周壁の下部内周面近
傍に導き且つ該発酵タンクの長さ方向に延びるように配
設し、その水平に延びる夫々のエア吹出用支管に多数の
エア吹出孔を穿設する一方、該後端壁の該開口部を貫通
する排気管の導入端開口を該発酵タンクの内部空間の上
部に位置させ、その外部導出管部を排気用ブロアー装置
に接続し、各吹出用支管は該発酵タンクの内周壁面に固
定具により固設し、且つその上面に配設した各エア吹出
孔の上方にスペースを存して遮蔽板を設けて成る。

【０００４】

【作用】該処理装置を用い、次のように作動させるが、
これは本発明の泥状有機廃物の処理法の実施の１例でも
ある。即ち、外周全面を断熱板で被覆された該発酵タン
クを回転させ乍ら、該原料投入用スクリューコンベアに
より含水率約８５％の泥状有機廃物と含水率約４０％の
水分調整材とを所定の割合例えば容量比で１対３の割合
で混合したものを投入し、該発酵タンクの内部空間内に
その上部空間を存せしめた状態に、通常、その容量の７
〜８分目までその混合物（含水率約６０％）堆積せしめ
る一方、該複数本のエア吹出用支管からエアを吹き出さ
せ、エアを該混合堆積物の下面から侵入せしめ、その上
部の空間に抜け出るように強制通風を全面的に行う。次
に発酵タンクの回転を複数本のエア吹出用支管を発酵タ
ンクの下部に位置せしめた状態で止めて該混合堆積物を
静置した状態とし、通気発酵を行う。この間、好気的細
菌による混合堆積物の発酵分解が盛んに行われ、経時的
に高温発酵乾燥が促進され、この間、含有水分の蒸発と
アンモニアその他の有機質分解による異臭の有害ガスの
発生が促進される。更に、各吹出用支管は、該発酵タン
クの内周壁面に固定具により固設し、且つその上面に配
設した各エア吹出孔の上方にスペースを存して遮蔽板を
設けるときは、該吹出用支管は所定位置に不動に設置さ
れる一方、該エア吹出孔に被処理物が詰まることなく、
安定良好なエアの吹き出しを確保できる。かくして、そ
の発酵堆積物の上方の空間に発生した水蒸気、異臭ガス
は通気するエアに担持されて抜け出る。一方、排気用ブ
ロアー装置の作動により、該排気管の導入端開口より上
記の水蒸気、ガスを含むエアは吸引され外部に排除され
るので、発酵タンク内のエアの強制通気発酵が良好に行
われる。このような通気下での発酵処理を長時間例えば
７〜８時間行った後、発酵タンクを短時間回転させて、
発酵堆積物が崩れて切り返しが行われる。この切り返し
により、該発酵堆積物中に籠っている水蒸気や異臭、有
害ガスが上部空間に放出されると同時に流動堆積物の内
部は上部空間に大きく露出して空気に触れるので、発酵
乾燥作用が促進される。その回転はゆっくり回転させる
ことが好ましく、例えば５分間で１回転する程度で回転
せしめる。この回転は少なくとも１〜所望ならば数回行
う。次で、再び発酵タンクの回転を止め、再び上記の長
時間の通気発酵を行い、次で発酵タンクの回転による該
発酵堆積物の切り返しを行う。次で、再びその回転を停
止させて上記の通気発酵を行うことを繰り返す、かくし
て、１日に、８時間の通気発酵を３回行い、その間２回
の切り返しのための回転を行う。かゝる発酵処理を数日
間、例えば４〜５日間行うと異臭の殆どない而も含水率
約４０％に乾燥した堆肥化処理物が得られる。その後、
取出用ボックスの蓋を開け、発酵タンクを回転させて該
堆肥化処理物を外部に取り出す。

【０００５】更に、本発明は、有機汚泥廃物のリサイク
ル処理を容易に且つ経済的に行うことができる泥状有機
廃物の発酵処理装置を提供するもので、発酵タンクを回
転自在に横設し、その内部空間内に、その後端壁に設け
た開口部を貫通して原料投入用スクリューコンベアを設
け、その前端壁に設けた堆肥化処理物排出用開口部に連
通して堆肥化処理物取出用の開閉蓋を備えた取出用ボッ
クスを設け、該取出用ボックスの外側からエア供給主管
を該取出用ボックス並びに該堆肥化処理物排出用開口部
を貫通して該発酵タンクの内部空間内に導入すると共
に、該エア供給主管の導入端部から分岐せしめた複数本
のエア吹出用支管を該発酵タンクの周壁の下部内周面近
傍に導き且つ該発酵タンクの長さ方向に延びるように配
設し、その水平に延びる夫々のエア吹出用支管に多数の
エア吹出孔を穿設する一方、該後端壁の該開口部を貫通
する排気管の導入端開口を該発酵タンクの内部空間の上
部に位置させ、その外部導出管部を排気用ブロアー装置
に接続し、該発酵タンクの外側に、これに沿い、泥状有
機廃物の受容槽から斜め上向きに立上がる立上がり泥状
有機廃物搬送用スクリューコンベアと該取出物搬送用コ
ンベアの１側端の下方に下端部を臨ませ、且つ斜め上向
きに立上がる立上がり水分調整材搬送用コンベアとを併
設し、該原料投入用スクリューコンベアに一端が連通し
且つこれに対し直角方向に延びて架設した横引きスクリ
ューコンベアに、該立上がり泥状有機廃物搬送用コンベ
アの上端部と該立上がり水分調整材搬送用コンベアの上
端部を搬送時に接続して成る泥状有機廃物の発酵処理装
置に構成するときは、該発酵タンク内に既に製造されて
いる堆肥化処理物の一部を取出用ボックスの蓋を開けて
取り出し、これを水分調整材として該水分調整材搬送用
立上がりコンベアにより、横引きコンベアを介して原料
投入用スクリューコンベアに供給すると共に、この水分
調整材に対し適当な配合割合の泥状有機廃物を立上がり
泥状有機廃物用搬送スクリューコンベアにより該横引き
コンベアを介して原料投入用スクリューコンベアに供給
し得られ、而してこれらの配合物を該発酵タンク内に投
入してその混合物を所定の含水率の混合物とすることが
でき、その混合堆積物を上記と同様に、発酵タンクの停
止下での長時間に亘る通気発酵処理と次で発酵タンクの
回転による該発酵堆積物の切り返しを１日に必要回数繰
り返し行った後、再び取出用ボックスの蓋を開けて堆肥
化処理物の一部を取り出し、これを上記のように水分調
整材として使用し、所定の配合で割合する泥状有機廃物
と共に原料投入用スクリューコンベアを介して発酵タン
ク内に投入して混合堆積物とし得られ、以下順次同様に
堆肥化処理物の一部を次々と水分調整材として使用する
ことを繰り返せるので、リサイクル使用することができ
る。このように、本発明によれば、発酵タンク内に製造
した堆肥化処理物を水分調整材としてリサイクル使用す
るときは、泥状有機廃物の処理の都度、別個に用意した
おが屑などの水分調整材を使用しないで発酵処理を行う
ことができ、新たに水分調整材の消費をすることなく、
またその消費量を著しく減少でき、作業を簡単にし、安
価な堆肥化処理物を連続的に循環して製造できる。この
場合、本発明によれば、下面に堆肥化処理物取出口を設
けた該横引きスクリューコンベア又は該取出物搬送用コ
ンベアを正，逆走行可能とすることにより、いずれか一
方のコンベアから堆肥化処理物を適時取り出し、ストッ
ク場に搬送堆積し、完熟堆肥とすることができる。

