JP2917026B2 - 地下管路の補修工法 - Google Patents
地下管路の補修工法Info
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- JP2917026B2 JP2917026B2 JP10544189A JP10544189A JP2917026B2 JP 2917026 B2 JP2917026 B2 JP 2917026B2 JP 10544189 A JP10544189 A JP 10544189A JP 10544189 A JP10544189 A JP 10544189A JP 2917026 B2 JP2917026 B2 JP 2917026B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- grinder
- rod
- underground
- diameter
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば電気ケーブル等を引込むために地下
に布設されているような地下管路の補修工法に関し、詳
しくは、導通不良個所のある地下管路を、布設状態のま
ま、ケーブルの引込みが可能となるように補修する地下
管路の補修工法に関するものである。
に布設されているような地下管路の補修工法に関し、詳
しくは、導通不良個所のある地下管路を、布設状態のま
ま、ケーブルの引込みが可能となるように補修する地下
管路の補修工法に関するものである。
電気ケーブル等の引込み管路となる地下管路は、通
常、１区間のマンホール間にわたって道路下などの地下
に鋳鉄管，鋼管，ヒューム管等の管体を複数本、集合整
列された形態で布設してなるものであり、最初の布設施
工の際に、将来、増設が見込まれる余分の空管路を同時
に布設しておいて、以後増設するケーブルは、その空管
路となっている任意の管路を選んで引込む形態を採って
いる。
常、１区間のマンホール間にわたって道路下などの地下
に鋳鉄管，鋼管，ヒューム管等の管体を複数本、集合整
列された形態で布設してなるものであり、最初の布設施
工の際に、将来、増設が見込まれる余分の空管路を同時
に布設しておいて、以後増設するケーブルは、その空管
路となっている任意の管路を選んで引込む形態を採って
いる。
上記の空管路を使用するに当っては、布設後の経年の
間に、管本体に各種の損傷が生じていることが多いの
で、管内をモップ，ブラシ等の清掃工具や高圧水洗など
の手段でクリーニングを施し、その後、ボビン通過試験
を行なって、この通過試験に合格した管路は、その内面
に、樹脂等を用いて周知の技術手段によりライニング処
理を施して管路を補強し、ケーブルを引込むのである。
間に、管本体に各種の損傷が生じていることが多いの
で、管内をモップ，ブラシ等の清掃工具や高圧水洗など
の手段でクリーニングを施し、その後、ボビン通過試験
を行なって、この通過試験に合格した管路は、その内面
に、樹脂等を用いて周知の技術手段によりライニング処
理を施して管路を補強し、ケーブルを引込むのである。
一方、上記ボビン通過試験で不合格となった管路は、
その不合格となった個所の状態を診断する。この診断の
手段としては、テレビカメラを用いた目視観察，ファイ
バースコープなどからなる管内検査鏡による目視観察，
球通しによる管径測定，磁気探傷による波形分析等があ
り、これらの手段により管内不良現象が把握される。不
良現象としては、折損，継手部離脱，偏平，急曲，屈
曲，穴あき，異物の侵入，腐蝕等があり、それぞれの不
良現象に応じた補修が行われ、再びボビン通過試験を行
い、これに合格すれば上記同様にライニングを施しケー
ブルを引込むのである。
その不合格となった個所の状態を診断する。この診断の
手段としては、テレビカメラを用いた目視観察，ファイ
バースコープなどからなる管内検査鏡による目視観察，
球通しによる管径測定，磁気探傷による波形分析等があ
り、これらの手段により管内不良現象が把握される。不
良現象としては、折損，継手部離脱，偏平，急曲，屈
曲，穴あき，異物の侵入，腐蝕等があり、それぞれの不
良現象に応じた補修が行われ、再びボビン通過試験を行
い、これに合格すれば上記同様にライニングを施しケー
ブルを引込むのである。
ところで、上述の不良個所の補修のあたり、 ．補修部分は、これを真円状にはなかなか復元し難い
問題があること、 ．また、管路の急曲，屈曲部分は、これを所定の曲率
になるまで補修することがなかなか困難であること、 ．さらに、補修対象の管路には、その管路の全長にわ
たって管内面に錆が浮出したり、こぶ状の突出部が生起
している場合が多く、これを残らず除去するような補修
を行うことはなかなか困難であること、 ．さらにまた、補修後、管内面にライニング処理を施
す場合、これにより管径が縮径されて所要の管路内径が
得られないこと、 などの問題があり、補修後にケーブルを引込む際、ケー
ブルの挿通が困難になるという問題があった。
問題があること、 ．また、管路の急曲，屈曲部分は、これを所定の曲率
になるまで補修することがなかなか困難であること、 ．さらに、補修対象の管路には、その管路の全長にわ
たって管内面に錆が浮出したり、こぶ状の突出部が生起
している場合が多く、これを残らず除去するような補修