【０００６】本発明の上記リサイクル式発酵処理装置に
おいて、水分調整材をその水分調整材搬送用コンベアを
使用して泥状有機廃物との配合を行うときは、人手によ
る両者の所定量の混合を廃止することができると共に、
発酵タンク内におが屑などの別個に用意した水分調整材
を初回だけ該発酵タンク内に投入して準備し、該発酵タ
ンクからその一部づつを順次取り出して泥状有機廃物と
の発酵タンクへの混合投入、発酵処理を順次行うように
し、その後は前記したように引き続き得られる堆肥化処
理物を順次取り出し、これを水分調整材として順次、戻
して使用するリサイクル式の前記した発酵処理を行うこ
とができる。即ち、その処理法は、発酵タンクを回転し
乍ら、該原料投入用スクリューコンベアにより、おが屑
などの別個に用意した水分調整材を該発酵タンク内部空
間内にその上部空間を存せしめた状態に投入混合堆積し
た後、該発酵タンクを回転し乍ら、該取出用ボックスの
蓋を一旦開閉して該水分調整材の一部を取り出しこれを
取出物搬送用コンベアから該水分調整材搬送用コンベア
と該横引きスクリューコンベアを介して該原料投入用ス
クリューコンベアに供給すると共に、該水分調整材と配
合すべき所定量の該泥状有機廃物を該泥状有機廃物搬送
用スクリューコンベアと横引きコンベアを介して該原料
投入用スクリューコンベアに供給し、その両者を発酵タ
ンク内に投入混合堆積した後、発酵タンクの回転を停止
してその混合堆積物に対し長時間の通気発酵と次で発酵
タンクの回転によるその発酵堆積物の切り返しとを行う
ことを複数回繰り返した後、再び前記と同様にして発酵
タンクから該水分調整材の一部を取り出し、これを前記
と同様に所定量の泥状有機廃物と共に該原料投入用スク
リューコンベアに供給し、その混合物を該発酵タンク内
に投入混合堆積した後、前記と同様に長時間の通気発酵
と発酵タンクの回転によるその発酵堆積物の切り返しを
繰り返し行った後、再び前記と同様に発酵タンクから該
水分調整材の一部を取り出し、前記と同様にしてこれを
所定量の泥状有機廃物と混合して該発酵タンク内に投入
混合堆積し、前記と同様の発酵処理と次で回転による切
り返しとを行う発酵処理を複数回繰り返し、該発酵タン
ク内に最初に準備した所定量の該水分調整材が発酵タン
ク内になくなるまで繰り返し、次で発酵タンク内で製造
された先に順次投入した混合物の堆肥化処理物を発酵タ
ンクから順次取り出し、これを水分調整材として、これ
を原料投入用スクリューコンベアにより泥状有機廃物と
共に、該発酵タンク内に投入混合した後、以下前記と同
様にして、発酵タンクから堆肥化処理物の一部を取り出
し、これを水分調整材として前記と同様にして泥状有機
廃物と混ぜて発酵タンク内に投入し、発酵処理を行うこ
とを順次繰り返すことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態並びに実施例】本発明の実施例を添
付図面につき詳述する。本発明の発酵タンクは、表面全
面を断熱板で被覆された鋼製などの金属製の円筒状ドラ
ム式の発酵タンクから成り、その大きさは、例えば１日
に泥状有機廃物処理すべき量に応じて、トラックなどで
現場に運送できるものを含めて大小種々のものを製造で
きる。例えば、容量２０Ｍ^３、全長７ｍ、直径２ｍの比
較的小型のものから、容量約５３ｍ^３、全長約１２ｍ、
直径約２．５ｍ、容量７３ｍ^３、全長１９．６ｍ、直径
２．５ｍなどの大型のものなど、例えば、生糞などの泥
状有機廃物を１日に０．５ｔ〜５ｔ程度のものなどであ
る。該発酵タンク内には通常、泥状有機廃物をその容量
の７０〜８０％投入しその上部に空間を存した状態で混
合堆積し、４〜５日間滞溜させて密閉状態で堆肥化処理
することが適当である。勿論、その大きさは上記に限定
されない。

【０００８】図面で１は発酵タンクを示し、該発酵タン
ク１は設置現場に据え付けた鋼製の基台２上に回転自在
に次のように横設する。即ち、該基台２の前部及び後部
の左右に夫々一対配設した回転用受台３の受ロール３ａ
上に、該発酵タンク１の前後に配設した鋼製の環状帯枠
４，４を介して正，逆回転自在に横設する。

【０００９】該発酵タンク１は、その中間に鋼製の環状
スプロケット保持枠５に連結具５ａを介し取り付けた環
状スプロケット６を設け、駆動装置据付用基台２ａ上に
設けた可逆回転可能のモータ７の駆動軸に連結した変速
機８とにチェーン９を掛け渡し、該モータ７の駆動によ
り、該発酵タンク１を回転自在とした。尚、モータ７は
インバータ装置により回転速度は調節自在である。

【００１０】図示の例では、円筒状の該発酵タンク１の
後端壁１ａはその中心に開口部１０を有する垂直壁と
し、その前端壁１ｂはその中心に発酵タンク１の堆積物
などの取出物を取り出す堆肥化処理物などの取出物の排
出用開口部１１を有する截頭円錐状の後端壁とし、その
鋼製の発酵タンク１は、その外周面全面にその後端壁１
ａ、前端壁１ｂ及びこれらの中間の円筒状壁１ｃにおい
て、その鋼製の発酵タンク１の外周面を断熱材１２で被
覆する。該断熱材１２はその表面を合成樹脂製の成形被
覆板１３で保護した。該断熱材１２は、グラスウールな
どの無機繊維、有機繊維などの繊維、マット、発泡プラ
スチック成形板などで適宜の厚さの断熱層に形成する。
図示の例では、該発酵タンク１に半割りのＲ．Ｆ．Ｐ製
の半円胴状成形被覆板１３，１３をグラスウールマット
から成る断熱材１２を介して上下から冠せて、その各被
覆板１３の左右に突出するリブ１３ａ，１３ａを重合
し、結着具１４でその長さ方向に所望間隔を存して両者
を結着し、発酵タンク１を被包固定する。１５は、発酵
タンク１の静止時は、通常、頂面に位置する保守、点検
用のマンホールを示し、その開口部には、これに環状パ
ッキンを介して気密に開閉自在に施されたマンホール蓋
１６を具備する。該蓋１６の上面には、図面しないが断
熱材で被覆しても良い。かくして、発酵タンク１は、そ
の全外周面を断熱材１２で被覆することにより外気から
遮断されるので、後記する高温発酵を良好に維持し発酵
乾燥処理を促進することができる。

【００１１】該発酵タンク１の、後端壁１ａの該開口部
１０には、原料投入用スクリューコンベア１７の先端部
を貫通し、該発酵タンク１の内部空間１８内に臨ませる
ようにした。該原料投入用スクリューコンベア１７は、
機枠台１９上にこれから直立する左右の腕１９ａ，１９
ａにより固設され、その後部上面に設置したギャードモ
ータ２０により、スプロケットチェーンホイール機構２
１を介してスクリューコンベア本体１７ａを回転せしめ
るようにした。

【００１２】更に、該原料投入用スクリューコンベア１
７より該発酵タンク１内に投入される際に泥状有機廃物
と水分調整材との配合物を撹拌混合せしめるため、該原
料投入用スクリューコンベア１７の回転軸１７ｂを延長
する延長軸部２２、図示の例では、発酵タンク１の内部
空間１８内に、発酵タンク１の全長のほゞ４分の１の長
さまで延びる延長軸部２２を設け、その周面並びにその
長さ方向に多数の撹拌爪２３，２３，…を配設すること
が好ましい。尚、これらの撹拌爪２３，２３，…は、図
示のように螺旋状に配設することが更に好ましい。該延
長軸部２２の先端部は、軸受２４を介して、その外周の
該発酵タンク１の周壁内面に一端を溶接により固定され
内端を中心軸に向かって延び且つ等間隔で配設された放
射状の４本の鋼製のアングルステー２５により回転自在
に支持されるようにした。２６は、該軸受２４とこれら
ステー２５とを連結する連結部材を示す。

【００１３】更に、螺旋状の送り羽根２７を該発酵タン
ク１の円筒状の周壁の内周面に設けることが好ましい。
該螺旋状の送り羽根２７は、例えば、肉厚６ｍｍ、高さ
２００ｍｍ、ピッチ３００ｍｍとする。図示の例では、
投入された混合物を更に充分に撹拌するため、前記の撹
拌爪２３，２３，…に対向する周壁の内周面に多数の掻
き揚げ爪２８，２８，…を配設する。この場合、これら
掻き揚げ爪２８，２８，…は螺旋状に配設することが好
ましい。これら掻き揚げ爪を配設した場合は、上記の螺
旋状の送り羽根２７は、その前方の前記のアングルステ
ー２５より前方の発酵タンク１の全長の内周面に設け
た。

【００１４】更に、本発明によれば、該発酵タンク１の
前端壁１ｂの中心に設けた該開口部１１の外側に、その
開口部１１を囲繞して該混合物の堆肥化処理物などの取
出用の開口２９を開閉する蓋３０を備えた取出用ボック
ス３１を設ける一方、該取出用ボックス３１の外側から
エア供給主管３２を該取出用ボックス３１の内側壁３１
ａの中心に設けた開口部３１ｂ並びに該処理物などの排
出用開口部１１を貫通して発酵タンク１の内部空間１８
内に導入すると共に、該エア供給主管３２の導入端部か
ら分岐せしめた複数本のエア吹出用支管３３を、下向き
に該発酵タンク１の周壁の底部内周面近傍に導いた後、
該発酵タンク１の略全長に亘り、該前端壁１ｂの近傍ま
で水平に延びるように配設し、その水平に延びる夫々の
エア吹出用支管３３に多数のエア吹出孔３３ａ，３３ａ
…を穿設し、該エア供給主管３２を介し夫々のエア吹出
用支管３３からエアを該発酵タンク１の周壁の下部壁底
面側から上方へ吹き出すようにした。

【００１５】該取出用ボックス３１は、その左右両側壁
の外面に該基台２上に設置した支持機台枠３４の左右の
Ｌ字状鋼板から成る水平に延びる支持アーム３４ａ，３
４ａにより支持されている。その内側壁３１ａの中央に
設けた開口部３１ｂは前記したように該発酵タンク１の
開口部１１と連通し、該開口部１１を囲繞して設けた環
状の溝枠３１ｃ内に該開口部１１の頸部１１ａに設けた
鍔部１１ｂ内に遊嵌するようにした。尚、該取出用ボッ
クス３１の前記の堆肥化処理物取出用開口２９と該取出
用開口２９に開閉自在の蓋板３０は、その外側壁３１ｄ
の下部に設けた。３０ａは蓋板上縁を外側に折り曲げて
形成した把手である。図示の例は、左右に２っの取出用
開口２９，２９を配設し、その各開口２９の垂直方向の
両側縁に左右一対の嵌合溝枠２９ａ，２９ａを配設し、
その夫々の嵌合溝枠２９ａ，２９ａに該蓋板３０を上下
方向に嵌合自在とした。尚、該取出用ボックス３１の底
壁３１ｅは、該開口２９に向かって加工する傾斜底面と
し、堆肥化処理物をその傾斜底壁の傾斜面を介して外部
に取り出し易いようにすることが好ましい。尚、該取出
用ボックス３１の頂壁３１ｆには、これに穿設した内部
観察用透孔３５とその上面に着脱自在の嵌合蓋３６とそ
の側方に二次空気取入口３７を設けた。

【００１６】該取出用ボックス３１の外側壁３１ｄを貫
通するエア供給主管３２外周面には、該垂直壁３１ｄの
外面に取付座３８を介し取り付けた軸受部材３９を介在
させた。一方、該エア主管部３２は、該取付用ボックス
３１を貫通する下流側管部３２ａとその上流側の管部３
２ｂとに分離されて構成され、その分離した両管部３２
ａ及び３２ｂの対向端部の夫々の外周面に管状ベアリン
グ継手部材４０を介して連結され、かくして、該下流側
管部３２ａは、その外周面に固着した筒状部から放射状
に延びる複数本の取付用アーム４１の先端部をその発酵
タンク１の該開口部１１の頸部１１ａ内周面に溶接など
により取り付けた。かくして、該下流側管部３２ａは、
発酵タンク１が回転したときこれにつれて回転するが、
該上流側管部３２ｂは、該発酵タンク１の回転に影響さ
れることなく不動に構成した。

【００１７】該エア供給主管３２の導入端に、これに対
し直交して横方向に延びる主管延長部を介して分岐され
た複数本の、図示の例では、中央の１本とその左右に等
間隔に配設された２本の合計３本のエア吹出用支管３
３，３３，３３は、その発酵タンク１の下部周壁面近傍
に向かって下降した後、その略全長に亘って水平に延び
るように配設した。その先端は閉塞端とした。この場
合、その各エア吹出用支管３３の長さ方向に適当の間隔
を存して多数個のＶ字状に折り曲げた固定板４２を、そ
の両端を発酵タンク１の内周面に溶接により取り付け、
各エア吹出用支管３３を不動に発酵タンク１の底面に固
設することが好ましい。

【００１８】更に、本発明によれば、各エア吹出用支管
３３にはその上面に多数のエア吹出孔３３ａ，３３ａ，
…を配設し、その各孔３３ａの上面にエアスペース４３
を存してＶ字状などの遮蔽板４４を溶接などにより固設
する。これにより、処理中の原料により該エア吹出孔３
３ａよりエアの吹き出しを確保することができる。

【００１９】該エア供給主管３２の上流側管部３２ｂ
は、エア導入用ブロア装置４５に接続され、その中間に
加熱装置４６、例えば電熱線を内蔵したエアヒータ筐４
６を介在させる。然るときは、必要に応じ、該ブロア装
置４６により取り入れたエアを該エアヒータ筐４６内で
加熱し必要な温度に昇温させた温風又は熱風として該エ
ア供給主管３２を介し夫々エア吹出用支管３３から発酵
タンク１内に下部から吹き出させ、発酵タンク１内の被
処理物の堆積層に下面から上部空間１８ａに通気せしめ
る強制通気を行わせ、この通気下での高温発酵を行うこ
とが確保されるようにすることができる。特に、冬季の
場合、該加熱装置４６は、冷たい外気を所定の温度まで
加熱する加熱補助源として作用せしめることができ、被
処理物の安定した高温発酵処理を行うことができる。
尚、熱源は電熱の他、重油、灯油の燃焼廃棄物の焼却等
に変えることができる。

【００２０】更に、該発酵タンク１の後端壁１ａの該開
口部１０を気密に貫通して排気管４７を設け、その導入
管部４７ａの開口４７ｂを、該発酵タンク１の上部空間
１８ａに位置させ、その外部導出管部４７ｃを排気用ブ
ロア装置４８に接続する。かくして、発酵タンク１内に
その容量の７０〜８０容量％投入された被処理物の堆積
層ａの仮想線で示す上面の上方の空間１８ａ内に該排出
管４７の上端開口４７ｂが位置するので、その発酵中に
発生する水蒸気、有機廃物の分解により発生するアンモ
ニアなどの各種ガス及び前記の各エア吹出用支管３３か
ら吹き出したエアが該堆積層ａの下面から侵入上昇し、
該層ａを通過してその上面から抜け出る通気エアを該ブ
ロア装置４８の作動により外部に吸引排気するように
し、被処理物の高温発酵乾燥処理を促進するようにし
た。尚、図示の実施例では、該排気管４７の該後端壁１
ａを気密に貫通せしめる構成は、該後端壁１ａに設けた
開口部１０を該排気管４７の中間管部４７ｄを前記した
開口部１ａを貫通する原料投入用スクリューコンベア１
７の円筒部１７ｃの外周面を囲繞する円環状のジャケッ
ト型の大径の中間部４７ｄを貫通するに足る開口部１０
とし、これに該ジャケット型中間部４７ｄを貫通せし
め、その該後端壁１ａの外面に環状シール部材４９を介
して取付座板５０を施し、固定部材５１で結着して該開
口部１０と該ジャケット型中間管部４７ｃとの環状間隙
間を気密に封口した。尚、該ジャケット型の中間部４７
ｄは該支持機台枠１９から直立する左右の保持枠１９
ａ，１９ａで結着保持されている。尚、該排気用ブロア
装置４８は、前記の原料投入用スクリューコンベア１７
を支持する基台２上に設置した支持機台枠１９の下部の
空間を利用しその空間内に収めることにより、コンパク
トに組み込んだ。