を行うことはなかなか困難であること、 ．さらにまた、補修後、管内面にライニング処理を施
す場合、これにより管径が縮径されて所要の管路内径が
得られないこと、 などの問題があり、補修後にケーブルを引込む際、ケー
ブルの挿通が困難になるという問題があった。
そこで本発明は、上記の問題点を解決することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
上記の目的を達成するために本発明は、補修対象の管
１内に導入され、管１の一端開口から牽引される牽引索
２に引かれて管１内を移動する管１の内径よりやや小径
の球形をしたガイドピグ３の後部により戻し４を連結
し、該より戻し４の後部にコイルばね状のフレキシブル
連結体５を介して管１の内径よりやや小径のグラインダ
６を取付け、 上記グラインダ６には、その後部に連結部７を介して
ロッド８を連結すると共に、このロッド８に着脱可能
で、かつ自在連結部8a,9aにより連結される延長ロッド
９を連結してその端部を管１の他端開口から突出させ、
この突出端に回転原動機10を接続してグラインダ６を回
転させるようにし、管１内面の研磨をするようにしたこ
とを特徴とするものである。
１内に導入され、管１の一端開口から牽引される牽引索
２に引かれて管１内を移動する管１の内径よりやや小径
の球形をしたガイドピグ３の後部により戻し４を連結
し、該より戻し４の後部にコイルばね状のフレキシブル
連結体５を介して管１の内径よりやや小径のグラインダ
６を取付け、 上記グラインダ６には、その後部に連結部７を介して
ロッド８を連結すると共に、このロッド８に着脱可能
で、かつ自在連結部8a,9aにより連結される延長ロッド
９を連結してその端部を管１の他端開口から突出させ、
この突出端に回転原動機10を接続してグラインダ６を回
転させるようにし、管１内面の研磨をするようにしたこ
とを特徴とするものである。
上記の構成により、グラインダは管の直線部はもとよ
り、屈曲部においても自由に回転して管内面を研磨し、
付着物を除去し、管の導通性を良好にする。
り、屈曲部においても自由に回転して管内面を研磨し、
付着物を除去し、管の導通性を良好にする。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を具体的に説
明する。
明する。
ここで使用される補修装置は、第１図および第２図に
示すように、地下管路１内に管１の一端開口から索引さ
れて移動可能に挿通される牽引用ワイヤ２の後端に管１
の内径よりやや小径の球形をしたガイド用ピグ３を連結
している。このガイド用ピグ３の後部には、より戻し４
が連結されていて、このより戻し４に、コイルばね状の
フレキシブル連結体５を介してグラインダ６が取付けら
れている。このグラインダ６の外径は、地下管路１の内
径よりやや小さくしてある。グラインダ６の後部にはロ
ッド連結部７が設けられ、この連結部７にロッド８が連
結されている。ロッド８の後端に設けられた連結部8aに
は、延長ロッド９の先端に設けた連結部9aが連結されて
自在連結部を構成している。延長ロッド９は、他の何本
のものでも着脱自在でその後端は地下管路１の他端開口
から管外に突出していて、その突出端にモータ10が連結
されている。
示すように、地下管路１内に管１の一端開口から索引さ
れて移動可能に挿通される牽引用ワイヤ２の後端に管１
の内径よりやや小径の球形をしたガイド用ピグ３を連結
している。このガイド用ピグ３の後部には、より戻し４
が連結されていて、このより戻し４に、コイルばね状の
フレキシブル連結体５を介してグラインダ６が取付けら
れている。このグラインダ６の外径は、地下管路１の内
径よりやや小さくしてある。グラインダ６の後部にはロ
ッド連結部７が設けられ、この連結部７にロッド８が連
結されている。ロッド８の後端に設けられた連結部8aに
は、延長ロッド９の先端に設けた連結部9aが連結されて
自在連結部を構成している。延長ロッド９は、他の何本
のものでも着脱自在でその後端は地下管路１の他端開口
から管外に突出していて、その突出端にモータ10が連結
されている。
このような構成の補修装置を、第１図に示すように、
マンホール間に集合整列された状態で布設されている地
下管路１の１つに挿通するときは、一方のマンホールか
ら上記牽引用ワイヤ２を他方のマンホールに挿通させ
る。しかして反対側マンホールからワイヤ２を取出し、
ウインチなどで巻上げて牽引すると、補修装置はマンホ
ールより地下管路１中に導入される。そして補修装置
は、牽引用ワイヤ２に牽引されて移動し、ロッド８に自
在連結部8a,9aを介して延長ロッド９を連結して、グラ
インダ６が研磨を必要とする個所に達したならば、牽引
用ワイヤ２の牽引を一次停止し、あるいは牽引用ワイヤ
２の移動速度を遅くしてグラインダ６によって管１の内
面を研磨する。
マンホール間に集合整列された状態で布設されている地
下管路１の１つに挿通するときは、一方のマンホールか
ら上記牽引用ワイヤ２を他方のマンホールに挿通させ
る。しかして反対側マンホールからワイヤ２を取出し、
ウインチなどで巻上げて牽引すると、補修装置はマンホ
ールより地下管路１中に導入される。そして補修装置
は、牽引用ワイヤ２に牽引されて移動し、ロッド８に自
在連結部8a,9aを介して延長ロッド９を連結して、グラ