【００２１】更に、該排気用ブロア装置４８は、その導
出管４８ａを介して脱臭槽５２に接続せしめることが好
ましい。これにより、前記の排気される水蒸気及びガス
を吸着により捕集し、外気の異臭や異臭有害ガスなどに
よる汚染を防止し得られる。該脱臭槽５２は、地上にコ
ンクリート鉄などの堅牢な筐形の容器５２ａと、その下
方に排気ガス流入用空間５２ｂを存せしめて、支持用囲
枠５２ｃ上に張設された金網などの合成のメッシュシー
ト５２ｄ上に堆積せしめたおが屑、活性炭などの任意の
脱臭剤の堆積層５２ｅとから構成される。かくして、上
記本発明の発酵処理装置による泥状有機廃物の堆肥化処
理中に、外部に有害ガスや水蒸気の放出がなく密閉状態
で行うことができ、衛生的であり、作業環境を良好に
し、円滑な作業ができ、周囲の機器や大気汚染を防止し
得る。該脱臭槽５２の構成は、図示の例に限定されず、
密閉式の塔内に多数の棚段式に設けるなど所望に構成し
て良い。

【００２２】更に、本発明によれば、該発酵タンク１の
該取出用ボックス３１の外部下方には、該発酵タンク１
の長さ方向に直交して基台２上に設置した取出物搬送用
コンベア５３を設ける。好ましくは、そのコンベア本体
は、幅方向にＶ字状のコンベアベルト５３ａとこれを保
持するフレーム５３ｂとから成り、これを可逆モータ５
４により、いずれの方向にも走行できるようにすること
が好ましい。５３ｂは、コンベアベルト５３ａと該モー
タ５４を保持したフレームを示す。

【００２３】更に、好ましくは、該取出用ボックス３１
の外部下方に設置した該取出物搬送用コンベア５３との
間に粉砕機５５を介在させる。該粉砕機５５本体は、該
取出物搬送用コンベア５３の長さ方向に沿って延びる回
転軸５５ａとその周面及びその長さ方向に間隔を存して
多数突設した粉砕爪５５ｂ，５５ｂ，…とから成り、該
回転軸５５ａは、スプロケットチェーン機構５６を介し
て連結されたモータ５７により回転駆動せしめられるよ
うにした。該粉砕機５５の回転軸５５ａは、左右一対の
支持アーム４３ａ，４３ａに取り付けられた囲枠５８の
長さ方向の対向壁５８ａ，５８ａ受軸部材５９，５９に
より回転自在に支持され、また該囲枠５８の幅方向の対
向壁５８ｂ，５８ｂは下端に至るに従い狭幅となり、粉
砕物の飛散を防止すると共にその下方の取出物搬送用コ
ンベアとして作用する。

【００２４】更に本発明によれば、該発酵タンク１の外
側に、各種のコンベアを次のように配設し、該原料投入
用スクリューコンベア１７に原料である泥状有機廃物と
水分調整材との混合物を機械力で自動供給できるように
すると共に後述するように、堆肥化処理物を水分調整材
として供給するようにすることが好ましい。即ち、該発
酵タンク１の１側に、その取出物搬送用コンベア５３の
１側に該取出物搬送用コンベア５３からの取出物を受け
る立上がり水分調整材搬送用コンベア６０を次のように
設ける。即ち、該立上がり水分調整材搬送用コンベア６
０の下端を該取出物搬送用コンベア５３の一端の下方に
臨ませ、その上端を該原料投入用スクリューコンベア１
７に対し直交し、長手に延び架設された横引きスクリュ
ーコンベア６１の上面に開口するホッパー受容口６１ａ
に上端を臨ませるように設ける。６２は、該立上がり水
分調整材搬送用コンベア６０を支持する支柱を示す。更
にこの水分調整材搬送用コンベア６０の外側に且つこれ
と平行して、下端が生糞などの泥状有機廃物の受容槽６
３に臨み、上端部が前記の横引きスクリューコンベア６
１の上面の受容口６１ｂに整合する落し口６４ａを有す
る連通開口し且つ支柱６５により支持される立上がり泥
状有機廃物搬送用スクリューコンベア６４を設ける。該
水分調整材搬送用コンベア６０の本体は、前記の取出物
搬送用コンベア５３と同じ構成を有し、横断面Ｖ字上の
ベルトコンベア６０ａとこれを保持するフレーム６０ｂ
とから成り、該コンベア６０ａは、モータ６５により走
行せしめられる該立上がり泥状有機廃物搬送用スクリュ
ーコンベア６４は、モータ６６によりスプロケットチェ
ーン機構６６ａを介し回転走行せしめられる。６７は、
該立上がり泥状有機廃物搬送用スクリューコンベア６４
の支柱を示す。該横引きスクリューコンベア６１は、正
転又は逆転が可能である可逆モータ６８によりスプロケ
ットチェーン機構６６ａを介しそのスクリューコンベア
本体を前進、後退のいずれの方向にも走行できるように
し、該横引きスクリューコンベア６１は、その前進走行
方向の先端側には原料投入用スクリューコンベア１７の
上面の受容口１７ｄに連通する原料落し口５１を設け、
その逆転走行方向の後端側に堆肥化処理物落し口６１ｄ
を設けた。図面で６９は、該水分調整材搬送用コンベア
６０の下端にその外周のフレーム６０ａに取り付けた有
底コ字状の案内受枠、該案内受枠６９は、フレーム６０
ｂに連結具６９ａにより取り付けられ、該水分調整材搬
送用コンベア６０の下端部を下面から両側面上方に延び
て囲繞している。尚、該水分調整材搬送用コンベア６０
から該横引きスクリューコンベア６１に落下供給するた
めの前記の案内用ホッパー６１ａも該水分調整材搬送用
コンベア６０のフレーム６０ｂに連結具により取り付け
られている。７０は、該水分調整材搬送用コンベア６０
の下端を収容するために敷地面に凹設した窪みを示す。

【００２５】上記の本発明の泥状有機廃物の発酵処理装
置、換言すれば、堆肥化処理装置の作動と共に本発明の
発酵処理法を下記に詳述する。先ず第一に、本発明の上
記発酵処理装置を用いて、泥状有機廃物を発酵させ堆肥
化することをバッチ式で発酵処理する方法について説明
する。一般に、牛、豚などの家畜から排泄される糞尿か
ら尿を分離して得られる生糞、即ち、泥状糞尿や下水処
理、し尿処理の汚染などの有機廃物は概して水分８０％
前後或いはそれ以上のものであるから、発酵処理に当た
り、水分調整材としておが屑、モミガラなどを混合して
水分含有量約６５％又はそれ以下の混合物に調整し、好
気性細菌による発酵に適するようにする必要がある。以
下は、家畜の、例えば含水率８５％の牛の生糞を発酵処
理し堆肥化する方法につき説明する。先ず、該立上がり
泥状有機廃物搬送用スクリューコンベア６４により該泥
状有機廃物受容槽６３内に予め溜めて用意した上記の水
分含有量８５％の生糞と該立上がり水分調整材搬送用コ
ンベア６０により水分調整材として例えば市販のおが屑
（含水率４０％）とを、例えば容量比で生糞１に対しお
が屑３の割合で該横引きスクリューコンベア６１に送
り、更にこれを介して該原料投入用スクリューコンベア
１７に供給し、その両原料を該原料投入用スクリューコ
ンベア１７を介して含有水分約６０％に調整された混合
物、即ち被処理物を、所定の回転速度で、例えば、５分
間に１回転の回転速度で回転する発酵タンク１内に、該
発酵タンク１の内部空間１８の全容量の約７０〜８０容
量％までその混合物を投入する。この間、その投入時
に、該混合物は回転する該原料投入用スクリューコンベ
ア１７の延長軸部２２に配設された多数の撹拌爪２３，
２３，…により撹拌されると共に、回転する発酵タンク
１の内周面に配設した多数の掻き揚げ爪２８，２８，…
によって撹拌される。かくして、両原料は更に充分に均
一に混じり合った混合物となり乍ら、その前方の螺旋状
の送り羽根２７で前方に送られる。かくして、均一に分
散混合された混合物は、仮想線で示す高さまで発酵タン
ク１の容量の約７０％まで堆積された混合物が発酵タン
ク１内に用意され、その混合堆積物ａの上面には、該発
酵タンク１の全容量の３０％の容量から成る上部空間１
８ａが存する状態が得られる。このように、かゝる原料
投入を終了後、発酵タンク１の回転を、その各エア吹出
用支管３３，３３が下部に位置せしめた状態で停止さ
せ、該エア導入用ブロア装置４５を作動し、該エア供給
主管３２とその３本のエア吹出用支管３３，３３，３３
を介してその各エア吹出用支管３３の発酵タンク１の下
部壁面に沿い略その全長に延びる水平管部に設けた多数
のエア吹出孔３３ａ，３３ａ，…よりエアを吹き出さ
せ、その混合堆積物の全体の下面から上面に向けて通気
せしめ、その通気発酵を行うようにする。この場合、各
エア吹出孔３３ａは、遮蔽板４４でカバーされているの
で、該エア吹出孔３３に混合物が詰まることがなくエア
吹き出しを確実に行うことができる。一方、同時に、該
排気用ブロア装置４８を作動させて該発酵堆積物を通過
し、上部空間１８ａに吹き抜けたエアを上記の通気発酵
に伴い発生する水蒸気、アンモニアなどの有機質分解ガ
スと共に該排気管４７の該導入端開口４７ｂより吸引
し、これを導入管部４７ａ、該中間ジャケット型部４７
ｄ、該外部排出管部４７ｃ、導出管４８ａを介して該脱
臭槽５２内に流入せしめて、排気中に含まれる水蒸気、
異臭ガスを該吸着剤堆積層５２ｅにより吸着捕集するよ
うにする。かくして、作業者の作業環境がよく、衛生的
であり、大気の汚染が防止され、密閉下での堆肥化処理
が可能となる。

【００２６】発酵処理法は、特に次のように行うとき
は、消費電力の節約、運転コストの低下と共に、極めて
良好な高温発酵状態が得られ、大量の泥状有機廃物を数
日間で堆肥化できる。即ち、発酵タンク１をその３本の
エア吹出用支管３３，３３，３３が下部に位置する状態
で回転を止め、長時間、例えば８時間、静置状態におい
て上記の通気発酵を行うことと次で発酵タンク１をゆっ
くり回転させて、例えば５分間で１回転させて発酵中の
混合堆積物の切り返しを行うことを繰り返す。この切り
返しとは、操作において該混合堆積物はその回転方向側
が盛り上がり、その後、その盛り上がった上部から崩れ
る現象であり、この間に、堆積物中に籠っていた水蒸気
や分解ガスが放出されると同時に乾燥が促進され、同時
に又、内部の混合物は、該上部空間１８ａの空気に触れ
て有機物の酸化や好気的細菌による有機物の発酵が促進
され、これに伴い温度も８０℃近傍まで上昇する。因み
に、エアーの導入による通気発酵を行うとエアーを導入
しないで発酵させる場合に比し６〜７℃程度の温度上昇
が確実に得られ、堆肥化の時間を短縮される。このよう
にして、１日に、発酵タンク１の停止下での８時間の通
気発酵を１回転／５分の回転による切り返しを挟んで３
回行うようにし、かゝる上記と同様の運転の発酵処理を
４日〜５日行うことにより発酵処理は完了し、発酵タン
ク１内の混合物は全て含有水分約４０％に乾燥した殆ど
異臭のない良好な堆肥化処理物として得られる。而し
て、このようにして得られた堆肥化処理物を外部に取り
出すには、発酵タンク１を回転しその堆肥化処理物を前
方へ送り出し、該取出用ボックス３１の開閉蓋板３０を
開けてその該取出用ボックス３１の開口部２９から流出
せしめ、その下方の取出物搬送用コンベア５３上に取り
出し、例えば該取出物搬送用コンベア５３を該水分調整
材搬送用コンベア４９とは反対方向に走行して、その一
端から外部に取り出すことができる。この場合、原料投
入用スクリューコンベア１７を駆動して新たに処理すべ
き１バッチ分の混合物を前記するように順次投入するこ
とにより、その発酵タンク１の回転に伴い該混合物を前
進し、その前方の堆肥化処理物を最後まで押し出すこと
ができる。１バッチ分の堆肥化処理物の取り出し終了
後、再び該取出物ボックス３１の該開閉蓋板３０を閉
じ、新たに投入された該混合物につき前記と同様にして
バッチ式発酵処理を行う。

【００２７】図１７は、本発明の発酵処理により上記の
混合物を４日〜５日間で堆肥化処理を行った場合の温度
と含有水分の経日的な変化を示す。同図から明らかなよ
うに、混合物の温度は、実線に示すように、原料投入１
日目の１０℃近辺から急上昇し、３日目に８０℃近傍ま
で達し、その後も７０℃以上の高温発酵を維持する。そ
の含有水分は、投入当初の約６０％から経時的に減少
し、堆肥化が完了した４日又は５日を経過した時点で
は、４０％前後にまで減少し、おが屑と同じ乾燥度の堆
肥化処理物が得られることが判る。尚、このように取り
出した堆肥化処理物は、図示しないストック場に運ばれ
て堆積され、完熟させることが一般であり、これにより
優れた有機肥料が得られる。

【００２８】従来の開放型の発酵ピットを使用した家畜
糞の発酵処理では、その水分調整のため、その所定量の
発酵処理を行う都度、水分調整材として市販のおが屑や
モミガラなどを所定の割合で混合していた。従って、そ
の水分調整材の消費量は膨大となり、製品コストの増大
をもたらした。又、その混合作業は難儀で、相当な人手
と労力を要した。かゝる状況に鑑み、上記の発酵装置を
用いて新しい水分調整材の使用を初めだけ或いは初めか
ら全く使用しないで済み、而もその発酵作業を高能率に
且つ容易に行うことができる下記のリサイクル式発酵処
理法を開発した。次にその実施例を説明する。

【００２９】本発明のリサイクル式発酵処理法によれ
ば、おが屑などのような水分調整材として適した乾物と
同じ水分含有量である堆肥化処理物を一旦製造した後
は、これを泥状有機廃物の水分調整材として再使用する
ことを繰り返すことにより、従来のようにおが屑その他
の材料の水分調整材を泥状有機廃物との混合の都度使用
しないで済み、経済的な堆肥化処理物が連続的に得ら
れ、而も上記の発酵処理装置を用いることにより、泥状
有機廃物との混合が機械力により自動的になし得られ、
且つこれを発酵タンク１内に投入用意することができ
る。

【００３０】図１６は、本発明のリサイクル式発酵処理
法の手法を簡略に表したもので、該発酵タンク１を使用
し該発酵タンク内で泥状有機廃物が水分調整材との混合
物の状態で４日間の滞溜期間（発酵期間）を経ることに
より、混合物の投入後４日目毎に連続的に堆肥化物とな
って製造することができるリサイクル式発酵法の各種の
実施例を次に詳述する。