インダ６が研磨を必要とする個所に達したならば、牽引
用ワイヤ２の牽引を一次停止し、あるいは牽引用ワイヤ
２の移動速度を遅くしてグラインダ６によって管１の内
面を研磨する。
この補修装置の移動過程で、地下管路１内周面から内
方に突出する，例えば内部膨出部分があると、グライン
ダ６によりこれを研磨して除去し、管内面を真円状に矯
正する。また、地下管路１の内周面に強固に付着する付
着物があっても、これをグラインダ６により研磨して真
円状に補修する。
方に突出する，例えば内部膨出部分があると、グライン
ダ６によりこれを研磨して除去し、管内面を真円状に矯
正する。また、地下管路１の内周面に強固に付着する付
着物があっても、これをグラインダ６により研磨して真
円状に補修する。
このようにして、補修装置が通過した地下管路１内
は、略真円状に補修され、補修作業後に樹脂ライニング
を施した管内面は略真円となっていてほとんど縮径され
ることがなく、ケーブルの引込みはスムーズに行われ
る。また、樹脂ライニングを施した管内に補修装置を通
すと、こぶ状突出部があってもこれをグラインダ６によ
り研磨し真円状に仕上げる。
は、略真円状に補修され、補修作業後に樹脂ライニング
を施した管内面は略真円となっていてほとんど縮径され
ることがなく、ケーブルの引込みはスムーズに行われ
る。また、樹脂ライニングを施した管内に補修装置を通
すと、こぶ状突出部があってもこれをグラインダ６によ
り研磨し真円状に仕上げる。
また、管路の急曲，屈曲部分は、補修装置が通過でき
る範囲で所定の曲率になるよう補修でき、しかも管内面
が真円状に補修されるから、ケーブルの引込みが容易に
行える。
る範囲で所定の曲率になるよう補修でき、しかも管内面
が真円状に補修されるから、ケーブルの引込みが容易に
行える。
なお、上記モータ10は、電動モータに限らず油圧モー
タ等にして、油圧装置を連結するようにしてもよいもの
である。
タ等にして、油圧装置を連結するようにしてもよいもの
である。
以上説明したように、本発明の地下管路の補修工法に
よれば、補修対象の管１内に導入され、管１の一端開口
から牽引される牽引索２に引かれて管１内を移動する管
１の内径よりやや小径の球形をしたガイドピグ３の後部
により戻し４を連結し、該より戻し４の後部にコイルば
ね状のフレキシブル連結体５を介して管１の内径よりや
や小径のグラインダ６を取付け、このグラインダ６に
は、その後部に連結部７を介してロッド８を連結すると
共に、このロッド８に着脱可能で、かつ自在連結部8a,9
aにより連結される延長ロッド９を連結してその端部を
管１の他端開口から突出させ、この突出端に回転原動機
10を接続してグラインダ６を回転させるようにし、管１
内面の研磨をするようにしたので、補修すべき地下管路
１の内周面を、牽引索２により管１の内径よりやや小径
の球形をしたガイドピグ３、より戻し４およびコイルば
ね状のフレキシブル連結体５を介して牽引されて移動す
る管１の内径よりやや小径のグラインダ６を周方向に回
転させることによって、グラインダ６は偏心回転して管
１内面を強力に研磨し、突出部等を研磨して除去し、管
１内面を真円状に補修することができる。樹脂ライニン
グを施した補修後の管１内面に樹脂のこぶ状の突出部が
たとえ１個所あっても、ケーブルを通す際にケーブルを
引込むことが不可能であるが、このこぶ状突起をグライ
ンダ６で研磨することによりケーブルをスムーズに引込
むことができるようになる。また、管路１の急曲，屈曲
部分は、これを所定の曲率になるよう補修し、さらに、
管内面に錆が浮出したり、こぶ状の突出物があっても、
これらを研磨，除去して真円状に仕上げ、樹脂ライニン
グを一律に施すことができ、管路の縮径は一律でケーブ
ルの引込みを容易にする、等の優れた効果がある。
よれば、補修対象の管１内に導入され、管１の一端開口
から牽引される牽引索２に引かれて管１内を移動する管
１の内径よりやや小径の球形をしたガイドピグ３の後部
により戻し４を連結し、該より戻し４の後部にコイルば
ね状のフレキシブル連結体５を介して管１の内径よりや
や小径のグラインダ６を取付け、このグラインダ６に
は、その後部に連結部７を介してロッド８を連結すると
共に、このロッド８に着脱可能で、かつ自在連結部8a,9
aにより連結される延長ロッド９を連結してその端部を
管１の他端開口から突出させ、この突出端に回転原動機
10を接続してグラインダ６を回転させるようにし、管１
内面の研磨をするようにしたので、補修すべき地下管路
１の内周面を、牽引索２により管１の内径よりやや小径
の球形をしたガイドピグ３、より戻し４およびコイルば
ね状のフレキシブル連結体５を介して牽引されて移動す
る管１の内径よりやや小径のグラインダ６を周方向に回
転させることによって、グラインダ６は偏心回転して管
１内面を強力に研磨し、突出部等を研磨して除去し、管
１内面を真円状に補修することができる。樹脂ライニン
グを施した補修後の管１内面に樹脂のこぶ状の突出部が
たとえ１個所あっても、ケーブルを通す際にケーブルを
引込むことが不可能であるが、このこぶ状突起をグライ
ンダ６で研磨することによりケーブルをスムーズに引込
むことができるようになる。また、管路１の急曲，屈曲
部分は、これを所定の曲率になるよう補修し、さらに、
管内面に錆が浮出したり、こぶ状の突出物があっても、