【００３１】その１つの実施例は、先のバッチ方式によ
り得られた堆肥化処理物をストック場に堆積することな
く、これを次に処理すべき所定量の新たな泥状有機廃物
の水分調整材として次々と使用する。図１６示のよう
に、発酵タンク内に４日間滞溜させて発酵処理を行い、
堆肥化処理物とするには、先ず、該開閉蓋板３０を開
き、該発酵タンク１を回転して先のバッチ方式により製
造されたその堆肥化処理物の全容量の４分の１の量を取
り出した後、蓋板３０を閉じる。この間取り出された堆
肥化処理物は、該取出用コンベア５３により、その他側
に位置する該モータ６５により駆動される該水分調整材
搬送用コンベア６０上に移した後、該コンベア６０によ
りこれを該モータ６８により前進走行する該横引きコン
ベア６１に移送する。一方、該横引きコンベア６１に
は、該立上がり泥状有機廃物搬送用スクリューコンベア
６４により該受容槽６３内の泥状有機廃物を、容量比で
該水分調整材１に対しその各３分の１の量を移送し、か
くして、その両原料を該横引きコンベア６１により該原
料投入用スクリューコンベア１７内に落とし、その混合
物を該発酵タンク１内に投入し、撹拌混合を行う。この
混合物の投入作業と該発酵タンク１の回転による前記の
取出し作業の過程で該発酵タンク１内に残留の４分の３
の堆積物の前送りが行われる。次に、回転する該発酵タ
ンク１を、そのエア吹出用支管３３，３３，３３が下位
に来たとき、換言すれば、該マンホール１６が真上に来
た所でその回転を止め、前記の通気発酵を約８時間行う
こと、次で該発酵タンク１を５分間で１回転させて該混
合物の切り返し処理を行うことを繰り返し、合計、１日
に３回の８時間の通気発酵を２回の切り返し操作を行
い、その混合物の第１日目の発酵処理を終了する。尚、
前記の堆肥化処理物を、その取出用ボックス３１の取出
し用開口部２９から該取出用コンベア５３に落下させて
取り出すに当たり、その間に介在させた該粉砕機５５に
より、該堆肥化処理物に混じる団子状の集塊を粉砕する
ことが好ましい。これにより、泥状有機廃物との細かい
均一な混合が確保され、混合物の発酵条件を更に向上し
得られる。上記混合物の第１日目の発酵処理を終了後、
前記と同様にして該取出用ボックス３１の該開閉蓋板３
０を開けて次の４分の１の量の堆肥化処理物を取り出し
た後、蓋板３０を閉じる一方、この間その取り出した堆
肥化処理物を前記と同様にして、該取出物搬送用コンベ
ア５３、該立上がり水分調整材搬送用コンベア６０、該
横引きスクリューコンベア６１を介して該原料投入用ス
クリューコンベア１７に水分調整材として供給し、同時
に該立上がり泥状有機廃物搬送用スクリューコンベア６
４により供給される所定割合の泥状有機廃物と共に該発
酵タンク１内に投入撹拌混合して、その混合物を供給
し、これにつき該発酵タンク１を前記と同様に停止して
８時間の通気発酵と１回転／５分の切り返しとを前記と
同様に繰り返して２４時間、即ち１日分の発酵処理を終
了する。然るときは、先に第１回目に投じた混合物につ
いては、前記の第２回目目の混合物の投入により前方に
押送された位置で２日間の発酵処理が同時に終了するこ
ととなる。次で、該前記と同様に該取出用ボックス３１
の該開閉蓋板３０を開閉して次の４分の１の量の堆肥化
処理物の取り出しを行い、これを前記と同様にして水分
調整材として供給し、所定量の泥状有機廃物と共に混合
物として該原料投入用スクリューコンベアより該発酵タ
ンク１内に投入撹拌混合し、その混合物について前記と
同様の発酵タンク１の停止下での８時間の通気発酵と該
発酵タンク１の１回転／５分の回転による混合堆積物の
切り返しとを繰り返し行い、即ち、通気発酵を２４時
間、その間に切り返しを交えて行い、その混合物の１日
目の発酵処理を終了する。この発酵処理と同時に、第１
日目に投入した混合物は、３日間の発酵処理を受けたこ
ととなり、２日目に投入した混合物は２日間の発酵処理
を受けたこととなる。次で、該取出用ボックス３１の該
開閉蓋板３０を開いて最後の４分の１の量の堆肥化処理
物を取り出した後、蓋３０を閉じる。この間、その取り
出した堆肥化処理物を前記と同様にして泥状有機廃物の
水分調整材として使用し、該原料投入用スクリューコン
ベアによりその所定量の泥状有機廃物と共に発酵タンク
１に投入撹拌混合した後、その混合物につき前記と同様
にして発酵タンク１の停止下での８時間の発酵処理と、
発酵タンク１の１回転／５分による混合堆積物の切り返
しを繰り返し行い、都合２４時間の通気発酵を２回の該
切り返しを交えて行い、１日の発酵処理を終了する。然
るときは、同時に第１回目に投入した混合物は、４日間
の発酵処理を受けて水分含有量約４０％の堆肥化処理物
となり、第２回目に投入した混合物は、３日間の発酵処
理を受け、第３回目に投入した混合物は、２日間の発酵
処理を受けたこととなる。

【００３２】かくして、次に該取出用ボックス３１の該
開閉蓋３０を開ければ、前記の第１回目に投入した混合
物の堆肥化処理物（水分含有量約４０％）を取り出すこ
とができる。而して、この堆肥化処理物を水分調整材と
して使用するべく、前記と同様にして所定割合の泥状有
機廃物と配合して該原料投入用スクリューコンベア１７
により該発酵タンク１内に投入撹拌じてその混合物につ
いて前記と同様に８時間の通気発酵を３回ゆっくりした
回転による切り返しを挟んで１日発酵させた後、該発酵
タンク１を回転し、取出用ボックス３１の該蓋３０を開
けるときは、先の第２回目に投入した混合物は４日間の
発酵を受けて含水率４０％の堆肥化処理物が得られる。
次に、これについてこれを取り出し、前記と同様にこれ
を水分調整材として前記のようにリサイクル使用し、以
下同様にしてリサイクル式発酵処理を次々と行う。泥状
有機廃物を、毎日順次発酵タンク内に投入し、滞留期間
が４日間の堆肥化処理物が次々と得られる。かくして、
おが屑などの水分調整材を使用せずに安価で且つ良質の
堆肥化処理物が高能率に且円滑に連続作業で得られる。

【００３３】上記のリサイクル方式による発酵処理を長
期間に亘り続けると、そのうちに発酵タンク内での有効
処理容量より過剰に堆肥化処理物が生産されることとな
るので、適時該取出物搬送用コンベア５３の１側から取
り出し、ストック場に運ぶか、該コンベア５３の他側の
該水分調整材搬送用コンベア６０より該横引きスクリュ
ーコンベア６１に送り、該横引きスクリューコンベア６
１を逆方向に即ちその後端側に後退走行させて、その製
品落とし口６１ｄから搬送車上に落下させ、ストック場
に搬送堆積し、完熟させ堆肥とする。

【００３４】このように、発酵タンク１により取り出さ
れる堆肥化処理物は、異臭が殆どなく、おが屑とほゝ同
じ含有水分４０％程度で得られるので、該水分調整材搬
送用コンベアを介して水分調整材として繰り返し使用す
るようにしたので、従来のように、別に用意した市販の
水分調整材を一式使用することがなく、経済的に安価な
堆肥化処理物が次々と得られ、また混合作業が簡単であ
り、容易円滑に且つ高能率に堆肥化処理物を製造するこ
とができる。