これらを研磨，除去して真円状に仕上げ、樹脂ライニン
グを一律に施すことができ、管路の縮径は一律でケーブ
ルの引込みを容易にする、等の優れた効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図はロ
ッド，延長ロッドおよびモータの側面図である。 １……地下管路、２……牽引用ワイヤ、３……ガイド用
ピグ、４……より戻し、５……フレキシブル連結体、６
……グラインダ、７……ロッド連結部、８……ロッド、
９……延長ロッド、8a,9a……自在連結部、10……モー
タ。
ッド，延長ロッドおよびモータの側面図である。 １……地下管路、２……牽引用ワイヤ、３……ガイド用
ピグ、４……より戻し、５……フレキシブル連結体、６
……グラインダ、７……ロッド連結部、８……ロッド、
９……延長ロッド、8a,9a……自在連結部、10……モー
タ。
Claims (1)
- 【請求項１】補修対象の管（１）内に導入され、管
（１）の一端開口から牽引される牽引索（２）に引かれ
て管（１）内を移動する管（１）の内径よりやや小径の
球形をしたガイドピグ（３）の後部により戻し（４）を
連結し、該より戻し（４）の後部にコイルばね状のフレ
キシブル連結体（５）を介して管（１）の内径よりやや
小径のグラインダ（６）を取付け、 上記グラインダ（６）には、その後部に連結部（７）を
介してロッド（８）を連結すると共に、このロッド
（８）に着脱可能で、かつ自在連結部（8a,9a）により
連結される延長ロッド（９）を連結してその端部を管
（１）の他端開口から突出させ、この突出端に回転原動
機（10）を接続してグラインダ（６）を回転させるよう
にし、管（１）内面の研磨をするようにしたことを特徴
とする地下管路の補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10544189A JP2917026B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 地下管路の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10544189A JP2917026B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 地下管路の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284855A JPH02284855A (ja) | 1990-11-22 |
| JP2917026B2 true JP2917026B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=14407682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10544189A Expired - Lifetime JP2917026B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 地下管路の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917026B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06327115A (ja) * | 1991-08-14 | 1994-11-25 | Kandenko Co Ltd | エアースパイラルフローロージング工法 |
| JPH0847130A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-16 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 自走管路導通試験器 |
| CN107877277A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-06 | 重庆市璧山区合成机械制造有限公司 | 钢管打磨装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51107596A (ja) * | 1975-03-18 | 1976-09-24 | Boeicho Gijutsu Kenkyu Honbuch | Kannaisagyosha |
| JPS5645358A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Kansai Electric Power Co Inc:The | Method and device for removing inner projection of pipe by cutting |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10544189A patent/JP2917026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02284855A (ja) | 1990-11-22 |
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