【００３５】尚、本発明の発酵処理装置の運転におい
て、該取出用ボックス３１に設けた観察用透孔３５より
内部の取出物の状況を検べることができ、また、その堆
肥化処理物の取り出し時に、該取出用ボックス３１と該
発酵タンク１の上部空間１８ａとが連通するので、該取
出用ボックス３１に設けた二次空気取入口３７から外気
が該取出用ボックス３１に侵入し更に発酵タンク１内の
該上部空間１８ａ内に流入して吸気用排気管４７に向か
って流れるので、その気流で該発酵堆積物の表面から水
蒸気や有機廃物分解ガスの搬送除去を促進することがで
きると同時に、堆積物の空気との接触が得られ、好気的
発酵を促進することができる。尚、発酵タンク１を回転
せしめるモータ７は図示しないインバータ制御により、
その回転速度を適当に変えることができる。

【００３６】尚、先のバッチ式発酵処理法においては、
水分調整材として初めにおが屑を使用したが、既に先に
生産した堆肥化処理物を初めから水分調整材として使用
することもできることは言うまでもない。本発明のリサ
イクル式発酵処理法において、初めだけ、おが屑などの
市販の水分調整材を使用することは差支えない。これを
泥状有機廃物と配合するには、上記のバッチ式発酵処理
法で記載したように、発酵タンク１に投入する前に泥状
有機廃物の所定量と配合してその混合物を発酵タンク内
に投入するようにしても良いが、発酵タンク１内に、泥
状有機廃物と複数回に分けて配合する量を用意し、その
後複数回に分けて取り出し、その都度泥状有機廃物と混
合し、これを原料投入用スクリューコンベア側から投入
することを繰り返して発酵処理を行うようにしても良
い。即ち、発酵タンク１内に該立上がり水分調整材搬送
用コンベア６０により、該横引きスクリューコンベア６
１及び該原料投入用スクリューコンベア１７を介して４
回に分けて泥状有機廃物と配合されるべき量のおが屑を
投入して準備する。かくして、該発酵タンク１を回転し
て該取出用ボックス３１からその４分の１の量を取り出
して、該取出物搬送用コンベア６０、該立上がり水分調
整材搬送用コンベア６０を介して該横引きスクリューコ
ンベア６１に送り込むと共に該泥状有機廃物搬送用スク
リューコンベア６４から水分含有量８５％の糞尿を該お
が屑の３分の１の割合で該横引きコンベア６１に送り込
み、その両者を該原料投入用スクリューコンベア１７に
供給し、該原料投入用スクリューコンベア１７によりそ
の配合物を該発酵タンク１内に送り込み撹拌混合し、そ
の混合物について、前記の実施例と同様に該発酵タンク
１の回転を停止して、８時間の通気撹拌と次でゆっくり
した回転による混合堆積物の切り換えとを繰り返し、前
記と同様にして１日の発酵処理を終了した後、発酵タン
ク１を回転させ乍ら、４分の１の量のおが屑を取り出す
と共に前記と同様にして該おが屑を水分調整材として前
記と同様に泥状有機廃物と配合して該発酵タンク１内に
その混合物を投入し、前記と同様に１日間の発酵処理す
ることを行い、以下同様にして４分の１量のおが屑の取
り出しとこれを水分調整材として泥状有機廃物と混合し
発酵タンク１内に投入し、１日間発酵処理することを順
次行い、このようにして初めに投入した混合物が４日間
発酵タンク内に滞溜して発酵処理を受けて堆肥化処理物
となったものが取り出されるので、以後は、先の実施例
と同様に、これを水分調整材として泥状の有機廃物と混
合してその混合物を発酵タンク内に投入することを前記
の実施例と同様に繰り返すことにより、リサイクル方式
の発酵処理を行うことができる。

【００３７】本発明の発酵処理装置は、家畜の生糞のよ
うな泥状有機廃物であれば適用でき、下水終末処理場汚
泥、し尿処理場汚泥、浄化槽汚泥、食品加工汚泥、農水
産業汚泥、外食産業や家庭から排出される生ゴミの粉砕
汚泥などに適用できる。

【００３８】

【発明の効果】このように本発明の請求項１に記載の泥
状有機廃物の発酵処理装置によれば、該発酵タンク内に
泥状有機廃物を水分調整材との混合物を投入し、その堆
積物に対し発酵タンクの回転を停止し、該エア吹き出し
用支管からエアを吹き出させ、該堆積物を下から上方に
強制的に通気せしめた通気発酵を長時間に亘り行うこと
と、次で発酵タンクを回転せしめて該発酵堆積物の切り
返しを行うことを所望回数繰り返し行うことにより、好
気的細菌による高温発酵を良好に行うことができると共
に、堆積物内に発生する水蒸気や有機質分解により生ず
る有害、異臭ガスの上部空間への放出を容易にし、堆積
物の空気との接触を向上する一方、該上部空間に放出し
た水蒸気やガスは、通気エアと共に該排気管を介して排
気用ブロア装置により外部に吸引除去されるので、高温
発酵乾燥処理を促進することができる一方、該取出用ボ
ックスからは、異臭のない良質な堆肥化処理物が得られ
るばかりでなく、上記の本発明装置において、各吹き出
し支管に配設したエア吹出孔の夫々の上方にスペースを
存して遮蔽板を設けたので、エア吹出孔に被処理物が詰
まることなく、安定良好なエアの吹き出しを確保でき、
また、本発明の装置は、敷地面積が小さくて済み、事業
所などの片隅に容易に設置できる等の効果を有する。

【００３９】更に本発明によれば、請求項２に記載の発
酵装置によれば、その発酵タンクの長さ方向に沿い、下
端が泥状有機廃物の受容槽に臨み、上端が横引きスクリ
ューコンベアに接続された立上がり泥状有機廃物搬送用
スクリューコンベアと下端が該取出物搬送用コンベアの
１側端に臨み、上端が該横引きスクリューコンベアの上
方に臨む立上がり水分調整材搬送用コンベアを該原料投
入用スクリューコンベアに接続したので、泥状有機廃物
と水分調整材との混合作業をこれらの両コンベアを使用
し且つ該横引きコンベアを介してその所定量を配合し、
且つその配合物を該原料投入用スクリューコンベアによ
り発酵タンク内に投入することができる。

【００４０】この場合、請求項３に記載の発明により、
製品落とし口を設けた横引きスクリューコンベア又は該
取出物搬送用コンベア又はその両者を、正逆転走行可能
とするときは、その夫々のコンベアを使用して堆肥化処
理物を製品として取り出すことができ、これをストック
場に堆積することができる。

【００４１】更に、本発明によれば、上記の請求項２に
記載の本発明の装置を使用し、請求項４に記載のリサイ
クル式泥状有機物の発酵処理法によれば、発酵タンクか
ら堆肥化処理物の一部を取り出してこれを水分調整材と
して使用し、発酵処理することを順次繰り返すことによ
り、別におが屑などの水分調整材を使用することなく経
済的で安価な堆肥化処理物が得られると共に、該水分調
整材として使用する堆肥化処理物は、該取出物搬送コン
ベア、該水分調整材搬送用コンベア及び横引きスクリュ
ーコンベアを介して該原料投入用スリクューコンベア側
に戻すと共に、該立上がり泥状有機物搬送用スクリュー
コンベアにより搬送される泥状有機物との混合作業、発
酵タンクへの仕込み作業を自動的に繰り返し容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の泥状有機廃物の発酵処理装置の１例
の正面図。

【図２】 図１示の装置の背面図。

【図３】 図１示の装置の平面図。

【図４】 図１示の装置の左側面図。

【図５】 図１示の装置の右側面図。

【図６】 図３のＶＩ−ＶＩ線裁断面図。

【図７】 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線裁断面図。

【図８（ａ）】 図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線裁断面
図。

【図８（ｂ）】 図８（ａ）のＡ−Ａ線裁断面図。

【図９】 図１示の装置の主として発酵タンクの一部を
裁除した正面図。

【図１０（ａ）】 吹出用支管のエア吹出孔のある部分
の拡大側面図。

【図１０（ｂ）】 図１０（ａ）のＢ−Ｂ線横断面図。

【図１１（ａ）】 吹出用支管の発酵タンクへの固設状
態を示す一部を裁除した図。

【図１１（ｂ）】 図１１（ａ）のＣ−Ｃ線横断面図。

【図１２】 図３示の装置の堆肥化処理物取出側の一部
を裁除した拡大平面図。

【図１３】 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線裁断面図。

【図１４】 図３示の装置の堆肥化処理物取出側の一部
を裁除した拡大側面図。

【図１５】 図１４のＸＶ−ＸＶ線裁断面図。

【図１６】 本発明の発酵処理装置による経時的発酵状
況を示すグラフ。

【図１７】 本発明のリサイクル式発酵処理法の１例を
説明する発酵タンクの図。

【符号の説明】

１ 発酵タンク １ａ 後端壁 １
ｂ 前端壁 ２ 基台 ３ 回転用受台 ７
モータ １０ 開口部 １１ 排出用開口部 １
２ 断熱材 １７ 原料投入用スクリューコンベア １８ 内部空間 １８ａ 上部空間 ａ
堆積物の上面 ２０ ギャードモータ ２２ 延長軸部 ２
３ 撹拌爪 ２７ 螺旋状の送り羽根 ２８ 掻き揚げ爪 ２
９ 取出用開口 ３０ 蓋 ３１ 取出用ボックス ３
２ エア供給主管 ３３ エア吹出用支管 ３３ａ エア吹出孔 ４
４ 遮蔽板 ４５ エア導入用ブロア装置 ４６ 加熱装置 ４７ 排気管 ４７ｂ 開口 ４
８ 排気用ブロア装置 ５２ 脱臭槽 ５３ 取出物搬
送用コンベア ５４ 可逆モータ ５５ 粉砕機 ５
７ モータ ６０ 立上がり水分調整材搬送用コンベア ６１ 横引きスクリューコンベア ６２ 支柱 ６３ 泥状有機
廃物の受容槽 ６４ 立上がり泥状有機廃物搬送用スクリューコンベア ６５ 支柱 ６６ モータ ６
７ 支柱 ６８ 可逆モータ ６９ 案内受枠 ６
９ａ 連結具 ７０ 窪み

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 17/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＡ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発酵タンクを回転自在に横設し、その内
   部空間内に、その後端壁に設けた開口部を貫通して原料
   投入用スクリューコンベアを設け、その前端壁に設けた
   堆肥化処理物排出用開口部に連通して堆肥化処理物取出
   用の開閉蓋を備えた取出用ボックスを設け、該取出用ボ
   ックスの外側からエア供給主管を該取出用ボックス並び
   に該堆肥化処理物排出用開口部を貫通して該発酵タンク
   の内部空間内に導入すると共に、該エア供給主管の導入
   端部から分岐せしめた複数本のエア吹出用支管を該発酵
   タンクの周壁の下部内周面近傍に導き且つ該発酵タンク
   の長さ方向に延びるように配設し、その水平に延びる夫
   々のエア吹出用支管に多数のエア吹出孔を穿設する一
   方、該後端壁の該開口部を貫通する排気管の導入端開口
   を該発酵タンクの内部空間の上部に位置させ、その外部
   導出管部を排気用ブロアー装置に接続し、各吹出用支管
   は該発酵タンクの内周壁面に固定具により固設し、且つ
   その上面に配設した各エア吹出孔の上方にスペースを存
   して遮蔽板を設けて成る泥状有機廃物の発酵処理装置。
2. 【請求項２】 発酵タンクを回転自在に横設し、その内
   部空間内に、その後端壁に設けた開口部を貫通して原料
   投入用スクリューコンベアを設け、その前端壁に設けた
   堆肥化処理物排出用開口部に連通して堆肥化処理物取出
   用の開閉蓋を備えた取出用ボックスを設け、該取出用ボ
   ックスの外側からエア供給主管を該取出用ボックス並び
   に該堆肥化処理物排出用開口部を貫通して該発酵タンク
   の内部空間内に導入すると共に、該エア供給主管の導入
   端部から分岐せしめた複数本のエア吹出用支管を該発酵
   タンクの周壁の下部内周面近傍に導き且つ該発酵タンク
   の長さ方向に延びるように配設し、その水平に延びる夫
   々のエア吹出用支管に多数のエア吹出孔を穿設する一
   方、該後端壁の該開口部を貫通する排気管の導入端開口
   を該発酵タンクの内部空間の上部に位置させ、その外部
   導出管部を排気用ブロアー装置に接続し、該発酵タンク
   の外側にこれに沿い、泥状有機廃物の受容槽内から斜め
   上向きに立上がる立上がり泥状有機廃物搬送用スクリュ
   ーコンベアと該取出物搬送用コンベアの１側端の下方に
   下端部を臨ませて且つ斜め上向きに立上がる立上がり水
   分調整材搬送用コンベアとを併設し、該原料投入用スク
   リューコンベアに一端が連通し且つこれに対し直角方向
   に延びて架設した横引きスクリューコンベアに、該立上
   がり泥状有機廃物搬送用スクリューコンベアの上端部と
   該立上がり水分調整材搬送用コンベアの上端部を搬送時
   に接続して成ることを特徴とする泥状有機廃物の発酵処
   理装置。
3. 【請求項３】 製品落し口を設けた該横引きスクリュー
   コンベア又は該取出物搬送用コンベア又はその両者は、
   正逆転走行可能である請求項２に記載の泥状有機廃物の
   発酵処理装置。
4. 【請求項４】 発酵タンクを回転し乍ら、該原料投入用
   スクリューコンベアにより、おが屑などの別に用意した
   水分調整材を該発酵タンクの内部空間内にその上部空間
   を存せしめた状態に投入混合堆積した後、該発酵タンク
   を回転し乍ら、該取出用ボックスの蓋を一旦開閉して該
   水分調整材の一部を取り出し、これを取出物搬送用コン
   ベアから該水分調整材搬送用コンベアと横引きスクリュ
   ーコンベアを介して該原料投入用スクリューコンベアに
   供給すると共に、該水分調整材と配合すべき所定量の該
   泥状有機廃物を該泥状有機廃物搬送用スクリューコンベ
   アと該横引きコンベアを介して該原料投入用スクリュー
   コンベアに供給し、その両者を発酵タンク内に投入して
   混合堆積せしめた後、発酵タンクの回転を停止して長時
   間の通気発酵と次で発酵タンクの回転による切り返しを
   行うことを繰り返す発酵処理を行った後、該発酵タンク
   から該水分調整材の一部を取り出し、前記と同様に所定
   量の泥状有機廃物と共に該原料投入用スクリューコンベ
   アを介して該発酵タンク内に投入混合堆積せしめた後、
   発酵タンクの回転を停止して長時間の通気発酵と発酵タ
   ンクの回転による切り返しを繰り返す発酵処理を行った
   後、発酵タンクから該水分調整材の一部を取り出し、前
   記と同様にしてこれを所定量の泥状有機廃物と共に該発
   酵タンク内に投入混合堆積せしめた後、前記と同様の発
   酵処理を行い、このようにして該発酵タンク内に最初に
   用意した所定量の該水分調整材が発酵タンク内になくな
   るまで繰り返した後、次で発酵タンクから先に順次投入
   した混合物の堆肥化処理物を順次取り出し、その順次取
   り出した堆肥化処理物を水分調整材として、これを原料
   投入用スクリューコンベアにより泥状有機廃物と共に、
   該発酵タンク内に投入混合した後、以下前記と同様にし
   て、発酵 タンクから堆肥化処理物の一部を取り出し、こ
   れを水分調整材として前記と同様にして泥状有機廃物と
   混ぜて発酵タンク内に投入し、発酵処理を行うことを順
   次繰り返すことを特徴とするリサイクル式泥状有機廃物
   の発酵処理法。